产品质量计划(压力容器)
压力容器质量计划
产品名称控制系 控制环节 统设计输入设计输出设计更改设计验证 设计确认工艺准备工艺实施工装管理控制点设计任务书 设计输入评审 设计图纸 强度计算书 设计输出评审 设计更改设计验证 设计确认 图纸审核工艺守则 工艺文件工艺更改 工装验证和检验工装管理创造编号控制类 别R H R R HRR RR RRRRE监检 类别BB容器类别控制要点击使用说明按《设计质量控制程序》的规定编制设计任务书 按《设计质量控制程序》对任务书进行审批 按《设计质量控制程序》绘制施工图编制强度计算书，应符合 GB150- 1998，GB151- 1999 的规定 对图纸及计算书进行校验和会签 按 《设计质量控制程序》 的规定更改应有通知单并经审批， 更 改应有标识普通产品通过性能试验(压力试验)进行验证 驻厂监检过程及签发的监检证书即视为设计确认 外来图纸应有有效的设计资格章， 图纸的工艺、 结构、 材料使 用、标准使用及技术要求正确、合理。
应编制通用工艺守则，由工艺责任师审核，总工程师批准。
应编制主要件创造卡、 组装卡、 热处理工艺卡、 焊接工艺指令 卡、焊接工艺卡、材料表等工艺文件，有关责任师审核。
更改应有更改通知单，并经有关人员批准。
工程应经验证， 合格后方可用于生产。
每年应对工装进行检验， 保持工装的精度。
应建立台帐和档案，统一编号并专人管理。
投产日期负责人/检察 责任师 见证文件员工 艺 控 制设 计 控 制控制系统材料质量控制控制环节材料采购验收入库材料带用材料保持和发放材料使用控制点供方评价采购文件材料证书审查材料外观及几何尺寸检查材料复验编制材料代号材料入库材料代用材料保管质量检查机标识恢复材料发放材料使用前恢复标记移植控制类别RREEEEHREEEE监检类别BBBB控制要点击使用说明对供方进行调查和评价，编制合格供方名册。
编制采购计划，签发采购合同，并经有关人员审批。
审查材料质证书的有效性，检查质证书提供的项目、内容、数据是否符合有关材料标准。
压力容器等重要设备安全管理工作计划
压力容器等重要设备安全管理工作计划一、前言随着社会的发展和科技的进步，压力容器等重要设备的使用越来越广泛。
这些设备在工业生产、城市建设、交通运输等领域发挥着重要作用，但同时也给安全管理带来了极大的挑战。
为了确保这些设备的正常运行和使用人员的生命安全，我们需要制定一套科学、合理的安全管理工作计划。
本文将从理论和实践两个方面对压力容器等重要设备的安全管理工作进行探讨。
二、理论分析1.1 压力容器的分类与特点压力容器是一种用于储存、加压或输送气体、液体等介质的设备，广泛应用于石油化工、冶金、电力等行业。
根据容器的结构和工作原理，压力容器可以分为以下几类：(1)常压容器：容器内的压力始终保持在大气压力下，如储罐、缓冲罐等。
(2)高压容器：容器内的压力高于大气压，如气瓶、氧气瓶等。
(3)超高压容器：容器内的压力远高于大气压，如核反应堆的安全壳等。
压力容器的特点主要表现在以下几个方面：(1)工作条件恶劣：压力容器所处的环境通常具有高温、高压、腐蚀等特点，对设备的材料和结构提出了很高的要求。
(2)安全隐患多：由于压力容器的工作条件特殊，一旦发生故障，可能导致严重的安全事故。
因此，对压力容器的安全管理至关重要。
1.2 压力容器安全管理的基本原则为了确保压力容器的安全运行，我们需要遵循以下基本原则：(1)安全第一：在设计、制造、安装、维修和使用过程中，始终把安全放在首位，确保设备的安全性能达到规定要求。
(2)预防为主：通过采取有效的预防措施，消除或减少安全隐患，防止安全事故的发生。
(3)综合治理：加强政府监管、企业自律和社会监督，形成全社会共同参与的压力容器安全管理格局。
1.3 压力容器安全管理的主要措施针对上述原则，我们可以采取以下措施来加强压力容器的安全管理：(1)完善法规标准：制定和完善相关法律法规，明确压力容器的设计、制造、安装、维修和使用的要求，为安全管理提供依据。
(2)加强技术创新：通过研发新技术、新材料，提高压力容器的安全性能，降低安全隐患。
压力容器模板
W
检验员
W
检验员
W 焊接检验员
W
检验员
H NDE责任人
W
检验员
W
检验员
W 焊接检验员
W
检验员
W 焊接检验员
H NDE责任人
W
检验员
W
检验员
W
检验员
W
检验员
W 焊接检验员
H NDE责任师
W
检验员
W
检验员
W
检验员
W 焊接检验员
W
检验员
W
检验员
W 焊接检验员 H 检验责任师
B
/ C / C
B
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C
/
C
WPS
备注
外购 外购 外购 外购 外购 外购
1)下料 筒
5
体 2)卷制成形 制 3)A缝焊接
造 4)筒节校圆
5)RT检测
1)下料
6
夹 套 制
2)卷制成形 3)A缝焊接
