电气装配工艺规程
电气装配工艺规程
●电器元件应可靠固定，经常受到振动的元件，应采取防松措施;
●设备投入运行后，需要定期小修或大修，不能因元件安装位置的不妥造成维修的困难，如：熔断器的安装应顾及更换熔芯时四周保持安全距离;动力配电箱上元器件，建议采用单面螺钉定位安装，以方便用户日后维护和更新。
●真空断路器动静触头应特别注意，触头应保证最低咬合距离要求，15~25毫米；
UE:额定电压，V：伏特，常见电压规格：24V，36V，110V，220V，380V。IN:额定电流，额定环境条件（额定电压、温度、海拔、安装条件等）下，电气设备长期连续工作允许通过电流；A：安培
●准备安装用工具。
这里多说一句，我们二次的压线钳是不是不好用，如果不好用及时汇报，该买买。
●多台开关排列的开关柜组，如GCS/KYN28A-12这种柜型在排列之前注意排列的方向及顺序，其实最简单的环节是最容易麻痹大意的。
——根据装配图要求和额定电流容量，确定母线类型和规格。
——根据装配图、主母线安装位置及一次回路元件安装位置，准确确定各段母线的长度，并进行母线的制作。
——在母线安装前，应先按照装配图的位置和间隔距离要求，在柜内安装好用于母线支撑固定的母线框、母线夹板和绝缘支撑子。注意：这些母线绝缘支撑件额定绝缘电压等级和爬电距离应满足要求。
剥线钳
压线钳
打号机
自检
接线行线辅助件安装
在主要电器件安装完毕后，应接着安装固定中间接线端子、保护接线端子和行线槽等二次布线辅助件或者一些小型电器件整体固定安装板。要求安装间隔距离适宜，固定牢固，排列整齐，便于接线和走线。
板手
改锥
自检
#二次布线
●按照二次接线图要求，进行二次回路（包括辅助回路和控制回路）各电器元件、仪表和中间端子之间的接线连接。
起重机电气安装工艺和规程(CDEY)
CDEY型通用桥式起重机电气安装工艺一：电气设备安装作业方法1：批阅图纸，清点设备，型号、规格、数量是否与图纸相符，有无损坏、遗失。
2：盘柜安装：按图纸要求布置就位，调整盘柜水平、垂直度；盘柜的防震、接地应符合规定。
3：电缆敷设：电缆排列整洁、平直、编号清晰。
没有扭曲曲折折、急弯，不得将其搁置在锐利的物件上。
4：配线：每个端子一侧接线不应超过两根，不同截面的导线不得压接在同一端子上，对可动局部的连线应用多股软导线，并留有裕度，盘内导线不应有接头。
配线美瞧，接触良好，标志清晰耐久。
5：滑触线安装：1〕裸触线安装：测量各根底顶的高程，将支架按设计高程安装在根底上，然后在支架上安装尽缘瓷瓶。
滑触线事先应进行较正，非摩擦导电面应涂防锈漆，两根滑线接头处留有15-20mm伸缩缝，并用软线连接，依据滑触线实际位置调整导电滑块，使滑块能靠自重与滑触线良好接触。
2〕封闭滑线的安装，依据现场实际安装滑触器以保证滑触器与滑线接触紧密良好。
依据滑触器尺寸安装支架及附件，最后安装滑线，并遵守GBJ232电气装置安装工程施工及验收标准中的起重机电气装置中第二章滑接线和滑接器中的有关规定执行。
6：电动机安装：1〕安装前核对电机铭牌数据与图纸是否相符，用手转动电机转子，旋转应灵活，不得有卡阻，杂音。
绕线式电动机还应检查碳刷与滑环的接触情况。
2〕用500伏摇表测量电动机相间及其对地尽缘电阻，定子、转子尽缘电阻不得小于规定值。
尽缘电阻低于规定值时应进行枯燥，枯燥可按实际情况及有关条件选用电热烘干法，低电压〔36伏〕铜损法及空转自干法，枯燥时最高温度不得超过70℃，当电动机出厂期限超过规定值或内部有缺陷或被疑心有缺陷时，可作分解检查处理，电动机分解前在组合缝处作组装记号，撤除电动机端盖，使转子落在定子瞠孔内，用套管接长电动机转子的一端，将转子抬起不使其与定子相碰，移出定子镗孔进行全面检查，处理后，轴承加注润滑油，线圈视情况作尽缘处理。
电气设备一次装配工艺流程
电气设备一次装配工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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电气装配工艺规程设计
电气装配工艺规程设计1. 引言电气装配工艺是电气设备制造过程中的重要环节，对于保障设备的质量和工作性能具有关键的作用。
本文档旨在设计电气装配工艺规程，确保电气装配工作按照标准化的流程进行，并提高工作效率和质量。
2. 工艺流程2.1 前期准备工作在进行电气装配工艺之前，需要进行一些前期准备工作，包括：•收集并准备所需的电气装配工具和设备。
•确定电气装配工区，并进行整理和清洁。
•安排好装配工作所需的人员，并分配各自的工作任务。
2.2 物料准备在开始电气装配工作之前，需要进行物料准备，包括：•根据装配图纸和工艺要求，收集所需的电气元件和配件。
•对所收集的物料进行检验，确保其符合质量要求，并进行合理的分类和储存。
2.3 组件装配根据装配图纸和工艺要求，进行电气组件的装配工作，包括：•进行电气元件的固定和连接，确保连接牢固和电气通路顺畅。
•进行电气元件的标识，以便后续维护和故障排除工作。
