车床安全操作规程完整
普通车床安全操作规程(10篇范文)
普通车床安全操作规程（10篇范文）第1篇普通车床安全操作规程一、操作者必须严格遵守维护和使用设备的四项要求、五项纪律,严禁超负荷使用设备。
二、开车前,必须按照巡回检查点仔细进行检查,并按照润滑图进行润滑。
三、停车八小时以上再开动设备时,应先低速转动三至五分钟,确认滑润系统畅通,各部位运转正常后,再开始工作。
四、使用中严禁开车变速,校正装卸工作时,必须关闭主电机。
五、装卡工作时,必须牢固可靠,卡盘扳手必须随时拿掉,加工偏重工件时,必须加以平衡。
装卸卡盘和较重工件时,导轨面必须垫好木板。
六、顶尖顶持工件时,尾座套筒伸出量不得大于套筒直径的两倍。
七、床身上禁止放置工、卡、量具及工件等。
八、加工材料改变时,必须清扫设备。
九、运转时,经常注意机床润滑情况及声音,严禁将开动着的机床委托他人照看,不准拆卸安全防护装置。
十、非电工不准打开电器箱门,使用机床者必须仔细清扫,每周至少清洗一次。
第2篇普通车床安全技术操作规程1 必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。
2 用卡盘装卡工件时,其卡爪不得超出卡盘三分之一。
3 转动刀具时;必须将刀盘退到安全区转动。
4 装卸卡盘时,卡盘下必须垫木板,卡爪必须退到卡盘内。
卡盘、工装必须有保险装置。
装卡工件所用扳手的开口,必须与螺母尺寸相符。
5 装卡工件必须停机,装卡要牢固,装卸大型工件床面必须垫木板,装卸工件要轻拿轻放,不准滑脱抛掷。
6 加工细长工件必须用顶尖、跟刀架,床头箱后面外露部分超过300mm。
时,必须加托架设防护栏及防弯装置。
7 用挫刀抛光工件时,挫刀必须装有木柄,右手在前。
用砂布磨光外国时,严禁把砂布裹在工件上;光内孔时必须用专用工具。
8 床头箱、刀架、床面上不准放置任何物品。
9 攻丝或套丝时必须用专用工具,严禁一手扶攻丝架(扳牙架),一手开车工作。
10 切断工件时,大料必须留有一定余量,卸下后断开,小料严禁用手接工件。
11 使用四爪卡盘夹紧工件时,必须均衡用力。
车床安全操作规程
车床安全操作规程一、操作前的准备工作1、操作人员必须经过专业培训，熟悉车床的结构、性能和操作方法，取得相应的操作资格证书后方可上岗操作。
2、穿着合适的工作服，袖口要扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套操作。
女工必须将长发盘在工作帽内。
3、检查车床各部分的润滑情况，按规定加注润滑油，确保油路畅通。
4、检查车床各手柄是否处于正确位置，各传动部件是否正常，防护装置是否完好。
5、安装刀具时，应使用专用扳手，刀具要装夹牢固，伸出长度适中，刀尖要低于工件中心。
6、工件和夹具的装夹要牢固可靠，防止在加工过程中发生松动或飞出。
二、车床的启动与运行1、打开车床电源，启动车床前，应先将变速手柄置于空挡位置，然后低速运转 2-3 分钟，观察车床各部分运转是否正常，如有异常应立即停机检查。
2、调整转速和进给量时，应先停车，然后根据工艺要求进行调整，严禁在车床运转时变速。
3、切削过程中，应时刻注意刀具与工件的接触情况，如有异常声响或振动，应立即停车检查。
4、禁止用手触摸正在旋转的工件和刀具，严禁用手清除切屑。
5、切削过程中，操作人员应站在车床的侧面，不得正对切削区域，以防切屑飞溅伤人。
三、切屑的处理1、应使用专用的工具清理切屑，如铁钩、毛刷等，严禁用手直接清理。
2、清理切屑时，应先停车，待车床完全停止运转后再进行清理。
3、切屑应及时清理，不得堆积在车床周围，以免影响操作和造成安全隐患。
四、车床的停机1、加工完成后，应先将刀具退离工件，然后停车。
2、关闭车床电源，清理车床表面的切屑和油污，保持车床的清洁。
3、卸下工件和刀具，妥善保管，防止损坏。
五、特殊情况的处理1、在操作过程中，如果车床发生故障或异常情况，如电气故障、机械故障等，应立即停机，并报告有关人员进行维修。
2、如发生人身伤害事故，应立即采取急救措施，并报告上级领导。
六、日常维护与保养1、定期对车床进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固、调整等工作。
2、定期检查车床的电气系统，确保电气设备的正常运行。
数控车床的安全操作规程(三篇)
数控车床的安全操作规程数控车床是一种高精度、高效率的机床设备，在工业生产中扮演着重要的角色。
然而，由于其操作复杂、具有一定的危险性，所以需要严格遵守相应的安全操作规程，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运转。
下面是数控车床的安全操作规程。
一、操作前的准备1. 操作前必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护耳塞等个人防护装备。
必须穿着紧身衣、长袖衣物、长裤以及高帮工作鞋。
2. 必须对设备进行仔细检查，包括传动系统、刀具、润滑系统等。
发现异常情况应及时通知维修人员进行处理。
3. 必须清理工作区域，保持地面清洁、无杂物。
设备周围应保持安全距离，避免他人靠近。
二、操作时的注意事项1. 操作前必须熟悉机床的结构、工作原理以及相关的控制程序。
2. 严禁使用带有潮湿或腐蚀性物质的手套进行操作。
操作时要保持双手干燥，以防止手部滑动和操作不灵活。
3. 禁止长时间处于机床工作区域内，以免因长时间的噪音和振动导致身体疲劳。
4. 操作时应专心致志，严禁在操作中进行闲聊、吃东西、抽烟等行为。
5. 操作时要保持清醒，严禁饮酒或服用药物。
6. 操作过程中的异常情况如：异响、震动、冒烟等，应立即停机检查情况，必要时及时上报。
