电气装配工艺规程
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——通常一个端子上，只能连接一根导线，将二根导线连接到一个端子上，只有在端子是为此用途而设计的情况下才允许。此时，二根导线间应加平垫圈，当其中一根有线鼻子时允许不加平垫圈。
——柜内二次回路绝缘导线不应有接头，控制电缆或导线中间也不应有接头，如必须有接头时，应采用专用的接线端子过渡连接。
——有极性、相序要求的器件，应注意不能接反。如电流互感器一二次回路应同极（可采用电流互感器校验仪,进行极性校验）。
——用螺丝连接剥线后二次导线时，二次导线导体应曲园，曲园起始位置距绝缘外皮约2mm，曲园方向为螺丝紧固方向，圆圈内径和紧固螺丝外径间隙应不大于0.3mm。多芯导线曲园前应旋紧并套卡线鼻子。
——对各类压接式端子，必须用螺丝将插入二次导线压紧。
——二次导线用螺丝螺母弹簧垫圈压接紧固，接入部件时，弹簧垫圈必须压平螺母，紧固后螺丝处露长度为2—6扣。
改锥
自检
绑扎固定
●绑扎固定： 对于不适宜用行线槽走线的二次绝缘导线部分，一般应按导线类别绑扎或卡固定，一般原则要求是导线绑扎把（束）或卡点分布均匀，距离适当，并将线束固定在构架上。具体要求如下：
——用尼龙绳捆扎二次绝缘导线时，扎扣均须锁紧扎死，扎扣间距应小于100mm。固定线束可连续捆扎，捆扎线应放在线束的背面，活动线束须单独捆扎锁紧。
——二次线固定线束多于20根时，必须使用螺丝压板固定，少于根时可用铅条固定，活动线束均需用螺丝压板固定。
——二次线束固定点间距：水平不得大于200mm，垂直不得大于300mm；不允许悬空串接（受结构条件限制的例外）。
——线束固定处压板卡子和线束之间必须自保护层，用塑料管时长度为18—20mm，用宽塑料带缠绕时不少于2圈，保护导线绝缘不受损坏。
●镀锌的金属板和安装结构，采用螺钉相互连接，否则，应采取接地垫圈等措施来保证保护电路的连续性。
●对于门、盖板、覆板等部件，如果其上没有安装电压超过42V的电气设备，通常金属螺钉连接或金属铰链连接则被认为足以保证电连续性，否则应在这些部件上设保护导体，采取保护连接导线将这些部件和保护电路连接。
●不能用固定连接到保护电路上的可接近导电部件，应用导线连接到成套设备的保护电路上。选择铜导线作为保护连接导线（黄绿色线），其截面如下表：
自检
模拟试验
●结合产品出厂检验的通电操作检查，进行模拟动作试验，应符合二次电气原理图。
电源
专检
备 注
4．保护电路装配工艺规程
SXTZ/ZY-02/1-2006共1页第1页
目的
为了使低压成套开关设备的保护电路配置和连通符合要求，制定本工艺规程。
适用范围
适用于低压成套开关设备的保护电路配置和连通。
工序流程
——在可移的地方（如跨门连接线），需采取相应措施以保护绝缘导线（如套螺线管），以免移动导致绝缘导线的机械损伤。
——二次线束距发热元件应不小于30mm，接在发热元件接线端的导线应套隔热瓷柱2—3个，布线时应避开电阻上方。
——对于电器元件涉及电磁兼容性（EMC）时，其内部安装接线行走线应满足电器元件制造商说明书的要求。
（3）二次线接头处铜芯裸露出元件的长度不应小于6mm。
（4）对于同一订货单，二次接线相同，元件布置相同，使用同一二次接线图所配的二次线，应做到二次走向和颜色要一致，原则上全用黑色线。
二次Fra Baidu bibliotek线制作
准备
在制作前，应熟悉二次接线图纸中配电系统和回路等编号，按照二次接线图图纸中的编号、顺序和要求，将导线型号规格、长度、需制作标号字母等书写记录在纸上，并应仔细核对无误。
夹线钳
改锥
自检
标号规定
●二次线标号应与二次接线图相符；其朝向，应为字迹可视读方向。
自检
布线检查
●在布线完毕后，应作整体布线检查，确认无误后，盖好行线槽盖板。
标识等固定
●贴元件标签：对柜内的每个电器元件应在醒目位置标注与电气原理图（接线图）一致的文字符号，备维修用。如图纸无规定时，一般贴在元件接线面的左上角。
