钳工基础知识——螺纹加工
《钳工工艺与技能训练》第7章 螺纹加工
①起攻时,要从两个方向进行垂直度的检测校正。 ②注意起攻的正确性,控制两手用力均匀和用力限度。
4. 操作步骤
①按图样划出各螺孔的加工线。 ②钻螺纹底孔,并对孔口倒角。 ③按螺纹底孔位置顺序进行攻螺纹。 ④用相配的螺钉试配检验。
二、套螺纹训练 1. 生产实训图如图
2. 实训准备
① 工具和量具:板牙 M8、M10、M12及与其相配合的板牙架,直角尺,钢板尺, 卡尺,螺纹规或相配螺母等。 ② 备料:圆钢棒若干件,规格为L=100mm、L=150mm、L=200mm。
成套丝锥对每支丝锥切削用量的分配方式有两种：锥形分配和 柱形分配。
①锥形分配是在一组丝锥中，每支丝锥的大径、中径和小径都 相等，只是切削部分的长度和锥角不同。头锥切削部分的长度为 5 ～7个螺距；二锥切削部分的长度为2.5～4个螺距；三锥切削部 分的长度为1.5～2个螺距。锥形分配的丝锥又叫等径丝锥。
（四）丝锥的修磨
当丝锥的切削部分磨损后，可在砂轮上修磨其后刀面。修磨方 法是将丝锥竖着磨削后刀面，这样可以避免因摆动丝锥而将其他切 削刃碰坏。修磨时，应注意保持切削部分各刀齿的半锥角，及长度 的准确性和一致性。
当定径部分的刃口磨损时，则应修磨丝锥的前刀面。如果磨损 少，可用油石涂一些润滑油进行研磨；如果磨损严重，应在工具磨 床上用棱角修圆的片状砂轮修磨，修磨时应注意控制丝锥的前角。 修磨时应进行冷却，避免丝锥切削刃退火变软。
(4)丝锥的标记 一般在丝锥柄部上标有以下内容：制造厂商 标、螺纹代号、丝锥公差带代号、材料代号及不等径成组丝锥粗细 代号(头锥一条圆环，二锥两条圆环或顺序号Ⅰ、Ⅱ)。
2.铰手 铰手也叫铰杠，是手工攻螺纹时用来夹持丝锥的工具。铰手有
普通铰手和丁字铰手孔 活络式铰手：方孔尺寸可以调整
钳工工艺课件：螺纹加工(攻螺纹)
主讲： 课题：螺纹加工（攻螺纹） 适用班级： 日期： 年 月
任务一
掌握攻螺纹用工具
攻螺纹—用丝锥在孔中切削出内螺纹的加工方法。 1、攻螺纹用的工具 （1）丝锥{手用，机用（图3-54） 1）结构{柄部；工作部分（切削部分；校准部分） 2）成组丝锥切削用量分配：一般由几支丝锥担当。 分配方式{锥形（等径）； 柱形（不等径）} A、锥形分配 ①一组丝锥中每支锥的大、中、小径相等，切削部分的切削锥角及长度不等。 （注）M6-M24丝锥二只一套，小于M6大于M24丝锥三只一套） ②特点：能一次成形，切削厚度大，切屑变形严重，加工表面粗糙度差。 ③应用：M12以下丝锥应用锥形分配。 B、柱形分配（不等径丝锥） ①头攻、二攻的大中小径都不同，三攻按螺纹规格设计。切削用量分配：6：3： 1两支一套为7.2：2.5。 ②特点：切削省力各锥磨损量较小，适用M12以上丝锥。（图3-55）
任务三
掌握攻螺纹的操作要点
3、攻螺纹方法步骤 （1）确定底孔直径，底孔深度（假如不通孔）选用钻头钻孔； （2）起攻：手掌按住绞杆中部，沿杆轴向加压力，另一手 配合作顺向转动切进，并保证丝锥端面与内孔轴线垂直进入 2-3牙后，及时检查垂直度； （3）正常攻牙时，不再加压自然旋进并经常倒转断屑。 （4）使用头攻、二攻、三攻。 （5）加切削液 注意：（1）攻螺纹过程中加切削液（机油、浓乳化液、工业 植物油）；（2）防折断；（3）用不等径丝锥攻牙，一定按 头攻、二攻、三攻顺序攻削到标准尺寸。
a)切削部分齿部放大图b)手用丝锥c)机用丝锥
（2）铰杠
①作用：夹住丝锥；②种类：普通和丁字形铰杠。（图 3-56、3-57）
普通铰杠
a)固定式b)活络式
丁字形铰杠
a)固定式b)活络式
孔及螺纹加工
孔及螺纹加工钳工进行的孔加工，主要有钻孔、扩孔、铰孔和锪孔。
钻孔也是攻丝前的准备工序。
孔加工常在台式钻床、立式钻床或摇臂钻床上进行。
若工件大而笨重，也可使用手电钻钻孔。
铰孔有时也用手工进行。
一、钻床(一)台式钻床台式钻床简称台钻，如图11-43所示。
台钻是一种小型机床，安放在钳工台上使用。
其钻孔直径一般在12mm以下。
由于加工的孔径较小，台钻主轴转速较高，最高时每分钟可近万转，故可加工1mm以下小孔。
主轴转速一般用改变三角胶带在带轮上的位置来调节。
台钻的主轴进给运动由手动完成。
台钻小巧灵便，主要用于加工小型工件上的各种孔。
在钳工中台钻使用得最多。
(二)立式钻床立式钻床简称立钻，如图11-44所示。
一般用来钻中型工件上的孔，其规格用最大钻孔直径表示，常用的有25mm、35mm、4Omm、5Omm等几种。
立式钻床主要由机座、立柱、主轴变速箱、进给箱、主轴、工作台和电动机等组成。
主轴变速箱和进给箱与车床类似，分别用以改变主轴的转速与直线进给速度。
钻小孔时，转速需高些；钻大孔时，转速应低些。
钻孔时，工件安放在工作台上，通过移动工件位置使钻头对准孔的中心。
图11-43台式钻床图11-44立式钻床(三)摇臂钻床摇臂钻床是用来钻削大型工件的各种螺钉孔、螺纹底孔和油孔等，如图11-45所示。
它有一个能绕立柱旋转的摇臂。
主轴箱可以在摇臂上作横向移动，并随摇臂沿立柱上、下作调整运动。
刀具安装在主轴上，操作时，能很方便地调整到所需钻削孔的中心，而不需移动工件。
摇臂钻床加工范围广泛，在单件和成批生产中多被采用。
