第六章粉末涂料的制造
粉末涂料
粉末涂料的生产工艺一、粉末涂料的生产工艺过程与质量控制粉末涂料生产过程更接近塑料加工工艺，而不同于一般涂料的制作工艺。
热固性粉末涂料的生产要经过以下四到五个工序，即配混料工序、混炼挤出工序、冷却破碎工序、磨粉筛分工序，有的产品还需要加上拼混或邦定工序。
1、配混料工序：该工序是粉末涂料生产的基础，是粉末涂料生产最重要的工序。
目前该工序大都使用两种混料设备1.1固定高速混料罐这种混料罐下部装有水平转动的并有一定斜面的桨叶，桨叶将物料水平搅动，并在离心力的作用下物料趋向罐体内壁。
同时，桨叶的斜面将物料向上推抛，物料再顺着罐体侧壁的斜面向内翻动。
与此同时，侧面的破碎刀片高速旋转，将树脂打碎。
该混料罐混料强度大、效率高、设备结构和维修比较简单，其价格低，是目前最常用的混料设备。
此种混料罐可做成卧式结构，通过皮带轮传动和变速，这样可做成较大容量的混料罐。
这类设备的一个主要缺点是有混料和出料死角。
1.2翻转式高速配料翻转式高速混料机是目前比较新型的设备，有了翻转的动作，增大混料投料量效果很好，一次投料量和生产效率大大提高。
混料机罐体可进行多次的翻转操作。
混料机罐体罐机可分离，可一机多罐，以提高工作效率。
这种设备几乎没有混料和出料死角。
此外，一些低速混合器，如：滚筒式混合器、卧式混合器、锥式以及现在还在应用的翻转混合器（双锥、V型等）这里就不一一介绍了。
混料均匀（包括调整补料后的均匀）是该工序的关键，其工艺关键点：—物料的计量：称量的偏差量不会影响产品质量。
—物料的粒径：块状物料粒径的控制，小则影响挤出的压缩比；大则不均匀。
—投料量是否合适——投料的料容比，物料的堆积密度是罐体容积的30～80%。
—混料时间和搅拌次数——跑色的问题。
—补料的方法该工序对设备的要求是不能有混料和下料死角。
该工序的质量标准：物料均匀；同品种产品一致。
一旦混合不均匀，靠后面的混炼挤出工序是解决不了问题的！粉末涂料的颜色和涂膜性能的调整就在此工序完成。
粉末涂料的制造PPT文档43页
8、法律就是秩序，有好的法律才有好的秩序。——亚里士多德 9、上帝把法律和公平凑合在一起，可是人类却把它拆开。——查·科尔顿 10、一切法律都是无用的，因为好人用不着它们，而坏人又不会因为它们而变得规矩起来。——德谟耶克斯
粉末涂料的制造
6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
粉末涂料的制备
粉末涂料的制备粉末涂料是一种新型的环保涂料，它以固体颗粒状的粉末形式存在，而不含有溶剂。
粉末涂料具有良好的颜色和光泽度，耐腐蚀性强，且对环境无污染，被广泛应用于汽车、家电、建筑等领域。
本文将介绍粉末涂料的制备过程。
1.原料选择：粉末涂料的基本成分包括树脂、颜料和填料。
树脂是粉末涂料的主要成分，常用的树脂包括环氧树脂、聚酯树脂、聚丙烯树脂等。
颜料用于提供涂料的颜色，填料则用于增加涂料的强度和附着力。
2.预处理：原料中的树脂需要进行预处理，以提高涂料的流动性和附着力。
预处理的方法包括过滤、干燥、研磨等，确保树脂粒子的大小均匀。
3.混合：在预处理后，将树脂、颜料和填料按照一定比例进行混合。
混合的方法有很多种，常见的有机械搅拌、高速混合机、湿式研磨等。
通过混合，使原料均匀分散，形成均匀的混合物。
4.喷雾干燥：混合后的原料通过喷雾器均匀喷雾到干燥室中，利用高温风力将溶剂蒸发，使涂料成为固体颗粒状的粉末。
同时，树脂分子之间发生交联反应，形成固体膜，提高涂料的耐腐蚀性和附着力。
5.粉碎：喷雾干燥后得到的粉末需进行粉碎处理，确保粉末的粒径均匀。
粉碎的方法有机械粉碎、气流粉碎等，通过粉碎可以得到足够细小的粉末颗粒。
6.筛分：粉碎后的粉末通过筛网进行筛分，去除较大和较小颗粒，得到目标粒径范围内的粉末。
7.包装：粉末涂料经过筛分后，根据客户需求进行包装，常见的包装方式有塑料袋、桶装、纸板盒等。