造 4)筒体校圆
5)封闭环A缝焊接
6)RT检测
1)封头划线开孔
2)筒体划线开孔
3)筒体之间环缝组对
4)筒体封头组对
5)B缝焊接
7
内 筒 组
《固容规》 《固容规》、GB/T150审查设计数据、技术要求 审查容器结构、用材 审查管口方位、图面尺寸 审查制造工艺的可行性
图纸审查记录 设计图纸 设计计算书
设计责任人 工艺责任人 R 材料责任人 焊接责任人 检验责任人
NB/T 47015-2011 设计图纸、PQR
WPS
R
焊接工艺员 焊接责任人
资料审核
固容规、GB/T150-2011 竣工图、监检证书
浅谈《固定式压力容器安全技术监察规程》中的质量计划
翌i塑．：堡凰。
浅谈《固定式压力容器安全技术监察规程》中的质量计划盛林(江苏省特种设备安全监督检验研究院太仓分院，江苏太仓215400)f}l奄圈徊定式压力容器安全技术监察规a勘要求在出厂资料中提供质量计划。
部分压力容器制造厂对质量计划或检验计埘(以下简称I T P)的要求和做法不了解，对质量计划的理解差异也较大。
笔者希望通过此文与大家—起探讨I T P的编制。
比较I T P与流转卡的不同之处，进而理解I TP的控制方式。
傍；键词】压力容器；质量计划；演转卡1质量计划或检验计划的编制质量计划或检验计划是指用于特定系列产品或合同项目，对质量管理体系运转以及资源作出规定的文件。
内容包括检验内容、检验时机、检验比例、主要依据、参考的程序文件、记录(表号)、检验各方的质控类别等，对产品生产准备到产品最终验收的质量活动均进行了规定。
质量计划的编制应明确质量计划所涉及的质量活动，并对检验各方的权限进行分配。
编制—般由技术负责人或检验负责人主持。
相关部门参与常啊．丁，编制应充分考虑文件的可操作性。
当产品结构简单、品种单一或形成系列产品时，可用—个质量计划包容，不必针对每个产品制定质量计划。
若现行产品技术状态发生显著变化时，应重新编制或修订质t i．-t-％。
2质量计划与工艺流转卡的差异国际上通用做法是采用质量计划或检验计划来控制产品工序。
而国内通行做法是通过产品流转卡来控制生产工序。
目前，产品流转卡通常有二种形式：工艺型流转卡和记录型流转卡，其中工艺流转卡与I T P 在形式上有—定的相似。
质14-f翅J与工艺型流转卡规定的检验内容均按工序的顺序进行排列、均对检验项目划分了质控类别。
部分工厂认为可以将这类产品流转卡视作质量计划。
但笔者认为两者有很多不同，以下是对两者不同之处的比较分析。
1)编制时机不同：质量计划在合同签订后或者在合同签订前，根据产品特性进行编制，而产品流转卡—般在图纸批准后才开始编制。
新产品图纸批准后，由于工艺流转卡的编制还需一定周期，会影响正常的制作和交货。
压力容器质量计划范本
设计压力 产品技术参数： 工作压力 液压试验压 力 MPa MPa MPa 设计温度 工作温度 全容积 ℃ ℃ M3 容器类别 物料名称 主要受压元件材料
制造过程质量检验 符合国家有关特种设备方面的法规、安全技术规范和相关标准的要求以及本公司压力容器质保体系相关质量文件的要求。 通用要求 序号 控制项目 1 图纸会审 控制内容 1.施工图审 查(停止点) 检验检测见证资料 责任人 1. 图纸有效性、正确性审查(包括盖有特种设备设 1.施工图审查记录 设计责任工程师 计许可印章，复印章无效、三级签名、技术参数 2.施工图审查专用章 工艺责任工程师 总工程师 、图面结构、尺寸及管口方位、技术要求、检验 要求、安全附件等) 2.图纸工艺性审查(包括可加工性、施工难度、审 查焊缝结构形式、工艺的合理性；根据本企业能 力，能否达到设计图样及有关标准的规定。) 1. 对合格供方进行选择、评价；在合格供方名单 中采购 2.材料预算单、材料采购计划单编审符合程序文 件要求; 1.供方评价报告 2.合格供方名单3.材 料预算单4.材料采购 计划单 采购员 材料预算员 材料责任工程师 焊接责任工程师 主要检验检测要求 控制点 H/R
封头检验 管座 筒体制作 1.钢板预弯 2.卷圆 3.纵缝点焊 3.校圆 产品焊接试件 1.试件 （按容规要求 （板）通知 需要制作时） 单 2.试件焊接 3.试件检验 与试验（停 止点）
检查员 检验责任工程师 检查员 检验责任工程师 检查员 检验责任工程师
E E E
12
1.工序流转记录卡 2.钢印标记 3.产品焊接试板检验 记录表 4.射线检测报告 5.试板力学性能检验 报告
1.同第13条2.焊缝返 检查员 修（母材缺陷补焊） 焊接责任工程师 通知单3.返修(补焊) 检验责任工程师 工艺4.焊缝返修（母 材缺陷补焊）检查记 录5.焊缝返修（母材 缺陷补焊）无损检测 记录 1.压力表校验报告 2.压力试验报告
常压容器质量计划
常压容器质量计划
目的
本质量计划旨在确保我们生产的常压容器符合国家和行业标准,能够保证用户安全和产品质量。
范围
本质量计划适用于我们公司生产的所有类型的常压容器。
