筛板开孔率计算
筛板塔设计
1.进料F=6kmol/h q=0 X f=0.452.压力：p顶=4KPa 单板压降≤0.7KPa3.采用电加热，塔顶冷凝水采用12℃深井水4.要求：X d=0.88 X w=0.015.选定R/R min=1.6目录一、总体设计计算------------------------------------------1.1气液平衡数据----------------------------------------1.2物料衡算--------------------------------------------1.3操作线及塔板计算-----------------------------------1.4全塔E t%和N p的计算-------------------------------二、混合参数计算------------------------------------------2.1混合参数计算----------------------------------------2.2塔径计算--------------------------------------------2.3塔板详细计算----------------------------------------2.4校核-------------------------------------------------2.5负荷性能图------------------------------------------三、筛板塔数据汇总----------------------------------------3.1全塔数据--------------------------------------------3.2精馏段和提馏段的数据-------------------------------四、讨论与优化--------------------------------------------4.1讨论-------------------------------------------------4.2优化-------------------------------------------------五、辅助设备选型------------------------------------------5.1全凝器----------------------------------------------5.2泵---------------------------------------------------一、总体设计计算1.1汽液平衡数据（760mm Hg）乙醇%（mol) 温度液相X 气相Y ℃0.00 0.00 1001.90 17.00 95.57.21 38.91 89.09.66 43.75 86.712.38 47.04 85.316.61 50.89 84.123.37 54.45 82.726.08 55.80 82.332.73 58.26 81.539.65 61.22 80.750.79 65.64 79.851.98 65.99 79.757.32 68.41 79.367.63 73.85 78.7474.72 78.15 78.4189.43 89.43 78.151.2 物料衡算1.1-1已知：1.进料：F=6 kmol/h q=0 X f=0.452.压力：p顶=4KPa 单板压降≤0.7KPa3.采用电加热，塔顶冷凝水采用12℃深井水4.要求：X d=0.88 X w=0.015.选定：R/R min=1.6D=(X f-X w)/(X d-X w)×F=(0.45-0.01)/(0.88-0.01)×6=3.03 kmol/hW=F-D=6-3.03=2.97 kmol/h查y-x图得X d/(R min+1)=0.218∴R min=3.037 ∴R=1.6R min=4.859∵饱和蒸汽进料∴q=0L=RD=4.859×3.03=14.723 kmol/hV=(R+1)D=(4.859+1)×3.03=17.753 kmol/hL'=L+qF=14.723+0×6=14.723 kmol/hV'=V-(1-q)F=17.753-(1-0)×6=11.753 kmol/h1.3操作线及塔板计算1.精馏段操作线：Y=R×X/(R+1)+X d/(R+1)∴Y=0.829X+0.1502.提馏段操作线：Y=(L'/V')×X-(W/V')×X w∴ Y=1.253X-0.000253.理论塔板的计算利用计算机制图取得理论板数N t=29.33块, 其中精馏段塔板N t1=26.85块,第27块为加料板,提馏段N t2 =2.48块。
筛片开孔率
