绕线机说明书
绕线机操作说明书
核准
審核
制作
日期
三﹑決定繞線資料之使用步序之范圍﹐即需的指定起始步序和結束步序。
起始步序指定﹕
“起始步序”(輸入號碼)“輸入”(設定范圍0-999)
“結束步序”(輸入號碼)“輸入”(設定范圍0-999)
設定步序號碼時﹐若不需要更改可直接按“輸入”即可﹐如按錯數字進可按“清除”鍵將數字設為零﹐重新輸入﹔設定步序號碼時﹐結束步序須大于或等于起始步序﹐否則無法啟動繞線。
繞線機操作說明書
設備名稱
繞線機
設備功能
自動繞線
文件編號
設備編號
廠商
版本
A0
一﹑打開電源﹐待繞線機回至待機狀態﹐這時﹐可按“步序設定” “輸入”后﹐即
進入資料編輯狀態﹐此時可根據要求設定﹐設定完成后按步序設定退出編輯。
二﹑在設定起繞點和幅寬時﹐除了用數字鍵來設定位置資料外﹐也可以按“跳段”或“退段”使排線杆移動。
全自动绕线机操作说明
全自动绕线机操作说明一、简介全自动绕线机是一种用于电子元器件生产中的自动化设备，主要用于快速、高效地完成线缆的绕制工作。
本操作说明将详细介绍全自动绕线机的基本操作流程，帮助操作人员正确使用该设备，提高生产效率。
二、安全注意事项1. 在操作绕线机之前，请确保操作人员已经接受过相关培训，了解机器的基本原理和操作方法。
2. 在操作绕线机过程中，严禁将手指或其他物品伸入机器内部，以免发生意外伤害。
3. 确保绕线机周围环境清洁整齐，避免堆积杂物和易燃物品。
4. 绕线机在运行时产生的旋转部件可能存在危险，请确保周围没有松动的衣物或长发等，以免被卷入。
三、操作步骤1. 开机准备a. 确保绕线机连接正常并通电。
b. 检查绕线机的供电线路和开关是否正常。
c. 打开机器，待其自检完成后，屏幕会显示操作界面。
2. 准备线材a. 根据具体要求，选择合适的线材，并确保其质量良好。
b. 将线材端头剥离一段，以便后续操作。
3. 调整参数a. 根据需要，设置绕线机的各项参数，如绕线速度、绕制张力和轴向移动距离等。
b. 确保参数设置符合产品要求，并根据需要进行微调。
4. 启动绕线a. 将线材端头穿入绕线机的引线孔中，并通过轮盘或导向装置，将线材引导到合适的位置。
b. 调整绕线机的工作模式，选择合适的绕线方式（如绕圈、绕柱等）。
c. 按下启动按钮，绕线机开始工作。
d. 观察绕线过程中的绕线效果，确保绕线质量良好。
5. 结束绕线a. 当需要绕线的长度或次数达到要求时，及时停机。
b. 关闭绕线机，并进行清洁，确保设备的卫生和正常运行。
c. 将绕好的线材整理妥善。
6. 故障排除a. 在使用绕线机过程中，如果发生故障或异常情况，请立即停机，并排查故障原因。
b. 根据绕线机的使用手册，按照说明书进行故障排除。
c. 如无法自行解决，及时联系维修人员进行维修。
四、维护保养1. 定期进行绕线机的内部清洁工作，以便保持设备的正常运行。
2. 检查机器润滑油的使用情况，如有需要，及时添加或更换。
绕线机操作说明
评价
对绕线机的操作效果进行评价，包括线圈质量、生产效率、操作便捷性等方面进 行评价。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
准备绕线材料和工具
根据需要准备相应的绕线材料，如电线、绝缘胶带、扎带等 。
准备必要的绕线工具，如绕线轮、夹具、剪刀等。确保工具 完好无损，能够正常使用。
安全注意事项和防护措施
01
02
03
04
在操作绕线机前，确保工作区 域干净整洁，无杂物和障碍物
。
操作人员应穿戴适当的防护装 备，如手套、护目镜等，以防
在电磁场中，通电的电线会产生磁场， 磁场的变化会产生感应电动势。
02 绕线机操作前的准备
检查电源和设备连接
确保绕线机电源已接 通，电源线连接良好， 无破损或裸露的电线。
确保绕线机与外部设 备的连接线插接牢固， 无松动或接触不良的 现象。
检查绕线机上的开关、 旋钮等部件是否正常， 无损坏或失灵现象。
域。
绕线机在电子、电机等领域的应用实例
在电子领域，绕线机广泛应用 于各种电子元器件的制造，如 电感器、变压器、滤波器等。
在电机领域，绕线机主要用于 制造各种电机，如发电机、电 动机等。
在家电领域，绕线机用于制造 各种家用电器中的电机和变压 器，如空调、冰箱、洗衣机等。
绕线机操作效果展示和评价
展示
调整张力
根据线材的粗细和硬度，调整 绕线机的张力，以确保线圈紧
密、均匀。
开始绕线及操作技巧
启动绕线
按下绕线机启动按钮， 开始绕线。
观察绕线状态
调整速度
注意安全
绕线机操作说明
绕线机操作说明绕线机操作说明1.产品概述1.1 产品名称：绕线机1.2 产品型号：[填写产品型号]1.3 产品功能：用于对电线、电缆等材料进行绕线作业2.安全注意事项2.1 在操作绕线机前，请仔细阅读并理解本操作说明书，并确保操作人员具备相关的操作经验和技能。
2.2 确保绕线机的电源已经断开，并进行必要的安全隔离措施。
2.3 避免触摸绕线机的旋转部件，以免造成伤害。
2.4 在清洁和维护绕线机时，务必关闭电源，并拔掉插头。
3.绕线机操作流程3.1 准备工作3.1.1 将绕线机放置在平稳的工作台上，并确保其稳定性。
3.1.2 检查绕线机的电源连接是否正常。
3.1.3 根据需要，选择合适的绕线模具。
3.1.4 准备好需要绕线的电线、电缆等材料。
3.2 绕线前工作3.2.1 打开绕线机电源，并确认机器处于正常工作状态。
3.2.2 检查绕线模具的安装是否正确，确保其固定牢固。
3.2.3 调整绕线机的绕线速度和张力，以适应所使用的材料。
3.3 绕线操作3.3.1 将需要绕线的材料固定在绕线机的位置上，并留出足够的材料长度。
3.3.2 启动绕线机，并逐渐将材料引入绕线模具中间的孔中。
3.3.3 在绕线过程中，保持材料的张力稳定，确保绕出的线圈整齐、紧密。
