7S活动的起源与发展

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企业推行7S管理培训教材

7S推行小组的结构为设组长，副组长和小组成员。他们的组成人员就是各生产小组与岗位、各管理职能部门和岗位、各后勤服务部门和岗位。
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三、7S推行小组工作目标与职责
1、7S推行小组的工作目标如下： a、提高产品质量和生产效率； b、降低产品成本； c、提升员工的素养，建立协调有序的工作关系，创造安全、文明、舒适的工作环境。
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7S构成要素之间的关系，如图1—1所示。
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三、7S与现场管理
7S对现场管理的强化体现在生产过程中。也许有许多企业认为生产都忙不过来，哪还有时间开展7S活动？
其实，要弄清这个问题，需要分折为什么忙？现场管理是否混乱？生产效率是否低下？人员积极性都充分调动起来了吗？而导入7S活动正是为了解决这些问题。所以，这是必须要做的事情。
因罗马文中的整理（Seiri）、整顿
（Seiron）、清扫（Seieo）、清洁（Seiketsu）、
素养（Shitsuke）的首个字母都是S，因此被称为
5S。5S管理因其简单实用，效果显著，在日本企
业中得到了广泛推行，并被许多国家引进。随着
人们对5S活动认识的不断深入和企业管理要求及
水准的提升，5S又增加了安全（Sefety）和节约
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7S活动推行委员会各成员的职责，如图1—4所示。
成员
职责
主任委员副主任委员执行秘书
统筹、指挥和监督推行委员会的工作，任命相关执行人员，批准7S推行计划书，评价7S推行，改善成果，在7S活动中拥有最高裁决权。
策划整体的推行活动，组织委员开展具体的推行工作，定期做推行情况报告，协助主任委员处理事务，同时主任委员不在时，代其职责
已切换机种的生产设备
无保留价值的样品，试验品

7S管理知识点

7S管理知识点7s培训简要一、7S活动的起源与发展7S——即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约，因为这七个单词前面发音均为“S”，故称为7S；7S是起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种现场管理方法；7S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。

二、7S的含义整理(Seiri)区分必需和非必需品，现场不放置非必需品。

增加作业面积;物流畅通、防止误用等。

整顿(Seiton) 合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识，能在30 秒内找到要找的东西。

工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。

清扫(Seiso)将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。

使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。

清洁(seiketsu)将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。

使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。

素养(Shitsuke) 对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。

通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人。

安全(Safety) 安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。

保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。

节约(Save) 养成节省成本的意识,主动落实到人及物。

就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。

三、推行7S的目的1．改善和提高企业形象,2．促成效率的提高3．改善零件在库周转率4．减少直至消除故障，保障品质5．保障企业安全生产6．降低生产成本7．改善员工精神面貌，使组织活力化8．缩短作业周期，确保交货期（一）整理将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。

7S管理

所需物品没有了
寻找后没有找到
急忙订货订货下班了
糟糕！
后来又找到可惜！
寻找
好不容易找到了
不良品不能使用
数量不够
太多了！
立即找到（寻找时间为 0）
立即能使用
我最好！
数量太多合适
物料寻找百态图
清扫的含义
含义
将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。
•检讨布局；
•区分工具架、私人物品、不良品，将多余零件放回仓库。
－清扫－在地板上划出区域线和管理担当
•清扫落在地板上的物品；
•回收空箱、包装纸等。
素养的含义
含义
对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。
目的 •让员工遵守规章制度 •培养良好素质习惯的人才 •铸造团队精神
特别说明
5. 工具乱摆放。症状：影响寻找效率，且工具易损坏。 6. 运料通道不畅。症状：物品搬运时间增加，且易生危险。 7. 工作人员的座位或坐姿不当。症状：易疲劳；有碍观瞻，影响士气。
综上述不良症状，可概括为：资金、场所、人员、士气、形象、效率、品质、成本的浪费，针对此现代杂症，特开立 “7S”药方。
在这样的现场工作能保证不出错吗？
活动例 •通过高功能要求的清洁化，实现无垃圾、无污垢 •维持设备的高效率，提高产品质量 •强化对发生源的处置对策
•“一目了清然”的管洁理 •标准化 •培养良好修的习惯养 •创造有规律的工作环境
•创造舒适的工作环境 •强化公用设施的维护和管理 •持续彻底地整理、整顿、 •努力使异常现象明显化，并清扫，以保障安全、卫生通过观察进行管理 •创造能博得客户信赖的关系 •创造纪律良好的工作场所 •培养各种良好的礼节 •养成遵守集体决定的事项的习惯