图11-45 摇臂钻床二、钻孔用麻花钻在材料实体部位加工孔称为钻孔。
钻床钻孔时，钻头旋转(主运动)并作轴向移动(进给运动)，如图11-46所示。
图11-46 钻削时的运动由于钻头结构上存在着一些缺点，如刚性差、切削条件差，故钻孔精度低，尺寸公差等级一般为ITl2左右，表面粗糙度Ra值为12.5μm左右。
(一)麻花钻及安装方法麻花钻是钻孔的主要工具，其组成部分如图11-47所示。
钳工螺纹加工技术
1 攻螺纹加工技术研究1.1 攻螺纹的工具攻螺纹主要利用丝锥进行加工。
丝锥主要分为手用、机用、有管螺纹丝锥。
当需要制作一般螺纹时，常用手用或者机用丝锥。
一般M6以下的丝锥强度差、易折断，通常将三支作为一套。
它的大、中、小径一样，当头锥被破坏时，可以把二锥、三锥改为头锥接着用。
攻螺纹使用大丝锥比较费劲，可以通过多次切削来完成。
同时，要根据头锥、二锥和三锥的不同特点，合理分配工作环节，提高工作效率。
另外，丝锥工作时需要借助铰杠来固定。
铰杠有普通型和丁字型两种，而不同类型的铰杠又有各自固定的样式和可调的样式。
若工件在台阶处或者是箱体中，采用丁字型的铰杠操作更方便。
1.2 攻螺纹的操作方法攻螺纹分为手攻和机攻两种方式。
手攻的难度更大，需要确保丝锥轴线与螺纹底部轴线相垂直，而这个过程很容易出现偏差。
因而，攻螺纹时，装夹是关键的一步。
（1）攻螺纹是首先把丝锥摆正，一手扶着铰杠上方沿丝锥竖直方向向下压，另一只手协助转动铰杠。
一两圈后，即从正入的两个方向检查丝锥与加工件平面是否垂直。
若有倾斜，则利用90°角尺进行校准。
若是垂直度不正，则将头锥旋出，用二锥进行校准。
达标后，再用头锥进行。
（2）最初的攻螺纹既是重点也是难点。
直径小的工件用工具夹持不方便，也不便于校准，可以借助攻螺纹套具来完成；直径大的工件可以用专制样板或者光面螺母来校准。
（3）攻螺纹时，铰杠顺时针旋转半圈到一圈时，就要逆时针旋转1/4到1/2圈。
M5以下的丝锥旋转一次进度小于1/2圈就可以保证切屑彻底切断，避免切屑堵塞损坏丝锥。
深孔螺纹进行切削时，要相应加大倒旋转幅度，并多重复几次。
铰杠的旋转速度要符合工件的材质，脆性材质的工件相比塑性材质的工件转动速度快。
（4）手动旋转铰杠时，一定要均匀使劲，不能用力太大。
有阻碍时，要先倒着旋转钻削再攻丝，切忌蛮力攻进。
若是攻螺纹时发现有咯咯的声音，要立刻停止进度并反向旋转丝锥查明原因，否则可能会发生断裂。
钳工基础知识培训
• 常用螺丝粗牙细牙的牙距
•
•
•
自攻螺丝就是说这种螺钉不需要提前开螺纹孔 他可以直接攻进要连接 的物体内、一般用都是将物体固定在木材或者铝板上事用这类螺钉用的 多（材质较软） ④反螺纹螺丝也叫左旋螺纹，一般普通紧固件都是右旋螺纹，只有在特 殊情况下才选用左旋螺纹。顺时针高速旋转的部位就一定要用反牙，因 为在机械做顺时针旋转运动的过程中顺牙可能会松动，而反牙则会越来 越紧。 左旋螺纹与右旋螺纹判断方法
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锉刀的基础知识
一、常用锉刀的种类及规格
（1）锉刀种类：常用锉刀分普通锉和整形锉(什锦锉)两类。普通 锉按其断面形状分为平锉(扁锉)、方锉、三角锉、半圆锉和圆锉5 种。
平锉
方锉
三角锉
半圆锉
圆锉
整形锉
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平锉用来锉平面、外圆面、凸弧面和倒角； 方锉用来锉方孔、长方孔和窄平面； 三角锉用来锉内角、三角孔和平面； 半圆锉用来锉凹圆弧面和平面； 圆锉用来锉圆孔、凹圆弧面和椭圆面。 整形锉(什锦锉)用于修整工件的细小部位，它由许多各种断面 形状的锉刀组成一套。
。 七、螺丝的拧法
做成弹簧垫圈，起到防松作用 • • 1.拧外六角螺丝时
1.垫圈的作用一般维修人员很容易忽视这个问题，垫片的主要作用是增大螺栓或螺母与零件表面的接触面积，防止零件表面被磨坏；二是
扳口大小应与螺栓、螺母的头部尺寸一致
，
• 如图1.3： • 扳口厚的一边应置于受力大的一侧，如图1.3： • 扳动时以拉动为好，若必须推动式，以防止伤 手，可用手掌推 • 动，如图
• 三、常见螺丝的材料 • 目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料 。 • 钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、 10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或 中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为 普通螺栓。
钳工螺纹攻丝技术要点
钳工螺纹攻丝技术要点论文摘要：螺纹加工有机床加工和手动加工两种方式，加工螺纹时必须加工正确的螺纹底孔，选择正确的丝攻，攻丝前对丝攻进行检查或修磨改进。
关键词：螺纹底孔丝攻修磨一、钳工加工螺纹底孔时需要注意的几点事项（1）加工前，需严格遵照《机械工人切削手册》进行相应的计算和查表，按照工件要求选择加工螺纹底孔的钻头及扩孔钻头，注意钻头的切削要锋利，刃要带不得有毛刺和磨损等，保持光滑，以免产生锥度及底孔刮伤等缺陷情况发生。
