铜板原材料检验规范
铜材进料检验指导书
检验工具
Hale Waihona Puke 抽样方式AQL水准0
修订日期 版本版次 修 订 记 录
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东莞XX电子有限公司
文件名称 文件编号 铜材进料检验指导书 WI-PG-25 制订部门 制订日期 品管部 2010/5/4 版本版次 页次 A0 1/1
一、目的 指导检验员对所有铜材类物类的进料检验工作 二、范围 适用于本公司所有铜材类物料的进料检验 三、检验内容 序 号 检验项目 检验标准
1.确认来料厂商属于联思绿色合格供应商 1 环保确认 2.确认物料标签填写完整、清晰（订单号、名称、规格等）且 有相关环保标签 3.确认厂商有提供该款物料的环保资料且在有效期内（ICP或 SGS报告、不使用/限制使用保证书、成份表等） 1.色泽均匀，不可有深浅色，异色（如变黑，发红，发黄）等； 2.表面不可粘有任何异物（毛屑，灰尘，油污，结晶物）等； 2 外观 3.平滑性良好，不可有凹洞，颗粒物； 4.不可有压伤，刮伤等各种变形现象及铜材受损之现象； 5.物料外观包装须完好，标识准确无误。 3 4 尺寸 标签要求 相关工程图纸或订单规格 标签上必须有联思的物料编号、规格、名称、重量 卡尺 目视 MIL-STD105E正常 S-4 全检 0.4 0 目视 MIL-STD105E正常 单次II 0.65 目视 每批
铜料检验规范
1.范围本规程适用于本公司无氧铜杆所需主要原辅材料的检验。
2.引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本使用于本标准。
GB/T 467 阴极铜GB/T 13587 铜及铜废料GB/T 5121 铜及铜合金化学分析方法3.检验批的确定3.1检验批首先必须是供方的同一批号材料。
3.2不足一个检验批或分成几个检验批后的剩余部分，仍作一个检验批抽取样本。
4.样本的抽取4.1样本在一个检验批中按规定随机抽取。
4.2样本量为一个检验批相应的样本个数。
4.3当需要第二次抽样判断时，应重新在同一个检验批中抽取。
5.试验与判断5.1样本应根据后续规定的试验项目进行试验，将试验结果与标准值相比较，判断合格与否。
6.检验规程和技术要求6.1 检验项目、检验仪器、检验方法、检验比例见附表1。
附表16.2 铜料技术要求：6.2.1符合GB/T 13587-2006 《铜及铜废料》中1号铜料的要求；6.2.2 铜料是用废电线加工而成的铜颗粒或者小段铜缆,铜含量≥99%，不含涂层、其他金属及杂质，无绝缘物；6.2.3 废电线中的铜导体应由GB/T 467-2010 《阴极铜》中A级铜、1号标准铜、2号标准铜的一种或多种材料制成；6.2.4铜料中的铜含量指以金属状态存在的铜，不含铜的化合物（铜灰渣、泥除外）。
7.其他说明本检验规程未规定的原辅材料和已规定的原辅材料的未列入检验项目由供方保证，并提供质量保证书或产品合格证，必要时可根据需要检验。
供应商提供的所有质量保证书或产品合格证均需要检验员进行确认，并在上面签字。
铜材、钢材、铝材进料检验规范
铜材铜材、、钢材钢材、、铝材铝材进料检验规范进料检验规范(第一版第一版))福建省三星机电设备有限公司技术部福建省三星机电设备有限公司技术部 编发布日期发布日期 2009年 06月 0505 日检验规范概 述凡产品图纸及其它制造文件或订货要求无特殊要求时,均以此规范为必须遵守的最低要求。
1 适用范围本检验规范规定了本公司外购铜材、钢材、铝材进料一般检验要求。