7s制度

“7S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。

“7S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。

“7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。

二、“7S”活动的内容（一）整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。

其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。

对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。

坚决做好这一步，是树立好作风的开始。

日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。

（二）整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。

通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

整顿活动的目的是工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。

（三）清扫把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。

生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。

脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。

因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。

目的是使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗（四）清洁整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。

7S讲解

4S---清洁
清洁的定义和目的
定义：将上面的3S的实施制度化、规范化，并维持效果。目的：通过制度化来维持效果，并显现“异常”之所在。
将整理、整顿、清扫进行到底，并进行制度化。维持整理整顿、清扫后的没有脏污的清洁状态。
清洁的推行方法
1.制定“7S”管理制定，并上墙公布，做的人人明白。 2.经常进行宣传，定期开展员工素质教育和培训，以提高执行“7S”意识。 3.做到个人随时检查，部门每天检查。 4.实行奖惩措施，采取奖金与罚款相结合、表扬与曝光相结合的方法.
定义：人人依规定行事，养成好习惯。目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
素养的推行方法
1.检查对员工进行素质教育，形成良好的行为习惯。 2.每个人都必须保持良好的仪容仪表，按规定穿工作服、带工作帽、佩戴工作证。 3.对人有礼貌，讲话要文明，遵守社会公德，富有爱心。 4.工作认真，遵守劳动纪律和操作规程，保质保量完成工作任务。规定了的事大家都要遵守执行。以身作则，遵守规章制度，积极向上养成良好习惯。
备注
工作台定置摆放
定置摆放整齐
定置摆放整齐摆放整齐检查维护
定期检查维护定期检查维护定期检查维护
定期清理定期清理
要与不要物品定义
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“要”与“不要”是完成正确区分“必需品”与“非必需品” 的下一步工作，除去“非必需品”不能使用及未定不需要的物品为不要物品以外，其他均为需要的物品。对于要的物品要根据使用频次的不同采用不同的处理方法：“必需品”应在工作台上或附近，必须进行定制和定量管理，并规划明确的放置区域。“非必需品”应放置在文件夹、工具柜内或仓库内并进行定置管理。
贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在工作中，必须确保人身、设备、设施安全。

7S含义,起源,推行目的,实施介绍

7S现场管理法7S活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，7S是整理(sort)、整顿(straighten)、清扫(sweep)、清洁(sanitary)、素养(sentiment)、节约(save)、安全(safety)的简称：其具体含义和实施重点如下：整理：就是彻底的将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。

需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。

经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。

整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存、节约资金。

整顿把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位，简而言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。

整顿的关键是要做到定位、定品、定量。

抓住了上述几个要点，就可以制作看板，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。

清扫就是彻底的将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。

清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象、清扫人员、清扫方法、准备清扫器具，实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。

清扫活动应遵循下列原则：（1）、自己使用的物品如设备、工具等，要自己清扫而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；（2）、对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的点检和保养结合起来；（3）、清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。

清洁是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。

清洁，是对前三项活动的坚持和深入。

清洁活动实施时，需要秉持三观念：（1）、只有在“清洁的工作场所才能产生高效率，高品质的产品”；（2）、清洁是一种用心的行为，千万不要在表面下功夫；（3）、清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。