（2）加工钻孔时，应选择合适的转速和进给量，并根据不同材料选择合理的冷却液和润滑液，以防止切削热过高使得加工孔的冷硬层加厚，从而导致后续攻丝加工时变得困难。
（3）当加工的工件底径大于10mm时，应先钻一个相对小的小孔，然后再进行扩孔操作，这样可以使螺纹底孔达到理想的直径和粗糙度要求，通常底孔的粗糙度不得小于3.2√, 同时可避免操作时有弯曲和倾斜发生，导致螺纹倾斜和螺纹牙型缺失不完整。
（4）加工完工件后，要注意螺纹底孔的孔口要进行倒角工序，通孔螺纹两端都倒角。
倒角的大小为大于所攻丝螺距的尺寸，如M3的螺距是0.5，那么倒角用90度钻头倒角C0.5以上就可以，避免攻丝以后毛刺翻于零件表面，影响表面质量。
（5）工件夹具的位置应正确，螺纹孔的中心线应尽量放在水平或垂直位置，以便于攻丝操作时，较容易判断出丝锥轴线是否与工件平面垂直。
（6）钻孔时可以用废料或者钻0.5mm--1mm深，及时测量底孔直径，避免底孔钻大而导致螺纹小径变大。
二在加工时，钳工丝攻本身的质量将直接影响螺纹孔的加工质量，因而加工前选用丝攻时，要注意观察以下几点：（1）观察丝攻的螺纹表面与容屑槽是否光滑。
如果出现切屑瘤、粘屑或铁锈腐蚀，应予以清除，以免妨碍加工工件时切屑的排出。
丝攻的齿形和切屑部分应锋利，不得有刃部裂痕、毛刺、碳损伤等。
否则，在加工切削过程中，切屑会粘附上面并损坏螺孔的表面粗糙度。
（2）注意手用丝攻的方头夹紧部位磨损后，应打磨至较小尺寸，以防止在攻丝过程中夹紧失败，发生打滑情况。
钳工工艺与技能训练-攻螺纹和套螺纹
150
20
40
钳工工艺技能与训练
螺纹和套螺纹的注意事项
1. 正确计算攻螺纹的底孔直径和套螺纹的圆杆直径。 2. 起攻、起套时，要及时从前后、左右两个方向进行垂直度的校正，这是
保证攻、套螺纹质量的重要一环。 3. 起攻、起套的正确性，以及攻、套螺纹时能控制两手用力均匀和掌握好
用力限度，是攻、套螺纹的基本功之一，必须用心掌握。 4. 熟悉攻螺纹和套螺纹时常出现的问题及其产生原因，以便在练习时加以
注意。 5. 从螺孔中取出折断丝锥的方法：在取出断丝锥前，应先把孔口中的切屑
和丝锥碎屑清除干净，以防轧在螺纹与丝锥之间而阻碍丝锥的退出。
钳工工艺技能与训练
攻螺纹和套螺纹时可能出现的问题和产生原因
出现问题
产生原因
1.攻螺纹时底孔直径太小，起攻困难，左右摆动，孔口乱牙
螺纹乱牙 2.换用二、三锥时强行校正，或没旋合好就往下攻
钳工工艺技能与训练
铰杠
普通铰杠 a）固定式铰杠 b）活动式铰杠1 c）活动式铰杠2
丁字铰杠 铰杠长度选择
活动铰杠 150mm 230mm 280mm 380mm 580mm 600mm
规格 适用丝锥 M5～ M8～ M12～ M14～ M16～ M24以
范围
M8 M12 M14 M16 M22
上
钳工工艺技能与训练
D－螺纹大径（mm）
12
16
P－螺距（mm）
20
粗牙螺纹螺距 0.5 0.7 0.8 1 1.25 1.5 1.75 2 2.5 3
细牙螺纹螺距 0.35 0.5 0.5 0.75 1/0.75
1.25/1/0.75 1.5/1.25/1
1.5/1 2/1.5/1 2.5/1.5/1
钳工基础必学知识点
钳工基础必学知识点
1. 螺纹：了解不同类型的螺纹和它们的用途，例如内螺纹和外螺纹。
2. 铰孔：了解如何使用铰刀来创建圆形孔洞。
3. 切割工具：了解不同类型的切割工具，例如锯子、刨子、铣刀等，以及它们的用途。
4. 测量：了解如何使用测量工具，例如卷尺、游标卡尺和千分尺，以获得准确的尺寸。
5. 螺栓和螺母：了解不同类型的螺栓和螺母，以及它们的用途和安装方法。
6. 机械加工：了解各种机械加工方法，例如铣削、车削、钻孔等，以及它们的操作步骤和安全注意事项。
7. 焊接：了解基本的焊接原理和技巧，以及不同类型的焊接方法，例如电弧焊、气焊和激光焊。
8. 润滑和冷却：了解机械加工中的润滑和冷却方法，以保护机床和工件，并提高加工质量。
9. 安全常识：了解和遵守钳工操作的安全规定，包括佩戴适当的个人防护装备、正确使用工具等。
10. 蓝图阅读：了解如何读取和理解机械图纸上的标记和尺寸，并能根据图纸进行加工和组装。
11. 刀具磨床：了解如何使用刀具磨床来修整和磨削各种类型的切削工具，以保持其锋利度和精度。
12. 钳工夹具：了解不同类型的钳工夹具，例如卡盘、万能夹具和夹具夹等，以及它们的使用方法和注意事项。
13. 轴承：了解不同类型的轴承和它们的用途，以及如何正确安装和维护轴承。
14. 金属加工：了解不同类型的金属和它们的特性，以及如何选择适当的金属加工方法。
15. 工作平台：了解不同类型的工作平台和支撑装置，以便在进行加工时确保工件的稳定性和安全性。
这些都是钳工基础必学的知识点，掌握了这些知识点，可以在钳工工作中更加熟练和高效地进行操作。
钳工实训指导教程课件第7章 螺纹加工
7.3攻螺纹工具 7.3.1丝锥 丝锥是加工内螺纹的刀具，它分手用丝锥和机用丝
锥两种。按其牙型可分为普通螺纹丝锥、圆柱管螺纹 丝锥和圆锥螺纹丝锥等。
1.丝锥的构造 丝锥的结构如图所示，由工作部分和柄部分等组 成。工作部分包括切削部分和校准部分。 为了适应不同工件材料，丝锥切削部分前角可按 表适当增减。
