预应力 梁场 台座技术交底
制梁场预应力工程技术交底
制梁场预应力工程技术交底一、施工范围及工程数量1.施工范围：水城制梁场箱梁预制预应力施工。
2.工程数量：156孔跨度31.5m箱梁，11孔跨度23.5m箱梁二、施工准备1.主要材料：钢绞线、锚具、锚垫板、夹片、水泥、压浆剂、膨胀剂、防水涂料等。
2.主要机具：千斤顶、油泵、倒链、压浆机、真空泵等。
张拉作业前应仔细检查张拉机具，油压表等是否正常，是否在有效工作期限内。
后张梁张拉千斤顶采用YCW穿心式千斤顶进行张拉，额定张拉力宜为预应力筋张拉力的1.2～1.5倍，最大行程宜按预应力筋的伸长量加初始张拉时预留行程量计算。
张拉油泵额定油压宜为使用油压的1.4倍，油泵容量宜为张拉千斤顶总输油量的1.5倍。
张拉前千斤顶必须经过校定，校定系数不得大于1.05，千斤顶有效工作期限为一个月(且张拉不超过200次，主要部件更换后应重新检定)。
油压表应选用防震型，其精度不低于1.0级，最小刻度值不大于1MPa，表盘直径不小于15cm,表盘量程应在工作油压的1.25—2.0倍。
1.0级压力表校准周期为一周，0.4级压力表校准周期为1个月；压力表用于张拉作业达200次时必须校准。
三、施工工艺及方法1、预应力张拉施工1.1 钢绞线下料1.1.1领取钢绞线应按试验报告单逐盘检查领料。
1.1.2钢绞线下料应在特制的存放架中进行，防止钢绞线弹出伤人和扭绞。
1.1.3散盘后的钢绞线应细致检查外观，发现劈裂、重皮、小刺、折弯、油污等需进行处理。
1.1.4钢绞线按实际计算的长度加100毫米余量作为下料依据。
下料应在平整的水泥地面上进行。
钢绞线下料切断后，端头应齐整，其同束内长度相对差值不应大于计算下料长度的1/5000，且极差不得大于5mm。
1.1.5钢绞线下料时切割口两侧各30mm处用铁丝绑扎，下料应采用砂轮锯切割。
1.1.6钢绞线应根据各孔道的长度分别编束绑扎，绑扎用φ1mm铁丝缠绕扎紧，绑扎间隔不大于1.5米，编束后的钢绞线应顺直不得扭结。
梁场预应力张拉作业安全技术交底.docx
⑧小零散物料无容器不准吊；⑨吊物重量不明，吊索具不符合规定不准吊；⑩六级以上强风不准吊；群塔作业时，信号工必须了解防碰撞措施，作业指挥时要注意避让, 防止碰撞。
汽车吊司机1、汽车式起重机需在公路上行驶时，应认真执行交通管理部门的有关规定；2、起重机行驶和工作的场地应平坦坚实，保证在工作时不沉陷, 不得在倾斜的地面行驶和作业，视其土质的情况，起重机的作业位置应离沟渠，基坑有必要的安全距离；3、严格执行例行保养起动前应将主离合器分开，各操纵杆应放在空档位置。
作业前应首先检查发动机传动部分，作业制动部分、仪表、钢丝绳以及液压传动等部分是否正常，当确认无问题后，方可正式作业, 严禁酒后作业；4、全部伸出支腿（放支腿时，应先放后支腿，后放前支腿；收支腿时，应先收前支腿，后收后支腿）。
在撑脚板下垫方木，调整机体，使回转支承面与地面的倾斜度在无负荷时，不大于1/1000,支腿有定位销的必需插上；5、起重机变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆；6、作业中发现起重机倾斜，支腿变形等不正常现象出现时，应立即放下重物，空载进行调整正常后，才能继续作业；7、起重机行驶前必须按照规定收放臂杆，吊钩及支腿，行驶时，严禁在底盘走台上站立，蹲坐人员和堆放散装物件。
保持中速行驶避免紧急制动。
行驶起伏路面时，必须减速，下坡时严禁空档滑行。
倒车时必须有人监护；8、遇有大雨、大雾或六级大风等恶劣天气时，应停止起重机露天作业；9、起重机吊运重物时，其下方不得有人员停留或通过，更不得在吊起来的重物下面进行作业，严禁起重机吊运人员；10、各种起重机械必须按照原厂规定的起重性能作业，不得超负荷作业和起吊不明重量的物件。
如遇特殊情况需要超负荷作业时，必须有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准，并有专人在现场监护下, 方可起吊；11、起吊长：大重物必要时应栓拉绳，提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动，左右回转，动作要平稳。
当回转未停稳前不得作反向动作；12、起重机在起重满负荷或接近满负荷时不得同时进行两种操作动作；13、起重机在作业或行走时，都不得靠近架空输电线路，要保持安全距离；14、作业完毕后收回支腿，臂杆转到顺风方向，并降到40-60度之间，各部制动器都应加保险固定，机棚和操作室都要关闭加锁；15、起重机应停放在安全坚实的平地上；16、汽车吊装作业，司机必须持证上岗，各种租赁资质和租赁合同等证件齐全有效。
预应力空心板梁预制施工技术交底
先张法预应力混凝土空心板作业指导书预制场内按施工总进度计划设置预制台座，确保梁板预制满足施工进度要求，钢绞线张拉采用两台DTD2000千斤顶整体张拉，模板支设和砼浇筑采用20t龙门架，砼采用蒸汽养护。
板梁出槽用一座20t龙门架吊运。