钢材进料检验规范钢材进料检验规范1. 材料检验a) 原材料入厂验收记录；b) 原材料质量合格证、化学成分与力学性能试验报告；c) 对牌号不明的原材料，经复验确定其牌号且提供检验报告方可使用；2.检验参照标准下列规范包含的条文，通过在本规范中引用而构成为本规范的条文。
GB 222－84 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T4336-2002 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法GB/T228-2002 金属材料室温拉伸试验方法GB 232－1999 金属弯曲试验方法GB 2975－98 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备3 检验依据a) 订货合同和订货技术要求，订货合同内容应包括下列内容: 材料名称、材料牌号、材料状态、规格(型材号、定尺长度等)、尺寸允许偏差(若不注明则按最低级别供货)、重量、其他要求等。
b) 符合上述规定的产品图样、设计文件、制造工艺与有关技术标准(按国家标准)。
c) 原材料质量合格证、化学成分与力学性能试验报告；d)各种型材检验依照国家相关标准执行。
4 检查4.1检查每批型材上是否挂有如下标志的标牌:a) 供方技术监督部门的检印;b)生产厂名称、商标；c) 材料牌号;d) 供应状态:e) 批 号4.2 产品质量检验记录,由质量检验部门填报与汇总,并建立产品质量档案。
4.3 根据订货合同的要求,产品质量检验记录可作为产品质量合格证的附件,提供给客户。
关于铜件检验标准
关于铜件检验标准
电力行业T2铜(导电用铜材)检验方法,可以判定是不是T2铜
某某某某电气有限公司
某某某某EnergySolutionCo.,Ltd
关于导电用铜件/铜制品检验规范
为了保证导电用铜件/铜制品能完全符合图纸或技术要求，同时提高产品入厂的检验能力和水平，根据公司目前现有检验设备并结合相关国家标准，对以后铜件/铜制品作出以下检验要求，如下：（参照标准：
GB/T2529-2005导电用铜板和条）
1.厂家材质证明、合格证明等文件；
2.外观
板材表面清洁，无裂缝、起皮、夹杂、气泡和压折等；3.镀层
镀银-镀层要求≥6µm；锡铈合金-镀层≥4µm；4.尺寸
有公差范围的遵照公差要求进行检验，对于无公差范围要求的按照IT12级公差进行检验；a.板材厚度
5.回路电阻测量
回路电阻值Ω某截面积mm²<电阻率0.01754Ω
长度L(m)
备注：①.将回路电阻值μΩ转换为Ω，测量值μΩ某10ˉ（Ω某0.000001）；
6
②.计算被测物体横截面面积（长某宽）；③.将测量长度mm转换为
m（mm某0.001）。
6.硬度测量备注：①.用HL320便携式硬度计布氏硬度测量完成之后，依照转换表查出维氏硬度值；②.我公司隔离刀、出线板、连接母排、接
地铜板、零线排均采用Y2半硬状态铜材；
③.硬度标准按照维氏硬度HV75～120执行。
上述标准即日起开始执行！
编制：审核：批准：。
金属制品公司原材料检验规程
金属制品公司原材料检验规程一、目的为了确保金属制品公司原材料质量的稳定性和一致性，保证产品质量，避免因原材料质量问题导致不良后果，规范原材料检验工作，提高金属制品公司原材料的检验效率和质量，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于金属制品公司所采购的所有原材料的检验工作。
三、检验方式1、外观检验：根据所采购原材料的不同，确定其外观检验项目，包括外观、颜色、气味、软硬度、粘度、温度等项，检验方式为目测法。
2、物理性质检验：根据所采购原材料的不同，确定其物理性质检验项目，包括密度、含水率、熔点、流动性等项，检验方式为实验室测试法。