需要注意的是，在粉末涂料的制备过程中还需要对原料进行质量检验和产品性能测试，以确保产品的稳定性和质量。
综上所述，粉末涂料的制备是一个复杂的过程，需要经过原料选择、预处理、混合、喷雾干燥、粉碎、筛分和包装等多个步骤。
通过科学的制备方法和严格的质量控制，可以获得高质量的粉末涂料。
粉末涂料的制备和配方技术
\粉末涂料的制备和配方技术1 粉末涂料的定义、组成和分类1.1 涂料的定义能涂敷于底材表面并形成坚韧连续涂膜的液体或固体高分子材料（摘自于中国大百科全书-化工卷）称为涂料。
粉末涂料顾名思义就是固体粉末状的涂料，或叫粉体涂料。
由于其性能及加工过程与塑料相似，又称之为塑粉（塑料粉末）。
1.2 粉末涂料的组成—成膜物质：树脂，它是涂料成膜的基础，又叫基料。
树脂是粘结颜填料形成坚韧连续膜的主要组分。
—颜料：赋予粉末涂料遮盖性和颜色。
—填料：在一定情况下增加粉末涂料涂膜的耐久性和耐磨性，降低涂膜的收缩率和降低成本。
—助剂：用以增加粉末涂料的成膜性，改善或消除涂膜的缺陷，或使涂膜形成纹理。
—功能组分：赋予涂膜某种特殊功能，如导电、伪装、阻燃等等。
1.3 粉末涂料的分类粉末涂料的品种很多，性能和用途各不相同。
粉末涂料可以按照成膜物质、涂装方法、涂料功能和涂膜外观进行分类。
粉末涂料按主要成膜物的性质分为热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料两大类。
粉末涂料按涂装方法和存在的状态可以分为静电粉末喷涂粉末涂料、流化床浸涂粉末涂料、电泳粉末涂料、紫外光固化粉末涂料和水分散粉末涂料等。
粉末涂料按其特殊功能和用途可以分为装饰型粉末涂料、防腐粉末涂料、耐候性粉末涂料、绝缘粉末涂料、抗菌粉末涂料和耐高温粉末涂料等。
粉末涂料按涂膜外观可以分为高光粉末涂料、有光粉末涂料、半光粉末涂料、亚光粉末涂料、无光粉末涂料、皱纹粉末涂料、砂纹粉末涂料、锤纹粉末涂料、绵绵纹粉末涂料、金属粉末涂料和镀镍效果粉末涂料等。
成膜物为热塑性树脂粉末涂料是热塑性粉末涂料，成膜物为热固性树脂的粉末涂料是热固性粉末涂料。
首先开发的是热塑性粉末涂料，热固性粉末涂料由于其涂膜具有各种优异的物理、化学性能及外观装饰性等优点，从而迅速占据市场成为粉末涂料的主流品种。
粉末涂料的生产厂家一般还是以成膜物的种类分类，以方便产品的命名和管理。
1.3.1热塑性树脂和热固性树脂的意义和特性：1.3.2热固性粉末涂料和热塑性粉末涂料的性能特性比较：见下表1-12.热塑性粉末涂料简介热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂等经过熔融混合、粉碎、过筛分级得到的。
粉末涂料的制作工艺定稿版
粉末涂料的制作工艺 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】粉末涂料的制作工艺|\ 粉末涂料作为一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。
具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。
它有两大类：热塑性粉末涂料（PE）和热固性粉末涂料。
下面介绍一种热固性粉末涂料的制作工艺。
热固型粉末涂料是指以热固性树脂作为成膜物质，加入起交联反应的固化剂经加热后能形成不熔的质地坚硬涂层。
温度再高该涂层也不会像热塑性涂层那样软化，而只能发生分解。
由于热固性粉末涂料所采用的树脂为聚合度较低的预聚物，分子量较低，所以涂层的流平性较好，具有较好的装饰性，而且低分子量的预聚物经固化后，能形成网状交联的大分子，因而涂层具有较好防腐性和机械性能。
故热固性粉末涂料发展尤为迅速。