1、制梁台座制梁台座采用C30钢筋砼的条形基础，基底开挖到位后先测试地基承载力，若不能达到要求，需换填处理后，再浇筑C30钢筋砼扩大基础，最后浇筑C30台座。
预制梁台座的标高要严格控制，确保纵横向水平，若张拉起拱度太高，应提前设置反拱。
台座面板采用连续大块δ=5mm不锈钢板，做为箱梁预制底模板，台座两侧边角处安装5cm槽钢，以防碰撞，同时在槽钢中安装实心止浆条，防止箱梁预制时漏浆。
制梁台座施工前要进行地基承载力试验，承载力不得小于180KPa。
2、钢绞线张拉钢绞线张拉采用两台DTD2000型千斤顶，整体张拉。
张拉采用应力、应变双控措施，以应力控制为主，以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值之差控制在6%以内。
3、钢筋绑扎板梁钢筋在钢筋棚内加工，按规格型号整齐堆放，并作好标识。
为确保安全，钢绞线张拉完成8小时后再将板梁钢筋运至施工现场，在预制台座内进行钢筋绑扎。
按图纸进行钢筋绑扎、预埋现浇接头钢筋、护栏预埋钢筋和伸缩缝预埋件。
钢筋绑扎时，注意防雨、防潮，防止钢绞线和底模锈蚀。
4、模板支设板梁模板采用定型钢模，钢模面板采用5mm厚平整钢板，为增加强度，钢板上附加肋板。
钢模使用前，应充分除锈并涂刷优质机油作为脱膜剂。
模板之间的缝隙用橡胶条填充，以防止施工过程中漏浆。
侧模底部用万能杆件顶紧，设斜撑、斜拉杆支撑于底模两侧的纵向砼块上，模板上面设调节螺栓，调节模内尺寸，模板外用花篮螺丝与传力墙对拉，整个支撑系统牢固，拆装方便。
5、砼浇筑（1）按配合比要求搅拌砼。
砼搅拌采用750型强制式搅拌机，骨料采用电子配料斗，运输采用8m3罐车，浇筑采用20t龙门吊配合料斗进行。
（2）混凝土采用拌和场集中拌和，混凝土运输车运输，混凝土浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，确保符合设计要求后方可浇筑。
预应力安装安全技术交底模板
一、前言为确保预应力安装施工过程中的安全，预防事故发生，现将预应力安装施工的安全技术要求及注意事项进行交底，请全体施工人员认真学习并严格执行。
二、安全施工要求1. 人员要求- 所有参与预应力安装施工的人员必须经过专业培训，掌握预应力张拉的安全技术知识，并经考核合格后方可上岗。
- 施工人员应熟悉本工种的操作规程，严格遵守各项安全操作规程。
2. 设备要求- 必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。
- 定期对张拉机具进行保养和检查，确保设备完好、安全可靠。
3. 作业区域要求- 张拉作业区域应设明显警示牌，非作业人员不得进入作业区。
- 张拉作业区域应保持通风良好，确保施工人员身体健康。
4. 操作要求- 张拉时必须服从统一指挥，严格按照技术交底要求读表。
- 油压不得超过技术交底规定值。
发现油压异常等情况时，必须立即停机。
- 高压油泵操作人员应戴护目镜，防止油液喷溅伤人。
- 作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，连接件必须完好、紧固，确认安全后方可作业。
- 施加荷载时，严禁敲击、调整施力装置。
三、施工工艺要求1. 先张法- 张拉台座两端必须设置防护墙，沿台座外侧纵向每隔2～3m设一个防护架。
- 张拉时，台座两端严禁有人，任何人不得进入张拉区域。
- 油泵必须放在台座的侧面，操作人员必须站在油泵的侧面。
- 打紧夹具时，作业人员应站在横梁的上面或侧面，击打夹具中心。
2. 后张法- 作业前必须在张拉端设置5cm厚的防护木板。
- 操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作，千斤顶顶力作用线方向不应有人。
- 张拉时，千斤顶顶力作用线应与预应力钢筋轴线重合。
四、应急措施1. 发生意外事故时，立即停止作业，及时上报，并采取相应的应急措施。
2. 对受伤人员立即进行现场急救，并尽快送往医院治疗。
3. 对事故现场进行保护，配合相关部门进行调查处理。
五、总结预应力安装施工是一项重要的工程活动，为确保施工安全，全体施工人员必须严格遵守安全技术交底要求，共同努力，确保工程顺利进行。
预制梁场施工安全技术交底
预制梁场施工安全技术交底一、工作场所危险因素分析1、小型机具造成的机械伤害;2、现场临时用电，易发生触电事故伤害；3、模板安装和砼浇筑过程中以及门吊安装维修过程中造成的高处坠落伤害。
二、安全操作规程模板工安全操作规程1、作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无严重锈蚀或变形，木模版及支撑材质是否合格。
2、地面上的支模场地必须平整坚实，并同时排除现场的不安全因素。
3、模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护设施。
4、操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模版面上行走。