7S含义,起源,推行目的,实施介绍

7S运动来源于日本,并在日本企业中普遍履行,7S是整顿(sort).整顿(straighten).清扫(sweep).干净(sanitary).素养(sentiment).节约(save).安然(safety)的简称：其具体寄义和实行重点如下：整顿：就是完整的将要与不要的器械区分清晰,并将不要的器械加以处理,它是改良临盆现场的第一步.需对“留之无用,弃之惋惜”的不雅念予以冲破,必须挑衅“十分困难才做出来的”.“丢了好糟蹋”.“可能今后还有机遇用到”等传统不雅念.经常对“所有的器械都是要用的”不雅念加以检查.整顿的目标是：改良和增长功课面积;现场无杂物,行道通行,进步工作效力;清除治理上的混放.混料等错误变乱;有利于削减库存.节约资金.整顿把经由整顿出来的须要的人.事.物加以定量.定位,简而言之,整顿就是人和物放置办法的尺度化.整顿的症结是要做到定位.定品.定量.抓住了上述几个要点,就可以制造看板,做到目视治理,从而提炼出合适本企业的器械放置办法,进而使该办法尺度化.清扫就是完整的将本身的工作情况周围打扫干净,装备平常时立时维修,使之恢复正常.清扫运动的重点是必须按照决议清扫对象.清扫人员.清扫办法.预备清扫器具,实行清扫的步调实行,方能真正起到后果.清扫运动应遵守下列原则：（1）.本身应用的物品如装备.对象等,要本身清扫而不要依附他人,不增长专门的清扫工;（2）.对装备的清扫,着眼于对装备的保护保养,清扫装备要同装备的点检和保养联合起来;（3）.清扫的目标是为了改良,当清扫进程中发明有油水泄漏等平常状况产生时,必须查明原因,并采纳措施加以改良,而不克不及听之任之.干净是指对整顿.整顿.清扫之后的工作成果要卖力保护,使现场保持完善和最佳状况.干净,是对前三项运动的保持和深刻.干净运动实行时,须要秉承三不雅念：（1）.只有在“干净的工作场合才干产生高效力,高品德的产品”;（2）.干净是一种居心的行动,万万不要在概况下工夫;（3）.干净是一种随时随地的工作,而不是高低班前后的工作.干净的要点原则是：保持“3不要”的原则——即不要放置不必的器械,不要弄乱,不要弄脏;不但物品须要干净,现场工人同样须要干净;工人不但要做到形体上的干净,并且要做到精力的干净.素养要尽力进步人员的素养,养成严厉遵照规章轨制的习惯和风格,素养是“7S”运动的焦点,没有人员本质的进步,各项运动就不克不及顺遂开展,就是开展了也保持不了.节约就是对时光.空间.能源等方面合理应用,以施展他们的最大效能,从而创造一个高效力的.物尽其用的工作场合.实行时应当秉承三个不雅念：能用的器械尽可能应用;以本身就是主人的心态看待企业的资本;切勿随便丢弃,丢弃前要思虑其残剩的应用价值.节约是对整顿工作的填补和指点,在企业中秉承节约节约的原则.安然就是要保护人身与财宝不受损害,以创造一个零故障,无不测变乱产生的工作场合.实行的要点是：不要因小掉大,应树立健全各项安然治理轨制;对操纵人员的操纵技巧进行练习;勿以善小而不为,勿以恶小而为之,全员介入,清除隐患,看重预防.。

7S的定义

7S定义及内容一、“7S”活动的含义“7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety）和速度/节约（speed/saving）这7个词的缩写。

因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为“7S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为“7S”活动。

“7S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。

“7S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。

“7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。

二、“7S”活动的内容（一）整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。

对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。

坚决做好这一步，是树立好作风的开始。

日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。

（二）整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。

整顿活动的目的是工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。

7S的含义

7S的含义一、“7S”活动的含义“7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety）和速度/节约（speed/saving）这7个词的缩写。