3、化学成分检验：根据所采购原材料的不同，确定其化学成分检验项目，包括含量、pH值、酸碱值、氧化还原等项，检验方式为实验室测试法。
四、检验流程1、采集样品：申请部门向供应商索取所采购原材料的样品，并填写《样品申请表》，确认收到样品的申请部门填写《样品收样记录》，交由样品管理员进行处理。
2、处理样品：样品管理员首先检查样品是否收完全，收到完整的样品后，将其分为两部分，一部分留作备样，一部分进行检验。
3、实验室测试：将检验样品交由实验室进行测试，实验人员根据检验要求完成测试。
4、测试报告：实验室测试完毕，将测试结果填写到《测试报告》中。
5、样品归档：检验后的样品和测试报告交由样品管理员进行归档管理。
五、送检标准1、外观检验标准：原材料的外观应无沉淀、杂质、气泡等缺陷。
2、物理性质检验标准：原材料的物理性质均应符合国家、地方标准规范，如有特殊要求，应在检验标准中明确规定。
3、化学成分检验标准：原材料的化学成分应符合国家、地方标准规范，如有特殊要求，应在检验标准中明确规定。
六、检验记录和文件1、样品申请表、收样记录、测试报告等相关检验记录和文件应按规定归档保存。
2、检验结果应及时反馈给采购部门和供应商。
七、检验频率1、采购部门应根据原材料使用情况，对所采购原材料进行定期检验。
2、对于新供应商的原材料，首次供货时应进行全面检验。
铜材进厂验收规范
铜材进厂验收规范
1 验收程序
1.1 合格入库
1.1.1 铜材进厂，由进货人员填写《入库检验单》并通知质量部进货检验员按本规范定项目逐项检验，结果记录于《铜材进厂检验记录》上。
1.1.2 检验合格后，质检员在《入库检验单》上签字，库管员凭质检员签字后的《入库检验单》验收入库，并在《入库检验单》上签字。
1.1.3 《入库检验单》分存于办公室（采购进货人员）、质量部、库管员处各1份。
《铜材进厂检验记录》由质量部保存。
1.2 不合格处理
质检员检验不合格，立即将签字后的《铜材进厂检验记录》、《入库检验单》随铜材一起返回给进货人，由进货人负责与供方联系处理事宜。
2 检验规则
2.1 检验方式：全检和抽检。
2.2 抽检办法：批数量在100支及以下时抽检1支，批数量在100支以上时抽检5支。
2.3 合格判定：进厂检验时有任一项不合格时，则视该批产品不合格。
3 检验项目及要求
3.1 产品名称、重量、件数是否与采购单相符；
3.2 外观质量检查：铜材表面应无损伤、起皮、裂纹等缺陷；
3.3 尺寸规格的检查：尺寸符合采购单要求（可接受的偏差范围见表1、2）。
表1 铜母线厚度偏差范围
表2 铜母线宽度偏差范围
3.490°折弯试验抽查：铜材的宽边弯曲90°，折弯处无裂纹。
4 检验记录
检验记录见SFE/B-7.4-12《铜材进厂检验记录》。
铜件检验标准
铜件检验标准1.适用范围适用于本公司采购铜件的检验，主要有阀体、阀盖、密封圈、闸板、阀杆螺母、阀杆、铜棒、铜焊条等铜件。
2.质量标准2.1.外观铸件要有良好的表面粗糙度,并且不得有裂纹、砂眼、气孔等缺陷；棒料、焊条要求外表光滑且无影响使用的表面缺陷。
2.2.尺寸：形状、尺寸符合图纸要求，加工面应留有加工余量2.3.化学成分，如下表材质主要成分% 残余成分%不大于Cu Sn Pb Zn Fe Bi Sb Ni P Al Mn锰青铜C86400 ASTMB584 56～620.5～1.50.5～1.534～420.4～2-- -- 1.0 --0.5～1.50.5～1.5锡青铜5-5-5ZCuSn5Pb5Zn583～87 4～6 4～6 4～6 0.3 -- 0.2 1.0 0.05 0.01 --铅黄铜59-1 57～65 0.8～1.90.8～1.9余量0.6 -- 0.1 -- 0.02 0.02 --锰黄铜57-3-1 55～58.5-- 0.2 余量 1.0 0.002 0.005-- 0.010.5～1.52.5～3.5注：黄杂铜材质如有特殊要求按相应标准进行验收，其余全部按59-1企业内控标准进行验收。
