双筋蹄镗铰组合机床设计-开题报告
双筋蹄镗铰组合机床设计-开题报告
3.国内外现状综述
如今，组合机床技术发展迅猛。重要的是组合机床的向自动化，数字化，柔性化方向发展。在组合机床这类专用机床中，回转式多工位组合机床和自动线占有很重要的地位。因为这两类机床可以把工件的许多加工工序分配到多个加工工位上，并同时能从多个方向对工件的几个面进行加工，此外，还可以通过转位夹具(在回转工作台机床上)或通过转位、翻转装置(在自动线上)实现工件的五面加工或全部加工，因而具有很高的自动化程度和生产效率，被汽车、摩托车和压缩机等工业部门所采用。
毕业设计
开题论证报告
专业
学生姓名
班级
学号
指导教师
完成日期
课题名称：双筋蹄镗铰组合机床夹具设计
一、课题来源、课题研究的主要内容及国内外现状综述
1.课题来源
本课题来源于高精机电设备有限公司，为加工带有直径分别为20和34两孔的零件并保证其加工精度要求。需要设计一台一面粗镗一面精铰的组合机床。
2.课题研究的主要内容
段。
毕业实习，查阅资料，到多个公司实践，撰写实习报告。
3月18日～3月30日．论文开题阶段。
提出总体设计方案及草图，填写开题报告。
4月1日～5月10日．设计(论文)初稿阶段。
完成总体设计图、部件图、零件图。
5月11日～5月25日．中期检查阶段
中期检查，编写毕业设计说明书。
十多年来，为适应多品种生产，传统以加工单一品种的刚性组合机床和自动线必须提高其柔性。在1988年至1992年间，日本组合机床和自动线(包括部分其它形式的专用机床)产量的数控化率已达32%～39%，产值数控比率达35%～51%；德国组合机床和自动线产量的数控化率为18%～62%，产值数控化率达45%～66%(表2)。这些数字表明，近十年来，组合机床的数控化发展是十分迅速的。应指出，进入90年代以来，汽车市场竞争更趋激烈，产品市场寿命进一步缩短，新车型的开发周期日益缩短(目前一般为35个月)，汽车品种不断增多，因而汽车工业对柔性自动化技术装备的需求量日益增多。，组合机床及其自动线在保持其高生产效率的条件下，进一步提高其柔性就愈来愈具有重要意义。
组合机床设计开题报告
目录摘要………………………………………………………………………ⅠAbstract…………………………………………………………………Ⅱ1 绪论................................................... 1 1.1 机床在国民经济的地位及其发展简史........................1 1.2 组合机床的国内、外现状.................................3 1.2.1 国内组合机床现状..................................3 1.2.2 国外组合机床现状..................................4 1.3 机床设计的目的、内容、要求.............................6 1.3.1 设计的目的.........................................6 1.3.2 设计内容..........................................6 1.3.3 设计要求..........................................6 1.4 机床的设计步骤.........................................7 1.4.1 调查研究...........................................7 1.4.2 拟定方案..........................................7 1.4.3 工作图设计........................................72 零件分析................................................ 8 2.1 零件的结构特点及其技术要求.............................8 2.1.1 零件结构特点.......................................8 2.1.2 技术要求...........................................8 2.2. 零件的生产批量及其机床的使用...........................9 2.2.1 零件的生产批量.....................................9 2.2.2 机床的使用条件.....................................9 2.3 零件工艺方案............................................9 1.3.1 生产工艺方案.......................................93 组合机床的总体设计................................... 10 3.1 组合机床方案的制定....................................11 3.1.1 制定工艺方案......................................11 3.1.2 确定组合机床的配置形式和结构方案。
组合机床设计开题报告
组合机床设计开题报告组合机床设计开题报告一、研究背景随着工业化进程的不断推进，机械加工技术在制造业中的地位越来越重要。
而组合机床作为一种集多种加工功能于一体的机械设备，具有高效、灵活、节能等特点，被广泛应用于各个领域。
然而，目前市场上的组合机床在设计方面仍存在一些问题，例如结构复杂、加工精度不高、能耗较大等。
因此，对组合机床进行设计优化研究，具有重要的理论和实践意义。
二、研究目的本次研究的目的是设计一种新型的组合机床，以提高其结构简化程度、加工精度和能源利用效率。
通过对现有组合机床的分析和对比，确定设计方案，并进行相关仿真和实验验证，以期为制造业的发展提供有力的支持。
