液压支架出厂检验规程
25974.1液压支架出厂检验报告标准
25974.1液压支架出厂检验报告标准25974.1液压支架出厂检验报告标准，液压支架是矿井开采工作中必不可少的辅助设备。
其中支架主要由立柱、横梁、端头、托架、滑轮联接板组成。
当支承在巷道中时，液压支架可以控制和改变掘进方向，是煤矿重要井下设备之一。
根据煤矿巷道形式有所不同，液压支架分为液压支柱和无轨胶轮车两种；根据巷道情况，有无固定支架可分为固定支架和非固定支架。
随着液压支架市场逐渐打开。
越来越多企业开始选用这种形式生产液压支架。
液压支架生产厂家如何为客户提供专业的液压支架质量检测报告呢？1.根据煤矿支架的使用特点，制定支架产品质量检验方案，明确产品的生产工艺，设备的使用条件、性能参数和材料要求。
产品的性能参数包括：液压系统工作压力、温度、工作环境条件、耐久性、性能故障诊断与排除能力；支架设备的使用条件包括：正常工作条件、意外停电、恶劣天气条件、长期停电因素、停电时间以及特殊情况下支架的临时使用状态；支架设备的性能参数包括：支承尺寸、支承方法、承载力、机械结构、电气性能、特殊结构情况下支架设备的使用方法、性能故障诊断与排除能力及电气性能要求；支架设备使用条件包括：正常工作条件、意外停电、恶劣天气条件、长期停电因素、长期通电因素、特殊结构情况下支架设备运行期间出现故障和隐患情况；液压支架生产厂家根据其要求制定支架设备产品质量检验方案，并明确产品质量检验方案；制定产品质量检验方案和产品检测流程。
2.在生产之前，详细询问产品使用单位与客户关于产品质量承诺书，同时做好出厂检验报告准备；根据国家质量检验部门的相关规定，用户必须在出厂前填写产品质量承诺书才能出具合格的产品检验报告。
只有真正使用到合格产品的用户才能出具合格产品的检验报告，否则用户将无法享受合格产品带来的利益。
因此，产品质量应得到用户的认可（客户）。
如果客户提出使用中问题并要求出具检验报告，厂家应在客户签收验收合格后7个工作日内出具检验报告，同时在客户收到检验报告后30天内提供技术支持及售后服务（技术支持）。
液压支架出厂检验规范
液压支架出厂检验规范文件号：AX/QMZY8.2-34一、目的本规范规定了矿用液压支架（以下简称支架）的出厂检验规则、试验方法及要求，确保产品质量满足标准要求。
二、适用范围本规范适用于煤矿用综采工作面汉为机械科技用液压支架的结构件检验及出厂检验。
三、引用标准MT312-2000 《液压支架通用技术条件》MT550-1996 《大采高液压支架技术条件》MT/T587-1996 《液压支架结构件制造技术条件》GB11352-1989 《一般工程用铸造碳钢件》GB12361-1990 《钢质模锻件通用技术条件》MT419-1995 《液压支架用阀》MT313-1995 《液压支架立柱技术条件》四、术语MT 312-2000的3“定义”本规范适用。
五、检验项目、检验方法、检验数量、检验规则表1表1（续）表1（续）六、检验规则1、抽样检验采用GB/T13264 2次抽样方案N=100、n=2，判定数组为（2120），若判定批不合格，则实行全检。
2、产品全检项目若出现不合格项，则进行修复后重新提交检验。
七、出厂产品包装及运输1、支架验收合格后，各接头开口处应加装封闭堵（帽），支架降到运输状态高度，管路应整齐束紧，不得挤压，以免损伤。
2、国内运输汉为机械科技一般采用裸装整体运输。
当气温低于0℃运输时，各液压元件和液压系统内均应更换防冻液，根据用户地理位置选择防冻液牌号。
3、支架发运必须随附下列文件： a 、产品说明书或合格证； b 、产品说明书、随机图册； c 、产品型式检验报告； d 、随机备品，易损件明细表； e 、装箱清单； f 、随机附件明细； g 、随机工具明细； h 、协议规定的技术资料。
4、随机备品、易损件应装箱（或装袋），对不能装箱或装袋的零部件，应捆扎牢固、不得造成脱落、挤压、漏失和损坏等。
5、发运前，应对支架液压系统和液压元件进行防锈处理，更换防冻液或防锈液附注：本规范由**编制，**审核**批准；本规范于2019年5月20日发布实施。
千斤顶、立柱出厂检验操作规程
千斤顶、立柱出厂检验规程1 液压支架千斤顶出厂检验项目液压支架千斤顶检验项目见表16。
注：抽检项目的样品，每次为批量的3%，但不得少于3根。
2 液压支架千斤顶检验项目试验方法和性能要求2.1 试验条件工作介质采用MT 76所规定的乳化油与中性软水按5：95重量比配制而成的乳化液；介质温度为10～50℃，过滤采用120目/英寸或相当于0.125mm精度的过滤器，并设有磁过滤装置。
2.2 测量精度根据精度要求，液压支架千斤顶的测量精度等级采用C级。
测量误差方面：凡按有关标准校验或比较过的任何测量系统，若它们的系统误差不超过表2所列极限，均可用于相当测量等级的实验。
直读式压力计精度应为1.5级，压力计量程应为试验压力的140%～200%。
2.3 检验的一般要求送检单位必须提交设计总图及试件出厂检验记录。
千斤顶试验的供液系统及试验设备应符合其设计要求。
被检验的产品应符合图样和有关技术文件要求。
试件的材质、缸筒壁厚、内外径公称尺寸应与被试千斤顶各级缸筒的要求相同，其长度允许缩短，但不得低于表3要求：2.4 千斤顶出厂检验的试验方法和性能要求千斤顶出厂检验的试验方法和性能要求见表19。
