APQP五大工具培训方案
APQP培训(五大工具)-文档资料
方之见顾问
KCF CONSULTING
管理改善 为客户创造价值1
本课程主要内容：
第一部分、 APQP概论
1、什么是APQP； 2、为什么要进行APQP； 3、何时进行APQP； 4、APQP的职责范围； 5、APQP的基本原则；
序号
材料名称
1 笔帽 2 笔身 3 笔身维修插接件 4 笔芯 5 吸水簧片 6 胶管
数量
初拟分承包方
1
东方红配件厂
1
卫东零件厂
1
卫党配件厂
1
自制
1
卫红零件厂
1
红旗塑料厂
管理改善 为客户创造价值18
初始过程流程图
方之见顾问
KCF CONSULTING
• 过程流程图制订依据是初始材料清单和产品/过程的设想；
管理改善 为客户创造价值11
第二部分 APQP的五个阶段
1、计划和确定项目； 2、产品设计开发； 3、过程设计与开发； 4、产品与过程确认； 5、反馈评定和纠正措施。
管理改善 为客户创造价值12
进度计划图表
管理改善 为客户创造价值3
1、定义
APQP：Advanced Product Quality Planning and Control Plan。 产品质量先期策划和控制计划
•APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要求 所需步骤的结构化方法。 •使产品满足顾客的需要和期望； •团队的努力（多功能小组是重要方法）； •从产品的概念设计、产品设计开发、过程开发、 试生产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正 措施和持续改进活动。
• 过程流程图是为了描述按顺序进行的有关工作 活动的一 种直观方法，为策划、开发活动的制造过程提供了一种交 流和分析的工具。
汽车行业APQP五大工具培训大纲
五大工具培训大纲一、课程名称：FMEA（潜在失效模式及后果分析）二、FMEA简介1.FMEA（Failure Mode and Effects Analysis）潜在失效模式及后果分析，可以描述为一组系统化的活动。
2.通过多方论证的方法来认可和评价产品／过程中可能出现的失效及其失效的后果，确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施并将其全部过程形成文件。
3.事先花时间很好地完成FMEA分析，能够最容易﹑低成本地对产品或过程进行更改，从而最大程度地降低后期更改的危机。
三、课程时数：6小时/1天, 【6小时/天】.四、课程大纲：1.FMEA基本概念2.FMEA的演进史3.FMEA的目的、范围与分类4.FMEA的过程顺序-----潜在失效起因／机理-----严重度（S）、频度（O）、探测度（D）和风险顺序数（RPN）-----建议与追踪5.设计FMEA6.设计FMEA之用途7.过程FMEA8.实施过程FMEA之好处9.FMEA问题解答一、课程名称：MSA量测系统分析二、MSA 简介1.MSA（Measurement System Analysis）测量系统分析，用来运用统计分析方法，确定测量系统测量结果的变差，了解变差的来源；2.确定一个测量系统的质量，为测量系统的改进提供信息。
三、课程时数：6小时/1天, 【6小时/天】.四、MSA 课程纲要1.测量系统分析的目的与意义2.测量系统分析的基本知识和概念3.计量型测量系统的分析方法4.偏倚／稳定性／线性／重复性和再现性（R＆R）5.计数型测量系统的分析方法6.MSA问题解答一、课程名称：APQP（产品质量先期策划）二、APQP 简介1.APQP（Advanced Product Quality Planning）产品质量先期策划，是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
2.APQP的有效实施可引导企业资源并避免后期的更改，以最低成本及时提供优质产品从而使客户满意。
五大工具培训三篇
五大工具培训三篇篇一：五大工具培训方案一、课程背景ISO/TS16949是由IATF(国际汽车行业工作组)成员共同开发的一个全球汽车标准。
由一系列汽车生产商(通用汽车、福特、戴姆勒-克莱斯勒、宝马、标致雪铁龙、大众、雷诺、菲亚特)及其各自用来向全球汽车客户提供高质量产品的贸易协会组成。