尖嘴钳
卷尺
自检
穿线号
在下好线的两端准确地穿好线号，要求线号与书写记录（图纸）绝对相符，穿好线后用手随便在线头处扭个弯，以防穿好后线号脱掉。
自检
剥线
●用剥线钳剥去导线两端头绝缘皮，不能损伤线芯。
剥线钳
专检
标示符号牌的制作
对各电器元件（含端子排等），制作与原理图（接线图）标示相一致的文字符号，可用打号机打印，以备在成套设备装配完毕后，贴标示时使用。
相应保护导体的最小截面（mm2）
备 注
S≤16
S
保护导线（体）与相导线（体）材质相同。
16<S≤35
16
35<S≤400
S/2
400<S≤800
200
S>800
S/4
——应设接地系统连接端子（主接地点），贴接地专用符号标识。对保护导体，贴接地专用符号标识或带PE符号的标识。
自检
备注
标号头制作
●打线号：按书写的编号、顺序和要求，用专用打号机依次在标号管上每隔20mm打一个标号，要求字迹清晰、端正、无误。
●切割：用适宜的剪切工具，把打好的标号管，剪切成15—20mm长度的标号头，要求切齐正、均匀，保持标号居中。
打号机
自检
下线
●核对实际导线的型号规格，应与书写记录（图纸）相符；
●按书写记录规定的长度，剪裁二次导线段。
额定工作电流Ie（A）
连接导线的最小截面（mm2）
备 注
Ie≤20
S
S为相导线截面积
20<Ie≤25
2.5
25<Ie≤32
4
32<Ie≤63
6
Ie>63
10
●手动操作装置（如隔离开关手柄），应安全可靠地与已经连接到保护电路上的部件进行电气连接。
改锥
板手
自检
●保护导体的截面选择如下表：
相导线（体）截面S（mm2）
——对绝缘导线进行弯曲，必须直接用手作业，绝不允许使用锐利工具（如尖嘴钳），弯曲半径不得小于单根绝缘导线径两倍，以免损伤导线绝缘层。
——当绝缘导线穿越金属板上的穿线孔时，必须有保护绝缘导线绝缘不受损坏的措施（如板孔套橡皮圈，绝缘导线束套保护塑料带等）。
——绝缘导线，不得贴近裸露带电部件和有尖角的边缘敷设。
二次配线的原则要求
（1）对二次绝缘导线截面设计无规定时，按下述原则选用：
●固定线束选用BV型1.5mm2聚氯乙烯铜芯塑料电线。
●活动线束选用BVR型1.5mm2聚氯乙烯铜芯塑料软电线。
●电流的二次线选用2.5mm2聚氯乙烯铜芯塑料电线。
●热带型开关板应选用热带型的聚氯乙烯铜芯塑料软电线。
（2）二次线带电体间或带电体与金属结构壳体框架间（地）的电气间隙不应小于4mm。
3．二次配线工艺规程
SXTZ/ZY-02/1-2006共3页第3页
具体工艺要求
工序步骤
工艺质量要求
工具设备
检验
二次布线
行走线
——二次绝缘线集成线束：可采取扎圆形或长方形，线束配制必须横平竖直、整齐美观、捆扎结实，不允许出现松散和麻花现象。
——活动线束多于10根时允许分束捆扎，但必须固定牢固。在最大最小极限范围活动时,不允许出现线束松动、拉伸和破坏导线绝缘。
——用保护连接导线，把各电器件、仪表和中间端子的保护接地端子，金属壳体及金属隔板，与保护导体（如设有）及柜箱壳体的接地系统连接端子（即主接地点）直接或间接连接起来，形成保护电路，以实现成套设备裸露导电部件之间以及这些部件和保护电路之间的电连续性。具体连接要求如下：
●保护电路连接处，应固定紧密，接触良好。成套设备中任一裸露导电部位与主接地点间的电阻值，应不得超过0.1Ω。
打号机
自检
3．二次配线工艺规程
SXTZ/ZY-02/1-2006共3页第2页
具体工艺要求
工序步骤
工艺质量要求
工具设备
检验
二次布线
二次回路的接线连接
●接线连接： 用制作好的二次回路绝缘导线，按照线路图（接线图）和接线标号，进行各电器件、仪表和中间端子等之间的连接，必须保证连接正确无误，连接处接触良好，标号清晰。具体步骤和要求如下：
保护导体和保护接地连接线的选择——保护电路的连通——符号标识
依据
应符合GB7251.1标准；
记录
一般，不作记录。发现保护接地连接导线有进货缺陷，报告检验员。
具体要求
产品类别
装配要求