杆腔）性能试验和1.1倍额定泵压压力。
稳压5min。
（2）千斤顶缩至最小高度，对活塞杆腔（上腔）加2MPa和1.1倍额定泵压压力。
稳压5min。
塞杆腔压力不得不下降和外渗漏8 强度试验（1）立柱、千斤顶伸至最大行程，轴向加载为额定工作压力的150%，持续5min（2）千斤顶处于最大和最小长度，分别对活塞杆腔加以125%额定泵压，保持5min（3）千斤顶活塞杆固定于2/3行程处，活塞腔加以200%额定泵压，持续5min不得产生永久变形和破坏9 阀和安全装置设计图纸立柱和支撑千斤顶应装有防止压力超过允许值的安全装置，固定装入的阀和安全装置不应发生意外动作。
10 承压焊缝液压缸缸筒的承压焊缝全部焊完后，用工作将缸筒密封两端顶紧，缸筒内加压到200%额定工作压力，保压5min.该项试验允许在装配的液压缸上进行。
3、液压支架用立柱、千斤顶检验规程
山西亿锦科技有限公司液压支架用立柱、千斤顶出厂检验规程本规程依据GB25974.2-2010煤矿用液压支架第2部分：《立柱和千斤顶技术条件》制定。
本规程适用于以乳化液为工作介质的矿用液压支架立柱和千斤顶。
1.检验项目1.1产品装配及外观质量检验1.2阀和安全装置1.3承压焊缝检验1.4清洁度检验1.5主要零部件技术要求检验1.6电镀层质量检验1.7空载行程试验1.8最低启动压力试验1.9活塞杆腔密封性能试验1.10中心过载性能（1.5倍中心加载）2.检验要求及检测方法2.1产品装配及外观质量检验（用目测的方法）2.1.1所有零件（包括外购件）须经检验合格方准装配使用。
2.1.2装配前，各零部件所有表面的毛刺、切屑、油污等应清除干净。
2.1.3装配时，零件配合表面不得损伤，所有连接螺纹应涂螺纹防锈脂。
应仔细检查密封件有无老化、咬边、压痕等缺陷，并严格注意密封圈在液压缸沟槽内有无挤出、撕裂等现象，如有上述现象，应拆开重装。
2.1.4液压缸装配完毕后，应将其缩至最短位置，并将所有进、回液口用塑料堵封严。
2.1.5装配后，液压缸外表面（活塞杆外表除外）应按图样要求喷（涂）防锈底漆和面漆，漆层应均匀，结合牢固，不得有起皮脱落现象。
2.2阀和安全装置（用目测的方法）2.2.1立柱和支撑千斤顶应装有防止压力超过允许值的安全装置，固定装入的阀和安全装置应不发生意外动作。
2.3承压焊缝检验2.3.1将装配好的液压缸放入试验台内，使活塞杆伸出行程的1/5后，进行外加载或内加载，当缸筒内压力达到200%额定工作压力后，保压5min，不得渗漏。
2.4清洁度检验2.4.1对试验合格后的液压缸拆卸清洗，收集清洗后的溶液以相当于40μm精度的过滤器过滤，网上物品经过烘干后，在天平上称量，其质量不得超过表一、表二、表三中的数值。
表一：单伸缩立柱清洁度要求表二：双伸缩立柱清洁度要求表三：千斤顶和支撑千斤顶清洁度要求2.5主要零部件技术要求检验2.5.1用千分尺、内量表、百分表、卡尺、粗糙度检测仪等检验缸筒、活塞杆的尺寸精度，形位公差及粗糙度，其检测值应符合设计图纸的要求。
液压支架检验规定
液压支架检验规定1 适用范围本规范规定了液压支架的检验方法和要求。
本规定适用于本公司维修的液压支架。
2 引用标准MT312-2000MT313-92《液压支架通用技术条件》MT97-92《液压支架千斤顶技术条件》MT313-92《液压支架立柱技术条件》MT/T587-2011《液压支架结构件制造技术条件》MT98-1984《液压支架胶管总成及中间接头组件型式试验规范》MT419-1995《液压支架用阀》3 一般要求3.1液压支架应按规定的图纸及技术文件进行组装。
3.2标准件、密封件、外购件必须有合格证方可使用，自己维修加工的组件必须有验收合格记录才可以使用。
3.3液压支架实验过程中，工作液温度应为10—55℃，工作液应用120目/寸或相当于0.125mm过滤器进行过滤，并有过滤装置。
4 检验项目液压支架的检验项目包括：a) 外观质量；b) 主要零部件技术要求；c) 操作性能；d) 密封性能；e) 液压原部件；f) 强度试验。
5 检验规则每批立柱（千斤顶）出厂前应由质检人员按上述检验项目要求进行全部检验。
6质量要求6.1 外观质量6.1.1、支架的零部件和管路系统按规定的位置安装，连接可靠，排列整齐、美观。
6.1.2、支架外表面应涂漆，漆层应均匀，无漏涂、起泡、脱皮、裂绞等缺陷。
6.1.3、焊缝应平滑整齐，不应出现烧穿裂纹、弧坑、未焊透、未融合等缺陷，主要部位不得有气孔。
6.1.4、外露镀铬层不应有起皮、脱落和起皮现象。
不应局部无镀层和暴露中间层。
不应有密集的麻点和树枝状结晶。
6.2主要零部件技术要求6.2.1结构件6.2.1.1平面结构件：（1）、顶梁、掩护梁、前梁、底座、插板等大面积结构件在平面尺寸上变形以不影响使用性能为标准，焊缝正常不能开焊。
（2）、结构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2，深度不得超过20mm；（3）、结构件平面上出现的凸起面积不得超过100cm2，高度不得超过10mm；（4）、结构件平面上的凸凹点，每平方米面积内不得超过两处，整个平面上不得超过6处。
液压支架结构件通用检验规范1.