热固性粉末涂料的制作工艺流程原料制备----预混合----熔融挤出----冷却研磨----过筛----成品包装方法/步骤1生产工艺制作1 无定形聚酯的制备将423.4份新戊二醇加入到一个装有搅拌器、与水冷式冷凝器相连的蒸馏柱、氮气入口和温度调节器相连的热电偶反应釜中。
在氮气搅拌下加热到130℃，添加719.6份间苯二酸和2.5份三辛酸正丁基锡，逐渐加热到230℃，从180℃起，水从反应器中馏出，230℃反应3h 获得产物的酸值为34mgKOH/g，羟基值为3mgKOH/g，黏度为2100mpa.s(60℃)22 半结晶聚酯的制备将532.1份1,4-环己烷二甲醇、15.9份三羟甲基丙烷、591.3份己二酸和2.5份三辛酸正丁基锡加入到一个装有搅拌器、与水冷式冷凝器相连的蒸馏柱、氮气入口和温度调节器相连的热电偶反应釜中。
在氮气搅拌下加热到140℃，此时水开始馏出，逐渐加热到220℃。
当在大气压下蒸馏停止后，加入1.0份亚磷酸三丁酯和1.0份三辛酸正丁基锡，并逐步加6.67kpa的真空，在220℃下，反应5h。
生产工艺常用的金属粉末涂料的生产方法
生产工艺常用的金属粉末涂料的生产方法金属粉末涂料是一种应用广泛的涂料类型，它具有很高的耐热性、耐腐蚀性和装饰性能，被广泛用于金属制品表面的保护和美化。
常见的金属粉末涂料包括铝粉涂料、铜粉涂料、铁粉涂料等。
下面将介绍几种常用的金属粉末涂料生产方法。
首先，金属粉末涂料的制备方法主要包括物理制备和化学制备两种。
物理制备方法是指通过物理手段将金属材料制备成粉末状。
这种方法主要包括机械研磨、气流研磨和雾化等。
机械研磨是将块状的金属材料在研磨机中进行研磨，使用研磨介质使金属材料破碎成粉末。
气流研磨是利用高速气流将金属材料撞击在一起，使其破碎成粉末。
而雾化是将液态金属通过高速喷雾器雾化成细小颗粒的过程。
化学制备方法是指通过化学反应将金属制备成粉末状。
这种方法主要包括沉淀法、气相法和电化学法等。
沉淀法是将金属盐溶液与还原剂反应，生成金属沉淀，再通过过滤、洗涤等步骤得到金属粉末。
气相法是将金属原料蒸发后，在高温下与氢气或氮气反应，生成金属粉末。
电化学法是将金属原料溶解在电解液中，通过电流在阴阳极之间形成金属沉积，再通过分离得到金属粉末。
在金属粉末制备完成后，还需要进行涂料的配方和制备。
涂料的配方包括树脂、颜料、溶剂等成分的选择和比例控制。
其中树脂是涂料的主要成分，用于起到粘结剂的作用。
颜料则决定了涂料的颜色和效果。
溶剂则用于调节涂料的粘度，使其容易涂抹在金属表面。
涂料的制备主要包括原料的混合和分散。
原料的混合是将树脂、颜料和溶剂等原料混合在一起，并通过搅拌等方法使其均匀混合。
分散则是将混合好的原料进行研磨分散，使其达到细小颗粒的状态。
最后，涂料制备完成后，还需要通过喷涂、涂刷、电泳等方法将涂料均匀涂抹在金属表面上。
喷涂是将涂料通过喷涂枪均匀喷洒在金属表面上。
涂刷则是用刷子将涂料刷涂在金属表面上。
电泳则是利用电场将涂料颗粒沉积在金属表面上。
综上所述，金属粉末涂料的生产方法主要包括物理制备和化学制备两种。
物理制备包括机械研磨、气流研磨和雾化等方法，而化学制备则包括沉淀法、气相法和电化学法等方法。
粉末涂料讲义ppt课件
，
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工后 混 加
二 热固性粉末涂料的制备工艺
6
2.粉末涂料的生产设备及其结构和工作原理 热固性粉末涂料的生产设备一般分为四个部分：配料 系统、混炼挤出（分散）系统、冷却破碎系统和磨 粉系统。
.
7
二 热固性粉末涂8 料的制备工艺
ⅱ.混练挤出设备：双螺杆挤出机；单螺杆 挤出机。
.
二 热固性粉末涂料的制备工艺
双螺杆挤出机
1.主电机（螺杆 的动力电机）
2．变速齿轮箱 （螺杆的传动装
置） 3．进料电机 4．料斗 5．螺旋进料器 6．螺杆进口料斗 7．操控仪表盘 8. 挤出螺筒
.