7. 禁止操作过程中随意调整或更换刀具、夹具等，必须按照规程进行操作。
8. 禁止将手伸入运动中的机床工作区域，禁止用手触摸旋转的零件以及运动的带刀部分。
三、维护保养1. 操作结束后必须将机器调回刀具安全位置，并切断电源。
2. 操作结束后应对机床进行清洁，清除切屑和油渍，保持机床的干净整洁。
3. 定期对数控车床的各个部位进行润滑和维护，保持其正常工作状态。
4. 定期对数控车床进行保养和维修，遵守设备维护手册中的相关要求。
5. 长期停机后，应切断电源，并对机床进行定期巡查，以防止设备的生锈和损坏。
四、事故处理1. 当发生事故时，第一时间停机，并立即上报相关部门，进行相应的处置和处理。
2. 在紧急情况下，切勿慌张，应根据应急程序进行适当的处理和控制事态的发展。
车床安全操作规程
车床安全操作规程一、操作前的准备1、工作前，按规定穿戴好工装，要穿紧身工作服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，必须戴好工作帽，女工辫子应放入帽内，操作时必须戴护目镜。
2、检查各手柄位置，并开慢车试运转5min，确认一切正常方能操作。
二、具体操作要求3、开机时卡盘夹头要上牢，扳手不能留在卡盘或夹头上。
4、工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外），转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。
5、工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。
6、高速切削时，应使用断屑器和挡护屏，禁止高速反转刹车，退车和停车要平稳，清除铁屑，应用刷子或专用钩。
7、停车时，应先退刀，后停车。
8、工作结束后，停止机床运转，并将尾座和刀架退到床身最右端。
将使用的各种工具有序的放在工具箱内，将毛坯、半成品、成品分别堆放整齐。
三、注意事项9、调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。
10、用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后。
用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤。
车刀要移到安全位置、刀架面上不准放置工具和零件，划针盘要放牢。
11、车床工作时间不能随意离开工作岗位，禁止玩笑打闹，有事离开必须停机断电，工作时思想要集中，机器运转中不能测量工件，不能在运转中的车床附近更换衣报。
12、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定一人为机长，统一指挥，防止事故发生。
四、异常情况及处理13、机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车并切断电源，通知专业人员检查处理。
14、突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。
15、设备操作人员受伤，应立即停车，并及时告知车间领导，立即进行包扎止血等初期应急处置，通知或转送医疗机构。
五、其他要求16、下班时对未加工完的重、长、大型工件应加好临时支撑，避免设备受力、工件和主轴变形。
17、保持工作环境的清洁，及时清理工作区域的切屑、余料等。
车床安全操作规程
车床安全操作规程一、车床操作前的准备1、操作人员必须经过专业培训，熟悉车床的结构、性能和操作方法，并取得相应的操作资格证书。
2、穿着合适的工作服，袖口要扣紧，严禁戴手套操作车床。
女生应将头发盘起并戴好工作帽，防止头发卷入旋转部件。
3、检查车床各部分是否正常，包括电气系统、润滑系统、防护装置等。
确保车床周围环境整洁，无杂物堆积。
4、安装刀具和工件时，应使用合适的工具，并确保安装牢固。
刀具的伸出长度不宜过长，以免发生振动和碰撞。
5、调整车床的转速、进给量等参数时，应根据工件的材料、尺寸和加工要求进行合理选择，并在停车状态下进行。
二、车床操作中的注意事项1、开机前，应先手动转动卡盘和各移动部件，检查是否有异常情况。
确认无误后，打开电源，启动车床。
2、加工过程中，操作人员应集中精力，不得擅自离开工作岗位。
时刻注意观察切削情况，如有异常，应立即停车处理。
3、严禁在车床运转时测量工件尺寸或用手触摸工件和刀具。
如需测量，应停车并使用量具进行测量。
4、切削过程中，应使用合适的切削液，以降低切削温度，减少刀具磨损，并防止切屑飞溅伤人。
5、当车床发生故障或出现异常声响时，应立即停车，并切断电源，进行检查和维修。
严禁在故障未排除的情况下继续操作车床。
6、加工细长轴类工件时，应使用跟刀架或中心架，以防止工件弯曲变形和甩伤人。
7、装卸较重的工件时，应使用吊车或其他辅助设备，并由专人指挥，确保操作安全。
三、车床操作后的清理与维护1、加工完成后，应先停车，然后切断电源，清理车床表面的切屑和油污。
2、卸下刀具和工件，并妥善存放。
对刀具进行检查和保养，如有磨损或损坏，应及时更换。
3、定期对车床进行润滑、保养和维护，检查各部件的连接是否松动，电气系统是否正常等。
4、填写设备运行记录和维护记录，以便及时发现问题并进行处理。
四、安全防护装置的使用1、车床应配备齐全的防护装置，如防护门、防护挡板等。
操作人员不得擅自拆除或损坏防护装置。
2、在操作过程中，应确保防护装置处于关闭状态，以防止切屑和冷却液飞溅伤人。
车床作业安全操作规程(8篇范文)
