工程材料力学性能第一章全套课件
《材料力学性能》PPT课件
注:所有退火状态和高温回火的金属与合金都有包辛格效应。 可用来研究材料加工硬化的机制。
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消除包申格效应的方法:
(1) 预先进行较大的塑性变形; (2) 在第二次反向受力前先使金属材料于回复或再结晶
温度下退火,如钢在400-500℃,铜合金在250-270℃退 火。
如果施加交变载荷,且最大应力低于宏观弹性极限,加载速率比较大, 则也得到弹性滞后环(图b) 。
如果交变载荷中最大应力超过宏观弹性极限,就会得到塑性滞后环(图 c) 。
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金属的循环韧性
定义:
金属材料在交变载荷(或振动)下吸收不可逆变形功 的能力,也称为金属的内耗或消振性。
意义:
材料力学性能指标具体数值的高低表示材料 抵抗变形和断裂能力的大小,是评定材料质 量的主要依据。
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第1章 静载荷下材料的力学性能
1.1 应力-应变曲线
拉伸试验是工业上应用最广泛的基本力学性能试 验方法之一。本章将详细讨论金属材料在单向拉 伸静载荷作用下的基本力学性能指标如:屈服强 度、抗拉强度、断后伸长率和断面伸长率等。
循环韧性越高,机件依靠自身的消振能力越好,所以 高循环韧性对于降低机器的噪声,抑制高速机械的振 动,防止共振导致疲劳断裂意义重大。
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1.2.4、包申格效应(Bauschinger)
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包申格效应的定义:
金属材料经过预先加载产生少量塑性变形,残 余应变约1-4%,卸载后再同向加载,规定残余 伸长应力(弹性极限或屈服强度)增加;
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《材料力学性能01》PPT课件
Tij 2阶张量
2
32=9
Tijk 3阶张量
3
33=27
物理量示例 T 1
r
T2
Ei , Pi
T3
T11 T12 T13
sij T21 T22 T23
T31 T32 T33
dijk
Tijkl 4阶张量 4
34=81
Cijkl
应力张量(Tensor)
sxx xy xz sij = yx syy yx
三、先修课程
(1)材料力学: 应力应变状态、弹性变形与本构关系、 强度理论等。 (2)材料科学基础: 晶体学、晶体缺陷、位错理论、变形与 再结晶等。
四、教学内容及要求
材料 力学 性能
力学行 为与物 理本质
基本力学行为(简单加载):弹性变形、塑性变形、断裂 与环境相关的力学行为:疲劳、蠕变、磨损、应力腐蚀等
σp、σe的工程意义是:
因此弹簧称有称量范围的限制
对于要求服役时其应力应变关系严格遵守线 性关系的机件,如测力计弹簧,是依靠弹性变 形的应力正比于应变的关系显示载荷大小的, 则应以比例极限作为选择材料的依据。 对于服役条件不允许产生微量塑性变形的机 件,设计时应按弹性极限来选择材料。
(4)屈服强度
zx zy szz
法向应力s导致材料的伸长或缩短 切向应力引起材料的切向畸变
根据剪切应力互等的原理可知:xy=yx,
某点的应力状态由6个应力分量来决定
应变张量
xx ij = yx
zx
xy xz yy yx zy zz
其中xy=yx,应变也由6个独立分量决定
1773 12.2 43.0
1546 17.4 42.8
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工程材料及成型技术第一章力学性能PPT课件
指标为冲击韧性值ak 。
ak =冲击破坏所消耗的功Ak/标准试样断口截面 积
S (J/cm ) ak值低的材料叫做脆性材料,断裂时无明显变
形,金属光泽,呈结晶状 。
ak值高的材料叫做韧性材料,明显塑变,断口呈 灰色纤维状,无光泽。
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材料的冲击韧性随温度下降而下降。在某一温度范 围内冲击韧性值急剧下降的现象称韧脆转变。 发生韧脆转变的温度范围称韧脆转变温度。 材料的使用温度应高于韧脆转变温度。
