主要工艺参数
四大工艺参数
四大工艺参数
四大工艺参数是指在工业生产中常用的四个重要参数，分别是温度、压力、流量和液位。
这四个参数在各种工艺过程中起着至关重要的作用，对产品的质量和生产效率有着直接的影响。
温度是指物体或环境的热度，它是一个物体内部分子热运动的表现。
在工业生产中，温度的控制是非常重要的，因为不同的物质在不同的温度下会发生不同的化学反应或物理变化。
通过合理控制温度，可以实现产品的质量稳定和工艺参数的精确控制。
压力是指物体受到的力的大小，即单位面积上的力的大小。
在工业生产中，压力的控制也是非常重要的，因为压力的大小会直接影响到物质的流动性和反应速率。
通过合理控制压力，可以实现流程的正常进行和产品的质量控制。
流量是指单位时间内物质通过的数量，它是描述物质流动速度的重要参数。
在工业生产中，流量的控制是非常关键的，因为流量的大小会直接影响到物质的输送和混合效果。
通过合理控制流量，可以实现工艺的稳定和产品的一致性。
液位是指液体或物料表面与容器壁之间的高度差，它是描述液体或物料储存量的重要参数。
在工业生产中，液位的控制也是非常重要的，因为液位的高低会直接影响到物料的计量和储存效果。
通过合理控制液位，可以实现工艺的可控性和产品的稳定性。
温度、压力、流量和液位是四大工艺参数，它们在工业生产中起着重要的作用。
通过合理控制这些参数，可以实现工艺的稳定和产品的质量控制。
因此，在工业生产中，我们必须重视这四个参数的控制，并采取相应的措施来确保其准确无误。
只有这样，我们才能够实现高效、稳定和可持续的工业生产。
主要工艺参数作用及选择
主要工艺参数作用及选择、均匀作用.(一)给棉刺辊部分给棉刺辊部分各机构示意，其主要作用是喂棉、开松、除杂和排除短绒。
1．刺辊分梳作用及影响因素刺辊的分梳属于握持分梳武汉工作服，它与锡林部分的分梳不同，实质维之f司得到混和。
在罗拉梳理机上，当锡林上一部分纤维转移到工作辊上时，由于工作辊表面速度比锡林慢．先前分布在锡林较大面积上的纤维，转移凝聚到工作辊针面上，从而起到混和纤维的作用。
而当工作辊上纤维层通过剥取辊的作用返回锡林时，又和锡林带到此处的纤维发生混和。
影响这种混和作用的因素是_T作辊抓取纤维的能力，抓取得越多则混和作用越好。
还应指出，在罗拉梳理机上，为了使前后喂人得纤维混和得更好，同一锡林上各工作辊的速度要有差异。
这是因为如图4—12所示，当锡林带着纤维进入工作辊形武汉劳保服．的作用区时，其上的一部分纤维4被工作辊肜-带走，余下的纤维日通过工作辊职时，其中一部分纤维c被工作辊哦带走，余下的纤维为D。
若锡林上各工作辊直径及各剥取辊直径和速度相同，而各工作辊的速度也相同，那么，纤维A和c回到锡林上时，正好重合，从而降低了均匀混和的效果。
因此，一般由喂入到输出的第一个T作辊转速较高，随后逐个降低。
这样，未被充分梳理的纤维在第一工作辊针面上的负荷减少，有利于分梳工作做得更完善。
若将正常运转的梳理机突然停喂。
可以发现输出的纤维网并不立即中断，而是逐渐变细。
一般金属针布梳理时这种现象将持续几秒钟，弹性针布则更长些。
将变细的条子切断称重，便可得到如图4—13所示的曲线空白文化衫。
如果在条子变细的过程中恢复喂给，条子也不会立即恢复到正常重量，而是逐渐变重，如图4—13所示的曲线7__6。
可见在机台停止喂给和恢复喂给过程中，条子并不按图4一13所示的曲线1_2--3—4-5“那样变化，而是按曲线l—2q-_6变化。
这表明在停止喂给时，针齿放出纤维，放出量为闭合曲线2—3—4-_7所围的面积。
在恢复喂给后，针齿吸收纤维，吸收量为闭合曲线5_-7__6 所围的面积。
重大危险源主要工艺参数、危险物质定期检测、检验记录
重大危险源主要工艺参数及危险物质定期检测、检验记录一、主要工艺参数一聚装置：新建于2004年，投产于2005年7月份，设计生产能力12万吨/年，引进美国BP·AMOCO公司技术，正常操作压力2.3兆帕，正常操作温度66摄氏度，正常连续生产状态下整个装置存有液体丙烯约38吨二聚装置：1994年建成投产，设计生产能力4万吨/年，现最高可达到6万吨/年，采用日本三井油化的气相—液相组合式本体法技术工艺，正常操作压力2.9兆帕，正常操作温度80摄氏度，正常连续生产状态下整个装置存有液体丙烯约40吨三聚装置：1998年建成投产，设计生产能力20万吨/每年，现可达24万吨/年以上，采用美国BP·AMOCO公司技术，正常操作压力2.2兆帕，正常操作温度72摄氏度，正常连续生产状态下整个装置存有液体丙烯约90吨丙烯罐区：负责向三套生产装置供应液体丙烯原料，现有8个球型储罐，正常操作压力1.75兆帕，最高温度储存39摄氏度，每个储罐1000立方米，合计最高储量达3200吨，常规储量视生产情况和原料供应而定，大多数情况下在1000吨至2500吨之间。