三、研究内容1. 组合机床结构设计优化通过对现有组合机床结构的分析和对比，确定设计方案。
考虑到结构简化和加工精度的要求，将采用某种新型材料和加工工艺，以提高机床的整体刚性和加工精度。
2. 加工精度优化通过对组合机床的各个关键部件进行仿真分析和实验验证，优化加工精度。
采用先进的传感器和控制系统，实时监测和调整机床的加工过程，以提高加工精度和稳定性。
3. 能源利用效率提升针对现有组合机床能耗较大的问题，通过对机床动力系统的改进和优化，提高能源利用效率。
采用节能型电机和变频控制技术，降低机床的能耗，并通过智能控制系统实现能源的自动调节和优化。
四、研究方法1. 文献综述通过查阅相关文献，了解组合机床的发展现状、存在的问题和解决方案，为设计提供理论依据。
2. 结构设计与仿真采用CAD软件进行组合机床的结构设计，并进行有限元仿真分析，评估机床的刚性和稳定性。
3. 加工精度验证通过实验室实验和工业实际应用，验证组合机床的加工精度，并与现有机床进行对比分析。
4. 能源利用效率测试通过实验室测试和数据分析，评估组合机床的能源利用效率，并与现有机床进行对比。
五、预期成果1. 设计一种新型的组合机床，具有结构简化、加工精度高和能源利用效率高的特点。
2. 通过仿真和实验验证，证明所设计的组合机床在加工精度和能源利用效率方面的优势。
双面镗削组合机床夹具设计
图书分类号：密级：摘要双面镗削组合机床采用专用夹具，镗削变速箱壳体三个轴承孔，加工时，把已加工工件上底面作为基准面，采用平面定位法，定位元件是支承板、支承钉、挡板。
支承板限制三个自由度，一个侧面上约束一个自由度，端面上限制两个自由度，实现完全定位。
采用前法兰式油缸夹紧装置进行夹紧。
为了减少定位误差，使设计基准与定位基准重合。
采用铸造结构的夹具体，在本设计中，为了方便排屑，增大了定位元件工作表面与夹具体之间的距离。
工作时，为了保持镗套和镗杆之间的清洁，采用密封防屑的装置，镗模的支架与夹具体底座之间采用螺钉紧固，镗模上是孔系，凹槽，以便于搬运。
关键词镗削；定位；油缸AbstractBoring Machine combination of double-sided use of special fixture, boring gearbox bearing three shell holes, processing, processing of the workpiece has been on the bottom as a base level, a plane targeting, positioning devices are bearing plates, bearing nails, baffle . Supporting board limit of three degrees of freedom, one aspect of a constraint on freedom, the two-plane limit freedom to be completely targeted. Before the fuel tank of a flange-clamping device clamping. In order to reduce positioning error, design and location benchmark benchmark coincidence.Casting of a specific folder, in this design, in order to facilitate Paixie, increased positioning devices work surface and the distance between the specific folder. Work, in order to maintain and boring-boring sets between the clean, sealed-chip devices, boring and the stent-specific folder and use the base between the screw fastening, the die is boring holes, grooves, in order to move .Keywords Boring Positioning Tank目录1 绪论 (1)1.1 课题背景 (1)1.1.1机床夹具在机械加工中的作用 (1)1.1.2 机床夹具发展的趋势 (2)1.2 论文的研究的主要内容 (2)2 机床夹具的概述 (3)2.1 夹具的组成和分类 (3)2.2 组合机床专用夹具的特点 (3)2.3 组合机床专用夹具的分类............................................................................................ (4)2.4组合机床专用夹具的设计程序..................................................................................... (4)3 专用夹具的定位方案 (5)3.1 工件装夹 (5)3.2 工件的用途 (5)3.3 零件的工艺分析 (6)3.4 工艺方案的制定 (6)3.5 工序图的制定................................................................................................................ (7)3.6 确定工件的定位方式.................................................................................................... (8)3.7 定位元件的选择及布置 (9)3.8 计算定位误差 (9)4 夹紧力的分析与计算 (11)4.1 概述 (11)4.2 分析夹紧力的方向及作用点 (11)4.3 夹紧力的大小 (11)4.3.1切削力的计算 (12)4.3.2 夹紧力的计算 (17)4.3.3 夹紧油缸的确定 (19)5 导向装置及夹具体设计 (20)5.1 导向装置的确定 (20)5.2 夹具体的设计 (20)5.2.1确定夹具体的毛坯的制造方法 (20)5.2.2 夹具体的基本要求及外形尺寸的确定 (21)5.2.3 夹具体的排屑结构 (22)5.3 夹紧结构的工艺性 (22)6 夹具其他部分结构的设计 (24)6.1 辅助定位结构的确定 (24)6.2 夹紧机构的确定 (24)6.3 镗模的设计 (25)6.4 镗杆的设计 (27)6.5 镗套与镗杆以及衬套等的配合 (28)6.6夹具设计和操作的简要说明.................................................................................. .. (28)6.7有关技术条件的说明 (29)结论 (30)致谢 (31)参考文献 (32)附录 (33)附录1 (33)附录2 (35)1 绪论1.1课题背景1.1.1机床夹具在机械加工中的作用1) 保证加工精度采用夹具安装，可以准确地确定工件与机床、刀具之间的相互位置，工件的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，其加工精度高而且稳定。
深孔镗铰复合刀具设计开题报告
深孔镗铰复合刀具设计开题报告毕业设计开题报告学生姓名: 学号: 学院、系:专业: 机械设计制造及其自动化设计题目: 深孔镗铰复合刀具设计指导教师:2012年3月13日毕业设计开题报告1(结合毕业设计课题情况，根据所查阅的文献资料，撰写2000字左右的文献综述:文献综述一(深孔加工技术在制造业中的地位及作用深孔加工技术一般是指加工长径比(即孔全长与孔径之比)很大，因而为通用工具、机床所不能胜任而必须采用的特殊工艺、工具及设备.在机械制造领域中，深孔加工、齿轮加工等都是制造业的重要分支领域，与一般制造工艺技术相辅相成，在机械制造领域中具有举足轻重的地位.近代深孔加工技术是因枪、炮管制造的需要而发展起来的.直到第二次世界大战时期，深孔加工工具与设备90%以上用于兵器制造.外排屑式的枪钻和单刃平头炮钻曾经是有效的深孔刀具.40年代出现了镶硬质合金枪钻和BTA(内排屑)钻头，使深孔加工的效率提高10倍以上，加工质量相应地大幅度提高，为深孔加工技术在煤炭、石油机具制造中的应用，重型机器、冶金机械、电力设备、液压件制造、航天工业等行业的大量应用开阔了道路.到了80年代，深孔加工技术已成为几乎所有制造行业不可缺少的关键工艺技术.在现代机械产品中，深孔零件常常成为决定产品质量水平和效益的关键件.在我国数百家以深孔零件为主要加工对象的大中型企业中，深孔加工技术已是对企业产品质量和效益起决定作用的技术.即在一般制造业中，深孔加工也常常成为“卡脖子”技术. 二(我国深孔加工技术的现状我国深孔加工技术的总体水平比一般制造工艺水平还要落后，约与先进工业国60年代的水平相当.以枪炮制造业为例，60、70年代已在国际上普及的“高压”排屑型硬质合金深孔钻(包括单管内排屑(STS或BTA)镶硬质合金深孔钻及深孔镗头，焊接式及整体式硬质合金枪钻、枪铰刀，机夹式多刃及单刃钻头)，虽然在80年代已为少数民用企业引进或仿制，但兵器工业依然沿用高速钢深孔刀具，更谈不上DF深孔钻的应用.深孔加工机床多为自制或仿制西方40年代的机型，已不适用于采用新技术.在民用制造业中，80年代仅有屈指可数的厂家引进国外深孔加工设备，象硬质合金枪钻、镶齿喷吸钻这样的普通刀具还需仰赖进口.少数工具厂有BTA钻和整体硬质合金枪钻、枪铰刀的生产，但品种有限，远远不能满足需求.例如Φ5mm以下的和加工500mm以上深度的硬质合金枪钻，无厂家供货;加工高强度、超硬超深材料的BT且钻头、撞头无供应渠道，兼具高效、精密加工双重功能的深孔刀具几乎完全不见.事实证明，即使引进现成的技术和设备，也不可能一劳永逸地解决不同行业中提出的特定工艺问题(如兵器工业中的深孔加工特殊工艺技术和设备、深孔工具和装备生产的专业化，各种难加工材料的特需刀具和工具研制等)，这就决定了我国的深孔加工技术发展道路必须从开展设计研制工作入手.我们的研究工作，首先从国内(调查研究军民用企业的技术观状和紧迫问题)国外(全面收集国外技术情报，对先进工业国深孔加工技术发展状况和工具设备制造业进行重点考察并了解其发展趋势)调研入手，将移植推广与创新相结合;使设计研制试验面向生产中具有普遍性和紧迫性的实际课题;注意立足于已有旧设备的改造利用，并在此基础上提出创新性的工具、设备、新设计方案;充分考虑成果的多用性(军民生产两用，深孔行业与非深孔行业兼用〕;将CAD，CAM，GT，NC等新技术移植于深孔加加工领域;逐步增加预研成果储备，使先进技术配套和系列化.因此，推出中国自己的原创性深孔加工技术，建立专业化，现代化的配套深孔加工装备产业，引进国外先进深孔加工装备设计生产体系并实现国产化，创建以先进技术武装的深[7]孔零件制造行业，以满足广大中小企业开发新装备的迫切需求。
组合镗床设计开题报告
武汉理工大学本科学生毕业设计（论文）开题报告1、目的及意义（含国内外的研究现状分析）制造业是一个国家或地区经济发展的重要支柱，其发展水平标志着该国家或地区的经济实力、科技水平、生活水准和国防实力。
而制造业的生产能力和制造水平主要取决于机械制造装备——金属切削机床的先进程度。
作为金属切削机床的主力军的组合机床是以通用部件为基础配，以少量专用部件组成的一种专用高效自动化设备，具有设计制造周期短、投资少、加工精度稳定、改装方便、经济效益高等优点。
在机械加工工业中，机械产品大批量生产中，组合机床已得到广泛运用。
一些复杂的壳体类零件，加工工艺复杂、定位夹紧困难的工件，要提高其加工精度、生产效率，单凭普通机床是很难办到的，而在用普通机床加工复杂工件的过程中，对操作者的技术也提了较高的要求，这就迫切的要求生产一定数量的组合机床。
这样，不但可以提高零件的加工精度和生产率，而且成本低、生产周期断，适合我国的经济水平、教育水平和生产水平。
更能够在激烈的竞争中为企业获得更多利润、提高企业核心竞争力。