3.3.4 根据需要，调整绕线机的速度和张力，以获得最佳的绕线效果。
3.4 绕线后处理3.4.1 当绕线完成后，关闭绕线机电源，并切断电源供应。
3.4.2 将绕线好的产品从绕线机上取下，并进行必要的修整和整理。
3.4.3 清理绕线机及周围的绕线残留物，并进行日常维护保养。
附件：1.绕线机产品说明书2.绕线机维护手册3.绕线模具选择手册法律名词及注释：1.版权：指对作品的独创性表现形式给予的法律保护。
著作权法是主要的法律依据。
2.商标：指商品或服务在市场上的标记，用以区别同类商品或服务。
商标法是主要的法律依据。
3.专利：指对新发明、新设计或者新型实用技术的法律保护。
全自动绕线机操作说明
全自动绕线机操作说明书<一> 安装要领：将机器移到预定生产的排线上，定位好，装上气压，并调到4.5kg/cm2，插接上220V单相电，并装上地线；<二> 开机前要领：检查各机件是否松脱或移位，并调整、校正、锁紧；各部电线接头是否紧固，重新检查好以上完成；<三> 打开空气开关，并以万用表量过确认电压220V无误；打开电源旋钮开关。
此时进入人机画面的工作范围；<四> 人机画面内容：把左右两个马达的飞叉找到原点位置，把旋钮转到步进位置，按下人机画面右上角工具，人工位即显示：模入：即让模具左右部向中心移装到位，有感应保护；模出：即让模具左右部向外部退出间隙部，有保护；顶头：即让模出为中间段间隙，以利转子转到时，得到间隙；夹具：即转子向中间推到位，感应自动夹紧；线：在绕线过程中勾线，勾入勾后，把线推到勾完整；推进：自动拉线的基本定位；夹线：把线夹紧功能；拉线：把线拉断功能；压线：勾线过程中把第一个勾的线补充压紧功效；压线归位：把压线组具归到定点上。
以上各部均可由手动操作来调节间隙和定位，以达到机器运转的精准度。
<五> 参数设定：进入参数设定（1）下勾角度：飞叉在勾线前一步停待的角度；（2）上勾角度：飞叉在勾线入线的正确角度；（3）圈数：转子所需绕线的正确圈数；（4）飞叉导线角度：绕完线勾好最后一勾要夹线的角度；（5）绕线速度：即左右飞叉的绕线速度；（6）挂勾角度：转子的移动量到勾线的位置；（7）勾线角度：转子反转勾线到勾槽所需角度；（8）绕线角度：转子绕线所定位置的角度；（9）转子导线角度：绕完线勾好最后一勾，转子转到让夹线达到入导槽的角度；（10）压线角度：补助第一次勾线不让线脱或断的角度；<六>转子分类为对比槽数与勾数的设定法，分为1：1式、1：2式和1：3式，一般只取前二者用之，而此二者各分类：左叠式和右叠式。
(1) 1：1的左叠法，其参数设定如下，例如10槽 10勾，分度即每一勾的角度为360°/10=36°，依勾线管口和预勾线的位置需求角度为128°，而勾线角度即为：128°。
绕线机说明书CNC-210EXD
绕线机说明书CNC-210EXDCNC-210EXD使用手冊 F-6681版本DOC NO:010503 Page 1 of 15 目錄1.2.3.4.5.6.7.8.9.前言 (2)主要特性 (2)面板說明 (3)編輯繞線資料.............................................................4 繞線方式選擇.............................................................6 執行繞線功能.............................................................8 裝機設定....................................................................9 安裝與接線...............................................................12 簡易保養及故障排除 (14)1. 前言CNC-210S 是本公司所發展出的㆒系列繞線機控制器，由於控制機能完整，廣為繞線業界所愛用，因此CNC-210S幾乎已成為繞線機的標準配備。
本公司為追求 CNC-210S 控制器機能的更加提升，特別針對各方客戶的不同須求及寶貴意見，開發完成新的CNC-210EXD外接驅動器專用機型，以取代原有之外接型控制器。
此新機型採用更精密且功能更強大的單晶片微處理器，不但保留了與原機型相容之操作方式及所有功能，更提升了控制器之運轉效率及介面擴充能力，可依不同運用場合及客戶之需求提供更有彈性的功能修改，使用範圍更為廣泛。
CNC-210EXD 系列依內部驅動迴路的有無分為 CNC-210EXD1 外接㆒型， CNC-210EXD2 外接㆓型等機種，以供不同使用場合選用。
绕线机说明书CNC-210EXD
绕线机说明书CNC-210EXDCNC-210EXD使用手冊 F-6681版本DOC NO:010503 Page 1 of 15 目錄1.2.3.4.5.6.7.8.9.前言 (2)主要特性 (2)面板說明 (3)編輯繞線資料.............................................................4 繞線方式選擇.............................................................6 執行繞線功能.............................................................8 裝機設定....................................................................9 安裝與接線...............................................................12 簡易保養及故障排除 (14)1. 前言CNC-210S 是本公司所發展出的㆒系列繞線機控制器，由於控制機能完整，廣為繞線業界所愛用，因此CNC-210S幾乎已成為繞線機的標準配備。