工具设备
检验
低压成套开关设备
——低压成套开关设备中的保护电路可由单独的保护导体或导电结构件组成，或由二者组成。要求保护电路，应在结构上采取措施以保证成套设备裸露导电部件之间以及这些部件和保护电路之间的电连续性。
（2）电气元件标示符号牌：制作——加贴
（3）二次布线：接线——走线——绑扎固定
依据
（1）二次接线图；（2）设备中导线的颜色应符合GB/T2681的规定；（3）电器元件说明书。
记录
自检，不作记录。但是，应填写《工序控制单》；发现绝缘导线有进货缺陷，报告检验员。
具体工艺要求
工序步骤
工艺质量要求
工具设备
检验
——连接次序：按照图纸，可以选择部件排列、图纸页码或线路顺序等连接次序方式，进行连接。
——连接过程：将接线端头插入接线端子，拧紧固定螺钉，要求接线正确，连接接触牢固良好。在连接过程中，应注意核对绝缘导线的型号规格和接头标号，与图纸一致。
——连接接触：导线与电气元件及端子排的连接螺丝必须无松动现象。尤其是电流互感器二次接线应牢固，以免出现二次开路或接触不良，引起互感器过热或损坏；以及热继电器的连接导线截面应与其适配，连接点应接触紧密，以免接触不良引起的误动作。
——二次线与母线相接时，须在母线接线处钻直径6mm孔用M5螺丝螺母垫圈紧固。
——二次线由于元件接点和电气间隙限制，接线用锡焊时，锡点应牢固，不得有虚焊和残留助焊剂。
——元件引出线无固定接线端子，由导线直接引出时，其引出线必须通过接线端子与二次线相接。
改锥
万用表
自检
行走线
●行走线：
—— 一般应在行线槽内按二次绝缘导线分类集成线束走线，做到横平竖直，排布整齐，走线顺畅，尽量不交叉，拐弯处不宜出现死折，不允许出现导线强力拉伸及绝缘层受损坏现象。
3．二次配线工艺规程
SXTZ/ZY-02/1-2006共3页第1页
目的
为了使低压成套开关设备的二次配线制作和布线符合通用电气规范，确保配线工艺质量，制定本工艺规程。
适用范围
适用于低压成套开关设备的辅助回路和控制回路等二次回路的绝缘导线的选配、制作和布线，以及电气元件标示符号牌的制作和加贴。
工序流程
（1）二次绝缘导线的制作：制作标号头——下线——穿线号——剥线头
——柜内二次回路绝缘导线不应有接头，控制电缆或导线中间也不应有接头，如必须有接头时，应采用专用的接线端子过渡连接。
——有极性、相序要求的器件，应注意不能接反。如电流互感器一二次回路应同极（可采用电流互感器校验仪,进行极性校验）。
——用螺丝连接剥线后二次导线时，二次导线导体应曲园，曲园起始位置距绝缘外皮约2mm，曲园方向为螺丝紧固方向，圆圈内径和紧固螺丝外径间隙应不大于0.3mm。多芯导线曲园前应旋紧并套卡线鼻子。
——对各类压接式端子，必须用螺丝将插入二次导线压紧。
——二次导线用螺丝螺母弹簧垫圈压接紧固，接入部件时，弹簧垫圈必须压平螺母，紧固后螺丝处露长度为2—6扣。
改锥
自检
绑扎固定
●绑扎固定： 对于不适宜用行线槽走线的二次绝缘导线部分，一般应按导线类别绑扎或卡固定，一般原则要求是导线绑扎把（束）或卡点分布均匀，距离适当，并将线束固定在构架上。具体要求如下：
——用尼龙绳捆扎二次绝缘导线时，扎扣均须锁紧扎死，扎扣间距应小于100mm。固定线束可连续捆扎，捆扎线应放在线束的背面，活动线束须单独捆扎锁紧。
——二次线固定线束多于20根时，必须使用螺丝压板固定，少于根时可用铅条固定，活动线束均需用螺丝压板固定。
——二次线束固定点间距：水平不得大于200mm，垂直不得大于300mm；不允许悬空串接（受结构条件限制的例外）。
——线束固定处压板卡子和线束之间必须自保护层，用塑料管时长度为18—20mm，用宽塑料带缠绕时不少于2圈，保护导线绝缘不受损坏。
●镀锌的金属板和安装结构，采用螺钉相互连接，否则，应采取接地垫圈等措施来保证保护电路的连续性。
●对于门、盖板、覆板等部件，如果其上没有安装电压超过42V的电气设备，通常金属螺钉连接或金属铰链连接则被认为足以保证电连续性，否则应在这些部件上设保护导体，采取保护连接导线将这些部件和保护电路连接。