9
二 热固性粉末涂料的制备工艺 双螺杆的结构
热固性粉末涂料生产工艺流程及要点
5
破 碎
冷 却 、
压 片 、
筛磨 粉 过
装计 量 包
机启开接开 能片整辊待 动启料启 够在好距挤 挤轧器压 充达钢并出 出辊皿片 分到带协物 机冷、机 冷破速调料 前却粗之 却碎度挤出 启水调前 辊，出来 动阀辊先 处保速后 压、距备 之证度细 片在，好 前料调调
.
件筛按 启次待按 的网要 动启风照 连并求 进动机规 接检装 料其风定 是查好 器它量程 否各规 部稳序 牢管定 分定启 固道目 ，后动
.
二 热固性粉末涂料的制备工艺 ⅳ磨粉筛分设备
13
口粗 粉 出
成品出口
分共 离分
四 次 传 输 ， 三 次
小片状物料通过料斗下部的进料器送入磨机，在高速转动主磨盘上的击柱冲
粉末涂料的制备.
聚苯硫醚 EVA
用
氯化聚醚 氟树脂
树
脂
环氧 聚酯环氧
热固性粉末
涂料
聚酯 聚氨酯
丙烯酸 氟树脂
粉末涂料用 聚酯树脂
粉末涂料用 聚醛树脂
（二）固化剂选择依据
1. 应与树脂有良好的反应活性 2. 易粉碎和分散 选 3. 熔融温度低，混熔性好，易分散 择 4. 只与树脂发生化学反应 依 5. 反应温度低，反应时间短 据 6. 稳定 7. 副产物少 8. 无色或浅色
四、制备实训
1、配方
组分
用量
酚醛改性环氧 35％ 树脂
E-12环氧树脂 15％
固化剂 流平剂 脱气剂
12％ 1.0％ 0.3％
一起做
组分
用量
固化促进剂 0.03％
中铬黄
0.5％
酞青蓝 钛白粉 沉淀硫酸钡
0.05％ 2.5％ 余量％
2、制备步骤
一起做
将酚醛改性环氧树脂、E-1 2环氧树脂、固化 剂、流平剂高速混合1～2分钟，加入配方量的脱气 剂、固化促进剂、中铬黄、酞青蓝、钛白粉、沉淀 硫酸钡等混合3～5分钟；然后将混合物料加入挤出 机熔融挤出，融物料经压片机压片，经冷却破碎送 入磨粉机中粉碎分级，通过旋风分离器将过细粉末 分离，经旋风分离的粉末筛分等到产品。
（二）颜料选择依据和常用材料
不反应
选
耐光性好
择
依
耐热性好
据
分散性好
大红颜料
碳酸钙
钛白粉
碳黑颜料
（四）助剂选择依据
固体或者粉末
选
择
分散性好
依
据
化学稳定性好
三、熔融挤出制造工艺
我院粉末涂料生产线
粉末涂料配方技术
粉末涂料配方技术粉末涂料是一种应用广泛的涂料，具有很好的物理和化学性质，可以实现高效、环保、节能的涂装。
粉末涂料配方技术是制备高品质粉末涂料的基础，本文将对粉末涂料配方技术进行详细的介绍，包括粉末涂料的组成、生产工艺、引入剂的利用等方面。
一、粉末涂料的组成粉末涂料是由粉末体、颜料、填充剂、润滑剂、耐候剂、固化剂等组成的。
粉末体是最主要的组成部分，它通常由环氧树脂、聚酯树脂、聚乙烯、聚丙烯等多种材料组成。
粉末涂料的颜色、亮度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性等特性取决于粉末涂料中的各种组分的含量和比例。
二、粉末涂料的生产工艺粉末涂料的生产可以采用干混、液相润湿和均质混合等多种工艺。
1. 干混干混工艺是将粉末体、颜料、填充剂、固化剂等混合在一起，经过一个均质混合的过程，制成颗粒形状的粉末涂料。
在这个过程中，必须控制原材料的含量和比例、透明度、均匀性和分散性等。
2. 液相润湿液相润湿工艺是先将颜料或填充剂与粉末体混合制成预混合物，然后添加聚合物溶液和润滑剂，制成颗粒状的粉末涂料。
液相润湿工艺的关键是添加聚合物溶液时，要逐步加入，并且要控制溶液的浓度、粘度和分散性。