车床作业安全操作规程（8篇范文）【第1篇】车床作业安全操作规程车床安全操作规程1、操作前要紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能打开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣裳或围布于身上,防止机器绞伤。
不得穿拖鞋。
要防铁屑飞溅伤眼。
2、车床开动前,必需依照安全操作的要求,正确穿着好劳动保护用品,必需认真认真检查机床各部件和防护装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运行2―3分钟,检查机床运转是否正常。
3、装卸卡盘和大件时,要检查四周有无障碍物,垫好木板,以保护床面,并要卡住、顶牢、架好,车偏重物时要按轻重搞好平衡,工件及工具的装夹要紧固,以防工件或工具从夹具中飞出,卡盘扳手、套筒扳手要拿下。
4、机床运转时,严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。
装卸工件,安装刀具,加油以及清扫切屑,均应停车进行。
清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手清理。
5、机床运转时,不准测量工件,不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时,应放在锉刀上,严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,不得用正反车电闸作刹车,应经中心刹车过程。
6、加工工件按机床技术要求选择切削用量,以免机床过载造成意外事故。
7、加工切削时,停车时应将刀退出。
切削长轴类须使用中心架,防止工件弯曲变形伤人；伸入机床头部的棒料长度不超出机床头部立轴之外,并慢车加工,伸出时应注意防护。
8、高速切削时,应有防护罩,工件、工具的固定要坚固,当铁屑飞溅严重时,应在机床四周安装挡板使之与操作区隔离。
9、机床运转时,操不能离开机床,发观机床运转不正常时,应立刻停车,请维护和修理工检查修理。
当蓦地停电时,要立刻关闭机床,并将刀具退出工作部位。
10、工作时必需侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的工件。
11、工作结束时,应切断机床电源或总电源,将刀具和工件从工作部位退出,清理安排好所使用的工、夹、量具,并清扫机床。
【第2篇】落地车床车工作业安全操作规程落地车床车工安全操作规程1.遵守机床工一般安全规程。
普通车床操作规程(三篇)
普通车床操作规程普通车床是一种用于金属加工的常见设备，操作规程是确保操作人员安全和正常操作的重要文件。
下面是普通车床操作规程的大致内容，主要包括安全操作、准备工作、操作步骤和常见问题及解决方法等。
一、安全操作1. 操作人员应经过必要的培训，并掌握基本的车床操作知识和技能。
2. 操作人员应穿戴好防护设备，如工作服、安全鞋、护目镜、手套等，以保证自己的安全。
3. 在使用车床前，应对车床进行检查，确保车床的各个部位正常工作，无损坏或松动。
4. 在操作车床时，不得戴有长项链、手链等物品，以免发生卡榫事故。
5. 操作人员应保持机器周围的清洁，防止杂物掉落，以免造成意外伤害。
二、准备工作1. 在进行车床操作前，需要准备好所需加工的工件和刀具，并对其进行检查，确保完好无损。
2. 对车床进行润滑保养，确保车床的润滑系统正常工作。
3. 准备好所需的测量工具和检测设备，以便进行加工后的质量检验。
4. 对车床进行调试，检验车床的各项功能是否正常。
三、操作步骤1. 根据加工要求，选择合适的刀具、夹具和好工件，并进行安装。
2. 调整车床的工作台和刀架，确保刀具与工件之间的距离、角度和方向正确。
3. 打开车床的主电源开关，启动车床，并进行试运行，确保各项功能正常。
4. 开始加工前，要根据实际情况设置好切削参数，如进给速度、主轴转速、刀具前进速度等。
5. 进行加工时，要注意切削方向和切削深度，避免因切削过大或切削反向引起的工件损坏或事故。
6. 在加工过程中，要始终保持专注，并经常检查加工质量和刀具状况，如有异常及时处理或更换。
7. 加工完成后，关闭车床的电源开关，清理车床周围的杂物，及时进行设备维护和保养。
四、常见问题及解决方法1. 刀具磨损或断裂：及时更换刀具，确保刀具的锋利和稳定性。
2. 加工质量不合格：检查加工参数和刀具状况，及时调整，保证加工质量。
3. 设备故障：及时停机并断电，清理故障现象，维修后方可重新启动。
4. 安全事故或人员伤害：及时报警并停机，提供紧急救助，记录事故过程并查明原因。
普通车床安全操作规程范本（三篇）
普通车床安全操作规程范本一、总则1、本规程适用于所有使用普通车床进行操作的人员。
2、所有使用普通车床的人员必须接受相关安全教育和培训，并严格按照本规程进行操作。
3、任何人不得擅自修改或更改车床的安全装置和控制系统。
二、车床操作前的准备1、在操作车床前必须戴好工作帽、工作服，并佩戴好防护眼镜、耳塞、防护手套等个人防护装备。
2、确认车床的电源已经切断，并将主开关置于“关”位。
3、清理工作台和车床，确保任何杂物、油渍等都被清除干净。
4、检查刀具的安装和磨损情况，确保刀具的固定牢固，并及时更换损坏或磨损的刀具。
三、车床操作时的安全注意事项1、在进行车床操作之前，必须保证自己的手部、衣物等不会与刀具和工件接触。
必要时可以使用隔离装置或保护罩。
2、各种操作杆和手轮必须处于正常工作状态，并完好无损。
3、操作过程中，应保持专心集中，不要分散注意力。
禁止戏谑、喧闹等危险行为。
4、禁止在操作车床时穿戴松散的衣物或者首饰，以免被卷入车床造成伤害。
