反应釜说明书
内衬聚四氟乙烯反应釜使用说明书
内衬聚四氟乙烯反应釜
为了确保高压釜能在各种化学介质中反应不受腐蚀，内衬聚四氟乙烯的高压釜。
一、结构介绍：
其主要结构与WHF、WDF系列高压釜相同，容积范围从15ml-5L，工作压力≤35.0Mpa，工作温度≤200℃，搅拌转速20-750r/min可调，主体材料分为1Gr18Ni9Ti（321）、00Gr17Ni14MO2(316L)等内衬四氟乙烯材料；釜盖开口同WHF、WDF系列，内衬主要指釜体内衬四氟套、釜盖平面镶四氟板、搅拌轴外包四氟，搅拌桨叶为四氟，测温保护管外包四氟；
注明：与气相部份接触部位无法衬四氟（包括：磁力搅拌器及釜盖上的阀门、压力表、安全防爆装置）。
二、注意事项：
因聚四氟乙烯材料导热性能差，所以在使用时应特别注意以下几点：
1、工作时外加热炉的温度不得超过200℃，如果加热炉的温度过高容易造成釜内四氟内胆变形。
2、加热速率要慢，可通过成品PID控温系统控制釜外加热炉的温度来逐步控制釜内温度。
因不锈钢釜体内及测温保护管外都衬有四氟，所以应特别注意釜外加热炉的加热温度与测温保护管测量的釜内温度存在的温差。
3、不得做抽真空使用、不得在反应过程中瞬间放气也容易造成抽真空。
4、如果压力较高，密封通过不锈钢釜体、釜盖线接触形成密封，使用当中勿将腐蚀性介质接触到密封面。
反应釜设计说明书
反应釜设计说明书已知：反应釜装料量体积 9434.0060L反应温度 25-80℃反应压力1MPa一、反应釜体积的确定装料体积 V。
=9434.0060L反应釜容积 V装料系数η取值范围 0.7-0.9根据公式 V=ηV。
取反应釜容积 V=12000L二、反应釜高经比的确定高经比确定因素1.高经比越大，夹套传热面积增大，导热率上升2.高经比越小，搅拌器功率相对增大（搅拌器功率与桨叶半径的5次方成正比）3.若反应为发酵反应，则反应速率与空气接触面积正相关考虑本反应为非发酵反应第三条不予考虑综合1，2条并参照标准反应釜选用表，取H=3650mm，D=2200mm三、搅拌功率的确定搅拌功率P=NpρN3d51.其中Np为雷诺系数，根据反应器类型查雷诺曲线图可得Np=5.032. N为反应釜转速，转速可取60-100r/min，即1-1.67r/s3.d为桨叶半径，根据经验，桨叶半径与釜内径之比在0.2至0.5之间，以0.33居多。
考虑制作方便，取桨叶半径为800mm。
4. ρ本反应为分步反应，可看出各阶段反应液密度大致为1000g/L 4. 带入以上数据，可得反应釜搅拌功率为1.6-2.6kW四、 电动机额定功率的确定公式PN=(P ′+Ps)/ η式中 PN 为电动机额定功率P ′为搅拌功率，1.6-2.6kWPs 为轴封装置的摩擦损失功率，本装置取0.5kW （最低0.386 kW ） η为传动装置的机械效率，本装置取0.9 根据以上数据可得电动机额定功率为3.4 4kW五、 釜壁厚的确定 1. 圆筒壳壁壁厚确定 最小壁厚计算公式P PD t i-=φδδ][2式中：t ][δ——钢材在设计温度下的许用应力。
设计时，计算圆筒壁厚使用。
本次计算取用材料抗拉强度下限值为110MPa ，即δb ＝110MPa 。
φ——焊缝系数，设计制造时为1。
Di ——设备圆筒内径，该设备2200mm 。
δ——圆筒最小壁厚。
反应釜说明书
反应釜说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1WJ系列搅拌反应釜使用说明书前言感谢您选用“伟杰”牌系列反应釜，请您在安装和使用之前详细阅读本说明书。
请根据说明书中安装及使用要求使用，并仔细阅读说明书的安全注意事项，这将对您更好地使用、维护我们的设备有很大的帮助。
因产品的更新改造需要，本公司将周期性修改本说明书中的内容以适应于产品的新功能、新特性，所作改动将增加入新的版本，本公司保留不作通知而对产品说明进行改动的权利。
因用户使用介质或工作参数的特殊性，本公司保留不作通知而修改产品结构和产品零部件的权利。
本设备出厂前，各项性能指标都经过严格的检测，但考虑到运输过程中产生的碰撞、震动等其它因素，可能造成某此部位的损坏，所以当你收到本设备时，如有异常，请及时与本公司联系。
一流的质量、一流的服务，保您满意！欢迎再次选用“伟杰”牌系列反应釜。
一、特点及用途：WJ系列反应釜系气--液、液--液、液--固或气--液--固三相化工物料进行化学反应的搅拌反应装置，可使各种化工物料在压力和温度下充分搅拌，以强化传质和传热过程。
本装置主要特点采用机械密封结构，搅拌器与电机传动间采用机械密封联接，由于其良好的接触，能彻底解决普通密封无法解决的泄漏问题，使整个介质各搅拌部件完全处于密封的状态中进行工作，因此，更适合用于各种介质及其它渗透力极强的化学介质进行反应，是石油化工、有机合成、高分子材料聚合、食品等工艺中反应最理想的反应设备。
根据物料腐蚀性能，反应釜主体接触物料材料可选用各种牌号的不锈钢以及钛材、镍材、锆材、钽材、四氟衬里以及其它金属与非金属防腐蚀材料制作，以防止反应物料对主体的腐蚀。
二、主要技术参数：1、WJ系列主要技术参数：注明：常规釜盖开口：气相口配针形阀，液相口配针形阀及釜内插底管，加料口，测温口，压力表安全爆破口，釜内冷却盘管进、出口；WJ系列反应釜最大容积到25000L，搅拌转速为0~350r/min可调；其它参数同WJ系列。
操作手册高温高压反应釜操作说明书
操作手册高温高压反应釜操作说明书操作手册高温高压反应釜操作说明书一、产品简介高温高压反应釜是一种常用于科研实验室及工业生产中的设备，用于进行高温高压条件下的化学反应。
本操作手册的目的是为了准确指导用户正确操作高温高压反应釜，确保安全以及实验的成功进行。
二、安全须知在操作高温高压反应釜之前，请阅读并严格遵守以下安全须知：1. 使用过程中，操作人员应佩戴防护眼镜、手套和实验室外套，以确保自身安全。
2. 在操作前，仔细检查设备是否处于正常工作状态，确保所有阀门、管道和密封都没有破损或渗漏。
3. 在操作高温高压反应釜时，严禁使用过大的压力或温度，以免设备损坏或引发其他安全事故。
4. 禁止长时间离开操作位置，以免出现操作失误或其他紧急情况。
5. 如果发现任何异常情况，例如压力突然升高、温度超出设定范围等，应立即停止操作并与维修人员联系。
6. 操作完毕后，及时关闭所有阀门、切断电源，并对设备进行清洁和维护，确保下次使用时的正常工作。
三、操作步骤以下是高温高压反应釜的操作步骤，按照正确的顺序进行操作，以确保实验的正常进行：1. 准备工作：a. 将高温高压反应釜放置在稳固且通风良好的工作台上。