责任部门
1. 研发部负责对产品进行设计评审,确保设计符合标准要求。
2. 生产部负责生产过程控制,并进行必要的质量检测和检查,以保证产品质量。
3. 质量部门对生产的产品进行检查和测试,对不合格产品进行退回处理。
主要要求
1. 产品设计必须符合《常压容器设计规范》等相关国家和行业标准。
2. 生产工艺必须按规范要求进行,关键工序有记录和监控。
3. 产品必须进行压力试验,检查容器体的完整性和密封性能。
4. 定期对生产工艺和设备进行检查维护来保证其正常和有效运行。
5. 对不合格产品实行明确的退回处理流程。
质量目标
首次过户质量率不低于98%,追溯不良率不高于2%。
压力容器制造质量计划
压力容器制造质量计划压力容器是一种用于贮存或运输气体、液体或其他物质的设备，一般由金属材料制成，具有高压力耐受性能。
由于压力容器在工业生产中扮演着重要的角色，因此制造质量计划对于确保其质量和安全至关重要。
一、计划目标和范围制造质量计划的第一部分应明确计划的目标和范围，包括制造的压力容器种类、数量、用途、设计标准和规范等。
同时，还应明确计划的时间范围和责任人。
二、质量管理体系制造压力容器需要建立合适的质量管理体系，在计划中应明确质量管理体系的要求和程序。
这包括质量目标、质量策划、质量控制、质量检测和质量改进等内容。
质量管理体系应符合国际标准，如ISO9001三、产品设计和评审压力容器的设计是确保其质量和安全的基础，计划中应明确产品设计的要求和评审程序。
产品设计应符合国家标准和相关规范，并进行合理的评审，确保设计符合压力容器的使用要求和环境条件。
四、原材料采购和检验制造压力容器的原材料非常重要，计划中应包括原材料采购的要求和检验程序。
原材料应符合国家标准和相关规范，采购时应选择有资质的供应商，进行必要的检验和试验，确保原材料的质量和合格性。
五、制造过程控制制造压力容器的过程包括材料加工、成型、焊接、检测和表面处理等环节，计划中应明确每个环节的要求和控制措施。
针对每个环节应制定相应的工艺文件和作业指导书，确保制造过程的控制和监督。
六、质量检测和试验制造压力容器要进行多个环节的质量检测和试验，计划中应明确质量检测和试验的项目和方法。
质量检测和试验的项目包括材料检测、焊缝检测、气密性测试、压力测试等，方法应符合相关标准和规范。
七、记录和报告制造过程中的记录和报告是对质量管理的重要手段，计划中应明确记录和报告的要求和程序。
记录的内容包括原材料检验记录、制造过程检验记录、试验记录等，报告的内容包括质量改进报告、质量问题报告等。
八、质量培训和提升制造质量计划中还应包括质量培训和提升计划。
培训计划应明确培训的对象、内容和方式，提升计划应明确质量改进的目标和措施。
压力容器质量计划
产品质量计划产品名称：产品图号：产品编号：计划完成日期：年 6 月15 日编制：__________ 日期: ___________审核：__________ 日期：___________批准：__________ 日期：___________产品质量计划一、产品概述：本产品为我公司为取得D1,D2类压力容器制造许可证而生产的II类容器试制产品，其中成品一台，半成品一台。
1、产品技术条件：A:引用规范及执行标准：TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 GB150-1998《钢制压力容器》NB/T47014《承压设备焊接工艺评定 NB/T47015《压力容器焊接规程》B 设计参数容器类别Ⅱ类设计温度℃主要受压元件材料Q345R 工作压力MPa 工作介质全容积m3 0设计压力MPa 介质特性非爆焊接接头系数0.85工作温度℃40 腐蚀裕度mm 热处理水压试验压力MPa 气密性试验压力MPa ／2、产品主体材料：件号名称材料规格尺寸数量备注1 封头Q345R EHA2 δmin=9.02 筒体Q345R DN×H= 1 δ=10二、设计文件审查：产品设计由温州市工业设计院承担，该单位具有压力容器设计资质，并在有效期内。
设计图纸符合《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150-1998《钢制压力容器》及相关规范、标准的规定。
设计责任人：三、产品制造前准备：1、工艺准备：工艺责任人员首先对设计图纸进行工艺审图，本公司是否具备制造该设备的能力。
工艺上是否能得到保证。
并有工艺员编制制造工艺，工艺责任人员审核。
在工艺过程卡中，明确控制点。
工艺人员还要根据图纸编制材料清单，其内容包括：材料的数量，标准、交货状态等。
并由工艺责任人员批准，交材料采购人员。
工艺责任人：2、材料准备：材料采购人员根据采购清单，对市场进行询价。
首先要对供方进行评介，评介内容包括：营业执照、组织代码、年销售额、业绩，对封头、法兰等还需要有特种设备制造许可证。
压力容器生产计划方案