7.5.3丝锥的修磨 当丝锥切削部分磨损或切削刃崩牙时，应刃磨后 再使用。
修磨丝锥后角
修磨丝锥前刀面
7.6攻螺纹常见问题的形式及产生的原因
7.7套螺纹的工具 7.1.1板牙 板牙是加工外螺纹的工具，由切削部分、校准部
分和排屑孔组成。如图所示，板牙的外形像一个圆螺 母。
圆板牙
1.切削部分 切削部分在板牙两端，都有切削锥，可以两面使用。 2.校准部分 板牙的校准部分起修光和导向作用。校准部分会因为 磨损使螺纹尺寸变大，超出尺寸公差范围。
此，同样直径的螺纹需要钻的底孔直径大小也是不同 的。
7.4.2螺纹底孔直径的确定 螺纹已经标准化了，我们只需根据工件的材料和 螺距的大小查表即可确定螺纹底孔直径。
7.4.3加工螺纹底孔的要求 （1）螺纹底孔直径公差应符合国家标准。 （2）底孔的表面粗糙度值应小于Ra=6.3μm。 （3）底孔的中心线应垂直于零件端面及轴线。 （4）底孔孔口应倒角。 （5）攻不通螺纹底孔时，底孔深度要大于需要的 螺纹深度。其深度计算公式为：
4.圆锥管螺纹 圆锥管螺纹也是用于管道连接的一种英制螺纹， 牙型角有55°和60°两种，锥度为1：16。
7.1.2螺纹的用途
7.2螺纹的主要参数 1.螺纹牙型 在通过螺纹轴线的剖面上，螺纹的轮廓形状称为
螺纹牙型。 2.螺纹大径 螺纹大径是代表螺纹公称尺寸的直径，外螺纹是
钳工基础项目六攻套螺纹
（3）当丝锥切削部分全部进入工件时，不 要再施加压力，只需靠丝锥自然旋进切削。 此时，两手要均匀用力，铰杠每转1/2～1 圈，应倒转1/4～1/2圈断屑。
（4）攻螺纹时必须按头锥、二锥、三锥的 顺序攻削，以减小切削负荷，防止丝锥折 断。
图6.4 起攻方法
图6.2 普通铰杠
（a）固定式
（b）活络式
图6.3 丁字铰杠
二、攻螺纹前底孔直径与深度的计算
1．攻螺纹前底孔直径的计算
对于普通螺纹来说，底孔直径可根据 下列经验公式计算得出：
脆性材料 D底=D1.05P 韧性材料 D底=DP
式中，D底——底孔直径； D——螺纹大径； P——螺距。
【例6.1】分别在中碳钢和铸铁上攻M162 的螺纹，求各自的底孔直径。 解：因为中碳钢是韧性材料 所以底孔直径为
缺陷 形式
产生原因
螺纹表 面粗糙 度超差
1．工件材料太软 纹时没有经常倒转断屑
螺纹歪 1．板牙端面与圆杆轴线不垂直
斜
2．套螺纹时板牙架左右晃动
螺纹中 1．圆杆直径选择不当 径超差 2．板牙切入后仍施加进给力
图6.5 检查攻螺纹垂直度
（5）攻不通孔螺纹时，可在丝锥上做上深 度标记，并经常退出丝锥，将孔内切屑清 除，否则会因切屑堵塞而折断丝锥或攻不 到规定深度。
3．攻螺纹时常见缺陷分析
表6.4
攻螺纹时常见缺陷分析
缺陷形式 丝锥崩刃、折断
螺纹烂牙 螺纹中径超差 螺纹表面粗糙度超
差
产生原因
1．底孔直径小或深度不够 2．攻螺纹时没有经常倒转断屑，使切屑堵 3．用力过猛或两手用力不均 4．丝锥与底孔端面不垂直
4．圆锥管螺纹
钳工工艺与技能训练3(4)—3(8)
• 解:
• 例3 － 8 把厚度t=3 mm 的钢板坯料，弯成图3 － 77d 所示的制件，若l1=60 mm，l2=100 mm，求坯 料长度L。
• 解：因弯形制件内面带直角，所以
• 由于材料本身性质的差异和弯形工艺及操作方法的不同，理论上计算的坯料长度和实际需要的坯料长度之间 会有误差。因此，成批生产时要采用试弯的方法确定坯料长度，以免造成成批废品。
• 例3 － 9 用沉头铆钉搭接连接2 mm 和5 mm 的两块钢板，试选择铆钉直径、长度及钉孔直径？
• 解： d=1.8t=1.8×2=3.6（mm）
• 按表3 － 25 圆整后，取d=4（mm）
•
L=Σδ+（0.8 ～ 1.2）d
=2+5+（0.8 ～ 1.2）×4
=10.2 ～ 11.8（mm）
• 2. 铆钉长度的确定 • （1）半圆头铆钉杆长度 • L=Σδ+（1.25 ～ 1.5）d • （2）沉头铆钉杆长度 • L=Σδ+（0.8 ～ 1.2）d • 式中 Σδ——被铆接件总厚度（mm）；
d——铆钉直径（mm）。
• 3. 钉孔直径的确定
• 铆接时钉孔直径的大小，应随着连接要求不同而有所变化。如孔径过小，使铆钉插入困难；孔径过大，则铆 合后的工件容易松动，合适的钉孔直径应按表3 － 25 选取。
• 一、攻螺纹 • （一）攻螺纹用的工具 • 1. 丝锥 • 2. 铰杠
第四节 螺纹加工
• （二）攻螺纹前底孔直径与孔深的确定 • 1. 攻螺纹前底孔直径的确定
• 加工普通螺纹底孔的钻头直径计算公式：
• 对钢和其他塑性大的材料，扩张量中等
• 对铸铁和其他塑性小的材料，扩张量较小
D孔=D–P
《钳工基础》第七章螺纹加工详解
（3）起套方法与攻螺纹的起攻方法一样，用
一手手掌按住铰杠中部，沿圆杆轴线方向加 压用力，另一手配合做顺时针旋转，动作要 慢，压力要大，同时保证板牙端面与圆杆轴 线垂直。在板牙切入圆杆2圈之前及时校正。 （4）板牙切入4圈后不能再对板牙施加进给力， 让板牙自然引进。套削过程中要不断倒转断
屑。
（5）在钢件上套螺纹时应加切削液，以降低 螺纹表面粗糙度和延长板牙寿命。 一般选用机油或较浓的乳化液，精度要 求高时可用植物油。