本公司為追求 CNC-210S 控制器機能的更加提升，特別針對各方客戶的不同須求及寶貴意見，開發完成新的CNC-210EXD外接驅動器專用機型，以取代原有之外接型控制器。
此新機型採用更精密且功能更強大的單晶片微處理器，不但保留了與原機型相容之操作方式及所有功能，更提升了控制器之運轉效率及介面擴充能力，可依不同運用場合及客戶之需求提供更有彈性的功能修改，使用範圍更為廣泛。
CNC-210EXD 系列依內部驅動迴路的有無分為 CNC-210EXD1 外接㆒型， CNC-210EXD2 外接㆓型等機種，以供不同使用場合選用。
绕线机操作手册
绕线机操作手册介绍绕线机是一种用于线材绕制和绕线的设备。
本操作手册旨在向操作人员提供关于绕线机的正确使用和操作的指南。
安全注意事项- 在操作绕线机之前，确保已经仔细阅读并理解了本操作手册中的所有内容。
- 操作人员应知晓和理解绕线机的工作原理和操作步骤，同时遵守相关的安全规定。
- 在进行任何维护、调整或更换配件之前，务必将绕线机断开电源，并等待机器完全停止运行。
- 使用绕线机时，操作人员应戴上适当的个人保护装备，如手套和护目镜。
绕线机操作步骤1. 将绕线机连接到电源，并确保电源接线正确无误。
2. 打开绕线机的电源开关，并等待机器初始化。
3. 根据需要，调整绕线机的绕线速度和张力控制。
4. 将待绕线的线材固定在绕线机的夹持装置上。
5. 按下启动按钮，绕线机开始工作。
6. 监视绕线过程，确保线材按照预定要求进行正确绕制。
7. 在完成绕线后，按下停止按钮，绕线机停止工作。
8. 断开绕线机的电源，关闭电源开关。
维护和故障排除- 定期清洁绕线机的表面和机械部件，以确保其正常运行。
- 如果绕线机出现异常响声、异味或其他不寻常情况，立即停止使用，并联系维修人员进行检查和维修。
- 遵循维护计划，及时更换损坏或老化的配件，确保绕线机的正常使用和安全性。
总结本操作手册提供了绕线机的操作指南，包括安全注意事项、操作步骤和维护要点。
请操作人员在使用绕线机之前，仔细阅读并遵守本操作手册中的所有指导，并确保安全操作和正常绕线机的运行。
注意：本操作手册提供的信息仅供参考，具体操作和维护步骤可能因绕线机型号和制造商而异。
在实际操作中，请始终遵循绕线机制造商提供的具体操作手册和指导。
R-1000型变压器绕线机使用说明书
R-1000 型变压器绕线机使用说明书一、概述：R-1000型变压器绕线机是绕制R型铁芯变压器线圈的专用设备。
对提高R型变压器的生产效率和产品质量提供了可靠的保证。
它具有计数准确、运行平稳、安全耐用等特点，还配置了脚踏控制功能，操作方便。
适用于中小型变压器生产厂家使用。
R-1000型变压器绕线机主要由以下部分组成：（1）控制器；（2）计数探头；（3）机身；（4）电动机；（5）主轴磨擦轮；（6）压紧装置；（7）脚踏开关。
结构如下图：二、主要技术指标和性能参数：1、绕制变压器铁芯范围：R10~R1000。
2、绕制变压器线圈线径范围：Φ0.1~Φ1.8。
3、设置匝数最大值：8999（一般状态下）；999（绕制大变压器状态时）。
4、计数探头离骨架（色斑）的距离：2~10mm5、主轴转速小于1200转/分，无极变速。
6、直流并（他）激电动机，额定输出功率：200W。
7、工作电压：AC 220V；50Hz。
8、工作环境：温度-5℃-40℃；相对湿度≤90%9、外形尺寸：450mm×340mm×340mm（长×宽×高）。
10、重量（净重）：38Kg。
三、主要功能特点：三、主要功能特点：1、电脑（单片机）控制，全按键操作的面板结构，工作状态数码显示。
2、具有预置数、手控或脚踏启动、升速、降速和停电记忆功能。
3、智能化的“异常示警”功能，可在出现“探头信号异常”、“误记、多记”和“超值”时示警并停车。
4、满匝自动停车采用程序控制提前减速，可消除转动惯性影响，计数准确可靠。
5、“电杀车”能在紧急停车时起作用。
6、在“大变压器状态”时，控制器不作“异常判断”，不会异常停机，可随意绕制。
7、“倒回”功能可以实现电动退线。
8、脚踏控制具有正、反转启动和停机功能。
9、计数探头可离线圈骨架端面较远处准确可靠检测圈数，从根本上解决了探头碰撞滚轮及骨架窜动带来计数不可靠的问题。
四、调整绕线机及绕制变压器的操作步骤：四、调整绕线机及绕制变压器的操作步骤：1、磨擦轮、铁芯垫板和压紧装置上压轮的位置并加以固定；调按绕制变压器的规格调整主轴上整压紧装置时，先将压紧装置中心线对准变压器骨架中心，然后再分别调整固定左、右压轮的位置。
手排绕线机操作说明书
手排绕线机操作说明书LQ-100绕线机功能及操作说明一、功能说明：1．段位：0-10段（可扩充至99段）。
2．可绕圈数：0-9999.9圈。
3．启动慢速：0-99圈（本功能须在“调速模式”致ON时，方能设定）。
4．预先停车：0-999圈。
5．生产量：0-9999个。
6．刹车时间：0.1-5秒.二、按键说明：0号键：于待机状态长按此键5秒以上，则会显示内码1100011或100011。
此内码如不符则更改成任一种。
1号键：于停车时作进一段功能（所设定之段位须有2段以上）。
2号键：于停车时作当前段位的圈数归零用。
3号键：于停车时各段归零用，无论当前段位和圈数如何，都归位至第一段，圈数为零。
4号键：持续按一秒以上会显示4=0或4=1，作刹车保持与否之切换。
0=不保持，1=刹车保持用。
5号键：刹车次数选择，可选择1次，2次，3次。
