凝结水精处理PPT课件
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❖ (2)金属腐蚀产物的污染 ❖ 凝结水系统的管路和设备会由于某些原因而被腐蚀,
因此凝结水中常常有金属腐蚀产物。其中主要是铁 和铜的氧化物(我公司热力系统设备基本上没有铜 质们材呈料悬)浮。态铁和的胶形态态,主此要外是也以有F铁e2的O3、各F种e3离O4子为。主凝,它结 水中的腐蚀产物的含量与机组的运行状况有关,在 机组启动初期凝结水中腐蚀产物较多,另外在机组 负荷不稳定情况下杂质含量也可能增多。 ❖ (3)锅炉补给水带入少量杂质 ❖ 化学水处理混床出水即为锅炉补给水,一般从凝气 器补入热力系统。由于混床出水在运行中的严格控 制,补给水杂质含量很少,其水质要求: D合D格≤,0.就2μ可s能/c对m 凝,结Si水O2≤造2成0μ污g染/L。。如果混床出水不
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❖ 本厂凝结水精处理系统由三个子系统组成,包括: ❖ ①粉末树脂覆盖过滤器系统,包括3×50%过滤器
(两用一备)及铺膜、破膜等辅助系统; ❖ ②高速混床系统,包括3×50%混床及再生分离等辅
助系统; ❖ ③旁路系统包括总旁路、粉末树脂覆盖过滤器旁路
及混床旁路系统。
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旁路
回凝结水
混床
混床出水 粉末树脂过滤器出水
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❖ 凝结水污染的原因 ❖ (1)凝汽器渗漏或泄漏 ❖ 凝结水污染的主要原因是冷却水从凝汽器不严密的
部位漏至凝结水中。凝汽器不严密的部位通常是在 凝汽器内部管束与管板连接处,由于机组工况的变 动会使凝汽器内产生机械应力,即使凝汽器的制造 和安装质量较好,在使用中仍然可能会发生循环冷 却水渗漏或泄漏现象。而冷却水中含有较多悬浮物、 胶体和盐类物质,必然影响凝结水水质。我公司采 用直接空冷式凝汽器,不存在循环水泄漏影响凝结 水品质的情况。
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❖ 超临界直流炉直接空冷机组对凝结水精处理的要求 ❖ 与亚临界参数汽包炉机组相比,超临界直流锅炉机
组参数更高,工质依靠给水泵压力,顺序经过省煤 器、水冷壁、过热器等受热面一次流过,为降低热 力系统腐蚀性,本厂采用给水加氨、加氧的联合水 处理方式,给水品质要求更为严格。 ❖ 同时空冷机组运行的背压较高,从而导致凝结水的 温度高。 ❖ 因此,在精处理设备选择时,不仅要考虑凝结水处 理装置后的出水水质,还必须适应耐较高水温的要 求。
凝结水精处理
❖ 凝结水一般是指锅炉产生的蒸汽在汽轮机做功后, 经冷却器(循环冷却水)冷却凝结的水。实际上凝 结水还包括高压加热器(正常疏水不到热井)、低 压加热器等疏水(疏水是指进入加热器将给水加热 后冷凝下来的水)。由于热力系统不可避免的存在 水汽损失,需向热力系统补充一定量的补给水(除 盐水箱来水)。因此凝结水主要包括:汽轮机内蒸 汽做功后的凝结水、各种疏水和锅炉补给水。
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❖ (2) 去除凝结水中微量溶解盐 ❖ 对于空冷机组而言,凝结水中微量溶解盐主要来自
蒸汽带入的杂质。 ❖ 蒸汽带入的杂质量是有限的,对亚临界汽包炉及直
流炉,饱和蒸汽允许含钠量不大于10微克/升,二 氧化硅不大于20微克/升,实际运行值可能会远低 于标准值,进入汽轮机的蒸汽中的杂质含量也会远 低于标准值。
❖ 混床旁路的控制:当进口凝结水水温超过设定值 (65℃)、进出口压差超过设定值以及混床失效时, 控制系统报警并自动打开混床旁路系统,凝结水精 处理系统只投运粉末树脂覆盖过滤器。根据水质情 况确定过滤器铺纤维粉或纤维粉加阳、阴混合树脂 粉投入运行。
❖ 600MW超临界压力直流锅炉的热负荷很高,给水带 入的少量盐类都可能导致炉管内结垢,过热器积盐。 由于盐类在蒸汽中的溶解度随蒸汽参数的提高而增 大,所以参数越高蒸汽溶解带盐能力越大,会有更 多的盐类被蒸汽带入汽轮机中。蒸汽进入汽轮机后, 随着能量的转换,蒸汽压力逐渐降低,蒸汽中的盐 类则会在汽轮机内沉积。
❖ 随着热力机组参数的提高,对锅炉水质的要求更加 严格。特别是超临界机组,由于蒸汽压力高,且采 用直流锅炉,要求更严格的给水质量。
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❖ 直流锅炉运行时,水在受热面受热后直接由水变成 蒸汽并过热。直流炉没有汽包,不存在炉水的循环 蒸发过程,不能像汽包炉那样可以进行炉水加药处 理和排污处理。因此,给水若带入盐类或其他杂质, 要么会在锅炉炉管内形成沉积物,要么会随蒸汽带 入汽轮机沉积在蒸汽通道部位,还有少部分会返回 到凝结水中。