3. 均质混合三、引入剂的利用引入剂是指粉末涂料中与粉末体、填充剂、颜料等一起添加的特殊化学物质，它可以改善涂料的物理和化学性能。
引入剂的种类有很多，如增韧剂、流动剂、阻燃剂、抗氧化剂等。
1. 增韧剂增韧剂是一种能够增强涂料韧性与耐冲击性的添加剂。
在涂装过程中，涂料经过喷涂、固化等环节，容易遭遇撞击而破裂，使用增韧剂可以有效增强涂料的耐冲击性。
增韧剂的加入量通常为5%-10%。
2. 流动剂流动剂是一种能够改善涂料的流动性与涂刷性的添加剂。
在涂装过程中，涂料的流动性和涂刷性会影响到涂层的平整度与光洁度，使用流动剂可以有效改善涂料的流动性和涂刷性。
流动剂的加入量通常为0.5%-2%。
3. 阻燃剂4. 抗氧化剂抗氧化剂是一种能够提高涂料的耐黄变、耐氧化性的添加剂。
粉末涂料范文
粉末涂料范文粉末涂料粉末涂料是一种以固体粉末形式涂覆在物体表面的一种涂料，通过静电引力或电磁力将粉末涂料吸附于基材上，并经加热熔化、流平涂布、固化成膜。
由于其无溶剂、无挥发性有机物排放、高效率以及良好的环保特性，粉末涂料在现代工业生产中得到越来越广泛的应用。
粉末涂料的制备主要包括原料选择、混合、粉碎、分类和包装等工艺过程。
根据不同的需要和环境要求，可以选择不同的粉末涂料原料，如聚酯、环氧树脂、聚氨酯等。
这些原料通过配方混合，并经过高速搅拌使其均匀混合，以保证涂料质量的稳定性。
制备好的涂料材料经过粉碎过程，将涂料原料颗粒化，以适应后续的分类和包装过程。
粉碎过程可以使用物理方法，如研磨、破碎等，也可以使用化学方法，如溶剂处理等。
粉碎后的涂料颗粒要经过分类过程，将颗粒根据其尺寸分为不同的级别。
而分类的目的则是为了使得不同尺寸的颗粒更加均匀地涂布在被涂物表面上，提高涂层的质量。
粉末涂料在涂布时需要借助静电引力或电磁场的作用，将粉末涂料吸附在基材表面。
常用的涂布方法有摆加、喷雾、浸渍等。
其中，最常用的涂布方法是摆加法，该方法使用电极引导静电场，将粉末涂料吸附在基材表面。
涂布完成后，粉末涂料需要经过加热熔化与固化成膜的过程，以形成坚固的保护层。
加热熔化可以通过热风强制烘干、电加热、恒温烘干等方法进行。
而固化成膜则是指涂膜中的化学物质发生反应，形成与基材粘合的固态结构。
固化成膜的方法有烘箱固化、紫外线固化、电子束固化等。
粉末涂料相比于传统的溶剂型涂料具有许多优点。
首先，粉末涂料无溶剂挥发，环保性好，不会产生对人体、环境有害的有机溶剂排放。
其次，粉末涂料可以高效利用，使用率高，无喷雾飞溅、流失等问题。
再次，粉末涂料可以在一次涂布工艺中形成厚膜，提高涂层的耐磨、耐腐蚀等性能。
最后，粉末涂料可以在室温下储存，并具有较长的保质期。
在实际应用中，粉末涂料具有广泛的应用领域。
它可以应用于金属制品、汽车配件、家电产品、建筑材料等领域。
第六章粉末涂料的制造
测厚仪
调零
测试【视频15】
测试
10
任务二：粉末涂料的检测
2.冲击强度的测定 防护装饰性粉末涂料涂膜的冲击强度试验，可
参考采用GB1732-93《漆膜耐冲击测定法》进行试 验。 （1）仪器及设备 ①放大镜 4倍放大镜。 ②冲击试验器 由座、铁砧、冲头、滑筒、重锤及 重锤控制器组成。 ③校正冲击试验器用的金属环及金属片。
24
b.试板的状态调节 除另有规定，在试验前，样板
在GB9278规定的条件下至少放置16h。
c.切割数 切割图形每个方向的切割数应是6。
d.切割的间距 每个方向切割的间距应相等，且切
割的间距取决于涂膜厚度和底材性质，硬底材切割
的间距为：
0～60µm
1mm间距
61～120µm
2mm间距
121～250µm 3mm间距
21
4.附着力
（1）仪器 ①切割刀具 确保切割刀具有规定的形状和刀刃