氨冷冻装置：负责向三套丙烯生产装置提供冷却液，保证预聚合的安全和质量，现有卧罐一个，3立方米，日常储量为2吨液氨与水的混合溶液，液氨一般至少一年补充一次，补充量大约为1吨。
五套设备详细的工艺参数见各套设备工艺技术规程。
二、危险物质定期检测、检测记录由检验中心和职业病防治所进行，检验中心定期对一聚装置、二聚装置、三聚装置和丙烯罐区的丙烯纯度进行检测，职业病防治所定期对装置现场的各危险物质的浓度进行检测，同时各套设备安装有在线色谱分析，能够在线分析各套装置内部危险物质的组成，现场也装备有在线危险物质浓度报警仪，浓度一旦超过设定值即可报警。
所有检测数据均可在检验中心和相关部门查询，在线检测设备可在DCS上查询。
常用材料热处理工艺参数
常用材料热处理工艺参数
常用材料的热处理工艺参数取决于材料的组织性能要求、工艺性能要
求和使用条件等因素。
下面以几种常见的材料为例，介绍一些主要的热处
理工艺参数。
碳钢是一种普遍使用的金属材料，其热处理工艺参数包括淬火温度、
回火温度、保温时间等。
一般来说，碳钢的淬火温度在800℃至900℃之间，回火温度在150℃至500℃之间。
保温时间通常为1小时到3小时。
不锈钢是一类具有良好耐腐蚀性能的材料，其热处理工艺参数包括退
火温度、固溶温度和时效温度。
退火温度一般在800℃至900℃之间，固
溶温度在1000℃至1200℃之间，时效温度在500℃至700℃之间。
保温时
间通常为1小时到5小时。
铝合金是一种轻质高强度的材料，其热处理工艺参数包括固溶温度、
时效温度和时效时间等。
固溶温度一般在480℃至520℃之间，时效温度
在150℃至250℃之间。
时效时间一般为1小时至10小时。
铜合金是一种导电性能良好的材料，其热处理工艺参数包括固溶温度、时效温度和时效时间等。
固溶温度一般在800℃至950℃之间，时效温度
在300℃至550℃之间。
时效时间一般为1小时至10小时。
上述只是对于不同材料几种常见的热处理工艺参数进行了简单的介绍，实际工艺参数还需要根据具体材料的特性和要求进行调整。
同时，热处理
工艺参数的选择也应考虑到工艺设备和生产成本等因素。
在实际应用中，
可以通过试验和实践来确定最佳的热处理工艺参数。
高炉炼铁技术主要工艺参数计算公式
高炉炼铁技术主要工艺参数计算公式高炉炼铁是指利用高炉设备将铁矿石还原为铁的过程。
在高炉炼铁的工艺过程中，有许多重要的工艺参数需要计算。
下面介绍一些主要的工艺参数以及它们的计算公式。
1.高炉容积高炉容积是指高炉炉腔的有效容积。
一般情况下，高炉容积的计算可采用下述公式：高炉容积=炉体截面积×炉腹高度2.放料形状系数放料形状系数是指炉料在高炉炉腔中的堆积状态与整体放料时的体积比。
它可以通过炉料体积与放料形状容积的比值来计算：放料形状系数=炉料体积/放料形状容积3.补炉系数补炉系数是指每次补炉铁量与高炉有效容积之比。
一般情况下，补炉系数的计算可采用下述公式：补炉系数=每次补炉铁量/高炉有效容积4.炉渣量炉渣量是指在高炉炼铁过程中生成的炉渣的数量。
它可以通过铁矿石中的炉渣含量与高炉铁量之比来计算：炉渣量=高炉铁量×炉渣含量5.进料系数进料系数是指进入高炉的原料中铁矿石与高炉铁量之比。
一般情况下，进料系数的计算可采用下述公式：进料系数=铁矿石量/高炉铁量6.还原度还原度是指高炉还原反应的程度，也可以理解为高炉炼铁过程中铁矿石中铁元素的转化率。
还原度可以通过炉内原料的化学成分以及进气温度等因素进行估算。
7.炉渣碱度炉渣碱度是指炉渣中碱金属氧化物与二氧化硅之比。
一般情况下，炉渣碱度的计算可采用下述公式：炉渣碱度=(Na2O+K2O)/SiO2以上是一些高炉炼铁过程中常用的工艺参数及其计算公式。
当然，实际计算过程可能会更加复杂，因为高炉炼铁是一个多参数、多反应的复杂过程。
因此，在实际操作中需要根据具体情况综合考虑各个因素，并进行相应的修正计算。
操作规程中的工艺参数一览表包括
操作规程中的工艺参数一览表包括
操作工艺参数主要有：温度、压力、流量、液位及物料配比等。
制造工艺比较复杂，一般如下：制定焊接工艺评定和焊接工艺、下料、滚圆成型、管板加工、组装、焊接、无损检测、试压、检验等等。
工艺参数主要是指温度、压力、流量、液位及物料配比等。
主要的控制手段就是防止超温、超压及物料泄漏。
化工生产过程中的工艺参数主要包括温度、压力、流量及物料配比等。
实现这些参数的自动调节和控制是保证化工安全生产的重要措施。
一、温度控制化学反应速率与温度有着密切关系。
因此必须防止工艺温度过高或过低。
在操作中必须注意以下几个问题。