（本功能须在“调速模式”为ON时，方能设定）。
6号键：启动慢速的圈数设定，0-99圈。
此设定无论有几段，其启动慢速都以此设定为准，无法逐段设定。
（本功能须在“调速模式”为ON时，方能设定）。
三、内部功能介绍及选定：以下功能须在停车时按住0号键2秒，即进入设定状态，依每一项的号码直接作选择更改。
四、操作说明：1、段位、圈数、马达正反转及预先停车设定：若要绕三种圈数：第一段为1000圈，预行停车为5圈；第二段为2000圈，马达反转，预先停车为8圈；第三段为3000圈，预先停车为10圈。
按(设定) 1(第一段) 1000(圈数) 按[－1]键选择马达方向，每按一次即自动切换方向一次按预先停车按5后第一段完成。
按(设定) 按2(第二段) 再按2000(圈数) 按[－1]键改变马达方向按预先停车按8后第二段完成。
按(设定) 按3(第三段) 再按3000(圈数) 按[－1]键改变马达方向按预先停车按10后第三段完成。
2、修改设定：若要修改已设定之其中段位的圈数时，可直接按段位选择再输入新的数值即可，无须再从第一段开始设定。
全自动绕线机操作说明
全自动绕线机操作说明书<一> 安装要领：将机器移到预定生产的排线上，定位好，装上气压，并调到4.5kg/cm2，插接上220V单相电，并装上地线；<二> 开机前要领：检查各机件是否松脱或移位，并调整、校正、锁紧；各部电线接头是否紧固，重新检查好以上完成；<三> 打开空气开关，并以万用表量过确认电压220V无误；打开电源旋钮开关。
此时进入人机画面的工作范围；<四> 人机画面内容：把左右两个马达的飞叉找到原点位置，把旋钮转到步进位置，按下人机画面右上角工具，人工位即显示：模入：即让模具左右部向中心移装到位，有感应保护；模出：即让模具左右部向外部退出间隙部，有保护；顶头：即让模出为中间段间隙，以利转子转到时，得到间隙；夹具：即转子向中间推到位，感应自动夹紧；线：在绕线过程中勾线，勾入勾后，把线推到勾完整；推进：自动拉线的基本定位；夹线：把线夹紧功能；拉线：把线拉断功能；压线：勾线过程中把第一个勾的线补充压紧功效；压线归位：把压线组具归到定点上。
以上各部均可由手动操作来调节间隙和定位，以达到机器运转的精准度。
<五> 参数设定：进入参数设定（1）下勾角度：飞叉在勾线前一步停待的角度；（2）上勾角度：飞叉在勾线入线的正确角度；（3）圈数：转子所需绕线的正确圈数；（4）飞叉导线角度：绕完线勾好最后一勾要夹线的角度；（5）绕线速度：即左右飞叉的绕线速度；（6）挂勾角度：转子的移动量到勾线的位置；（7）勾线角度：转子反转勾线到勾槽所需角度；（8）绕线角度：转子绕线所定位置的角度；（9）转子导线角度：绕完线勾好最后一勾，转子转到让夹线达到入导槽的角度；（10）压线角度：补助第一次勾线不让线脱或断的角度；<六>转子分类为对比槽数与勾数的设定法，分为1：1式、1：2式和1：3式，一般只取前二者用之，而此二者各分类：左叠式和右叠式。
(1) 1：1的左叠法，其参数设定如下，例如10槽10勾，分度即每一勾的角度为360°/10=36°，依勾线管口和预勾线的位置需求角度为128°，而勾线角度即为：128°。
全自动绕线机操作说明
全自动绕线机操作说明一、安全须知1.操作人员必须经过专业培训并具备一定的机械设备操作经验；2.在操作绕线机之前，必须穿戴好安全装备，如安全帽、工作服、安全鞋等；3.确保操作绕线机的场地环境干燥、通风良好，并远离易燃物品；4.在操作绕线机前，务必检查机器的各个部件是否完好并处于正常工作状态；5.严禁在操作绕线机时将手指或其他物体放入机器内部；6.操作结束后，必须关掉绕线机的电源，并进行定期清洁和维护。
二、绕线机的基本结构1.机架：绕线机的主要承载部件，由钢材焊接而成；2.绕线系统：由电动机、绕线器、张紧装置和导线机构组成；3.控制系统：由电控箱、控制器、人机界面等组成。
三、操作步骤1.打开电源开关，并启动绕线机的电控箱；2.操作人员可以通过控制器上的按钮或电脑上的软件来设置绕线机的工作参数，如绕线速度、绕线圈数等；3.将需要绕线的导线放置在导线机构上，并通过张紧装置使导线保持适当的张力；4.调整绕线器的位置和角度，使其与导线位置相匹配；5.按下启动按钮，绕线机开始工作，绕制导线；6.在绕制过程中，及时检查导线的绕制情况，确保绕制质量；7.如果需要改变绕线方向或角度，可以通过控制器上的相应按钮进行调整；8.当绕线任务完成后，按下停止按钮，绕线机停止工作；9.关闭电控箱的电源开关，断开绕线机与电源之间的连接；10.取下绕制完成的导线，并进行相应的检查。
四、维护与保养1.绕线机使用一段时间后，应进行定期的清洁和润滑工作；2.清洁绕线机时，首先切断电源，并清除机器表面的尘土和异物；3.使用干净的棉布擦拭绕线机的各个部件，并用专用的清洁剂清洗绕线器等关键部件；4.在绕线机的轴承处加入适量的润滑油，保持机器正常运转；5.定期检查绕线机的电线和电源接线是否有损坏，如有发现问题及时修复或更换；6.定期检查绕线机的电控系统，确保控制器和人机界面的正常工作；7.维护过程中，永远不要直接触摸电器元件，以免发生触电事故；8.对于复杂的故障，应及时请专业维修人员处理。
绕线机操作说明
引言概述绕线机是一种常见的电工设备，用于将导线或线圈绕在线轴上。
它广泛应用于电子设备制造、电力工程和通信领域。
正确操作绕线机对提高生产效率、保证产品质量至关重要。
本文将详细介绍绕线机的操作步骤和注意事项，帮助操作人员正确使用该设备。
正文内容一、设备准备1.1 检查设备完整性：确认绕线机的各个零部件齐全，并检查是否有损坏或缺失的情况。
1.2 供电连接：确保设备的电源线正确连接到电源插座，并检查电源开关是否处于关闭状态。
1.3 安全防护：佩戴符合规定的个人防护装备，如安全手套、护目镜和防护服等。