情况是特别重要的。 ②软毛刷 ③透明的压敏胶粘带 采用的胶粘带，宽25mm，
黏着力（10±1）N/mm或商定。 ④目视放大镜 手把式的，放大倍数为2倍或3倍。
22
4.附着力
（2）试板 试板应采用适于粉末涂敷的钢板或铝板，应
平整且没有变形。试板的尺寸应允许试验在三个 不同位置进行，此三个位置的相互间距与试板边 缘间距均不小于5mm。
筛子
粉末涂料筛分
3
粉末涂料用喷枪
用压缩空气清洗喷枪
打磨试板【视频1，视频2】
挂试板
4
往喷枪中加装粉末涂料
粉末涂料喷涂设备【视频6】
粉末涂料喷涂【视频7】
粉末涂料加热固化
5
任务一：试板的制作
粉末涂料的制造
一、化工原料库岗位职责 二、混料罐操作岗位职责 三、挤出机操作岗位职责 四、空气分级磨操作岗位职责 五、粉末涂料取样、存样操作岗位职责 六、粉末涂料检测岗位职责 七、粉末车间包装岗位职责 八、粉末车间搬运岗位职责 九、成品库房岗位职责
1
一、化工原料库岗位职责 1.化工原料库是属公司危化品重点安全事故
80;阴天90），风量，使之达到理想的粒度 分布，并使温度稳定控制在45℃以下。 f.每斗片加入粗粉的量不能超过10公斤。 g.所有操作人员都必须保持工作现场和设备的 环境整洁。
13
四、空气分级磨操作岗位职责 3)停机, 按自动关。 4)注意事项
a.发生不正常现象，按紧急停机。 b.正常停机时，禁止按紧急停机。
7
三、挤出机操作岗位职责
(2)开机 a.启动主电机，慢慢调节频率（小于5MHZ）观察挤
出机是否能够启动，如果不能启动，提高加热温 度，直至挤出机螺杆能够转动，停止加热，待温 度回落到配方工艺要求后再缓慢启动主电机。 b.启动压片主电机，调整到合适的压片速度。调 整主电机转速。 c.启动喂料电机，然后调节喂料速度，观察主电机 电流表电流允许≤44.5A。 挤出机过程中要经常注意，观察I区和II区的工 作温度，温度偏差范围为设定温度±5℃。
岗位，库房应设责任心较强具有高中以上 文化程度专人管理。上岗前必须经危化品 安监部的培训，技术考核、合格取得特种 作业操作证方可上岗，无证人员严禁录用。
2
一、化工原料库岗位职责
2、作业时，必须坚守工作岗位，无关人员严禁进入 3、库房，库区内必须有醒目的安全放火注意事项提
示。 4、化工原料库房，严禁带入火种、火源，严禁吸
度表，不能超出偏差范围。 e.经常观察机器是否有异响,如果有应立即处理。
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粉末涂料的组成和品种 品种[ 二、粉末涂料的组成和品种[续]
高光 外观 皱纹 花纹 半光 砂纹 锤纹 无光 网纹 金属闪光
粉末涂料的涂装 涂装和应用 三、粉末涂料的涂装和应用
高压静电粉末涂装法
流化床浸涂法 涂装 方法 真空吸引法 火焰喷涂法 电泳浸涂法 静电流化床法 电场云涂装法 紫外光固化法 空气喷涂法
缺 点
1、原材料的预混合
高速混合机的电气控制柜
2、熔融挤出混合和冷却破碎
2、熔融挤出混合和冷却破碎
例：双螺杆熔融挤出混合 工艺 停机顺序 注意事项
3、细粉碎和分级过筛
主要设备： 主要设备： 空气分级磨（ACM）、螺旋加料器、旋 空气分级磨（ACM）、螺旋加料器、 ）、螺旋加料器 风分离器、筛粉机、袋式过滤器、旋转 风分离器、筛粉机、袋式过滤器、 阀、引风机和脉冲振荡器。 引风机和脉冲振荡器。
热塑性粉 末涂料 树脂 结构 聚丙烯 聚酰胺 聚苯硫醚 EVA 氯化聚醚 氟树脂 环氧
聚酯环氧
聚氨酯
热固性粉 末涂料
聚酯
丙烯酸 氟树脂