1 控制反应温度
2 防止搅拌中断
3 正确选择传热介质
三、溢料和泄漏的控制
四、自动控制与安全保护装置。
工艺参数名词解释
工艺参数名词解释
工艺参数是指在生产过程中所使用的各种参数和指标，这些参数和指标直接影响产品的质量和生产效率。
以下是几个常见的工艺参数名词解释：
1. 压力：指在生产过程中所使用的压力值。
不同的生产工艺和
设备需要不同的压力值来实现最佳的生产效果和产品质量。
2. 温度：指在生产过程中所使用的温度值。
温度对于许多生产
过程和产品性质的影响非常重要，因此需要根据具体情况进行调整和控制。
3. 流量：指在生产过程中所使用的流量值。
流量的大小会直接
影响到生产效率和产品质量，因此需要根据具体情况进行调整和控制。
4. pH值：指在生产过程中所使用的酸碱度值。
pH值的大小对于许多生产过程和产品性质的影响非常重要，因此需要根据具体情况进行调整和控制。
5. 粘度：指在生产过程中所使用的粘度值。
粘度会直接影响到
生产效率和产品质量，因此需要根据具体情况进行调整和控制。
6. 浓度：指在生产过程中所使用的浓度值。
浓度大小对于许多
生产过程和产品性质的影响非常重要，因此需要根据具体情况进行调整和控制。
以上是一些常见的工艺参数名词解释，不同的生产过程和产品需要使用不同的工艺参数，因此在生产过程中需要根据实际情况进行调整和控制。
细纱机的主要工艺参数
细纱机的主要工艺参数一、细纱机概述细纱机是纺织行业中常见的一种设备，主要用于将粗纱进行进一步的拉伸和卷绕，形成细纱。
细纱机的性能和生产效率受到多种工艺参数的影响，这些参数相互关联，共同决定了细纱机的运行效果。
二、细纱机的主要工艺参数1.锭子速度锭子速度是细纱机最重要的工艺参数之一，它直接影响到纱线的产量和质量。
适当的锭子速度可以提高生产效率，降低断纱率。
然而，过高的锭子速度可能导致纱线断裂、缠绕等问题，影响生产稳定性。
2.卷绕速度卷绕速度与锭子速度相互配合，决定了纱线的产量。
合理的卷绕速度可以保证纱线在卷绕过程中的稳定性和均匀性，降低松纱、紧纱等现象。
过快的卷绕速度可能导致纱线在卷绕过程中受到过大的张力，影响纱线质量。
3.纱线张力纱线张力是细纱机运行过程中需要控制的另一个关键参数。
适当的纱线张力可以保证纱线在拉伸和卷绕过程中的稳定性和均匀性，提高产品质量。
过大的张力可能导致纱线断裂，过小的张力可能导致纱线松散。
4.纱线密度纱线密度是指纱线在卷绕过程中的紧密程度。
合理的纱线密度可以提高细纱的强度和耐磨性，降低生产成本。
在生产过程中，需要根据产品需求和纱线原料调整纱线密度。
5.环境温度与湿度环境温度和湿度对细纱机的运行有很大影响。
过高或过低的温度会导致纱线伸缩性变化，影响产品质量。
湿度过高会导致设备内部部件锈蚀，影响设备运行稳定性。
三、各工艺参数对细纱机运行的影响1.锭子速度的影响锭子速度对细纱机运行的影响主要体现在以下几个方面：（1）影响纱线产量和质量；（2）影响设备运行稳定性；（3）影响能耗和噪音；（4）影响操作人员的劳动强度。
2.卷绕速度的影响卷绕速度对细纱机运行的影响主要包括：（1）影响纱线卷绕的稳定性和均匀性；（2）影响纱线产量；（3）影响设备运行稳定性；（4）影响能耗。
3.纱线张力的影响纱线张力对细纱机运行的影响主要有：（1）影响纱线在拉伸过程中的稳定性；（2）影响纱线质量；（3）影响设备运行稳定性；（4）影响操作人员的劳动强度。
高炉炼铁技术主要工艺参数计算公式
高炉炼铁技术主要工艺参数计算公式一、常用计算公式1.工艺计算（1）风口标准风速：式中v 标－－风口标准风速，m/s ；Q ――风量，m 3/min ； F ――风口送风总面积，m 2。
（2）风口实际风速：式中 v 实－－风口实际风速，m/s ；v 标－－风口标准风速，m/s ；T －－风温，℃； p －－鼓风压力，MPa 。
(3)鼓风动能：式中 E －－鼓风动能，J/s ；60⨯=F Q v 标)20273()1013.0(1013.0)273(+⨯+⨯+⨯=p T v v 标实20223)()273(1412.0p p T F Q n E ++⨯⨯⨯=Q －－风量，m 3/min ；n －－风口数目，个；F －－风口总截面积，m 3； T －－热风温度，℃；P －－热风压力，Pa ；P 0－－标准大气压，等于101325Pa 。