b. 检查反应釜内是否清洁，是否有杂质残留。
c. 检查密封圈是否完好无损，如有破损应及时更换。
d. 连接并打开冷却水管道，确保冷却系统正常运行。
2. 试剂添加：a. 打开反应釜的进料口，并将所需试剂通过进料口加入反应釜中。
b. 注意控制试剂添加的速度，避免产生剧烈的反应。
3. 设定反应条件：a. 设置所需的反应温度和压力，确保符合实验要求。
b. 打开加热系统并调整温度控制装置，使温度逐渐升高至设定值。
4. 反应过程：a. 监测反应过程中的温度、压力等参数，确保其在安全范围内。
b. 按照实验要求调节搅拌速度和时间。
5. 反应结束：a. 当实验达到设定的反应时间后，停止加热并关闭加热系统。
b. 缓慢放气并等待压力降至安全范围后，打开排气阀。
反应釜操作指南说明书
反应釜操作指南说明书一、概述反应釜是一种常用的实验室仪器，广泛应用于化学、医药、食品等领域。
为了确保操作的安全和高效性，本操作指南将详细介绍反应釜的操作步骤和注意事项。
二、设备准备1. 检查反应釜的外观是否完好，如有损坏请及时更换。
2. 确保反应釜内部清洁干燥，无杂质。
3. 准备所需的试剂、溶液和实验器材。
三、操作步骤1. 将反应釜放置在平稳的实验台面上，并连接好电源。
2. 打开反应釜的控制面板，确保温度和压力指示器正常工作。
3. 打开水和电源开关，调节水温和水量，确保反应釜内部保持适宜的冷却温度。
4. 打开反应釜的进气阀门，调节气体流量，并用气体检测仪器确保气体质量符合要求。
5. 打开反应釜的进料阀门，将所需试剂缓慢加入，避免剧烈反应或溅溢。
6. 根据实验要求，调节反应釜的温度和压力，确保反应条件符合设定值。
7. 在反应过程中，及时观察温度和压力变化，保持记录。
8. 反应结束后，关闭进气阀门和进料阀门，停止供电和冷却水源。
9. 等待反应釜冷却至安全温度后，进行清洗和维护。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉反应釜的使用说明，严格按照操作步骤进行操作。
2. 在操作前必须戴上适当的个人防护装备，如实验服、手套、安全眼镜等。
3. 在操作过程中，严禁直接观察反应釜内的反应情况，以免受到喷溅物的伤害。
4. 严禁在未冷却的反应釜上进行清洗或维护，以免烫伤。
5. 在实验室内使用反应釜时，应确保良好的通风条件，避免气体积聚。
6. 如遇到异常情况，如压力过高、温度异常升高等，应立即停止操作，并向相关人员报告。
7. 维护人员应定期检查反应釜的安全装置和仪表的工作状态，确保其正常可靠。
五、应急措施1. 在发生意外事故时，应立即切断电源，并向实验室负责人和相关人员求助。
2. 如有人员烧伤或化学物质污染，应按照应急预案进行急救处理，并立即送医院进行治疗。
六、总结本操作指南详细介绍了反应釜的操作步骤和安全注意事项，希望能对使用反应釜的实验室人员提供指导和帮助。
快开式反应釜使用说明书
4、反应釜的操作
4、1.0松开⑩主紧螺栓两扣（S*2=6mm)达到卡环（28）可移动，不宜过大。将卡环（28）向左右移动打开>=90°。
4、1.1转动平轮（16）（反时针为提升、顺时针为下降）提升釜盖（26）将釜盖提升到一定高度（锚或浆要高出釜体（29）上面的密封口）
快开式反应釜使用说明书
1、反应釜的安装
1、1.0须将反应釜放在平坦的地面上
1、1.1调整脚轮调整螺丝①，使反应釜平稳、牢固。
2、反映釜各传感器的连接
2、1.0将控制仪平稳的放在工作台上（禁止在潮湿环境中器及加热电机连接对照控制仪后面板的标示连接好。
2、1.3将总电源线连到控制仪上，再与220v的电源连接。
E、电源：AC220V+10% -15%
F、工作环境：温度0-50°C，湿度<85%
6、1.1工作原理
当接通电源后，安装在反应釜上的温度、转速、压力等传感器将相应的信号传送给反应釜控制仪，控制仪将相应的信号进行显示的同时，分别通过温度信号与温度设定信号进行比较后，对加热功率进行PID规律的通断式或调相式调节，使实际温度达到与设定温度想一致的目的。通过转速信号与转速设定信号进行比较后，对电机转速进行PID规律的调节，使实际转速达到与设定转速相一致的目的，通过压力信号与压力设定信号进行比较后，当压力超过设定值后进行报警，提醒操作人员及时处理。同时记录反应釜的工作时间，达到综合控制反应釜的目的。
A、温度：输入信号：Pt100测量范围：0-400°C
显示精度：±0.5%F.S控制精度：±1°C
B、转速：显示范围：30-2000转/分显示精度：±0.5%F.S
控制精度：±5转/分电机功率：220VDC 500W
加氢反应釜使用说明书
目录一、产品介绍 (3)二、产品特点 (3)三、技术参数 (3)四、安装要求 (4)五、注意事项 (5)六、控制仪表常用故障及排除方法 (6)七、售后服务承诺 (8)八、合格证 (9)九、随机配件 (10)一、产品介绍:反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
连续加氢用的设备,以及间歇加氢用的设备就是加氢反应釜。
适于连续加氢法生产山梨醇、木糖醇、麦芽糖醇、糠醇等产品。
设备结构，反应釜由夹套、筒体、搅拌系统组成，夹套一般分为三种，即：中空夹套、蜂窝夹套、盘管夹套,该设备为中空夹套，搅拌形式根据用户需求及物料特征决定（该设备自吸式磁力搅拌器）；加热室方式采用夹套间接加热，一般采用蒸汽、热水（针对热敏性物质，效率较低）、电加热（适用于小设备，试验设备之类），该设备采用电加热导热油加热。
二、产品特点:1、操作简单，结构合理。
2、温度可控性高，周边温度比较均匀，温差小。
3、采用自吸式磁力搅拌器，能使物料之间充分接触。
4、采用磁力密封，效果好，不易泄漏。
三、技术参数：四、安装要求1、反应釜的安装与使用：(1)、装置地：反应釜应安装在符合防爆要求的高压操作室内，在装备多台反应釜时，应分开放置，每两台之间应用安全的防爆墙隔开，每间操作室均应有通向室外的通道和出口，当存在易爆介质时应保证设备地通风良好。
(2)、打开包装后检查设备有无损坏，根据设备型号按结构图将设备安装起来，所配备件按照装箱单查清。
加热方式如果是导热油电加热，设备夹套内均无导热油，使用时请按照使用温度购买相应型号的导热油(注意：导热油绝对不允许含有水分)加入，加入时将夹套上部的加油口打开并将夹套中上部的油位口打开，通过加油口往里加油待油位口流油时即可，后将油位口拧死，勿将加油口拧死以免产生压力。