汽配零配件企业正在进行ISO/TS16949体系的认证准备或者已经通过了TS16949的认证，培养一支在体系建设及后续的持续改进过程中能积极主动工作的TS16949内审员团队，关乎企业TS16949体系的成败。
如何培养该团队，培训师的专业水平、教练式的培训、意识引导是至关重要的。
二、课程目标理解并掌握五大工具的使用；学会五大工具的审核，并持续改进；三、课程时间3天四、课程特色◆采用教练式授课方法，不只是现场培训，包括前期的调研和后期的辅导：1、培训前企业基本情况调查：到现场发了解企业的生产特点、关注点、对课程的需求，有针对性备课；2、课前知识测试：授课当天，和参加人员沟通，使讲师更了解学员情况，从而把握课程深度，提升课程的针对性；3、课程现场讲授特点：讲解标准，侧重于提供满足标准要求的方法；学员组成小组，通过小组练习，掌握分析客户要求、定义过程和文件化质量管理体系的方法；在了解标准要求的基础上，对照标准，评估本公司现有质量管理体系的符合性；培训过程中形成了满足标准要求的实施计划；4、课堂知识测试：了解学员掌握程度，检验学习效果；5、课后改善实践：倡导学员将知识应用到工作岗位中，后期培训效果跟踪和辅导；五、课程对象质量经理、主管、车间主任、新产品开发、一线管理人员、ISO/TS16949专员六、课程大纲（一） APQP&CP产品质量先期策划及控制计划如何管理产品和过程开发以满足顾客要求，达到顾客满意。
APQP&CP通过采用顾客要求识别、风险分析、同步工程、防错等质量技术，及时完成关键任务，按时通过顾客生产件批准并持续地满足顾客的规范要求的质量技术。
五大工具APQPFMEA和PPAP华钿TS培训
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5
APQP的五个过程
——计划和定义项目 ——产品设计和开发 ——过程设计和开发 ——产品和过程确认 ——反馈、评定和纠正措施
6
7.5.1.1 控制计划
标准要求
组织应：
─针对所提供的产品在系统、子系统、部件和/或材料层次上制定控制
计划（见附录A），包括散装材料及零件的生产过程；
─在试生产和生产阶段都有考虑设计FMEA和制造过程FMEA输出的控制
计划。
控制计划应：
─列出用于制造过程控制的方法；
─包括对由顾客和组织确定的特殊特性（见）所采取的控制进行监视
的方法；
─如果有，包括顾客要求的信息；
─在过程变得不稳定或从统计的角度不具备能力时启动规定的反应计
对象
DFMEA
PFMEA
系统、子系统或零部件 每道工序/过程
谁主导？ 何时做？
设计工程师/小组
制造工程师/小组
设计概念最终形成之前 过程设计完成之前
DFMEA是PFMEA的重要输入
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DFMEA与PFMEA既有明确的分工，又有 紧密的联系，有以下几点需要注意：
产品设计下一道工序是过程设计，产品设计应充 分考虑可制造与可装配性问题。 产品设计FMEA不能依靠过程检测作为控制措施。 PFMEA应将DFMEA作为重要的输入。对DFMEA中标 明的特殊特性也必须在PFMEA中作为重点分析的 内容。
1、组织小组 2、确定范围 3、小组间的联系 4、培训 5、顾客和供方参与 6、同步工程 7、控制计划 8、问题的解决 9、产品质量时间计划 10、与时间计划图表有关的计划
3
五大工具(APQP FMEA MSA SPC PPAP)整合培训大纲5天
学员背景要求：
▪有新产品开发、制造过程开发或项目管理的实践经验或需求，略懂汽车行业核心工具的使用要求。
培训目标：
▪理解五大工具的目的、原理、过程和方法；
▪掌握五大工具的知识和技能，能有效开展项目策划和管理，具备担任新产品开发项目组长的能力；
▪具备应用五大工具对现有产品和过程实施过程评估的能力，以实现产品和过程的标准化和持续改进。
为今天工作成绩优异而努力学习，为明天事业腾飞培训学习以蓄能！是企业对员工培训的意愿，是学员参加学习培训的动力，亦是蓝草咨询孜孜不倦追求的目标。
蓝草咨询提供的训练培训课程以满足初级、中级、中高级的学员（含企业采购标的），通过蓝草精心准备的课程，学习达成当前岗位知识与技能；晋升岗位所需知识与技能；蓝草课程注意突出实战性、技能型领域的应用型课程；特别关注新技术、新渠道、新知识创新型知识课程。
蓝草咨询坚定认为，卓越的训练培训是获得知识的绝佳路径，但也应是学员快乐的旅程，蓝草企业的口号是：为快乐而培训为培训更快乐！