5、车床操作过程中，不得擅自调整机床的设备、工件夹具或工作台的位置。
必要时应停止车床，按照正确的步骤进行调整。
6、操作者应保持正确的姿势和工作习惯，双手应稳定地握着操作杆，避免骤动或急停。
7、禁止在车床上进行试刀，必要时可以采用其他设备进行刀具的调整和试验。
8、严禁在车床工作区域内吸烟或吃东西。
9、处理或更换刀具时，必须切断电源并等待车床完全停止运转后方可进行。
四、车床操作结束后的处理1、工作结束后，必须关闭车床的电源，并待车床完全停止运转后方可离开。
2、清理工作台和车床，将工作区域恢复整洁。
3、及时修理和维护车床，确保车床的正常运行和安全性能。
4、上岗人员离开工作岗位时，必须关闭车床所在的区域的门窗，并将车床锁好，以防他人擅自操作。
五、事故处理和报告1、发生任何车床操作事故，立即停止车床的运转，并向单位的安全负责人或领导报告。
2、对于事故现场，严禁随意更改或撤离有关物证和痕迹。
车床安全操作规程
车床安全操作规程
操作规程
(一)、启动前检查与准备
1、检查设备外观完好、电源线、接地线连接牢固，附属工具完好，检查齿轮箱润滑油位，调整导轨间隙，佩带护目镜。
2、开车前必须给各油润滑点、导轨注油，检查导轨上有无异物。
3、操作前检查各手柄的位置是否正确;检查正反刹车间隙，确保刹车过程可靠;检查各刀架间隙是否合适，不合适时进行调整。
(二)、启动操作
1、开始使用前车床应经过2-5分钟低速空转润滑、热车、检查润滑油检查窗口是否上油,试运转正常后，才能开始工作。
2、根据加工件材质选用合适的刀具、按照加工要求来调整角度，确认刀具安装紧固可靠。
3、车削前，检查工件的装夹是否正确、紧固、可靠。
4、工件转动时，才允许进刀或退刀操作，在车刀退出后才能停车。
5、测量工件或调整车床都应在停止运转后方可进行，车床运转时严禁用手接触工件或戴手套操作。
(三)、停机
1、正常停机
(1)每日加工工作完成后，各手柄回位，刀架回位，尾部顶尖座回位至车床尾部，切断床身电源、总电源。
(2)每日加工工作完成后，必须清理设备铁屑及油污。
2、紧急操作及紧急停车作业中发生电气故障、控制失灵、机械故障等异常失控时可紧急关闭电源或紧急停车按钮，排除故障。
普通车床安全操作规程
普通车床安全操作规程一、工作前1、操作者必须全面了解和掌握本床的结构原理，熟悉机床的加工知识。
2、检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，限位及安全装置是否齐全、可靠。
3、接通电源，空车低速运转是否正常，如有异常应停机检查或报告维修人员。
4、检查油标中的液面指示高度是否合适，特别是导轨油路是否畅通，并在规定部位加足润滑油。
5、确认润滑、电气系统及各部位运转正常后方可开始工作。
6、做好安全防护工作，袖口不得敞开、女生要戴防护帽，并将头发塞入帽子内。
二、工作中1、严禁超性能使用。
2、操作时，不准戴手套，为防止崩碎铁屑伤人，要戴防护眼镜。
3、机床边的工件要摆放整齐，要便于拿放。
严禁在机床上面摆放任何工量具、产品、杂物等。
4、严禁在卡盘、顶尖或导轨面上敲打、校直和修整工件。
5、装夹工件、刀具必须牢固、可靠。
严禁在主轴或尾座内安装锥度不符或锥面有严重伤痕和不清洁的刀具、顶尖等。
6、装夹完工件后立即取下卡盘扳手，以免开机后发生事故。
7、装卸卡盘或较重工件时，必须选择安全、可靠的吊具和方法，同时要对导轨进行防护。
8、合理选择转速及切削用量，严禁开车时进行变速。
9、机床尚在运转，禁止装卸、测量、触摸工件，禁止换档。
10、在车削过程中，绊上铁屑，应用铁钩清除，不准徒手清除；车内孔后抛光，切勿徒手打磨，要用专用工具。
11、操纵反车时应先停车后反向。
12、使用中心架、跟刀架、靠模板时，必须经常检查其与工件接触面上的润滑和磨损状况。
13、机床运转时，操作者不准擅自离开工作岗位及闲谈、打闹、睡觉等，杜绝醉酒、疲劳、听音乐操作机床。
14、运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。
三、工作后必须将各操纵手柄置于“停机”位置，尾座、溜板箱移至床身右端，导轨加注润滑油，切断电源。
保管好工量器具，放置好加工工件，清除铁屑。
车床安全操作规程
车床安全操作规程
1、工作前穿戴好防护用品，检查机床安全装置及防护装置和保护附件是否齐全良好。
操作时必须戴眼镜，女同志必须戴工作帽，并将长发藏于帽内，扎紧袖口，严禁戴手套、围巾等。
2、工作时思想要集中。
机器在运行中不得浇油。
擦试测量工具、刀具、运转部分（包括工作）严禁用手摸。
不得在运转机床附近脱换衣服，开车时间不得随意脱岗、说笑、打闹。
有事离开车床时必须断电停车。
学员（或对技术不熟练者）不经老师许可，不得擅自开动机床。
3、被加工的元件，必须紧固平稳，吃刀不得过锰，车偏心工作物时，要加平衡块。
装卸沉重的工具，都要先垫好木板或采取其他防护措施，以免砸坏床面和平脚。
4、装换刀具、工件、卡具、测量、变速，须待车停稳后进行，在切消中不得将手伸到工作物和刀具接触处，更不得用棉纱擦试工件或刀具。
5、所用锉刀必须有木柄，车工用锉刀必须右手在前，左手握把。
10mm 以上的内外丝，在车床上攻丝或套丝时，不得一手扶扳杠，一手开车，必须用专用工具攻丝或套丝。
6、开车前先用手扳动车头运转是否有阻，而后慢车运转，并注意油窗、油标是否有油，要按规定加油。
下班后作好交接班，擦试干净加好油，车床把手要打在空位上。
7、车床工作地点附近应保持整齐、清洁，工作物件存放稳妥可靠，不得堆放太高。
铁屑应及时用专用工具处理，不得手拿脚踢，以免拉坏手脚。
8、使用行车调送工件和用砂轮时，必须严格遵守行车和砂轮的安全技术操作规程，电器出故障要断电修理，不得擅自乱动。