(3)、釜体、釜盖的安装及密封：釜体和釜盖采用垫片或锥面与圆弧面的线接触，通过拧紧主螺母使它们相互压紧达到良好的密封效果，拧紧螺母时必须对角对称多次逐步加力拧紧，用力均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果，在拧紧主螺母时不得超过规定的拧紧力矩40~120N.M范围，以防密封面被挤坏或超负荷磨损，密封面应特别加以爱护，每次安装之前用比较柔软的纸或布将上下密封面擦拭干净，特别注意不要将釜体、釜盖密封面碰上疤痕，若合理操作可使用上万次以上，密封面破坏后，需重新加工修复方可达到良好的密封性能，拆卸釜盖时应将釜盖上下缓慢抬起，防止釜体与釜盖之间的密封面相互碰撞。
反应釜介绍说明书及操作规程
反应釜的广义理解即有物理或者化学反应的不锈钢容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。
生产必须严格按照像应的标准加工、检测并试运行。
不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。
不锈钢反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器。
反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。
从开始的进料-反应- 出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。
反应釜材质普通有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔) 合金及其它复合材料。
反应釜可采用SUS304、SUS316L 等不锈钢材料创造。
搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或者变频调速等，可满足各种物料的特殊反应要求。
密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。
加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加热方式有蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。
可根据用户工艺要求进行设计、制造。
反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。
搅拌形式普通有锚式、桨式、涡轮式、推进式或者框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。
并在釜壁外设置夹套，或者在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。
加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等，冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却，搅拌桨叶的形式等。
反应釜介绍说明书及操作规程
反应釜介绍及说明书反应釜特性反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。
生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。
不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。
不锈钢反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器。
反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。
从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。
反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔）合金及其它复合材料。
反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。
搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，可满足各种物料的特殊反应要求。
密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。
加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加热方式有蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。
可根据用户工艺要求进行设计、制造。
反应釜结构反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。
搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。
并在釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。
加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等，冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却，搅拌桨叶的形式等。
反应釜课程设计说明书
反应釜设计的有关内容一、设计条件及设计内容分析由设计条件单可知，设计的反应釜体积为1.03m ；搅拌轴的转速为200/min r ,轴的功率为4kw;搅拌桨的形式为推进式；装置上设有5个工艺接管、2个视镜、4个耳式支座、1个温度计管口。
反应釜设计的内容主要有：（1） 釜体的强度、刚度、稳定性计算和结构设计； （2） 夹套的的强度、刚度计算和结构设计； （3） 设计釜体的法兰联接结构、选择接管、管法兰； （4） 人孔的选型及补强计算； （5） 支座选型及验算； （6） 视镜的选型；（7） 焊缝的结构与尺寸设计； （8） 电机、减速器的选型；（9） 搅拌轴及框式搅拌桨的尺寸设计； （10）选择联轴器； （11）设计机架结构及尺寸； （12）设计底盖结构及尺寸； （13）选择轴封形式；（14）绘总装配图及搅拌轴零件图等。
