镀锡板基本知识及生产工艺流程参考幻灯片
镀锡生产线工艺流程(配图)
生产线工艺流程:开卷——焊接——电解清洗——电镀——软溶——钝化——静电涂油——检测剪切——卷取钢卷经开卷机开卷后由搭接式自动缝焊机焊接使电镀生产连续化。
清洗槽为立式浸渍型，由电解清洗槽和电解酸洗槽组成。
电解清洗液通常采用碱性磷酸盐或硅酸盐加氢氧化钠和表面活性剂配成的复合清洗液，温度为60~90℃，电流密度为5～lO A／din ，碱洗后带钢在喷淋槽中将其表面的碱液洗净。
电解酸洗液通常采用25~40℃的硫酸溶液，一般浓度为40~80 g／l，电流密度为5N 30A／dm ，酸洗液中铁含量不超过25g／1，酸洗后带钢经喷淋槽除去残留酸液oF型电镀段由立式浸入型电镀槽和废液回收槽组成电镀液通常采用二阶锡苯酚磺酸溶液加添加剂，以防止二价锡氧化成四价锡而增加电流量。
电镀液的工作温度保持在40~50~C。
电镀槽数由电镀锡作业线速度和电流密度而定阳极通常采用宽76IT'LI~,、厚50ram、长l。
8m的锡条，阴极为通过槽顶导电辊的带钢，电镀度液通过挤干辊在废液回收槽得到回收。
带钢经带V 型喷嘴的热风干燥器干燥。
电镀锡线最高速度可达600 m／m~n。
软融装置由导电辊，马弗炉和水淬槽组成。
带钢加热方法有电阻加热法和感应加热法2种。
F型大部分采用电阻加热法，带钢在2个导电辊之间加热，镀锡层被瞬时熔化，在钢基板表面生成一层很薄的铁锡台金，形成光亮的表面。
软熔时间仅需几秒钟，温度只需稍微超过锡的熔点，锡层软熔后立即在50～8O℃水淬槽中冷却。
钝化处理有浸溃法和电解钝化法两种。
电解钝化处理采用的钝化液通常是重铬酸钠或铬酸水溶液，将带钢作为阴极，在浓度为约aog／l的重铬酸钠溶液内进行钝化处理，pH值为3～5，温度为45~85℃，阴极电流密度为4～1OA／din 。
钝化膜能防止镀锡板在运输和储存期间的腐蚀，能改善漆层的结台力及对亚硫酸盐腐蚀的耐久性，并且不会妨碍焊接操作。
涂油装置采用静电涂油法。
油腊种类通常是食品包装中允许使用的二辛基癸二酸脂或乙酰基三丁基柠檬酸脂。
电镀工艺流程ppt课件
注意/确认事项(责任岗位:放料员)：
酸活化
1、开缸时先加入1/2槽水后再缓慢加入硫酸,便于散热( 切勿先加硫酸再加水),再补充至标准液位;
2、生产时调整好风水刀,防止带入带出槽液;
3、液位不足时需补加硫酸,添加硫酸时必须带防护手 套、护目镜、口罩;原液接触皮肤须立即擦去,并 用大量清水冲洗;
4、保养:利用废酸液清洗阳极,脱脂工站地面等,清洗子 母槽,更换酸后水洗,更换腐蚀装置;
使用钛刷导电).
常见不良：1.HCl浓度不足会导致不锈钢整 体Peeling漏底材;2.工件未完全浸没会导致 部分Peeling漏底材;3.导电装置打火造成局 部Peeling .
失效后常见不良图片
全浸镀
8
电镀：镀镍
作用：通常作为Au、Sn的打底镀层
条件：1.温度:120-150℉;2.监控Ni2+、NiCl2 、H3BO3; 3.多层镀镍,使用屏蔽与半浸镀实 现镀层厚度的选择性
失效后常见不良图片
褪镀Ag
褪电流小Ag残留
15
电镀：镀Sn或SnPb
作用：1.锡镀层材质较软,适合PCB插件(针对薄 Sn);2.镀后可提高焊性(厚Sn一般有焊接要求)；
电镀方式：屏蔽镀Sn、浸镀Sn、夹板镀Sn等
成分：甲基磺酸,甲基磺酸锡,添加剂(亮锡/铅不加热 ,暗锡/铅加热至110-130℉)
5、佩带防护手套、护目镜和口罩,当溶液接触皮肤须 立即擦去,并用大量清水冲洗;
6、调节风刀使之尽可能将料带表面吹干净.
失效后常见不良： 产品镀Au区偏移(局部无Au); GBX-170、BMA-260、GBX-171
轮镀Au 失效后常见不良图片
电镀工艺锡铅工艺ppt课件
作業要點: 1.錫鉛工站濃度管制範圍依條件設定表,分析頻率1次/日 2.參照條件設定表确定電流,電壓. 3.檢查錫/錫鉛槽的溫度18±3℃,冷凍裝置.(1次/2Hr) 4.陽极籃及陽极袋點檢頻率:1次/3Hr;清洗保養頻率:1次/2
周 5.母槽標准液位,過低時依分析要求添加母液 6.錫/鉛區域及膜厚需符合電鍍檢規. 7. 陽極塊(球)應用純錫塊(球),其含量應為99.8%以上. 8.鍍層的焊錫性需符合檢驗標准,焊錫覆蓋面積應大于
B>與底材形成的IMC方式
銅底材上鍍純錫
鎳底材上鍍純錫
(1)銅原子遷移性(migration)很強, 在Cu/Sn形成IMC時, 銅會迅速擴散到Sn matrix中使得Snlayer呈受極大的compressive stress(見左圖)而產生錫鬚; 而Ni/Sn則相對上沒有此問題
(2)若Cu為底材,先鍍鎳再鍍會降低whisker(須) growth risk;或是適度的增加錫層厚度降低 compression(壓縮) stress的效應
鍍錫/錫鉛工藝教案
1 .錫濃縮液(烷基磺酸錫)
主鹽.鍍液中Sn2+的供給源之一.無色液体,含Sn2+濃 度為300g/L,有強腐蝕性,在使用時應戴上防腐蝕性 手套及戴上口罩,避免直接接觸到葯水.