现代组合机床和自动线作为机电一体化产品，它是控制、驱动、测量、监控、刀具和机械组件等技术的综合反映。
组合机床及其自动线的技术性能和综合自动化水平，在很大程度上决定了机械生产部门产品的生产效率、产品质量和企业生产组织的结构，也在很大程度上决定了企业产品的竞争力。
所以对组合机床的设计研究具有十分重要的意义。
近年来，这些技术有长足进步，同时作为组合机床主要用户的汽车和内燃机等行业也有很大的变化，其产品市场寿命不断缩短，品种日益增多且质量不断提高。
这些因素有力地推动和激励了组合机床和自动线技术的不断发展，目前组合机床的研制正向高效、高精度、高自动化的柔性化方向发展。
我国的机床工业是在1949年新中国成立后才开始建立起来的，组合机床的通用部件起步于80年代，经历了一个从无到有、从点到面、从低到高的逐步发展的历史时期。
进入90年代后，组合机床行业加快发展，行业的整体实力和新产品的质量水平有了显著的提高。
机床论文开题报告【范本模板】
选题依据机床行业的发展历史古代树木机床公元前二千多年出现的树木车床是机床最早的雏形.工作时，脚踏绳索下端的套圈，利用树枝的弹性使工件由绳索带动旋转，手拿贝壳或石片等作为刀具,沿板条移动工具切削工件.中世纪的弹性杆棒车床运用的仍是这一原理。
十五世纪的机床雏形十五世纪由于制造钟表和武器的需要，出现了钟表匠用的螺纹车床和齿轮加工机床，以及水力驱动的炮筒镗床。
1774年，英国人威尔金森发明了较精密的炮筒镗床。
1797年，英国人莫兹利创制成的车床由丝杠传动刀架，能实现机动进给和车削螺纹，这是机床结构的一次重大变革.莫兹利也因此被称为“英国机床工业之父”。
19世纪，由于纺织、动力、交通运输机械和军火生产的推动，各种类型的机床相继出现。
1900年进入精密化时期19世纪末到20世纪初，单一的车床已逐渐演化出了铣床、刨床、磨床、钻床等等，这些主要机床已经基本定型，这样就为20世纪前期的精密机床和生产机械化和半自动化创造了条件。
1920年进入半自动化时期在1920年以后的30年中，机械制造技术进入了半自动化时期，液压和电器元件在机床和其他机械上逐渐得到了应用。
1950年进入自动化时期第二次世界大战以后，由于数控和群控机床和自动线的出现，机床的发展开始进入了自动化时期。
世界第一台数控机床（铣床）诞生（1951年）数控机床的方案，是美国的帕森斯在研制检查飞机螺旋桨叶剖面轮廓的板叶加工机时向美国空军提出的,在麻省理工学院的参加和协助下,终于在1949年取得了成功.世界第一条数控生产线诞生（1968年)1968年，英国的毛林斯机械公司研制成了第一条数控机床组成的自动线,不久，美国通用电气公司提出了“工厂自动化的先决条件是零件加工过程的数控和生产过程的程控”，于是，到70年代中期,出现了自动化车间，自动化工厂也已开始建造。
经过100多年的风风雨雨，机床的家族已日渐成熟，真正成了机械领域的“工作母机”。
选题的意义此次设计综合了在学校所学的基础知识和在公司这一年来所学的技术知识，为转正之后的设计工作打下基础.通过拟定设计方案,结合生产和使用条件，独立完成10m立车刀架水平进给箱的设计,并全面考虑涉及内容及过程，熟悉和运用设计资料，如有关公司标准,设计规范，培养我们全面考虑工程技术问题的独立工作能力。
开题报告组合机床开题报告
开题报告组合机床开题报告开题报告：组合机床开题报告一、研究背景组合机床是一种能够完成多种加工任务的机床，它将不同的加工功能整合在一个设备中，具有高效、灵活和节约空间的特点。
随着制造业的发展和技术的进步，组合机床在工业生产中的重要性日益凸显。
然而，目前市场上的组合机床仍然存在一些问题，如加工精度不高、生产效率低下等，因此有必要对组合机床进行深入研究和改进。
二、研究目的本研究旨在通过对组合机床的开发和改进，提高其加工精度和生产效率，以满足制造业对高质量和高效率加工设备的需求。
具体目标包括：1. 分析现有组合机床的结构和工作原理，找出其存在的问题和瓶颈。
2. 设计和制造一种新型的组合机床，以提高加工精度和生产效率。
3. 进行实验验证，评估新型组合机床的性能和可行性。
三、研究方法本研究将采用以下方法进行：1. 文献调研：对组合机床的发展历史、现状和存在的问题进行全面的文献调研，了解国内外相关研究的最新进展。
2. 结构分析：对现有组合机床的结构和工作原理进行详细分析，找出其存在的问题和瓶颈。
3. 设计改进：根据结构分析的结果，设计和改进一种新型的组合机床，以提高加工精度和生产效率。
4. 制造实验：根据设计结果，制造出新型组合机床的样机，并进行实验验证。
5. 性能评估：通过实验数据的分析和对比，评估新型组合机床的性能和可行性。
四、预期结果通过本研究，预期可以达到以下结果：1. 对现有组合机床的问题和瓶颈进行了深入分析和研究，为后续的改进提供了理论基础。
2. 设计和制造出一种新型的组合机床，通过改进结构和工艺，提高了加工精度和生产效率。
3. 实验验证结果表明，新型组合机床具有良好的性能和可行性，能够满足制造业对高质量和高效率加工设备的需求。
五、研究意义本研究的意义主要体现在以下几个方面：1. 对组合机床的结构和工作原理进行深入研究，为其改进和优化提供了理论基础。
2. 设计和制造出一种新型的组合机床，提高了加工精度和生产效率，对提升制造业的竞争力具有重要意义。
开题报告-专用镗孔机床的PLC系统设计
（8）PLC拓展模块的选择
2. PLC的I/O地址分配表根据实际所需分配地址
3.绘制I/O设备与PLC的连线图
4.电气系统的设计
软件的设计：
（1）经验设计法
（2）继电器-接触器控制线路转换设计法
（3）逻辑设计方法
（4）状态转移图设计法
本次设计初步议定用继电器-接触器控制线路转换设计法