5、模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。
模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱支撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。
6、组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模在6m以上，应将几个柱模连成整体。
支设独立梁模应搭设临时操作平台不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立侧模。
7、拆模必须满足拆模时所需混凝土强度，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。
8、拆模的顺序和方法。
应按照先支后拆、后支先拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。
9、拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。
拆模作业人员必须在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。
10、严禁用吊车直接吊没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须栓结牢固，且吊点平衡、吊装、运大模板时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。
11、拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛。
楼层高处拆下的材料，严禁向下抛掷。
钢筋工安全操作规程1.必须遵守钢筋机械安全操作规程。
2.应根据不同作业项目，按规定正确穿戴劳动防护用品，如工作服、安全帽、手套、护目镜、口罩等。
预制梁台座及硬化场地技术交底
技术交底工程名称桥梁工程编号交底部位2#预制梁厂交底项目30米预制T梁制梁台座一、台座设计方案1、设计台座（台身）长度31m，共4排，每排5个制梁台座，共计20个制梁台座.2、台座分扩大基础、垫层和台身三个部分：（1）扩大基础从原地面下挖1.1米，然后人工夯实，夯实后地基承载力不小于200Kpa,下层30公分采用3:7灰土处理，夯实后承载力亦不小于250Kpa;上层60公分浇筑C25钢筋混凝土（钢筋图附后），扩大基础纵向长出台身1米,横向位于台身正下方；（2）垫层厚20公分，采用C25混凝土浇筑，垫层顶面高出地面10公分；（3）台身高25公分，采用C25混凝土浇筑。
3、扩大基础基坑长4m，宽2m，深1.1米，基坑开挖成型后，要人工夯实，夯实后后地基承载力不小于200kpa,夯实后摊铺灰土垫层，灰土垫层夯实后地基承载力亦不低于250kpa；扩大基础上层尺寸4m*2m*0.7m，先绑扎钢筋（钢筋图附后）在浇筑混凝土，混凝土标号C25，注意主筋保护层不小于5cm；扩大基础上面浇筑垫层，垫层尺寸2m*32m*0.25m，垫层顶面应水平，采用素混凝土浇筑，混凝土标号C25,注意预埋钢筋；垫层以上为台身部分，台身尺寸3100cm*53.8cm*25cm,详见附图。
4、钢筋绑扎完成且经项目部检验合格后，方可浇筑混凝土，混凝土均采用C25混凝土，浇筑过程要用振捣棒振捣密实，浇筑后注意养生；二、安全注意事项及文明施工1、作业队长负责做好安全、文明施工教育，采取切实可行的安全防护措施，施工人员必须戴安全帽，电工、电焊工上班期间必须穿绝缘鞋戴绝缘手套，焊工必须戴防护镜。
2、工地现场挂牌施工，现场管理人员必须在工地监督，保证各项工作有条不紊。
3、施工垃圾要堆放有序，要及时清理到指定地点处理，做到不污染环境、自然生态系统。
4、现场应树立安全文明警示牌。
交底人复核接底人日期。
后张法预应力钢筋混凝土箱梁简易台座设置技术交底
6、砖砌筑完毕后，砖的上面用M10砂浆抹面找平，在抹面时必须要考虑反拱度预留和砂浆厚度不小于10毫米。
7、砌筑砂浆及抹面沙浆均采用M10砂浆，砂浆的理论配和比为：水泥：砂=1：3，水灰比为1. 5。
1、场地平整：梁场用推土机推平后，摊铺一层10mm厚的沙子，然后用震动压道机对场地进行碾压密实。
2、施工放样：中线设置制作梁场平面布置图，根据布置图，利用经纬仪定出梁台座端头线和台座中线。标高在中线上，由台座
接底人
施工负责人：年月日
工班长：年月日
安质员：年月日
技术交底记录
工程名称：沈山线K387+324公铁桥部位：
技术交底记录
工程名称：沈山线K387+324公铁桥部位：沈建施技-21
交底日期
年月日
交底人
交底项目
后张法预应力钢筋混凝土箱梁简易台座设置
交底内容
质量要求
1.各部位尺寸准确，表面平整度好，基础密实，预制梁时无下沉现象。
2.台座下预留拉筋孔的位置必须准确，直顺通畅。
3.梁台座中线偏差不大于5毫米。
4.梁台座宽度比设计梁体宽度小10毫米。