筛片开孔率筛片开孔率是指筛片表面上开孔的比例，通常用百分比表示。
它是一种重要的评价指标，用于反映筛片的筛分能力、筛分效率和筛分精度。
筛片开孔率的大小与筛孔形状、尺寸、分布、密度、材质等因素密切相关。
在筛分过程中，物料通过筛孔时发生的相互作用决定了开孔率的大小。
因此，了解筛片开孔率的相关参考内容对于正确选择适用的筛片非常重要。
1. 筛片开孔率的定义和计算方法：筛片开孔率是指筛片表面上开孔的比例，可以通过以下公式进行计算：筛片开孔率（%）= 开孔面积 / 总表面积 × 100%2. 筛片开孔率与筛孔尺寸的相关性：筛片开孔率与筛孔尺寸之间存在一定的相关性。
一般来说，筛孔尺寸越大，筛片开孔率越高；反之，筛孔尺寸越小，筛片开孔率越低。
3. 筛片开孔率与筛分精度的关系：筛片开孔率是决定筛分精度的重要参数之一。
较高的开孔率意味着更多的物料可以通过筛孔，从而降低筛分精度；而较低的开孔率则可以提高筛分精度。
4. 筛片开孔率与筛分效率的关联：筛片开孔率对筛分效率也有一定的影响。
较高的开孔率可以增加筛片的通透性，使物料更容易通过筛孔，从而提高筛分效率；然而，如果开孔率过高，可能会出现堵塞的情况，降低筛分效率。
5. 筛片开孔率与物料性质的匹配：在选择筛片时，应根据物料的性质和筛分要求合理选择开孔率。
一般来说，粒径较大的物料适合使用开孔率较大的筛片；而粒径较小的物料则适合使用开孔率较小的筛片。
6. 筛片开孔率与筛分面积的关系：筛片开孔率也会对筛分面积产生一定影响。
较高的开孔率可以增加筛片的筛分面积，提高筛分能力；而较低的开孔率则会降低筛分面积。
总之，筛片开孔率是一个关键的指标，影响着筛片的筛分能力、精度和效率。
通过了解相关的参考内容，可以帮助选择合适的筛片，以满足特定物料的筛分需求。
常用十种开孔率计算公式
常用十种开孔率计算公式(共6页)
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开孔率计算公式
开孔率指的是冲孔区与整张板之间的一个比例，常用百分比来表示。
现在让我们用下面的规格来举例说明：
圆孔, 2MM孔径, 60度错排, 4MM中心距, 外形尺寸1M X 2M.
根据以上的信息及以下的公式，我们可以得出这种规格的冲孔网的开孔率为23%。
也就是说冲掉的孔的面积之和为平方米（1M X 2M X 23%）
开孔率计算公式：
1、圆孔 60°错排
2、圆孔，直排
3、圆孔 45°错排
4、方孔，错排
5、长圆孔，Z型错排
6、长圆孔，直排
7、长圆孔，K型错排
8、长方孔Z型，错排
9、长方孔，直排
10、长方孔，K型错排。
筛板塔塔板主要工艺尺寸的计算
（六）塔板主要工艺尺寸的计算1.溢流装置的计算因塔径D=1.0m ，可选用单溢流弓形降液管，采用凹形受液盘。
各项计算如下：（1） 堰长w l取l w =0.66D =0.66×1.6=1.056m(2)溢流堰高度 w h由w h =L h -ow h选用平直堰，堰上高度ow h 由式ow h =3/2)(100084.2wh l L E 计算，近似取E=1，则 ow h =3/2)(100084.2w h l L E =3/2)056.136000097.0(1100084.2⨯⨯⨯=0.029m 取板上清液层高度 L h =60mm故w h =0.06-0.029=0.031m(3)弓形降液管宽度d W 和截面积f A 由Dl w =0.66 查图“弓形降液管的参数”，得t f A A =0.0722 D W d =0.124 故f A =0.0722⨯2.011=0.1452md W =0.124D=0.124⨯1.6=0.198m依式θ=33600≥hTf L H A ~5验算液体在降液管中停留时间，即 θ=h Tf L H A 3600=36000097.06.0145.03600⨯⨯⨯=8.97>5s 故降液管设计合理。
（4）降液管底隙高度0h0h ='03600u l L w h取'0u =0.02D m /s则0h =25.0056.1360036000097.0⨯⨯⨯=0.037m 由于w h <0h ，所以应取'w h >0h 以保证液体由降液管流出时不受到很大阻力。
选用凹形受液盘，深度'w h =50mm .2.塔板布置（1）塔板的分块因D ≥800mm ，故塔板采用分块式。
查表“塔板分块数”，塔板分块为4块。
（2） 边缘区宽度确定取a W =s W =0.065m ，c W =0.035m（3） 开孔区面积计算开孔区面积按式a A =)sin 180(21222r x r x r x -+-π 其中 m W D r m W W D x c s d 465.0035.026.12537.0)065.0198.0(26.1)(2=-=-==+-=+-=故a A =21222496.1765.0537.0sin 180765.0537.0765.0537.0(2m =⨯+--π （4） 筛孔计算及其排列本例所处理的物系无腐蚀性，可选用mm 3=δ碳钢板，取筛孔直径mm d 50=。