(完整版)车床安全操作规程
(完整版)车床安全操作规程车床安全操作规程一、安全设施及操作要求1. 设备必须配备符合安全标准的保护罩和防护装置，确保操作者的安全。
2. 操作人员必须接受专业培训并持有有效的操作证书，具备操作车床的技能和知识。
3. 在操作车床之前，必须检查设备的各个部分是否完好无损，并确保所有操作手柄和开关处于正常工作状态。
4. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全鞋、安全帽和护目镜等。
5. 在操作车床时，操作人员必须集中注意力，不能分心或喝酒等影响安全的行为。
6. 禁止在车床运转中随意调整工件或操作车床，必须在停止车床后才能进行相关调整。
7. 操作人员使用刀具时必须保持警惕，避免发生滑刀或切割伤害。
二、事故预防和应急措施1. 操作车床时，必须保持操作区域整洁，清除杂物和油渍，防止绊倒和滑倒造成的意外事故。
2. 在操作车床时，禁止使用损坏或有缺陷的工具和设备，以免造成事故。
3. 如发生事故或异常情况，操作人员必须立即停止车床并通知相关负责人。
4. 遇到火灾等紧急情况时，操作人员应按照紧急撤离计划迅速撤离，并拨打紧急电话报警。
5. 操作人员必须了解车床的紧急停机装置的位置和使用方法，在发生紧急情况时及时停止车床。
三、维护保养1. 操作人员必须按照设备操作手册和保养要求定期进行车床的维护保养，确保设备性能的稳定和安全。
2. 车床保养期间，必须切断电源并锁定操作开关，以免意外启动造成伤害。
3. 车床使用寿命到期或发生故障时，必须及时进行维修或更换。
四、责任和纪律1. 操作人员必须遵守本操作规程的各项要求，并承担起对自己和他人安全负责的责任。
2. 对于违反操作规程或发生事故的操作人员，将依法进行相应的纪律处理。
以上为车床安全操作规程的要点，操作人员在使用车床时必须严格遵守，确保操作安全和工作效率。
数控车床安全操作规程（三篇）
数控车床安全操作规程数控车床是一种用于金属加工的先进设备，由于其高速旋转和复杂的自动化操作，安全操作至关重要。
为了确保操作人员的安全，减少事故发生的可能性，以下是数控车床的安全操作规程。
一、安全准备1. 操作人员必须戴上合适的防护设备，如安全帽、安全眼镜、耳塞等。
对于必要的操作环境，还可以配备手套、护膝等个人防护装备。
2. 检查数控车床设备的各个部件是否完好无损，如刀具、夹具、传感器等。
确保安装正确，不会出现松动、漏气等问题。
3. 确保操作区域干净整洁，不存在杂物、油污等障碍物。
同时，应保持工作区的良好照明，以便进行准确的操作。
二、操作规程1. 在操作之前，必须了解并遵守数控车床的操作手册。
操作人员应接受培训，掌握设备的使用方法、操作步骤和相关安全知识。
2. 在开机前，应确认所有设备都停止运转，并进行必要的维护和检查工作。
切勿直接触摸机床，以免被高温的部件烫伤。
3. 在开机后，操作人员应保持警觉状态，并密切关注设备的运行情况。
如发现任何异常情况，应立即停止操作，并向维修人员报告。
4. 操作时，禁止任何人员站在机床旁边或操作区域内。
他人只能通过远离机床和操作区域的通道来观察。
5. 使用直径较大或较长的加工刀具时，操作人员必须使用夹具将其固定好，以免刀具脱离或抛出造成伤害。
6. 在操作过程中，操作人员应保持双手干燥，以免滑动或操作失误。
同时，避免将手伸入机床内部，以免受伤。
7. 操作人员应注意周围的环境和其他操作人员的安全。
为了防止伤害和事故的发生，应确保操作区域没有其他人员或障碍物。
三、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，应立即按下停机按钮，切断设备的电源，并向上级主管或维修人员报告。
2. 若有人员受伤，应立即停止一切操作，并及时向医护人员或急救人员寻求帮助。
在等待医护人员到达之前，及时提供简单的紧急救助。
3. 在紧急情况处理过程中，遵循安全伦理和急救原则，尽快将伤者转移到安全地点，并不擅自对伤者进行处理，以免加重伤势。
车床安全操作规程
1..装卸卡盘及大工件时要用木板垫在导轨面上，以防止伤人或碰伤车床导轨。
2.车床上不准摆放工件、工具、量具、刀具及其他物品，成品、半成品堆放要整齐。
3.装卸工件后，卡盘扳手不准放在卡盘上，应随时取下，切削过程中禁止用手触摸工件或测量工件尺寸。
4.加工细长工件时，要用顶尖、跟刀架或中心架，车头前面伸出部分不得超过工件直径的20-25mm，车头后伸出部分超过300mm时，必须装设防护板和托架。
5.加工偏心工件或使用弯板夹工件时，应加平衡铁，紧固螺栓不应少于两个，加工前应开慢车检查，刹车时应缓慢停车。
6.车内孔时，不得用锉刀、刮刀倒角，用砂布打光内孔时，不得将手指伸进去打磨。
三、工作后1.将各手柄扳到空挡位，将尾座、溜板箱移到床身尾端。
2.切断电源，清理机床及现场。
车床安全操作规程
一、工作前
1.开启前认真阅读工艺文件及图纸，做好准备工组并穿戴好安全防护用品，操作过程中不得戴手套。
2.开启前，应先检查机床各手柄位置是否正确，防护装置是否可靠，润滑是否良好。
3.工件和刀具必须装夹牢固、可靠，加工偏心工件时，要加配重装夹保护平衡，重装夹牢固并进行试运转。
4.此设备要求定人定岗操作。
车床安全操作规程
车床安全操作规程1普通车床1.1高速切削有色金属工件和铸件时，应佩戴防护眼镜，并设置挡屑板。
1.2卡爪伸出卡盘长度，不应超出卡爪总长的三分之一。
装卸卡盘及大的工夹具或卡大型工件时，床面应垫木板，不应在开车的状态下装卸卡盘。
卡好工件后，立即取下扳手。
1.3加工的棒料、圆管长度超过机床尾部时应设置防护罩（栏），当超过部分的长度大于等于300mm时，应设置有效的支撑架等防弯装置，设置防护栏或挡板，且有明显的警示标志。