（4）富氧率：1）氧气兑入口在冷风管道孔板前面，即富氧量流经流量孔板，考虑鼓风湿度时富氧率公式为：不考虑鼓风湿度时富氧率公式为：2）氧气兑入口在冷风管道孔板后面，即富氧量未流经流量孔板，考虑鼓风湿度时富氧率公式为：不考虑鼓风湿度时富氧率公式为：()()%10021.029.021.0⨯⎥⎦⎤⎢⎣⎡-++⨯-=风氧氧风Q b Q f Q Q B ()%10021.0⨯-=风氧Q Q b B ()%10021.029.021.0⨯⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡-+++⨯=氧风氧风Q Q b Q f Q B ()%10021.0⨯+⨯-=氧风氧Q Q Q b B式中 B －－富氧率，%；Q 风－－风量（冷风流量孔板显示值），m 3/min ；Q 氧－－富氧量，m 3/min ；0.21－－鼓风中含氧率；b －－氧气中含氧率，%； f －－鼓风湿度，%。
（5）冶炼周期： 式中t －－冶炼周期，h ；V ′－－由料线到风口中心线的容积，m 3； n －－每天料批数，批；V －－每批料体积，m 3/批；c －－炉料在高炉内压缩率，一般为12~15%。
传统织物工艺参数
传统织物工艺参数
传统织物工艺的参数主要包括经纬纱细度、密度、紧度、覆盖系数等。
1. 经纬纱细度：指经纬纱的粗细程度，通常用英制支数、公制支数、特数、旦数来表示。
2. 密度：指织物中经向或纬向单位长度内的纱线根数，一般以“根/10cm”或者“根/英寸”为单位表示。
3. 紧度：指织物中纱线挤紧的程度，有经向紧度和纬向紧度之分，通常用单位长度内纱线直径之和所占百分率来表示。
4. 覆盖系数：指纱线的投影面积占织物面积的百分率，用R表示。
这些参数共同决定了织物的质量和特性，可以根据需要选择合适的参数进行织造。
高炉主要工艺参数计算公式_第三次讨论(10.13)
高炉主要工艺参数计算公式1、风口标准风速：V标＝Q/(F*60)式中V标－－风口标准风速，m/sQ――风量，m3/minF――风口送风总面积，m22、风口实际风速：V实= V标*(T+273)*0.1013/ (0.1013+P)*(273+20)式中V实－－风口实际风速，m/sV标－－风口标准风速，m/sT－－风温，℃P－－鼓风压力，MPa3、鼓风动能：E=0.412 * 1/n * O3/F2 * (T+273)2/(P+P0)2式中E－－鼓风动能，j/sQ－－风量，m3/minn－－风口数目，个F－－风口总截面积，m3T－－热风温度，℃P－－热风压力，MPaP0－－标准大气压，等于101325PaV――炉缸煤气量,m3宝信疑问：O3是否就是Q3？Q：风量，m3/min；（是的）（动能公式按确认文件中宝信理解计算）V――炉缸煤气量,m3，公式中未使用；（不用）6、焦炭负荷：P=Q矿/Q焦式中P－－焦炭负荷Q矿－－矿石批重，kgQ焦－－焦炭（干基）批重，kg7、综合负荷：P=Q矿/Q焦式中P－－综合负荷Q矿－－矿石批重，，kgQ综焦－－综合干焦量批重（干焦量十其它各种燃料量×折合干焦系数批重，）kg宝信疑问：报表上的负荷采取焦炭负荷还是综合负荷；其中干基是否就是干焦（是的）；（参照新发给你的报表）8、休风率： u=t/T×100％式中 u――休风率，％t ——高炉休风停产时间，minT——规定日历作业时间（日历时间减去计划达中休时间），min9、生铁合格率生铁合格率是指检验合格生铁占全部检验生铁的百分比。
其计算公式为：生铁合格率（%）= 生铁检验合格量（吨）×100%生铁检验总量（吨）生铁检验合格量是否同下面焦比中合格生铁产量一个概念（不是，生铁检验合格量不进行折算，而焦比中合格生铁产量要进行折算）或者说它们的关系如何计算说明：（1）高炉开工后，不论任何原因造成的出格生铁，均应参加生铁合格率指标的计算。
焊接的四个主要工艺参数为
焊接的四个主要工艺参数为
焊接的四个主要工艺参数为焊接电流、焊接电压、焊接速度和焊接温度。
1. 焊接电流：是指通过焊接电弧或电流传导，使焊接材料熔化并形成焊缝所需的电流大小。
焊接电流的大小直接影响到焊接材料的熔化速度和焊缝的质量。
2. 焊接电压：是指焊接过程中施加在电弧或焊接材料上的电压大小。
焊接电压的大小直接影响到焊接电弧的稳定性和焊接熔池的形成。
3. 焊接速度：是指焊接时焊枪或焊接材料移动的速度。
焊接速度的快慢直接影响到焊接熔池的形成和焊缝的尺寸。
4. 焊接温度：是指焊接时焊接材料的温度。
焊接温度的高低直接影响到焊接材料的熔化和熔池的形成。
这四个主要工艺参数需要根据焊接材料的性质、焊接接头的尺寸和焊接要求来调整，以获得满足焊接质量要求的焊缝。
工艺参数记录范文
工艺参数记录范文工艺参数是指在生产过程中需要控制和监测的各项参数，包括温度、压力、流量、时间等，在各个制造环节中必须进行记录和检查。
下面将详细介绍几个常见的工艺参数记录。
首先是温度。
在许多生产过程中，温度是一个非常重要的工艺参数。
例如在化工生产中，不同温度下的反应速率和产物质量有很大的差异，因此需要对反应过程中的温度进行实时监控和记录。