筛板塔设计
1.进料F=6kmol/h q=0 X f=0.452.压力：p顶=4KPa 单板压降≤0.7KPa3.采用电加热，塔顶冷凝水采用12℃深井水4.要求：X d=0.88 X w=0.015.选定R/R m i n=1.6目录一、总体设计计算------------------------------------------1.1气液平衡数据----------------------------------------1.2物料衡算--------------------------------------------1.3操作线及塔板计算-----------------------------------1.4全塔E t%和N p的计算-------------------------------二、混合参数计算------------------------------------------2.1混合参数计算----------------------------------------2.2塔径计算--------------------------------------------2.3塔板详细计算----------------------------------------2.4校核-------------------------------------------------2.5负荷性能图------------------------------------------三、筛板塔数据汇总----------------------------------------3.1全塔数据--------------------------------------------3.2精馏段和提馏段的数据-------------------------------四、讨论与优化--------------------------------------------4.1讨论-------------------------------------------------4.2优化-------------------------------------------------五、辅助设备选型------------------------------------------5.1全凝器----------------------------------------------5.2泵---------------------------------------------------一、总体设计计算1.1汽液平衡数据（760mm Hg）乙醇%（mol) 温度液相X 气相Y ℃0.00 0.00 1001.90 17.00 95.57.21 38.91 89.09.66 43.75 86.712.38 47.04 85.316.61 50.89 84.123.37 54.45 82.726.08 55.80 82.332.73 58.26 81.539.65 61.22 80.750.79 65.64 79.851.98 65.99 79.757.32 68.41 79.367.63 73.85 78.7474.72 78.15 78.4189.43 89.43 78.151.2 物料衡算1.1-1已知：1.进料：F=6 kmol/h q=0 X f=0.452.压力：p顶=4KPa 单板压降≤0.7KPa3.采用电加热，塔顶冷凝水采用12℃深井水4.要求：X d=0.88 X w=0.015.选定：R/R m i n=1.6D=(X f-X w)/(X d-X w)×F=(0.45-0.01)/(0.88-0.01)×6=3.03 kmol/hW=F-D=6-3.03=2.97 kmol/h查y-x图得X d/(R m i n+1)=0.218∴R m i n=3.037 ∴R=1.6R m i n=4.859∵饱和蒸汽进料∴q=0L=RD=4.859×3.03=14.723 kmol/hV=(R+1)D=(4.859+1)×3.03=17.753 kmol/hL'=L+qF=14.723+0×6=14.723 kmol/hV'=V-(1-q)F=17.753-(1-0)×6=11.753 kmol/h 1.3操作线及塔板计算1.精馏段操作线：Y=R×X/(R+1)+X d/(R+1)∴Y=0.829X+0.1502.提馏段操作线：Y=(L'/V')×X-(W/V')×X w∴Y=1.253X-0.000253.理论塔板的计算利用计算机制图取得理论板数N t=29.33块, 其中精馏段塔板N t1=26.85块,第27块为加料板,提馏段N t2=2.48块。