当卡盘前伸部分超过100mm时应使用顶尖，加工工件的长度超过工件直径20～25倍时应使用中心架或跟刀架。
1.4加工偏心工件时应加平衡铁，保持卡盘重心平衡，并紧固牢靠。
1.5不应靠近转动的卡盘或胎具观察工件的切削情况。
1.6表面有键槽、方孔的工件不应用锉刀加工。
1.7攻丝或套丝应用专用工具，不应一手扶攻丝架（或板牙架）一手推车。
1.8使用油石在刀架上修刀刃时应先停车，刀架退出适当位置，应将刀架转过180°，不应在刀头和工件之间修刀刃。
1.9在刀具未退离工件前不应停车。
2立式车床2.1加工不规则的零件时，应加配重铁，保持卡盘平衡。
所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定牢靠。
2.2工件在没有夹紧前应慢速点动校正工件，操作者应与旋转体保持足够的安全距离。
2.3作业人员不应站在旋转台上调整机床和操作按钮。
2.4加工件外形超过卡盘时，应采取防护措施，避免碰撞立柱、横梁或撞伤人。
2.5对刀时应缓慢进行，自动对刀刀头接近工件40mm～60mm时应停止自动对刀，采用手摇进给。
2.6机床运转中不应变换工作台的转速和旋转方向。
2.7高速切削时，在铁屑飞出方向应设置防护挡板。
2.8在切削过程中，刀具未退离工件前不应停车。
3数控车床3.1开车前检查卡盘夹紧状态，开动前应关闭机床防护门。
3.2开车前应先试车、移动各轴，主轴应低速旋转3min～5min后方可换档。
3.3启动新程序或长期未用的程序时，右手作按停止按钮准备，程序在运行当中手不能离开停止按钮，如有紧急情况应立即按下停止按钮。
车床安全操作规程完整
车床安全操作规程一、实习学生进车间必须穿好工作服，并扎紧袖口。
女生须戴安全帽。
加工硬脆工件或高速切削时，须戴眼镜。
二、实习学生必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。
三、车床启动前，要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。
四、工件、刀具和夹具，都必须装夹牢固，才能切削。
五、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。
六、装卸卡盘或装夹重工件时，要有人协助，床面上必须垫木板。
七、工件转动中，不准手摸工件，或棉丝擦拭工件，不准用手去清除切屑，不准用手强行刹车。
八、车床运转不正常，有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导师傅。
九、工作场地保持整洁。
刀具、工具、量具要分别放在规定地方。
床面上禁止放各种物品。
十、工作结束后，应擦净车床并在导轨面上加润滑油。
关闭车床电门，拉开墙壁上的电闸。
插床安全操作规程1、插活前，要检查各部位是否正常，加润滑油。
2、调整行程要合适，避免刀杆与工件顶撞。
3、工作中必须检查工件是否压紧有无松动，用压板压工件时，螺丝不准伸出过长。
4、转动工件时，须先松开压板螺丝转动后上紧。
5、工作中，不准探头或伸手摸加工面及刀尖，手更不能放在螺丝压板上。
手工锻打锤安全操作规程1、工作岗位固定、按次序把工具排好，以防碰伤。
2、工作前先着手检查工具，工具是否有飞刺，锤头楔是否牢固，以免飞出伤人。
3、打锤要准，不准打冷砧子。
4、大锤横打或轮打时、先看背后是否有人。
5、打大锤严禁带手套。
6、大铲截料，料快掉时，移至砧边要轻打。
7、经常请除砧上的氧化皮。
8、根据锻件形状，先选择火钳。
9、锻件要烧够温度，用火钳夹牢锻件，、防止飞件伤人10、大锤小锤配合好，动作协调要一致。
电阻炉安全操作规程1、电阻炉操作人员一定要戴好劳动保护品。
2、检查设备完好情况，做好开炉前的准备工作。
3、电阻炉使用时，切勿超过最高工作温度，以免烧坏电热元件。
车床技术安全操作规程(3篇)
车床技术安全操作规程车床是一种用于加工金属工件的重要设备，操作车床时必须遵守严格的安全规程，以保障人身安全和设备的正常运转。
本文将详细介绍车床技术的安全操作规程。
一、设备检查和准备1. 操作车床前，必须先检查车床的各个部位是否正常。
特别注意床身、导轨和主轴箱的润滑情况，必要时及时添加润滑剂。
2. 检查刀具和夹具的状态，确保刀具的夹持力和夹具的牢固度。
如果发现刀具或夹具有问题，应及时更换或修理。
3. 检查车床刀架和刀具的位置是否正确。
确保刀具与工件的加工位置符合要求。
4. 检查车床的电气系统是否正常，包括电源、开关、保险丝等。
如果发现电气系统有问题，应立即停止使用并通知维修人员。
5. 确保车床周围的工作环境整洁有序，没有杂物阻碍操作和紧急情况下的撤离。
二、安全操作规程1. 佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、手套等，确保人身安全。
2. 在开始操作车床之前，应先熟悉车床的各个主要部件和操作方法，了解刀具的特点和使用要求。
3. 车床操作时必须专心致志，不得随意打闹或分神。
禁止穿拖鞋、短裤等不符合安全要求的服装。
4. 在上下工件时，要抓紧扶好把手或扶手，确保身体平稳，避免摔倒或受伤。
5. 在切削操作时，要将工件夹持牢固，确保工件不会脱离或掉落。
严禁用手直接触摸或插入正在切削的工件。
6. 切削操作时，应调整刀具的进给量和转速适当，避免由于刀具过快或过慢引起事故。
7. 切削加工时，应保持合适的切削速度和进给量，避免过快或过慢引起刀具断裂或加工质量下降。
8. 禁止用手去尝试停住旋转的工件或刀具，以免造成严重危险。