作为离散控制的首选产品，PLC在我国的应用已有30年的历史，PLC自20世纪70年代后期进入中国以来，应用增长十分迅速。PLC进入中国时最初是从成套设备引进应用，由于PLC价格昂贵，引进的PLC主要用于冶金、电力、自动化生产线等大的设备和系统。在引进国外PLC产品的过程中，我国也曾组织了相关单位消化、吸收PLC的关键技术，试图对PLC进行国产化。到80年代在上海、北京、西安、广州、长春等20多家科研单位、大专院校和工厂研制和生产PLC产品。但终因缺乏资金和后续研究力量、生产技术相对落后，都没有成功实现产业化，PLC产品运作是否成功不是由简单的一两种因素决定的。虽然我国在PLC生产方面非常弱，但在PLC应用方面，我国是很活跃的，近年来每年约新投入10万台套PLC产品，年销售额30亿人民币，应用的行业也很广。巨大的市场需求为发展PLC业务提供了难得的历史机遇，国内有实力的自动化公司正充分利用在市场、技术、行业影响和品牌等方面的积累，大力拓展PLC业务，使国产PLC早日成为中国PLC市场的主要参与者之一。目前国内已有两条硅基二氧化硅光波导工艺线，分别属于中科院北京半导体研究所和武汉光讯公司，后者的工艺线已经正常运转，对国内科研院所提供了一些研究用途的PLC芯片代工服务，而其自主设计的AWG芯片也正在商品化过程中。
2．拟定以PLC为控制器核心的控制方案，使得气流除尘机能完成自动连续循环作业和手动单机动作（第3～4周）；
双筋蹄镗铰组合机床设计-实习报告
毕业实习报告专业学生姓名班级学号指导教师日期实习报告一、概述实践是检验真理的唯一标准，也是认识的重要来源。
毕业设计实习是我们做好毕业设计的重要实践环节，为我们做好毕业设计打下了良好的实践基础。
同时让我们对所学的课本知识进行了实践性的操作。
毕业实习的目的是让我们直接接触企业，深入到生产第一线，进一步了解现代企业的实际生产过程；了解企业运营过程中存在的问题和改革的难点；了解新技术、新设备的应用，开阔眼界；了解专业化生产的先进技术与管理，围绕毕业设计课题进一步了解相关的知识和进行资料的收集，在调查研究的过程中提高应用专业知识和撰写工作报告的能力。
首先，我们需要对机械制造理论从感性认识上升到理性认识；同时，要加强对新理论、新知识的学习，了解各种机床的制造方法、加工方法以及定位夹紧的基本原理等；其次，要分析各类零件加工工艺，了解数控车床、加工中心及其组成；最后，要重点掌握组合机床的结构，尤其是主传动结构，以便毕业设计。
二、实习过程根据学校对毕业班的要求，在毕业设计正式启动之前，学校给我们安排了两周的工厂实习，具体过程如下：3月07-08日江淮动力集团3月09-10日悦达拖拉机厂3月13-14日盐城精密机床制造有限公司3月15-17日盐城市高精机电设备有限公司三、实习内容实习的内容主要有两个：（1）是查阅资料，（2）是工厂实习。
（1），查阅资料：在图书馆，我查阅«机械设计简明手册»，«组合机床设计»（第一部分，机械传动），《机床夹具设计手册》，《机械制造装备》其中有很多值得借鉴的地方，也增强了我对相关知识的了解和掌握。
在查阅《机械制造装备》时，我对机床的设计有了更加深刻的了解，如机床设计的基本要求：为了设计和制造技术先进、质量好、效率高、结构简单、使用方便的机床，设计时应考虑如下要求；1，工艺范围；2，生产率和自动化程度；3，加工精度和表面粗糙度；4，可靠性；5，机床的效率和寿命；6，系列化、通用化、标准化程度；7，环保等等。
组合机床开题报告(最新整理)
洛阳理工学院毕业设计（论文）开题报告系（部）：2012 年 3 月15 日（学生填表）课题名称半轴壳体复合式组合机床多轴箱及夹具设计学生姓名侯动力专业班级B080206课题类型工程设计指导教师鲍莉职称副教授课题来源自拟1. 综述本课题国内外研究动态，说明选题的依据和意义在效率就是生命的今天，如何提高机床的生产效率，降低生产成本，实现企业效益的最大化成为了现实中的一大课题。
于是，工程人员推出了专用机床，但是专用机床的制造成本高，设计周期长，通用性低。
于是，组合机床问世了组合机床标准件占全部零件的70%~80%，制造周期短，投资少，经济效果好；组合机床采用多刀加工，自动化程度高，产品质量稳定，劳动强度低；组合机床的零部件大多为标准件，当产品更新时其零部件可以重复利用；组合机床易于联合组成自动化生产线，适合大规模设计和制造。
本课题主要对半轴筒体组合机床进行设计。
组合机床已成为产品更新，技术改造，提高生产效率和高速发展必不可少的设备之一。
组合机床及其自动线是集机电与一体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备。
我国传统的综合机床及组合机床自动线主要采用机、电、气、液压控制，他的加工对象主要是生产批量比较大的大中型箱体类和轴类零件，完成钻孔、扩孔、铰空、加工各种螺纹、镗孔、车断面和凸台，在孔内镗各种形状的槽，以及铣削平面和成型面等。
近几年组合机床加工中心、数控组合机床、机床辅机等在组合行业中所占的比例也越来越大。
组合机床的发展趋势有以下特点：（1）提高其先进性、可靠性、实用性和性能价格比，力求价廉，切实用于生产，产业经济效果。
这是当前世界机床技术发展的主流。
（2）进一步提高和开发高精度、高效率、高自动化及多样性、成套性、合性的机与环节。
这是目前世界机床技术发展的根本趋势。
（3）对不同生产规模，大中小不同技术水平的工厂，从提高加工精度、全面提高技术水平来讲，都是有利的长远趋势。
2. 研究的基本内容，拟解决的主要问题研究的基本内容1）多轴箱传动系统的拟定；2）主轴转速的验算、主轴坐标尺寸的计算及检验；3）传动齿轮齿数及模数的确定；4）绘制主轴箱坐标检查图、装备总图等；5）夹具的设计计算；拟解决的主要问题多轴箱：1）主轴箱设计原始依据图的绘制；2）主轴结构型式的选择及动力计算；3）传动系统的设计与计算；4）主轴箱坐标的计算；5）主轴箱总图的设计。
开题报告
毕业设计（论文）开题报告题目295柴油机缸盖零件钻左侧面孔专用机床设计1、目的及意义（含国内外的研究现状分析）：（引自轴类零件专用机床的研究与设计）专用机床是一种专门适用于特定零件盒特定工序加工的机床，而且往往是组成自动生产线式生产制造系统中，不可缺少的机床品种。
由于专用机床是一种“量体裁衣”产品，具有高效自动化的优点，是大批量生产企业的理想装备。
随着制造技术的进步，数控技术的普及，专用机床的数控化发展也很快，专用机床在生产时间中占有一定的比重。
据有关资料介绍，日本2001年专用机床产值占机床产值的比达到8.8%，我国台湾省这一数字达到6.9%，而我国仅为0.67%。