液压支架结构件通用检验规范编制：审核：批准：二00八年九月液压支架结构件通用检验规范1 范围本规范规定了液压支架焊接结构件通用检验要求。
本规范适用于液压支架焊接结构件在制造和检验过程中应达到的基本要求。
本规范规定了液压支架结构件等级划分界定标准。
本规范是在MT/T 587—1996的基础上，根据****公司的具体情况而制定，未涉及到部分仍按MT/T 587—1996《液压支架结构件制造技术条件》执行。
2 规范性引用文件GB/T 324 焊缝符号表示法GB/T 8110-1995 气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 14693 焊缝无损检测符号GB/T 11336 直线度误差检测GB/T 11337 平面度误差检测MT/T 587-1996 液压支架结构件制造技术条件３术语3.1 在0°～25°倾斜煤层使用的液压支架叫缓倾斜液压支架；在25°～45°倾斜煤层使用的液压支架叫大倾斜液压支架；在45°～60°倾斜煤层使用的液压支架叫急倾斜液压支架。
3.2 定位板：对保证结构件拼焊尺寸起关键作用的筋板即为定位板。
定位板上起定位作用的尺寸称为定位尺寸。
3.3 未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未能完全熔化结合的部分叫未熔合。
未熔合的原因是：焊接规范不恰当，电流过大，熔敷金属堆积太快，焊枪摆动角度（或幅度）、焊接速度不合适，使母材或上次焊道未熔化，造成熔化的熔敷金属与未熔化的母材粘接在一起，而形成未熔合。
3.4 咬边：在沿着焊趾的母材部位，烧熔形成凹陷或沟槽的现象叫咬边。
大功率电弧高速焊时，强大的电弧力把熔池金属猛烈地排向尾部，并在那里迅速地凝固，熔池金属没有均匀地分布在整个焊缝宽度上，形成咬边。
这种现象限制了焊速的提高。
3.5 焊缝种类：（1）按焊缝的空间位置可分为：１纵向焊缝——沿支架（结构件）长度方向的焊缝；横向焊缝——沿支架（结构件）宽度方向的焊缝；环形焊缝——沿直线过渡到圆弧或沿圆弧的焊缝；（2）按在结构件上的具体位置可分为：里焊缝——结构件箱体内部焊缝；表面（外）焊缝——结构件箱体外部焊缝；（3）按焊缝的常见形状可分为：角焊缝，塞焊缝、V型焊缝、Y型焊缝；（常称作平焊缝）塞焊缝角焊缝型焊缝型焊缝V Y（4）按焊接方式可分为：环形焊缝——由直线过渡到圆弧或沿圆弧的焊缝；环形多层多道焊缝多层多道焊缝多层多道焊缝（排焊缝）——焊肉多次分层焊接成形的焊缝；( 排焊 )多层多道焊２３4 检验要求4.1 切割下料的检验要求4.1.1 下料前应进行钢板的表面处理（即除锈及去除氧化皮）。
液压支架出厂验收标准
液压支架出厂验收标准一、准备出厂验收：（一）供需双方要组织思想作风正派和技术过硬的验收小组，按照验收大纲和验收标准逐项检查，不得楼顶。
对设备验收中发现的问题一定要实事求是的反映出来。
验收后供需双方要共同写出验收报告，一式五份（其中：供需双方各留一份，交生产处一份，质量处一份，供应处一份），以作为产品质量评定的主要依据。
（二）厂方在设备总装前10日应通知需方到厂进行出厂验收。
（三）设备出厂验收的同时，需方也要对占合同额总价3%的易损件及产品备件进行验收(具体明细由供需双方进行商定)。
二、出厂验收大纲和标准。
附录A金属焊接结构件焊缝质量检验技术要求（补充件）一、手工电弧焊、埋弧焊的产品焊接件焊缝质量检验1、焊缝的尺寸公差（1）对焊缝接头每边覆盖宽度为2-4mm，板料厚度在2mm以下者，覆盖宽度可酌情减少；尺寸及焊缝不匀，应在此范围内。
（2）对焊缝凸度凹度公差见表A1焊接凸度h≤1+0.05ch≤1+0.15c允许局部有少量超过h≤1+0.15c允许局部地超过h≤0.25c允许局部地超过承受动载荷的焊件，焊接凹度不允许允许有局部浅的h1≤0.2+0.2σ但不能≤0.5允许有局部浅的h1≤0.2+0.4σ但不能≤1.0允许有局部浅的连续的局部的深的，但h11≤0.4+0.06σ但不能≤1.5(3)对接焊缝错位的允许偏差见表A2A2 项目简图等级说明1 2 3 4双面焊缝△e≤0.1σ但不大于2△e≤0.15σ但不大于3△e≤0.2σ但不大于5△e≤0.25σ但不大于5表中指标厚相等的，如果板厚不等，重要接头焊缝，要按照GB985-986-88“焊接接头的单面焊缝△e≤0.1σ但不大于2△e≤0.1σ但不大于2△e≤0.15σ但不大于3△e≤0.25σ但不大于4管子对接△e≤0.5σ但不大于2△e≤0.5σ但不大于2△e≤0.5σ但不大于3△e≤0.5σ但不大于4基本型式与尺寸”规定进行销薄对接。