第一章 反应釜釜体的设计1.1 釜体DN 、PN 的确定 1.1.1 釜体DN 的确定将釜体视为筒体，取L/D=1.1 由V=(π/4)L D i 2，L=1.1i D 则=Di 31.140.1π⨯⨯，m Di 0.1=，圆整mm Di 1000= 由[]1314页表16-1查得釜体的mm DN 1000= 1.1.2釜体PN 的确定由设计说明书知釜体的设计压力PN ＝0.2MPa 1.2 釜体筒体壁厚的设计 1.2.1设计参数的确定设计压力p1：p1＝0.2MPa ；液柱静压力 p1H=10^(-6)×1.0×10^3×10×1.1=0.011MPa 计算压力p1c ： p1c=p1+p1H=0.2+0.011=0.211MPa ； 设计温度t1： <100℃ ； 焊缝系数Φ： Φ＝0.85许用应力[]t σ：根据材料Q235-B 、设计温度<100℃，由参考文献知[]t σ＝113MPa ；钢板负偏差1C ：1C ＝0.6mm （GB6654-96）； 腐蚀裕量2C ：2C ＝3.0mm 。
高压反应釜使用说明书
高压反响釜使用说明书一、特点及用途：FCF 系列实验室磁力搅拌反响釜系气—液、液—液、液—固或气—液固三相化工物料进展化学反响的搅拌反响装置，可使各种化工物料在较高的压力、真空、温度下充分搅拌，以强化传质和传热过程。
本装置主要特点采用静密封构造，搅拌器与电机传动间采用磁力耦合器联接，由于其无接触的传递力矩，以静密封取代动密封，能彻底解决搅拌存在的泄漏问题，使整个介质和搅拌部件完全处于绝对密封的状态中进展工作，因此，更适宜用于各种易燃易爆、剧毒、贵重介质及其它浸透力极强的化学介质进展搅拌反响，是石油、化工、有机合成、高分子材料聚合、食品等工艺中进展硫化、氟化、氧化等反响最理想的无泄漏反响设备。
二、主要技术参数1、FCF系列实验室磁力搅拌反响釜的主要技术参数：注明：01~0.25L 无内冷却盘管，0.1~0.5L 无固体加料口。
常规釜的使用压力为22Mpa，搅拌转速20~750r/min 可调，工作温度350℃，主体接触物料材料为1Cr18Ni9Ti 不锈钢，搅拌桨叶的形式为推进式，电机为普通直流电机；常规釜盖开口：气相口配针型阀，液相口配针型阀及釜内插底管，固体加料口配丝堵，测控温口配铂电阻，压力表平安爆破口配压力表及平安防爆装置，釜内冷却盘管进、出口配水嘴；假设用户对釜盖、釜体开口、内部构造、压力上下、加热方式、搅拌桨叶形式、及增加其它附助装置〔如冷凝回流装置、恒压加料罐、接收装置、冷凝器、液位计、视镜等〕有特殊要求，可完全按照用户的要求加工制造，用户有特殊要求的反响釜技术指准根据所购设备的技术协议及标牌外准。
三、构造简介和工作原理：FCF 系列实验室磁力搅拌反响釜型号字母介绍：C J F S K T ——I L有效容积2升主体材料为钛材卡环式快开法兰，釜体翻转釜盖升降或釜体升降反响釜环形永磁驱动夹套式载体电加热CJF 系列实验室磁力搅拌反响釜分为：CJF型、FCF型、FCFS型、FCFSK型；型号区别：CJF型为常规产品：FCFS型在FCF常规产品的根底上增加釜盖升降装置或根据用户要求增加下排料阀等装置：FCFSK型配釜盖升降装置，主体设备法兰为卡环快开式，釜可翻转倒料。
高温高压反应釜的详细使用说明书
高温高压反应釜的详细使用说明书一、安全须知高温高压反应釜是一种用于高温高压条件下进行化学反应的设备，为确保实验室人员的安全，请按照以下步骤操作：1.在操作前，确保反应釜紧固好，无松动部件。
2.穿戴防护服、手套和安全眼镜，避免直接接触高温高压反应釜。
3.确保操作区域通风良好，以减少有害气体的浓度。
4.避免在使用过程中猛烈晃动或碰撞反应釜，以防止压力容器破裂。
5.禁止将可燃物品靠近反应釜，以防火灾发生。
二、操作步骤1.将高温高压反应釜放置在平稳的工作台上，并确保连接好相应的管道。
2.打开供电开关，待釜体内温度达到设定温度后，进入下一步骤。
3.准备好反应物料，并按照实验所需量放置于反应釜中。
4.密封反应釜，确保无泄漏。
5.打开加热功能，设定所需温度和加热时间。
6.启动搅拌功能，控制搅拌速度和时间。
7.反应结束后，关闭加热功能和搅拌功能。
8.等待反应釜冷却至安全温度后，打开釜盖，取出反应产物。
9.彻底清洁反应釜，确保其干净无残留。
三、注意事项1.在操作过程中，严禁超过反应釜的最大承压范围。
2.使用前请确保电源接地良好，以防止电击事故发生。
3.请勿随意更换设备零件，以免影响操作安全和设备性能。
4.在操作期间，随时留意反应釜的运行情况，如有异常立即停止操作并联系维修人员。
5.定期检查反应釜的密封性能，如有问题及时更换密封件。
四、维护保养1.使用后，请将高温高压反应釜清洗干净，并存放在干燥通风的地方。
2.定期检查反应釜的电源线、接头等部件是否正常，并进行维护保养。
3.设备长时间不用时，请切断电源并覆盖好反应釜，以防灰尘进入设备内部。
五、故障排除如果在使用过程中遇到以下情况，请参考以下排除故障方法：1.加热功能无法启动：检查电源线是否插好，电源开关是否正常。
2.釜盖无法密封：检查密封垫是否完好且正确安装。
3.搅拌速度不稳定：检查搅拌器是否松动或受到堵塞。
六、总结高温高压反应釜是一种重要的化学实验设备，为确保实验室人员的安全以及获得准确的实验结果，请使用前仔细阅读并按照本使用说明书进行操作。
反应釜说明书
目录第一章设计方案的分析和拟订 (2)第二章各部分的结构尺寸的确定和设计计算 (2)2.1总体结构设计 (2)2.2罐体和夹套的设计 (2)2.3 反应釜的搅拌装置 (7)2.4反应釜的传动装置 (8)2.5 反应釜的轴封装置 (9)2.6 反应釜的其他附件 (9)第三章设计小结 (10)第四章参考文献 (10)第一章设计方案的分析和拟订步骤项目及代号参数及结果备注一台带搅拌的夹套反应釜主要由搅拌器、搅拌装置、传动装置、轴封装置、人孔、支座、工艺接管和一些附件组成。
第二章各部分的结构尺寸的确定和设计计算2．1总体结构设计根据工艺要求考虑各部分结构形式、安装和维修检修的方便，确定各部分结构形式，如封头形式、传热面、传动类型、轴封和各种附件的结构形式。
2．2罐体和夹套的设计夹套反应釜是由罐体和夹套两大部分组成。
罐体在规定的操作温度和操作压力下，为物料完成搅拌过程提供了一定的空间。
2．2．1罐体和夹套的结构设计罐体一般是立式圆桶形容器，有顶盖、筒体和罐底，通过支左安装在基础或平台上宜采用可拆连接，当要求可拆时，做成法兰连接。
2．2．2罐体几何尺寸计算确定筒体内径，确定封头尺寸，通体高度见表格。