粉末涂料的组成和品种 品种[ 二、粉末涂料的组成和品种[续]
静电喷涂用粉末涂料 流化床浸涂用粉末涂料 施工 方法 电泳粉末涂料 紫外光固化粉末涂料 火焰喷涂用粉末涂料
优 点
2、喷雾干燥法[续] 喷雾干燥法[
安全问题
缺 点
成本高 丙烯酸粉末涂料和特殊高档粉末涂料
3、沉淀法
配制溶剂型涂料→研磨→调色→ 配制溶剂型涂料→研磨→调色→借 助沉淀剂的作用沉淀造粒→分级→ 助沉淀剂的作用沉淀造粒→分级→过滤 →干燥→产品。 干燥→产品。 特殊高档粉末涂料
4、水分散法
半湿法
1、原材料的预混合
按配方称量的原料，加入有加热 加热夹 按配方称量的原料，加入有加热夹 套的高速混合机（500～800r/min）进行 套的高速混合机（500～800r/min） 混合。 混合。
2、熔融挤出混合
使预混合的物料进一步混合均匀， 使预混合的物料进一步混合均匀， 保证每一个粉末涂料的粒子的成分都一 样，使涂料产品质量保持稳定。 使涂料产品质量保持稳定。 单螺杆挤出机
3、冷却和造粒
从挤出机出来的条形塑性物，立即 从挤出机出来的条形塑性物， 进入凉水中冷却时、 进入凉水中冷却时、变成有弹性的条状 产品，经切粒机切成粒状物得到供粉碎 产品， 用半成品。 用半成品。
4、粉碎和分级过筛
4、粉碎和分级过筛[例] 粉碎和分级过筛[
粒度/目 粒度 目 未过30 未过 30～ 30～40 40～60 ～ 60～80 ～ 80～100 ～ 过100 一级粉碎 物/% 5.2 11.3 25.7 30.2 17.8 10.5 二级粉碎 成品粒度 分布/% 物/% 分布 3.0 8.2 22.7 37.5 15.6 13.0 53.7 23.5 22.8
第一节 概述
粉末涂料的特点 粉末涂料的组成和品种 粉末涂料的涂装和应用 粉末涂料的制造
第二节 粉末涂料的制造
热塑性粉末涂料的制造 热固性粉末涂料熔融挤 出混合制造法 粉末涂料的特殊制造法
课堂小结
粉末涂料的特点 粉末涂料的组成和品种 粉末涂料的涂装和应用 热塑性粉末涂料的制造 热固性粉末涂料熔融挤出混合制造法 粉末涂料的特殊制造法
全湿法
半湿法
按常用粉末涂料制造法生产的粉末 涂料中，加入水、分散剂、 涂料中，加入水、分散剂、防腐剂和增 稠剂等助剂，然后一起研磨至一定细度， 稠剂等助剂，然后一起研磨至一定细度， 调节粘度和固体分含量至符合产品技术 指标要求。 指标要求。
全湿法
5、超临界流体法
1－原料槽；2－加料槽； －原料槽； －加料槽； 3－搅拌动力； －搅拌动力； 4－超临界流体加工釜； －超临界流体加工釜； 5－喷雾和分级釜； －喷雾和分级釜； 6－称量和包装； －称量和包装； A－树脂；B－固化剂； －树脂； －固化剂； C－颜填料；D－助剂 －颜填料； －
固 化 剂
粉末涂料的组成和品种[ 组成和品种 二、粉末涂料的组成和品种[续]
不反应 颜 料 耐光性好 耐热性好 分散性好
粉末涂料的组成和品种[ 组成和品种 二、粉末涂料的组成和品种[续]
固体或者粉末 助 剂 分散性好 化学稳定性好
粉末涂料的组成和品种 品种[ 二、粉末涂料的组成和品种[续]
聚乙烯 聚氯乙烯
树 脂
粉末涂料的组成和品种[ 组成和品种 二、粉末涂料的组成和品种[续]
1.应与树脂有良好的反应活性 应与树脂有良好的反应活性 2.易粉碎和分散 易粉碎和分散 3.熔融温度低，混熔性好，易分散 熔融温度低， 熔融温度低 混熔性好， 4.只与树脂发生化学反应 只与树脂发生化学反应 5.反应温度低，反应时间短 反应温度低， 反应温度低 6.稳定 稳定 7.副产物少 副产物少 8.无色或浅色 无色或浅色
优 点