2.4机械性能，如下表材质抗拉强度MPa 延伸率% 屈服强度MPa 硬度HB 锰青铜C86400 ＞414 ＞15 ＞138 ---锡青铜5-5-5 ＞200 ＞13 ＞90 ---铅黄铜59-1 ＞390 ＞12 --- ---锰黄铜57-3-1 ＞550 ＞15 ＞115 注：黄杂铜机械性能如有特殊要求按相应标准进行验收，其余全部按59-1企业内控标准进行验收。
3.检验及试验3.1.检查批量和检查单位的构成3.1.1检查批量：按种类、规格分类后，以每天的交货量为一个批量。
3.1.2检查单元：以一台\个铜件为1个检查单位。
3.2.检查顺序、项目、方式、方法以及判定标准，如下表:顺序检查项目检查方式及检查条件检查方法单位判定基准1 外观AQL=4.0 检验水平=S-3 目测按2.12 尺寸卡尺等量具按2.23 化学成分每批次随机抽取1台\个光谱仪按2.33 机械性能棒料每批1根试棒液压试验机按2.4其它铜件每月1根试棒注:1、日标类、美标类、阀杆螺母、阀座等供方每批检验化学成分；2、化学成分、机械性能按化验室检测本批结果为准，供应厂家每半年提供国家或第三方公认试验机构的质量报告交由我方查看，我方每半年对供方进行一次现场材质及机械性能抽查。
铜板原材料检验规范
铜板原材料检验规范
1 目的
通过对铜板原材料的检验确保本厂生产的产品符合生产工艺及顾客的要求。
2 范围
适用于本厂生产用的铜板原材料。
3 外观要求
3.1 铜板的表面应清洁，不应有起刺、氧化铜等缺陷。
3.2 不应有分层、裂缝、起皮、夹杂和绿锈，但许可有轻微的、局部的、不使板厚度超出其允许偏差的划伤、斑点、凹坑、压入物、辊印和修理痕迹等缺陷。
3.3 轻微的氧化色、发暗和轻微局部的油迹、水迹，不作为缺陷的依据。
3.4 板材应平直，但允许有轻微的波浪。
3.5 板材的边应切直，无裂边、卷边，允许有轻微的毛刺。
4 尺寸要求
厚度1.35mm（-0.1mm），长度、宽度供参考比照。
5 因工程变更而需做相应要求的改变时，以最新工程图纸、样品为准。
6 相关记录
《IQC 检验报告》。
检验标准(板材)
DongGuan EasyDrive Mechanical＆Electrical Technology Co.Ltd
板材检验标准
一目的
规范来料板材的检验标准，便于对来料的控制，提高产品质量，明确检测方法。
二适用范围
公司所有的电解板、冷扎板、不锈钢板、铝板、覆铝锌板、镀锌板、铜板的来料检测。
三检测标准与检测方法
1、材料厚度
（1）每批材料厚度一致，相差不大于0.05；
（2）板厚T≤1MM，取公差±0.1mm，板厚：1＜T≤6，取公差为±0.15；
板厚：T＞6，取公差为±0.2。
（3）检测方式：千分尺或数显卡尺。
2、材料长宽公差为±2MM。
检测方式；拉尺。
3、外观
（1）外观无深划痕、凹凸不平、变形等不良。
电解板：锌层颜色一致，表面无黑点、锌层脱落等不良。
冷扎板：表面无锈迹。
（2）表面有特殊要求的材料，如电镀、氧化、表面不作处理的材料、贴膜材料，要求无深浅划伤、变形等不良。
DongGuan EasyDrive Mechanical＆Electrical Technology Co.Ltd
四其它有特殊要求的材料，以工程部、客户要求为准。
五检查数量按抽样标准检测。
对表面有特殊要求的材料外观全检。
六对供应商每季度提供一次准材质证明。