记录温度的方法可以是使用温度计进行定期测量，并将测量结果记录在工艺参数记录表中。
其次是压力。
压力在许多制造过程中也是一个重要的工艺参数。
比如在石油钻井中，需要使用泥浆压力来控制井口周围的地层压力，以防止井喷事故的发生。
因此，需要对泥浆压力进行实时监测和记录，以确保操作符合安全要求。
记录压力的方法可以是使用压力传感器进行定期测量，并将测量结果记录在工艺参数记录表中。
再次是流量。
流量在许多生产过程中也是一个重要的工艺参数。
比如在一些化工反应中，需要精确控制原料的投入量，以确保反应的效果和产物的品质。
因此，需要对原料的流量进行实时监测和记录。
记录流量的方法可以是使用流量计进行定期测量，并将测量结果记录在工艺参数记录表中。
最后是时间。
时间在许多制造过程中也是一个必要的工艺参数。
比如在食品加工过程中，需要控制每个步骤的时间，以确保食品的质量和口感。
因此，需要对加工时间进行实时监控和记录。
记录时间的方法可以是使用定时器进行定期测量，并将测量结果记录在工艺参数记录表中。
综上所述，工艺参数记录是生产过程中必不可少的一项工作。
通过记录和检查各项工艺参数，可以确保生产过程的稳定性和质量的稳定性，提高产品的质量和效率。
因此，在生产过程中应该重视工艺参数记录的工作，并建立完善的记录和检查制度。
A2O工艺主要参数
A2O工艺主要参数-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KIIA2O工艺主要参数/指标控制：工艺参数/指标控制污水处理的运行需要众多控制参数的合理调控，只有这样，才能保证处理工艺的正常、高效运行。
1 pH值一般污水处理系统可承受的pH值变动范围为6~9，超出范围需进行投加化学调和剂调整；pH值过小会造成混凝絮体小、生物处理中原生动物活动减弱；过大则体现为混凝絮体粗大，出水浑浊，活性污泥解体，原生动物死亡。
对于生活污水，pH值一般符合要求，不需人为调控。
2 B/CB/C即系统进水的可生化性，数值上为同一样品的BOD5与COD的比值。
对于二级污水处理厂，B/C表征污水成分是否满足生物处理的要求。
对于活性污泥系统，一般认为B/C≥0.3,为可生化性良好，生物处理发挥作用。
而可生化性＜0.3时，污水中有机物含量不足，无法满足生物处理中微生物生长的需要，生物处理效率低下，此时，调控方法是向污水中投加有机营养源。
3 HRTHRT即平均水力停留时间，指待处理污水在反应器内的平均停留时间，也就是污水与生物反应器内微生物作用的平均反应时间，为反应器有效容积与进水量的比值。
对于生物处理，HRT要符合相应工艺要求，否则水力停留时间不足，生化反应不完全，处理程度较弱；水力停留时间过长则会导致系统污泥老化。
表1 不同污水处理工艺HRT当处理效果不佳时，可参照设计值进行HRT的校核，校核水力停留时间时，水量应该算上污泥回流量与内回流量等。
若HRT过小，应缓慢减小污水量，过大则缓慢加大污水量。
注意，污水量的增减都应缓慢变动，否则造成系统的冲击负荷；由于污水处理任务艰巨，不要轻易减小进厂污水量，而是在回流量上做出调整。
4 MLSS及MLVSSMLSS为活性污泥浓度，MLVSS为挥发性活性污泥浓度，一般占MLSS 的55%~75%，可以概指为污泥中的有机成分。
它们是计量曝气池中活性污泥数量多少的指标。
高速纺丝主要工艺参数
一、高速纺丝主要工艺参数1、纺丝温度：包括螺杆温度，箱体温度，联苯温度等。
一般在275~295℃之间。
2、熔体压力：包括滤前压，滤后压力和组件压力；滤后压力一般疫定在80~100BAR之间；组件压力一般在80~150BAR之间。
3、侧吹风：包括风速成（风压），风湿。
风速在0、3~ 0。
5m/s左右；风温20±2℃左右；风湿65±5﹪左右。
4、集束上油们置：一般根据纺制品种和所需纺丝张力迁当调节上油们置。
通常集束上尚未位置离喷丝板面的垂直距离控制在130~160cm左右；水平位于控制在离侧吹风网面22~23cm左右。
5、计量泵和油剂泵转速：计量泵转速根椐年纺品种的规格计算而得；油剂泵转速则根据丝条所需上油率而定，P0Y上油控制在0。
3~0。
7。
另外：纺间的温度、湿度、室内空气气流等环境对纤维成形也有一定的影响，一般要求温度25左右；湿度65﹪左右，室内空气无紊流干扰。
二、高速纺丝采用何种方式上油？高速成纺丝纺速高，必须使用油嘴上油方式才能保证计量准确各个部位上油量比较一致。
无油丝不但影响纺丝成型，而且直接后加工的正常进行，造成无法退绕，断头和无强力丝的出现，要杜绝无油丝产生。
三、POY含油一般以0.3~0.7﹪左右较为适当。