所以在当前产品结构调整中，发展专用机床是行业发展中的一个值得注意的问题。
专用机床具有两个机器鲜明的特征：一是集成性。
用户订购专用机床都是要求交钥匙工程，它集加工工艺（含工艺方法及工艺参数），机床、夹具、工具（包含辅助）的开发设计与选择，检验测量（包括进入机床前的毛坯检验、加工中及成品的检验测量）物流的输送，切屑和冷却液的防护与处理等于一体。
它不仅仅解决其中的某一问题，而是要解决好涉及较宽的技术领域可能遇到的每一个问题。
二是单一性。
专用机床几乎都是单台性生产，要根据用户提出的要求，进一步一次性开发，一次性制造，而且还要保证一次性成功。
专用机床制造有以下八个特点：一是技术难度大，由于它是集加工工艺、机床、夹具、辅具、道具、检测测量、物流等于一体，实现交钥匙工程，从而涉及技术领域宽且复杂，有事一次性制造，要保证一次成功，所以技术难度大。
二是经营风险率高。
专用机床（或自动线）根据用户订单“量体裁衣”制造的，不可能有试制探索过程，要确保一次成功，有相当大的技术风险。
由于技术方案不当，造成局部或整体报废的情况屡见不鲜；由于一次性制造，在制造调试过程中难保不出现问题，解决这些总是需要时间，从而按期交货也有一定的风险；由于装备是专门为某一用户订做的，当该用户因汇总汇总原因不能如期付款，甚至无力付款时，势必造成制造企业的损失；在现行的金融制造还无法约束对方，产品无法转让他人的情况下，经营风险显而易见。
组合机床毕业设计开题报告
科学技术学院毕业设计（论文）开题报告题目：卧式双面24轴组合钻床总体设计及左主轴箱设计（双级圆锥-圆柱齿轮减速器箱体底座)学科部：理工学科部专业：机械设计制造及其自动化班级：机制103班学号：7011210138姓名：徐伟龙指导教师：冯永平填表日期：2013 年12 月20 日一、选题的依据及意义：组合机床（如图1所示）是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配之以少量的专用部件和按工件形状和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动的专用机床。
组合钻床一般用于加工箱体类或特殊形状等零件。
加工时，工件一般不旋转，由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔等加工。
图1组合机床具有如下的优点：(1)主要用于棱体零件和杂件等的孔面加工。
(2)生产率高。
因为工序集中，可以多面、多工位、多轴、多刀同时进行加工。
(3)加工精度稳定。
因为工序固定，可选用成熟的通用部件、精密夹具和自动工作循环来确保加工精度的一致。
(4)研制周期短，便于设计、制造和使用维护，成本较低。
因为通用化、系列化、标准化程度高，通用件可组织批量生产进行预先制造或外购。
(5)自动化程度高，劳动强度较低。
(6)配置灵活。
因结构是横块化、组合化。
可按照工件或工序要求，用大量通用部件和少量专用部件灵活组成各种类型的组合机床和自动线；机床便于改装：产品或工艺发生变化时，通用部件一般还可以重复使用。
作为机械设计制造专业的学生，通过《金属切削机床》这门课程对组合钻床的了解，结合《机械设计》、《机械原理》等专业课程的学习，对组合钻床有了一定的感性和理性认知，特别是对多面、多工位、多轴、多刀同时加工产生的浓厚的兴趣，组合钻床的设计对我们机械专业学生对本人也是比较大的挑战，所以我才选择组合钻床的设计作业我的毕业设计，这是对我大学四年所学知识的综合运用，也是对我大学四年来的综合考验和考量。
二、国内外研究现状及发展趋势（含文献综述）：1、国内组合机床现状在我国，组合机床发展已有28年的历史，其科研和生产都具有一定的基础，应用也已深入到许多行业，是当前机械行业实现产品更新，进行技术改造，提高生产效率和高速发展必不可少的设备。
镗床毕设开题报告
毕业设计开题报告本科毕业生毕业设计（论文）开题报告课题名称：KC1000大直径内孔切削机床设计课题性质：工程设计学院（系）：机械工程学院专业：机电一体化专业年级：08机电2班指导教师：学生姓名：2012年3月25日一.综述本课题论文国内外研究动态，选题的依据和意义。
威尔金森于1774年发明的镗床, 这种镗床利用水轮使材料圆筒旋转，并使其对准中心固定的刀具推进，由于刀具与材料之间有相对运动，材料就被镗出精确度很高的圆柱形孔洞。
当时、用镗床做出直径为72英寸的汽缸，误差不超过六便士硬币的厚度。
用现代技术衡量，这是个很大的误差，但在当时的条件下，能达到这个水平，已经是很不简单了。
在以后的几十年间，人们对威尔金森的镗床作了许多改进。
1885年，英国的赫顿制造了工作台升降式镗床，这已成为了现代镗床的雏型。
我国卧式镗床生产开始与1954年。
至七十年代中期，主要生产仿苏五十年代产品。
1975年，沈阳钻镗床研究所组织了全国卧式镗床"三化"(标准化、系列化、通用化)，联合设计，完成了镗轴直径90、110、和130毫米三个规格五个品种卧式镗床的联合设计。
在国内机床发展初期已由中捷人民友谊厂、天津第四机床厂等完成了其制作任务，并投入了小批生产。
在此期间中捷人民友谊厂设计了T6112代替T612,昆明机床厂改设T68为TM618，并自行设计了T6112、TM6112、TM6113和TM619等。
汉川机床厂自行设计了T6512型卧式镗铣床、改设T61A为T611B和TX611A。
武汉重型机床厂改设T612为T612A，发展了T6511、T6513和T6516卧式镗铣床。
芜湖重型机床厂自行设计了T6113卧式镗床。
重庆大学自行设计了TG6110型高精度卧式镗床。
本设计中为了加工大直径内孔工件（直径最大1000mm，轴长2400mm），一般用落地镗床即可加工，但由于对工件要求精度不高，如果购买落地镗床便给企业增加了不必要的费用，此次机床设计为了本着在达到加工精度要求同时，更加节省成本。
组合机床及夹具设计开题报告
一：课题名称粗镗活塞销孔专用机床及夹具设计二：目的和意义众所周知制造业作为我国的支柱产业，而制造业的主体和基础是机床行业，全球经济贸易的一体化对我国制造业的要求不断提高，然而各种技术壁垒已经阻碍了我国机床行业走向国际化，怎样刷新这被动局面，积极的应对挑战、抓住机遇、赢得发展的契机，成为机床行业普遍面临的问题。
