钢板预处理线操作规程

钢板预处理线操作规程

钢材预处理线是一条多人协调工作的生产流水线，操作时必须统一行动、服从指挥、协调一致、各司其职。所有上岗人员要有强烈的责任心，认真学习设备使用说明书，按设备操作规程作业以保证人身安全及设备的正常运行。

一、总则

1、班长必须熟悉整套流水线的使用性能，各工位操作工应熟悉本工位设施的使

用性能。

2、钢板预处理线区域严禁烟火。

3、熟悉掌握灭火器的使用方法，按要求做好灭火器的点检工作。

4、设备检修时，切断气源、电源，在中控室和检修部位挂警示标牌。

5、上班前：

（1）、各工位操作工做好所管设施的日保点检工作，班长巡回检查并记录各工位发现的问题，报维修班及时进行维修。班长汇总各工位的点检情况填写《钢

板预处理线日保点记录表》。

（2）、检查喷丸室内有无检修人员，确认无人并将检修门可靠关闭。

（3）、操作工在各自的工位上并做好开机准备。

6、开机中：

（1）、操作工不能擅自离开工位，工作中应注意力集中，认真观察设备运转及钢板运行情况。

（2）、检查钢板处理过程中的喷丸、喷漆情况，调整抛丸机、辊道、喷漆系统以保证钢板处理质量。

（3）、中控室操作工应注意：

A 开机时应注意观察软启动的启动是否正常，工作是否平稳，如有异常情况

需查明原因后再开机。

B 抛丸器电动机的电流是否大于电机的额定电流。

C 丸料循环系统的工作信号。

D 工件输送系统传动装置的转速表。

E 除尘风机及吹丸风机的电流指示值。

F 设备系统的报警情况以及报警的处理。

（4）、出现故障应停机检查，待故障排除并确认后再开机。

7、下班后：

（1）、抛丸过程中产生的碎丸（室内）应清理干净，筛分后可继续使用的弹丸倒入弹丸补充器。

（2）、滤筒除尘器较整机延时15分钟停机，使脉冲反吹有效的清除吸附在滤筒上的尘灰。

（3）、清扫旋风及滤筒除尘器当班排放的尘灰。

（4）、清洗喷枪，清除喷漆室内辊道上的漆垢。

（5）、切断电源、气源，做好钢板预处理内外埸地的清洁。

（6）、做好设备交接班记录。

二、上料

1、遵守起重工安全操作规程。

2、处理型材：工件前后位置差不能大于300mm，同一批工件类型必须相同，为

了保证抛丸质量，辊道两端200㎜内不要放置型材，型材必须摆放整齐，防止有死角的现象，处理管材等工件时必须有效固定。

3、处理钢板：横向同时摆放两张钢板时，两张钢板的前后位置差不能大于

300mm。横向摆放一张钢板时，纵向前后两张钢板间的间距应不小于800㎜，钢板应尽量摆放整齐。

4、严禁将超重钢板直接放入进料辊道上。

5、严禁处理小于6㎜的钢板。

三、预热室

1、班前对燃气管路、电磁阀、减压阀等接头用肥皂水进行气密性检查，渗漏紧

固或更换密封。

2、根据工艺和钢板的原始状况设定预加热的进气压力和进气量。

3、运行期间需检查钢板的预热状况是否达到工艺要求，并进行二次调节。

4、运行时需检查辊道钢板的进料情况，避免钢板停止进料时加热器长时间烘烤

钢板造成钢板变形。

5、预热室属热力燃烧设备，运行中必须有专人监看确保安全。

6、严禁燃烧器停止后立即停止风机。

7、点火顺序：主风机→燃气总电磁阀→点火按钮。

8、每天清扫下火焰上面的钢砂、铁灰。

9、下班前必须切断气源、电源。

四、喷丸室