2.4 接线工作在组件装配完成后，进行接线工作，包括：•根据电气图纸和工艺要求，进行电气连接线的剥线和插入端子的工作。
•确保接线工作符合电气安全标准，避免不必要的安全风险。
2.5 装配检查在完成组件装配和接线工作后，进行装配检查，包括：•对装配工作进行目视检查，确保各项工作符合质量要求。
•进行电气测试，检测电气通路的连通性和工作状态是否正常。
2.6 整理和清洁在完成装配检查后，对装配工区进行整理和清洁，以便后续的工作和维护。
3. 工艺标准和要求3.1 装配图纸和工艺要求装配图纸和工艺要求是电气装配工作的基础，必须严格按照要求进行操作。
在进行装配工作之前，必须对图纸和工艺要求进行仔细的阅读和理解，并解决可能存在的疑问和不明确的地方。
3.2 质量控制要求在进行电气装配工作的过程中，必须严格按照质量控制要求进行操作，以确保装配工作的质量。
•对物料进行严格的检验和分类，确保符合质量要求。
•对装配工作进行严格的检查，防止装配错误和漏装现象的发生。
电气控制柜设计制作-安装与装配-柜体装配安全操作规程
柜体装配安全操作规程
（1）装配前，应仔细阅读装配工艺等资料。
（2）按规定领取半成品、附件、外购件等材料，用后专人管理清点入库，避免浪费和丢失。
（3）在装配过程中，工序顺序应当合理，必须经工艺技术部门同意方能修改。
操作时，应顾及左右，注意操作人员的配合，避免碰坏工件。
（4）在装配过程中，需现场返修的工件，应经有关部门同意，方能修改。
（5）在装配过程中，严禁将半成品、工具等放置在较高的地方，避免物品滑下砸伤人或产品。
（6）对较重的大型工件，竖起、移动或放倒时，应有专人指挥，以免发生意外事故。
电气工艺规程
电器装配工艺规程一、电气装配人员上岗标准1．上岗前要进行技能培训。
2．根据实际工作能力来确定工作岗位。
3．实行上岗操作证制度。
4．熟悉本岗位所用的仪表以及工具的正确使用方法，具备一定水平的维护和维修能力。
二、电器装配前的准备工作1．熟悉电器原理图、接线图和电器元件装配图。
2．认真阅读电气装配工艺卡。
3．领用各电器元件，检查外观质理；检查重要元件的技术参数；检查外购件的产品合格证和进厂检验、试验〔报告〕单。
a.外观检查，查看有无裂纹、各个接线柱螺栓有无生锈、零部件是否齐全；b.核对电气元件的电压等级，电流容量，触头数目和开闭情况等；c.电气元件的电磁机构动做是否灵活，有无衔铁卡阻碍等不正常现象，用万用表检查电磁线圈的通断情况；d.检查电气元件的触头有无熔焊，变形，严重氧化腐蚀现象；4．总装配前查看电控箱、开关柜、控制台、布线固定连接部位的机械装配的完整性，各种警示符号，标识的喷涂和粘贴。
5．需要确定配钻的连接孔、穿线孔、穿线管的安装位置，并划线找出6．准确位置，用样冲打点后，配钻。
7．总装配前要查验电控箱〔柜或板〕等部装件的验收单或试验报告单。
三、电气元件的装配要求1．电气元件的布局原则及一般的布局装配方法如下：a．合理布局，做到使连接导线最短，导线尽量防止交叉。
〔一般习惯总电源开关装在配电板的右上侧，熔断器装在配电板的上方，以下装各个子配电系统的电源开关、接触器、继电器等，最下方放置接线端子〕b．所有电器必须安装在便于更换，检测方便的地方，所有端子必须离地，离边10cm以上，以便于装拆导线。
c．“先难后易”，先装难装部位或元件，后装容易部位或元件。
(继电器先接线圈后接触点)d．“先大后小”，先装大元件，后装小元件，便于整体布局，合理分布空间。
e．安排器件必须符合规定的间隔，控制箱中裸露、无电弧的带电零件与控制箱壁板的间隔：250V以下不小于15mm；250V-500V不小于25mm。
f．电器尽可能安排组装在一起，只有必须安装在特定位置的电器，如按钮，行程开关等，才允许分散安装在指定位置上。
配电箱及配电柜电气安装规范图文【最新版】
配电箱及配电柜电气安装规范图文一、电器元件装配工艺1、首先要先熟悉图纸及技术要求。
检查元器件型号，规格，数量等与图纸是否相符。
2、检查元器件有无损坏，发现问题及时更换。
3、元件板（安装桥架）在装配时必须做好防护，轻拿轻放。
严禁踩踏。
元器件不能在安装板表面上研磨。
4、安装的元件应操作方便，操作时不受到空间或相邻元件的防碍，不能触及带电体。
如果带电体外露给操作带来危险需加防护。
如：1）加装绝缘板用来遮掩带点体。
2）加装绝缘热缩套管。
如下图所示5、满足电器元件产品说明书的要求。
例如，满足飞弧距离，电气间隙和爬电距离的要求。
6、同一批产品的装配应一致。
二、一次线（主回路）配线工艺（一）母线排制作工艺1、熟悉电路图依照开关电流选取相应的铜母线排（母线排载流量）图纸中标明铜排规格就按照图纸施工。
母线排载流量表（部分）2、铜排从库房领取时就应做好表面的防护。
严禁在地面拖拉。
应保持表面的光洁度。
3、下料：母线要求平直，母线不得有明显的锤痕、凹坑等缺陷，母排在下料前或下料后进行校正，不能有毛刺存在。
4、弯制：弯制铜排时使用母排折弯机，不得野蛮操作。
严格遵守作业指导书及操作规程。
弯制铜排时在模具上应垫上合适的纸板或棉布。
防止模具损伤铜排表面。
批量制作时应先抽取一节铜排进行弯制。
目的：，是测量铜排的拉伸系数。