二、操作步骤2.1 线轴准备：根据所需绕线规格选择合适的线轴，并将其安装到绕线机上。
2.2 线材准备：选择适当长度和规格的线材，并解开其绕成的圈圈。
2.3 设置绕线参数：根据需要的线圈直径、绕线速度等参数，将绕线机设定为合适的模式。
2.4 固定线头：将线材的一端固定在线轴上，确保其稳定且没有松动。
2.5 启动绕线机：按下启动按钮，开始绕线过程。
2.6 监控绕线过程：观察线材是否正常绕在线轴上，并注意是否有异常情况发生。
2.7 结束绕线：当绕线达到设定要求时，按下停止按钮停止绕线机的运行。
2.8 剪断线材：使用剪线钳将线材剪断，并留出适当长度的线头。
三、注意事项3.1 安全操作：在操作绕线机时，应注意避开运动部件，避免手部或其他身体部位被夹住。
3.2 线材质量：选择符合规定的线材，确保其质量良好，以免对绕线机的正常运行产生影响。
3.3 绕线速度：根据线材规格和绕线要求，适当调整绕线机的绕线速度，避免过快或过慢导致线圈质量不符合要求。
3.4 线材张力：绕线过程中，要确保线材的张力适当，过大过小都可能导致线圈质量下降。
3.5 维护保养：定期清洁和检查绕线机，确保设备正常运行，并根据需要进行润滑和更换磨损部件。
四、故障处理4.1 停电故障：当绕线机停电时，应立即停止绕线并检查电源连接情况。
4.2 线材卡住：当线材被卡住时，应及时停下绕线机，并小心操作将线材解卡，避免线材断裂或其他损坏。
LX 030 系列绕线机说明书
2.1.绕线资料项目说明 ☆起绕点： 排线器起始点位置，这个位置是从排线器原点算起的距 离。设定范围[0～999.99]mm 或 inch。 ☆幅 宽：线材卷绕的排线宽度，设定范围[0～999.99]mm 或 inch。 ☆线 径：线材的直径，设定范围[0～9.999]mm 或 inch。 ☆总圈数： 所要卷绕的总圈数，设定范围可选择[0.0～9999.9]圈或
在亮起，资料显示器显示起绕点位置，此时可按数字键及[输 入]来变更设定，按[输入]之后步序号码自动加一，继续编辑下一步序起绕 点，当步序号码大於结束步序时，就回到起始步序继续编辑各步序的幅宽， 依此循环至后退资料项为止，编辑完成时，再按一次[步序设定]即可脱离 编辑状态，此时排线器重新定位回到待机状态。 在编辑每一步序绕线资料时，可同时更改该步序之下列五种选择设定； [排线方向]：选择该步序之排线方向。 [绕线方向]：选择该步序之绕线方向，R 型绕线机该设置无效。
第一组资料
第二组资料
起绕点： 未定
999.99
幅 宽： 30.00MM
30.00MM
线 径： 0.230MM
0.450MM
总圈数 ： 500 圈
100 圈
起绕慢车： 2.0 圈
2.0 圈
停止慢车： 5.0 圈
5.0 圈
高 速： 必须设为 99
必须设为 99
低 速： 必须设为 0
必须设为 0
后 退： 必须设为 0
暂停或运行中，用于显示总圈数或目前排线器位置。 [排线方向]：编辑时，用来指定该步序排线方向。 [两端停车]：编辑时，用来指定该步序是否要有两端停车功能。 [绕线方向]：编辑时，用来指定该步序绕线方向。
—2—
[自动归位]：编辑时，用来指定执行至该步序时起绕点是否要自动定 位。
MRJ-3型自动排线绕线机使用说明
MRJ-3型自动排线绕线机使用说明第一章第一次开机前的准备工作1、注意事项●开机之前请仔细阅读本说明书定使用）。
●请勿受腐蚀性气体侵蚀，并保证不让油污进入机箱●请勿将本机置于室外或能浸水的地方●请将本机放在平稳的桌子上或平板上，保证机器平稳运行2、电源要求及连接方法◆电源要求：本机对电源的要求不高，但为了保证机器正常、安全地工作，请严格按要求连接电源。
①本机器的工作电压为：220±10%V。
如当地电网电压不符合要求，请配备一个稳压电源。
②本机器要求可靠接地。
◆电源线的连接：本设备随机有一副电源线，只要将电源线的一端插在机器后面板电源插座上，另一端插在符合要求的电源上，两端接插要可靠，无松动即可。
第二章基本功能参数1、总功率：<120W2、主轴无刷直流电机功率：80W3、主轴转速：0-6000r/min4、主轴精度：0.1圈5、排线杆行程：<=25mm6、排线杆精度：0.005mm7、绕制线经范围：0.02-0.40mm第三章主要部件名称及功能为了使每一位用户能在最短的时间里学会操作，那么对本设备的几个主要部件必须得有一个了解。
本机器主要由四大部分组成，包括：主轴系统，控制系统，排线系统、张力系统。
下面就这四部分的主要功能作简单的说明：1.主轴系统：主轴系统是由一台无刷直流电动机、一套手轮、一套编码器等组成。
它主要是完成绕线动作，使需要绕线的绕线体作圆周运动，带动铜线使其绕在绕线体上，同时准确记录绕制匝数，并向控制系统提供绕线反馈信息。
2.控制系统：控制系统是绕线机的中枢，它控制着绕线机的所有动作。
包括主轴系统和排线系统的工作、显示、功能操作等。
因此，这个控制系统必须是一个功能强大，性能稳定、可靠的系统。
本机采用的是单片机控制，外加一些进口的元器件、名牌部件组成的控制系统，它能确保绕线机长期稳定地工作。
3.排线系统：排线系统由步进电机、步进电机驱动器、滚珠丝杠、排线杆、丝杠限位开关及丝杠位置闭环检测等部分组成。
WM12-45全自动绕线机操作说明书
返回： 返回上一级菜单；
I/O操作： 在编辑状态可切换到输入输出状态，进行I/O操作，按返
回可跳回当前编辑行；
X-/X+: X轴向左移动/向右移动；
Y-/Y+: Y轴向后移动/向前移动；
Z-/Z+: Z轴向上移动/向下移动；
S-/S+: 主轴逆时针转动/顺时针转动；
A-/A+: 夹线装置向后移动/向前移动；
变更日期
输入：当执行输出指令后，为安全起见，在下一步序需要紧接一个等
16
等待输入