（性能不检测）
七数量准确，标识与实物相符
编制：陈海军审核：____________ 批准：___________。
铜材进货检验指导书
1．目的
对铜板或铜带进行入厂检验，确保原材料的产品质量。
2．范围
所有入厂的铜板或铜带。
3．检验方法
目测与检验 4．使用工具
千分尺 5．检验步骤
5．1铜材购进应有按批次提供的《产品质量保证书》，并加盖质检部门的章印，按下列要求每年至少一次对《产品质量保证书》中的内容进行核实。
5．
5．2铜材表面应光滑，不允许有划痕、麻点、裂纹、凹坑等影响外观的缺陷。
5．3其它各材料一般采用目测，原则是必须达到使用要求，材料完整，结构正确，
无表面大缺陷即可通过。
5．4所有材料的宽度和长度根据产品的用料的多少而定，一般公差在±2mm 。
5．5抽样方案
抽样方案每批进货抽5—10张，每张测2—3个点。
5．6每半年对铜材进行一次化学成份抽样检验，并做试验报告。
6．相关记录《原材料检验记录单》、《试验报告》
7．引用文件：
GB5231—85 纯铜的组别、牌号、代号和化学成份
GB5232—85 加工黄铜的组别、牌号、代号和化学成份GB2040—80 冷轧纯铜板的尺寸规格格
GB2040—80 冷轧黄铜板的尺寸规。
铜材来料检验规范样板
产品编号参见图纸铜材规格参见图纸文件编号表面处理参见BOM 表版 本A 页 1 OF 1
序号检验方式1
手感及目视2
对比目视3
对比目视4
对比目视5对比目视车刀痕车刀纹无深度且须顺时针规则刀纹则合格，不定位不规则刀纹NG 制定：审核： 批准：结构不一参照图纸或样品进行表面结构对比，完合吻合为合格；变形单条目视无扭曲，折弯，两条合并无间隙则为合格刮伤表面刮伤无深度痕，手感平整无刮手现象为合格；5.尺寸及规格检查
外观检验标准
不良名称
判定标准料痕表面料痕无深度痕，手感平整无刮手现象为合格；检验要点
1.来料包装是否符合包装要求，外箱必须贴有物料卡标识；
2.来料形状，规格及结构是否吻合图纸要求；
3.来料是否附有厂家材质证明、合格证明等文件；
4.来料外观及表面处理效果检查；
铜材来料检验规范
产品名称
铜材材 质参见相应产品BOM 表铜材包装箱铜材形状图片花纹铜材图片。
9.铜棒原材料检验规范
XXX
1.目的：
通过对本公司的铜材原材料进行检验，确保原材料质量合格，以满足生产的要求，特制定该原材料检验规范。
2.范围：
本规范仅适用于本公司的铜材原材料检验。
3.相关文件：
参照公司发行的相关产品资料。
4..术语：
4.1抽样检验：根据数理统计的原理所预先制定的抽样方案。
从交验的一批原材料
中，随机抽取部分样品进行检验，根据样品的检验结果，按照规定的判断准则，
判断该批原材料是否合格，并决定是接受还是拒收或采取其他处理方式。
5. 抽样方式：
1.铜棒属于特殊原材料、不按照AQL抽样水准进行抽样，每批次随意抽取10根出来用自制量具（编号：JW-25)进行检测、看外径是否在要求范围内。
2.铜板属于特殊原材料、不按照AQL抽样水准进行抽样，每批次随意抽取10根出来用游标卡尺进行检测厚度尺寸要求。
6. 检验项目分类：
7. 检验报告：
做好原材料检验报告的填写工作，原材料批号、操作人员、操作日期……
等相关数据一一填写，并把检测报告填写在«进料检验报告»中。
XXX。
铜材质检验报告
铜材质检验报告1. 检验目的本次铜材质检验旨在确认铜材的质量和特性是否符合要求，以保证其在相关领域的应用安全和可靠性。
2. 检验标准本次铜材质检验参考以下标准：•GB/T 5231-2012 纯铜、无氧铜和低氧铜化学分析方法•GB/T 5121-2008 焊接铜材•GB/T 8897-2014 焊接材料铜及铜合金焊条3. 检验方法根据检验标准，我们采用以下方法对铜材进行检验：3.1 化学成分检验采用光谱分析仪对铜材的化学成分进行分析，包括铜（Cu）含量、氧（O）含量等。