第1章 工程材料的力学性能
[本章内容] 1.1 材料的强度与塑性 1.2 材料的硬度 1.3 材料的冲击韧性 1.4 材料的断裂韧度
[重点掌握] 各种力学性能指标(强度, 塑性;冲击韧性;硬度 HB,HRC,HV
1
§1.1 材料的强度与塑性 1.1.1 静载时的强度 1.1.2 动载时的强度 1.1.3 高温强度 1.1.4 塑性
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1.1.3高温强度
蠕变极限:指金属在给定温度下和规定时间内 产生一定变形量的应力。
σ0.1/1000600 =88MPa 持久强度:指金属在给定温度下和规定时间内, 使材料发生断裂的应力。
σ100800 =186MPa
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1.1.4 塑性 材料受力破坏前可承受最大塑性变形的能力。
伸长率
延伸率与试样尺寸有关:δ5、δ10 (L0=5d,10d) 断面收缩率 ψ=△A/Ao=(Ao-Ak)/Ao x 100%
1.3.2小能量多次冲击试验 是在落锤式试验机上进行的, 其指标一般是以某冲击功Ak 作用下,开始出现裂纹和最 后断裂的冲击次数来表示。
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符号HBS或HBW之前的数字表示硬度值,符号后面的数 字按顺序分别表示球体直径、载荷及载荷保持时间。 如120HBS10/1000/30表示直径为10mm的钢球在 1000kgf(9.807kN)载荷作用下保持30s测得的布氏硬 度值为 120。 布氏硬度的优点:测量误差小,数据稳定。
工程材料力学性能
第一章单向静拉伸力学性能1. 弹性比功:金属材料吸收弹性变形功的能力。
2 .滞弹性:金属材料在弹性范围内快速加载或卸载后,随时间延长产生附加弹性应变的现象称为滞弹性。
3 .包申格效应:金属材料经过预先加载产生少量塑性变形,卸载后再同向加载,规定残余伸长应力增加;反向加载,规定残余伸长应力降低的现象。
4. 解理刻面:这种大致以晶粒大小为单位的解理面称为解理刻面。
5. 金属的弹性模量主要取决于什么因素?为什么说它是一个对组织不敏感的力学性能指标?答:主要决定于原子本性和晶格类型。
合金化、热处理、冷塑性变形等对弹性模量影响较小,所以它是一个对组织不敏感的力学性能指标。
5. 解理断裂;金属材料在一定条件下,当外加正应力达到一定数值后,以极快速率沿一定晶体学平面产生的穿晶断裂。
6. 决定金属屈服强度的因素有哪些?答:内在因素:金属本性及晶格类型、晶粒大小和亚结构、溶质元素、第二相。
外在因素:温度、应变速率和应力状态。
7. 剪切断裂与解理断裂都是穿晶断裂,为什么断裂性质完全不同?答:剪切断裂是在切应力作用下沿滑移面分离而造成的滑移面分离,一般是韧性断裂,而解理断裂是在正应力作用以极快的速率沿一定晶体学平面产生的穿晶断裂,解理断裂通常是脆性断裂。
8. 何谓拉伸断口三要素?影响宏观拉伸断口性态的因素有哪些?答:宏观断口呈杯锥形,由纤维区、放射区和剪切唇三个区域组成,即所谓的断口特征三要素。
上述断口三区域的形态、大小和相对位置,因试样形状、尺寸和金属材料的性能以及试验温度、加载速率和受力状态不同而变化。
9. 试述多晶体金属产生明显屈服的条件,并解释bcc金属及其合金与fee金属及其合金屈服行为不同的原因。
10. 试举出几种能显著强化金属而又不降低其塑性的方法。
答:固溶强化、形变硬化、细晶强化11. 断裂强度S c与抗拉强度S b有何区别?12. 裂纹扩展受哪些因素支配?答:裂纹形核前均需有塑性变形;位错运动受阻,在一定条件下便会形成裂纹。
第一章 材料力学性能PPT课件
金属材料的力学性能
试验阶段划分
弹性与刚度
(1)ce──弹性变形阶段
OE是直线,表示应力与应变成正比。 E是保持这种正比关系的最高点, σe称为比例极限。 OE的斜率为试样材料的弹性模量 E=Fe/ △Le 弹性模量E是衡量材料产生弹性变形 难以程度的指标。
E越大,则使其产生一定量弹性变形 的应力也越大。工程上将其称为材料 的刚度。刚度表征材料弹性变形抗力 的大小。
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金属材料的力学性能
问题1
在拉伸试验中,什么时候会出现缩颈现象?如果试样 没有出现缩颈,是否意味着试样没有产生塑性变形?