●不能用固定连接到保护电路上的可接近导电部件，应用导线连接到成套设备的保护电路上。选择铜导线作为保护连接导线（黄绿色线），其截面如下表：
自检
模拟试验
●结合产品出厂检验的通电操作检查，进行模拟动作试验，应符合二次电气原理图。
电源
专检
备 注
4．保护电路装配工艺规程
SXTZ/ZY-02/1-2006共1页第1页
目的
为了使低压成套开关设备的保护电路配置和连通符合要求，制定本工艺规程。
适用范围
适用于低压成套开关设备的保护电路配置和连通。
工序流程
——在可移的地方（如跨门连接线），需采取相应措施以保护绝缘导线（如套螺线管），以免移动导致绝缘导线的机械损伤。
——二次线束距发热元件应不小于30mm，接在发热元件接线端的导线应套隔热瓷柱2—3个，布线时应避开电阻上方。
——对于电器元件涉及电磁兼容性（EMC）时，其内部安装接线行走线应满足电器元件制造商说明书的要求。
（3）二次线接头处铜芯裸露出元件的长度不应小于6mm。
（4）对于同一订货单，二次接线相同，元件布置相同，使用同一二次接线图所配的二次线，应做到二次走向和颜色要一致，原则上全用黑色线。
二次Fra Baidu bibliotek线制作
准备
在制作前，应熟悉二次接线图纸中配电系统和回路等编号，按照二次接线图图纸中的编号、顺序和要求，将导线型号规格、长度、需制作标号字母等书写记录在纸上，并应仔细核对无误。
夹线钳
改锥
自检
标号规定
●二次线标号应与二次接线图相符；其朝向，应为字迹可视读方向。
自检
布线检查
●在布线完毕后，应作整体布线检查，确认无误后，盖好行线槽盖板。
标识等固定
●贴元件标签：对柜内的每个电器元件应在醒目位置标注与电气原理图（接线图）一致的文字符号，备维修用。如图纸无规定时，一般贴在元件接线面的左上角。
尖嘴钳
卷尺
自检
穿线号
在下好线的两端准确地穿好线号，要求线号与书写记录（图纸）绝对相符，穿好线后用手随便在线头处扭个弯，以防穿好后线号脱掉。
自检
剥线
●用剥线钳剥去导线两端头绝缘皮，不能损伤线芯。
剥线钳
专检
标示符号牌的制作
对各电器元件（含端子排等），制作与原理图（接线图）标示相一致的文字符号，可用打号机打印，以备在成套设备装配完毕后，贴标示时使用。
相应保护导体的最小截面（mm2）
备 注
S≤16
S
保护导线（体）与相导线（体）材质相同。
16<S≤35
16
35<S≤400
S/2
400<S≤800
200
S>800
S/4
——应设接地系统连接端子（主接地点），贴接地专用符号标识。对保护导体，贴接地专用符号标识或带PE符号的标识。
自检
备注
标号头制作
●打线号：按书写的编号、顺序和要求，用专用打号机依次在标号管上每隔20mm打一个标号，要求字迹清晰、端正、无误。
●切割：用适宜的剪切工具，把打好的标号管，剪切成15—20mm长度的标号头，要求切齐正、均匀，保持标号居中。
打号机
自检
下线
●核对实际导线的型号规格，应与书写记录（图纸）相符；
●按书写记录规定的长度，剪裁二次导线段。
额定工作电流Ie（A）
连接导线的最小截面（mm2）
备 注
Ie≤20
S
S为相导线截面积
20<Ie≤25
2.5
25<Ie≤32
4
32<Ie≤63
6
Ie>63
10
●手动操作装置（如隔离开关手柄），应安全可靠地与已经连接到保护电路上的部件进行电气连接。
改锥
板手
自检
●保护导体的截面选择如下表：
相导线（体）截面S（mm2）
——对绝缘导线进行弯曲，必须直接用手作业，绝不允许使用锐利工具（如尖嘴钳），弯曲半径不得小于单根绝缘导线径两倍，以免损伤导线绝缘层。
——当绝缘导线穿越金属板上的穿线孔时，必须有保护绝缘导线绝缘不受损坏的措施（如板孔套橡皮圈，绝缘导线束套保护塑料带等）。
——绝缘导线，不得贴近裸露带电部件和有尖角的边缘敷设。
二次配线的原则要求
（1）对二次绝缘导线截面设计无规定时，按下述原则选用：
●固定线束选用BV型1.5mm2聚氯乙烯铜芯塑料电线。