1、抛丸前需检查各运行部件的状态是否良好，并关闭所有的检修门。

2、根据本班次作业工件的规格型号及时调整升降刮板、滚刷、弹丸吹扫系统的

高度，保证钢丸清理的质量，防止设备受到损伤。

3、在抛丸过程中需检查各运行部件工作是否正常，处理后的工件是否达到质量

要求，根据实际情况二次调节升降刮板、滚刷、弹丸吹扫系统的高度。

4、工作时严禁打开喷丸室的维修门。

5、及时清扫喷丸清理区喷射到地面的丸料，以防滑跌摔伤。

6、严禁站在喷丸室进料口，以防飞溅丸料伤人。

7、严禁从运转的辊道上穿越。

8、作业完成后需关闭电源，防止人员误操作。

9、检修时注意不要将螺丝、螺母等掉落在喷丸输送机构中，以防损伤抛丸机叶

片、护板。

10、为了保证抛丸质量，处理钢板时辊道运行速度一般为3m/min，处理型材时

辊道的运行速度一般为1.5-2m/min。

五、喷漆室

1、严禁将高压自动喷枪对准自己或者他人。

2、当泵停止运行时，切记泵及软管或喷枪内仍有高压存在。在更换零件前，首

先要切断气源，缓缓排空压力，然后依序谨慎修理。

3、严禁把处在压力下的机组交给他人代管或擅自离岗。

4、检查调漆间的排气扇运行情况，照明灯必须使用符合规定且是通过检验的防

爆型灯具。

5、检查紧固喷漆泵的接地线确保牢固可靠。

6、检查喷漆管、空气管有无破损、老化并及时更换。

7、需定时清理喷漆室内的漆雾和积灰，防止在喷漆时积灰脱落影响钢板的油漆

质量。

8、喷漆工作时要将室门关闭，保持喷漆室处于负压状态，防止漆雾外溢和抽风

效果不良。

9、在喷漆过程中要跟踪喷漆的质量、干膜的厚度等，并及时调整。

10、要始终保持喷漆室运行辊道表面的清理清洁，始终将加工件与辊道表面的工艺接触面维持在最小状态，坚持每天一次清洁，每周一次粘漆铲除，避免涂装工件与其产生摩擦破坏涂层。

11、要正确调整喷枪的高度和正确选用喷枪咀的大小。

12、要始终保持喷漆管道的循环疏通，每天工前工后各保持一次高压循环疏通。

六、烘干室

1、开机前需检查风机、电加热、温控器等部件的状态是否良好。

2、根据工艺和外界温湿度要求设定固化通风加热温度。

3、工作运行中需观察风机和电加热的运行情况。

4、运行过程中需检查烘干后的钢板表面油漆干燥情况是否满足要求，并二次调

整加热温度和通风量。

5、工作停止时先关闭电加热，约过15分钟后再关闭风机。

6、下班前必须切断电源，防止人员误操作。

七、喷码机

1、打开电源开关，待喷码机启动完成，显示预览主界面。

2、用清洗瓶喷洗喷嘴，将清洗瓶喷嘴对准喷头前面的喷孔，挤压清洗瓶3-5

次，完全清洗喷嘴前凝固的墨水。

3、检查喷头的所有喷孔工作是否正常。

4、开始喷印，按“ON”进入喷印状态，可以开始编辑喷印信息和喷印。

5、关机，先按“OFF”关闭喷印，再关闭喷码机电源和供墨泵电源，然后盖上

喷头保护盖。

6、喷码机如长时间不使用（停机3天以上），一定要清洗机器，把管道和喷头

内的油墨清洗干净，否则喷头内的油墨会干堵住喷头。

7、喷码机停机15天以上不使用，建议每隔2-3天，按正常开机程序操作，测

试喷印，所有喷孔正常即可关机。

八、下料

1、遵守起重工安全操作规程。

2、及时将处理好的工件吊离辊道，漏喷用滚刷补好；若有其它质量

问题，及时报告班长。