机床改造或者说对组合机床总体设计及其对应夹具设计的优化在汽车、机床、内燃机、航空等行业应用广泛，并批量投入生产。
对于属于多功能的组合机床，工业领域内有很多贴切的称呼来形容它，如“多任务处理装置”、“多功能机床”、“多程序生产系统”等，它可谓是加工领域的新星，可降低成本和简化配置，过去只有使用多机操作才能完成的任务，现在可以集中到一台机床上加工完成，由于市场需求的不断变化，我们通过对机床总体设计及其对应夹具设计的优化，使产品的生产周期更短，效率更高，这是其一；由于产品的生命周期在不断缩短，故今天的市场更加强烈需求组合机床，这是其二；还有就是由于组合机床是一种技术综合性很高的高技术专用产品，根据用户的特殊要求而设计的，涉及到了加工工艺，刀具，测量，控制诊断监控，清洗，装配和试泄等技术，我国组合机床技术水平相对发达国家要落后一些，国内所需要的一些高水平组合机床都是从国外进口，工艺装备的大量进口势必导致投资规模的扩大，从而使产品的生产成本提高，这是其三；由以上三点得知，对组合机床总体设计及专门的夹具设计的优化势在必行。
三：国内外发展概况在国外，组合机床的最大用户汽车制造业认为, 在生产方式进入到多品种化时代,，如今再订购或设置没有柔性的专用设备, 将会犯时代的错误。
而机床制造厂家认为, 仅能加工单一或少数固定产品对象的专用机床及自动线几乎再也找不到市场。
未来用户的需要是, 既能满足中大批量生产的高效率要求, 同时又应具有N C 机床的多品种加工的柔性。
超高速，超高精度加工技术装备与复合，多功能，多轴化控制装备等远在我国前面。
组合机床主轴箱毕业设计开题报告
组合机床主轴箱毕业设计开题报告本科毕业设计（论文）开题报告题目：学生姓名：院（系）：机械工程学院专业班级指导教师：完成时间：2012 年 5 月31 日1.课题的意义机械加工工艺及夹具设计是毕业前对专业知识的综合运用训练。
在独立进行课题设计时，将对本专业知识加深理解，也将了解到暧通专业在国内外的最新发展状况和技术的发展趋势。
制造技术已经是生产、国际经济竞争、产品革新的一种重要手段，所有国家都在寻求、获得、开发和利用它。
它正被看作是现代国家经济上获得成功的关键因素。
机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法。
生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现。
而机床夹具是在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。
它们的研究对机械工业有着很重要的意义2.国内外现状目前，我国机床工业进入了一个关键的发展时期，必须科学地结合工业发展的需求，有组织有节奏地进行产业结构的调整，这个过程是建立实事求是、讲究实效、科学态度的基础上的复杂的系统工程。
从政府相关部门到企业，都应将有序、稳步的进行。
领导者应定下目标并定期检查，阶段性的进行总结，切实改进转型中所遇到的问题，那种走过场的做法，将贻误战机。
在我国，组合机床发展已有28年的历史，其科研和生产都具有相当的基础，应用也已深入到很多行业。
是当前机械制造业实现产品更新，进行技术改造，提高生产效率和高速发展必不可少的设备之一。
组合机床及其自动线是集机电于一体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备。
他的特征是高效、高质、经济、实用，因而被广泛应用于工程机械、交通、能源、军工、轻工、家电等行业。
我国传统的组合机床及组合机床自动线主要采用机、电、气、液压控制，它的加工对象主要是生产批量较大的大中型箱体类和轴类零件（近年研制的组合机床加工连杆、板件等也占一定份额），完成钻孔、扩孔、绞孔，加工各种螺纹、镗孔、车端面和凸台，在孔内镗各种形状槽，以及铣削平面和成形面等。
组合机床开题报告
组合机床开题报告组合机床开题报告一、背景介绍组合机床是一种将多种不同功能的机床组合在一起，通过各自的协同作用完成复杂加工任务的机械设备。
传统的单一功能机床在面对多样化的加工需求时存在着效率低下、占地面积大等问题。
而组合机床的出现恰好解决了这些问题，成为了现代制造业中不可或缺的重要设备。
二、研究目的和意义本研究的目的是通过对组合机床的研究和开发，提高加工效率、节约资源、降低生产成本，进一步推动制造业的发展。
组合机床的研究具有重要的理论和实践意义，可以为制造业提供更加灵活多样的加工方式，满足不同行业的加工需求。
三、研究内容和方法1. 研究内容本研究将围绕组合机床的结构设计、控制系统开发、加工工艺优化等方面展开研究。
通过对组合机床的结构进行优化设计，提高其稳定性和刚性，以适应高速、高精度的加工要求。
同时，开发先进的控制系统，实现对组合机床各个部分的协同控制，提高加工效率和精度。
此外，还将研究加工工艺的优化，以提高生产效率和产品质量。
2. 研究方法本研究将采用理论分析和实验验证相结合的方法。
首先，通过对组合机床的结构进行理论分析，确定合理的结构设计方案。
然后，利用计算机辅助设计软件进行模拟和优化，验证结构设计的可行性。
接下来，搭建实验平台，进行实际加工试验，验证组合机床的加工能力和性能指标。
最后，根据实验结果进行数据分析和总结，得出结论。
四、预期成果和创新点1. 预期成果本研究预期将设计出一种结构合理、性能优越的组合机床，并开发出相应的控制系统。
通过实验验证，预计能够提高加工效率、降低生产成本、提高产品质量。
2. 创新点本研究的创新点主要体现在以下几个方面：（1）通过对组合机床的结构进行优化设计，提高其稳定性和刚性，以适应高速、高精度的加工要求。
（2）开发先进的控制系统，实现对组合机床各个部分的协同控制，提高加工效率和精度。
（3）研究加工工艺的优化，提高生产效率和产品质量。
五、进度安排和预期时间表本研究计划分为以下几个阶段进行：1. 阶段一（2022年1月-2022年4月）：组合机床结构设计与优化；2. 阶段二（2022年5月-2022年8月）：控制系统开发与调试；3. 阶段三（2022年9月-2023年1月）：加工工艺优化与实验验证；4. 阶段四（2023年2月-2023年4月）：数据分析与总结，撰写论文。