丝条含油率低会使纤维松散，摩擦阻力增大，发生毛丝；若含油量过高，会造成油污染增加。
四、造成纺丝细丝的原因有哪些？主要原因是组件原因：1、喷丝板镜检不干净；2、分配板不干净；3、组件组装不合格；4、铲板不及时等，出现这种情况，应立即铲板或更换组件。
五、在什么情况下需要紧急更换组件？1、纺丝发生细丝，硬头丝、竹节丝等不正常丝，经板面清理后仍不能清除；2、组件漏浆严重，无法正常生产；3、卷绕毛丝、断头多，检查导丝器，丝道无损伤。
六、熔体压力有哪三种？怎样设定熔体压力？熔体压力通常有螺杆出口压力（一般系过滤器前压）、滤后压力和组件压力三种。
滤后压力的确定一般是减去熔体管道的压力损失，保证熔体进入计量泵前的工作压力（一般不低于3.0MPa），不致使各计量泵吐出量有差异。
主要工序工艺参数表
主要⼯序⼯艺参数表主要⼯序⼯艺参数表表⼀、喷粉：其它要求：⼯件表⾯温度＜47度、粉房最佳温度15-25度、湿度＜75%、粉房空⽓含尘量＜1.5mg/m3、粉房附近横向风速≤0.3m/s、照明≥300克勒斯，压缩空⽓含⽔量＜1PPM、含油量＜0.1PPM、压⼒4.0-7.0kgf/cm2。
表⼆、主要⼯序常见问题及解决⽅法表对基材进⾏检验按《铝型材检验规程》检验，发现问题及时反馈到上道⼯序。
2.上排绑挂4.1按⽣产计划备料，看每筐料的随⾏卡⽚并认真核对型号数量，做好上料记录。
4.2根据型材种类选择合适的吊架，将型材主要装饰⾯向上⽤铝丝固定在吊架上，要求固定牢固稳定、型材与型材之间留有⾜够的空隙。
尽量将型材平⾯向下以防⽌⽓泡发⽣。
4.3上排绑挂过程中注意复查型材外观有⽆缺陷。
例如油斑、⽔锈、胶迹。
4.4将外观有缺陷的型材进⾏返修，变形⽤钳⼦矫正、胶迹⽤信那⽔擦除、其它⽤180-600#砂纸打磨。
返修后合格的允许上排绑挂。
5. 脱脂5.1型材进⼊脱脂槽前要注意观察其表⾯状态，灰尘和铝屑较多时先⽔洗再脱脂，根据油渍和斑点情况合理调整脱脂⼯艺参数。
5.2正常情况按表⼀中脱脂⼯艺参数操作。
5.3根据化验分析结果、⽣产量和型材脱脂效果及时补加药剂，加药时应缓慢均匀地添加到槽⾯各处，⽤吊架上下搅拌均匀后使⽤。
5.4槽液使⽤⼀段时间后效果差时应及时倒槽，清除槽底铝粉和沉淀。
5.5脱脂完毕从脱脂槽吊起后应使型材倾斜并保持1-2分钟，⾄型材表⾯槽液基本滴⼲为⽌，以节省药剂和利于后续清洗。
注意观察脱脂效果，发现问题及时处理。
5.6常见问题参照表⼆中规定的⽅法处理，仍不能处理时及时通知技术⼈员解决。
6. ⽔洗6.1进⼊⽔洗槽先使型材上下摆动2-3次，再浸泡1-2分钟。
6.2型材从⽔洗槽吊起后应注意观察其表⾯除油状况（⽔膜是否连续、有⽆斑点残留、背⾯有⽆泡沫残留），发现异常及时处理。
6.3⽣产时应保证⽔洗槽的溢流，发现⽔质浑浊时及时清槽换⽔。
主要工艺参数范文
主要工艺参数范文主要工艺参数是指在工业生产中，对于产品的生产过程中所需要的各项参数。
这些参数是为了保证产品质量、提高产品性能、提高生产效率等目的而确定的。
主要工艺参数可以涵盖各个方面，包括温度、压力、速度、时间等多个方面。
下面将对主要工艺参数进行详细介绍。
1.温度：温度是工艺过程中最基本的参数之一、不同工业生产过程中的温度要求不同，如在冶金过程中，需要对金属进行加热、冷却等操作，而在化学合成过程中，需要根据反应的需要来控制反应体系的温度。
温度的控制可以通过传感器、热电偶等仪器仪表来实现。
2.压力：压力是另一个重要的工艺参数。
在许多工业生产过程中，需要对气体或液体进行压缩、加压、除压等操作。
不同的产品和工艺要求不同的压力条件，如在橡胶加工中，需要将橡胶材料加压，以使其成型。
压力的控制可以通过调节阀门、压力传感器等仪器仪表来实现。
3.速度：速度是工艺过程中用于描述物体位置变化的参数。
在许多工业生产过程中，需要对物体进行输送、搅拌、振动等操作。
速度的控制可以通过电机、传动装置等设备来实现。
4.时间：时间是工艺过程中描述事件发生时序关系的参数。
在许多工业生产过程中，需要对物体进行加热、反应、固化等操作，这些操作的时间要求也不同。
时间的控制可以通过计时器、定时器等设备来实现。
5.流量：流量是工艺过程中用于描述物质在单位时间内通过的数量的参数。
在许多工业生产过程中，需要对物质进行输送、流动、转移等操作，这些操作的流量也需要进行控制。
流量的控制可以通过流量计、阀门等仪器仪表来实现。
6.浓度：浓度是描述溶液中溶质含量的参数。
在化学合成、药剂配制等工艺中，需要对溶剂和溶质的浓度进行控制。
浓度的控制可以通过称量、加注等方法来实现。
7.湿度：湿度是空气中水蒸气含量的参数。
在许多工业生产过程中，如纸张制造、食品加工等，需要对环境湿度进行控制，以保证产品的质量。