蓝草咨询为实现上述目标，为培训机构、培训学员提供了多种形式的优惠和增值快乐的政策和手段，可以提供开具培训费的增值税专用发票。
APQP和五大工具培训
Quality Management 质量管理
第十页，共91页。
Project Management Knowledge Areas
Human Resource Management 人力(ré nlì) 资源管理
项目(xiàngmù)，并文件化每个特征
▪ Internal risks – Things that the project team can control or influence 外部(wà ibù )风险－那些项目组可以控制和影响的事情
▪ External risks – Things beyond the control or influence of the project team 外部(wà ibù )风险－那些超进项目组控制和影响的事情
的估量 Schedule Development进度开发 Schedule Control 进度控制
第十四页，共91页。
Schedule Development
Typical Gantt Chart
Activity
Task A
Task B
Task C
Task D
June July Aug Sep Oct Nov Time
▪ Amount at stake is low in the early phases and increases as work is
第二十二页，共91页。
Risk Identification 风险 (fēngxiǎn)的识别
Determining which risks are likely to affect the project and documenting the characteristics of each 确定那些风险影响
五大工具-APQP培训资料
设计目标
❖ 设计目标就是将顾客的呼声转化为初步和可度量的设计目 标。设计目标的正确选择确保顾客的呼声不会消失在随后 的设计活动中。
可靠性和质量目标
❖ 可靠性目标是在顾客需要和期望、项目目标及可靠性基准的 基础上建立起来的。顾客需要和期望的例子可以是无安全问 题和可维修性。有些可靠性基准可以是竞争者产品的可靠性 、消费者的报告或在一设定时间内修理的频率。总的可靠性 目标可用概率和置信度表示。质量目标是基于持续改进的目 标，诸如零件/百万（PPM）、缺陷水平或废品降低率。
➢ 识别合适的基准； ➢ 了解你目前状况和基准之间产生差距的原因； ➢ 制定缩小 与基准差距、符合基准或超过基准的计划。
产品/过程设想 • 设想产品具有某些特性、某种设计和工艺过程概念（如：
考虑材料、生产工艺、重量、功能、耐久性等） • 可以考虑：技术革新、先进的材料、可靠性评定和新技术
产品可靠性研究 • 考虑在一规定的时间内零件修理和更换的频率以及长期
产品保证计划
❖ 产品保证计划可采用任何清晰易懂的格式，它可包括以下措 施，但不限于以下措施：
❖ 概述项目要求
❖ 确定可靠性、耐久性和分 配目标和／或要求
❖ 进行失效模式分析（FMA ）
❖ 评定新技术、复杂性、材料 、应用、环境、包装、服务 和制造要求或其它任何会给 项目带来风险的因素
❖ 制定初始工程标准要求
• 只有同步才能保证工作的效率
控制计划
❖ 控制计划是控制零件/过程系统的书面描述，单独的控制计 划包括三个独立的阶段： ➢ 样件：在制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的 描述； ➢ 试生产：在样件试制后，全面生产之前所进行的尺寸测 量和材料与性能试验的描述； ➢ 正式生产：在大批量生产中，将提供产品/过程特性、过 程控制、试验和测量系统的综合文件
五大工具培训资料
汇报人： 日期:
目录
• 五大工具概述 • 工具一：SWOT分析 • 工具二：PEST分析 • 工具三：5W2H分析 • 工具四：鱼骨图 • 工具五：甘特图
01
五大工具概述
什么是五大工具
五大工具，也称为APQP、PPAP、 SPC、MSA、FMEA，是质量管理中
常用的五大工具，它们分别是
映最新任务状态。
甘特图的案例
总结词
以下是一个简单的甘特图案例，展示了项目 A从2023年1月1日至2023年6月30日的进 度安排。
详细描述