2 .鉛濃縮液(烷基磺酸鉛)
主鹽.鍍液中Pb2+的供給源之一.無色液体,含Pb2+濃 度為450g/L,有強腐蝕性,鉛是重金屬元素,有劇毒, 在使用時應戴上防腐蝕性手套,戴上口罩,避免直接 接觸到葯水,一旦接觸到葯水應馬上用水衝洗干淨.
2. 於200℃長時間烘烤外觀仍會變為藍紫色，但此時錫層未 熔化，沒有有機物析出的問題。
3. 下圖為對不同變色程度樣品Auger分析的結果：不同變 色程度, 碳含量分布並無太大變化，顯示碳含量對變色影 響不大。
镀锡薄钢板概述(PPT 19页)
三、镀锡板的主要技术条件
5、镀锡量 镀锡量现在通常都以每平方米的克数（g/m2）表示。
镀锡量表示方法如下：
标号
镀锡量 （g/m2）
标号
镀锡量 （g/m2）
10# 25# 50#
1.1
75#
8.4
2.8
100#
11.2
5பைடு நூலகம்6
等厚铁表示：E2.8/2.8；E5.6/5.6；E8.4/8.4 差厚铁表示：2.8/5.6D；2.8/8.4D；5.6/8.4D
1g/m2~15.2g/m2 (单面)
1~3mc/cm2 （单面，电量密度）
成分 含碳<0.13%的低碳钢
锡铁合金结晶
锡
氧化锡、氧化亚锡、氧化铬
二、镀锡板的生产方法
镀锡板的原材料是含碳<0.13%的低碳钢。马口铁 基板是将钢锭或连续铸造材料经过热轧和冷轧形成的薄 钢板。在基板上进行热浸镀锡或电镀锡即得马口铁。电 镀锡流程如下：
2021/3/23
二、镀锡板的生产方法
7、涂油 为了防止马口铁表面的氧化、增加表面
的润滑性，避免板块在裁切后堆垛时相 互摩擦产生擦伤需在其表面涂一层油， 通常用DOS油。
2021/3/23
二、镀锡板的生产方法
8、包装 带钢经钝化后，洗去钝化液，再烘干涂 油，剪切成板状产品或卷状产品，按质 量等级分类包装。
镀锡薄钢板概述（PPT 19页）
镀锡薄钢板
镀锡薄钢板简称镀锡板(SPTE)，俗称马口铁，是 两面镀有锡的冷轧低碳(≤0.13%)薄钢板。按镀锡工艺又 可分为热浸镀锡和电镀锡两种（热浸镀锡由于耗锡量大 已基本淘汰）。
镀锡板是将钢的强度和成形性同锡的耐蚀性、锡 焊性和美观的外表结合于一体的材料。
最新文档-镀锡板基本知识及生产工艺流程-PPT精品文档
后来居上：日 本 日本的镀锡板的起步比较晚，但是对世界镀锡板生产的发展和普及有重要地位。 日本的镀锡板研制生产始於1921～1934年，到1968年日本镀锡板产量继美国、英国 之后居世界第三位，日本的镀锡板输出遍及世界各地，是最大的镀锡板输出国，换取 了大量外汇。同时日本是向世界各国输出镀锡板生产技术的主要国家。
DOWELL
五、镀锡板的分类
Do well，to the best !
（1）镀锡量
以一定面积的镀锡原板上所镀上的锡的重量来表示。一般我国以单面每平方米 的重量克数（克/米2）来规定镀锡量，国际上以磅/基本箱×100来表示。11.2克/ 米2相当于1磅/基本箱，国际上镀锡量标号为#100；常见的2.8克/米2， 5.6克/米2 标号则为#25，#50。
上海艾多维钢铁工程技术有限公司
SHANGHAI IDOWELL STEEL ENGINEERING ＆ EQUIPMENT CO., LTD
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四、镀锡板的构造
5 4
3 2
1
2 3
4 5ห้องสมุดไป่ตู้
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DOWELL 第一部分 镀锡板介绍
Do well，to the best !
一.什么是镀锡板
镀锡板是在薄钢板上镀锡而制成的产品。钢板如果不加保护就会生锈，若 接触食品，铁还会溶出而使食品变味。
镀锡板最早是按照下述想法制造出来的：由钢板提供为制作罐头等所需的 加工性能和强度等机械性能，而由锡提供光泽度等优良的表面性能。
电镀锡(ETL)工艺简介_.01PPT课件
数据采集系统
PLC柜
各段主要设备及顺序控制
入口段
1) 钢卷小车的运卷,上卷控制(ECC)__采用编码器和接近开关进行 小车的定位控制
2) 双层剪的控制(DCS)__通过液压阀控制双层剪刀片的上升及下降 3) 套筒移除装置的控制(SLR)__采用编码器及接近开关进行定位控
制 4) 角切剪的控制 5) 圆盘剪,废边卷取和压毛刺机的控制 6) 压辊及夹送辊的控制 7) 液压泵站的控制
2 镀锡板的构造 镀锡板由钢基板、锡铁合金层、锡层、钝化及氧化 膜、油膜组成。
国内镀锡板的生产和历史
我国镀锡板生产起步较晚，上世纪60 年代初上钢十厂试产热 镀锡板，年产量仅为1000 吨，70 年代后陆续引进、建设了 上钢十厂、武钢、广东中山、江苏无锡等电镀锡生产线
宝钢益昌薄板厂电镀锡生产线规格及参数
2)电镀段__采用弗洛斯坦法(硫酸亚锡法)进行电镀,电解液主
要由硫酸亚锡、苯磺酸、添加剂ENSA、EN 等组成.这个阶段主 要进行电解液配置,镀液温度控制及电镀电流管理等工艺条件 的控制.