●活动线束选用BVR型1.5mm2聚氯乙烯铜芯塑料软电线。
●电流的二次线选用2.5mm2聚氯乙烯铜芯塑料电线。
●热带型开关板应选用热带型的聚氯乙烯铜芯塑料软电线。
（2）二次线带电体间或带电体与金属结构壳体框架间（地）的电气间隙不应小于4mm。
3．二次配线工艺规程
SXTZ/ZY-02/1-2006共3页第3页
具体工艺要求
工序步骤
工艺质量要求
工具设备
检验
二次布线
行走线
——二次绝缘线集成线束：可采取扎圆形或长方形，线束配制必须横平竖直、整齐美观、捆扎结实，不允许出现松散和麻花现象。
——活动线束多于10根时允许分束捆扎，但必须固定牢固。在最大最小极限范围活动时,不允许出现线束松动、拉伸和破坏导线绝缘。
——用保护连接导线，把各电器件、仪表和中间端子的保护接地端子，金属壳体及金属隔板，与保护导体（如设有）及柜箱壳体的接地系统连接端子（即主接地点）直接或间接连接起来，形成保护电路，以实现成套设备裸露导电部件之间以及这些部件和保护电路之间的电连续性。具体连接要求如下：
●保护电路连接处，应固定紧密，接触良好。成套设备中任一裸露导电部位与主接地点间的电阻值，应不得超过0.1Ω。
打号机
自检
3．二次配线工艺规程
SXTZ/ZY-02/1-2006共3页第2页
具体工艺要求
工序步骤
工艺质量要求
工具设备
检验
二次布线
二次回路的接线连接
●接线连接： 用制作好的二次回路绝缘导线，按照线路图（接线图）和接线标号，进行各电器件、仪表和中间端子等之间的连接，必须保证连接正确无误，连接处接触良好，标号清晰。具体步骤和要求如下：
保护导体和保护接地连接线的选择——保护电路的连通——符号标识
依据
应符合GB7251.1标准；
记录
一般，不作记录。发现保护接地连接导线有进货缺陷，报告检验员。
具体要求
产品类别
装配要求
工具设备
检验
低压成套开关设备
——低压成套开关设备中的保护电路可由单独的保护导体或导电结构件组成，或由二者组成。要求保护电路，应在结构上采取措施以保证成套设备裸露导电部件之间以及这些部件和保护电路之间的电连续性。
（2）电气元件标示符号牌：制作——加贴
（3）二次布线：接线——走线——绑扎固定
依据
（1）二次接线图；（2）设备中导线的颜色应符合GB/T2681的规定；（3）电器元件说明书。
记录
自检，不作记录。但是，应填写《工序控制单》；发现绝缘导线有进货缺陷，报告检验员。
具体工艺要求
工序步骤
工艺质量要求
工具设备
检验
——连接次序：按照图纸，可以选择部件排列、图纸页码或线路顺序等连接次序方式，进行连接。
——连接过程：将接线端头插入接线端子，拧紧固定螺钉，要求接线正确，连接接触牢固良好。在连接过程中，应注意核对绝缘导线的型号规格和接头标号，与图纸一致。
——连接接触：导线与电气元件及端子排的连接螺丝必须无松动现象。尤其是电流互感器二次接线应牢固，以免出现二次开路或接触不良，引起互感器过热或损坏；以及热继电器的连接导线截面应与其适配，连接点应接触紧密，以免接触不良引起的误动作。
——二次线与母线相接时，须在母线接线处钻直径6mm孔用M5螺丝螺母垫圈紧固。
——二次线由于元件接点和电气间隙限制，接线用锡焊时，锡点应牢固，不得有虚焊和残留助焊剂。
——元件引出线无固定接线端子，由导线直接引出时，其引出线必须通过接线端子与二次线相接。
改锥
万用表
自检
行走线
●行走线：
—— 一般应在行线槽内按二次绝缘导线分类集成线束走线，做到横平竖直，排布整齐，走线顺畅，尽量不交叉，拐弯处不宜出现死折，不允许出现导线强力拉伸及绝缘层受损坏现象。
3．二次配线工艺规程
SXTZ/ZY-02/1-2006共3页第1页
目的
为了使低压成套开关设备的二次配线制作和布线符合通用电气规范，确保配线工艺质量，制定本工艺规程。
适用范围
适用于低压成套开关设备的辅助回路和控制回路等二次回路的绝缘导线的选配、制作和布线，以及电气元件标示符号牌的制作和加贴。
工序流程
（1）二次绝缘导线的制作：制作标号头——下线——穿线号——剥线头