（4）角焊缝的允许偏差见表A3 A3项目简图代号等级焊脚高度k 尺寸要求3 6,810,1214,15,1618,20大于20焊缝过高△a1*11.21.5 1.8 22.4 3 K1′≥kK2′≥k2 1.3 1.8 2.2 2.6 3.0 3.53 1.4 2 2.6 3.2 3.5 4△K*1 1.5 2.1 2.5 2.8 3.4 4.22 1.6 2.5 3.0 3.6 4.2 53 2.0 2.8 3.6 4.5 5 5.5焊△ 1 0 0 0 0 0 0 k′≤k缝过低a2 2 0.3 0.4 0.6 0.7 0.8 1.03 0.4 0.6 0.7 0.8 1.0 1.5焊接不正△K′1 0.8 1.2 1.6 2.0 2.4 2.8 k′≤k2 1.3 1.8 2.2 2.5 3.0 3.23 2.4 3.0 3.6 4.2 4.5 5注：△a1及△k任选一种执行A1、1、5在产品图样中未注明等级的按2级进行检验。
液压支架出厂检验规程
液压支架出厂检验规程
一、目的
对成品进行出厂检验，确保产品出厂合格率达100%。
二、检验依据
依据标准MT815-1999与MT312-2000进行出厂检验。
三、检验要求
1.需确认所有规定的进货检验、半成品测量和监控均完成并合格后才能进
行成品检验。
2.检验员熟悉产品与相关标准并且经培训合格后方能上岗操作。
3.支架每台出厂要进行检验。
四、检验程序
检验员根据程序进行检验和试验，并填写成品检验记录。
合格品贴上“合格品”，将检验记录发到仓库，办理入库手续。
如不合格品则按《不合格品控制程序》执行。
五、部件安全标志管理有安全标志要求的部件必须提供有效安全标志证书。
六、任何项目出现的不合格产品不得销往煤矿。
单体液压支柱出厂检验规程
单体液压支柱出厂检验规程(总2页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--单体液压支柱出厂检验规程单体液压支柱组装完成后，应按出厂检验报告所列试验项目进行出厂检验，检验时应按本规程进行操作。
一、单体液压支柱检验条件1、试验设备：支柱试验台、天枰、函数记录仪、游标卡尺、千分尺、百分表。
2、采用介质：MDT乳化油与水按5︰95重量比例配成乳化液3、泵站压力：流量75L/min4、污物控制：采用㎜滤网，有磁过滤器5、试验用压力表精度：级，量程：0～60MPa。
6、工作液温度控制在：10℃～45℃二、技术参数工作阻力300KN，最大高度2240㎜，行程：800㎜。
三、检验依据MT112—93标准四、检验项目出厂检验，对检验报告所列项目检验，不做强度试验和寿命试验。
五、检验方法抽检。
抽检数量按出厂总数的2%抽，最少不能少于5根。
六、检验规程1、外观质量：检验人员用目测的方法检验单体柱外观整洁，无异常，柱体必须贴有标识，以上项目有1项不合格，视为不合格。
所有项目合格，视为外观质量合格。
2、装配质量：检验人员用目测的方法检验单体柱所有零部件齐全，三用阀、顶盖、弹性圆柱肖装配位置正确，用钢卷尺测量装配后支柱的最大高度和工作行程极限偏差不超过±20㎜为合格，有一项不合格视为该柱不合格。
3、清洁度检验：该项检验为抽检项目，按检验单体柱数量的2%抽检，最少不能少于1根，检验时选用乳化液做工作介质，用乳化液倒入带有底座的油缸和带有活塞的活柱体中，涮洗两次后再用㎜精度的滤网过滤残留物，然后分别烘干用天秤称重，残留物总重平均不大于60㎎，其中最高一根不大于70㎎，不超过该规定，清洁度合格。
4、操作：DW22－300/100型支柱，用注液枪做升柱试验，升柱灵活无卡阻，限位装置可靠；用卸载手把将卸载阀全部打开，用秒表测量时间，用V=h/t,（V为降柱速度，h为降柱行程，t为降柱时间）计算出降柱速度，全行程升降三次，计算出平均降柱速度V＝（v1＋v2＋v3）/3，V≥40㎜/s，为降柱速度合格，综合三次升柱，均无卡阻，限位可靠，判定升降柱合格，综合判定操作性能良好。
支架出厂检验规范
DL/ZD 044 液压支架出厂检验规范编制：郑海东赵全生彭海虹审核：司鲜萍批准：吴连成有效日期：2010年10月30日中平能化集团机械制造有限公司总则1、本规范依据MT417-1995《液压支架产品质量分等》；MT313-92《液压支架立柱技术条件》；MT587-1996《液压支架结构件制造技术条件》；MT312-2000《液压支架通用技术条件》；MT97-92《液压千斤顶技术条件》；MT419-95《液压支架用阀》编制。
2、适用范围：适用于ZY5000/18/38、ZY6400/23.5/45、ZC6400/20/38液压支架产品检验和性能试验。