压力容器生产计划方案一、计划背景。
咱这压力容器的生产啊，那可是个精细又重要的活儿。
就像给超级英雄打造专属武器一样，每个环节都得精心策划，不能出一点岔子，不然就像超级英雄没了趁手的家伙事儿，威力大打折扣啊。
二、生产目标。
1. 在[具体时间区间1]内，完成[X]个标准型号压力容器的生产任务。
这些压力容器就像是一群即将奔赴战场的小战士，得按时准备好。
三、生产流程及时间安排。
（一）设计阶段（第1 2周）1. 首先呢，工程师们就像一群超级大脑组合在一起，在第1周内根据客户需求和相关标准，绘制压力容器的设计图纸。
这就好比给小战士们设计作战服，得合身又帅气。
2. 第2周，对设计图纸进行详细的审核。
大家都要瞪大眼睛，就像寻宝一样，把那些可能存在的问题都找出来。
如果有问题，赶紧修改，可不能让错误的设计“流窜”到下一个环节。
（二）原材料采购阶段（第3 4周）1. 采购部门就像一群精明的采购员在市场里挑选最好的材料。
在第3周开始根据设计要求，寻找合适的原材料供应商。
要找那些靠谱的，就像找诚实的商人一样，提供的材料质量必须杠杠的。
2. 第4周完成原材料的采购和检验入库。
每一批材料都得像选美比赛选手一样，经过严格的检查，合格了才能进入咱们的生产车间这个“大舞台”。
（三）制造阶段（第5 12周）1. 切割与成型（第5 6周）第5周，工人们拿着先进的切割设备，像雕刻大师一样，把原材料按照设计尺寸进行切割。
切割的精度得像狙击手射击一样准确，不能差一丝一毫。
第6周，通过冲压、卷板等工艺把切割好的材料成型。
这个过程就像是把一块块积木拼接成一个大致的形状，但是要保证每个接口都严丝合缝。
2. 焊接（第7 9周）第7 8周，专业的焊工师傅们就像焊接魔法师，用他们的焊枪把成型后的部件焊接在一起。
焊接的质量那得像铁桶一样牢固，不能有任何气孔或者裂缝，每一道焊缝都像是精心绘制的线条。
第9周，对焊接部位进行无损检测，就像给小战士做全身X光检查一样，用各种高科技手段（如超声波、射线检测等）找出那些隐藏在焊缝里的小毛病，有问题就及时修补。
压力容器容器产品质量计划
产品质量计划产品名称：液化石油气储罐产品图号：产品编号：编制审核批准XXXXXXX有限公司年月日一、图样审核1、审核压力容器设计单位资格、设计类别和品种、范围。
2、审核压力容器设计总图设计印章有效。
签字齐全、完整。
3、审核设计总图技术条件齐全、完整、正确。
二、设备概述30m³液化石油气储罐为卧式储存容器，盛装介质为液化石油气。
设备工作工况为工作压力≤1.62Mpa，工作温度-15~50℃。
由筒体、封头、鞍式支座、法兰接管等部件组成。
设备总长：7290mm；筒体长度：5800mm，主体材料为Q345R。
该设备是我公司A2级压力容器制造许可受检产品，制造要求高，必须要有切实可行的保证措施来保证设备的制造质量。
1、设备设计条件设计压力（Mpa）设计温度℃介质工作压力（Mpa）工作温度℃腐蚀裕量（mm）水压试验（Mpa）1.77 -18/60 液化石油气1.62 -15~50 1.02.22设备净重（kg）焊接接头系数类别设备容积（m³）筒体壁厚（mm）筒体内径（mm）无损检测7835 1.0 Ⅲ30 16 DN2400 RT/MT/100%2、主体材料零部件名称材料执行标准筒体Q345R δ=16 GB713封头Q345R δ=16GB713GB/T25198-2010人孔接管Q345R GB713-2008 人孔法兰16MnⅡJB47008-2010 人孔法兰盖16MnⅡJB47008-2010三、设备制造前准备工作1、工艺准备首先进行工艺性审图、并作好审图记录，然后按施工图、规范、标准的要求编制制造工艺过程卡、焊接工艺规程、无损检测工艺卡、专用检验工艺卡、热处理工艺卡、水压试验工艺卡及外协事项专用表卡等文件。
责任人2、材料准备材料（包括钢板、锻件、焊材）的采购必须在经评审合格的供货单位进行订货要求符合相应材料标准（GB713-2008、NB/T47014-2011、NB/T47015-2011、NB/T47018、等），材料必须经过正火超探，入厂应有合格的证明文件，标记齐全、完整、清晰。
特种设备压力容器质量控制计划
特种设备压力容器质量控制计划前言
本质量控制计划适用于特种设备压力制造企业，在制造过程中
进行质量管理，并取得高品质、高可靠性的压力产品。
质量控制的过程
- 材料采购：采购材料必须符合设计要求和规范要求，且具有
相关的质量证明。
- 材料检验：购进的材料需要进行检验，并保留相应的检验记录。
- 制造过程控制：在生产过程中，需要进行全过程和环节检测，并填写检测记录。
- 产品检验：所有生产好的压力产品，必须进行产品检验，以
确保产品的质量可靠。
- 发货前检验：在将产品发往客户之前，还需要进行发货前检验，以确保产品的性能和质量符合要求。
质量控制的具体要求
- 材料的选择必须符合设计和规范的要求。