一、粉末涂料的特点[续] 粉末涂料的特点 续
设备需专用 烘烤温度高 不适宜薄涂 调色、换色、 调色、换色、换品种麻烦
缺 点
粉末涂料的组成 组成和品种 二、粉末涂料的组成和品种
1.熔融粘度低 熔融粘度低 2.熔融温度 <分解温度 熔融温度< 分解温度 熔融温度 3.附着力好 附着力好 4.稳定性好 稳定性好 5.常温下机械粉碎性好 常温下机械粉碎性好 6.带高压静电或摩擦带电性好 带高压静电或摩擦带电性好 7.副产物少 副产物少 8.流平和固化反应温度低 流平和固化三、粉末涂料的涂装和应用[续]
家用电器 生活、办公和家庭设施用品 生活、 工业产品 电气绝缘材料
四、粉末涂料的制造
干混合法 干法
熔融混合法
超临界流体混合法 蒸发法 喷雾干燥法 沉淀法 分散法
湿法
一、热塑性粉末涂料的制造
主要制造工艺为： 主要制造工艺为： 原材料的预混合、熔融挤出混合、 原材料的预混合、熔融挤出混合、 冷却、造粒、粉碎、过筛分级和包装。 冷却、造粒、粉碎、过筛分级和包装。
容易连续自动化生产， 容易连续自动化生产，效率高 固体、粉末原料， 固体、粉末原料，无溶剂和水 使用范围宽 分散性好， 分散性好，质量稳定 粒度易控制
优 点
二、热固性粉末涂料 熔融挤出混合制造法[ 熔融挤出混合制造法[续]
设备专用 更换树脂、颜色、纹 更换树脂、颜色、 理品种麻烦 难以生产接近球形、粒 难以生产接近球形、 径小的产品
5、包装
热塑性粉末涂料一般不怕受压，也 热塑性粉末涂料一般不怕受压， 不容易受潮，用聚乙烯塑料内衬的牛皮 不容易受潮， 纸袋包装。成品要存放在空气干燥、通 纸袋包装。成品要存放在空气干燥、 风良好的库房内， 风良好的库房内，并要求远离火源和热 源。
二、热固性粉末涂料 熔融挤出混合制造法
二、热固性粉末涂料 熔融挤出混合制造法[ 熔融挤出混合制造法[续]
3、细粉碎和分级过筛
工艺 停机顺序 注意事项
4、包装
一般都用聚乙烯薄膜口袋包装，然 一般都用聚乙烯薄膜口袋包装， 后严密扎好口袋装到纸箱或纸桶里。 后严密扎好口袋装到纸箱或纸桶里。
三、粉末涂料的特殊制造法
1、蒸发法 配制溶剂型涂料→ 配制溶剂型涂料→薄膜蒸发或减压 蒸发除去溶剂得到固体状涂料→冷却→ 蒸发除去溶剂得到固体状涂料→冷却→ 破碎（或粗粉碎） 细粉碎→ 破碎（或粗粉碎）→细粉碎→分级过筛 →产品。 产品。 丙烯酸粉末涂料
第六章 粉末涂料的制造
第一节 概述 第二节 粉末涂料的制造
黄健光 2006.4.12
教学目标
掌握粉末涂料的特点、组成和品种。 掌握粉末涂料的特点、组成和品种。 掌握热塑性粉末涂料的制造方法。 掌握热塑性粉末涂料的制造方法。 掌握热固性粉末涂料熔融挤出混合制 造法。 造法。 了解粉末涂料的特殊制造法。 了解粉末涂料的特殊制造法。
2、喷雾干燥法
配制溶剂型涂料→研磨→调色→ 配制溶剂型涂料→研磨→调色→喷 雾干燥→溶剂和粉末涂料分离→ 雾干燥→溶剂和粉末涂料分离→回收溶 剂→产品。 产品。
2、喷雾干燥法[续] 喷雾干燥法[
配色易 传统设备＋ 传统设备＋喷雾干燥设备 清洗简单 回料方便 球形，粒度分布窄， 球形，粒度分布窄，流动 性和带电性好
课后作业
1. 粉末涂料和传统的溶剂型涂料相比， 粉末涂料和传统的溶剂型涂料相比， 有哪些优点？ 有哪些优点？ 2. 粉末涂料有哪些制造方法？ 粉末涂料有哪些制造方法？ 3. 简单描述热塑性粉末涂料和热固性粉 末涂料的生产工艺流程。 末涂料的生产工艺流程。
一、粉末涂料的特点
利用率高 环保 高效、节能 高效、 无害安全 树脂分子量大， 树脂分子量大，涂膜性能好 操作简单， 操作简单，易于实现自动化