8、台座的布置与架梁时梁的顺序相吻合。9、在绑扎钢筋前来自台座顶面铺设一层塑料或地板革。
接底人
施工负责人：年月日
工班长：年月日
安质员：年月日
交底日期
年月日
交底人
交底项目
交底内容
操作方法几注意事项
中点每隔2米设一个标高点，标高根据预留反拱度设置。
3、台座下泥土应用人力夯实、找平。然后在上面砌砖。
后张法预应力梁预制施工技术交底讲解
后张法预应力梁预制施工技术交底沿江二期六标项目一、施工准备（一）作业条件1.预制厂地需要硬化处理。
预制梁区面层采用15cm厚Cl5混凝土。
场面排水设1%的坡度，台座两端设碎石盲沟将雨水引出场外。
2. 预制厂设台座数量是根据箱梁预制数量确定为25个，台座布置方向顺桥长布置（根据架梁方式确定）。
在对预制场整平碾压（压实度＞90%）后开挖基槽，对台座基础用石灰土、砂砾进行地基处理。
办完监理工程师验收手续。
3. 施工用水，动力电源做统一安排，具备施工和养护条件。
4.根据设计及规范要求进行，校核混凝土配合比，完成混凝土配合比试配。
原材料的复试、进行技术交底、坍落度筒、准备了混凝土试模。
（二）材质要求1.水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。
质量符合现行水泥标准。
2.砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土工程施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂、石质量符合现行标准。
3.水：自来水或不含有害物质的洁净水。
4.外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。
外加剂必须经试验合格后在工程上使用。
5.掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料，质量符合现行标准。
6.钢筋：钢筋的级别、规格符合设计要求，质量符合现行标准。
钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污。
必要时做化学分析。
（三）施工器具1.混凝土机具：混凝土搅拌机、插入式振捣器、竹片、塑料布等。
2.钢筋机具：切断机、扳手、电焊机、卷扬机、撬棍等。
3.模板机具：铁、双面胶带、钢卷尺、垂球、水平尺、风绳、料斗等。
4、机械：龙门吊、混凝土运输车等二、质量要求（一）钢筋工程1.钢筋原材料及钢筋加工工程质量要求符合《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）的规定。
A、钢筋、机械连接器、焊条等品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。
B、冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不得有裂皮和油污。
C、受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。
预制梁场施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保预制梁场施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员安全教育（1）施工人员必须接受安全教育培训，了解预制梁场施工过程中的安全操作规程和注意事项。
（2）施工人员应熟悉施工现场环境，遵守施工现场的各项规章制度，服从现场管理人员指挥。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员能够及时了解安全信息。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆、安全帽、安全带等。
（3）施工现场应定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
3. 预制梁场施工安全操作规程（1）模板安装与拆除1）模板安装前，应检查模板的完整性、尺寸精度和表面质量，确保模板符合要求。
2）模板安装时，应严格按照设计要求进行，确保模板位置准确、牢固。
3）模板拆除时，应先检查模板的连接部位，确认连接牢固后，方可进行拆除。
（2）钢筋加工与绑扎1）钢筋加工前，应检查钢筋的规格、尺寸和质量，确保符合要求。
2）钢筋绑扎时，应按照设计要求进行，确保钢筋间距、绑扎牢固。
3）钢筋绑扎完成后，应检查钢筋的保护层厚度，确保符合要求。
（3）混凝土浇筑1）混凝土浇筑前，应检查混凝土配合比、坍落度等指标，确保混凝土质量。
2）混凝土浇筑时，应严格按照施工顺序进行，确保混凝土均匀、密实。
3）混凝土浇筑过程中，应加强模板、钢筋等构件的检查，确保安全。
（4）预制梁运输与堆放1）预制梁运输前，应检查运输车辆的完好状况，确保运输安全。
2）预制梁运输过程中，应保持车速平稳，避免急刹车、急转弯等操作。