项目A包含四个任务，分别是任务1、任务2 、任务3和任务4。任务1从2023年1月1日 开始，持续时间为3个月；任务2在任务1完 成后开始，持续时间为2个月；任务3在任 务2完成后开始，持续时间为1个月；任务4 在任务3完成后开始，持续时间为2个月。
行创新。
04
工具三：5W2H分析
5W2H分析的定义
5W2H分析是一种常用的分析方法，通过七个问题（即何事 、何人、何时、何地、何因、如何、多少）对事物进行全面 分析，帮助人们系统地了解问题，识别问题的关键因素，并 找到解决问题的方法。
这七个问题分别对应着：What（何事）、Who（何人）、 When（何时）、Where（何地）、Why（何因）、How（ 如何）、How much（多少）。
06
五大工具的应用场景
五大工具的应用场景广 泛，它们可以应用于
01
生产阶段：用于控制生 产过程和确保产品质量
的稳定性和可靠性
03
供应商管理：用于评估 供应商的质量保证能力 和确保供应商提供的产
品符合要求
05
产品开发阶段：用于制 定产品质量计划和确保
五大核心工具APQP培训教材
1.2 业务计划/营销策略
➢业务计划(顾客的)/营销策略(自己的)将成为产品质量计 划的设定框架。
➢业务计划（顾客的）可将限制性要求（进度、成本、投资 、产品定位、R＆D资源等）施加给小组而影响其执行方向 ；
➢营销策略将确定目标顾客、主要的销售点和主要竞争者。
1.3 产品/过程基准数据
➢基准确定（Bench marking）将为建立产品/过程绩效目 标提供输入。
➢成功的基准确定方法是：
✓识别出合适的标杆 ✓了解目前状况与标杆之间差距的原因 ✓ 制定缩小差距，以达到和超过标杆的计划
1.4 产品/过程设想
➢设 想 产 品 具 有 哪 些 特
智慧
性、某种设计和过程
经验 灵感
概念,包括技术革新、
先进的材料、可靠性
评估和新技术。
➢所 有 这 些 都 应 用 作 输
➢以下项目中的许多内容有助于小组识别顾客关注的问题 /需要,并优选出适当的解决方案：
✓ 经验和教训
✓ 保修报告 ✓ 能力指标 ✓ 组织工厂内部质量报告 ✓ 问题解决报告 ✓ 顾客工厂退货和废品 ✓ 市场退货产品分析
1.1.3小组经验
➢来自更高层系统或过去质量功能展开（QFD）项目的信息 ➢媒介的评论和分析，杂志和报刊的报告 ➢顾客的信件和建议 ➢经验和教训 ➢经销商评价 ➢车队驾驶员意见 ➢现场服务报告 ➢政府的要求和法规 ➢合同评审
◦ 用来定义、制订和规定为提供满足顾客期望和需要的产品 和服务的目标、任务、步骤、计划，并确保达到预期要求 的活动
◦ APQP是由组织引导的项目,要求用于所有的系统、子系统 和部件制造场所
APQP的目标
是帮助推动项目
中包括的所有人员
的沟通,并确保所
五大工具培训资料
在产品/过程/服务等的策划设计阶段，对构成产品的各子 系统、零部件，对构成过程，服务的各个程序逐一进行分析， 找出潜在的失效模式，分析其可能的后果，评估其风险，从而 预先采取措施，减少失效模式的严重程序，降低其可能发生的 概率，以有效地提高质量与可靠性，确保顾客满意的系统化活 动。
APQP与防错
整个APQP的过程是采取防错措施，降低产品/服务发送到顾客 时产生问题的风险，这是APQP的核心。 在APQP中，对于特殊特性的关键环节是： --- 产品设计文件； --- FMEA； --- 过程设计文件； --- 控制计划； --- 作业指导书； --- PPAP； --- 贯穿始终的防错；
100 10 1
什么是FMEA？
• FMEA是一种风险评价的工具，是一种识别失 效潜在影响的严重性，并为采取减轻风险措施 的方法。
• • • • 一种表格化的系统方法 帮助工程师的思维过程 确定失效模式及其后果（影响） 解决问题与预防问题
FMEA的应用
FMEA过程应用于三个基本的情形案例，每一个案例都有不同的领 域或重点： 情形1：新设计，新技术，或新过程。 o FMEA的范围是完善设计、技术和过程。 情形2：现有设计和过程的修改。 o FMEA的机会聚焦于设计或过程的修改，及由于修改和市场上历史反 映可能引起的交互作用。这还包括法规要求的更改。 情形3： 现有设计或过程在新环境，场所，应用中的使用或使用概况 （包括工作周期，法规要求等） o FMEA的范围聚焦于新环境，场所或应用的使用对现有设计或过程的 影响。
策划
生产 反馈、评定和纠正措施
计划和确 定项目 产品设计和 开发验证 过程设计和 开发验证 产品和过 程确认 反馈、评定 和纠正措施