3)电镀锡后处理__软熔处理,淬水处理,钝化处理及静电涂油处理.
软熔过程形成锡铁合金层，其在带钢上有良好的附着力，能提高镀 锡板的抗腐蚀性能.软熔后为防止镀锡带钢的锡层在高温下迅速氧 化，保持软熔时产生的光泽表面，须马上淬水冷却.之后带钢则进 入重铬酸盐溶液中进行钝化处理，在此过程中使锡层表面形成一层 含有铬的氧化物的钝化膜，大大提高镀锡板的耐蚀性.静电涂油为 带钢涂上一层防护性润滑油膜, 防止镀锡板在运输和高速制罐加工 中被擦伤，同时还有防锈效果。
整个自动化系统被分为几个独立的自动化单元，每个单元具备 一个或多个的处理模块,同时每个单元连接相关的电气外设如传 感器和执行器,都全部使用远程I/O连接。
电镀基础知识及工艺流程简述(PPT 39张)
3、塑胶表面的预金属化
①
②
③
在談ABS塑膠電鍍之前，先要談一談在溶液中鍍金屬的幾 種不同的方法。 在溶液中鍍金屬，也就是在含金屬鹽的溶液中，使金屬 離子在被鍍物體表面被還原而析出金屬膜，附著於該物 體之表面。有下列三種方法：一為電鍍 （electroplating），另一種是置換鍍（或浸鍍） （displacement plating or immersion plating），再 有一種為化學還原鍍或無電鍍（chemical reduction plating or electroless plating）。而後二者可以通 稱之為化學鍍（chemical plating）。 电镀 置换镀 无电镀
建霖加工能力
GRN 目前表面处理总的生产能力为 80,000M2 / Month 生产线 表面处理级别 多彩线和喷漆线 : MPC、SNC、BC、BNP、ORB etc. PVD 线: VF、AF、BN、SN、SS、etc. 生产能力/月 3,500M2 3,500M2
建霖公司表面处理色板
多彩生产能力1
ABS 上塑胶镀层的检查
在ABS塑膠上鍍上金屬後，其外觀、厚度與密著性為需要 檢查的主要項目，其中以密著性的好壞最為重要，現簡 介如下： 外觀：依產品的用途而定，以樣本為準檢查之。 厚度：金屬上電鍍主要是為了耐蝕，A. B. S.塑膠上電 鍍則主要是為了耐磨損。A. B. S.上電鍍之厚度之測定 法與一般電鍍一樣。 密著性：現有的檢查密著性的方法有兩種，一是直接剝 離，測其抗拉強度，另一是利用熱週期試驗法測試A. B. S.塑膠與鍍層金層間膨脹係數之差
电镀基础知识及工艺流程简述
讲师：
镀锡板基本知识及生产工艺流程通用课件
镀锡设备
电镀槽 电解设备
表面处理设备
抛光机 涂装设备
质量检测设备
厚度检测仪
检测镀锡后钢板的厚度，确保其符合生产标准。
表面质量检测仪
检查钢板的表面质量，如是否有划痕、凹凸等缺陷。
04
生产环境要求
温度控制
湿度要求
洁净度要求
通风设施
安全操作规程
操作人员培训
VS
环保法规的挑战
随着全球环保法规的日益严格，镀锡板生 产过程中的环保问题将受到更多关注，企 业需要加强环保措施，推动绿色生产。Biblioteka 感谢您的观看THANKS
03 原料存储
清洗与预处理
脱脂处理
酸洗处理
预热处理
镀锡处 理
镀锡工艺
采用电镀或化学镀的方法，在钢板上 均匀地镀上一层锡层。
镀锡厚度
镀锡质量
确保镀锡层光滑、均匀、无气泡、无 杂质，以提高产品的耐腐蚀性和美观 度。
控制镀锡层的厚度，以满足不同产品 的要求。
表面处理
表面光饰
涂装处理 印字与标识
质量检测与控制
外观检测
检查产品的外观是否符合要求， 如表面是否平整、是否有气泡等。
厚度检测
测量镀锡层的厚度，确保其符合 标准要求。
性能检测
进行各种性能测试，如耐腐蚀性、 附着力、硬度等，以确保产品质 量。
03
原料储存设备
原料仓库
计量设备
清洗设备
预清洗机
去除钢板表面的杂质和油污，为后续的镀锡工艺做准备。
超声波清洗机
。
防护措施
安全检查制度 危险化学品管理
常见问题与解决方案
镀锡生产线工艺流程(配图)
生产线工艺流程:开卷——焊接——电解清洗——电镀——软溶——钝化——静电涂油——检测剪切——卷取钢卷经开卷机开卷后由搭接式自动缝焊机焊接使电镀生产连续化。
清洗槽为立式浸渍型，由电解清洗槽和电解酸洗槽组成。
电解清洗液通常采用碱性磷酸盐或硅酸盐加氢氧化钠和表面活性剂配成的复合清洗液，温度为60~90℃，电流密度为5～lO A／din ，碱洗后带钢在喷淋槽中将其表面的碱液洗净。