- 制造过程中必须对核心工艺和关键工序进行控制。
- 实施过程检验，并记录检验结果。
- 进行产品检验，确保产品质量符合标准。
- 发货前进行最终检验和确认，以确保产品性能符合要求。
- 建立质量问题反馈和纠正机制。
总结
本质量控制计划的实施，可以减少产品的制造缺陷，提高产品质量和可靠性，并为企业和客户提供优质服务。
为了达到预期的质量目标，制造企业需要全面贯彻执行质量控制的整个过程，逐步建立并完善质量保障体系。
产品质量检验工作计划(三篇)
产品质量检验工作计划将在上级主管部门的要求下,严格执行各项质量标准和iso9001质量体系标准,狠抓质量管理,及时纠正生产中出现的质量问题,保质保量,对客户负责。
特制定____年工作计划1、第一时间按要求完成领导安排的各项工作。
2、协助生产提高产品质量水平,降低质量成本,为公司优化管理尽职尽责.。
3、针对____年品质现状进行问题原因分析,找出根本问题所在并以合理有效方案解决.对出现的不合格项，当场填写不合格产品通知单，对不合格产品及半成品及时进行清理，并同生产部一起制定预防纠正措施，避免同一问题重复出现导致更大的批量性问题的发生;积极运用数据分析，及时做好每个月的检查化验和质量检验结果的统计，并及时进行分析，上报领导，及时掌握质量动态，为领导决策提供依据。
4、按照____年的培训计划按时进行培训，提高质检员的业务水平。
加强对质检员工作情况的监督，每月对质检员的检测准确性、完全性进行一次考核，防止错检、漏检现象的出现，检验准确率达到____%，承检项目完成率达到____%，确保质检员能及时准确地掌握产品、原料的质量情况，防止不合格产品或半成品转入下一道工序，预防质量事故的发生，不断提高顾客满意度。
作为质检部管理人员，不论在工作安排还是在处理问题时，都得慎重考虑，做到能独挡一面。
并决心在以后的工作中要多提高自己的素质与修养，多学习为人处世的哲学，才能够超越现在的自己，争取更大的进步。
1、做好生产和质量的指导和监督工作，开展质量意识教育以及培训工作，严格执行各项质量标准和iso9001质量体系标准，按照制定的部门目标，脚踏实地的完成各项任务;及时学习更新，以使应用的管理方法更加科学化、合理化。
并坚持以iso为目标的质量管理方法，继续加强与各部门间的沟通与合作，促进相互了解与协调发展。
2、统计分析方面，对出现的质量问题进行统计和分析，展现每周、月的质量工作，是进步还是倒退，让各质检员所控制的工序质量一目了然，对出现的不合格项，当场填写不合格产品通知单，对不合格产品及半成品及时进行清理，并同生产部一起制定预防纠正措施，避免同一问题重复出现导致更大的批量性问题的发生;积极运用数据分析，及时做好每个月的检查化验和质量检验结果的统计，并及时进行分析，上报领导，及时掌握质量动态，为领导决策提供了依据。
压力容器制造质量手册
压力容器制造质量手册一、前言压力容器是工业和民用领域中广泛应用的设备，包括锅炉、储罐、反应器、换热器等。
由于其性质的特殊性，对于其制造和使用均有严格的要求。
针对这些要求，本质量手册的编制旨在规范压力容器制造流程，保证制造质量和安全性，为用户提供可靠的设备产品。
二、适用范围本质量手册适用于制造和维修钢制压力容器，包括其零配件和支持结构的制造和维修。
本质量手册还适用于配套设备的制造和维修，包括附件、支持、管道、阀门等。
三、质量管理体系1.质量目标（1）以客户为中心，满足客户的需求和期望，提高客户满意度。
（2）强化流程管理，提高工艺能力和生产效率。
（3）强化安全意识，保证员工的安全。
2.质量管理流程（1）质量控制质量控制的基本要求包括：材料的验收；工艺流程和技术人员的控制；产品的生产管理；产品的检验；产品的修理和维护。
（2）生产计划生产计划是控制生产的重要工具，为确保满足用户需求，在生产计划中应理顺各流程之间的关系，计算产能，并保证交货期。
（3）原材料管理原材料是产品制造的直接和关键因素。
原材料必须符合规定标准，做到材料不同混用，不使用代用品。
原材料的选择要考虑材料的性质及客户的要求。
（4）工序检验在生产过程中，要根据生产流程的需要，对工序加工过程中的关键工序进行检验和质量控制。
（5）产品检验针对不同类型的压力容器，应制定不同的检验程序和标准，其中包括：外表检验；尺寸检验；焊缝检验；试压检验等。
（6）检验报告压力容器的质量检验报告应该包含产品名称、产品规格、材料、工艺、检验人员等的信息，并标明每个检验项目的检验结果。
4.质量安全培训生产过程中，必须培训专业的操作人员，提高他们对于质量和安全的重要性的认识。
同时还要对员工进行培训，使员工们了解和遵守相关的安全和环保规定。
5.制度和准则生产企业应制定一系列制度和准则来保证产品质量和安全性，其中包括企业质量方针、生产计划、员工的工作安排等。
四、质量技术文件压力容器的制造和质量控制，需要多重技术文件作为依据。
压力容器制造质量检验计划
4.