3、检验依据：本规范上述标准或相关标准，设计图纸和工艺规定的技术要求，外购件清单、交检单。
4、本规范规定的产品质量等级位：合格品。
5、出厂检验员按本规范对出厂支架进行出厂检验，不允许漏项。
否则，必须报请质量管理部部长批准。
6、按本规范进行完出厂检验后，出厂检验员做出书面检验报告，并经质量管理部部长批准，方可开出厂合格证。
7、检验规则：从交检批中，随机抽取2台整机做密封、支护试验。
做完密封、支护试验后，1台试后拆检。
8、检验记录可以在本规范记录或可另附记录。
9、检验前由出厂检验员对交检批进行编号。
被检产品交检情况出厂检验员：检验日期：出厂检验员：检验日期：出厂检验员：检验日期：出厂检验员：检验日期：出厂检验员：检验日期：出厂检验员：检验日期：出厂检验员：检验日期：出厂检验员：检验日期：出厂检验员：检验日期：出厂检验员：检验日期：出厂检验规范——检验项目、技术要求、检验方法、检验方案、检验记录、检验结果出厂检验员：检验日期：出厂检验规范——检验项目、技术要求、检验方法、检验方案、检验记录、检验结果出厂检验员：检验日期：出厂检验规范——检验项目、技术要求、检验方法、检验方案、检验记录、检验结果出厂检验员：检验日期：出厂检验规范——检验项目、技术要求、检验方法、检验方案、检验记录、检验结果出厂检验员：检验日期：出厂检验规范——检验项目、技术要求、检验方法、检验方案、检验记录、检验结果出厂检验员：检验日期：出厂检验规范——检验项目、技术要求、检验方法、检验方案、检验记录、检验结果出厂检验员：检验日期：出厂检验规范——检验项目、技术要求、检验方法、检验方案、检验记录、检验结果出厂检验员：检验日期：。
液压支架四检标准
综采液压支架（一）班检1、组织者：跟班副队长、生产班长2、参加人员：液压支架操作工和值班钳工3、时间：当班开机前30——45分钟4、内容：（1）检查并处理液压支架的立柱卸压下降现象。
（2）检查并处理液压系统漏、窜工作液现象。
（3）检查并处理支架推溜千斤顶和十字连接头，确保连接牢固可靠。
（4）检查并清除支架、支架间及支架与输送机的煤矸与杂物。
（5）检查并调整支架侧护板、抬高千斤顶及侧调千斤顶的使用情况，处理支架倒架、压架现象。
（二）日检1、组织者：机电副队长、包机组长2、参加人员：包机组成员3、时间当天准备班6——8小时4、内容：（1）、包括班检的全部内容，并处理好中班检处理不了的故障。
（2）、检查所有供液接头的密封程度，要做到快速接头、U形卡牢靠，所有油路均无泄漏、堵塞、卡阻、埋压和损坏。
（3）、详细检查并处理各种阀、立柱和各种千斤顶的漏、窜液现象。
（4）、检查支架立柱和千斤顶有无弯曲变形和伤痕，影响伸缩要及时更换。
（5）、检查制假立柱、千斤顶与顶梁、底座各部位连接处的连接状况，对发现的问题应及时处理完整、灵活、可靠，不得有连接销滑出或损坏现象。
（6）、检查升柱、推溜、拉架动作，对动作缓慢等不良现象，应及时处理良好。
（三）周（旬）检1、组织者：队长、机电副队长2、参加人员：所有钳工3、时间每周(旬)末8—12小时4、内容：（1）、包括日检的全部内容，并处理日检中处理不了的问题。
（2）、检查顶梁与前梁间、顶梁与掩护梁的连接销有无裂缝或损坏现象，对发现的问题应及时处理。
（3）、检查侧护板、侧调千斤顶、抬底千斤顶、推移装置及防倒、防滑装置，并使之达到完好。
（4）、清理支架内和各部件上的杂物和粉尘，并有防尘水冲洗干净。
（5）、在腐蚀性强、淋水大、污染严重的条件下作业时，每周要用机油软布搽拭千斤顶的活塞杆。
（四）月检1、组织者：主管机电的矿长、总工程师和矿调度室2、参加人员：队长、书记、技术员和包机组钳工3、时间：每月末16—24小时4、内容：（1）、包括周（旬）检的全部内容，并处理周（旬）检处理不了的问题。
单体液压支柱出厂检验规范
单体液压支柱出厂检验规范1 主题内容与适用范围本规范根据MT112.1-2006标准的要求，规定了单体液压支柱出厂检验项目和检验方法及判定规则2 引用标准MT112.1-2006矿用单体液压支柱通用要求3 术语和定义3.1 单体液压支柱由缸、活柱、阀等零件组成，以专用油或高含水液压液（含乳化液）等为工作液，供矿山支护用的单根支柱。
3.2 支柱用阀支柱使用的各类阀。
3.3 额定工作阻力使支柱可以产生下缩的临界载荷的设计值。
3.4额定工作压力与支柱额定工作阻力对应的支柱内腔液体的压强。
3.5 工作行程支柱由最小高度升至最大高度的设计距离。
3.6 初撑力外柱式支柱规定的泵站压力注液所获得的支撑力，內注式支柱用手把升柱所获得的支撑力。
3.7 渗漏渗漏处平均5min内渗出工作液多于一滴的渗漏。