三、攻螺纹方法
1．攻螺纹时切削液的选用： 攻螺纹时合理选择适当品种的切削液， 可以有效地提高螺纹精度，降低螺纹的表 面粗糙度。
攻螺纹时切削液的选用
零 件 材 料 结构钢、合金 乳化液 钢 切 削 液
铸铁
煤油、75％煤油+25％植物油
铜
机械油、硫化油、75％煤油+25％矿物油
铝
50％煤油+50％机械油、85％煤油+15％亚麻油、煤油、松节 油
螺纹种类 代号 牙形角 标记举例 用途
粗 牙 普通 螺纹 细 牙
M16LH-6g-L M-普通螺纹 16-公 称直径（大径Ф 16） LH-旋向（右 旋不做标记） 6g-中径和顶径公差 带代号 L-旋和长度（L-长S-短， 不标为中等旋和长度） M 60° M16×1-5g6g M-普通螺纹 16-公 称直径（大径Ф 16）×1-螺距是 1mm(粗牙不标螺距) 右旋（旋向未 标表示右旋螺纹） 5g-中径公差带 代号 6g-顶径公差带代号中等旋 和长度 连接紧固
【例】加工M10的外螺纹，求圆杆
直径是多少？
解：圆杆直径为：d杆=d 0.13P = (10 0.131.5)mm = 9.805mm
三、套螺纹方法
钳工基础知识
1.不能够用该钳子剪断较粗较硬的物品（钢丝，钢片）以免弄 伤刀口； 2.剪线时钳口朝下以免剪断伤到人； 3.剪导线扎带时要小心以免伤到导线；
二、尖嘴钳
功能：主要用来剪切线径较细的单股与多股线，以及
给单股 导线接头弯圈、剥塑料绝缘层等，不带刃口者只能夹 捏工作，带刃口者能翦切细小零件。
使用方法：一般用右手操作，使用时握住尖嘴钳的两
普通螺栓。
• 4、螺丝长度的测量
螺帽的基础知识
• 螺帽的介绍 1、常用螺帽都是六角形的 （还有自锁螺帽） 2、螺帽放入牙纹也分出牙细牙，一般都与相对应的螺丝配合使用 • 3、螺帽的材料目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料 • 4、除普通螺帽意外还有种常用螺帽叫自锁螺帽是一种自锁功能的螺帽
32
三、维护与保养
（1）由专业电工定期更换冲击钻的换碳刷及检 查弹簧压力。
（2）保障冲击钻机身整体是否完好及清洁及污 垢的清除，保证冲击钻动转顺畅。
（3）由专业人员定期检查手电钻各部件是否损 坏，对损伤严重而不能再用的应及时更换。
（4）及时增补因作业中机身上丢失的机体螺钉 紧固件。
（5）定期检查传动部分的轴承、齿轮及冷却风 叶是否灵活完好，适时对转动部位加注润滑油，以 延长手电钻的使用寿命。
外卡簧钳
18
四、大力钳
功能：主要用于夹持零件进行铆接,焊接,磨削等加工，
另外也可作扳手使用。
使用方法：1.调整尾部钳口调节螺丝，将钳口调整到
合适省力位置。2.张开钳口，钳住机械部件，双手紧握钳柄 用力旋动钳子即可松动部件 。
注意事项：
大力钳钳柄只能用手握，不能用其他方法加力。
19
五、老虎钳
功能：1.齿口可用来紧固或拧松螺母2.刀口可用来剖切软电线的
《钳工实训》项目1任务5 螺纹加工
项目1 钳工实训
1
任务5 螺纹加工
1、学习目标
通过本任务的学习，掌握钻攻螺纹、套螺纹 的相关知识，能够合理利用工具完成螺纹的加工， 进行螺纹加工质量分析。
2
任务5 螺纹加工
任务引入
按要求完成工件上全部孔的加工 ，并达到图样要求。
3
任务5 螺纹加工
知识准备
一、攻螺纹 攻螺纹是用丝锥在工件孔中切削出内螺纹的加工方法，攻螺纹
φ12 mm×200 mm。 2、 工具、刃具、量具准备 划针、划规、样冲、平锉刀、钻头、丝锥、圆板牙、铰杠
、钢直尺、游标卡尺、游标高度卡尺，直角尺、毛刷、机油若干。
18
任务5 螺纹加工
二、 实施步骤 1、攻螺纹 Step1 按图示尺寸要求划出各螺纹的加工位置线，钻各螺纹底孔， 并对孔口进行倒角。 Step2 依次攻制4×M6、M8、 M10、 2×M12（件1）以及 2×M20（件2）的螺纹，并用相应的螺纹进行配检。
二、套螺纹 用板牙在外圆柱面（或外圆锥面）上切削出外螺纹的加工方法
，称为套螺纹。 1、套螺纹的工具 （1）圆板牙——圆板牙是加工外螺纹的工具，有封闭式和开槽
式两种结构。圆板牙一般用于切削螺纹直径小于16 mm、螺距小于 2 mm 的三角形外螺纹。
（2）板牙架——板牙架是用于夹持圆板牙的工具。
圆板牙
板牙架
板。操作时还要经常倒转断屑。
起套方法
套螺纹的方法
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任务5 螺纹加工
3、套螺纹时出现的问题及其产生原因
套螺纹时出现的问题及其产生原因
17
任务5 螺纹加工
任务实施
1、材料准备 材料：HT200，规格：82 mm×60 mm×25 mm。 材料：45 钢，规格：38 mm×16 mm 的六角体。 材料：45 钢，规格：φ8 mm×100 mm，φ10 mm×150mm，
钳工加工中的螺纹加工技术
钳工加工中的螺纹加工技术在机械加工领域中，螺纹加工技术是重要的一环。
而在钳工加工中，螺纹的制作更是必须掌握的基本技能之一。
本文将阐述一些常见的螺纹加工技术，以及如何正确地选择合适的工具和技术，来保证螺纹加工的高效率和高质量。
1. 常用的螺纹加工技术螺纹加工技术有很多种，常用的有丝锥法、螺纹车削法、铣削法等。