1.领料单
2.工序过程卡
3.检查记录
检察员
材料责任工程师
检验责任工程师
9.报检
1.报检单编制
（停止点）
1.由联络员在准备工作妥当后及时向监检机构报检备案
2.并向驻厂监检员提供报检单、图样审查记录、合格有效的设计文件、焊接工艺卡等
1.压力容器报检单
2.设计文件
3.图样审查记录
4.材料采购计划单
采购员
材料预算员
仓库主任
材料责任工程师
焊接责任工程师
3.材料入库验收
1.材料实物入库审查、材料质量证明书审查
（停止点）
2.材料标记种植
1.符合采购计划单要求；
2.审查材料的数量、牌号、规格、厚度、表面质量、
标识、质量证明书、合格证等符合相关要求；
3.有关标识编制种植规定、要求
1.质量证明书
1.施工图审查记录
2.施工图审查专用章
工艺责任工程师
总工程师
2.材料采购（材料包括钢板、锻件、无缝钢管、金加工件、安全附件、焊材等）
1.合格供方
2.采购文件编审
1.对合格供方进行选择、评价；在合格供方名单中
采购
2.材料预算单Biblioteka 材料采购计划单编审符合程序文件要求
1.供方评价报告
2.合格供方名单
3.材料预算单
2.合格证
3.材料标记、检验员
确认标记
4.材料入库验收单
采购员
仓库保管员
材料检验员
材料责任工程师
4.材料复验
（按容规要求
需要复验时）
1.复验委托单
2.试样制备
3.实验实施
压力容器设计质量保证手册
信息管理：对质 量管理体系的信 息进行有效管理， 确保信息的准确 性和及时性
持续改进：定期评估和改进质量管 理体系，确保其符合标准和客户需 求
质量管理体系的改进
风险管理：识别和管理质量风险， 制定预防措施，降低风险发生概率
添加标题
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添加标题
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培训和沟通：加强员工培训，提高 质量意识，加强内部沟通，确保信 息传递准确
实施质量管理体系
定期进行内部审核和外部 审核
持续改进质量管理体系
质量管理体系的维护
定期检查：对质 量管理体系进行 定期检查，确保 其有效性和适用 性
持续改进：根据 检查结果，对质 量管理体系进行 持续改进，提高 其质量水平
培训教育：对员 工进行质量管理 体系的培训和教 育，提高其质量 意识和技能水平
培训目标：提高设计人员的专业技能和素质
培训周期：根据设计人员的经验和能力， 制定合理的培训周期
培训内容：压力容器设计原理、标准、法 规、材料、工艺等
培训效果评估：通过考试、实际操作等方 式评估培训效果
培训方式：理论教学、实践操作、案例分 析等
培训反馈：收集设计人员的反馈意见，不 断优化培训计划
设计人员培训实施与考核
设计人员资质要求
学历要求：本科及以上学历，相关专业 背景
工作经验：具有3年以上压力容器设计经 验
专业知识：熟悉压力容器设计标准、规 范和法律法规
技能要求：熟练掌握CAD、CAE等设计 软件，具备良好的沟通和团队协作能力
培训要求：定期参加压力容器设计相关 培训，不断提高专业素质和技能水平
设计人员培训计划
实施质量监督与检验活动
改进质量监督与检验方法
质量监督与检验结果的记录与分析
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产品质量计划产品名称：XXXX储罐产品图号：编制_________________审核＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿批准＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿XXXX有限公司2007年月日一、1、压力容器设计单位资格、设计类别和品种范围审核。
2、压力容器设计总图设计印章有效。
3设计总图技术条件齐全二、设备概述：4M3一氧化碳储罐为立式储存容器，盛装介质为易燃易爆，毒性程度为中度危害的一氧化碳气体，设备工作工况为工作压力3.5Mpa,小于等于40℃。
设备由封头、筒体、人孔支座、等部件组成。