3.2 机械性能检验对铜材进行拉伸试验、硬度测试等，以评估其机械性能，如抗拉强度、延伸率、硬度等指标。
3.3 特殊检验对特定用途的铜材，如焊接铜材、电工用铜材等，还需要进行特殊的检验，如焊接性能检验、电导率检验等。
4. 检验结果4.1 化学成分检验结果经化学成分检验，铜材中铜（Cu）含量为99.9%，氧（O）含量为0.02%，符合GB/T 5231-2012标准中纯铜的要求。
4.2 机械性能检验结果根据拉伸试验和硬度测试的结果，铜材的抗拉强度为200 MPa，延伸率为40%，硬度为70 HB，符合GB/T 5121-2008标准中焊接铜材的要求。
4.3 特殊检验结果对焊接铜材进行焊接性能检验，结果显示铜材具有良好的焊接性能，焊接接头强度满足要求。
5. 结论根据以上的检验结果，可以得出以下结论：•铜材的化学成分符合GB/T 5231-2012标准中纯铜的要求；•铜材的机械性能符合GB/T 5121-2008标准中焊接铜材的要求；•铜材具有良好的焊接性能，焊接接头强度满足要求。
综上所述，经过铜材质检验，铜材的质量和特性符合要求，可以安全可靠地应用于相关领域。
以上为铜材质检验报告，以上结果仅供参考。
铜材料电缆检验规范
铜材料电缆检验规范
1. 引言
本规范适用于对铜材料电缆进行检验的相关程序和要求。
2. 材料准备
2.1 铜材料应符合相应的国家标准，具有合适的机械性能和导
电性能。
2.2 铜材料应经过强度和热处理等相应工艺，以确保其质量和
稳定性。
3. 电缆制造工艺
3.1 电缆制造应按照技术要求进行，包括铜材的选择、绝缘层
制备、绘制和包装。
3.2 电缆的外观应平整、光滑，不应有明显的损伤或变形。
4. 检验方法
4.1 外观检验：对电缆外观进行检查，确保表面没有明显缺陷。
4.2 物理性能检验：对电缆的导电性能、机械性能等进行测试，以评估其性能是否符合要求。
4.3 绝缘层检验：对电缆绝缘层进行耐压试验，以确定其耐电压能力。
4.4 包装检验：对电缆的包装进行检查，确保包装完好，并按照规定标注相关信息。
5. 检验记录
5.1 检验过程中应做好相关记录，包括检验日期、检验人员、检验结果等。
5.2 所有检验记录应按要求进行保存。
6. 质量控制
6.1 电缆制造商应建立质量控制体系，确保产品的质量可控。
6.2 若检验发现问题，应及时采取纠正措施，以确保产品符合要求。
7. 总结
铜材料电缆的检验应按照本规范进行，以确保产品质量和性能达到要求。
制造商应建立质量控制体系，并严格执行，以提升产品的竞争力和市场认可度。
同时，对于检验过程中发现的问题应及时纠正，以防止质量问题的发生。
以上为《铜材料电缆检验规范》的概要，具体的实施细节请参考相应的国家标准和相关规定。
铜板及铜母线检验标准0402036_A00_20070830
A00 /
版本 更改方式
新归档 2007.8.16
更改单号 日 期
拟制 审核
标准化
王建伟 徐建平 张士杰
詹轶群
DMBM0.402.036
第 5张
180
1/8 硬(Y8) ＞5～10
180
T2 1/2 硬(Y2) 硬(Y)
≤10
90
弯曲试验 弯曲半径 0.5 倍板厚 0.5 倍板厚
1.0 倍板厚
弯曲结果
弯曲外侧不应 有肉眼可见的 裂纹，内侧不应
有皱褶
铜母线的弯曲性能：铜母线的宽边弯曲 90°，表面应不出现裂纹，弯曲圆柱的直径应
按厚度选定，应符合下表规定。
16~400
长度 ≤6000
长度 ≤8000
我公司使用的铜母线为 TMY,状态选用硬态（Y）.