“7S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。

“7S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。

“7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。

二、“7S”活动的内容（一）整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。

对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。

坚决做好这一步，是树立好作风的开始。

日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。

（二）整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。

整顿活动的目的是工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。

7s管理内容是什么

7s管理内容是什么7s管理内容是一个广泛应用于企业管理的方法论，它通过规范化和优化组织的各个方面，以实现高效率、高质量和高安全的运营效果。

本文将从7s管理的起源、核心理念、主要内容和具体实施步骤等方面进行介绍，以帮助读者对这一管理方法有更深入的了解。

一、7s管理的起源7s管理起源于20世纪70年代的美国麻省理工学院斯隆管理学院的著名教授汤姆·彼得斯和罗伯特·沃特曼。

他们在对多家公司的研究中发现，成功的企业都拥有一套有效的管理体系，并通过严格执行这一体系实现了卓越的绩效。

基于这一观察，彼得斯和沃特曼提出了7s管理方法，将企业管理要素划分为7个方面，这些方面相互作用，共同构成了一个高效的企业管理系统。

二、7s管理的核心理念7s管理的核心理念是，组织的各个方面相互依存、相互影响，只有综合考虑和优化所有因素，才能够达到良好的管理效果。

这七个方面分别是：战略、结构、系统、技能、员工、风格和共享价值观。

其中，“战略”指企业目标和发展方向，需要明确而具体的规划；“结构”指企业内部各部门、层级之间的组织结构，需要合理分工和协作机制；“系统”指企业各类运营系统和流程，如生产、供应链、销售等，需要高效和规范；“技能”指员工的专业能力和技术水平，需要适应企业需求；“员工”指员工的素质、态度和团队合作精神，需要具备良好的素质和团队意识；“风格”指管理者对员工的指导方式和管理风格，需要公平、开放和激励；“共享价值观”指企业的核心价值观和企业文化，需要员工秉持共同的价值观念。

三、7s管理的主要内容在7s管理中，管理者需要针对每个方面进行具体的分析和优化。

下面分别介绍每个方面的主要内容：1. 战略（Strategy）：制定企业的长期目标和发展方向，明确企业如何在市场竞争中脱颖而出。

2. 结构（Structure）：设计企业的组织结构，使各部门协调合作，实现高效运作。

3. 系统（Systems）：建立规范的运营系统和流程，保证运营的顺利进行，并不断优化提升。

7S基础知识

一、7S的起源提起7S，首先要从5S谈起。

5S起源于日本。

1955年,日本企业提出“安全始于整理整顿,终于整理整顿”的2S宣传口号，其目的是为了确保有足够的作业空间和安全,后因生产和品质控制的需要, 逐步提出后续3S，即“清扫、清洁、素养”,进一步拓展了应用空间和适用范围。

日本企业将5S活动作为工厂管理的基础，再加上QCC活动（品管圈）的推行，使日本“二战”后产品质量和效益得以迅速提高，从而奠定了经济强国的地位。

而在以丰田为代表的日本公司倡导推行下，5S管理对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、作业标准化、创造良好工作环境等方面的巨大改善作用逐渐被管理界认同，5S逐渐成为现场管理的一种有效工具。

1986年，首本5S著作问世，使5S发展成为现场管理的一种理论，被当今世界大多数知名企业使用。

90年代，以海尔为代表的国内企业在5S现场管理的基础上，增加了“安全”(safety)形成6S。

华电集团结合发电企业对节约的本质追求，在6S基础上增加了“节约”（save）要素, 从而形成现在的发电企业的“7S”管理。

企业开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为“7S”活动。

二、7S的含义7S指的是SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE （素养）、SAFETY（安全）、SAVE（节约）这七个单词的缩写，因为这七个单词的首字母都是“S”，所以统称为“7S”。

7S含义：1S整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品；2S整顿：定位必需品，明确数量并标识，将寻找必需品的时间降至最低；3S清扫：保持设备、设施、工器具干净整洁、完好可用的状态；4S清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，维持前3S成果并使之制度化；5S素养：对于规定了的事，大家都遵守执行；6S安全：消除事故隐患，排除险情，保障生产安全和员工人身安全；7S节约：降低成本，减少浪费，不仅指能源和材料的节约，更是时间的节约和效率的提升。

7S管理制度

7S推行操作手册推行7S活动是管理作业现场的重要手段。

通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约等活动，消除生产作业现场各种不利因素和行为，提高生产作业效率，保证生产任务顺利完成。

第一章7S概论（P3）一、7S的起源和含义5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）起源于日本，1955年，提出了“安全始于整理、整顿，终于整理、整顿”的口号。

7S管理方式，适用于对企业办公室、车间、仓库、宿舍和公共场所的管理，包括对人、机、料、法、环的管理，对公共事务、供水、供电、道路交通的管理，以及对人员思想意识的管理。

不仅能够改善生产作业环境，而且能够提高生产效率、改善产品质量、提高服务水准、鼓舞员工士气等，是减少浪费、降低生产成本、提高生产力的重要手段。

二、7S的构成要素扫工作的规范化和制度化管理；素养要求员工培养自律精神，形成开展7S活动的良好习惯；安全则强调员工在开展前5S活动的基础上，实现安全化作业；最后，开展前6S活动的目的之一还是节约，减少浪费，降低成本。