（各厂家生产的铜排拉伸系数可能有一定的误差）。
，检验弯曲90°时弯曲面有无裂纹。
5、矩形母线应尽量减少弯曲。
母排弯曲部位距搭接面的边缘通常大于30mm，母线扭转90°时，扭转部分的长度不应小于母线宽度的2.5倍，并排母线的弯曲角度要一致，保证其连接安装时，不应产生内应力。
6、矩形母线应避开飞弧区域，当交流主电路穿越闭合磁路的金属框架时三相四（五）线母线应在同一框孔中穿过。
7、母线的绝缘支撑件应满足线路短路时的动热稳定的要求。
绝缘支撑件的间距应不大于绝缘支撑件短路强度实验时的间距；如果无动热稳定的要求则母线也应有足够的机械强度，例如，母线长度超出下表时，中间应加固定支撑件。
电气装配钳工安全操作规程
电气装配钳工安全操作规程电气装配钳工是电气设备安装与调试的重要一环，保证其操作安全至关重要。
本文提供针对电气装配钳工的安全操作规程，以确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
以下是安全操作规程的具体内容：1. 严格遵守操作规程和安全规定，并参照操作手册进行操作。
2. 在进行电气装配钳工作业前，必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防尘口罩、防护手套等。
3. 在进行电气装配钳工前，必须对工作环境进行检查。
确保清理防滑，排除可能存在的危险物品，确保操作区域安全。
4. 在操作过程中，要保持集中注意力，杜绝干扰因素的存在。
5. 在操作风险区域时，必须站在稳定平台上，确保站立平稳、双脚紧贴地面。
6. 在操作前需断电，慎防电气装置有残留电流。
进行切断电源和放电操作时，必须选用合适的工具和安全方法，并在操作前确认没有电压或电流。
7. 在拆卸或安装电气装置时，必须先组织相关人员分析设备电气特性，明确安装程序和顺序，同时合理规划作业时间，保证操作流程顺利进行。
8. 在进行电气装配钳工操作前，应对设备做好标识，确认被操作设备与对应工作记录一致，避免出现混乱和错误。
操作前，还应对设备进行检查，确认设备完好无损。
9. 在操作过程中，应用安全电工工具进行相关操作。
避免使用金属工具进行操作，以防止导电材料误伤或短路导致火灾或电击事故的发生。
10. 在使用螺栓时，要严格按照相关标准选用合适的型号和材料，并进行正确安装和紧固。
11. 操作人员要保持清醒状态，避免疲劳操作和饮酒后作业。
12. 在进行高空操作时，必须使用安全防护设备，如安全带等，并由专业人员进行指导和监控。
13. 在操作过程中，应避免盲目碰触设备，以防触电或其他不可预料的事故发生。
14. 在操作过程中，要避免过度施力，以免造成器件损坏和人身伤害。
15. 在操作完成后，要及时清理现场，清除工作区域的各种杂物，确保安全出口通畅，以防发生火灾和其他危险事故。
16. 完成操作后要及时向相关人员报告，并将相关记录归档。
电器装配工安全操作规程
电器装配工安全操作规程为了保障电器装配工人员的安全和工作环境的安全，制定以下安全操作规程：一、基本安全要求1.电器装配工人员必须具备相应的电气知识和技能，并接受过相关的安全培训。
2.严禁未经许可擅自开动电源或接触电气设备。
3.必须严格按照施工图纸和相关规范进行工作，不得随意更改或对设备进行操作。
二、工作前准备1.在开工前，电器装配工人员必须检查所使用的工具和设备，确保其完好并符合安全要求。
2.制定严格的工作计划，并做好必要的准备工作，如切断电源、清理工作区域等。
1.严格遵守电气安全操作规程，确保自身和他人的安全。
2.在操作或接触电气设备时，必须事先切断电源，并使用合适的绝缘手套和工具。
3.禁止擅自使用损坏的电器设备和工具，必要时应及时更换。
4.禁止在湿地和高温环境下操作电器设备，并保持工作区域的整洁和干燥。
5.在接触带电部分时，必须通过工作牢固地站立、握住绝缘工具，并保持身体与设备隔离。
6.严禁在电器设备上跳跃、坐踩，以免引起设备的不稳定或误操作。
7.禁止随意丢弃废弃物料和工具，必须妥善处理和分类。
8.严禁超负荷使用电器设备，如有需要应适当增加电源和设备容量。
9.不得擅自操作不熟悉的电器设备和不了解的电气系统。
四、事故处理及应急预案1.如发生电气事故或意外，应立即切断电源，并喊停周围人员，确保现场安全。
3.每位电器装配工人员必须了解如何使用灭火器和紧急停电设备，并掌握逃生路线。
五、个人防护1.每位电器装配工人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括绝缘手套、安全鞋、防护眼镜等。
2.不得穿戴过于宽松的衣物或长发，以免被卷入设备中或引起触电事故。
3.在特殊情况下，必须佩戴防静电服或防火服等特殊防护装备。
六、安全培训和监督1.公司必须定期组织电器装配工人员进行安全培训，提高其安全意识和技能。
2.工地监理人员必须对电器装配工人员的安全操作进行监督，及时纠正不符合安全规程的行为。
以上为电器装配工安全操作规程，每位电器装配工人员必须遵守，并严格按照操作流程和安全规范进行工作。
电气的装配实用工艺规程