电解酸洗液通常采用25~40℃的硫酸溶液，一般浓度为40~80 g／l，电流密度为5N 30A／dm ，酸洗液中铁含量不超过25g／1，酸洗后带钢经喷淋槽除去残留酸液oF型电镀段由立式浸入型电镀槽和废液回收槽组成电镀液通常采用二阶锡苯酚磺酸溶液加添加剂，以防止二价锡氧化成四价锡而增加电流量。
电镀液的工作温度保持在40~50~C。
电镀槽数由电镀锡作业线速度和电流密度而定阳极通常采用宽76IT'LI~,、厚50ram、长l。
8m的锡条，阴极为通过槽顶导电辊的带钢，电镀度液通过挤干辊在废液回收槽得到回收。
带钢经带V 型喷嘴的热风干燥器干燥。
电镀锡线最高速度可达600 m／m~n。
软融装置由导电辊，马弗炉和水淬槽组成。
带钢加热方法有电阻加热法和感应加热法2种。
F型大部分采用电阻加热法，带钢在2个导电辊之间加热，镀锡层被瞬时熔化，在钢基板表面生成一层很薄的铁锡台金，形成光亮的表面。
软熔时间仅需几秒钟，温度只需稍微超过锡的熔点，锡层软熔后立即在50～8O℃水淬槽中冷却。
钝化处理有浸溃法和电解钝化法两种。
电解钝化处理采用的钝化液通常是重铬酸钠或铬酸水溶液，将带钢作为阴极，在浓度为约aog／l的重铬酸钠溶液内进行钝化处理，pH值为3～5，温度为45~85℃，阴极电流密度为4～1OA／din 。
钝化膜能防止镀锡板在运输和储存期间的腐蚀，能改善漆层的结台力及对亚硫酸盐腐蚀的耐久性，并且不会妨碍焊接操作。
涂油装置采用静电涂油法。
油腊种类通常是食品包装中允许使用的二辛基癸二酸脂或乙酰基三丁基柠檬酸脂。
电镀锡课件
软熔段
1#扼流 圈
1#软熔导 电辊
马弗炉
电阻加热和 感应加热
淬水槽
淬水槽循环系 统
2#软熔导 电辊
NO.6转 向辊
2#扼流 圈
3#接地 辊
7#转向 辊
返回
通过两个导电辊使交流电流过镀锡后的 带钢，使带钢表面的锡由于两辊间加电压 形成的电阻加热及附加的感应加热而软熔。 是使带钢之间生成FeSO4合金层，既提高 了镀锡层的结合力，又增强了镀锡板的防 腐能力。 钢卷被加热到锡的熔点以上，并淬水来 获得光亮的镀层表面。
结构 纠偏辊的旋转枢 纽被安装在带钢 入口侧，两辊纠 偏辊安装在旋转 框架上，由液压 缸驱动，液压缸 的动作由CPC装 置自动控制。
功能 安装在纠偏辊出 口的检测器对带 钢的位置进行检 测，然后自动进 行纠偏
精度 纠偏范围: ±75 mm CPC对中精度: ±1 mm
2# 2辊 3# 2辊 4# 2辊 5# 2辊 6# 2辊
+ 剪切宽度：5 ~ 50mm + 剪切精度：±0.05mm + 剪切形式：动力剪
+ 主传动电机：5.5kW
返回
清洗段
+
碱浸洗槽：上面三个转向辊、下面有二个沉没辊（辊 轴采用机械密封）由马达（AC 4KW）驱动，压辊由气缸压 下 + 刷洗槽：2对刷辊和支承辊由马达（刷辊AC 11KW，支 承辊，挤干辊AC 4KW）驱动，槽出口有一对挤干辊，上挤 干辊由气缸压下， + 电解清洗槽：上面装有两个转向辊（转向辊装有挤压 带钢表面液体的压辊），下面装有两个沉没辊（采用机械 密封），压辊（AC2.2KW）由气缸压下，部分转向辊 （AC4KW）沉没辊（AC4KW）由马达驱动。 + 冲洗槽：装有两个转向辊，２个装在底部的沉没辊组 成，部分转向辊（AC4KW）沉没辊（AC4KW）由马达驱动， 压辊和挤干辊的压下由气缸控制。
制作PCB板孔镀锡PPT37页
7
孔金属化技术
❖1. 激光成孔的原理 激光射到工件的表面时会发生三种现象即反射、
吸收和穿透。
❖ 激光钻孔的主要作用就是能够很快地除去所要加 工的基板材料，它主要靠光热烧蚀和光化学裂蚀 或称之为切除。
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8
孔金属化技术
❖ 3.激光钻孔加工
(1). CO2激光成孔的不同的工艺方法
续的、无空洞的、结合牢固的致密沉积铜
催化
催化剂是有机物的单体溶液.当覆盖有二 氧化锰氧化层的印制板孔壁接触酸性单体 溶液,便在非导体孔壁表面上生成不溶性 导电聚合物层,作为以后直接电镀的基底 导电层
电镀
将涂覆有导电性有机聚合物膜的印制板置 于普通电镀铜溶液中电镀.电镀时间取决 于印制板的板厚/孔径比,一般30ｍｉｎ内 完成孔金属化.