湿度的控制可以通过加湿器、除湿器等设备来实现。
以上就是主要工艺参数的一些介绍。
激光焊接主要工艺参数
激光焊接主要工艺参数（一）激光深熔焊接的主要工艺参数1)激光功率。
激光焊接中存在一个激光能量密度阈值，低于此值，熔深很浅，一旦达到或超过此值，熔深会大幅度提高。
只有当工件上的激光功率密度超过阈值（与材料有关），等离子体才会产生，这标志着稳定深熔焊的进行。
如果激光功率低于此阈值，工件仅发生表面熔化，也即焊接以稳定热传导型进行。
而当激光功率密度处于小孔形成的临界条件附近时，深熔焊和传导焊交替进行，成为不稳定焊接过程，导致熔深波动很大。
激光深熔焊时，激光功率同时控制熔透深度和焊接速度。
焊接的熔深直接与光束功率密度有关，且是入射光束功率和光束焦斑的函数。
一般来说，对一定直径的激光束，熔深随着光束功率提高而增加。
2)光束焦斑。
光束斑点大小是激光焊接的最重要变量之一，因为它决定功率密度。
但对高功率激光来说，对它的测量是一个难题，尽管已经有很多间接测量技术。
光束焦点衍射极限光斑尺寸可以根据光衍射理论计算，但由于聚焦透镜像差的存在，实际光斑要比计算值偏大。
最简单的实测方法是等温度轮廓法，即用厚纸烧焦和穿透聚丙烯板后测量焦斑和穿孔直径。
这种方法要通过测量实践，掌握好激光功率大小和光束作用的时间。
3)材料吸收值。
材料对激光的吸收取决于材料的一些重要性能，如吸收率、反射率、热导率、熔化温度、蒸发温度等，其中最重要的是吸收率。
影响材料对激光光束的吸收率的因素包括两个方面：首先是材料的电阻系数，经过对材料抛光表面的吸收率测量发现，材料吸收率与电阻系数的平方根成正比，而电阻系数又随温度而变化；其次，材料的表面状态（或者光洁度）对光束吸收率有较重要影响，从而对焊接效果产生明显作用。
CO2激光器的输出波长通常为10.6μm，陶瓷、玻璃、橡胶、塑料等非金属对它的吸收率在室温就很高，而金属材料在室温时对它的吸收很差，直到材料一旦熔化乃至气化，它的吸收才急剧增加。
采用表面涂层或表面生成氧化膜的方法，提高材料对光束的吸收很有效。
4)焊接速度。
影响增材制造产品质量的工艺参数
影响增材制造产品质量的工艺参数
增材制造是一种利用材料逐层叠加的方式构建三维物体的新型制造技术。
影响增材制造产品质量的工艺参数有很多，以下是一些主要的工艺参数：
1.层厚：层厚是增材制造中最基本的参数之一，它会影响到产品的精度和表面质量。
2.打印速度：打印速度也是影响产品质量的重要因素之一，速度过快容易产生变形和裂纹。
3.激光功率：激光功率的大小直接影响到材料的熔融程度，从而影响产品的密度、结构和力学性能。
4.激光扫描速度：激光扫描速度的快慢也会直接影响到产品的密度和表面质量。
5.材料流速：材料流速是决定产品质量的一个重要参数，对于不同的材料，其流速也会有所不同。
6.床温控制：床温的控制对于增材制造的产品也是非常关键的，它会影响到材料的熔融和凝固过程，从而影响产品的密度和结构。
7.气氛控制：气氛的控制也是影响产品质量的一个重要因素，不同的气氛会直接影响到产品的密度和质量。
总之，增材制造中的工艺参数非常多，同时它们之间也存在相互联系和影响。
只有在生产实践中，合理地控制这些工艺参数，才能保证增材制造产品的质量和性能。
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40.0℃
1.2
气体入塔压力
5.0MPa.G
1.3
气体入塔流量
12500Nm3/h
1.4
出塔气体流量
12128.04Nm3/h
1.5
出塔气体CO2含量
≤20ppm
1.6
进塔气体CO2含量
3%（mol）
1.7
贫胺溶液入塔温度
53℃
1.8
贫胺溶液入塔流量
22894.48kg/h
1.9
贫胺溶液入塔胺浓度
0.02~0.08MPa
12.3
再生塔底/再沸器温度
115~125℃
12.4
再生塔底液位
待定
12.5
贫胺中CO2含量
≤0.0015mol/mol胺
13
CO2冷凝器E-02601
13.1
操作压力
冷侧
0.4MPa
热侧
0.04MPa
13.2
操作温度
冷侧
32~40℃
热侧
110~40℃
13.3
流量
冷侧
80000kg/h
操作压力
5.0MPa
6.2
操作温度
40℃
6.3
正常流量
12128.04Nm3/h
6.4
过滤精度
直径≥5µm的所有粒子的脱除率≥99.5%(含液滴)
6.5
液位
300~500mm
7
溶液过滤器V-02301
7.1
操作压力
1.0MPa
7.2
操作温度
53℃
7.3
正常流量
2543.83kg/h
8
消泡剂泵P-02401A/B
45~55%(wt.)