4 检验项目支柱：外观质量、装配质量、清洁度、操作性能、密封性能5检验方法5.1 外观质量外观用目测5.2 装配质量零件尺寸用专用工具测量，支柱的最大高度和工作行程用钢卷尺或直尺测量，其他用目测。
5.3清洁度将工作液倒入带有底座的油缸和带有活塞的活柱体中，刷洗两次后再用0.125mm精度的滤网过滤残留物，然后烘干，称重。
5.4焊缝质量除做工艺评定实验以外，力学性能实验按GB2649所规定的有关文件进行取样；耐压性能实验在专用实验装置上对出厂支柱逐一检查。
5.5操作性能用注液抢升柱泵压为15MPa，用卸载手把将卸载阀全部打开，用秒表测量支柱从最大高度降至最小高度，所用时间，并计算出速度，全行程升降三次后测定。
5.6密封性能5.6.1.在刚性架上进行；5.6.2.高压密封压力为支柱额定工作压力90%—100%；5.6.3.检验低压密封压为2MPa；5.6.4先做低压密封，后做高压密封；5.6.5.短时密封在压力达到1min后再记录，长时密封在压力到10-15min的以后再记录。
（长时密封注意气体温度对压力的影响）6性能要求6.1外观质量支柱外表面应无剥落氧化皮，油缸表面无凹坑。
液压支架检查标准
四、侧护板
1.侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3% 。
2.复位弹簧塑性变形不得大于5% 。
3.推移框架杆(或推移架)的直线度不得超过5% 。
五、立柱、千斤顶
1.缸体不得有裂纹，缸体端部的螺纹、环形槽或其他连接部位必须完整，管接头不得有变形。
附件一
支架检查标准
项目
标准
考核
一、外观
1.支架各部应清洁、整齐，无杂物。
2.零部件齐全，安装正确，柱靴及柱帽的销轴、管接头的U形销、螺栓、穿销等齐全。
3.胶管规格、接头和悬挂均应符合设计要求。
4.侧护板变形不超过10mm，推拉杆弯曲每米不超过20mm。
5.支架在水平位置，其高度与顶梁前柱窝中点的垂线距底座中心线的偏离尺寸之比，不得超过28：1。
二、动作试验
1.用泵站供液，操作操纵阀，各部位动作应准确、灵活、平稳，无阻滞蹩卡和噪音。
2.用一个阀操作两个以上立柱或千斤顶时，被操纵的油缸应基本保持同步，不得因不同步而产生蹩卡或损坏连接件。
三、密封试验
1.在泵站的工作压力下，各操纵阀均置于零位，不得有内泄露。
2.在额定压力下，支架的初撑力不得小于额定初撑力的95%。
2.缸体非配合表面应无毛刺，划伤深度不得大于1mm，磨损、撞伤面积不得大于2cm2。
3.伸缩不漏液，内腔不窜油。
4.推拉千斤顶与运输机、防倒防滑千斤顶与底座连结可靠。
六、阀类
1.密封性能良好，不窜液，不漏油，动作灵活可靠。
2.截止阀、过滤器齐全，性能良好。
4.紧固件规格应一致，并使用防松装置。
七、胶管及接头
1.排列整齐合理，不漏液。
液压支架检验规定
液压支架检验规定1 适用范围本规范规定了液压支架的检验方法和要求。
本规定适用于本公司维修的液压支架。
2 引用标准MT312-2000MT313-92《液压支架通用技术条件》MT97-92《液压支架千斤顶技术条件》MT313-92《液压支架立柱技术条件》MT/T587-2011《液压支架结构件制造技术条件》MT98-1984《液压支架胶管总成及中间接头组件型式试验规范》MT419-1995《液压支架用阀》3 一般要求3.1液压支架应按规定的图纸及技术文件进行组装。
3.2标准件、密封件、外购件必须有合格证方可使用，自己维修加工的组件必须有验收合格记录才可以使用。
3.3液压支架实验过程中，工作液温度应为10—55℃，工作液应用120目/寸或相当于0.125mm过滤器进行过滤，并有过滤装置。
4 检验项目液压支架的检验项目包括：a) 外观质量；b) 主要零部件技术要求；c) 操作性能；d) 密封性能；e) 液压原部件；f) 强度试验。
5 检验规则每批立柱（千斤顶）出厂前应由质检人员按上述检验项目要求进行全部检验。
6质量要求6.1 外观质量6.1.1、支架的零部件和管路系统按规定的位置安装，连接可靠，排列整齐、美观。
6.1.2、支架外表面应涂漆，漆层应均匀，无漏涂、起泡、脱皮、裂绞等缺陷。
6.1.3、焊缝应平滑整齐，不应出现烧穿裂纹、弧坑、未焊透、未融合等缺陷，主要部位不得有气孔。
6.1.4、外露镀铬层不应有起皮、脱落和起皮现象。
不应局部无镀层和暴露中间层。
不应有密集的麻点和树枝状结晶。
6.2主要零部件技术要求6.2.1结构件6.2.1.1平面结构件：（1）、顶梁、掩护梁、前梁、底座、插板等大面积结构件在平面尺寸上变形以不影响使用性能为标准，焊缝正常不能开焊。