五大工具培训
五大工具培训五大工具培训是指针对企业中五大工具应用进行的培训。
五大工具包括：APQP（Advanced Product Quality Planning，高级产品质量策划）、FMEA（Flure Modes and Effects Analysis，故障模式与影响分析）、MSA（Measurement System Analysis，测量系统分析）、SPC（Statistical Process Control，统计过程控制）和PPAP （Production Part Approval Process，生产件批准过程）。
五大工具在企业中具有重要的应用价值，可以帮助企业提高产品质量，降低生产成本，提高生产效率。
本文将对五大工具培训进行详细解析。
一、APQP培训APQP培训旨在帮助企业掌握高级产品质量策划的方法和技巧。
通过APQP培训，企业可以了解如何从产品设计、工艺策划、生产准备、生产过程控制等方面全面策划产品质量，确保产品从设计到生产的每一个环节都符合质量要求。
培训内容包括：APQP的基本概念、策划过程、策划工具、策划文件的编制等。
二、FMEA培训FMEA培训旨在帮助企业掌握故障模式与影响分析方法。
FMEA 是一种系统化的风险识别方法，可以帮助企业在产品设计、工艺策划和生产过程中识别潜在的质量问题和风险，并采取相应的预防措施。
培训内容包括：FMEA的基本概念、分析方法、实施步骤、案例分析等。
三、MSA培训MSA培训旨在帮助企业掌握测量系统分析方法。
测量系统是产品质量控制的重要手段，MSA可以帮助企业评估测量系统的准确性、可靠性和稳定性，确保测量数据的有效性。
培训内容包括：MSA的基本概念、分析方法、实施步骤、案例分析等。
四、SPC培训SPC培训旨在帮助企业掌握统计过程控制方法。
SPC是一种通过对生产过程进行实时监控和数据分析，及时发现和解决生产过程中出现的问题，保证产品质量稳定的方法。
培训内容包括：SPC的基本概念、控制图制作、过程能力分析、实施步骤等。
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统计分析应用案例
总结词
统计分析在生产中无处不在，通过对数据的收集、整理、分析和解释，帮助企业 更好地了解产品、了解生产过程。
描述
统计分析在生产中的应用案例包括：发现产品尺寸的偏移、分析产品不良率、分 析生产效率下降的原因等。通过统计学的应用，企业可以更好地发现生产中的问 题，并采取有效的措施解决这些问题。
五大工具的局限性
表格
表格的展示可能会过于简单，不容易看出 数据之间的真正关系和趋势，需要结合其 他图表进行分析。
鱼骨图
鱼骨图的制作需要较强的思维能力和经验 ，如果梳理不够系统或者原因分析不够全 面，会影响其效果。
散点图
散点图的解读需要一定的统计学知识，同 时需要判断两个变量之间的真正关系，如 果存在多种关系可能会误导读者。
实验设计应用案例
总结词
实验设计是一种科学的方法，通过设计实验来研究变量的影 响，从而优化生产过程。
描述
一个经典的实验设计应用案例是“六西格玛”黑带项目。通 过采用实验设计方法，对生产过程进行分析和优化，最终实 现了生产成本的降低和生产周期的缩短。
失效模式与影响分析应用案例
总结词
失效模式与影响分析是一种预防性的工具，通过对产品或过程中可能出现的 失效模式进行分析，制定相应的措施以减少其影响。
适用范围
五大工具适用于各种类型的企业 ，而六西格玛主要应用于生产和 服务型企业。
与QFD的对比
方法论
五大工具采用PDCA循环，通过计划、执行、检查和行动等步骤实现质量改进，而QFD通过质量功能展开（Quality Function Deployment, QFD）将顾客需求转化为设计要求和制造要求。
关注点
五大工具关注于员工和过程，而QFD更注重于产品开发过程中满足客户需求。
五大核心工具APQP培训教材
第一阶段:计划与确定项目
1.7 设计目标
➢设计目标就是将顾客的呼声转化为初步和可度 量的设计目标。 ✓使用质量功能展开（质量屋）等
➢设计目标的正确选择能够保证顾客的呼声不会 在随后的设计活动中消失。
➢设计目标应考虑产品单位成本、工程要求、安 装设备、消费群体、顾客安装设备的特殊要求 、基于可靠性研究的可维修和可更换性。
骤
➢APQP在TS16949中的地位——Subsystem
