套管修补工艺技术

套管修补工艺技术

[摘要]油田每年都有一定数量的套损井，这些井直接影响油水井的正常生产，甚至导致油井的报废。本文分析了滨182-斜10井套管破损情况，介绍了波纹管和悬挂衬管套管补贴技术及其现场应用。应用结果表明，该技术施工简便、使用安全、效果显著，在套损井治理工作中具有较好的推广应用前景。

[关键词]套管破损套管贴补波纹管井下电视井壁修整悬挂衬管

中图分类号：tg333.2 文献标识码：a 文章编号：1009-914x （2013）08-168-01

滨182-斜10井是1口未投产的新井，邻井钻井施工时将其碰伤，致使该井无法进行正常的采油作业，如不采取合理的补救措施将面临报废，造成极大的经济损失。为了挽救该井，我们先后进行了2次套管贴补施工，取得了良好的效果。

1 滨182-斜10井基本情况

滨182-斜10井是滨南油田的一口定向井，位于济阳凹馅利津洼陷带西坡滨182-斜8断块。该井设计井深2480.00m。一开使用ф311.2mm钻头钻至187.00m，ф273.1mm，表层套管下至185.40m；二开用ф215.9mm钻头钻至2617.00m，ф139.7mm油层套管下至2613.94m，固井水泥返高1884m，固井质量合格。该井完井后，被同台井滨182-斜11井在2开钻进中碰伤。发现情况后，首先下入尖刮刀钻头通井、φ120mm铣锥修整井壁。井壁修整完后，下入井

下电视，显示在1400.00～1401.60m套管出现破裂变形，无法进行采油作业，对套管实施第一次修补。在随后的采油作业中，因操作失误，将补贴段损坏，又进行了第二次贴补。

2 套管贴补技术

2.1 机械式波纹管贴补技术

2.1.1 技术特点

（1）停井时间短，补贴材料无腐蚀，不用采取压井和防腐措施。（2）在实施补贴修复作业时，对已完井的储层可采取很好的保护措施，避免储层受到伤害。

（3）套管修复后井径变化很小，不会影响以后的起下生产管柱及电泵作业。

（4）用修井机就能完成套管修复作业，节省钻机作业费用。

2.1.2 现场施工

根据现场情况，滨182-斜10井开始实施套管贴补。首先下入φ120mm铣锥修整井壁，在1400～1400.6m遇阻。经过在本井段上下10m内反复刮削井壁及大排量洗井，井眼无阻卡现象。井壁修整完后，下入井下电视，显示φ116.54mm套管在1400.00～1401.60m出现破损，工程现场决定采用φ122mm铣锥再次修整井壁，1400～1400.6m又遇阻卡，反复铣修并大排量洗井后，井眼畅通。反复铣修的目的是确保井壁的规整与平滑，以利于波纹管紧密涨封至套管壁上。

井壁修整工作完成后，开始实施波纹管补贴，补贴井段1398.21～

1403.13m，内径φ116.54mm。用吊卡提起波纹管，取下井口盖板，边涂抹树脂边下放波纹管。贴补工具与波纹管连接后油管将其下至设计深度，连接地面打压管线进行打压补贴。修补工具锚定定位，泵开始工作，打压时泵压要平稳，流量控制在40l/min以内，压力稳定在16～20mpa时，清水进入活塞筒推动活塞带动膨胀器从底部开始逐步向上膨胀，膨胀器上行时将波纹管紧紧地挤压在套管内壁上。膨胀器上行泵压下降，继续打压，压力升至25mpa后稳压1min 压力不降，活塞行程完毕，说明波纹管已膨胀，再放压。然后上提钻具1.5m钻具，至负荷增加20～40kn，进行下一行程的打压补贴，重复上述打压过程，直至上提钻具无负荷，膨胀贴补完毕。起出补贴管柱（边起边灌满压井液），候凝24h。水力补贴工具在井下工作情况示意图。（见图1）

候凝时间结束后试压，清水打压15mpa，30min压力不降。下入套管通井，φ114mm钻头顺利通过φ116.54mm*（1398.21～

1403.13m）补贴段至灰面，无遇阻现象。套管贴补成功。

滨182-斜10井波纹管贴补管柱结构示意图见（图2）。

2.2 悬挂衬管固井贴补技术

滨182-斜10井第一次贴补作业成功后，因采油作业时操作失误，油管笔尖和铅印在1400.56m遇阻，试压15mpa，5min降至13.5mpa，判断原补贴段变形破裂，决定采用悬挂衬管固井套管贴补技术进行第2次修补。施工时先用铣锥和整形技术恢复原补贴段通径，在1420m处打桥塞，然后下入悬挂器下衬管悬挂固井实现对漏失井段

进行封堵，候凝48小时后钻水泥塞，最后进行全井试压，试压合格后空井筒完井。其具体施工过程如下：

（1）安装立井架，按标准安装防喷器。

（2）下入“φ73mm×9.19mme正扣钻杆+安全接头+铅模”，打印套损情况。

（3）下入“φ73mm×9.19mme正扣钻杆+安全接头+φ73mm×2m

引杆铣锥”修套打通套损井段。4次套修套作业，每趟钻按照从小到大的顺序更换下入φ114mm、φ118mm和φ120mm的铣锥，试探是通道否打开。

（4）下入φ114mm加固管，检验能否通过1398～1405m。

（5）将注灰管柱下至1430m打水泥塞，然后上提至1410m反洗井，洗出多余水泥，再上提100m候凝48h，试压后，起出注灰管柱，下入φ116mm磨鞋钻水泥塞至1415m。

（6）将“φ73mm×9.19mme正扣钻杆+套管悬挂器+φ114mm衬管×30m”下至1385～1415m，注水泥1.5m3。上提100m反循环洗井，根据泵压情况挤水泥0.8～1m3，泵压升至10～15mpa后，候凝48h。（7）下入“φ73mm×9.19mme正扣钻杆（带有φ95mm磨鞋）”，钻水泥塞至1415m。清水打压15mpa，30min压降为0mpa，试压合格。

（8）下入“φ73mm×9.19 mme正扣钻杆+φ73mm×5.51mm油管+φ95mm×2m通径规”，通井至2597m的人工井底，无阻卡现象。

补贴作业完成后，进行全井试压，加压15mpa，稳压30min，压