3）预制梁堆放时，应按照设计要求进行，确保堆放整齐、稳固。
4. 应急措施（1）施工现场发生安全事故时，施工人员应立即报告现场管理人员。
（2）现场管理人员应立即启动应急预案，组织救援。
（3）事故发生后，应查明原因，采取有效措施防止类似事故再次发生。
三、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容告知所有施工人员，确保施工人员了解并遵守。
预制梁场台座工程技术交底
技术人员应根据台座尺寸，在现场放出轮廓线，洒出白线。
（2）地基处理
对台座基底必须进行认真处理，首先清除地表杂物，然后视地表土层地质情况处理，碾压到压实度不小于90%。
（3）基坑开挖
现场施工人员应按照技术交底的要求，对台座基坑进行开挖。在开挖过程中，对不易开挖的基础，可选择机械开挖。技术人员在旁检查基坑深度，在接近到开挖尺寸时，应停止机械开挖，采用人工开挖。
（4）立模、检查
技术人员对已挖好的基坑进行检查，已防超挖或欠挖。对不符合要求的基坑，通知施工人员继续开挖，最终符合要求。检查立好的台身模板尺寸，必须符合设计要求。
（5）混凝土灌注
拌和站应严格按照配合比拌合混凝土。严禁人工拌合混凝土。在灌注混凝土时，选用插入式振捣器进行振捣。台身浇注混凝土时，应避免振捣器碰撞拉筋通道、预埋件等。台身顶混凝土面平整度偏差±1mm。
预制梁场台座工程
交底日期
交底单位
重庆博望建筑工程有限公司
交底人
接收单位
桥梁工程施工班组
接收人
一、台座的基础施工技术要求：
1、台座基础施工前，将基底处理好，平整夯实；
2、必须要将周围的污水、石块清理干净，保证混凝土灌注质量。
3、基坑开挖要留出足够的工作空间，不得影响模板、排扎钢筋；
4、要求钢筋绑扎按照规范进行，要求调整好预埋钢筋；钢筋绑扎要拉线，严格控制钢筋骨架的水平位置和高度；
⑴严格按照贵阳市“三创一办”的指导方针进行施工处理。
⑵做好安全、文明施工教育，采取切实可行的安全防护措施，施工人员佩戴安全帽。
⑶现场管理人员必须在工地监督，保证各项工作有条不紊。
⑷施工垃圾要堆放有序，要及时清理到指定地点处理，做到不污染环境、自然生态系统。
预制梁场场地施工技术交底
五、场区整体排水布置
如下图:排水坡度纵向为1％,横向为1％。
六、龙门吊轨道安装
１、跨径为20米(轨距)
2、轨道的安装必须:平、顺、直，基底牢固可靠。
附:1、梁片预制场平面布置示意图
2、预制梁场台座设计图
编制：复核：审核:
年月日年月日年月日
作业队负责人：
年月日
2）台座换填基础必须夯填密实,尤其是基槽开挖后,必须检测合格后方能下步作业。片石砼施工时,石材强度必须达到１５MPａ，所浇筑砼必须采用机械振捣坚固密实。
y
X
L=40m
ﻩf =4.５ cｍy
x
底座反拱值
X（m)
0
5
1０
15
2０
2５
30
３5
40
Ｙ(ｃｍ）
0
-1．9７
－3.38
-4.２7
-4.５
-４.2７
要求：片石参量为２5%，其中厚度不应小于15㎝,且满足不大于所浇注片石混凝土的层厚,薄片形的不得采用。
3、基础形式及断面尺寸图（见附图）
4、细部构造
1)台座顶面以5㎜钢板满铺；沿台座纵向两侧安设Ｌ５0×5mｍ角钢,在浇筑台座基础砼时，预埋N5钢筋,以便角钢加固；台座制作好后，在角钢上粘贴５ｍm橡胶垫板，防止Ｔ梁砼浇筑时漏浆。
技术交底书
编号:
交底书名称
T梁预制场场地布置技术交底
交底依据
现有施工技术规范及场地要求
适用、完成施工
交底内容
一、预制梁场布置方案详图（见附图）
二、台座施工方案
1、地基承载力要求:应不小于１50KPa
２、材料选择:基坑换填选用C15片石砼,台座基础采用Ｃ20砼,台座采用C2５砼。
预应力盖梁技术交底
预应力盖梁技术交底一、工程概述在本次工程项目中，预应力盖梁作为重要的结构部分，其施工质量和技术要求对整个桥梁的稳定性和安全性有着至关重要的影响。
预应力盖梁采用了先进的设计和施工技术，旨在满足桥梁的承载能力和使用要求。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，进行详细的技术交底。
制定施工方案和施工工艺流程，明确施工质量控制要点。
2、材料准备确保预应力钢筋、普通钢筋、混凝土等原材料的质量符合设计要求。
对原材料进行检验和试验，合格后方可使用。
3、机械设备准备配备齐全的施工机械设备，如起重机、电焊机、振捣器等。
对机械设备进行调试和维护，确保其性能良好。
4、现场准备清理施工现场，保证施工场地平整、坚实。
搭建施工临时设施，如钢筋加工棚、混凝土搅拌站等。
三、施工工艺流程1、测量放线使用全站仪等测量仪器，准确放出盖梁的中心线和边线。
设置好控制点和水准点，以便施工过程中的测量和复核。
2、支架搭设根据盖梁的高度和重量，选择合适的支架形式，如满堂支架或钢管支架。
支架搭设要牢固可靠，经过验收合格后方可进行后续施工。
3、钢筋加工与安装钢筋在加工棚内按照设计尺寸进行加工，制作成型。
运输至施工现场后，进行钢筋的绑扎和焊接，确保钢筋的位置、间距和数量符合设计要求。