待输入指令，输入与输出气缸动作位置对应的传感器号码，如
设定错误在自动运行时会弹出报警
17
时间等待
时间等待：在执行下一行程序指令前所等待的时间，单位为“秒”
18
输入等待
输入IN： 相对应的输入检测信号，参考I/O表； 等待时间：当输入条件成立时，等待所需的时间，执行后序步序；
文件名称 文件编号 版本 步序
1
WM12-45全自动绕线机操作说明书
A 圖示說明(Illustration)
按键名称
“急停”
版本 变更记录
变更内容
功能说明 作業說明(Job Description) 注意事項(Attention)
变更日期
紧急停机
由于某种原因机械不能继续运 转，请按该开关停机，顺时针 方向旋转解除开关； 按急停按钮后，个伺服控制器 电源切断，各轴处于放松状 态；
26
程序结束
可插入再程序中间，当执行了程序结束指令后，会自动跳转至第一
行；
27
报警列表
当异常发生时，报警画面中会将报警项目表示出来，并伴随间断报警 音。报警问题消除后，按STOP按钮，报警就会被消除。
CNC200A绕线机说明书（分享借鉴）
CNC200A绕线机说明书（分享借鉴）目录1．前言 (2)2．主要特征 (2)3．面板说明 (2)4．编辑绕线资料 (4)5．绕线方式选择 (5)6．执行绕线功能 (7)7．装机设定 (8)8．安装与接线 (10)9．简易保养及故障排除 (13)1．前言CNC-200A 是本公司新开发的一款绕线机控制器，由于控制机能完整，广为绕线业界所爱用，已成为绕线机的标准配备。
此款新型控制器采用更精密、功能更强大、运算速度更快、抗干扰能力更强的单晶片微处理器，不但保留了与原机型相容之操作方式及所有功能，更提升了控制器之运转效率及稳定性。
2．主要特征◆ 采用单晶片微处理器设计，功能更强，体积更小，抗干扰能力强。
◆ 记忆体使用FLASH ROM ，容量大，可储存1000步序之绕线资料，每一步序可分别设定9种绕线资料，5种功能选择，切断电源后绕线资料不会流失。
◆ 可针对不同机型及使用场合更改运转及操作模式，使用范围更广泛。
◆ 绕线轴提供100段绕线速度选择，每一步序的高速及低速可分别设定。
◆ 绕线轴提供100段加速斜率选择，使绕线轴运转更为流畅。
◆ 计数分辨率高，可达0.05圈。
◆ 排线轴步进马达驱动器以定电流驱动，提供高速度、高扭力、高精度之定位。
◆ 排线轴位置可以用教导或按键设定，资料显示窗可以显示排线轴当前位置。
◆ 排线轴提供99段定位速度选择。
◆ 排线轴位移单位设置范围广，适用各类规格的螺杆。
◆ 具有断电记忆功能，绕线过程中突然断电，可记录当前的状态、参数并保存，待上电，启动继续绕制产品，减少原材料浪费。
◆ 一组编辑密码设定，以防止设定资料被任意更改。
◆ 兼容性强,可直接替代同类型控制器。
◆ 电源可分AC 100～120V 及220V ～240V 等机种供选择。
3．面板说明動動自啓端車兩停動位自歸線向繞方束序結步線向排方始序起步料擇資選完成産量轉速後退低速高速停止慢車起繞慢車總圈數線俓幅寬起繞點連線超速定位慢車運轉待機02145789步序設定6産量設定3―清除COPY輸入啓動停車煞車復歸退段跳段歸零轉速自動電源步序3.1．电源：附有指示灯之电源开关，管制本控制器之AC 电源。
绕线机操作说明
4. 一 编辑时可跳回上一步序编辑,待机时, 连续按住此键二秒可使产量减一.
资料 起始 选择 步序
排线 结束 方向 步序
指示灯 绕线 自动 方向 归位
两端 自动 停车 启动
控制面板按键说明：
1. 起始 用来指定记忆体起始步序.设定起 步序 始步序,最多可设定1000个步序.一 般以产品名称后面三位数字来命名
灯亮就可以输入你要修改的资料。依次 8. 两端 编辑时,用来指定步序之绕完该 类推，修改第一个步序也是按以上方法。 停车 幅宽后自动停止，然后再绕。
自动
煞车
跳段
退段
复归
停车
启动
控制面板按键说明：
自动 按键:自动循环选择键，灯亮时为自动循运转。 煞车 按键:停车时或待机时，绕线轴煞住或者说是放松选择。
绕线机操作说明
制作： 审核： 批准：
日期:2008年8月28日
待机 运转 慢车
定位 超速 连线
步序
转速
归零
起绕点 幅宽 线径
转速
总圈数 起绕慢车 停止慢车
高速 低速 后退
资料 起始 选择 步序
排线 结束 方向 步序
产量
完成
绕线 自动 方向 归位
TAILY AUTO CNC-210S
789 45 6 123
步序 设定
产量 设定
一
两端 自动 停车 启动
0 清除 COPY 输入
自动
煞车
跳段
退段
复归
停车
启动
待机 运转 慢车
定位 超速 连线
起绕点 幅宽 线径
总圈数 起绕慢车 停止慢车
高速 低速 后退
绕线机设备操作说明书
第 1 页共2页仪器名称绕线机仪器功能绕线文件编号
仪器型号WK-20 厂商广州成汉版本
1 2
3
一﹑按钮开关说明﹕
1、显示器
2、夹嘴
3、按键面板
核准审核制作日期
第 2 页共2页仪器名称绕线机仪器功能绕线文件编号
仪器型号WK-20 厂商广州成汉版本
二﹑操作步骤﹕
1﹑打开绕线机电源开关。
2﹑设置机器。
A﹑设置绕线圈数：
按产品设置按键→移动光标至（T）→设置产品绕线圈数（T）→设置刹车时间(t) →
B、恢复出厂状态模式：请注意使用此功能！！！
此模式用于清除存储器内所有设置数据，即机器恢复为出厂时的数据状态。
清空后，系统将在1号产品内放置一套默认的产品数据作为当前产品。
C、机器参数设置模式：
用户可根据自己的需求对控制系统进行个性化设置，设置方法只需按“转换”键在“Y”
（yes）与“N”（no）之间转换。
3.关机
产品绕线完成以后关闭电源。
三﹑注意事项
1﹑保持设备表面清洁﹐每天不定时对其表面进行抹擦。