塑性任何材料就具备,例如铸铁,在拉伸试验中,灰铸铁显示出来 的形线是曲线,它变形有塑性变形(很少,基本可忽略)又有脆性 变形(大部分都是),其实即使是脆性材料塑性变形也是存在的, 只是较少,基本忽略罢了。 球墨铸铁在拉伸试验中显示的形性是直线,且试样断裂后没有出现 颈缩,但仍有微量的塑性变形。
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金属材料的力学性能
常用机械性能指标
序号 名称
1
弹性模量
2
屈服强度
3
抗拉强度
4
屈强比
5
伸长率
6
收缩率
符号
E σs σb σs/σb δ ψ
含义
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第一章 金属材料基本知识
1.2.1 金属的晶体结构
1. 晶体与非晶体
晶体是指原子(或离子)按一定的几何形状作有规律的重复排列的物 体。如纯铝、纯铁、纯铜。
σs=Fs/A0
有些材料的拉伸曲线上没有明显的屈服
点S,难于确定开始塑性变形的最低应
力值,因此,规定试样产生0.2%残余应
力值为该材料的条件屈服强度,以σ0.2
工程材料学-材料的力学性能培训课件(共77张PPT)
段,此阶段很短,一般不容易观察到。
1.2.1 拉伸试验
2.屈服阶段(曲线cd段)
当拉力超过Fe后继续增加,达到Fs(即曲线上
c点)时,试样的伸长突然增加。在拉伸曲线上 表现为一横平线段 cd 。它说明此时拉力虽然没 有增加,但试样好象屈服于外力而自行伸长, 这种现象称为屈服现象。 cd 段称为屈服阶段, 它所对应的外力称为屈服力,以Fs表示。
静载荷:
是指大小不变或变化过程缓慢的载荷。
材料的静载力学性能指标:
主要有强度、塑性、硬度等。
1.2.1 拉伸试验
1.2.1 拉伸试验
GB/T228-2002
标
准
拉
伸
试
样
1.2.1 拉伸试验
拉伸曲线 应力-应变曲线
应力σ=F / S0
应变ε=Δl / l0
1.2.1 拉伸试验
试样在拉伸时的伸长和断裂过程 a)试样 b)伸长 c)产生缩颈 d)断裂
上升。
1.2.1 拉伸试验
3.均匀塑形变形阶段(曲线de段) 在此阶段中,试样的一部分产生塑性变形,虽 然这一部分截面减小,使此处承受负荷能力下 降。但由续发展,使变形推移到试样的其它部位。
这样、变形和强化交替进行,就使试样各部位
产生了宏观上均匀的塑性变形。曲线上的d点是
互关系以及应用场合。
§1-1 材料的力学性能
1.1.1 概念与定义
材料的性能:材料在外界因素作用下所表现 出来的行为。
力学性能 物理性能 化学性能 工艺性能
1.1.1 概念与定义
材料的力学性能: 材料在一定环境因素下承受外加
载荷所表现出来的行为,通常表现
工程材料力学性能1PPT课件
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工程材料力学性能
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E=2G(1+υ) E=3k(1-2 υ) 因此,各向同性材料只有两个独立分量。 弹性模量的意义是以零件的刚度体现出来
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工程材料力学性能
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1)力学性能是工程结构 或部件设计中最重要的 数据来源。
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2)力学性能通常是新 材料能否由研制状态 进入工程应用的基本 考核指标。
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3)失效分析中应用。
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工程材料力学性能
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f
f
a0
吸引力--金属正离子与公有电子间库仑引力 作用的结果,这是一种长程力,在比原子间距 大得多的距离处它仍然起作用并占优势。
排斥力--由同性电荷(离子,电子)间的库 仑斥力以及相邻原子电子层互相重叠的泡里斥 力所造成的,这是一种短程长,只有当原子距 离接近时才起主导作用。
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圆形试样
板状试样
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试样为什么要确定比例?
标距内的绝对伸长由均匀伸长和颈缩处
的集中伸长两部分组成:
l lb lu
l lb lu
lb l0
lb l0
lu S0
lu
d0 2
l l0 S0
l
l0
d0 2
有形状和尺寸的能力。
5.