4、模板安装选用高质量的钢模板，确保模板的平整度和垂直度。
模板安装要牢固，拼接严密，防止漏浆。
5、混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土，通过搅拌车运输至施工现场。
采用分层浇筑的方法，振捣要密实，避免出现蜂窝麻面等质量问题。
6、预应力施工待混凝土强度达到设计要求后，进行预应力筋的张拉。
按照设计的张拉顺序和张拉力进行张拉，采用双控原则，即控制张拉力和伸长量。
张拉完成后，及时进行孔道压浆和封锚。
四、施工质量控制要点1、钢筋工程钢筋的品种、规格、数量和间距必须符合设计要求。
钢筋的焊接质量要符合规范要求，焊缝饱满，无夹渣、气孔等缺陷。
2、模板工程模板的表面要平整、光滑，无变形和损坏。
预应力混凝土梁制作技术交底
单位工程名称：年月日
交底项目
预应力混凝土梁制作
交底人
施工班组
内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量
要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。
11）放松预应力钢丝时的混凝土抗压强度应符合设计要求，如设计无明确规定，则不得低于其强度准值的75%。
参加交底人员：
记录人
施工技术交底记录
单位工程名称：年月日
交底项目
预应力混凝土梁制作
交底人
施工班组
内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量
要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。
张拉时应保持螺丝端杆、千斤顶与孔道对中良好。
7）张拉时认真测量预应力筋的张拉伸长值，控制实际伸长值与伸长计算值的差值在-5%~+10%的范围内。
12）预应力钢丝放松顺序；先同时放松预压力较小区域的预应力筋，再同时放松预压应力较大区域的预应力筋。预应力钢丝的切断宜在台座中部开始，用钢丝钳或无齿锯逐根切断。
（2）后张法
1）预应力混凝土梁成孔芯管常采用фb4或фb5点焊网片，网片呈现
部开口的形式，既便于穿人芯管，又可防止抽拔管时带动支架造成拔管困难，或将混凝土拉裂。
（3）钢浇筑完的混凝土梁，其外露钢丝应防止被践踏，以保证钢丝与混凝土有效的粘结。
（4）锚定钢丝打紧锥形夹具的销子时，不能用力过猛，也不要敲到已经锚定钢丝的夹具，以免打断钢丝。
2、后张法
（1）芯管按时转动并掌握好拔管时间，是孔道成型的关键环节，应有专人负责，防止坍孔或拔不出芯管。
（2）张拉过程中应随时拧动端杆螺母，使其靠近垫板，待张拉至预定张拉力时再拧紧锚固。
梁预应力施工技术交底
梁预应力施工技术交底一、技术流程梁预应力施工技术是指在混凝土梁内先张拉加固钢筋，再将张拉的钢筋通过液压缸的力量传递给建筑结构的一种加固工程技术。
一般来说，预应力梁的施工流程可以分为以下几个步骤：1.1 钢筋制作预应力梁的强度主要依靠钢筋和混凝土的组合。
在梁预应力施工技术的施工之前，需要制作好钢筋。
制作钢筋需要严格按照设计图纸要求进行操作，避免在钢筋制作环节出现差错。
1.2 组装摆放在进行梁预应力施工技术之前，需要对梁进行摆放和组装。
在组装摆放的时候，需要保证梁的大小和形状符合设计要求，并且要保证组装过程中梁不倾斜、不变形。
同时，在组装摆放的时候，还要保证施工现场的安全。
1.3 预应力钢筋张拉预应力钢筋张拉是梁预应力施工技术的核心环节之一。
在本环节中，需要通过专门的设备对钢筋进行张拉，使其达到预先设计好的预应力状态。
张拉后需要在一定时间内维持压力，以确保预应力钢筋内部的应力不足以抵抗混凝土自身的荷载而造成后期变形或裂缝。
1.4 锚固在完成预应力钢筋张拉工作后，需要将张拉后的钢筋固定在混凝土中。
这个过程被称为锚固工作。
锚固是一道很重要的工艺环节，其质量与后期的安全有很大关系。
必须注意确保锚固的钢筋长度及锚具的深度要符合设计要求。
二、技术要素除了上述步骤，还需要在预应力梁的施工过程中注意以下技术要素：2.1 材料的选用和加工为了满足预应力梁的设计要求，需要选择有品质保证的混凝土和钢筋材料。
钢筋加工应制定严格的加工流程和规范，避免加工中出现问题。
2.2 设备的采购和检验在进行梁预应力施工技术之前，需要对设备进行检验，并且严格按照使用说明进行使用。
使用过程中需要时常进行设备检查和维护。
2.3 工人操作的规范预应力梁的施工需要工人具备专业技能和经验。
在施工过程中必须保证操作规范，提高安全意识，避免出现安全事故。
2.4 施工现场的管理在梁预应力施工技术的施工现场中，需要对现场进行管理。
必须保证施工现场的整洁、有序和安全。
预制梁场建设安全技术交底模板
一、交底目的为确保预制梁场建设过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、交底对象预制梁场全体施工人员、监理人员及管理人员。
三、交底内容1. 施工现场安全管理：（1）施工现场必须设立安全警示标志，明确警示内容。