7S构成要素之间的关系三、7S与现场管理推行7S，目的在于创造良好的工作环境和提高员工的整体素质，即“人造环境、环境造人”。

推行7S活动能够消除工作环境的脏、乱现象，保持工作现场井井有条，不断提高工作质量和效率。

激发员工的士气和责任感，提升企业的形象和竞争力。

推行7S活动的过程中，生产作业现场的基层管理者应以身作则。

7S活动只有开始，没有终结，需要全员的共同参与。

四、7S与企业管理7S是现代企业管理的基础，追求利润和创造社会效益是企业永恒的目标，必须从质量、成本、服务、技术以及管理这5方面着手。

7S活动能促使质量、成本、服务、技术以及管理这5个要素达到最佳状态，从而实现企业的经营目标。

第二章7S培训与推行准备推行7S活动，目的在于创造优雅的生产作业环境，形成良好的作业秩序和严明的工作纪律，从而减少浪费，提高生产效率。

第一节7S活动指导思想（P23）一、7S活动目标推行7S活动的目标：➢塑造和提高企业的整体形象，提高员工工作热情和敬业精神；➢提供舒适、安全的工作环境；➢减少不必要的等待和查找，提高工作效率；➢提高产品质量，降低员工出错率和生产消耗；➢延长设备的使用寿命，降低维修、保养成本；➢合理配置和适用资源，减少浪费；➢保持通道畅通、各种标识清楚，保障员工人身安全。

7S的起源

7S的起源
一、7S起源于1955的日本，取名于罗马文的第一个字母“S”
1S 整理（SEIRI）：把要用与不要用的东西区分开来，不要用的东西清理掉。

2S 整顿（SEITON）：要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标示好。

3S 清扫（SEISO）：清除工作环境周围内的脏污，并防止污染的发生。

4S 清洁（SEIKETSU）：将前3S实际的做法制度化、规范化，贯彻执行并维持成果。

5S 素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成好习惯。

6S 安全（SAFE）：安全生产。

7S 节约（SA VE）：节约资源。

二、7S的作用
1、降低成本、节约时间、提高效率。

2、管理明了化、简节化。

3、提高公司形象，吸引更多更好地人才。

4、能改善情绪，营造团队精神，加强员工的归属感。

三、如何执行7S
1、按步骤一步一步执行。

2、为达到目标而养成好习惯。

2012年6月4日。

精选7S基础知识讲解

3.6 7S的具体内容
安全是：不伤害自已﹔ 不伤害他人﹔ 不被子他人伤害。
物料堵塞通道
电源插座坏
生活水电浪费图片展示
节约 (Saving)﹕.节约是人为的养成的一个良好的理念观.良好的习惯性
3.7 7S的具体内容
长流水
长明电
食堂浪费图片展示
办公资源浪费图片展示
课程目录
1.7S起源和发展
2.7S的作用
3.7S的具体内容
4.7S运动的三个步骤
5.7S实施的五个要点
6.7S改善前后的对比例子
“7S”是由日本的“5S”演变而来的；而“5S”则是起源于日本一种家庭式的管理﹐这种管理当初只是单纯针对事物而提出的“整理”、“整顿”；２0世纪中期日本丰田企业将其引进公司内部的管理运作﹐并随着企业文化的不断需求和提升，后来又增加了“清扫”、“清洁”、“教养”，这样就形成了“５Ｓ”。后续一些企业又把“安全”纳入一起推行﹐就形成了以住的“６Ｓ”。为了节省能资源,从降低公司生产成本考量后又把“节约”纳入了“６Ｓ”行列，于是就形成了“7S”.
阶段三、预防的7S
——成为一流的7S工厂
三定三容易三爱三现三不
5. 7S实施的五个要点
3定
3容易
3爱
热爱制造产品的舞台
有让部属大展身手的爱心
热爱自己所制造出来的产品
这可是主动教育的基础哦!!!
3现.3即.3彻底
三现:以现场.现物.现状加以教育
三即:以实时.即刻.即应加以教育
常整理（SEIRI）
定义:清理物品，明确判断要与不要。
目的：保持作业现场没有任何妨碍工作或有碍观瞻的物品。
第二招：制定原则
既要知道为啥留，还要知道为啥去，这就有个原则问题，一般来说，凡是生产过程中必须用到的原料、辅料、工具等是为应该保留。偶尔一用的棉纱、工具或很少时间才用一次的原料可不在生产现场放置。