2﹑如非必要﹐请勿打开设备门。
3﹑机器在转动时请勿将手放在转动处﹐应注意安全操作。
4﹑非相关专业技朮人员严禁修改仪器的各项参数设置。
5﹑本仪器的接入电压为220V。
6、气压规格0.45Mpa~0.68Mpa
核准审核制作日期。
自动绕线机设备操作说明书
動。起繞點﹕排線杆起始位點位置﹐這個位置是從排線杆原點算起的距離。幅寬﹕線材卷繞排線寬
度。
(1)﹑起繞點設定[0~999.99]﹕按下”輸入”鍵之後﹐步序顯示之前所設定之起繞步序。起繞點燈號即亮
起﹐表示現處於繞線資料編輯狀態﹐資料顯示器上顯示目前起繞點之設定值。
前總圈數之設定值﹐輸入所需的圈數后﹐按輸入鍵完成圈數值設定。
5﹑任何資料的輸入及選擇設定改變後﹐一定要按輸入鍵才算設定完成。編輯完成時﹐再按一次
輸入鍵即可脫離編輯狀態﹐回至待機狀態。
<二>﹑實際作業方法
1﹑插上電源插頭[220V]﹐把電源開關切換至ON(此時繞線機會作自動復歸動作)。
2﹑檢查繞線機各部件是否正常工作。
自動繞線機設備操作說明書
設備名稱
繞線機
設備功能
自動繞線
文件編號
設備型號
廠商
版本
A0
一﹑基本結構
自動繞線機主要由以下几部分組成﹕
<一>﹑控制器
圖一﹑控制器
主要按鍵功能說明﹕
0～9 :共十鍵﹐用來輸入數值之用。
﹕用來進入資料設定狀態。
﹕用來設定目標產量。
﹕編輯時﹐可跳回編輯。
﹕編輯時﹐將編輯中的資料項寫入記憶。
﹕編輯時﹐用來指定該步序﹐是否要有移至幅寬兩端停車功能。
﹕編輯時﹐用來指定執行至該步序時﹐排線杆是否要自動移至起繞位置﹐或按 后才移到起繞位置。
﹕編輯時﹐用來指定執行至該步序時﹐是否要自動啟動繞線或按 後才開始繞線。
﹕轉速與產量顯示切換。
﹕產量計數器清除為零。
﹕自動循環選擇鍵。
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后会依序亮下一个“幅宽”的 LED，以此类推。）
按 3 8 。5 （５）输入幅宽：
0 按输入
按 1 2 。0 （６）输入线径：
0 按输入
按 。2 7 0 按 输 入 （７）输入总圈数：
按6 0 0 。0 按 输入 （８）输入起绕慢车：（为防止初起动时因高速扭力惯性，所产
生的断线，滑线等现象，故可依实际需求输入起绕慢车
****任何部分的维修，应由专业维修人员进行。 ****搬运过程中注意轻搬轻放，避免损坏电路或机械部位。
三、资料说明：
1、电源：带指示灯之电源开关，管制本控制器之 AC 电源。 2、按键：
1）步序键
[步序设定]：用来进入资料设定状态。 [起始步序]：用来设定记忆体开始段位。 [结束步序]：用来设定记忆体结束段位。 2）数字键
4． 配有绕线机最新标准的 CNC-332 微电脑控制器。根据 BOBBIN 段位， 一旦设定好绕线机资料信息，其控制器+3V 电池可保证微电脑系统 的大量资料不会丢失。只要启动机器，系统会自动执行既定的绕线 机数据和程式。整机操作容易、功能完备、智能化程度突出。
5． 采用 CPLD 解码测速电路，抗干扰能力强，定位更加准确。
围 12%－15%。若设定低速过低，设备不能起动。 2）状态显示灯
[待 机]：灯亮表示待机状态，灯不亮表示绕线中或编辑中。
联强精密机械厂
[运 转]：灯亮表示绕线中，灯不亮表示停止中。 [慢 车]: 灯亮表示正以低速绕线，灯不亮表示正以高速绕线。 [定 位]：灯亮表示排线杆作起绕点定位或回归原点中。 [超 速]：灯亮表示绕线速度太快，排线杆与绕线轴失去同步。 [连 线]：灯亮表示正在网络通讯中。 [完 成]：灯亮时表示生产数量已达生产目标。 [转 速]：灯亮表示目前“产量/速度”显示屏作为转速显示。 [产 量]：灯亮表示目前“产量/速度”显示屏为产量显示。
联强精密机械厂
1）单段 BOBBIN 的步序设定
在待机或暂停状态下，按 [起始步序] [1] [输入] [结束步序] [1] [输入]
2）多段 BOBBIN 的步序设定
设定完成。 设定完成。
在待机或暂停状态下，按 [起始步序] [1] [输入] 设定完成。 [结束步序] [n] [输入] 设定完成。
2）最高转速设定：（设定代号为数字[5]键。因最高转速已设定完毕，所以
此功能不得随意更改。）
绕线机在实际绕线时，在安全的范围内绕线的最高转速。若最高转速 被设为 0 时，无最高速度限制。
3）产量计次复归：（设定代号为数字[4]键）
绕线机完成若干设定数量产品后，排线杆会复归一次，与原始数据 进行比较校正，以确保绕线数据正常，避免因各种原因形成的累计误差。 设定范围为 01－99。若被设定为 0 时，此功能无效。
四、内部资料设定：
1、内码设定：（装机设定功能）
本公司已依据机器特性将内码设定为( 10010131 )。请勿任意更改。
用以下步骤即可显示出内码设定值：
按 [步骤设定] [资料选择]
[0]则显示内码，若要变更内码时，
请先按[一]键，依照以下说明进行设定：
（8） （7） （6） （5） （4） （3） （2） （1）
动启动。
3、显示灯：
1）资料显示灯
[起绕点]：排线杆起始位置。此位置是从排线杆原点起计算的距离。设定范 围为 0-210.00 ㎜。
[幅 宽]：铜线绕线时的排线宽度，设定范围为 0-210.00 ㎜。 [线 径]: 铜线的直径(需计算漆包的厚度),设定范围 0-9.999 ㎜。 [总圈数]：所绕线的圈数,设定的范围 0-99999 圈或 0-9999. 9 圈。 [起绕慢车]：为防止起绕时因高速而导致滑线、断线等现象，启动后慢速绕
（2） 设定步序：（可依方便记录，自行选择步序号码，这里用 “1”步序，表示此例程式，如以后要调出程式，只要再 依以下方式即可）
按 起始步序 按 1 按 输入
按 结束步序 按 1 按 输入 （3） 进入内程式输入各参数值：