（2）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（3）施工现场严禁酒后作业、疲劳作业。
（4）施工现场严禁高空抛物，禁止在施工现场吸烟。
2. 施工设备安全操作：（1）施工设备操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书。
（2）操作设备前，必须检查设备状态，确保设备安全可靠。
（3）设备操作过程中，严禁违规操作，防止设备故障。
（4）设备停机时，必须切断电源，确保设备安全。
3. 施工材料安全：（1）施工材料堆放整齐，标识清晰，严禁乱堆乱放。
（2）施工材料不得靠近火源、水源等危险源。
（3）施工材料存放区域应设置安全警示标志。
4. 施工环境安全：（1）施工现场应保持通风良好，确保空气质量。
（2）施工现场应保持地面平整，防止人员滑倒。
（3）施工现场应设置排水设施，防止积水。
5. 施工人员安全：（1）施工人员必须遵守国家相关安全法规和标准。
（2）施工人员应定期进行安全教育培训，提高安全意识。
（3）施工人员应自觉遵守施工现场各项安全规定。
（4）施工人员应相互监督，共同维护施工现场安全。
四、安全措施1. 建立健全安全管理制度，明确各级人员安全职责。
2. 加强施工现场安全管理，定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
3. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
4. 加强施工设备管理，确保设备安全可靠。
5. 严格执行施工材料管理制度，确保材料安全。
五、安全责任1. 施工单位应承担施工现场安全管理责任。
2. 施工单位应确保施工人员具备安全操作技能。
3. 施工单位应加强对施工现场的安全检查，及时发现和消除安全隐患。
4. 施工单位应积极配合监理单位进行安全管理工作。
预制梁场场地施工技术交底
平方铝塑线埋设，在每排台座端头设置开关箱便于接支线。另外预制场各备用发
电机一台，保证停电时混凝土继续浇筑。
注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。
②“技术交底书”一式两份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。
为防止制、存梁台座的不均匀沉降，在平整场地过程中采用20T震动压路机反复碾压补强，在制梁台座两端分设扩大基础，在存梁底座下设扩大基础。基础施工之前进行地基承载力试验，地基承载力不满足时不得进行施工，否则应重新计算扩大基础尺寸或作换填处理。在每个台座两端及中间设沉降观测点，不定时进行沉降观测，发现不均匀沉降及时上报、处理。
施工班组技术
工种
籍贯
备注
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技 术 交 底 书
单位：
工程项目
临建
第 1 页 共 3页
交底项目
梁场施工
日期
年 月 日
1、我预制场制梁区共建33个台座，其中20个20米箱梁台座，4个20米、30米共用台座、2个钢筋绑扎胎具，7个空心板梁台座。存梁区建设一排存梁台座。
2、用装载机将场地平整成型后，换填50公分砂砾石，用压路机反复碾压夯实，如出现软基，应挖除回填。为确保梁场在使用过程中不出现不均匀沉降、积水等现象，对预制场地基进行全断面硬化处理，其中道路硬化不小于20公分，宽6.5米；非受力部分采用10cm厚C20混凝土进行硬化。硬化场地时应注意纵坡（小里程到大里程）和横坡（由内向外）设置千分之5的坡度，，利于预制梁场排水；混凝土表面应平整并进行轻微的拉毛。
预应力梁场台座技术交底
预应力梁场台座技术交底技术交底书技术交底书表格编号1709项目名称滨州铁路电气化改造工程第页共 2 页交底编号001工程名称预制梁场临建设计文件图号滨洲施工桥-47施工部位预制梁场台座交底日期2015.6.10技术交底内容：技术交底范围；K601+418预制梁场建设1、场地硬化与排水（1）预制梁场场地采用沙砾石换填30cm，推土机找平，压路机压实，场地设置不大于2%的纵横坡。
（2）钢筋半成品存放区设排水坡，钢筋原材下垫上盖，采用砖砌枕梁，防雨篷布覆盖。
2、台座建设（1）预制梁的台座强度应满足张拉要求，对软土地基的台座基础要进行加固处理，台座两端应用C20以上的混凝土扩大基础进行加固，以满足梁板张拉起拱后基础两端的承载力要求。
（2）底模采用钢板，不得采用混凝土底模，钢板厚度应为5～8mm，并确保钢板平整、光滑，防止粘结造成底模“蜂窝”、“麻面”。
（3）预制台座间距应大于1倍模板宽度，以便吊装模板。
台座要满足不同长度梁板的制作。
（4）波纹管、锚具、支座等其它材料应按相关要求建库保管和加工，做到有物必有区，有区必有牌，做好防锈、防腐、防火、防盗工作。
（5）台座要满足梁片的制作。
台座两侧用红油漆标明钢筋间距。
二、制、存梁台座的施工1、制梁台座基础施工梁台座基础用机械将场地整平，台座两端应用C20以上的混凝土扩大基础进行加固，以满足梁板张拉起拱后基础两端的承载力要求。