旁 路
凝结水来
粉末树脂覆盖过滤器
凝结水精处理系统
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
旁 路
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❖ 总旁路的控制:总旁路系统只有在机组启动最初期, 水质较差,不能进入凝结水精处理系统时使用,待 机组正常运行后,总旁路始终保持关闭状态,即凝 结水必须100%经过处理。
❖ 粉末树脂覆盖过滤器旁路的控制:当机组正常运行 时,凝结水水温及水质均在合理的一定范围内时, 控制系统自动打开粉末树脂覆盖过滤器旁路系统, 凝结水经处理系统只投运混床。
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❖ 超临界直流炉直接空冷机组凝结水精处理的选择, 必须满足如下条件:
❖ ①机组凝结水必须全时段、100%处理; ❖ ②要适应较高的凝结水温的要求。 ❖ 目前常规的凝结水精处理系统不能满足前述要求,
其原因为:a)单一过滤器或具有简单除盐功能的 粉末树脂覆盖过滤器系统不能满足超临界、超超临 界参数机组的给水水质要求;b)对于混床和阴、 阳分床系统,由阴离子交换树脂的耐温性教差,当 凝结水温度超过一定温度(比如65℃ )后,阴离 子交换树脂没有了除硅功能,而且长时间运行还会 发生树脂降解的问题,进而恶化凝结水的水质。 ❖ 本厂采用粉末树脂覆盖过虑器+混床系统来实现超 临界直接空冷机组的凝结水精处理的要求。
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❖ 凝结水精处理的目的 ❖ 凝结水处理目的有两个:去除凝结水中的金属腐蚀
产物及去除微量的溶解盐类。 ❖ (1)去除凝结水中金属腐蚀产物 ❖ 由于设备和管道的金属腐蚀,使凝结水中含有金属
腐蚀产物,主要是铁和铜的氧化物。他们是以微粒 形式存在于水中的,真正呈溶解状态的很少。 ❖ 凝结水中金属腐蚀产物的量与很多因素有关,比如 机组运行工况,设备停备用保护的好坏,凝结水的 ph值,溶解氧含量等。在机组正常运行中,要想降 低给水中的铜铁含量是很困难的,而设置了凝结水 处理装置,对凝结水中金属氧化物微粒进行滤除, 就可以使凝结水中铜铁含量大大下降,保证给水品 质。
❖ (2)金属腐蚀产物的污染 ❖ 凝结水系统的管路和设备会由于某些原因而被腐蚀,
因此凝结水中常常有金属腐蚀产物。其中主要是铁 和铜的氧化物(我公司热力系统设备基本上没有铜 质们材呈料悬)浮。态铁和的胶形态态,主此要外是也以有F铁e2的O3、各F种e3离O4子为。主凝,它结 水中的腐蚀产物的含量与机组的运行状况有关,在 机组启动初期凝结水中腐蚀产物较多,另外在机组 负荷不稳定情况下杂质含量也可能增多。 ❖ (3)锅炉补给水带入少量杂质 ❖ 化学水处理混床出水即为锅炉补给水,一般从凝气 器补入热力系统。由于混床出水在运行中的严格控 制,补给水杂质含量很少,其水质要求: D合D格≤,0.就2μ可s能/c对m 凝,结Si水O2≤造2成0μ污g染/L。。如果混床出水不
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❖ 本厂凝结水精处理系统由三个子系统组成,包括: ❖ ①粉末树脂覆盖过滤器系统,包括3×50%过滤器
(两用一备)及铺膜、破膜等辅助系统; ❖ ②高速混床系统,包括3×50%混床及再生分离等辅
助系统; ❖ ③旁路系统包括总旁路、粉末树脂覆盖过滤器旁路
及混床旁路系统。
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旁路
回凝结水
混床
混床出水 粉末树脂过滤器出水
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❖ 凝结水污染的原因 ❖ (1)凝汽器渗漏或泄漏 ❖ 凝结水污染的主要原因是冷却水从凝汽器不严密的
部位漏至凝结水中。凝汽器不严密的部位通常是在 凝汽器内部管束与管板连接处,由于机组工况的变 动会使凝汽器内产生机械应力,即使凝汽器的制造 和安装质量较好,在使用中仍然可能会发生循环冷 却水渗漏或泄漏现象。而冷却水中含有较多悬浮物、 胶体和盐类物质,必然影响凝结水水质。我公司采 用直接空冷式凝汽器,不存在循环水泄漏影响凝结 水品质的情况。
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❖ 超临界直流炉直接空冷机组对凝结水精处理的要求 ❖ 与亚临界参数汽包炉机组相比,超临界直流锅炉机