✓是TS16949系统中的重要的子系统(类别于大脑 系统)
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
1.4 为什么要做APQP
➢实施APQPቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ时机
✓新产品(必须做全面的APQP) ✓产品更改，如工程更改、材料替代(可以做局
部APQP)
➢APQP的适用性
第一章 基础知识
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
1.1什么是APQP
➢产品质量先期策划(APQP-Advanced Product Quality Planning and Control Plan)是一种结构化方法
✓用来定义、制订和规定为提供满足顾客期望和 需要的产品和服务的目标、任务、步骤、计划 ，并确保达到预期要求的活动
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
第一阶段:计划与确定项目
1.1.3小组经验
➢来自更高层系统或过去质量功能展开（QFD） 项目的信息
➢媒介的评论和分析，杂志和报刊的报告 ➢顾客的信件和建议 ➢经验和教训 ➢经销商评价 ➢车队驾驶员意见 ➢现场服务报告 ➢政府的要求和法规 ➢合同评审
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
➢常用的可靠性指标包括可靠度、平均寿命、失 效率等。
五大工具培训
管理者支持
9
第九页 ，共九十八页。
输入
过程
输出
有效的生产
减少变差
测量系统评价
初始过程能力研 究 生产件批准 生产确认试验
顾客满意
交付和服务 有效应用经 验总结/最佳
包装评价 五 反馈、 评定和纠正措施实践
生产控制计划
质量策划认定
管理者支持
10
第十页 ，共九十八页。
APQP
产品先期策划和控制计划
· APQP手册为制订产品质量计划提供指 南 ， 以支持某一顾客满意产品或服务的 开发；
· 途径： 通过成立的多方论证小组； · 分为五大阶段； · 每阶段都有输入和输出； · 重点： 预防缺陷 、防错和持续改进。
1
第一页 ，共九十八页。
· 基本概念：
· 先期 —— 是指从提出产品开发到开始量产至， 有的到达纲量产（ 一般开始量产后三个月）止。 该时间段在产品生命周期中处于早期地位 。这 就是先期的由来。
((1155)) ((1166))
((1177))
((1188)) ((1199)) ((2200)) （（2211）） （（2222）） （（2233））
（（2255））
12
第十二页 ，共九十八页。
控制计划栏说明
1 . 样件 、试生产 、生产 表示适当的分类：
样件 — 在样件制造过程中 ，进行的尺寸测量 、材 料和性能试验的描述。 试生产 — 在样件试制后正式生产之前 ，进行的尺 寸测量 、材料和性能试验的描述。
3
第三页 ，共九十八页。
APQP的五大阶段
1.计划和确定项目
2.产品设计和开发
3.过程设计和开发 4.产品和过程确认
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APQP五大工具培训方案一、课程背景
ISO/TS 16949是由IATF (国际汽车行业工作组)成员共同开发的一个全球汽车标准。
由一系列汽车生产商(通用汽车、福特、戴姆勒-克莱斯勒、宝马、标致雪铁龙、大众、雷诺、菲亚特)及其各自用来向全球汽车客户提供高质量产品的贸易协会组成。
汽配零配件企业正在进行ISO/TS 16949体系的认证准备或者已经通过了TS16949 的认证，培养一支在体系建设及后续的持续改进过程中能积极主动工作的TS16949内审员团队，关乎企业TS16949体系的成败。
如何培养该团队，培训师的专业水平、教练式的培训、意识引导是至关重要的。
二、课程目标
理解并掌握五大工具的使用；
学会五大工具的审核，并持续改进；
三、课程时间天
四、课程特色
(一)培训前企业基本情况调查：到现场发了解企业的生产特点、关注点、对课程的需求，有针对性备课；
(二)课前知识测试：授课当天，和参加人员沟通，使讲师更了解学员情况，从而把握课程深度，提升课程的针对性；
(三)课程现场讲授特点：讲解标准，侧重于提供满足标准要求的方法；学员组成小组，通过小组练习，掌握分析客户要求、定义过程和文件化质量管理体系的方法；在了解标准要求的基础上，对照标准，评估本公