（2）、结构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2，深度不得超过20mm；（3）、结构件平面上出现的凸起面积不得超过100cm2，高度不得超过10mm；（4）、结构件平面上的凸凹点，每平方米面积内不得超过两处，整个平面上不得超过6处。
单体液压支柱出厂检验规程
单体液压支柱出厂检验规程单体液压支柱组装完成后，应按出厂检验报告所列试验项目进行出厂检验，检验时应按本规程进行操作。
一、单体液压支柱检验条件1、试验设备：支柱试验台、天枰、函数记录仪、游标卡尺、千分尺、百分表。
2、采用介质：MDT乳化油与水按5︰95重量比例配成乳化液3、泵站压力：流量75L/min4、污物控制：采用㎜滤网，有磁过滤器5、试验用压力表精度：级，量程：0～60MPa。
6、工作液温度控制在：10℃～45℃二、技术参数工作阻力300KN，最大高度2240㎜，行程：800㎜。
三、检验依据MT112—93标准四、检验项目出厂检验，对检验报告所列项目检验，不做强度试验和寿命试验。
五、检验方法抽检。
抽检数量按出厂总数的2%抽，最少不能少于5根。
六、检验规程1、外观质量：检验人员用目测的方法检验单体柱外观整洁，无异常，柱体必须贴有标识，以上项目有1项不合格，视为不合格。
所有项目合格，视为外观质量合格。
2、装配质量：检验人员用目测的方法检验单体柱所有零部件齐全，三用阀、顶盖、弹性圆柱肖装配位置正确，用钢卷尺测量装配后支柱的最大高度和工作行程极限偏差不超过±20㎜为合格，有一项不合格视为该柱不合格。
3、清洁度检验：该项检验为抽检项目，按检验单体柱数量的2%抽检，最少不能少于1根，检验时选用乳化液做工作介质，用乳化液倒入带有底座的油缸和带有活塞的活柱体中，涮洗两次后再用㎜精度的滤网过滤残留物，然后分别烘干用天秤称重，残留物总重平均不大于60㎎，其中最高一根不大于70㎎，不超过该规定，清洁度合格。
4、操作：DW22－300/100型支柱，用注液枪做升柱试验，升柱灵活无卡阻，限位装置可靠；用卸载手把将卸载阀全部打开，用秒表测量时间，用V=h/t,（V为降柱速度，h为降柱行程，t为降柱时间）计算出降柱速度，全行程升降三次，计算出平均降柱速度V＝（v1＋v2＋v3）/3，V≥40㎜/s，为降柱速度合格，综合三次升柱，均无卡阻，限位可靠，判定升降柱合格，综合判定操作性能良好。
液压支架验收
液压支架的验收一、适用范围适用于各种类型液压支架的验收。
二、检验内容1、外观质量1）零部件、管路系统按图样规定位置安装，连接可靠，排列整齐、美观。
不得漏装各种平垫、弹簧垫、U/B型卡、开口销等，连接紧固螺栓外露长度3-5mm，操作指示牌指示明确。
2）油漆涂层均匀、无漏涂、起泡、脱皮、裂纹等缺陷。
3）外露焊缝应符合MT/T587标准的规定，焊缝不得裂纹、夹渣、密集气孔、弧坑、缺肉、焊缝间断、严重咬边及未熔合等缺陷。
4）外露镀层应符合MG313-1992附录A中的规定，不得有密集麻点、树枝状结晶、针孔、局部无镀层或暴露中间层，表面粗糙、粒子、烧焦、裂纹、起泡、起皮脱落等缺陷。
氧化、磷化层应符合行业标准的有关规定，不得有起皮、脱落、变色等缺陷。
5）支架最小高度和最大高度偏差为±50mm。
6）支架最小宽度和最大宽度偏差为±20mm。
2、操作性能1）支架连续运作3次，操作方便，各运动部件运动准确、灵活、无滞涩、别卡、干涉等现象。
2）在额定供液压力和流量下，支架完成降柱——移架——升柱动作的循环，时间应满足设计要求（单位：秒）。
3、密封性能1）立柱的活柱外伸至全行程的2/3处，自然状态下放置16h，活柱回缩量≦2mm（排除温度变化的影响）。
（抽试）2）前梁千斤顶（平衡千斤顶）活塞杆外伸至全行程的2/3处，自然状态下放置16h，活塞杆回缩量≦2mm（排除温度变化的影响）。
（抽试）3）额定供液压力下，按支架规定动作操作，各液压元件不得出现外渗漏（≦1滴/5min）。
三、检验程序1、每批次支架安装结束后，必须逐架进行自检，自检内容按产品图纸及安装工艺的规定进行。
（查看自检报告）2、整架检验须根据要根据《GB 25974.1-2010 煤矿用液压支架通用技术条件》进行，如发现问题要及时进行整改。
3、待整架检验合格后方可签署验收纪要。
液压支架出厂验收标准
液压支架出厂验收标准1、外观检验应符合下列要求：1.1支架各部位应清洁、整齐、无杂物，胶管开口端头应有防尘套；1.2胶管规格，接头与悬挂均匀应符合设计要求；1.3整架的机械结构和液压系统，未经主管部门同意，不得擅自改动；1.4支架在水平位置，其高度与顶梁前柱窝中点的垂直距底座中心线的偏离尺寸之比不得超过28︰1。