9. 在车削深度超过刀具长度的情况下，应使用切削油或切削液，以充分冷却和润滑切削区域，避免切削温度过高。
10. 加工工件过程中，应保持工作区域干净整洁，及时清除切屑和废料。
禁止用手去清理旋转的切削区域。
11. 在车削操作结束后，应及时停止机床的运行，并切断电源，清理工作区域，做好安全交接。
三、事故处理和紧急情况1. 在操作车床时，如发现机床异常震动或噪音异常，应立即停止操作并检查机床的状态，排除故障后方可继续操作。
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车床安全操作规程一、实习学生进车间必须穿好工作服，并扎紧袖口。
女生须戴安全帽.加工硬脆工件或高速切削时，须戴眼镜。
二、实习学生必须熟悉车床性能，掌握操作手柄得功用，否则不得动用车床.三、车床启动前,要检查手柄位置就是否正常,手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。
四、工件、刀具与夹具,都必须装夹牢固，才能切削。
五、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。
六、装卸卡盘或装夹重工件时，要有人协助，床面上必须垫木板。
七、工件转动中，不准手摸工件，或棉丝擦拭工件,不准用手去清除切屑,不准用手强行刹车.八、车床运转不正常,有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车,报告指导师傅.九、工作场地保持整洁。
刀具、工具、量具要分别放在规定地方。
床面上禁止放各种物品。
十、工作结束后,应擦净车床并在导轨面上加润滑油。
关闭车床电门，拉开墙壁上得电闸。
插床安全操作规程1、插活前，要检查各部位就是否正常,加润滑油.2、调整行程要合适，避免刀杆与工件顶撞。
3、工作中必须检查工件就是否压紧有无松动,用压板压工件时，螺丝不准伸出过长。
4、转动工件时，须先松开压板螺丝转动后上紧。
5、工作中，不准探头或伸手摸加工面及刀尖，手更不能放在螺丝压板上。
手工锻打锤安全操作规程1、工作岗位固定、按次序把工具排好,以防碰伤。
2、工作前先着手检查工具，工具就是否有飞刺，锤头楔就是否牢固，以免飞出伤人。
3、打锤要准，不准打冷砧子.４、大锤横打或轮打时、先瞧背后就是否有人.5、打大锤严禁带手套.6、大铲截料，料快掉时,移至砧边要轻打。
７、经常请除砧上得氧化皮。
8、根据锻件形状,先选择火钳。
9、锻件要烧够温度,用火钳夹牢锻件，、防止飞件伤人1０、大锤小锤配合好，动作协调要一致。
电阻炉安全操作规程１、电阻炉操作人员一定要戴好劳动保护品。
２、检查设备完好情况,做好开炉前得准备工作。
3、电阻炉使用时,切勿超过最高工作温度，以免烧坏电热元件。
4、定期检查电阻炉控制器各个接线头得连接就是否良好.5、炉膛内经常保持清洁干燥,随时清除炉膛内氧化物等物。
6、装料取溶液时，严禁掉入炉膛内，以防电阻丝短路. 6、下班后要有专人切断电源.锻造安全操作规程1、实习时要穿好工作服、工作鞋。
２、工作前必须进行设备及工具检查,当工具开裂及铆钉松动时，不准使用.3、操作时要思想集中，掌钳者必须夹牢与放稳工件，打锤者应按掌钳指挥要求操锤,注意控制锤击方向。
4、握钳时将钳把置于体侧，不要正对腹部。
也不要将手放入钳股之间。
５、锻打时,锻件应放在下抵铁得中央,锻件及垫铁等工具必须放正、放平,以防飞出伤人。
6、踩踏杆时，脚根不许悬空，以保证操作得稳定与准确.不锤击时，应随即将脚离开踏杆,以防误踏出事故。
7、不要用手模或脚踏未冷却透得锻件。
需要拿模锻件,则必须以水检验温度后，方可拿取.8、不得随意拨动锻压设备得开关与操纵手柄等.严禁用锤头空击下抵铁，也不许锻打过烧或已冷得锻件。
9、不要站立在容易飞出火星与锻件毛边得地方。
滚齿机安全操作规程1、铣齿轮时，毛坯底面与工作台之间得高度不能低于机床规定高度。
2、轮坯垫圈得直径，应小于被加工齿轮根圆直径得3毫米。
3、刀杆、刀杆支架、刀杆垫圈、刀孔装卡时应擦净.装卡铣刀时，要穿入合适得键。
4、搬动刀架角度时，要注意刀架下滑。
5、根据被加工齿轮得要求，在吃刀前应对调整部位检查。
6、铣斜齿轮时,一定要把工件卡牢，以免在铣削中发生转动.不准碰撞刀架，不准拆开走刀丝杠，提升刀架必须退刀.7、开快速时，铣刀不准与工件碰撞,退出时距离不得太长,以免刀架与工作台碰撞.8、被加工齿轮得模数、直径等，不允许超出机床得技术规范.9、挂轮时应切断电源。
焊接安全操作规程１、实习时要穿好工作鞋。
电焊操作要戴好面罩与电焊手套等防护用品。
2、电焊机外壳应接上地线；焊钳手把与导线得绝缘应良好，以防止触电。
３、焊钳任何时候都不得放在工作台上，以免短路烧坏电焊机。
4、电焊机或线路发热烫手时，应立即停止工作.５、焊后清渣时,注意敲渣方向，以免焊渣烫伤脸目。
6、氧气瓶不得撞击与高温烘、晒,不得沾上油脂或其它易燃物品。
７、乙炔发生器或乙炔瓶与氧气瓶附近严禁烟火.8、工作前要检查回火防止器得水位,回火时要立即关闭乙炔阀门.9、工作场地应通风良好，防止有害气体影响健康.10、焊接操作时,周围不能有易燃易爆物品。
１l、操作完毕及下班时，要检查工作场地,交回焊接工具等,并要拉掉电闸.剪板机安全操作1、剪板前，应检查各部位就是否正常，并加入润滑油。
2、以3５#钢为限,被剪钢板厚度不得超过1２ｍm，且调整好刀口间隙.3、带有气割割口及焊头得钢板不得剪切。
4、被剪钢板不得窄于３ｍm。
5、剪板时,必须有二人以上时才能操作并注意手得部位,互相间要打招呼，防止出事故。
６、使用后应将各部位及现场清理好。
7、非操作人员不经许可，不得擅自使用设备。
空气锤安全操作规程１、操作者必须熟悉气锤得结构、原理、性能，非操作人员不准开气锤。