下面将逐一介绍这几种螺纹加工技术1.1 丝锥法丝锥法是制造小直径螺纹时使用的方法，其缺点是进给速度慢，所以只适用于制造小型产品。
使用时应注意力度不能过大，否则会断掉。
1.2 螺纹车削法螺纹车削法适用于加工较大的螺纹。
在使用螺纹车削法时，应注意掌握车床的操作技巧，合理选择铣刀切削方式，保证工件和铣刀之间的配合对于加工的质量影响很大。
1.3 铣削法铣削法相对于螺纹车削法，适用于宽、浅或坑性螺纹等螺纹的加工。
在使用铣削法时，需要注意铣刀的类型和刀具的部位以及加工深度等。
与螺纹车削法相比，铣削法是一种更为灵活的加工方式。
2. 工具的选择和使用螺纹加工是一项需要仔细考虑工具和技术的工作。
使用合适的工具可以提高加工的效率和质量，下面将介绍一些常见的工具的选择和使用。
2.1 总长公差当我们购买金属切削刀具时，我们需要关注总长公差。
总长公差是刀具的标准公差，用于确保刀具的质量。
2.2 尺寸公差尺寸公差是刀具尺寸的标准公差，用于确保刀具的精度。
我们在使用切削刀具时需要关注尺寸公差，以保证加工精度。
2.3 刀头设计切削刀具的刀头设计很重要，直接影响到切削效果。
钳工加工中螺纹加工所使用的刀头设计应尽可能适合螺纹加工需要。
目前市场上广泛采用的刀头设计包括末端圆形、锥形和角形。
3. 结语螺纹加工技术是钳工加工中的一项重要技能。
掌握这些技术能有效提高生产效率和产品的质量。
在选择工具和技术时，需要仔细考虑和比较，以确保取得最好的加工效果。
钳工-理论课程(6螺纹加工)
重庆机电职业技术大学
机械工程学院
钳工-初级工理论培训课程
第十二讲 螺 纹 加 工 螺纹相关基础知识
一、 螺纹的形成和螺纹种类
在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续 凸起称为螺纹。在圆柱或圆锥外表面上所形成的螺纹称为外螺纹；在 圆柱或圆锥内表面上所形成的螺纹称为内螺纹。
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2、螺纹代号
标准螺纹代号的表示顺序是：牙型 公称直径×螺距（导程/线数）——精度等 级——旋向。
１）普通螺纹代号 普通螺纹代号按GB/T193—2003规定如下：
粗牙普通螺纹用字母“M”及“公称直径”表示；细牙普通螺纹用字 母“M”及“公称直径×螺距”表示。当螺纹为左旋时，在螺纹代号之后加 写“LH” 2）梯形螺纹代号 梯形螺纹代号按GB/T5796—2005标准规定如下：
第十二讲 螺 纹 加 工
1）丝锥的结构 丝锥由柄部和工作部分组成。柄部起夹持和传动作用。在工作部分 上沿轴向开有几条容屑槽，以形成锋利的切削刃，前段为切削锥，起切 削和引导作用；后段为校准部分，有完整的牙型，用来修光和校准已切 出的螺纹，并引导丝锥沿轴向前进。为了减小牙侧的摩擦，在校准部分 的直径上略有倒锥。
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D——螺纹大径，mm； P——螺距，mm。
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第十二讲 螺 纹 加 工
（2）攻螺纹前底孔深度的确定 攻盲孔螺纹时，由于丝锥切削部分不能攻出完整的螺纹牙型，所以 钻孔深度要大于螺纹的有效长度。
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M10－5g6g―S 为短旋合长度的螺纹
M10―7H―L 为长旋合长度的螺纹
当螺纹为中等旋合长度时，代号N不标注。
当特殊需要时，可注明旋合长度的数值。
M20×2―5g6g―40
旋向代号 左旋时标注LH，右旋时不标注。
M10―7H―L ―LH
为左旋螺纹
M10―7H―L
为右旋螺纹
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2） 管螺纹 管螺纹一般用于管路(水管、油管、 煤气管等)的连接中。管螺纹的标 记用
当螺纹中径公差带与顶径公差带代号不同时，需分别注出， 如 M10 ― 5g 6g
顶径公差带代号 中径公差带代号
当中径与顶径公差带代号相同时，只注一个代号，
如： M10×1―7H
公差带代号为 6g 或 6H(公称直径≥ 1.6mm)时不标注。
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普通螺纹的旋合长度
有长、中、短三种，分别用代号L、N、S表示。
牙顶
牙底
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（3） 线数 沿一条螺旋线形成的螺纹称为单线螺纹，沿轴向等距分布的
两条或两条以上的螺旋线形成的螺纹称为多线螺纹。
单线螺纹
双线螺纹
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（4） 螺距和导程 螺距（p）是Байду номын сангаас邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。 导程（ph）是同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向