塑性--材料在外力作用下发生不
工程材料力学性能1
工程材料力学性能1金属在单向静拉伸下的力学性能金属在单向静拉伸下的力学性能本章介绍金属在拉伸状态下的力学行为,包括弹性形变、塑性形变和断裂。
重点介绍表征这些力学行为的性能指标、测试方法,以及力学行为的物理机理。
第一节拉伸力―拉伸力―伸长曲线和应力―伸长曲线和应力―应变曲线一、试件形状拉伸实验一般采用光滑的圆柱或板状(横截面为长方形)试件,试件尺寸在国家标准中有明确的规定。
以圆柱试件为例,其结构如下图所示:图1.1 圆柱拉伸试件结构图、过渡部分R、夹持部分H。
光滑试件由三个部分组成:工作部分L0(标距)二、拉伸实验由拉伸实验机拉伸试件,由附加仪器记录拉伸力F及其对应的试件标距间的绝对伸长量8L。
以F为纵坐标,8L为横坐标,做出的F―8L曲线称为拉伸力-伸长曲线,也称为拉伸图(曲线)。
三、拉伸曲线和应力拉伸曲线和应力―和应力―应变曲线1、拉伸曲线下图为退火低碳钢的拉伸曲线o8L(mm)F(N)工程材料力学性能拉伸过程中金属的变形可分为四个阶段:弹性变形(oe段)、不均匀屈服塑性变形(AC段,塑性屈服)、均匀塑性变形(CB段)、不均匀集中塑性变形(BK段,即“缩颈”现象)。
需要指出的是,塑性阶段仍然伴随弹性变形,只是此时外观上表现出不可逆的塑性变形。
2、应力―应变曲线如果以试件原始横截面AO去除拉伸力F得到应力σ,即σ= F,以原始标A0距LO去除绝对伸长8L得到应变ε,即ε=L,则拉伸曲线可以转换成应力―应L0变曲线,如下图所示。
由于原始横截面和标距为常数,所以应力―应变曲线在形状上与拉伸力―伸长曲线相似。
oσ(MPa)σe:弹性极限σs:屈服强度不同材料的应力-应变曲线差别很大,有些材料只有弹性变形阶段,如陶瓷和淬火高碳钢;有些材料没有不均匀的塑性屈服阶段,如有色金属。
工程材料力学性能第二节弹性变形一、弹性变形及其实质金属弹性变形是一种可逆的变形,是金属内原子之间引力、斥力以及外力三者之间平衡的结果。
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拉伸试样
1) 圆形试样
l0
d0
2) 矩形试样
t
b l0
3)异型试样
3、拉伸试样的尺寸 以光滑圆柱试样为例,可分为: 2)定标距试样: 1)比例标距试样 试样的原始标距 L0与原始截面积 A0 或直径d0之间不存在 短试样:K=5.65 或L =5d 0 0 比例关系。 长试样: K=11.3 或 L0=10d0 例如 L0=100mm 或200mm,则延伸率表示为δ 100mm或 δ200mm 。 延伸率分别用δ 5、δ10来表示, 一般建议采用短试样。
规定微量塑性伸长应力指标
规定总伸长应力σ 规定残余伸长应力σ 规定非比例伸长应力σ t r p 试样标距部分的总伸长达到 试样标距部分的非比例伸长 规定原始标距百分比时的应 试样卸力后,其标距部分的 达到规定的原始标距百分比 力。 残余伸长达到规定的原始标 时的应力 常用ζt0.5,表示规定总伸长 距百分比时的应力。 率为 0.5% 时的应力。 常用 ζ r0.2,表示规定残余伸长 这种应力是在试样受力的条 率为 0.2%时的应力。 件下测定的 ζ0.01称为条件比例极限 ζ0.2称为屈服强度
5、 抗拉强度ζb
韧性金属试样拉断过程中最大力所对应的应力
ζb=Fb/A0 ζb的实际意义:
1)标志塑性金属材料的实际承载能力,但仅限于光滑 试样单向拉伸的受载条件;
2)ζb是脆性材料的断裂强度,可作为设计依据;
二、试验标准
《金属拉伸试验方法 》 老标准GB228-76 、GB228-87 《金属材料室温拉伸试验方法 》 新标准GB/T228-2002; 试验是用拉力拉伸试样,一般拉至断裂, 测定相应的力学性能。除非另有规定,试验一 般在室温10℃-35℃范围内进行,对温度要 求严格的试验,试验温度应为23℃±5℃。
力-伸长曲线和应力-应变曲线 真实应力-应变曲线
弹性变形 弹性不完整性 塑性变形 金属的断裂
第一节 力-伸长曲线和应力-应变曲线
§1.1拉伸试样
一、单向静拉伸试验特点:
1.最广泛使用的力学性能检测手段;
2.实验的应力状态、加载速率、试样尺寸、温度 规定;
形、断裂);
等都有
3.揭示金属材料常见的力学行为(弹性变形、塑性变 4.可测最基本力学性能指标:强度(σ)、塑性(δ、 ψ)、应变硬化、韧性等。
四、拉伸试验设备
§1.2 力-伸长曲线和工程应力-应变 曲线
弹性变形 不均匀屈服塑性变形 均匀塑性变形 不均匀集中塑性变形 断裂
应力-应变曲线
§1.3 强度指标及其测定
1 3、比例极限σ 、屈服极限 p 试验过程中,外力不增加试样仍能继续伸长;或外 应力-应变成正比关系的最大应力 力增加到一定数值突然下降,随后在外力不增加或上 σp=Fp/A0 下波动情况下,试样继续伸长的现象称为屈服现象。 2、弹性极限σ 屈服现象是金属材料开始产生宏观塑性变形的标志。 e 材料屈服时所对应的应力值也就是材料抵抗起始塑 弹性极限σe 是材料由弹性变形过渡到弹━塑性 性变形或产生微量塑性变形的能力。 变形时的应力
材料力学性能
主讲教师:张晨
课程成绩构成
本课程为必修考试课程,考试采取笔试。 该课程总评成绩由三部分组成: 平时成绩占总成绩10%; 实验占总成绩20%; 卷面成绩占总成绩70%。
参考书目
《材料的力学性能》 郑修麟主编 西北工 业大学出版社 1991; 《工程材料的力学性能》 姜伟之等编 北 京航空航天大学出版社 1991; 《材料性能学》 王从曾主编 北京工业大 学出版社 2001; 《工程材料的失效分析》 美国:查理R.布 鲁克斯 机械工业出版社 2003.
拉伸试样的形状尺寸, 一般随金属产品的品种、 规格及试验目的之不同 而分为圆形,矩形及异型 三类。 如无特殊要求,应按该表规 定选用。
4、试样的加工和测量 应按照相关产品标准或GB/T2975的要求切取 样坯和制备试样;
试样原始截面积测定的方法和准确度应符合标 准附录A-D的规定。选用合适的量具或测量装 臵,应根据测量的试样原始尺寸计算原始横截 面积,并至少保留四位有效数字。
What will you break once you say it? Why are girls afraid of the letter C ?
Silence. Because it makes fat fact!
第一章 金属在单向静拉伸载荷下的力学性能
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节
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4、 规定微量塑性伸长应力指标
对于多晶体金属材料 晶粒具有各向异性 各晶粒在外力作用下开始产生塑性变形的不同时性 因此上述指标一般用试样产生规定的微量塑性伸 用工程方法很难测出准确而唯一的比 长时的应力来表征。 例极限和弹性极限数值 根据测定方法分为:规定非比例伸长应力,规定 许多金属材料在拉伸试验时看不到明 残余伸长应力,规定总伸长应力。 显的屈服现象 从这个定义来说,这三个指标都表示材料对微量 塑性变形的抗力。
σe=Fe/A0
屈服点σs:
材料在拉伸过程中试验力不增加(保持恒定) 仍能继续伸长时的应力。 σs=Fs/ A0 下屈服点σ : 上屈服点σsl : su 当不计初始瞬时效应(指在屈服过程中试验力 试样发生屈服而试验力首次下降前的最大应力。 表征金属材料对微量塑性变形的抗力-屈服 第一次发生下降)时的屈服阶段的最小应力。 强度就是用应力表示的屈服点或下屈服点。 σsu=Fsu/A0 σsl=FsL/ A0 运用下屈服点的理由:上屈服点σ 波动性很 大,对试验条件下变化很敏感而下屈服点σsl再现 性较好。
三、拉伸试样
1、金属拉伸试验试样标准:GB6397-86 2、与拉伸试样相关的几个概念: 标 距:测量伸长用的试样圆柱和棱柱部分的长度; 原始标距 l0:施力前的试样标距; 断后标距:试样断裂后的标距。 平行长度l:试样两头部或两夹持部分之间平行部分的长度;
伸
长:试验期间任一时刻原始标经机加工的全截面试样, 其横截面通常为圆形、矩形、异形以及不经加工的全截面形 状。