LOGO 2021/9/17
34
孔金属化技术
❖ 7.7.3碳黑系列――C黑导电膜。 取消化学镀铜工艺的直接电镀工艺的研究,其中较为
成熟的工艺之一是利用碳黑悬浮液的直接电镀,碳黑/石墨 基直接金属化是以石墨为分散相的所谓黑孔化技术。
其工艺程序为: ❖ 1)采用碳黑悬浮液涂覆PCB ❖ 2)干燥,彻底除去碳黑悬浮液中的悬浮介质，在PCB孔壁上
孔金属化技术
1
概述
2
钻孔技术
3
去钻污工艺
4
化学镀铜技术
5 一金属化的质量检测
7
直接电镀技术
1
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孔金属化技术
❖ 孔金属化工艺是印制电路板制造技术中最为重要 的工序之一
❖ 目前的金属化孔主要有三类：埋孔、盲孔和过孔
过孔
埋孔
(工艺流程)镀锡生产线工艺流程(配图)
生产线工艺流程:开卷——焊接——电解清洗——电镀——软溶——钝化——静电涂油——检测剪切——卷取钢卷经开卷机开卷后由搭接式自动缝焊机焊接使电镀生产连续化。
清洗槽为立式浸渍型，由电解清洗槽和电解酸洗槽组成。
电解清洗液通常采用碱性磷酸盐或硅酸盐加氢氧化钠和表面活性剂配成的复合清洗液，温度为60~90C，电流密度为5〜10 A /din，碱洗后带钢在喷淋槽中将其表面的碱液洗净。
电解酸洗液通常米用25~40°C的硫酸溶液，一般浓度为40~80 g／l ，电流密度为5N 30A／dm ，酸洗液中铁含量不超过25g／1，酸洗后带钢经喷淋槽除去残留酸液oF 型电镀段由立式浸入型电镀槽和废液回收槽组成电镀液通常米用二阶锡苯酚磺酸溶液加添加剂，以防止二价锡氧化成四价锡而增加电流量。
电镀液的工作温度保持在40~50~C电镀槽数由电镀锡作业线速度和电流密度而定阳极通常采用宽76IT'LI~,、厚50ram、长I。
8m的锡条，阴极为通过槽顶导电辊的带钢，电镀度液通过挤干辊在废液回收槽得到回收。
带钢经带V型喷嘴的热风干燥器干燥。
电镀锡线最高速度可达600 m/m~n软融装置由导电辊，马弗炉和水淬槽组成。
带钢加热方法有电阻加热法和感应加热法2种。
F型大部分采用电阻加热法，带钢在2个导电辊之间加热，镀锡层被瞬时熔化，在钢基板表面生成一层很薄的铁锡台金，形成光亮的表面。
软熔时间仅需几秒钟，温度只需稍微超过锡的熔点，锡层软熔后立即在50〜8OC水淬槽中冷却。
钝化处理有浸溃法和电解钝化法两种。
电解钝化处理采用的钝化液通常是重铬酸钠或铬酸水溶液，将带钢作为阴极，在浓度为约aog/1的重铬酸钠溶液内进行钝化处理，pH值为3〜5, 温度为45~85C,阴极电流密度为4〜1OA/din。
钝化膜能防止镀锡板在运输和储存期间的腐蚀，能改善漆层的结台力及对亚硫酸盐腐蚀的耐久性，并且不会妨碍焊接操作。
涂油装置采用静电涂油法。
油腊种类通常是食品包装中允许使用的二辛基癸二酸脂或乙酰基三丁基柠檬酸脂。
镀锡板基本知识及生产工艺流程课件
在食品包装行业，镀锡板还可以 用于制造包装袋、封口膜等，提
高食品的保存效果和方便性。
在电子行业的应用
镀锡板具有良好的导电性和焊接性能，能够满足电子产品的制造要求。
镀锡板可以用于制造电路板、电子元件的焊接基板等，提高电子产品的可靠性和稳 定性。
在电子行业，镀锡板还可以用于制造导电胶带、电磁屏蔽材料等，提高电子产品的 性能和安全性。
镀锡板在使用后可以回收再利 用，符合环保要求。
美观耐用
镀锡板表面光滑、美观，具有 良好的耐候性和耐磨损性，使
用寿命长。
02
镀锡板的生产工艺流程
原料准备
原料选择
选择优质钢板作为原料，确保其 表面平整、无锈蚀、无杂质。
原料储存
将选好的原料钢板妥善储存，避 免潮湿、污染和损伤。
清洗和预处理
清洗
使用清洗剂去除钢板表面的油污、锈 迹和杂质。
镀锡层应与基材具有良好的附着力， 不易脱落。
镀锡板的表面应光滑、无瑕疵、无颗 粒等。
耐腐蚀性
镀锡层应具有一定的耐腐蚀性，能够 抵抗常见的腐蚀介质。
04
镀锡板的应用实例
在食品包装行业的应用
镀锡板具有较好的耐腐蚀性和防 潮性，能够满足食品包装的卫生
要求。
镀锡板可以用于制造食品包装容 器，如罐头、饮料瓶等，能够保
应用前景
随着科技的发展和市场的变化，新型镀锡板的应 用领域将不断拓展。
研究开发无氰、低氰镀锡工艺， 减少废水和废渣的产生，同时探
索资源回收再利用的方法。
应用前景
随着环保意识的提高，环保型镀 锡技术将逐渐成为主流。
新型镀锡板的应用拓展
研发方向
开拓新型应用领域，扩大镀锡板的市场需求。
镀锡板生产工艺流程及关键工序
镀锡板⽣产⼯艺流程及关键⼯序镀锡板⽣产⼯艺流程及关键⼯序1.⽣产⼯艺流程原板卷开卷切头尾焊接剪边碱洗酸洗电镀锡软熔钝化静电涂油镀层测厚净⾯检查针孔检测剪切卷取镀锡板带卷堆放2.镀锡机组的⽣产过程吊车将原料钢卷吊到镀锡机组的上料台架上，由上料⼩车将带钢尾卷送到开卷机的悬臂卷筒上，然后带钢送到夹送辊，送⼊双层剪切机切头，再送到窄缝焊机进⾏焊接，成为连续带钢卷。
焊后的带钢卷必须经过纠偏装置进⾏对中，再进⼊到圆盘剪剪切，剪后带钢边缘有压⽑刺机压⽑刺。