容屑槽的方向与排 屑
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（4）成套丝锥的切削用量分配 丝锥负荷的分配，一般有两种形式：锥形分配和柱形分配。
图-1锥形分配(等径丝锥) 图-2柱形分配(不等径丝锥)
图-3 攻螺纹前的挤压现象
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(5）底孔直径的计算公式：根据材料的塑性大小来考虑。 对于钢件和塑性大的材料：D孔=D-P
4）普通螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹戴好示例见表4-14.
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（3）螺纹标记 螺纹完整标记由螺纹代号、螺纹公差代号和螺纹 旋合长度所组成。
1）普通螺纹的标记由五部分组成： 特征代号：M (表示普通螺纹) 尺寸代号：公称直径×螺距（多线螺纹的导程和螺距均要注出，单线 粗牙普通螺纹螺距不标注）。
特征代号
尺寸代 号
公差带代 号
旋合长度代 号
旋向代 号
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例： M 10×1 ― 7H ― L ― LH “M10”表示公称直径为10 mm、螺距1.5 mm的单线粗牙普通螺纹。 “M10×1”表示公称直径为10mm、螺距为1 mm的单线细牙普通螺纹。
由公差等级（数字）和基本偏差（外螺纹用小写字母、内螺纹用大 写字母表示）所组成，例如5g6g、6g、6H、7H。
指引的方法标注，指引线指到螺纹的 大径上。
管螺纹的标记 由螺纹特征代号、尺寸代号
和旋向组成。 尺寸代号不是螺纹大径的大小， 而是管子的通径（英制）大小。 标记中未注写旋向的均为右旋。
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55°非密封管螺纹的标记示例: G: 非密封管螺纹的螺纹特征代号； G3/4: 尺寸代号为3/4的单线右旋圆柱内螺纹； G3/4A或G3/4B: 尺寸代号为3/4的单线右旋圆柱外螺纹, 标记中的A和B是螺纹 中径的公差等级； G3/4LH和G3/4A-LH中的LH表示左旋螺纹，二者构成的螺纹副仅 标注外螺纹的标记代号。 55°密封管螺纹的标记示例: Rp3/4LH：尺寸代号为3/4的单线左旋圆柱内螺纹； Rc3/4： 尺寸代号为3/4的单线右旋圆锥内螺纹； Rp/R13/4 LH和Rc/R23/4：内螺纹与外螺纹旋合构成螺纹副。 Rp ：密封圆柱内螺纹的螺纹特征代号； Rc ：密封圆锥内螺纹的螺纹特征代号； R1 ：与圆柱内螺纹相配合的圆锥外螺纹的特征代号； R2 ：与圆锥内螺纹相配合的圆锥外螺纹的特征代号；
D孔——螺纹底孔钻头直径 D——---内螺纹大径 P———螺距
例-1：我们要在钢件上攻M10螺纹计算底孔直径是多少？
根据公式D孔=D-P =10-1.5=8.5mm 对于铸铁和塑性小的材料：D孔=D-(1.05~1.1)P
例-2：我们要在铸铁上攻M10螺纹时的底孔直径是多少？
根据公式D孔=D-(1.05-1.1)×1.5
图1— 顺向攻螺纹方法
图-2 攻螺纹反转
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3）在加工通孔时，为了使排屑顺利，也可在直槽标准 丝锥的切 削部分前端加以修磨，以形成刃倾角λ＝-5°～-15°， 如下图所示。
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2、铰杠 铰杠是手工攻螺纹时用的一 种辅助工具。铰杠分普通铰杠和丁字 形铰杠两类。
各类铰杠又分为固定式和可调式两种。 丁字铰杠主要用于攻工件凸台旁的螺纹 或箱体内部的螺纹。
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四、内螺纹的加工方法和加工工具
在圆柱内表面上形成的螺纹叫内螺纹；钳工利用丝锥在圆柱内表面上加
工出的螺纹操作叫做攻螺纹。
攻螺纹要用丝锥、铰杠和保险夹头等工具。
柄部
柄部：被夹持部分，传递扭矩
丝锥：
加工
部分
加工工具：
加工部分：切削部 分
校准部分
绞杠： 夹持丝锥的工具
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1、丝锥 （1）丝椎的种类
解：因为中碳钢是韧性材料 所以底孔直径 D底=DP=（162）mm=14mm
铝合金
15 ° 15-20 ° 20-30 °
后角α°，一般用手用丝锥α°=6°—8°，机用丝锥α°= 10 °—12°，齿侧为零度。
②容屑槽
M8以下的丝锥一般是三条 容屑槽，M8~12的丝锥有三条 也有四条的，M12以上的丝锥 一般是四条容屑槽。较大的手 用和机用丝锥及管螺纹丝锥也 有六条容屑槽的。
梯形螺纹 锯齿形 螺纹
矩形螺纹 平面螺纹
普通螺纹
粗牙 细
螺纹