聚氨酯筛板技术参数
聚氨酯筛板技术参数一、引言聚氨酯筛板是一种常用于筛分和过滤领域的重要设备，其性能参数对于筛分过程的效率和效果具有重要影响。
本文将介绍聚氨酯筛板的技术参数，包括孔径、开孔率、厚度、硬度等方面的内容，旨在帮助读者更好地了解和选择适合自己需求的聚氨酯筛板。
二、孔径孔径是聚氨酯筛板的一个重要技术参数，它决定了筛板对于物料的筛分效果和精度。
孔径通常以毫米或微米为单位进行表示，常见的孔径范围从0.1mm到100mm不等。
对于需要精细筛分的物料，应选择较小孔径的筛板；而对于需要粗筛分的物料，则可以选择较大孔径的筛板。
三、开孔率开孔率是指聚氨酯筛板表面的开孔面积与总表面积之比，它决定了筛板的通透性和筛分效率。
开孔率通常以百分比表示，常见的开孔率范围从10%到60%不等。
开孔率越高，筛板的通透性越好，筛分效率越高；而开孔率较低的筛板则适用于需要保留较细颗粒的筛分工作。
四、厚度厚度是聚氨酯筛板的另一个重要技术参数，它决定了筛板的强度和耐用性。
厚度通常以毫米为单位进行表示，常见的厚度范围从2mm到50mm不等。
对于需要承受较大冲击力或磨损的筛分工作，应选择较厚的筛板以增加其耐用性；而对于一般筛分工作，较薄的筛板则可以满足需求。
五、硬度硬度是聚氨酯筛板的一个重要物理指标，它反映了筛板的抗压性能和耐磨性能。
硬度通常以shore硬度为单位进行表示，常见的硬度范围从60 shore到95 shore不等。
硬度越高，筛板的抗压性和耐磨性越好，适用于处理较硬物料的筛分工作；而较低硬度的筛板则适用于处理较软物料的筛分工作。
六、耐温性能耐温性能是聚氨酯筛板的一个重要技术参数，它决定了筛板在高温环境下的使用寿命和性能稳定性。
聚氨酯筛板通常具有较好的耐温性能，能够在-40℃至80℃的温度范围内正常工作。
对于需要在高温环境下进行筛分的工作，可以选择具有更高耐温性能的聚氨酯筛板。
七、耐腐蚀性能耐腐蚀性能是聚氨酯筛板的一个重要技术参数，它决定了筛板在腐蚀性液体或气体环境中的使用寿命和性能稳定性。
常用十种开孔率计算公式
开孔率计算公式
开孔率指的是冲孔区与整张板之间的一个比例，常用百分比来表示。
现在让我们用下面的规格来举例说明：
圆孔, 2MM孔径, 60度错排, 4MM中心距, 外形尺寸1M X 2M.
根据以上的信息及以下的公式，我们可以得出这种规格的冲孔网的开孔率为23%。
也就是说冲掉的孔的面积之和为0.465平方米（1M X 2M X 23%）
开孔率计算公式：
1、圆孔 60°错排
2、圆孔，直排
3、圆孔 45°错排
4、方孔，错排
5、长圆孔，Z型错排
6、长圆孔，直排
7、长圆孔，K型错排
9、长方孔，直排
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各种冲孔板开孔率计算公式
各种冲孔板开孔率计算公式
冲孔板开孔率计算公式是用来计算冲孔板上已开孔的面积与总面积之比，常用来评估冲孔板的利用效率和孔洞密度。
下面是常见的几种冲孔板开孔率计算公式：
1.开孔率（透光率）=已开孔面积/冲孔板总面积
这是最基本的开孔率计算公式，通常用百分比表示。
2.开孔率（孔洞率）=(孔洞总面积/冲孔板总面积)x100%
这个公式与第一个公式类似，只是用孔洞总面积替代了已开孔面积。
3.孔洞密度=(已开孔数/冲孔板总面积)x100%
这个公式用已开孔的数量代替了面积来评估孔洞密度，常用于小孔密集的冲孔板。
4.密排率（有效开孔率）=(有效孔洞面积/冲孔板总面积)x100%
在一些特殊的冲孔板中，一些孔洞可能会互相重叠，有效孔洞面积是指去除重叠部分后的孔洞面积。
需要注意的是，以上的计算公式都是基于理想状态下的冲孔板，不考虑因误差、排列方式、孔洞形状等原因造成的实际开孔率差异。
在实际应用中，还需综合考虑冲压工艺、选材、孔洞大小等因素来选择合适的冲孔板，以及进行针对性的优化。
开孔率计算公式
也就是说冲掉的孔的面积之和为0.465平方米（1M X 2M X 23%）
开孔率计算公式：
圆孔60°孔，错排
长圆孔，Z型错排
长圆孔，直排
长圆孔，K型错排
长方孔Z型，错排
长方孔，直排
长方孔，K型错排
开孔率计算公式开孔率计算目数开孔率开孔率计算软件开口孔隙率计算公式六角形开孔率计算公式孔隙率计算公式土的孔隙率计算公式孔隙率的计算公式
开孔率计算公式
开孔率指的是冲孔区与整张板之间的一个比例，常用百分比来表示。现在让我们用下面的规格来举例说明：
圆孔, 2MM孔径, 60度错排, 4MM中心距,外形尺寸1M X 2M.