●电器元件应可靠固定，经常受到振动的元件，应采取防松措施;
●设备投入运行后，需要定期小修或大修，不能因元件安装位置的不妥造成维修的困难，如：熔断器的安装应顾及更换熔芯时四周保持安全距离;动力配电箱上元器件，建议采用单面螺钉定位安装，以方便用户日后维护和更新。
●真空断路器动静触头应特别注意，触头应保证最低咬合距离要求，15~25毫米；
自检
#电器元件安装
●在安装各种不同规格和用途的元器件时，除应满足有关国家标准的规定外，尚须符合元件本身的技术要求，否则就不能保证其安全运行;
●阅读各电器元件的安装使用说明书，明确其安装步骤及注意事项。
其实在我的工作中，也有大部分的时间在看使用说明书，就看怎么运用。
●阅读装配图，明确该电器元件的安装位置和隔离距离。对于某些开关（如DW15断路器），应保证足够的间隔距离（大于开关的飞弧距离），防止电弧引起的短路现象。
板手
改锥
自检
仪表校对及电器件整定（必要时才进行）
●使用校准合格的仪表,同时接入电路,通电模拟,比较校准仪表和被校准仪表二者的读数,偏差在仪表的误差范围内即为合格，否则应调整直至合格。
●对断路器的脱扣器、接触器的延时、热继电器的整定电流等进行整定。
校准合格仪表
升流器
出厂检验
在整体装配完毕后，装配人员应首进行自检查，在确认装配完好后，通知检验员按《低压成套开关设备成品检验规程》进行出厂检验，并记录。
——需要特别说明的是，对于符合GB7251.3标准的配电箱，其中性母排上的接线连接端子数目，应与出线回路数目相同。
●安装负载接线端子和负载出线口。
●一次线装配注意事项1. 电气设备应有足够的电气间隙及爬电距离以保证设备安全可靠的工作. 2.电气元件及其组装板的安装结构应尽量考虑进行正面拆装。 3. 如有可能，元件的安装紧固件应做成能在正面紧固及松托。 4. 各电器元件应能单独拆装更换，而不影响其他元件及导线束的固定。 5. 发热元件宜安装在散热良好的地方，两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线套瓷管。6.电抗器等电热元件安装一般应安装在箱子的上方，安装方向及位置应考虑到利于散热并尽量减少对其它元件的热影响。7. 柜内的电子元件的布置要尽量远离主回路、开关电源及变压器，不得直接放置或靠近柜内其他发热元件的对流方向。8. 主令操纵电器元件及整定电器元件的布置应避免由于偶然触及其手柄、按钮而误动作或动作值变动的可能性，整定装置一般在整定完成后应以双螺母锁紧并用红漆漆封，以免移动。9. 系统或不同工作电压电路的熔断器应分开布置。 10. 熔断器、使用中易于损坏、偶尔需要调整及复位的零件，应不经拆卸其他部件便可以接近，以便于更换及调整。11.铜排搭接面应平整，开孔应确保没有毛刺，大于50*5的铜排应在搭接面压花。铜排弯曲较严重的应校直再进行加工。12.注意互感器安装位置，不要铜排做好了发现互感器没地方装了，或者装上互感器没法接线。13.一次铜线禁止直角弯曲，压接线鼻应用专用的压线钳。
计量箱电气装配工艺规程
●贴元件标签：对柜内的每个电器元件应在醒目位置标注与电气原理图（接线图）一致的文字符号，备维修用。
保护接地
回路的连接
●对于金属壳体，实现主接地螺钉与所有应接地部件之间的连通，形成完整的保护电路。
●对产品可能涉及的需接地连通的部件，包括金属柜壳体骨架、门、隔板、盖板、各电器元件接地部位、保护接地导体（即PE排）等。
●准备安装用工具。
箱体装配
●检查箱体箱体外形尺寸是否符合装配图样要求，无破损、扭曲，歪斜、变形等现象。
箱门上要有“有电危险，注意安全”及标识、“国家电网”标识及服务热线。字迹要清晰，无歪斜，箱体上要有进出线孔，进出线孔上要有穿线护套。
●壳体组装时所用到的标准件螺栓有预紧措施即加装平弹垫的，标准间的松紧以弹垫的平整为依据，弹垫在平整状态表明标准间以紧固，弹垫在弹起状态表明标准间未紧固。
●壳体组装时所用到的标准件自攻螺钉螺纹必须完全拧入壳体，盖、门装配平整、无翘角、下坠、晃动等，与框架之间缝隙均匀，防护等级符合要求。
●箱体内要有用户安装电表和安装箱体用的标准件。
●根据形体的安装方式配制相对应的配件，杆式安装时要配制相对应的抱箍，户外落地安装时箱体要有防雨盖。
电器元件安装
●准备板手和改锥等安装用工具；
●在各电器元件安装固定完毕后，应检查固定是否牢固，检查电器元件是否有磕碰损伤现象，有安装方向要求的电器元件，其安装方向是否正确，检查是否有在紧固螺钉时，因用力过猛引起的器件绝缘破裂或穿透等现象。
电气装配工艺规程
具体工艺要求
工序步骤
工艺质量要求
一
次
配
线
导线制作和安装及一次回路的连接
●导线的选配、制作和安装连接，按产品设计要求进行。主要说明如下：
电器装配工安全操作规程（三篇）
电器装配工安全操作规程第一章总则第一条为了保障电器装配工作的安全和提高工作效率，制定本安全操作规程。
第二章安全管理第二条所有从事电器装配工作的人员必须遵守国家和行业的安全规定，严格执行安全操作规程，并接受安全教育和培训。
第三条所有电器装配工作必须由具备相应资格的人员进行，禁止未经培训和考核的人员参与电器装配工作。