组参数更高,工质依靠给水泵压力,顺序经过省煤 器、水冷壁、过热器等受热面一次流过,为降低热 力系统腐蚀性,本厂采用给水加氨、加氧的联合水 处理方式,给水品质要求更为严格。 ❖ 同时空冷机组运行的背压较高,从而导致凝结水的 温度高。 ❖ 因此,在精处理设备选择时,不仅要考虑凝结水处 理装置后的出水水质,还必须适应耐较高水温的要 求。
凝结水精处理
❖ 凝结水一般是指锅炉产生的蒸汽在汽轮机做功后, 经冷却器(循环冷却水)冷却凝结的水。实际上凝 结水还包括高压加热器(正常疏水不到热井)、低 压加热器等疏水(疏水是指进入加热器将给水加热 后冷凝下来的水)。由于热力系统不可避免的存在 水汽损失,需向热力系统补充一定量的补给水(除 盐水箱来水)。因此凝结水主要包括:汽轮机内蒸 汽做功后的凝结水、各种疏水和锅炉补给水。
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❖ (2) 去除凝结水中微量溶解盐 ❖ 对于空冷机组而言,凝结水中微量溶解盐主要来自
蒸汽带入的杂质。 ❖ 蒸汽带入的杂质量是有限的,对亚临界汽包炉及直
流炉,饱和蒸汽允许含钠量不大于10微克/升,二 氧化硅不大于20微克/升,实际运行值可能会远低 于标准值,进入汽轮机的蒸汽中的杂质含量也会远 低于标准值。
❖ 混床旁路的控制:当进口凝结水水温超过设定值 (65℃)、进出口压差超过设定值以及混床失效时, 控制系统报警并自动打开混床旁路系统,凝结水精 处理系统只投运粉末树脂覆盖过滤器。根据水质情 况确定过滤器铺纤维粉或纤维粉加阳、阴混合树脂 粉投入运行。
❖ 600MW超临界压力直流锅炉的热负荷很高,给水带 入的少量盐类都可能导致炉管内结垢,过热器积盐。 由于盐类在蒸汽中的溶解度随蒸汽参数的提高而增 大,所以参数越高蒸汽溶解带盐能力越大,会有更 多的盐类被蒸汽带入汽轮机中。蒸汽进入汽轮机后, 随着能量的转换,蒸汽压力逐渐降低,蒸汽中的盐 类则会在汽轮机内沉积。
❖ 随着热力机组参数的提高,对锅炉水质的要求更加 严格。特别是超临界机组,由于蒸汽压力高,且采 用直流锅炉,要求更严格的给水质量。
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❖ 直流锅炉运行时,水在受热面受热后直接由水变成 蒸汽并过热。直流炉没有汽包,不存在炉水的循环 蒸发过程,不能像汽包炉那样可以进行炉水加药处 理和排污处理。因此,给水若带入盐类或其他杂质, 要么会在锅炉炉管内形成沉积物,要么会随蒸汽带 入汽轮机沉积在蒸汽通道部位,还有少部分会返回 到凝结水中。
旁 路
凝结水来
粉末树脂覆盖过滤器
凝结水精处理系统
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
旁 路
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❖ 总旁路的控制:总旁路系统只有在机组启动最初期, 水质较差,不能进入凝结水精处理系统时使用,待 机组正常运行后,总旁路始终保持关闭状态,即凝 结水必须100%经过处理。
❖ 粉末树脂覆盖过滤器旁路的控制:当机组正常运行 时,凝结水水温及水质均在合理的一定范围内时, 控制系统自动打开粉末树脂覆盖过滤器旁路系统, 凝结水经处理系统只投运混床。
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❖ 超临界直流炉直接空冷机组凝结水精处理的选择, 必须满足如下条件:
❖ ①机组凝结水必须全时段、100%处理; ❖ ②要适应较高的凝结水温的要求。 ❖ 目前常规的凝结水精处理系统不能满足前述要求,
其原因为:a)单一过滤器或具有简单除盐功能的 粉末树脂覆盖过滤器系统不能满足超临界、超超临 界参数机组的给水水质要求;b)对于混床和阴、 阳分床系统,由阴离子交换树脂的耐温性教差,当 凝结水温度超过一定温度(比如65℃ )后,阴离 子交换树脂没有了除硅功能,而且长时间运行还会 发生树脂降解的问题,进而恶化凝结水的水质。 ❖ 本厂采用粉末树脂覆盖过虑器+混床系统来实现超 临界直接空冷机组的凝结水精处理的要求。
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❖ 凝结水精处理的目的 ❖ 凝结水处理目的有两个:去除凝结水中的金属腐蚀
产物及去除微量的溶解盐类。 ❖ (1)去除凝结水中金属腐蚀产物 ❖ 由于设备和管道的金属腐蚀,使凝结水中含有金属
腐蚀产物,主要是铁和铜的氧化物。他们是以微粒 形式存在于水中的,真正呈溶解状态的很少。 ❖ 凝结水中金属腐蚀产物的量与很多因素有关,比如 机组运行工况,设备停备用保护的好坏,凝结水的 ph值,溶解氧含量等。在机组正常运行中,要想降 低给水中的铜铁含量是很困难的,而设置了凝结水 处理装置,对凝结水中金属氧化物微粒进行滤除, 就可以使凝结水中铜铁含量大大下降,保证给水品 质。