1.10
富胺溶液出塔温度
60℃
1.11
吸收塔底液位
800~1600mm
2
吸收塔顶冷却器E-02201
2.1
操作压力
管程
5.0MPa
壳程
0.4MPa
2.2
操作温度
管程
53~40℃
壳程
32~40℃
2.3
流量
管程
12128.04Nm3/h
壳程
20000kg/h
3
闪蒸罐V-02101
3.1
3.3
进口压力
2.0MPa
3.4
出口温度
102.0℃
3.5
出口压力
5.0MPa
4
冷却器E-01201A/B
2.1
操作压力
管程
0.4MPa
壳程
5.0MPa
2.2
操作温度
管程
32~40℃
壳程
102~40℃
2.3
流量
管程
80t/h
壳程
12500Sm3/h
1.1.2
序号
项目
操作参数
1
吸收塔T-02101
1.1
液位
500~800mm
17
液下泵P-02701A/B
17.1
排压
0.7MPa
17.2
总流量
5000kg/h
18
溶液贮槽V-02702
18.1
操作温度
40℃
18.2
操作压力
常压
18.3
正常液位
2000mm
1.1.3
1
脱硫脱汞塔T-03101 A/B
1.1
操作温度
40℃
1.2
操作压力
4.95MPa.G
1.1.4
压力
0.7MPa
2
废水泵P-04201A/B
2.1
温度
40℃
2.2
压力
0.4MPa
3
废水预处理器T-04201
3.1
温度
40~50℃
3.2
压力
0.05MPa
4
0~50℃
4.2
压力
0.05MPa
1.1.6
序号
项 目
操作参数
1
重烃分离罐V-05101
1.1
操作温度
11
贫富液换热器E-02501
11.1
操作压力
热侧
0.05MPa
冷侧
0.5MPa
11.2
操作温度
热侧
115~80℃
冷侧
60~95℃
11.3
流量
热侧
22894.48kg/h kg/h
冷侧
25438.3kg/h
12
再生塔及再沸器T-02501/E-02503
12.1
再生塔顶出口温度
~100℃
12.2
再生塔顶操作压力
热侧
1259.36kg/h
14
CO2气液分离器V-02601
14.1
操作温度
40℃
14.2
操作压力
0.03MPa
14.3
液位
400~700mm
15
回收泵P-02601A/B
15.1
排压
0.7MPa
15.2
总流量
544.93kg/h
16
地下贮槽V-02701
16.1
操作温度
40℃
16.2
操作压力
常压
16.3
6.1
操作压力
4.85MPa
6.2
操作温度
33℃
6.3
正常流量
12071.94Sm3/h
6.4
过滤精度
除去99.5%以上直径≥
10µm的所有粒子
7
油分离器V-03201
7.1
操作温度
40~280℃
7.2
操作压力
0.2MPa
1.1.5
序号
项 目
操作参数
1
废液收集罐V-04101A/B
1.1
温度
40℃
1.2
操作温度
60℃
3.2
操作压力
0.7MPa
3.3
液位
400~1400mm
4
吸收塔顶气液分离器V-02201
4.1
操作温度
45℃
4.2
操作压力
5.0 MPa
4.3
液位
200~700mm
5
贫液泵P-02301A/B
5.1
排压
5.8MPa
5.2
总流量
25438.3kg/h
6
吸收塔顶过滤器F-02201
6.1
1
吸附净化塔T-03201A/B/C
1.1
操作温度
40~220℃
1.2
操作压力
4.87MPa
2
再生气加热器E-03201
2.1
操作压力
管程
4.9MPa
壳程
0.6MPa
2.2
操作温度
管程
40~220℃
壳程
280~250℃
3
再生气冷却器E-03301
3.1
操作压力
壳程
4.95MPa
管程
0.4MPa
3.2
操作温度
壳程
200~40℃
管程
32~40℃
4
再生气冷冻盐水冷却器E-03302
4.1
操作压力
壳程
0.4MPa
管程
4.88MPa
4.2
操作温度
壳程
-5~0℃
管程
40~20℃
5
再生气气液分离器V-03301
5.1
操作温度
40℃
5.2
操作压力
4.88MPa
5.3
液位
300~500mm
6
净化气过滤器F03201A/B
8.1
排压
0.5MPa
8.2
总流量
1000kg/h
9
消泡剂贮罐V-02401
9.1
操作温度
40℃
9.2
操作压力
常压
10
贫液冷却器E-02502
10.1
操作压力
热侧
0.03MPa
冷侧
0.4MPa
10.2
操作温度
热侧
80~50℃
冷侧
32~40℃
10.3
流量
热侧
22894.48kg/h
冷侧
116000kg/h
-50℃
1.2
操作压力
4.77MPa
2
板翅式换热器
E-05101~ E-05102
2.1
天然气进口流量
12071.9Sm3/h
2.2
天然气进口温度
32.85℃
2.3
天然气进口压力
4.799MPa
2.4
LNG出口流量
12046.3 Sm3/h
2.5
LNG出口温度
-160℃
2.6
LNG出口压力
4.744MPa
2.7
气相MRC进口流量
28463.26 kg/h
2.8
气相MRC进口温度
39.87℃
2.9
气相MRC进口压力
1.1
1.1.1
序号
项 目
操作参数
1
螺旋分离器S-01101
1.1
操作温度
0~35℃
1.2
操作压力
2.0~3.1MPa
2
前置分离器F-01101A/B
2.1
操作温度
0~35℃
2.2
操作压力
2.0~3.1MPa
3
天然气压缩机C-01201A/B
3.1
进口流量