双筋蹄镗铰组合机床设计-任务书
毕业设计任务书课题：双筋蹄镗铰组合机床夹具设计专业学生姓名班级学号指导教师发放日期一、设计内容课题来源于江苏高精机床有限公司。
对双筋蹄零件镗铰孔加工组合机床夹具设计。
要求保证孔的尺寸精度和孔的粗糙度要求，设计一副两件双面加工镗铰夹具，要求定位合理，装夹可靠、方便。
二、设计依据双筋蹄镗铰机床夹具设计，需要解决的问题主要有：限制零件的自由度，确保定位可靠，保证零件的定位精度；设计动力驱动系统的夹紧机构，确定构件的结构合理、装卸方便，能有效地提高生产效率。
并对夹紧装置进行刚度校核等。
三、技术要求1、应能满足加工要求，保证加工精度；2、机床应运转平稳，工作可靠，结构简单；3、装卸方便，便于维修、调整；4、尽量使用通用件，以便降低制造成本；四、毕业设计物化成果的具体内容及要求1、设计说明书1份，达1万字以上，且要符合规范要求；2、设计图样全部用AutoCAD绘制，总的绘图量达3张A0以上；手工绘图一张；3、具体设计的图样有：机床夹具装配总图、夹具体图以及主要零件图；4、有关计算、校核。
五、毕业设计进度计划六、主要参考文献：[1] 大连组合机床研究所.组合机床设计第一册[M]．北京：机械工业出版社，1975．[2] 金振华.组合机床及其调整与使用[M]．北京：机械工业出版社，1990．[3] 徐英南.组合机床及其自动线的使用与调整[M]．北京：劳动人事出版社，1987．[4] 大连组合机床研究所.机械工程手册第62篇[M]．北京：机械工业出版社，1980．[5] 孟少农.机械加工工艺手册第3卷[M]．北京：机械工业出版社，1992．[6] 范国清.组合机床通用部件专辑[M]．大连：大连组合机床研究所[7] 沈阳工学院.组合机床设计[M]．上海：上海科技出版社,1985．[8] 大连组合机床研究所.组合机床[M]．1980年～1986年．《组合机床与自动化加工技术》1987～1992．[9] 黄鹤汀.金属切削机床设计[M]．上海：上海科技文献出版社，1986．[10] 顾维邦.金属切削机床（下册）[M]．北京：机械工业出版社，1984．[11] 李天无.简明机械工程师手册（上册）[M]．昆明：云南科技出版社，1988．[12] 李铁尧.金属切削机床[M]．北京：机械工业出版社，1990．[13] 黄少昌.计算机辅助机械设计技术基础[M]．清华大学出版社，1988．[14] 王隆太.基于PC微机对多轴箱辅助设计系统BOXCAD的开发研究[M]．机床．1990．[15] 李元奇.计算机辅助设计多孔钻主轴箱[M]．机械工业自动化．1983．（4）[16] 姚永明.非标准设备设计[M]．上海：上海交通大学出版社，1999七、其他。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
5月29日～6月2日．毕业设计
图纸修改、设计说明书修改、定稿，材料复查。论文修改、定稿，材料复查。
6月3日～6月5日．毕业答辩
6月6日～6月8日．材料整理装袋。
五、指导教师意见
年月 日
六、专业系意见
年月 日
七、学院意见
年月 日
四、课题进度安排
3月6日～3月17日．毕业实习阶段。
毕业实习，查阅资料，到多个公司实践，撰写实习报告。
3月18日～3月30日．论文开题阶段。
提出总体设计方案及草图，填写开题报告。
4月1日～5月10日．设计(论文)初稿阶段。
完成总体设计图、部件图、零件图。
5月11日～5月25日．中期检查阶段
中期检查，编写毕业设计说明书。
毕业设计
开题论证报告
专业
学生姓名
班级
学号
指导教师
完成日期
课题名称：双筋蹄镗铰组合机床夹具设计
一、课题来源、课题研究的主要内容及国内外现状综述
1.课题来源
本课题来源于高精机电设备有限公司，为加工带有直径分别为20和34两孔的零件并保证其加工精度要求。需要设计一台一面粗镗一面精铰的组合机床。
2.课题研究的主要内容
为了保证被加工零件上的两个孔的表面粗糙度，提高生产率，涉及一台可以同时粗镗和精铰的镗铰机床，本课题主要进行该组合机床的夹具设计。
3.国内外现状综述
如今，组合机床技术发展迅猛。重要的是组合机床的向自动化，数字化，柔性化方向发展。在组合机床这类专用机床中，回转式多工位组合机床和自动线占有很重要的地位。因为这两类机床可以把工件的许多加工工序分配到多个加工工位上，并同时能从多个方向对工件的几个面进行加工，此外，还可以通过转位夹具(在回转工作台机床上)或通过转位、翻转装置(在自动线上)实现工件的五面加工或全部加工，因而具有很高的自动化程度和生产效率，被汽车、摩托车和压缩机等工业部门所采用。
二、本课题拟解决的问题
本人的课题是GJ359双筋蹄镗铰机床夹具设计，需要解决的问题主要有：组合机床夹具的自由度，合理设计组合机床夹具的装夹精度，确定装夹步骤，动力驱动系统的设计，确定构件的结构、排布、配合关系，刚度校核等。
三、解决方案及预期效果
根据双筋蹄零件两孔的技术要求和零件的结构特点，合理设计夹具各部件的结构，保证装夹精度和限制零件的自由度，保证零件的定位精度、确保夹具的夹ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ可靠和装卸方便，适应批量生产的要求。
十多年来，为适应多品种生产，传统以加工单一品种的刚性组合机床和自动线必须提高其柔性。在1988年至1992年间，日本组合机床和自动线(包括部分其它形式的专用机床)产量的数控化率已达32%～39%，产值数控比率达35%～51%；德国组合机床和自动线产量的数控化率为18%～62%，产值数控化率达45%～66%(表2)。这些数字表明，近十年来，组合机床的数控化发展是十分迅速的。应指出，进入90年代以来，汽车市场竞争更趋激烈，产品市场寿命进一步缩短，新车型的开发周期日益缩短(目前一般为35个月)，汽车品种不断增多，因而汽车工业对柔性自动化技术装备的需求量日益增多。，组合机床及其自动线在保持其高生产效率的条件下，进一步提高其柔性就愈来愈具有重要意义。