第5章 车 削 加 工

第5章 车 削 加 工
项目一 认识车削加工
主要内容ห้องสมุดไป่ตู้学习方法
安全知识、认识车床、 重点、难点 车床调整
通过教师的讲解、演 考核方式 示，结合录像学习
操作时的安全 一对一理论考核
课题一 安全知识
1.人身安全
1)工作时要穿工作服，并扣好每一个扣子，袖口要扎紧,以防工作服 衣角或袖口被旋转物体卷进，或铁屑从领口飞入。 2)在车床上工作时，不得戴手套。 3)工作时，头不能离工件太近，以防切屑飞入眼睛。 4)手和身体不能靠近正在旋转的机件，更不能在这些地方及附近嬉 戏打闹等。 5)在装工件或换卡盘时，导轨应垫木板加以保护。 6)工件和车刀必须装夹牢固，以防飞出伤人。 7)工件旋转时，不允许测量工件，不可用手触摸工件。
4.组织纪律性
1)实习前学生站好排，有组织地进入实习场地，接受实习指导教 师的安排。 2)实习结束也必须站成排，有秩序地离开实习场地。 3)实习期间在自己的工作岗位操作，不许串岗。 4)实习期间要合理布置自己的工作场地，养成良好的工作习惯。 5)学生实习期间严禁打闹。 6)遵守学校的作息时间，服从实习教师的安排。
2.粗车与精车 3.车削用量的选择 课题二 车刀知识 1.常用车刀的种类和用途 2.车刀主要角度的选用 3.车刀的刃磨 4.车刀的安装 课题三 工件装夹 1.用三爪自定心卡盘装夹工件 2.用四爪单动卡盘装夹工件 3.用顶尖装夹工件
第5章 车 削 加 工
4.用心轴装夹工件 5.用其他附件装夹工件 项目三 端面、外圆、台阶的车削 课题一 图样 1.图样的含义 2.图样分析 课题二 车端面 1.用弯头车刀车端面 2.用90°偏刀车端面 3.车端面的准备工作 4.车端面的操作步骤
1)车床开机前应先检查设备各部分机构是否完好，并按要求加好 润滑油。 2)车床使用前，应低速运转3～5min,观察运转情况，低速运转可使 车床内需润滑部位得到充分润滑。 3)必须爱护机床，注意保护各导轨、光杠、丝杠等重要零件的表 面，不可敲击重要零件表面，也不可在重要零件表面上堆放杂物。 4)要变速时，必须先停机。 5)自动进给时，要注意机床的极限位置，并做到眼不离工件、手 不离操作手柄。 6)为了保持丝杠精度，除车螺纹外,不得用丝杠进行自动进给。
课题二 认识车床
1. 主轴变速箱 2.交换齿轮箱
3.进给变速箱
图5-1 CA6140A型车床外形
4.光杠、丝杠 5.操纵杠 6.溜板箱 7. 床鞍 8.中滑板 9.转盘
2.设备安全
7)刀具用钝后，应及时刃磨，不能用钝刀继续切削，否则会增加 车床负载，损坏车床。 8)按工具自身的用途，正确选择和使用工具，不可混用。 9)爱护量具，保持清洁，使它不受撞击和摔落。 10)每个班次工作结束后，应及时清理车床，收拾工具、量具。
3.工作地点布置
1)待加工工件和已加工工件应分开并排放整齐，要便于取放和质 量检查。 2)工具箱应分类布置，并保持清洁、整齐。 3)图样、工艺卡片等工艺文件应放在便于阅读之处，并保持清洁、 完整。 4)所用的工具、夹具、量具及工件应尽可能靠近和集中在操作者 周围的适当位置，并尽量避免操作者取放物件时经常弯腰；应将 常用的放得近些，不常用的放得远些；用右手拿的放在右边，用 左手拿的放在左边；每种物件应放在固定位置，用后放回原位， 切不可乱放。 5)工作地点应经常保持清洁、整齐。
第5章
5.车端面的注意事项 6.倒角与锐边倒钝 课题三 车外圆 1.常用车刀 2.车外圆的步骤 课题四 车台阶 课题五 质量分析 1.尺寸精度超差 2.表面粗糙度超差 项目四 切断与车槽 课题一 图样 课题二 切断刀与车槽刀
车削加工
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课题三 切断工件加工方法 1.切断 2.车槽 项目五 孔加工 课题一 图样 课题二 钻头 1.麻花钻 2.麻花钻钻头的刃磨 课题三 孔加工操作 1.钻孔 2.车孔
1.人身安全
8)清除铁屑应用专用的钩子，不可直接用手。 9)不可直接或间接地用手去刹住转动的卡盘。 10)不可任意拆装电气设备。 11)机床运转时，听到异常声音应及时停机检查。 12)遇故障而需检修时，应拉闸停电，并挂牌示警。 13)严格遵守各单位根据自身的具体情况而制定的规章制度。
2.设备安全
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课题四 梯形螺纹的车削 课题五 螺纹的检测方法 1.三角形螺纹的测量 2.梯形螺纹的测量 项目八 车成形面与滚花 课题一 双手控制法车成形面 1.速度分析 2.车削方法 3.表面抛光 课题二 滚花的操作方法 1.滚花的形式 2.操作方法
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项目九 典型工件的加工 1.图样的含义 2.加工方法与步骤
第5章
课题四 孔径尺寸的测量 1.用内卡尺测量 2.用内径千分尺测量 3.用塞规测量 4.用内径百分表测量 项目六 车圆锥面 课题一 图样 课题二 圆锥面的车削 1.小刀架转位法 2.宽刀车削法 课题三 圆锥面的测量 1.用游标万能角度尺测
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2.用角度样板测 3.用圆锥量规测 项目七 螺纹加工 课题一 螺纹的要素与图样 1.螺纹的分类 2.螺纹的基本要素 3.螺纹的图样与含义 课题二 加工螺纹时车床的调整 课题三 三角形螺纹的车削 1.低速车削三角形螺纹 2.高速车削三角形螺纹
机械加工技术与实训
崔国利 主编
下篇 机械加工实训
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项目一 认识车削加工 课题一 安全知识 1.人身安全 2.设备安全 3.工作地点布置 4.组织纪律性 课题二 认识车床 1. 主轴变速箱 2.交换齿轮箱 3.进给变速箱 4.光杠、丝杠
5.操纵杠 6.溜板箱 7.床鞍 8.中滑板 9.转盘 10.小滑板 11.刀架 12.卡盘 13.尾座 14.床身 15.床腿
第5章 车 削 加 工
第5章 车 削 加 工
课题三 车床的手柄操作 1.主轴变速手柄的操作 2.进给箱手柄的操作 3.溜板箱手柄的操作 4.刻度盘手柄的操作 课题四 车床的润滑与保养 1.车床的润滑 2.车床的一级保养 项目二 车削加工的准备知识 课题一 车削用量 1.车削用量的概念
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