2．2．3夹套几何尺寸计算夹套的结构尺寸根据安装和工艺两方面的要求而定。
尺寸见表格。
2．2．4夹套反应釜的强度计算当夹套反应釜几何尺寸确定后，要根据已知的公称直径、设计温度进行强度计算，确定罐体及夹套的筒体和封头的厚度。
过程见表格。
其中还做水压实验校核计算，详情见表格。
稳定性校核水压实验校核2．3 反应釜的搅拌装置搅拌装置由搅拌器、轴及其支撑组成。
搅拌器主要有：桨式、推进式、框式、涡轮式、螺杆式和螺带式。
它的选型通常是工艺设计的任务。
2．3．1搅拌器的选型推进式搅拌器。
2．3．2搅拌轴设计搅拌轴的机械设计内容同一般传动轴主要是结构设计和强度校核，对于转速大于200转每分钟的要进行临界转速的校核。
2．4反应釜的传动装置反应釜的搅拌器是由传动装置来带动。
反应釜使用说明书
反应釜使用说明书第一节：安全须知1. 在使用反应釜之前，请确保已经熟悉并理解本使用说明书中的内容。
2. 在操作过程中，务必穿戴好个人防护装备，包括防护服、安全鞋、护目镜和手套等。
3. 在添加或取出反应物质之前，务必将反应釜内的压力全部释放，并确保反应釜冷却到安全温度后才进行操作。
4. 切勿将反应釜加热温度超过其承受能力，避免发生危险事故。
5. 如发现反应釜出现异常情况（如漏液、异味等），应立即停止使用并联系维修人员进行处理。
第二节：反应釜操作指南1. 准备工作：a. 将反应釜置于安全、稳定的工作台上。
b. 确认反应釜配备的设备和仪器完好无损。
c. 检查反应釜的密封性能，确保其良好。
d. 检查反应釜中是否清洁干净，并确保反应物质的准备就绪。
2. 加热操作：a. 打开反应釜上的加热开关，并调节温度至所需范围。
b. 根据反应物质的性质，设置加热时间和加热功率。
c. 加热过程中，需要定期观察反应釜的温度变化，并及时调整加热参数。
3. 搅拌操作：a. 打开反应釜上的搅拌开关，选择合适的搅拌速度。
b. 根据实际需要，可以调整搅拌速度和时间，以确保反应物质充分混合。
4. 反应完成：a. 当反应完成时，关闭加热和搅拌开关。
b. 等待反应釜冷却至安全温度后，可以进行取物操作。
第三节：保养与维护1. 反应釜的压力表、温度计和搅拌器等设备需要定期检查和维护，以确保其准确性和稳定性。
2. 每次使用后，应对反应釜进行清洁和消毒，以避免残留物的污染。
3. 定期对反应釜的密封件进行更换，避免因老化而带来的泄漏隐患。
4. 如发现反应釜有异常情况（如漏液、异味、设备损坏等），应立即停止使用，并联系专业人员进行检修。
第四节：常见问题与解答以下列举了一些使用反应釜时常见的问题及相应的解答：1. 问：为什么反应釜加热后温度上升缓慢？答：可能是电源功率不足或加热元件老化，建议更换加热元件或检查电源情况。
2. 问：反应釜搅拌器运行时发生异常声音，该如何处理？答：可能是搅拌器轴承损坏或搅拌速度过快导致的，建议停止使用并联系维修人员进行检修。
反应釜操作技巧说明书
反应釜操作技巧说明书一、概述反应釜作为化学实验室中常用的设备之一，其操作技巧对实验结果的准确性和安全性都有着重要的影响。
本文将详细介绍反应釜的操作技巧，帮助使用者正确、安全地操作反应釜。
二、操作前的准备1. 安全检查：在进行反应釜操作之前，使用者应该对设备进行安全检查，包括检查设备是否完好无损、连接管道是否正常、搅拌器和加热系统是否正常运行等。
2. 物料准备：按照实验需要，准备好所需的反应物料，并进行称量和标记，确保操作过程中的准确性和数据的可靠性。
3. 工具和试剂准备：准备好需要使用的工具和试剂，如磁力搅拌器、温度计、抽滤器等，并确保这些设备的正常运行。
三、操作步骤1. 打开反应釜：使用者需要先检查反应釜的安全阀、排气阀等是否处于关闭状态，然后打开反应釜的操作开关。
2. 加入反应物料：按照实验所需，在反应釜中缓慢、稳定地加入反应物料，避免溅出和过量。
操作过程中可以采用温和的搅拌方式，保持反应物料均匀。
3. 调整温度和压力：根据实验需求，逐渐调整反应釜的温度和压力。
在调整过程中，应注意对温度和压力的监测，并根据需要进行调整。
4. 搅拌反应物料：使用磁力搅拌器对反应物料进行搅拌，确保反应均匀。
搅拌时应注意搅拌的速度和力度，以避免物料溅出或反应不均匀。
5. 监测实验参数：根据实验要求，对反应釜中的温度、压力、搅拌速度等参数进行实时监测，并记录数据，确保实验的准确性和可重复性。
6. 防止副反应的发生：根据实验条件，采取适当的措施，避免副反应的发生。
例如，在高温反应中可以通过控制加热速度或添加稀释剂来有效降低副反应的生成。
7. 反应结束：根据实验要求，判断反应结束的条件，如达到目标温度、反应时间等，然后及时关闭加热系统和搅拌器，并进行相应的处理或分离。
8. 清洗和维护：在反应结束后，使用者需要及时对反应釜进行清洗和维护。
清洗时注意使用合适的清洗剂和工具，避免污染和损坏设备。
四、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备，如实验手套、护目镜等，确保实验操作的安全性。
玻璃反应釜操作说明书
玻璃反应釜操作说明书操作说明书一、产品概述玻璃反应釜是一种用于实验室或工业生产中的化学反应容器。
其主要特点是观察反应过程的透明材料，常用于有机合成、溶剂蒸馏、提取、结晶等实验和生产工艺中。
本操作说明书将详细介绍玻璃反应釜的使用方法及注意事项。
二、安全注意事项1. 在使用玻璃反应釜前，请仔细阅读并理解本操作说明书。
如有任何不明白的地方，请咨询专业人员。
2. 使用前请检查反应釜是否完好无损，如有任何破损情况，请勿使用。
3. 在使用反应釜前，应确保工作区域通风良好，以保证操作人员的安全。
4. 玻璃反应釜在加热过程中温度较高，请戴好防护手套和护目镜，避免烫伤和化学物品溅入眼睛。
5. 注意防止产生压力过大造成反应釜爆炸，必要时可以使用安全阀进行释放压力。
6. 使用过程中应避免突然冷却或加热，以免造成玻璃釜破裂。
三、操作步骤1. 准备工作a. 将玻璃反应釜放置在平稳的工作台上，并确保底部与工作台平齐。
b. 检查釜盖密封情况，确保无损。
c. 检查进料口、出料口、冷凝管等连接部位是否牢固，若有松动，请重新连接。
d. 准备好所需的反应物品、溶剂、试剂等。
2. 加入反应物品a. 打开釜盖，将待反应的物品倒入反应釜中。
b. 如果反应过程中需要加入液体，可使用滴液漏斗或注射器缓慢加入。
3. 装配冷却系统a. 将冷凝管连接至反应釜的冷凝管接口，确保连接密封。
b. 接通水源，调整水流量，使冷凝管能够有效冷却反应釜。
4. 加热反应釜a. 将反应釜放置在加热设备上，并根据需要调整加热功率。