设备总长：4411mm ,壳体内直径：1200mm，筒体长度：3100mm，主体材料16MnR和16MnⅡ。
该设备是我厂A2级压力容器制造许可受检产品，制造要求高，必须要有切实可行的保证措施，来保证设备的制造质量。
1、设备设计条件2、主体材料三、设备制造前准备工作1、工艺准备首先进行工艺性审图、并作好审图记录，然后按施工图、规范、标准的要求编制制造工艺过程卡、焊接工艺规程、无损检测工艺卡、专用检验工艺卡、理化试验工艺卡、热处理工艺卡、水压试验工艺卡和气密试验工艺卡及外协事项专有表等文件。
负责人＿＿＿＿＿＿＿＿＿2、材料准备材料（包括钢板、锻件、焊材）的采购必须在经评审合格的供货单位进行。
订货要求符合相应材料标准（GB6654－1996、JB/T4726－2000、GB/T－5117－1995、GB/T5118－1995、GB/T14957－1994、JB/T4747－2002等），材料入厂应有合格的证明文件，标记齐全、完整、清晰。
用于制造主要受压元件筒体、封头、人孔接管、人孔法兰、及法兰盖的材质应按《容规》第25条第1、3款进行复验。
具体实施要求见附件一。
负责人＿＿＿＿＿3、质量控制按照工厂质量管理文件及设备特点，编写设备质量控制计划，质量计划经各责任人审核、质保工程师批准后，制造过程中严格按照质量计划进行质量控制工作。
负责人＿＿＿＿＿＿四、制造过程中主要质量控制环节、控制点1、封头、筒体下料前进行表面、标记检查，并按JB/T4730超声检测4.1.5.3在坡口预定线两侧各50mm内100%扫查，成型前彻底清除影响封头和筒体成型质量的毛刺、氧化熔渣等。
封头成型方式为热压，成型后应保证与钢板的热处理状态一致，成型封头回厂后检验人员按JB/T4746－2002标准检查验收。
封头基本工艺流程：板材→表面检查→划线→坡口超声检测→标记移植→下料→成型→测厚→切割直边余量→坡口砂磨→检验。
筒体成型、组对筒体成型前彻底清除影响筒体成型质量的卷板机表面、钢板表面的毛刺、氧化熔渣等，筒体展开长度按封头实测周长配作。
坡口加工采用半自动切割机切割后砂磨。
筒节园度是本控制环节的重点控制点，筒体组对按GB150－1998规定控制错边量和棱角度。
具体要求见附件二。
基本工艺流程：板材→表面检查→划线→坡口超声检测→标记移植→下料→筒节成型→组焊→校园→检验→筒体组对→检验2、产品焊接试板产品试板焊接采用与筒体、同牌号、同材质、同规格、同热处理状态的钢板制作，必须组对在筒体纵缝延长线上，用相同的焊接方法，相同的焊接材料由同一焊工与筒体纵缝一同施焊。
焊接试板与筒体一同按图样要求进行无损检测后用氧乙炔火熖割下。
待产品完工后，随炉热处理后按JB/T4744－2000标准规定制作试样，进行力学性能和弯曲性能试验。
试板制作工艺详见附件三：产品试板制作工艺卡。
基本工艺流程：板材→表面检查→划线→标记移植→下料→刨削坡口→组焊→检验（包括无损检测）→随炉热处理→理化试验责任人＿＿＿＿＿3、设备装配总装时应注意控制筒体与封头对接的错边量和棱角度众。
不允许强力组对且不得锤击、划伤、电弧擦伤设备表面，装配质量控制要求详见附件四：设备组装技术要求。
基本工艺流程：组焊封头和筒体→检验（射线检测）→组焊人孔→检验（射线检测）→组焊各接管→检验（表面检测）→组焊支座→检验→热处理→压力试验→除锈、油漆、包装4、标记移植从设备下料制作开始，检验员须按本厂公司质量保证手册规定，监督检查材料标记，焊工钢印、无损检测标记、产品制造编号的移植，以便对产品制造质量进行追踪。
主要受压元件材料见附件四：主要受压元件材料标记及焊工钢印分布图。
责任人＿＿＿＿＿5、无损检测该容器为三类压力容器，筒体A、B类焊缝100%RT，≤250mm接管B类焊缝和C、D类焊缝100%表面检测。
无损检测责任人应按本厂公司质量保证手册规定，负责审核无损检测工艺卡，检查设备，按JB/T4730-2005标准进行检测，按容规要求填写报告。
无损检测工艺卡详见附件五。
责任人＿＿＿＿＿6、理化试验（1）钢板应按GB6654－1996标准进行复验（2）锻件应按JB4726－2000标准进行化学成分、力学性能复验。
超声检测级别按JB4726－2000标准，方法和评级标准按JB/T4730标准进行。