按 期步序设定 按 输 入 （4） 输入起绕点：（此时“起绕点”的 LED 会亮，输入完毕
[0－9]： 共十键，用来输入数值用。（其中 0 键，在绕线机高速运转中，用 于高低速切换。）
3）显示切换键
[转 速]：转速与产量显示切换键。 [归 零]：产量计数器清除为零。 4）功能键
[自 动]：自动/不自动切换键。 [刹 车]：停车时，绕线轴刹住或放松选择。 [跳 段]：绕线暂停时，跳到下一段位。 [退 段]：绕线暂停时，跳回上一段位。 [复 归]：任何状态下，终止目前操作，回到待机状态。 [停 车]：绕线时，将暂停绕线。 [启 动]：停止中开始绕线。 [退 段]：教导式输入键。. [跳 段]：教导式输入键。此两键于待机状态时也可用作游标尺。 5）产量键
4）两端减速： 当排线位置快到幅宽边界时，绕线速度是否减速。0 为 不减速，1 为减速。可用 4 键来设定。
5）单双刹车： 由高速绕线转为低速绕线时，是否短刹车。0 为单刹车
联强精密机械厂
模式，不刹车。1 为双刹车模式，要短暂刹车。由（5） 键来设定。 6）圈数单位： 圈数计数单位选择。0 为以 0.1 圈计数，1 为以一圈计 数。可由（6）键来选定。 7）尺寸单位： 排线杆螺杆公英制单位选择。0 为公制单位，与排线杆 有关的单位全部为㎜；1 为英制单位，与排线杆有关的 单位全部为 Inch。可用（7）键来选定。（由本公司设定， 请勿任意更改） 8）启动模式： 脚踏开关启动模式选择。0 为单启动模式，启动后，若 放开脚踏开关，返回暂停状态；1 为双启动模式，启动 后，放开脚踏开关，继续运转，再按一次脚步踏开关， 返回暂停模式。可用（8）键来设定。
注：n 指 n 段 BOBBIN。（其中必须满足 N≥1，否则绕线机将无法启动）
提 示：例如两段位 BOBBIN 中间有一绝缘界面，当界面很薄时，在设定
步序时，只设定两段步序资料；当界面很厚时，应将其单独作为一段位处 理，设定三段位步序资料，中间界面设定为第二段位，其总圈数依具体情 况设定为零点几圈。多段 BOBBIN 的步序资料依此类推即(2n-1)。
的圈数（一般都在 0-１０圈）
按2 。0 按 输入 （９）输入停止慢车：（为防止高速停车所产生之断线，圈数失
步等现象。一般在２－１０圈）
按 5 。0 按 输 入
联强精密机械厂
（１０）输入高速：（为正常运转速度，可用百分值修改，例如：420 转/分的机器，如输入５０％则运转速度 为 210 转）
按5 0
1． 注：范例说明：（（如若装备酒精装置）酒精量通 过开关调节，有无会随机器启动而启动）
使用线径：0.25mm（因含漆包厚度，故实为 0.27mm） 圈数 ：600 圈 起绕点 ：38.5mm（为原点至始绕起点之距离） 排线幅宽：12mm（BOBBIN 内缘宽度）
操作步骤： （1） 打开电源：
联强精密机械厂
联强精密机械厂
[产量设定]：用来设定目标产量。 6）资料键
[资料选择]：编辑时，用来选择资料项目。 [排线方向]： 编辑时，用来设定排线杆排线时向前或向后排线的方向（即
左或右排线）。 [绕线方向]： 编辑时，用来设定绕线轴绕线的顺时针方向或逆时针方向。 [两端停车]：编辑时，用来设定排线杆是否在骨架两端作短暂停车。 [自动归位]：编辑时，用来设定排线杆是否自动位移到下一产品的起绕位置。 [自动启动]：编辑时，用来设定完成一个产品后，是否自动起绕第二个产品。 [备 用]：主要用于设定排线方向、绕线方向、两端停车、自动归位、自
2、产量预设：
在待机状态下，按[产量设定]后，再按产量预设值，然后按[输入] 完成产量预设。当生产数量已达产量预设值时，完成指示灯亮。
3、单一步序（单段位 BOBBIN）绕线资料编辑
方法如下：
在待机状态下，任意选择一个步序。按[步序设定]键
[输入]
功能时可直接在其面板上切换之。）
按 自动归位
自动启动
绕线方向
使 LED 亮（“绕线方向”LED 亮，表示主轴以顺时针方向旋转。）
按 排线方向
两端停车
使 LED 不亮（“排线方向”LED 亮，表示起绕点由内向外排线，LED
不亮表示由外向内排线，故后者适此范例）
按 输入 跳出内程式（设定完成）
按 输 入 按 步期序设定 或按 复 归 启动脚踏开关开始工作。
1． 引进台湾 ECM 系列优质钢材制作绕本机主轴，机械强度高，耐高温 耐磨损，热膨胀系数小，保证绕线机高速运转良好。
2． 采用日本公司高耐磨性、耐高压 NSK 系列轴承，安装于绕线机高速 运转部位，保证机械性能稳定。
3． 引用台湾低阻力、高精度 PR-SEG 系列螺纹伸缩杆推动排线部位， 排线速度快、精度高。
4）刹车时间：（设定代号为数字[6]键）
当刹车器接到刹车指令后，刹车片贴到刹车器上停留的时间。设定 范围为：0.1-9.9 秒。
备注: 以上四种系统资料设定方法如下
按[步序设定]键
[资料选择]键 数字[1.2….6]键(设定
代号)，此时显示排线误差处于可设定状态，若要变更设定，请按[一]
键输入新的数据
3、其它资料设定：
1）排线杆极限：（设定代号为数字[3]键。因排线杆极限值已设定完毕，所 以此功能不得随意更改。）
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设定排线杆位移的极限值，根据排线杆行程而定。当排线 杆位移至极限值时，设备停止运转，面板出现错误信息提示。 排线杆极限值若被设定为 999.99 时，排线杆行程无限延伸（ 无最大行程限制）。
线的圈数设定范围 0-99.9 圈。 [停止慢车]：为防止起绕时因高速而导致滑线、断线等现象，完成绕线圈数
前，由高速到低速后，慢速绕线的圈数设定范围 0-99.9 圈。 [高 速]：高速绕线时的速度，显示器上显示为最高转速的百分比，设定范