3.2 化学成分
元素代号 Cu+Ag Bi
Sb
As
Fe
百分含量% 99.90 0.001 0.002 0.002 0.005
Pb 0.005
S 0.005
3.3 力学性能 铜板的力学性能：
牌号
状态
热轧(R) 软(M)
>2.0～3.2 0.080 0.060 0.120 0.100 0.150 0.120 0.180 0.150
>3.2～5.0 0.100 0.080 0.150 0.120 0.180 0.150 0.220 0.200
>5.0～8.0 0.130 0.110 0.180 0.160 0.230 >8.0～12.0 0.180 0.150 0.250 0.200 0.280
A00 /
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新归档 2007.8.16
铜片检验标准
铜片检验标准一、尺寸测量1.1 长度：使用卡尺或精确的测量设备，测量铜片的长度，确保其符合规格要求。
1.2 宽度：使用卡尺或精确的测量设备，测量铜片的宽度，确保其符合规格要求。
1.3 厚度：使用千分尺或精确的测量设备，测量铜片的厚度，确保其符合规格要求。
二、表面质量2.1 表面平整度：观察铜片表面是否平整，无凸起、凹陷或其他表面缺陷。
2.2 表面光洁度：检查铜片表面是否光滑，无毛刺、划痕、氧化或其他影响使用的表面缺陷。
三、材质鉴定3.1 材质标签：检查铜片是否附有材质标签，标签上应包含材料名称、牌号、质量等级等信息。
3.2 显微组织：通过金相显微镜观察铜片的显微组织，判断其是否符合标准要求。
四、机械性能测试4.1 拉伸试验：通过拉伸试验机测试铜片的抗拉强度、屈服强度和伸长率等机械性能指标，确保其符合产品标准要求。
4.2 硬度测试：使用硬度计测试铜片的硬度，硬度值应在产品标准规定的范围内。
五、化学成分分析5.1 化学成分标签：检查铜片是否附有化学成分标签，标签上应列出主要化学成分及含量。
5.2 化学分析：通过化学分析方法对铜片的主要化学成分进行检测，确保其符合产品标准要求。
六、表面处理检测6.1 表面处理状态：检查铜片表面是否经过预处理（如清洗、抛光等），表面处理应达到产品标准要求。
6.2 镀层测试：如果铜片表面有镀层，应测试镀层的附着力和耐腐蚀性能等指标，确保其满足产品使用要求。
七、外观质量7.1 外观检查：观察铜片外观是否存在缺陷，如起皮、开裂、变形等。
7.2 颜色一致性：如果铜片有特定的颜色要求，应检查颜色的一致性，确保无明显色差。
八、包装质量8.1 包装标识：检查铜片的包装标识是否清晰、准确，包括产品名称、规格型号、数量等信息。
8.2 包装防护：检查包装是否具有足够的防护性能，以防止铜片在运输和存储过程中受到损伤或污染。
黄铜板进料检验标准
类别 产品型号制订 谭琴琴 审核批准 版次 A/0序号检验工具一般检验水平II粗糙度目测AQL=2.5%成份（%）CuPbZnFeSbBi杂质总和要求61.890.22余量0.520.0010.01▲硬度硬度机5PCS/抽每一批▲抗拉强度检验报告每一批▲伸长率检验报告每一批▲长*宽*高游标卡尺AQL=1.0%平面度游标卡尺AQL=1.0%平行度游标卡尺AQL=1.0%5包装包装方式目测AQL=2.0%3机械特性材料1.2 表面要求无毛刺、碰伤及划伤等其它表面不良现象1.3 表面平整，无波面、无凹陷,边缘无塌角1.1 面板表面的粗糙度要求达到1.6以内2▲基材成份光谱分析议图片进料检验检验项目质量要求AQL=2.5%JODEN 黄铜板检验标准备注：打" "符号须重点管控1外观表面游标卡尺/目测5PCS/抽每一批尺寸44.3 面板的平面度要求控制0.4mm以下4.4 