7、热处理热处理工艺编写按照《容规》、JB/T4709－2000内容编写，由热处理责任人审核。
并下达热处理工艺卡。
产品试板与试制产品同炉热处理。
分包单位应严格按照热处理工艺卡进行热处理，并按照《容规》格式填写报告。
热处理完成后，热处理责任人应审核报告和热处理曲线，并在报告上签字确认。
热处理工艺和热处理工艺卡见附件六。
责任人＿＿＿＿＿8、水压试验按《容规》及技术条件要求进行水压试验，试验压力为XXXMPa ,操作人应事先进行检查。
水压试验工艺卡由责任人审核。
具体要求见附件七。
责任人＿＿＿＿＿9、气密试验按《容规》及技术条件要求进行气密试验，试验压力为XXXMPa ,操作人应事先进行检查。
气密试验工艺卡由责任人审核。
具体要求见附件八责任人＿＿＿＿＿10、焊接方案（1）该设备选用的焊接工艺评定编号：XXXX、XXXX、XXXX、XXXX具体要求见附件九：焊接工艺规程。
（2）设备焊接选用焊工项目：（3）焊前清除坡口两侧50mm范围内的油、水、锈及污物等有害杂质。
（4）双面焊时采用碳弧气刨清根，刨林槽必须砂磨光洁经检查合格后用压缩空气吹净坡口内灰尘方可施焊。
（5）组装时的点固定位焊，焊接要求与焊缝相同，焊接过程中清除定位焊缝金属。
（6）各类焊缝余高按图样及GB150－1998第10.3.3条规定：A、B类e1≤2.4mm、e≤1.5mm，C、D类焊脚取焊件中较薄母材厚度。
责任人＿＿＿＿＿10、设备制造验收：按《容规》、GB150－1998的规定执行，产品质量安全技术档案资料必须齐全、完整，向用户提供的随机资料包括设备竣工图、强度计算书、产品质量证明书及铭牌拓印件、压力容产品安全质量监督检验证书。
责任人＿＿＿＿＿＿五、竣工资料和产品质量证明文件：产品竣工资料包括：材料质量证明书、工艺流转卡、工艺文件、竣工图、产品质量证明书、产品铭牌、压力容产品安全质量监督检验证书、强度计算书。
产品质量证明书的内容按《容规》附件三。
责任人＿＿＿＿＿六、主要制造、检验设备七、说明：质量计划编制依据为施工图、相关标准、规范。
质量计划由正文和附件两部份组成。
质量计划的修改按工厂技术标准规定程序执行。
相关责任人员会签：（附件一）一氧化碳储罐（三类）主要受压元件材料复验技术要求根据《容规》规定，该设备筒体、封头、人孔筒节、人孔法兰、人孔法兰盖使用的钢板、锻件应按相关标准进行复验。
一、钢板：材质为16MNnR，厚度＝16mm 其复验内容:1、检查钢板的表面质量和材料标志；2、按炉复验钢板的化学成分：3、按批复验钢板的力学性能、弯曲性能；4、钢板质量证明书上已提供超声检测，在此不作钢板的超声检测复验。
5、试样制备：（1）根据GB6654－1996标准要求，力学性能取一个拉伸、三个冲击试样、弯曲性能取一个试样、化学分析取一个试样。
（2）、力学性能及弯曲性能取样：根据GB/T2975－1998要求进行，分别在钢板1/4处切取拉伸、弯曲和冲击试样。
（3）化学成分分析取样：考虑到GB222取样方法，化学成分分析取样不再单独取样，待拉伸试验数据完整齐全后，在拉伸试样夹头处钻φ12孔钻取铁屑，然后将等量样屑均匀混合即可。
二、锻件：材质为16MnⅢ（人孔筒节和人孔法兰），复验内容如下：（1）逐件检查锻件外观质量；（2）按批复验锻件的力学性能和化学成分；按照JB4726－2000标准要求，采购锻件时要求厂家提供同炉同批、同锻造工艺、同锻造比且同炉热处理的试样坯，并要求在质量证明书中注明该试样坯的规格。
用该试样坯进行复验锻件的力学性能和化学成分。
（3）逐件进行超声检测；按照JB4726－2000标准要求验收，按照JB4730－2005标准进行超声检测。
三、人孔法兰盖：材质为16MnR，厚度为55mm，按照GB150的要求热处理状态必须为正火状态。
下料时选用T＝60mm的钢板加工，其复验内容和验收标准参照钢板执行。
附件二、工艺流程(包括焊接工艺)附件三、产品试板附件四、标记移植附件五、无损检测工艺卡附件六、热处理工艺附件七、水压试验工艺卡附件八、气密试验工艺卡附件九、试制产品的焊接工艺规程和引用的焊接工艺评定压力试验工艺卡□水压□气压□气密性产品名称制造工令号编制人年月日审核人年月日磁粉检测工艺卡渗透检测工艺卡锻件、钢板超声检测工艺卡焊缝射线检测工艺卡焊缝超声检测工艺卡。