2、制梁台座施工梁板台座：基底土夯实；基层石渣碎石25㎝,处理宽度梁台座为1.5m。
然后浇筑10cm厚C30素砼垫层，在素砼垫层上浇筑25cm厚度的C30底座砼，在底座两端各2m范围内进行加厚处理，厚度由25cm加厚到50cm，加强一层Φ12@10的钢筋网片;底座纵向钢筋为Φ16@20，横向钢筋为Φ12@20，设置二层钢筋网片，在砼表面铺设δ=5mm钢板做底模，现场焊接为一整体，并与两侧预埋的角钢焊接，形成制梁台座。
按设计要求设置预留拱度，在兜底吊梁处设活动断口，由于箱梁在施加预应力会产生上拱度，形成两端为支点的简支梁。
制梁场预应力安全技术交底
制梁场预应力安全技术交底1、张拉作业区，应设有警告标志，无关人员，严禁入内；2、检查张拉设备工具（如：千斤顶、油泵、压力表、油管、顶器及液控顶压阀等）是否符合施工安全的要求。
压力表应按规定周期进行检定；3、锚环和锚塞使用前，应认真仔细检查及试验，经检验合格后，方可使用；4、高压油泵与千斤顶之间的连接点各接口必须完好无损，螺母拧紧。
油泵操作人员要戴防护眼镜；5、油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降保持一致，并平稳、均匀。
安全阀保持灵敏可靠；6、张拉前，操作人员要确定联络信号。
张拉两端应设便捷的通讯设备；7、张拉时，千斤顶的对面及后面严禁站人，作业人员应站在千斤顶的两侧，以防锚具及销子弹出伤人；8、后张法张拉前，应检查混凝土强度，必须达到设计要求强度后，方可张拉；9、钢束张拉应严格按规定程序进行。
在事先穿好钢丝束，并经检查确定合格后，方可张拉。
张拉作业中，应集中精力，仪表要看准，记录要准确无误；10、张拉操作中，若出现异常现象（如：油表振动剧烈，发生漏油，电机声音异常，发生断丝、滑丝等），应立即停机进行检查；11、张拉钢束完毕，退消时，应采取安全防护措施，防止销子弹出伤人。
卸销子时，不得强击；12、张拉时和完毕后，对张拉施锚两端均应妥善保护，不得压重物。
张拉完毕，尚未罐浆前，梁端应设围护和挡板。
严禁撞机锚具、钢束及根钢筋。
不得在梁端附近作业或休息；13、预应力钢筋冷拉时，在千斤顶的端部及非张拉端部均不得站人，以防钢筋断裂，螺母滑脱，张拉设备出现事故而伤人；钢筋张拉或冷拉时，螺丝端杆、套筒螺丝必须有足够的长1、度，夹具应有足够的夹紧能力，防止锚夹不牢，滑出伤人；2、管道压浆时，应严格按照规定压力进行。
施压前应调整好安全阀，进行检验，确认无误后，方可作业；管道压浆时，操作人员必须戴防护眼镜和其它防护用品。
关闭阀门时，作业人员站在侧面，以确保安全。
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技术交底书
技术交底书表格编号1709
项目名称滨州铁路电气化改造工程第页
共 2 页交底编号001
工程名称预制梁场临建
设计文件图号滨洲施工桥-47
施工部位预制梁场台座
交底日期2015.6.10
技术交底内容：
技术交底范围；K601+418预制梁场建设
1、场地硬化与排水
（1）预制梁场场地采用沙砾石换填30cm，推土机找平，压路机压实，场地设置不大于2%的纵横坡。
（2）钢筋半成品存放区设排水坡，钢筋原材下垫上盖，采用砖砌枕梁，防雨篷布覆盖。
2、台座建设
（1）预制梁的台座强度应满足张拉要求，对软土地基的台座基础要进行加固处理，台座两端应用C20以上的混凝土扩大基础进行加固，以满足梁板张拉起拱后基础两端的承载力要求。
（2）底模采用钢板，不得采用混凝土底模，钢板厚度应为5～8mm，并确保钢板平整、光滑，防止粘结造成底模“蜂窝”、“麻面”。
（3）预制台座间距应大于1倍模板宽度，以便吊装模板。
台座要满足不同长度梁板的制作。
（4）波纹管、锚具、支座等其它材料应按相关要求建库保管和加工，做到有物必有区，有区必有牌，做好防锈、防腐、防火、防盗工作。
（5）台座要满足梁片的制作。
台座两侧用红油漆标明钢筋间距。
二、制、存梁台座的施工
1、制梁台座基础施工
梁台座基础用机械将场地整平，台座两端应用C20以上的混凝土扩大基础进行加固，以满足梁
板张拉起拱后基础两端的承载力要求。
2、制梁台座施工
梁板台座：基底土夯实；基层石渣碎石25㎝,处理宽度梁台座为1.5m。
然后浇筑10cm厚C30素砼垫层，在素砼垫层上浇筑25cm厚度的C30底座砼，在底座两端各2m范围内进行加厚处理，厚度由25cm加厚到50cm，加强一层Φ12@10的钢筋网片;底座纵向钢筋为Φ16@20，横向钢筋为Φ12@20，设置二层钢筋网片，在砼表面铺设δ=5mm钢板做底模，现场焊接为一整体，并与两侧预埋的角钢焊接，形成制梁台座。
按设计要求设置预留拱度，在兜底吊梁处设活动断口，由于箱梁在施加预应力会产生上拱度，形成两端为支点的简支梁。
浇筑台座砼时，预留侧模下设拉杆管道。
预制空心板采用设吊孔穿束兜板底加扁担或设置吊装环（见设计图纸），作为梁移出吊装方法。
附件：预制梁场平台座硬化示意图
附件及附图：
编制：
接底人
复核：
接底单位：。