推荐-专用铣床液压系统设计课程设计 精品

攀枝花学院本科课程设计（）专用铣床液压系统设计

学生姓名： *****

学生学号： *****

院（系）：机械工程学院

年级专业： 09机制 1 班

指导教师： ******

二0一二年六月

攀枝花学院教务处制

攀枝花学院本科学生课程设计任务书

注：任务书由指导教师填写。

摘要

本次设计的是专用铣床的液压设计，专用铣床是根据工件加工需要，以液压传动为基础，配以少量专用部件组成的一种机床。在生产中液压专用铣床有着较大实用性，可以以液压传动的大小产生不同性质的铣床。此次设计主要是将自己所学的知识结合辅助材料运用到设计中，巩固和深化已学知识，掌握液压系统设计计算的一般步骤和方法，正确合理的确定执行机构，选用标准液压元件，能熟练的运用液压基本回路，组成满足基本性能要求的液压系统。在设计过程中最主要的是图纸的绘制，这不仅可以清楚的将所设计的内容完整的显示出来，还能看出所学知识是否已完全掌握了。

整个设计过程主要分成六个部分：参数的选择、方案的制定、图卡的编制、专用铣床的设计、液压系统的设计以及最后有关的验算。主体部分基本在图的编制和液压系统的设计两部分中完成的。

关键词：专用铣床，液压传动，回路设计.

ABSTRACT

The design is hydraulic special milling machine, hydraulic design special milling machine is based on needs of work, based on hydraulic transmission, match with a few special parts of a machine tool. During production has great practical hydraulic special milling machine, can with hydraulic drive size produces different nature of the milling machine. This design is mainly with my own knowledge will be applied to design of auxiliary materials, strengthening and deepening prior knowledge of hydraulic system design calculation, the general procedure and method to determine the correct method of actuator, choose standard hydraulic ponents, can skilled using hydraulic basic circuit, position satisfy basic performance requirements of the hydraulic system. In the design process of the main is drawing, which not only can clearly drawn designed by the pleteness of the contents will show out, still can see whether the knowledge already plete mastery.

The whole design process mainly divided into six parts: parameter selection, plan formulation, the figure card planning, special milling machine design, hydraulic system design and final relevant calculating. Theme part includes graph preparation and hydraulic system design

Special milling machine, hydraulic transmission, loop design.

目录

附录

1 设计题目

1.1设计题目

设计一台专用铣床，铣头驱动电机的功率为 6.96千瓦，铣刀直径为120mm ，转速350转/分，如工作台质量为363公斤，工件和夹具的质量为124公斤，工作台的行程为426mm ，工进行程为185mm ，快进快退速度为3.5米/分，工进速度为60~1000毫米/分，其往复运动的加速（减速）时间为0.05秒，工作台用平导轨静摩擦系数0.2s f =，动摩擦系数0.1d f =，试设计该机床的液压系统。 设计参数

铣头驱动电机的功率（Kw ）： P =6.96 铣刀直径（mm ）： D =120 工作台质量（Kg ）： m=363 工件和夹具的质量（Kg ）： m=124 工作台快进、快退速度（m/min ）： v = 3.5 工进速度 (mm/min) v = 60~1000 工作台液压缸快进行程（mm ）： L 1=241 工作台液压缸工进行程（mm ）： L 2=185 工作台导轨面静摩擦系数： 0.2s f = 工作台导轨面动摩擦系数： 0.1d f = 往复运动的加速（减速）时间（t ）： ∆t =0.5

2 工况分析

2.1负载分析

铣床工作台液压缸快进阶段，启动时的外负载是导轨静摩擦阻力，加速时的负载是导轨动摩擦阻力和惯性力，恒速时是动摩擦阻力，在快退阶段的外负载是动摩擦阻力，铣床工作台液压缸在工进阶段的外负载是工作负载，即刀具铣削力及动摩擦阻力。

根据给定条件，先计算工作台运动中惯性力

m

F ，工作台与导轨的动摩擦阻力

fd

F 和

静摩擦阻力fs F

4870 4.35/60

(48700.0725)/(100.05)706()100.05G m F v F N g t ∆⨯=

==⨯⨯=∆⨯ (2-1)

12()0.1(36301240)487fd d G G F f F F =+=⨯+=(N) (2-2) 12()0.2(36301240)974

fS s G G F f F F =+=⨯+=(N) (2-3)

其中，

11363103630G F m g ==⨯=(N) 22124101240

G F m g ==⨯=(N)

12363012404870

G G G F F F =+=+=(N)

由铣头的驱动电机功率可以求得铣削工作负载

t

F ：

t P

F v =

(2-4)

其中

350 3.140.12

2.1986060n d m

v s π⨯⨯=

== 所以，

6960

31662.198t P F v =

==（N ）

同时考虑到液压缸密封装置的摩擦阻力（取液压缸的机械效率0.9m η=）

，工作台

的液压缸在各工况阶段的负载值列于表2-1中，负载循环图如图2-1所示。