b. 注意加热温度，避免温度过高造成反应釜爆炸。
5. 观察反应过程a. 反应釜透明特性可以观察到反应过程的变化，如颜色变化、气泡生成等。
b. 如有需要，可调整加热功率或冷却水流量以控制反应过程。
6. 反应完成a. 反应完成后，关闭加热设备，切断冷凝水源。
b. 等待反应釜冷却至室温后，可以打开釜盖进行取样或其他操作。
四、清洗与保养1. 使用完毕后，应立即清洗玻璃反应釜，避免反应物残留导致污染。
反应釜课程设计说明书
反应釜课程设计说明书一、教学目标本课程旨在让学生掌握反应釜的基本原理、结构和应用；培养学生对反应釜的操作技能和安全意识；使学生能够运用反应釜知识解决实际工程问题。
1.掌握反应釜的定义、分类和基本结构。
2.理解反应釜的工作原理和操作流程。
3.熟悉反应釜在化工、制药等领域的应用。
4.了解反应釜的安全技术和故障处理方法。
5.能够正确操作反应釜，进行化工实验和生产。
6.能够对反应釜进行维护和故障排除。
7.能够运用反应釜知识进行工艺优化和工程设计。
情感态度价值观目标：1.培养学生的团队合作意识和责任感。
2.增强学生对化工行业的兴趣和认同感。
3.培养学生对安全生产的重视和遵守规范的意识。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括反应釜的基本原理、结构和应用；反应釜的操作技能和安全知识。
1.反应釜的定义、分类和基本结构。
2.反应釜的工作原理和操作流程。
3.反应釜在化工、制药等领域的应用。
4.反应釜的安全技术和故障处理方法。
5.反应釜的操作技能培训和实操练习。
三、教学方法本课程采用讲授法、案例分析法、实验法等多种教学方法，以激发学生的学习兴趣和主动性。
1.讲授法：通过讲解反应釜的基本原理、结构和应用，使学生掌握反应釜的基础知识。
2.案例分析法：通过分析实际案例，使学生了解反应釜在工程中的应用和解决实际问题的能力。
3.实验法：通过实操练习，培养学生对反应釜的操作技能和安全意识。
四、教学资源1.教材：选用权威、实用的反应釜教材，为学生提供系统的理论知识。
2.参考书：提供相关领域的参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作精美的PPT、视频等多媒体资料，增强课堂教学的趣味性。
4.实验设备：提供反应釜实验设备，进行实操练习，提高学生的操作技能。
五、教学评估本课程的评估方式包括平时表现、作业、考试等，以全面、客观、公正地评估学生的学习成果。
1.平时表现：通过课堂参与、提问、小组讨论等环节，评估学生的学习态度和积极性。
2.作业：布置反应釜相关作业，评估学生的理论知识掌握和应用能力。
磁力反应釜使用说明书
威海自控反应釜有限公司
目
录
一、 用途。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1 二、 主要技术参数。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1 三、 结构简介。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1 四、 设备的安装及使用。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2 五、 检修要领。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 六、 常见故障现象原因及排除方法。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 七、 工作原理及性能简单。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。6 八、 服务内容。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。6 九、 磁力搅拌反应釜及磁力搅拌器结构图。。。。。。。。。。。。。。7 十、 控制仪电气原理图及元件排列图。。。。。。。。。。。。。。。。。。12 十一、磁力搅拌反应釜装箱单。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 13
WHF 型生产用磁力搅拌反应釜 （FCH 型磁力偶合传动器）
使用说明书
威海自控反应釜有限公司
Weihai Automatic Control Reaction Kettie Co.,Ltd
前
言
感 谢 您 选 用“ 威 霸 ”牌 系 列 反 应 釜，请 您 在 安 装 和 使 用 之 前详细阅读本说明书。请根据说明书中安装及使用要求使用， 并 仔 细 阅 读 说 明 书 的 安 全 注 意 事 项 ，这 将 对 您 更 好 地 使 用 、维 护我们的设备有很大的帮助。
岩征仪器高压反应釜使用说明书
岩征仪器高压反应釜使用说明书1. 介绍岩征仪器高压反应釜的特点和用途岩征仪器高压反应釜是一种用于高压下进行化学反应的仪器设备。
它具有承受高压、高温、高腐蚀性介质的能力，适用于有机合成、催化反应、材料研究等领域。
该仪器通过提供稳定的高压气体或液体环境，可实现精确的反应控制和优化。
2. 安全操作注意事项高压反应釜属于高压设备，操作时需特别注意安全。
以下是一些需要注意的事项：- 在操作前，确保所有连接件和密封件完好无损，检查未漏压、漏液现象。
- 将反应釜装置固定在坚实的工作台上，确保稳定性。
- 严禁超过设备的额定压力进行操作，以免发生危险。
- 使用设备时应戴上相应的安全防护装备，如手套、护目镜等。
- 操作过程中应注意避免与高温、高压的反应物接触，避免身体受伤。
3. 设备操作步骤为了确保安全和正常运行，以下是一般的设备操作步骤：- 在使用前，清洁反应釜并检查所有配件是否完好。
- 确保反应体系符合反应釜的额定工作条件，包括温度、压力和反应物质量等。
- 将反应物注入反应釜中，并按照实验要求添加催化剂或其他辅助剂。
- 关闭反应釜的盖子，并确保密封良好。
- 打开高压气源或液源，将压力逐渐升高到所需设定值。
- 启动加热系统，控制反应釜的温度。
- 在反应过程中，根据需要进行搅拌或其他操作。
- 反应结束后，先关闭加热系统，再关闭高压气源或液源。
- 等待反应釜冷却至安全温度后，打开盖子进行取样或其他后续操作。
4. 设备维护与保养为了确保设备的长期使用和准确性，以下是一些建议的设备维护与保养事项：- 定期检查仪器的密封性能，并更换磨损严重或损坏的密封件。