第四条电器装配工作必须在符合安全要求的场所进行，场所必须具备良好的通风设施，防止积尘和有害气体滞留。
第五条电器装配工作必须配备相应的防护设备，包括护目镜、防护手套、防滑鞋等，必要时还需佩戴安全帽、防护面罩等。
第六条在电器装配工作过程中，不得饮酒、吸烟或其他影响操作安全的行为。
第七条在电器装配工作中，禁止携带易燃易爆物品或其他危险品进入作业场所，必要时需进行漏电保护和防爆处理。
第八条电器装配工作必须按照规定的程序进行，禁止随意更改或省略工作步骤，必要时需编制详细的操作流程和安全操作指导。
第二章作业安全第九条在电器装配工作前，必须对设备和工具进行检查，确保其完好并符合安全要求。
第十条在电器装配工作过程中，必须使用合适的工具，禁止使用损坏或不合适的工具进行作业。
第十一条在拆卸和装配电器设备时，必须按照工作程序进行，确保操作准确和安全，避免发生意外。
第十二条在电器装配工作中，禁止将手指、工具或其他物品插入设备的运动部位或有电表面。
第十三条在电器装配工作中，禁止用力过大或过小，避免引起设备损坏或人身伤害。
第十四条在电器装配过程中，必须注意设备的热度和电压情况，避免烫伤和电击事故的发生。
第十五条在电器装配过程中，禁止行走或站立在设备上，严禁跨越设备操作。
第十六条在电器装配工作中，必须定期清理设备和工作区域的积尘和杂物，保持工作环境整洁。
第十七条在电器装配工作结束后，必须及时关闭设备和工具，清理工作现场，确保安全和整洁。
第十八条在电器装配工作结束后，必须将设备和工具归位，并进行加工记录和验收，确保工作质量和安全。
电气设备安装施工工艺
电气设备安装施工工艺
一、前期准备
1. 根据设计图纸和技术协议，核对电气设备及相关材料的规格、数量、质量等，检查是否符合要求。
2. 安装施工前，对施工单位进行安全技术交底，要求施工单位
严格按照安全操作规程进行作业。
3. 电气设备安装前，要将安装环境进行彻底清理，并严禁在安
装区域存放杂物。
二、电气设备安装
1. 对于大型电气设备，需要进行分段拆装和组装，组装时必须
找平，保证水平精度。
2. 按照设备注明的电气图纸进行布置线缆，线缆应美观整齐，
不得有交叉、密集的现象。
3. 安装设备过程中，应根据安装难度、安装部位和安全要求定
制安装计划，明确分工，确保装配质量。
4. 安装结束后，应对电气设备及线缆进行验收，并进行电气测量，确保设备及线路质量。
5. 验收合格后，修复现场及时清理，并进行档案整理和资料汇总。
三、安全注意事项
1. 安装设备前，施工人员应当穿戴好安全符合要求的工作服和带好安全帽，戴好防护手套和鞋子。
2. 安装设备时，应按照安装顺序进行装配，落实固定措施。
3. 安装设备过程中，如设备出现损坏，需要及时停机检修，或者更换。
4. 安装结束后，应及时对施工区域进行彻底清理，保持施工现场环境整洁卫生。
以上就是电气设备安装施工工艺的完整版，希望能够对您有所帮助。
01-10电气装配工艺和过程检验规程
钢板下料工艺守则SZ-011 总则1.1 本守则公差依据JB/T6753.2-93《电工设备的设备构体公差金属剪切件的一般公差》制定，适用于我企业产品钢板下料工序之用。
1.2 所用原材料除特殊要求外，应符合相关标准。
2 设备、工具及量具剪板机、搬手、盒尺、钢板尺及角尺等。
3 工艺过程3.1 看明图纸、技术要求并核对来料有无差错。
3.2 剪板机油杯注满润滑油，检查电器设备的安全可靠性，检查有无其它事故隐患。
3.3 装换刀片时，刀槽要清洁，刀要放正，螺钉紧固要均匀。
3.4 检查刀口间隙是否为所裁料厚的6%。
3.5 调整制板尺寸、角度，使其符合技术要求。
3.6 试车运转正常后试料，经检查符合要求后方可加工。
4 要求4.1 下料前应先对板料沿长度方向齐边，然后沿宽度方向取直角边齐边。
4.2 下料时首件必须检查，加工中进行抽检，使其符合要求。
4.3 加工完的料应码放整齐，并按要求进行标识。
4.4 加工完毕，余料、残料要清除干净。
4.5 加工时操作要符合剪板机使用要求。
5 检查5.1 下料不得有咬边、拉伸现象，下料毛刺不得大于0.2mm。
5.2 下料长度尺寸允许偏差见表1。
表1. 尺寸允许偏差mm 尺寸范围(料厚≤3) 允许偏差～30 ±0.3＞30～120 ±0.5＞120～400 ±0.8＞400～1000 ±0.91000～2000 ±1.22000～4000 ±1.65.3 下料垂直度公差用对角线测量法表示，其绝对值偏差见表2。
表2. 对角线允许偏差mm 尺寸范围(料厚≤3) 绝对值偏差＞120～400 1.0＞400～1000 1.8＞1000～2000 2.6＞2000～4000 4.06 安全6.1 料未放稳前，不要把脚放在踏板上，以免造成质量和工伤事故。
6.2 操作者应了解剪板机性能，操作时应精神集中。
6.3 主操人员应与辅助工紧密配合，指令统一。
电器装配工安全操作规程范本
电器装配工安全操作规程范本一、总则电器装配工是负责电器设备的安装、组装和调试的专业人员，其工作涉及到电气、机械等多个方面。