2、工作前要检查气锤各联结部及螺钉结合处，发现问题及时处理。
若声音不正常应停车检查。
3、气锤开动前要用手摇动油泵手柄,使各润滑处有适当油量。
4、开车前将手柄放在空转位置上,用手盘车再进行开车，空转l～２分钟再进行工作.冬天要将拉杆烤热。
５、在工作中经常注意机器得振动及油路就是否畅通。
各部温度就是否正常,气缸温度不准超过４５℃，滑动轴承不准超过55℃,滚动轴承不准超过６0℃。
６、严禁冷锻或空锤打砧子.锻件超过80０℃时剁子与摔子冬天要先用火烤热再使用.7、锻打料坯范围方料：15０kｇ锤130X130（mm）、65kg锤80 X80(mm）.园料:１50kｇ锤φ14５mｍ,６５ｋg锤φ１00mm,2５0kｇ锤φ175mm。
8、气锤在连续工作时，锤头在上方停留不可超过１分钟。
９、气锤经常保持清洁，定期擦洗各部件,减速箱得油每学期更换一次，轴颈处经常加黄油。
龙门刨床安全操作规程l、压好工件后，应用手动往返一次,检查有无障碍后方可开车.2、操作时，工作台面禁止站人或堆放物件.3、观察工件时，不准将头部伸到刀架与工件之间，否则要停车。
4、上活时,要把工件底面、床面、清扫干净.毛坯毛面向下时,要用垫铁垫实并压紧。
5、刨短工件时,每隔4小时检查一次导轨有无磨损.６、开车前根据工件需要，对好刀架与台面行程变向挡铁,紧好挡铁螺丝.外圆磨床安全操作规程1、安装新砂轮动作要轻,同时垫上比砂轮直径约小三分之一得软垫，并用木锤轻轻打，无杂音后方可开动。
操作者侧立机旁,空转试车十分钟,无偏摆与振动后方能使用。
2、机床要清洁，开车前要检查手柄与行程限位挡块得位置就是否正确。
3、当砂轮快速接近工件时,要改用手摇,并用心观察工件有无突起与凹陷。
4、使用顶尖得工件,要检查中心孔得几何形状,不正确得要及时修正，磨削过程中不准松动。
5、平磨工作台使用快速时,要注意其终点。
接触面积小得工件磁力不易吸住时，必须加挡块，磁盘吸力减弱时应立即停磨。
６、砂轮未完全处于静止状态时,不许清理冷却液，磨屑或更换工件。
7、平磨砂轮得最大伸出量不得超过25mｍ,砂轮块要平行。
8、平磨得砂轮损耗二分之一后,重新紧固得压板不许倾斜。
9、平磨工件要有基准面。
如有飞刺等物要清理干净.10、要选择与工件材料相适应得冷却液,磨削时要连续开放与调整好冷却液得流量.1１、砂轮不锋利要用金钢石修理。
进给量为0、015～0、０2ｍｍ,并须充分冷却。
12、磨床专用砂轮,不许代替普通砂轮使用.牛头刨床安全操作规程1、调整操作台时，应先松开夹条，上升时先擦干净滑柱,加油。
2、卡活时毛面不得压在工作台面上,必须加垫.紧固压板要放牢,螺丝露头部分。
不应过长以免与滑枕顶撞。
3、切断工件时，不准用挤压方法装卡,变速及上刀时必须停车。
4、调整行程后，必须紧固拉杆与偏心。
开车前应检查台面上有无工具与其它物品。
5、观察工件时,不准离切削地方太近，严禁正对冲头操作。
，６、搬动刀架角度后,必须紧住螺丝。
长行程工作时,刀具进入冲头导轨要检查刀具就是否碰导轨。
平面磨床安全操作规程1、装新砂轮先用木锤轻轻打，无杂音后方可开动.操作人员侧立机旁,空试车十分钟无偏摆或摇动后，才能使用。
2、砂轮在接近工件时,要细心观察工件有无突起与凹陷。
磨削过程中要连续开放与调整冷却液得流量。
3、砂轮快速接近工件时要改用手摇。
4、使用顶尖得工件，在磨削过程中不许松动.5、平磨更换砂轮,要注意不可与砂轮护罩相碰。
6、接触面积小得工件，磁力不易吸住，必须加挡块。
7、平面磨工作台，使用快速时要注意其终点。
8、若磁盘吸着力减弱，应立即停磨。
9、机床运转中，不许从水箱中吸取切削液.10、砂轮未完全处于静止状态时，不许清理冷却液、磨屑或更换工件。
11、机床要整洁,特别要注意手柄与行程限挡块得位置就是否正确。
1２、把砂轮箱推向法兰盘,动作要轻，同时垫上比轮直径小三分之一得软垫。
１3、砂轮不锋利要用金钢石修理,进给量为0、 01５～0、 02 mｍ,必须充分冷却。
14、平面砂轮得最大伸出量不得超过25mm砂轮块要平行。
１5、平磨得砂轮损耗二分之一后重新紧固得压板不许倾斜。
16、平面工件要有基准面。
如有飞刺突起要剔、锉削平.17、要选择与工件材料相适应得切削液。
1８、使用顶尖得工件要检查中心孔得几何形状。
１9、磨床专用砂轮，不许代替普通砂轮使用。
钳工安全操作规程錾切1、锤头与锤把要安牢固,没有楔子不准使用。
2、锤头与扁铲上不得有飞边、毛刺、碎顶等。
３、锤击时要注意周围环境，根据工作场所情况在工作前放安全网。
4、锤击时应尽量将锤头与锤把上得油擦净，不得戴手套操作.锉削1、使用锉刀应装上手柄。
２、锉刀柄不得有裂缝，必须有箍，不得结扎铁丝。
３、锉刀放置不得伸出工作台外.4、不准用锉刀撬、砸、敲打其她物品.5、锉刀在工件上不能推拉过端。
6、不得将坚硬物品放置于锉刀之上。
划线ｌ、工件支撑一定要牢固平稳,在支撑过程中要随时加木垫。
2、大工件翻身调面，必须有起重工具，并加木垫。
3、平台要保持洁净,搬动时要防止平面滑伤，保持平台工作面得精度。
锯割1、锯条不易过松或过紧，以免断裂。
2、锯割工件用虎钳夹持时,锯切位置不宜伸出过长.3、工件锯割开始或将要切断时,须轻轻推锯，以防滑出碰手或使锯条断裂.4、锯切工件一定夹紧,锯切钢件时要润滑。
攻丝套丝ｌ、工作前必须检查扳牙、扳牙架、丝锥与丝杠就是否有损坏裂纹.2、使用丝锥与扳牙时，一定要垂直加工工件,用力均匀，不要过猛，以防工具及工件损坏,攻不透孔螺丝更要特别小心。
刮研1、刮刀一定要装好手把方可使用，以免戳伤.2、刮研时不要用力过猛,以免滑脱刺伤.3、刮研时工件要轻拿轻放,而合研表面,必须保持清洁。
4、工件研磨时不要用力过猛，推拉时不得过长。