面板的平行度要求控制±2mm以内（要求长宽在不同位置测量尺寸都须在公差范以内产品须用铁皮扎紧且每一层须要纸皮垫隔,以防擦花表面编制日期 修订日期黄铜板为半硬，硬度值14~17HW要求每批来料,厂家必须附上《抗拉强度报告》要求每批来料,厂家必须附上《伸长率报告》4.1 面板的长*宽*厚尺寸须符合图纸或BOM；4.2 厚度公差：要符合国标《GB/T2041-1989）(目前我司黄铜板厚度为2.5-3.2＋0.070mm)面板表面的粗糙度要求达到3.2以内硬度测试面板的平面度要求控制0.4mm 以下面板的平行度要求控制1mm 以下（要求长宽在不同位置测量尺寸都须在公差范以内。
原材料检验标准3
临沂攀登电子科技有限公司黄铜材料检查验收准则编制：审核：批准：2014－3－20发布 2014－3－21实施临沂攀登电子科技有限公司前言本标准所有内容应符合强制性国家标准、行业标准及地方标准，若与其相抵触时，以国家标准、行业标准、地方标准为准。
材料检验如需办理专项行政许可，应在取得专项行政许可证的专门机构，从事许可事项规定的活动，并按要求备案。
材料检验不需办理专项行政许可的，本企业质监部门组织检验。
本标准适用于本公司外购的黄铜材料及其制成品质量检验。
本企业对本标准的合法性、真实性、准确性、技术合理性和实施后果负责。
本标准中附录A为规范性附录：《黄铜材料及其制成品的化学成份和力学性能规定》。
本标准首次发布确认时间：2014年3月。
黄铜材料及其制成品检查检验标准主题内容与适用范围本标准规定了黄铜材料及其制成品的技术要求、检验方法、检验标准。
本标准适用于本公司外购的黄铜材料及其制成品。
本标准规定的外形尺寸和表面质量为正常检查项目，化学成分和力学分析为特殊检查项目。
质量检验部门可按要求进行全检、抽检、送检（有检验条件和资质的专门机构）。
1. 供方需提供有效合格证.1.1 供方需提供每批材料有效合格证和材料检测报告。
2. 材料牌号，状态2.1 检查材料牌号及状态。
3. 黄铜材表面外观要求黄铜管材、棒材和型材表面无破损、凹陷、沙孔、杂质等。
如果有缺陷，按表1要求检验。
2、在抛光完工后，以目力测试检验产品表面，表面的沙孔或杂质点等缺陷影响到外观装饰性的，这样的不良产品按退货处理。
4. 尺寸4.1.1技术要求中除技术部门提供的图纸资料中有特殊要求，否则按GB/T16866-1997一般用途加工铜管尺寸及允许偏差执行（见表2）。
4.1.2 黄铜管材制成品的规格尺寸按技术部门提供的图纸资料执行，允许偏差参考表1。
4.1.3 黄铜管材的不圆度和壁厚的不均匀，不超出外径和壁厚的允许偏差。
4.1.4 黄铜管材的不直度≤5mm/m。
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铜板原材料检验规范
1 目的
通过对铜板原材料的检验确保本厂生产的产品符合生产工艺及客户的质量技术要求。
2 范围
适用于本厂生产用的所有铜板类原材料。
3 验收规则
3.1铜板类的质量由供方技术部门检查和验收。
3.2 供方必须保证交货的铜板符合有关规定，并出具理化检测报告单，本厂将按批次选取样块，送理化室进行复查。
3.3 铜板到厂应附有证明该批铜板符合标准要求和订货合同的质量证明书。
4 外观质量
铜板的表面应清洁，不应有起刺、氧化铜等缺陷。
不应有分层、裂缝、起皮、夹杂和绿锈，但许可有轻微的、局部的、不使板厚超出其允许偏差的划伤、斑点、凹坑、压入物、辊印和修理痕迹等缺陷。
轻微的氧化色、发暗和轻微局部的油迹、水迹，不作为缺陷依据。
板材应平直，但允许有轻微的波浪。
板材的边应切直，无裂边、卷边，允许有轻微的毛刺。
5 尺寸要求
参照铜板类尺寸偏差标准。
6 附表。