为了保障电器装配工的安全和工作质量，制定本安全操作规程。
所有电器装配工必须遵守规程的要求，确保安全第一、预防为主的原则。
二、安全准备1. 在进行电器装配工作之前，必须了解设备的工作原理和特点，并确保掌握相关的安全操作知识。
2. 具备必要的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等，并正确佩戴。
三、工作场所安全1. 在工作场所应进行事先清理，确保通道畅通，并清除可能的障碍物。
2. 工作场所应保持干燥、整洁，并远离易燃物品和有害气体。
3. 在装配过程中，应尽量控制噪声、振动和尘埃等污染源，以确保工作环境的良好。
四、设备检查1. 在进行装配前，必须对所使用的设备进行检查，确保设备良好的工作状态和安全性能。
2. 检查设备的电源线、插头等电气部分是否完好，是否存在损坏、磨损等情况。
3. 检查设备的机械部分是否正常运转，是否存在卡阻、松动等问题。
五、电气安全1. 在进行电气装配工作时，必须事先切断电源，并在明显位置设置警示标志，以防止其他人员误操作。
2. 在触摸电气设备时，必须保持手干燥，以避免触电的危险。
3. 禁止在带电状态下进行设备的拆卸和安装，必须将电源切断后方可进行相关工作。
4. 在接线时，必须按照电气图纸进行，确保正确连接，并进行绝缘处理。
六、机械安全1. 在进行机械装配工作时，必须戴好防护手套，防止被夹伤、割伤等意外伤害。
2. 禁止用手直接接触运转中的机械设备和运动部件，必须使用专用工具进行操作。
3. 必须确保设备的机械部分处于停止状态和牢固固定状态，再进行相关操作。
4. 在更换设备的零部件时，必须使用合适的工具，并按照规定的拆装顺序进行。
七、防火安全1. 在进行电器装配工作时，必须注意防止火灾的发生，禁止吸烟、使用明火等火源。
2. 禁止在易燃或易爆物品附近作业，并确保作业区域的消防设备和器材齐全有效。
自动化设备电气装配规范
自动化设备电气装配规范一、引言本文档旨在规范自动化设备电气装配的相关要求，确保装配过程的安全性、可靠性和一致性。
该规范适合于各类自动化设备的电气装配，包括但不限于机器人系统、自动化生产线、工业控制系统等。
二、术语定义1. 自动化设备：指能够实现自动化操作的设备，包括机械、电气、控制等组成部份。
2. 电气装配：指自动化设备中与电气相关的组装和连接工作，包括电缆布线、接线、电气元件安装等。
3. 电气元件：指用于电气装配的各类元器件，如开关、继电器、传感器等。
4. 标准符号：指用于标识电气元件和电气连接的统一符号，以确保装配过程的一致性和可读性。
三、装配要求1. 设备布置：根据设备功能和工艺流程，合理布置设备的电气元件和电缆，确保易于维护和故障排除。
2. 电缆布线：采用合适的电缆槽、电缆托架等设施进行布线，保持电缆整齐、有序，避免交叉干扰和短路风险。
3. 接线安装：按照电气图纸和接线图的要求进行接线，确保接线正确、可靠，避免接触不良和路线短路等问题。
4. 电气元件安装：按照设备创造商提供的安装要求进行电气元件的安装，确保元件固定可靠，避免松动和脱落。
5. 标准符号应用：使用统一的标准符号标识电气元件和电气连接，以便于操作人员进行识别和维护。
6. 绝缘保护：对于高压电气元件和路线，应采取绝缘保护措施，确保操作人员的安全。
7. 接地保护：对于需要接地的电气元件和路线，应按照像关标准进行接地，确保设备的安全运行。
8. 安全开关：对于需要操作人员进行接触的电气元件，应配置相应的安全开关，确保在紧急情况下能够及时切断电源。
9. 维护和检修：提供设备的维护和检修手册，包括电气元件的清洁、更换和调试等内容，以确保设备的长期稳定运行。
四、质量控制1. 装配前检查：在进行电气装配之前，对所需要的电气元件进行检查，确保元件的质量和完整性。
2. 装配过程监控：在装配过程中，设立相应的监控措施，检查接线和元件安装的质量，并记录相关数据。
电气装配作业指导书
本规程适用于本公司各种成套电气设备装配安装。
1.母线指本公司常用的各种矩形截面的铜、铝母线。
TMY、LMY分加别为硬铜、铝母线；TMR、LMY分别为软铜、铝母线。
1.1 设备及工具剪刀机、平弯机、侧弯机、冲孔冲床、冲孔模具、台钻头、锉刀、划针、木锤、铁平锤、样冲、卷尺、角尺、钢尺、线锤等。
1.2 工艺准备1.2.1 根据产品图纸要求选定母线材料、截面、螺钉及螺栓。
母线用螺栓连接要求见表1。
1.2.2 核查器件实际安装位置是否符合图纸尺寸。
根据母线图纸在平台上画出大样，使同一型式产品的母线形状一致。
1.2.3 母线的安装排列、油漆颜色应符合表2的规定，母线的总体布置排列，要求层次分明、整齐美观、不交叉，方便检修，符合产品图纸的要求。
母线之间的电气间隙及爬电距离应符合表3。
(续上表)注：孔径一般都大于螺丝直径1毫米，搭接长度等于或大于母线宽度。
规定的目的是为了保证母线连接质量，因此必须认真执行。
表 2交流低压配电装置的电气间隙和爬电距离表 31.2.4 母线的搭接和钻孔应符合产品图纸规定。
母线和电器原件搭接端及开孔应和电器元件一致。