- 维护加热系统、搅拌系统和压力传感器等关键部件的正常工作。
- 定期清洗反应釜内部，并避免使用腐蚀性强的溶剂或试剂，以防止设备损坏。
- 注意设备的周围环境卫生和存放位置的合适性，避免受潮、震动、腐蚀等。
以上是岩征仪器高压反应釜的使用说明书内容，希望能为您提供一些参考和帮助。
反应釜使用方法说明书
反应釜使用方法说明书第一章釜体结构与部件1.1 釜体结构反应釜主要由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、温度控制系统和安全装置等组成。
1.2 釜体部件(1) 反应釜底部设有搅拌器，用于搅拌反应物。
(2) 釜盖上设有进料口、出料口、观察孔和温度探头等。
第二章釜体操作步骤2.1 准备工作(1) 将反应釜安置于坚固平整的地面上。
(2) 检查釜体和周围是否干净，无杂物和溶剂。
(3) 检查夹套内是否注满热媒体。
(4) 检查搅拌器是否安装牢固。
2.2 加热操作(1) 将反应物添加至反应釜中。
(2) 打开温度控制系统，设置所需加热温度。
(3) 开始加热，保持适当的加热速率，避免温度过快上升。
(4) 监测温度变化，根据需要调整加热功率和速率。
2.3 搅拌操作(1) 打开搅拌器，调节搅拌速度和方向。
(2) 根据反应要求，控制搅拌器的工作时间和间歇时间。
(3) 定期检查搅拌器的运行情况，确保正常工作。
2.4 釜盖操作(1) 打开釜盖，将反应物加入或取出。
(2) 注意防止反应物外溢或飞溅，确保操作安全。
(3) 关闭釜盖时，确保密封良好，避免其它物质进入反应物。
第三章清洗与维护3.1 清洗操作(1) 关闭加热和搅拌系统，待釜体冷却至安全温度后开始清洗。
(2) 使用合适的清洗剂和工具，彻底清洗釜体内壁、搅拌器和夹套等部分。
(3) 清洗完毕后，充分冲洗干净，并用干燥布将釜体擦干。
3.2 维护操作(1) 定期检查反应釜的工作状态和各部件的运行情况。
(2) 注意检查搅拌器的轴承和密封装置，如发现异常应及时修理或更换。
(3) 保持夹套内的热媒体清洁，并根据需要定期更换。
(4) 定期检查釜盖的密封性能，如有磨损或老化应及时更换。
第四章安全注意事项4.1 操作人员安全(1) 操作人员应接受相关培训，掌握操作技巧和安全知识。
(2) 穿戴合适的个人防护装备，如防护服、手套、安全眼镜等。
(3) 注意操作过程中避免产生火花、静电等可能引发事故的因素。
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目录摘要 (3)引言 (5)任务书 (6)设计方案的分析和拟定 (8)罐体和夹套的结构设计 (9)罐体几何尺寸计算 (9)确定封头尺寸 (10)确定筒高度 (10)夹套几何尺寸计算 (10)夹套的连接形式 (11)强度计算 (13)稳定性校核 (15)水压试验校核 (19)搅拌器选型 (19)传动装置设计 (20)机架的选用 (21)甲型拼焊法兰选取 (23)安装底盖的选用 (24)凸缘法兰的选用 (25)搅拌轴的设计 (26)凸缘联轴器 (31)支座 (32)设备和接口 (32)接管与法兰 (33)视镜 (33)手孔和人孔 (33)反应釜轴封装置 (34)参考文献 (36)设计小结 (37)摘要论文在计算方面主要介绍了工艺计算和强度计算。
强度计算主要包括由给定工艺参数进行的筒体和夹套的强度分析，反应釜液压试验校核，支座、视镜的选择及强度校核，搅拌装置的设计计算及搅拌器的选型和搅拌轴长度的确定。
本文最后进行了反应釜的优缺点分析及改进方面分析，指出了反应釜设计中需要改进和优化的一些方面。
关键词：压力容器反应釜搅拌设备AbstractIn the aspect of calculation it introduces the technical calculation and strength calculation.Strength calculation by a given process parameters include the mechanical analysis of the cylinder and clip , the respective reaction kettle hydraulic test , the choice and strength check of bearing and lens , mixing device design calculation and blender selection and determination of stirring shaft length.Finally, the study mainly discusses the advantages and disadvantages of the analysis and the reaction kettle improvements in analysis, and it points out the reaction kettle design needs to be improved and optimized in some aspects.Keywords: Pressure vessel Reaction kettle Mixing equipment引言课程设计是本专业教学中综合性和实践性较强的教学环节，是理论联系实际的桥梁，是学生体察工程实际问题复杂性，学习尝试化工机械设计。
毕业设计设计不同于平时的作业，在设计中需要同学独立自主的解决所遇到的问题、自己做出决策，根据老师给定的设计要求自己选择方案、查取数据、进行过程和设备的设计计算，并要对自己的选择做出论证和核算，经过反复的比较分析，择优选定最理想的方案和合理的设计。
课程是培养学生设计能力的重要实践教学环节。
在教师指导下，通过毕业设计，培养学生独立地运用所学到的基本理论并结合生产实际的知识，综合地分析和解决生产实际问题的能力。
因此，当学生经过该毕业设计后，应达到一下几个目的：⑴熟练掌握查阅文献资料、收集相关数据、正确选择公式，当缺乏必要的数据时，尚需要自己通过实验测定或到生产现场进行实际查定。
⑵在兼顾技术先进性、可行性、经济合理的前提下，综合分析设计任务要求，确定化工工艺流程，进行设备选型，并提出保证过程正常、安全可行所需的检测和计量参数。
⑶准确而迅速的进行过程计算及主要设备的工艺设计计算及选型。
⑷用精炼的语言、简洁的文字、清晰的图表来表达自己的设计思想和计算结果。
课程设计是一项很繁琐的设计工作。