牙 螺
纹
英制螺纹
非螺纹密封用螺纹密封 60°圆
的55°圆柱 的55°圆 管 螺 纹 锥管 螺 纹
锥螺纹
米制梯形 英制梯形
螺纹
螺纹
特殊螺纹：螺纹牙型符合标准螺纹规定，而大径和 螺距不符合标准
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二、螺纹基本尺寸和啮合要素
1.螺纹的要素：（1）牙型 （2）公称直径 （3）线数 （4）螺距（或导程）（5） 旋向 （1）牙型 在通过螺纹轴线的剖面区域上，螺纹的轮廓形状称为牙型。有三角形、梯形、 锯齿形、圆弧和矩形等牙型。
对于普通螺纹来说， 底孔的直径可查手册或按下面的经验公 式计算：
脆性材料（铸铁、青铜等） D底=D1.05P 韧性材料 （钢、紫铜等） D底=DP 式中，D底——底孔直径； D——螺纹大径； P——螺距。
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【例4.1】分别在中碳钢和铸铁上攻M162的螺纹，求各自的底 孔直径。（计算题）
（2）丝椎的构造（见下图） 丝锥由工作部分和柄部组成。工作部分包括切削部分和校准
部分。切削部分磨出锥角 。校准部分具有完整的齿形，柄部有方 榫。
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（3）丝椎的几何参数 ①前角、后角和倒锥
被加工材料
前角γ
铸青铜
0°
铸铁
5°
硬钢
5°
黄铜
10 °
中碳钢
10 °
低碳钢 不锈钢
螺纹的牙型比较
30º
15º
30º
3º
矩形螺纹
三角形螺纹 M
梯形螺纹 Tr
锯齿形螺纹 B
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（2）螺纹直径 螺纹有大径（d、D）、中径（d2、D2）、小径（d1、D1），在表示螺
纹时采用的是公称直径，公称直径是代表螺纹尺寸的直径。 普通螺纹的公称直径就是大径。
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牙底
牙顶
小径 大径
可调式铰杠可以调节夹持丝锥方榫。
普通铰杠—示图1
（a）固定式 （b）活络式 丁字铰杠—示图2
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（1）攻螺纹前底孔直径与深度的计算 1）攻螺纹前底孔直径的计算 丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压
金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺 纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。
距离。 单线螺纹时，导程ph = 螺距p ；多线螺纹时，导程ph =螺距×n线数。
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（5）旋向 顺时针旋转时旋入的螺纹称为右旋螺纹。 逆时针旋转时旋入的螺纹称为左旋螺纹。
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6）螺纹精度 螺纹精度由螺纹公差带和旋合长度组成。螺纹公差带由基本 偏差决定，外螺纹的上偏差（es）和内螺纹的下偏差（EI）为基本偏差。
及“公称直径×螺距”表示；当螺纹为左旋时。需要加注“LH”。 2）梯形螺纹代号应符合GB/T5796—2005标准，用“Tr”表示。 单线螺纹用“Tr”及“公称直径×螺距”表示； 多线螺纹用“Tr”及“公称直径×导程（p螺距）”表示； 当螺纹为左旋时。需要加注“LH”。
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3）锯齿型螺纹代号应符合GB/T13576.1—1992标准，用“B”表示。 单线螺纹用“B”及“公称直径×螺距”表示。 多线螺纹用“B”及“公称直径×导程（p螺距）”表示。 当螺纹为左旋时,后面需要加注“LH”，右旋不标注。
当螺纹为多线螺纹时，标记为： Tr40×14（P7）－7e , 其中“14”为导程,“7”为螺 距，双线螺纹。
梯形螺纹的螺纹副表示为：Tr40×7－7H/7c, 内螺纹的公差带在前，外螺纹的公差 带在后，二者之间用“/”分开。
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三、各种螺纹的用途 （1）三角螺纹 由于三角形螺纹的牙型角为60°，螺距分为粗牙和细牙。 根部强度较高，螺纹的自锁性较高，因此三角形螺纹主要应用在各种联接件 上，如：螺杆、螺母等。 （2）梯形和矩形（非标准）螺纹 由于螺纹的传动效率低和强度较高，因 此主要用在传动和受力较大的机械上，如台虎钳和螺旋千斤顶的螺杆采用矩 形螺纹等。 （3）锯齿型螺纹 主要用在承受单项作用力的机械上，如压力机、冲床的 螺杆等。 （4）圆形螺纹 应用在管件的连接，如水管连接和螺纹灯泡等。 （5）英制螺纹 一般应用较少，主要应用在进口机械的备件和维修件。