1.2.5 主母线长度在5米内允许有一个接头。
5～10米内允许有二个接头。
10～15米内允许有四个接头。
1.2.6 中性母线或接地母线导体截面等于每相导体截流量的一半。
但在设计无要求时，可采用40×4铝排。
1.3 工艺程序1.3.1 落料：根据所需尺寸加上适当裕量，用剪切机械或用手工锯割落料，落料端面必须去毛刺。
材料应平整光洁。
不能有裂纹、三角口。
折迭及夹杂物等缺陷。
1.3.2 矫直：将母线放在平板上，用木棰敲直。
如弯曲较大，可在弯曲部位上放置软质垫快（如铝板、木板）再敲打。
如扭曲，可夹紧在台钳上（钳口必须垫上软质垫板），用板手或扭弯器矫直。
可用铁棰敲打时，要注意不能有明显的棰印。
矫直后的母线应平整，其侧面弯曲度在1m 长度内，应不超过2mm。
1.3.3 冲(钻)孔1.3.3.1 母线与母线连接，其冲（钻）孔及所用螺钉必须符合产品图纸要求，如无规定可按表1选取，不同截面的母线搭接螺钉应选择以小截面母经为准。
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（1）对二次绝缘导线截面设计无规定时，按下述原则选用：
●固定线束选用BV型1.5mm2聚氯乙烯铜芯塑料电线。
●活动线束选用BVR型1.5mm2聚氯乙烯铜芯塑料软电线。
●电流的二次线选用2.5mm2聚氯乙烯铜芯塑料电线。
●热带型开关板应选用热带型的聚氯乙烯铜芯塑料软电线。
（2）二次线带电体间或带电体与金属结构壳体框架间（地）的电气间隙不应小于4mm。
——对绝缘导线进行弯曲，必须直接用手作业，绝不允许使用锐利工具（如尖嘴钳），弯曲半径不得小于单根绝缘导线径两倍，以免损伤导线绝缘层。
——当绝缘导线穿越金属板上的穿线孔时，必须有保护绝缘导线绝缘不受损坏的措施（如板孔套橡皮圈，绝缘导线束套保护塑料带等）。
——绝缘导线，不得贴近裸露带电部件和有尖角的边缘敷设。
——连接次序：按照图纸，可以选择部件排列、图纸页码或线路顺序等连接次序方式，进行连接。
——连接过程：将接线端头插入接线端子，拧紧固定螺钉，要求接线正确，连接接触牢固良好。在连接过程中，应注意核对绝缘导线的型号规格和接头标号，与图纸一致。
——连接接触：导线与电气元件及端子排的连接螺丝必须无松动现象。尤其是电流互感器二次接线应牢固，以免出现二次开路或接触不良，引起互感器过热或损坏；以及热继电器的连接导线截面应与其适配，连接点应接触紧密，以免接触不良引起的误动作。
——在可移的地方（如跨门连接线），需采取相应措施以保护绝缘导线（如套螺线管），以免移动导致绝缘导线的机械损伤。
——二次线束距发热元件应不小于30mm，接在发热元件接线端的导线应套隔热瓷柱2—3个，布线时应避开电阻上方。
——对于电器元件涉及电磁兼容性（EMC）时，其内部安装接线行走线应满足电器元件制造商说明书的要求。
——用保护连接导线，把各电器件、仪表和中间端子的保护接地端子，金属壳体及金属隔板，与保护导体（如设有）及柜箱壳体的接地系统连接端子（即主接地点）直接或间接连接起来，形成保护电路，以实现成套设备裸露导电部件之间以及这些部件和保护电路之间的电连续性。具体连接要求如下：
●保护电路连接处，应固定紧密，接触良好。成套设备中任一裸露导电部位与主接地点间的电阻值，应不得超过0.1Ω。
夹线钳
改锥
自检
标号规定
●二次线标号应与二次接线图相符；其朝向，应为字迹可视读方向。
自检
布线检查
●在布线完毕后，应作整体布线检查，确认无误后，盖好行线槽盖板。
标识等固定
●贴元件标签：对柜内的每个电器元件应在醒目位置标注与电气原理图（接线图）一致的文字符号，备维修用。如图纸无规定时，一般贴在元件接线面的左上角。
3．二次配线工艺规程
SXTZ/ZY-02/1-2006共3页第1页
目的
为了使低压成套开关设备的二次配线制作和布线符合通用电气规范，确保配线工艺质量，制定本工艺规程。
适用范围
适用于低压成套开关设备的辅助回路和控制回路等二次回路的绝缘导线的选配、制作和布线，以及电气元件标示符号牌的制作和加贴。
工序流程
（1）二次绝缘导线的制作：制作标号头——下线——穿线号——剥线头
——通常一个端子上，只能连接一根导线，将二根导线连接到一个端子上，只有在端子是为此用途而设计的情况下才允许。此时，二根导线间应加平垫圈，当其中一根有线鼻子时允许不加平垫圈。
——柜内二次回路绝缘导线不应有接头，控制电缆或导线中间也不应有接头，如必须有接头时，应采用专用的接线端子过渡连接。
——有极性、相序要求的器件，应注意不能接反。如电流互感器一二次回路应同极（可采用电流互感器校验仪,进行极性校验）。
自检
模拟试验
●结合产品出厂检验的通电操作检查，进行模拟动作试验，应符合二次电气原理图。
电源
专检
备 注
4．保护电路装配工艺规程
SXTZ/ZY-02/1-2006共1页第1页
目的
为了使低压成套开关设备的保护电路配置和连通符合要求，制定本工艺规程。
适用范围
适用于低压成套开关设备的保护电路配置和连通。
工序流程
打号机
自检
3．二次配线工艺规程
SXTZ/ZY-02/1-2006共3页第2页
具体工艺要求
工序步骤