压⽑刺后的带钢通过张⼒辊再进⼊活套塔，由活套塔储存⼀定的带钢量，带钢从⼊⼝活套塔出来后，由张⼒矫直机对带钢进⾏弯曲和拉伸，以改善带钢板形，然后进⼊电解清洗段，经过电解脱脂冲洗，接着进⾏电解酸洗冲洗，把带钢表⾯氧化物去除，然后再进⼊电镀槽，电镀是将锡条作为阳极作为阳极，带钢作为阴极，通过电流、镀液的作⽤将锡镀到带钢表⾯上，镀层厚度可以⾃动控制。
带钢出镀液回收槽烘⼲后再进⾏软熔，软熔是通过电阻将带钢加热到⾼于锡熔点温度，然后淬⽔冷却，使镀锡板形成光亮的表⾯并改善耐腐蚀性。
机组中还安装有打印机，在带钢表⾯上印上条形码标记。
软熔后的带钢进⼊钝化处理，然后烘⼲、涂油、镀层测厚，再经过张紧辊进⼊出⼝活套塔，带钢出活套塔后，经过镜⾯检查、针孔检查、带钢光电检测，由导向辊、输送平台将带钢送⼊卷取机液压浮动齐边活错边卷取。
卷取后卸道下料台架上，由吊车⾦爱那个镀锌钢卷吊到剪切线中间仓库堆放。
3.镀锡机组的主要特点3.1窄缝焊机在镀锡机组中，可选⽤先进的窄缝焊机、焊缝厚度为焊接前单⽚带钢厚度的130－170％，塔接量为0.8－4.0mm，焊缝强度为带钢本体强度的100％，焊接时间为18s。
带钢镀锡后卷取，焊缝不需要切除。
3.2拉伸矫直机拉伸矫直机位于镀锡机组⼯艺段中，为了保证带钢的镀锡质量，为机组⽣产均匀⼀致的产品提供恒定速度，在张⼒辊的轴承座下装有压⼒传感器，通过传感器来反应张⼒⼤⼩。
电镀锡工艺说明及流程图
电镀锡工艺说明及流程图电镀锡的原料轧制形式有两种：SCR（一次冷轧）和DCR（二次冷轧），钢种均为低碳钢。
一次冷轧是热轧卷经酸轧后的退火卷，二次冷轧是热轧卷经酸轧轧制和退火后，再次进行两机架轧制的卷。
一次冷轧的带钢规格为：带钢厚度：0.18-0.55mm；带钢宽度：700-1250mm。
二次冷轧的带钢规格为：带钢厚度：0.12-0.3mm；带钢宽度：700-1250mm。
电镀锡板是包装行业的主要材料。
电镀锡板被广泛应用于食品罐和饮料罐，化学制品罐，瓶盖和罐盖，而且由于其能百分之百被回收的性质，所以电镀锡板是非常环保的。
根据客户所需的电镀锡板不同类型的产品，电镀锡能提供各种各样的带钢两面锡层的厚度，镀层量范围是：1.0到11.2g/m2每边，这种大范围性的电镀锡板能够适应市场所需。
下面是电镀锡车间的工艺说明：入口段：原料从钢卷库通过吊车吊运到入口1#或2#钢卷存放鞍座，然后再由1#或2#钢卷小车将鞍座上的钢卷运向1#或2#开卷机。
在这运输过程中，钢卷小车上的钢卷经过宽度、高度对中，使钢卷能自动并顺利地插入对应的1#、2#开卷机芯轴，开卷机设有CPC（自动对中控制系统）并保证钢卷中心线始终处于机组中心线位置。
开卷机头部设有转向夹送辊，通过磁力皮带将钢带引向运输皮带上，然后到双层剪。
带钢进入双层剪由人工设定剪切长度和剪切次数后自动剪切。
切下的废带钢通过传送带输送到废料箱。
带钢经过双切剪之后通过一个转向夹送辊到达焊机，焊机的作用是将前后的两卷带钢的带头带尾焊接在一起，使生产连续化。
焊机后面紧接着是月牙剪，月牙剪作用是剪去焊缝处带钢超宽部分，以减少带钢运行时对辊子的损伤。
经过焊接、挖边后的带钢通过1#和2#张力辊送至入口活套。
入口活套分为两个活套塔，每个活套塔的带钢储存量为468米。
入口活套用于贮存带钢，以保证当入口段上卷及焊接停机时工艺段连续运行。
在正常生产时入口活套通常处于满套状态，确保机组能稳定高速地运行。
电镀锡工艺学课件
碱性镀液成分简单并有自除油能力、镀液分散能力好、 镀层结晶细致、孔隙少、易钎焊，但是需要加热、能耗大、 电流效率低，镀液中锡以四价形式存在、电化当量低，镀 层沉积速度比酸性镀液至少慢一倍，且一般为无光亮镀层。
以亚锡盐为主盐的酸性镀液具有平整光滑、可镀取光 亮镀层、电流效率接近100％、沉积速度快、可在常温下操 作、节能等优点，其缺点是分散能力不如碱性镀液，镀层 孔隙率较大。
HBV3稳定剂/ mL·L-1
温度/℃
15～30 20～30 10～20 10～30
阴极电流密度/A·dm-2 搅拌方式
0.3～0.8 1电～镀4锡工艺0学.3～0.8 1～4 阴极移动 阴极移动 阴极移动
光亮镀锡 5
50～60 75～90
15～20 20～30
5～45 1～4 阴极移动
6 35～40 70～90
电镀锡工艺学
1
25 ℃时Sn2+／Sn的标准电势为－0.138V,在电化序中比铁正， 故锡镀层对钢铁来说通常是阴极性镀层。但在密封条件下， 在某些有机酸介质中，锡的电势比铁负，成为阳极性镀层， 具有电化学保护作用。
总的来说，锡具有抗腐蚀、耐变色、无毒、易钎焊、 柔软、熔点低和延展性好等优点，所以，电镀锡的应用非 常广泛。
概述
锡(Sn)是银白色金属，相对原子质量118.7，密度7.3g/cm3， 熔点232℃，维氏硬度HV 12，电导率9.09MS/m， 25 ℃时Sn2+ ／Sn的标准电势为－0.138V。
锡的化学稳定性高，在大气中耐氧化不易变色，与硫化物 不起反应，几乎不与硫酸、盐酸、硝酸及一些有机酸的稀溶液 反应，即使在浓盐酸和浓硫酸中也需加热才能缓慢反应。
无光亮镀锡
001镀锡板生产工艺
2010年第3期梅山科技·59·檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭殐殐殐殐综述镀锡板生产工艺许姣姣尚元艳赵东（梅山钢铁公司冷轧厂南京210039）摘要：镀锡板是一种附加值较高的冷轧产品，其生产工艺较复杂，除需经过大压下量的轧制变形外，还要对其进行热处理，消除加工硬化，然后再进行表面处理，使其具备耐蚀性和涂饰性。