司现有质量管理体系的符合性；培训过程中形成了满足标准要求的实施计划；
(四)课堂知识测试：了解学员掌握程度，检验学习效果；
(五)课后改善实践：倡导学员将知识应用到工作岗位中，后
期培训效果跟踪和辅导；
五、课程对象
质量经理、主管、车间主任、新产品开发、一线管理人员、ISO/TS16949 专员
六、课程大纲
（一）A PQP&CP产品质量先期策划及控制计划
如何管理产品和过程开发以满足顾客要求，达到顾客满意。
APQP&CP 通过采用顾客要求识别、风险分析、同步工程、防错等质量技术，及时完成关键任务，按时通过顾客生产件批准并持续地满足顾客的规范要求的质量技术。
1、运用APQP的益处：
2、APQP理论基础
3、APQP阶段划分及阶段管理
4、计划和确定项目阶段
4、产品开发和验证
5、过程开发和验证
6、产品和过程确认
7、批量生产
8、控制计划方法论
9、案例分析
（二）FMEA 失效模式及后果分析
要在竞争中立于不败之地，组织必须持续改进和提高。
FMEA是一种实现流程改善的质量技术。
组织可以利用FMEA在产品设计或过程设计的早期找出并消除隐患，不仅可以降低开发成本，增加公司的利润，还可以提高内／外部顾客的满意度。
1、正确运用FMEA有以下益处：
1、FMEA发展简介
2、FMEA益处
3、FMEA分类及差异
4、FMEA开发时机
5、SFMEA、DFMEA及PFMEA
5.1系统/产品/过程分析
5.2功能分析
5.3风险评估
5.4量化风险
5.5优化措施
5.6更新
6、案例分析
7、风险管理原则
（三）SPC统计过程控制
人们在解释他们所观察到的现象时所犯的一个错误是，他们认为任何一个事件（缺陷、错误、事故）的原因都可以追溯到某个人或与哪个特殊事件有关，这种错误十分普遍。
而事实却是大多数在服务和生产上出现的
问题实际上都是系统本身造成的。
这就是过程变差产生的两种原因：普通原因和特殊原因。
通过有效的诊断，可以快速地发现和消除这些可确定的特殊原因，而普通原因则必须对过程进行根本的改变才能够消除。
控制图正是用来区分系统原因和特殊原因的工具，通过对原因的区分便于管理者采取适当的措施。
而过程能力/工序表现的研究能够帮助管理者评估过程在一定规范标准条件下的表现水平。
课程大纲：
1、质量检验发展简介
2、统计技术基本概念
3、过程变差及其产生原因
4、过程控制与过程能力
5、统计过程控制建立流程
5.1、抽样设计和子组划分
5.2、控制图解释
6、计量型控制图
6.1Xbar - R 图
6.2Xbar - S 图
6.3XmR图
7、计数型控制图
7.1p图
7.2np图
7.3c图
7.4u图
8、过程能力
8.1过程能力指数分类
8.2Cp、Pp
8.3Cpk、Ppk
9、案例分析
（四）MSA测量系统分析
当测量人员不能始终如一地测量某种零件时，合格零件会被拒收或者不合格零件会被接收，同时不满足要求的测量系统可能会使一个符合要求的过程的过程能力变得看来不符合要求。
这会使管理者试图解决过程中的变差，从而增加不必要的开支并导致利润降低。
测量系统分析通过统计研究评估测量变差对测量结果的影响程度，从而确定测量系统是否能够满足产品检测以及过程监控的需要。
课程大纲：
1、测量变差对产品及过程监控的影响
2、M SA基本术语
3、测量系统的策划
4、M SA评估流程
5、试验程序开发
5.1MSA评定的阶段
5.2MSA分析计划制定
5.3MSA取样方法
5.4误差类型及接受准则
6、M SA统计评估
6.1偏倚
6.2稳定性
6.3线形
6.4GRR或R&R（重复性和再现性）
6.5计数型测量系统研究（ Kappa研究）
6.6不可重复的测量系统分析研究
7、案例分析
（五）PPAP生产件批准程序
只有在正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，在实际生产过程中，具有持续满足顾客要求的生产能力和过程能力是获得顾客批量供货的前提。
PPAP是APQP的输出，也是顾客对组织的认可过程。
1、P PAP基本概念
2、P PAP提交分类
3、P PAP提交等级
4、P PAP提交内容详解
5、零件提交状态
6、记录保存
7、案例分析
七、企业内训价格
元/人天，合计元，企业参加人数不限，培训考试合格，发TS16949 内审员证书。