除此之外，还要考虑诸多的政策、法规，因此在毕业设计中要有耐心，注意多专业、多学科的综合和相互协调。
设计任务书设计目的：把所学《化工设备及技术》及相关知识，在毕业设计中综合运用，把化工工艺条件与化工设备设计有机地结合起来，巩固和强化有关机械课程的基本理论和基本知识。
设计要求：(1)进行罐体和夹套设计计算(2)进行搅拌传动系统设计a.进行传动系统方案设计;b.做传动设计计算;c.进行上轴的结构设计和强度校核;d.选择联轴器;e.进行罐内搅拌轴的结构设计及搅拌器与搅拌轴的连接结构设计;f.选择轴封的型式(3)设计机架结构(4)选择凸缘法兰结构(5)选择接管\管法兰\设备法兰\试镜等容器附件(6)绘总装配图(Ao纸)(7)绘传动系统部件图设计内容：设计一台夹套传热式带有搅拌装置的反应釜。
1．设计方案的分析和拟定根据任务书中的要求，一个夹套反应釜主要有搅拌容器、搅拌装置、传动装置、轴封装置、支座、人孔、工艺接管等一些附件构成。
而搅拌容器又可以分为罐体和夹套两部分。
搅拌装置分为搅拌器和搅拌轴，根据任务说明书的要求本次设计搅拌器为推进式搅拌器；考虑到填料轴封的实用性和应用的广泛性，所以轴封采用填料轴封。
在阅读了设计任务书后,按以下内容和步骤进行夹套反应釜的机械设计。
（1）总体结构设计,包括进行罐体和夹套设计计算。
根据工艺的要求，并考虑到制造安装和维护检修的方便来确定各部分结构形式。
（2）搅拌器传动系统的设计。
①根据工艺参数确定各部几何尺寸；②考虑压力、温度、腐蚀因素，选择釜体和夹套材料；③对罐体、夹套进行强度和稳定性计算、校核；（3）传动系统设计，包括选择电机、确定传动类型、选择联轴器等。
（4）决定并选择轴封类型及有关零部件。
（5）绘图，包括总图、部件图。
（6）编制技术要求，提出制造、装配、检验和试车等方面的要求。
2罐体和夹套的结构设计罐体一般采用立式的圆筒形容器，有顶盖，筒体和罐体构成。
通过支座安装在基础平台上。
封头一般采用椭圆形封头。
顶盖在受压状态下操作常选用椭圆形封头，对于常压或操作压力不大而直径较大的设备，顶盖可采用薄钢板制造的平盖，并在薄钢板上加设型钢制的横梁，用以支撑搅拌器及其传动装置。
顶盖与罐体分别于筒体相连。
罐体与筒体的连接常采用焊接连接，顶盖与筒体的连接形式分为可拆和不可拆两种。
由于筒体内径Di<1200mm ，因此下封头与筒体的连接采用焊接连接。
而为了拆卸清洗方便，上封头采用法兰与筒体连接。
夹套型式与罐体大体一致。
3．罐体几何尺寸计算1. 确定筒体内径一般由工艺条件给定容积V 、筒体内径1D ，已知V=0.9m 3m i V D 958.03.114.39.044331=⨯⨯=⨯=π 将D i 圆整到公称直径系列m D 11=3.13.1~1==i i 取式中i 为长径比即：iiD H i = ，由表4-2选取。
常用搅拌容器的高径比4.确定封头尺寸椭圆封头选取标准件，它的内径与筒体内径相同，标准椭圆封头尺寸见附表4-2.即DN=D 1 =1000（mm ）椭圆封头选取标准件见图2-1，它的内径于筒体内径相同，其厚度计算并向上圆整，常用标准椭圆封头尺寸见表D-2，质量见表D-3.准可知：曲边高度mm h 2501=，直边高度2h =25mm5.确定筒体高度()()m H 95.0785.01505.09.0V V -V 1m 1=-==封 圆整m H 0.11=验算11111===D H i 在1 1.3-之间查表得实际容积 mm m V H m m 1.11100100D D 9355.01505.00.1785.0V V 1505.0V 785.0V i 2111==+==+⨯=+===封封6.夹套几何尺寸计算1. 夹套和筒体的连接常焊接成封闭结构，夹套的结构尺寸常根据安装和工艺两方面的要求而定。
夹套的安装尺寸，夹套内径D 2 可根据筒体内径D 1按下表4-3选取，夹套下封头型式同筒体封 头，直径D 2与夹套筒体相同。
夹套直径D2单位mm2. 夹套高H 2有传热面积而决定，不能低于料液高，装料系数 ： η=操作容积/全容积因物料反应较平静，85.0~8.0=η，η取较大值85.0=η夹套高H 2 计算：H 2 = （ηV-V 封）/V 1m 代入数值计算()()212212220.750.9-0.15050.7850.6690.7F 3.14F 1.1625F 0.7 3.14 2.198F F 1.1625 2.198 3.36m m H V V H m m m m Fη=-=⨯=====⨯=+=+=≥封封筒封圆整到查表得2F 33.36F m>∴=又7.夹套的连接形式整体夹套和罐体有两种连接型式，即可拆卸式和不可拆卸式。
而不可拆卸式夹套连接型式有多种，考虑到罐体材质是不锈钢，而夹套是普通碳钢，在结构上避免不锈钢罐体与碳钢的夹套直接焊接，以防止在焊缝处渗入过量碳元素使不锈钢产生局部腐蚀。
选用如下结构型式：1.内筒及夹套的受力分析工艺提供的条件为：釜体内筒中设计压力为0.315MP，夹套内设计压力为0.42MP，则夹套筒体和夹套封头承受0.495MP 内压：而内筒的筒体和下封头既承受0.315MP内压，同时又承受0.42MP外压，其最恶劣的工作条件为：停止操作时，内筒无压而夹套内仍有蒸汽压力，此时内筒承受0.42MP外压。
2.夹套反应釜的强度计算夹套反应釜几何尺寸确定后，要根据已知的公称直径，设计压力和设计温度进行强度计算确定罐体及夹套的筒体和封头的厚度。
3. 强度计算的原则及依据强度计算中各参数的选取及计算，均应符合GB150-1998《钢制压力容器》的规定。
（1）圆筒内为常压外带套时当圆筒公称直径600mm DN ≥时，被夹套包围部分的筒体按外压（指夹套压力）圆筒设计，其余部分按常压设计； （2）圆筒内为真空外带夹套时当圆筒公称直径600mm DN ≥时，被夹套包围部分的筒体按外压（指夹套压力+0.1a MP ）圆筒设计，其余部分按真空设计； 当圆筒公称直径<600mm DN 时，全部筒体按外压（指夹套压力+0.1a MP ）筒体设计； （3）圆筒内为正压外带夹套时当圆筒公称直径600mm DN ≥时，被夹套包围部分的筒体分别按内压圆筒和外压圆筒计算，取其中较大值；其余部分按内压圆筒设计。
当圆筒公称直径<600mm DN 时，全部筒体按内压圆筒和外压圆筒计算，取其中最大值。
8. 强度计算(按内压对筒体和封头进行强度校核)罐体和夹套材料选用345R Q ,设计温度t1=170℃（容器内），t2=200℃(夹套内）；设计压力0.275MP （容器内），0.385MP （夹套内）。