主要介绍了梅钢镀锡板的生产工艺，重点是经过冷轧机后的带钢热处理及表面处理。
关键词：镀锡板；时效；退火；平整；电镀；后处理Production Technology of Tinplate Xu JiaojiaoShang YuanyanZhao Dong（Cold Rolling Plant of Meishan Iron ＆Steel Co.，Nanjing 210039）Key words ：tinplate ；aging ；annealing ；skin-pass ；electroplating ；post-treatment 镀锡板是一种表面镀有一层极薄的纯锡层的钢板，又称作马口铁，其将钢的强度和成形性同锡的耐蚀性、锡焊性和美观的外表结合于一种材料之中，具有良好的抗腐蚀性能。
镀锡板的最大用途是用于食品包装，原因是镀锡板无毒、重量轻、强度高、耐蚀性好并且易于加工成形。
镀锡板也用于制作包装油类、润滑脂、涂料、化学品以及其它产品用的容器，喷雾罐和各种瓶盖。
1生产工艺镀锡板的生产工序为：酸洗→冷轧→退火→平整→电镀→镀后处理。
1.1酸洗及冷轧酸洗：热轧带钢进入冷轧机前需要经过酸洗以去除表面的氧化铁皮。
良好的酸洗效果有利于提高钢板表面质量和清洁度，以满足后续生产的需要。
冷轧：经过酸洗的带钢在冷轧机上进行大压下量的变形，使其达到规定的厚度。
在轧制过程中为确保产品质量，必须保证带钢厚度均匀，具有良好的表面质量，并满足平直度要求。
这些质量特性将反映到镀锡板最终产品质量上来。
1.2退火热轧带钢在冷轧过程中受到冷加工，其晶粒被轧碎或被拉长成纤维状组织，这样的带钢由于加工硬化而使强度升高，成形性能降低。
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（4）表面状态 同前所述，一般分类为以下四类： 光亮表面（B）光滑钢基板，镀锡后软熔 石纹表面（R）（二次冷轧）基板方向性的条纹，镀锡后软熔 无光表面（M）基板表面喷丸，镀锡不软熔 银光表面（S）基板表面喷丸，镀锡后软熔
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五、镀锡板的分类
（3）调质度
下表：JIS标准镀锡板调质度及其主要用途
分类
调质度
HR30T 硬度
特征
主要用途
啤酒罐头，汽水罐头等的底、盖
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六、镀锡板的买方指标
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（1）钢基板的钢种
由于镀锡板在食品、包装上的传统用途，镀锡板在基板的材质选择上考虑 的最主要因素有二个：加工成型性能，耐蚀性能。A.钢中的化学成分对耐蚀性 能的影响是很重要的，在对腐蚀性要求越高的场合，钢中的元素的控制越严格； B.钢的成分对其成型性能也有影响。D型：极高深冲性能场合；L型：优良耐蚀 场合；MR型：应用最广，对残余元素含量要求没有那么严格。
80±3
兼具中等程度的成型性能和适度的刚性
有优良的抗折性，刚性很高（不加磷）
强度非常高的加磷钢 轧制方向的抗拉强度约56kg/mm2 轧制方向的抗拉强度约63kg/mm2 轧制方向的抗拉强度73kg/mm2以上的加氮
钢
盖子，罐头的底、盖和 罐身 罐头的底、盖和 罐身 啤酒罐头的底、盖等
小直径罐头的罐身和底盖 直径稍大的罐头罐身和底盖
（3）力学性能 镀锡板的力学性能由许多因素决定，包括钢的成分和轧制过程。在生产上，
主要取决于退火制度和平整（调制轧制）的程度。虽然没有任何一种单独的力 学性能试验可以用来检验出影响镀锡板加工性能的所有因素。但使用中，洛氏 HR30Tm硬度试验是普遍使用的一种快速试验方法。
对于普通一次冷轧镀锡板，通常只规定进行洛氏硬度检验，而对二次冷轧 镀锡板，还加上拉伸性能的测定。
Sol-Al 0.07 0.055 0.085
Sol-Al 0.05 0.02 0.08
Sol-Al 0.05 0.02 0.08
N
0.0035 N
0.0035 N
0.004 N
0.006 0.004 0.008
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但是锡的价格是铁的20～30倍，而且性质柔软，强度低，在生产镀锡板时， 在使得产品具有优良的表面性能，即良好的耐蚀性，光亮的外观，良好的印刷 性能的前提下，镀锡应尽量薄。
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T65/T－5
65±3 有优良的抗折性，刚性很高的加磷钢 适用于内容物腐蚀性较弱的罐头底、盖和罐身
T70/T－6
70±3
刚性非常高的加磷钢
啤酒罐头的底、盖等
连续 退火
二次 冷轧
T－4CA T－5CA T－6CA DR550/DR－8 DR620/DR－9
DR660/DR－10
61±3 65±3 70±3 73±3 76±3
T50/T－1