工艺质量要求
工具设备
检验
二次布线
二次回路的接线绝缘导线，按照线路图（接线图）和接线标号，进行各电器件、仪表和中间端子等之间的连接，必须保证连接正确无误，连接处接触良好，标号清晰。具体步骤和要求如下：
额定工作电流Ie（A）
连接导线的最小截面（mm2）
备 注
Ie≤20
S
S为相导线截面积
20<Ie≤25
2.5
25<Ie≤32
4
32<Ie≤63
6
Ie>63
10
●手动操作装置（如隔离开关手柄），应安全可靠地与已经连接到保护电路上的部件进行电气连接。
改锥
板手
自检
●保护导体的截面选择如下表：
相导线（体）截面S（mm2）
保护导体和保护接地连接线的选择——保护电路的连通——符号标识
依据
应符合GB7251.1标准；
记录
一般，不作记录。发现保护接地连接导线有进货缺陷，报告检验员。
具体要求
产品类别
装配要求
工具设备
检验
低压成套开关设备
——低压成套开关设备中的保护电路可由单独的保护导体或导电结构件组成，或由二者组成。要求保护电路，应在结构上采取措施以保证成套设备裸露导电部件之间以及这些部件和保护电路之间的电连续性。
3．二次配线工艺规程
SXTZ/ZY-02/1-2006共3页第3页
具体工艺要求
工序步骤
工艺质量要求
工具设备
检验
二次布线
行走线
——二次绝缘线集成线束：可采取扎圆形或长方形，线束配制必须横平竖直、整齐美观、捆扎结实，不允许出现松散和麻花现象。
——活动线束多于10根时允许分束捆扎，但必须固定牢固。在最大最小极限范围活动时,不允许出现线束松动、拉伸和破坏导线绝缘。
改锥
自检
绑扎固定
●绑扎固定： 对于不适宜用行线槽走线的二次绝缘导线部分，一般应按导线类别绑扎或卡固定，一般原则要求是导线绑扎把（束）或卡点分布均匀，距离适当，并将线束固定在构架上。具体要求如下：
——用尼龙绳捆扎二次绝缘导线时，扎扣均须锁紧扎死，扎扣间距应小于100mm。固定线束可连续捆扎，捆扎线应放在线束的背面，活动线束须单独捆扎锁紧。
相应保护导体的最小截面（mm2）
备 注
S≤16
S
保护导线（体）与相导线（体）材质相同。
16<S≤35
16
35<S≤400
S/2
400<S≤800
200
S>800
S/4
——应设接地系统连接端子（主接地点），贴接地专用符号标识。对保护导体，贴接地专用符号标识或带PE符号的标识。
自检
备注
——二次线与母线相接时，须在母线接线处钻直径6mm孔用M5螺丝螺母垫圈紧固。
——二次线由于元件接点和电气间隙限制，接线用锡焊时，锡点应牢固，不得有虚焊和残留助焊剂。
——元件引出线无固定接线端子，由导线直接引出时，其引出线必须通过接线端子与二次线相接。
改锥
万用表
自检
行走线
●行走线：
—— 一般应在行线槽内按二次绝缘导线分类集成线束走线，做到横平竖直，排布整齐，走线顺畅，尽量不交叉，拐弯处不宜出现死折，不允许出现导线强力拉伸及绝缘层受损坏现象。
（3）二次线接头处铜芯裸露出元件的长度不应小于6mm。
（4）对于同一订货单，二次接线相同，元件布置相同，使用同一二次接线图所配的二次线，应做到二次走向和颜色要一致，原则上全用黑色线。
二次导线制作
准备
在制作前，应熟悉二次接线图纸中配电系统和回路等编号，按照二次接线图图纸中的编号、顺序和要求，将导线型号规格、长度、需制作标号字母等书写记录在纸上，并应仔细核对无误。
（2）电气元件标示符号牌：制作——加贴
（3）二次布线：接线——走线——绑扎固定
依据
（1）二次接线图；（2）设备中导线的颜色应符合GB/T2681的规定；（3）电器元件说明书。
记录
自检，不作记录。但是，应填写《工序控制单》；发现绝缘导线有进货缺陷，报告检验员。
具体工艺要求
工序步骤
工艺质量要求
工具设备
检验
标号头制作
●打线号：按书写的编号、顺序和要求，用专用打号机依次在标号管上每隔20mm打一个标号，要求字迹清晰、端正、无误。
●切割：用适宜的剪切工具，把打好的标号管，剪切成15—20mm长度的标号头，要求切齐正、均匀，保持标号居中。
打号机
自检
下线
●核对实际导线的型号规格，应与书写记录（图纸）相符；
●按书写记录规定的长度，剪裁二次导线段。
●镀锌的金属板和安装结构，采用螺钉相互连接，否则，应采取接地垫圈等措施来保证保护电路的连续性。
●对于门、盖板、覆板等部件，如果其上没有安装电压超过42V的电气设备，通常金属螺钉连接或金属铰链连接则被认为足以保证电连续性，否则应在这些部件上设保护导体，采取保护连接导线将这些部件和保护电路连接。
●不能用固定连接到保护电路上的可接近导电部件，应用导线连接到成套设备的保护电路上。选择铜导线作为保护连接导线（黄绿色线），其截面如下表：
尖嘴钳
卷尺
自检
穿线号
在下好线的两端准确地穿好线号，要求线号与书写记录（图纸）绝对相符，穿好线后用手随便在线头处扭个弯，以防穿好后线号脱掉。
自检
剥线
●用剥线钳剥去导线两端头绝缘皮，不能损伤线芯。
剥线钳
专检
标示符号牌的制作
对各电器元件（含端子排等），制作与原理图（接线图）标示相一致的文字符号，可用打号机打印，以备在成套设备装配完毕后，贴标示时使用。