2动作试验应符合下列要求：2.1用泵站供液，操作操纵阀，使立柱及千斤顶全行程动作三次，各部位动作应准确、灵活、平稳，无阻滞憋卡和噪音；2.2各运动部位在极限位置时的尺寸，不得超过原设计的1%；2.3用一个阀操作两个以上立柱或千斤顶时，被操纵的油缸应基本上同步，不得因不同步而产生憋卡或损坏连接件。
3、密封试验应符合下列要求：3.1立柱活柱外伸至全行程的2/3处，自然放置12小时，活柱回缩量不大于2mm（排除温度变化的影响）3.2在额定液压下，按规定动作5次（含一次运动部件在极限位置稳压5min），各液压元件不得出现渗漏。
3.3单、双伸缩立柱及各类千斤顶，在各级活塞杆伸出全行程1/3的工况下，用2MPa压力供液，保持2min，压降不得超过0.5MPa；在上列工况下，使用泵站规定工作压力进行高压密封试验，不得有压降现象。
3.4在泵站工作压力下，各操纵阀均置于零位，不得有内渗漏。
3.5支架分别升到最高位置和距离最低位置150mm处，停止供液，保持5min，各部位不得有渗漏，支架不下降。
新支架除应做上述试验外，还应用额定工作阻力的110%载荷进行试验，各部位应无损坏，变形长度不得大于全长的3‰，加载过程中不得有异响。
上述试验如不合格，应加倍抽查，如仍有不合格者，则逐台试验。
4、性能试验应符合下列要求：4.1支架的性能试验应在整架实验台上进行；4.2大修后的支架应按3%抽样（不得少于2架）进行性能试验；4.3在额定压力下，支架的初撑力不得小于额定初撑力的95%；4.4支架的工作阻力不得小于额定工作阻力的90%；4.5安全阀开启时，各液压元件及连接管路不得有渗漏，各机械连接件不得有损坏及残余变形；4.6凡承力构件经修复或更换后的支架，除应做上述试验外，还应用额定工作阻力的110%载荷进行试验，各部位应无损坏，变形长度不得大于全长的3‰，加载过程中不得有异响。
液压支架千斤顶出厂检查标准
液压支架千斤顶出厂检验规范1 适用范围本规范规定了液压支架千斤顶(下称千斤顶)的出厂检验方法和要求。
本规定适用于本公司生产的千斤顶。
2 引用标准MT97-92《液压支架千斤顶技术条件》3 一般要求3.1千斤顶应按规定的图纸及技术文件进行生产、组装。
3．2原材料、标准件、密封件、外购件由质量部验收合格方可使用。
3．3金属切削加工零件未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-2000的规定。
凡属包容和被包容者应符合m级的规定，无装配关系的可符合C级规定。
3．4图样中机械加工未注形位公差应符合GB/T1184-1996中C级的规定。
3.2 千斤顶出厂检验场所、设备、仪表、器具、介质等应符合有关规定的要求。
3.3 千斤顶出厂试验过程中，工作液的温度应保持在0-500C，压力表精度为1.5级，压力计量程应为试验的140%-200%。
3.4 测量精度采用C级。
千斤顶的出厂检验项目包括：a) 外观质量；b) 主要零部件技术要求；c) 电镀层质量；d)；清洁度；e) 空载行程试验f) 最低启动压力；g) 密封性能；h) 强度试验。
5 检验规则5.1 每批千斤顶出厂前应由品质部按符合上述检验项目要求进行检验。
5.2 千斤顶外观质量、主要零部件技术要求、空载行程、最低启动压力、密封性能、强度试验项目为全检；电镀层质量、清洁度等项目为抽检。
5.3 用户验收时采取随机抽样，按出厂检验进行；抽样数量为每批3%根，清洁度为每批3根，经双方协商也可减少抽样数量。
6 质量要求6.1.1 千斤顶所有零部件表面的毛刺、铁屑、油污等应清除干净6.1.2 千斤顶零部件应齐全，组装时不得损伤配合面并组装正确。
6.1.3 所有连接螺丝，应涂油防锈。
6.1.4 千斤顶装配完毕，应缩至最小高度，并排尽液体，进回油口用塑料堵封严。
6.1.5 千斤顶外表面应无锈蚀、剥落的氧化皮、凹坑的缺陷，油漆面(活塞杆外表面除外)应喷涂均匀，结合牢固，无漏喷或严重流挂。
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液压支架出厂检验规程
一、目的
对成品进行出厂检验，确保产品出厂合格率达100%。
二、检验依据
依据标准MT815-1999与MT312-2000进行出厂检验。
三、检验要求
1.需确认所有规定的进货检验、半成品测量和监控均完成并合格后才能进
行成品检验。
2.检验员熟悉产品与相关标准并且经培训合格后方能上岗操作。
3.支架每台出厂要进行检验。
四、检验程序
检验员根据程序进行检验和试验，并填写成品检验记录。
合格品贴上“合格品”，将检验记录发到仓库，办理入库手续。
如不合格品则按《不合格品控制程序》执行。
五、部件安全标志管理有安全标志要求的部件必须提供有效安全标志证书。
六、任何项目出现的不合格产品不得销往煤矿。