49±3
深冲用软质材料
深冲罐，喷罐，盖子等
T52/T－2
53±3
中等程度深冲，稍有刚性
环盖，螺纹盖，盖子，浅冲罐等
罩式 炉
T57/T－3 T61/T－4
57±3 61±3
适合于浅冲，具有适度的刚性 要求刚性比T－3高些的一般用途
罐头的底、盖和罐身，大直径罐的盖，瓶盖等 罐头的底、盖和罐身，瓶盖等
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三、镀锡板的特征
（1）无毒，锡层本身对人体无害，做成食品包装很安全。 （2）外表美丽，易于外表涂饰和印刷。 （3）锡本身具有良好的耐蚀性，保护基体防止被腐蚀。 （4）锡焊性良好，容易制作成容器。 （5）锡具有良好的延展性、润滑性，能经受苛刻的加工。 （6）但是，不进行特殊的化学处理，在空气中易氧化变色，而且，在特殊的食 品中，由于硫变产生黑变。 （7）锡层柔软，镀锡层不会裂开，也不会脱落。
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四、镀锡板的构造
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DOWELL 第一部分 镀锡板介绍
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一.什么是镀锡板
镀锡板是在薄钢板上镀锡而制成的产品。钢板如果不加保护就会生锈，若 接触食品，铁还会溶出而使食品变味。
镀锡板最早是按照下述想法制造出来的：由钢板提供为制作罐头等所需的 加工性能和强度等机械性能，而由锡提供光泽度等优良的表面性能。
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六、镀锡板的买方指标
（5）镀锡层
镀锡板子镀锡的锡纯度≥99.75％。
例：2.8/5.6 g/m2
标号
标称镀锡量 g/m2(单面)
#10
1.1/1.1
#25
2.8/2.8
#35
3.9/3.9
#50
5.6/5.6
#50/#25
5.6/2.8
#75
8.4/8.4
#75/#25
8.4/2.8
六、镀锡板的买方指标
（1）钢基板的钢种
调质度T-2.5CA 目标 下限 上限
C 0.024 0.01 0.038
调质度T-3CA 目标 下限 上限
C 0.03 0.016 0.044
调质度T-4CA 目标 下限 上限
C 0.04 0.026 0.054
调质度T-5CA 目标 下限 上限
C 0.1 0.08 0.13
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镀锡板基础知识及生产工艺流程
2007年3月19日 chinqq@
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后来居上：日 本 日本的镀锡板的起步比较晚，但是对世界镀锡板生产的发展和普及有重要地位。 日本的镀锡板研制生产始於1921～1934年，到1968年日本镀锡板产量继美国、英国 之后居世界第三位，日本的镀锡板输出遍及世界各地，是最大的镀锡板输出国，换取 了大量外汇。同时日本是向世界各国输出镀锡板生产技术的主要国家。
低C、Mn、P、S：软化材质
Mn/S≥20：
防止微小折叠
高Al低N：为了促进AlN的析出，减少N的时效作用
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四、镀锡板的构造
镀锡板上各表面层的厚度
油膜 氧化膜 锡层 合金层 钢基板
埃（10-10米） 50×10 2.5×10 1.3×104 1.3×103 2.5×106
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二、镀锡板的发展历史
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迅猛增长：美 国 美国的镀锡板生产发展较晚，1891年美国的镀锡板产量只有1200吨，到1912年 美国的镀锡板产量增加到100万吨，超过英国。1968年美国的镀锡板产量达到555万 吨。 美国镀锡板的生产技术随着产量逐步进步，其中最重要的是采用冷轧钢板作原 板、使用电镀法生产。 用冷轧方法生产镀锡原板从1926年开始应用,冷轧钢板的加工性能和腐蚀性比原 来的热轧薄板制作的镀锡板优良得多。
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五、镀锡板的分类
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（1）镀锡量
以一定面积的镀锡原板上所镀上的锡的重量来表示。一般我国以单面每平方米 的重量克数（克/米2）来规定镀锡量，国际上以磅/基本箱×100来表示。11.2克/ 米2相当于1磅/基本箱，国际上镀锡量标号为#100；常见的2.8克/米2， 5.6克/米2 标号则为#25，#50。
距离边部10mm
同卷长、宽差： 长、宽度超差：在钢卷宽度方向为0～＋3mm，在长度方向0～＋3mm。