配件库存的A B C分类法
库存ABC分类管理及周期盘点方法
库存ABC分类管理及周期盘点方法库存ABC分类管理及周期盘点方法一、ABC分类管理法二、周期盘点法ABC分类管理法一、ABC分类的基本思想二、ABC分类的实施三、ABC分类管理的措施ABC分类的基本思想帕累托原理（20-80法则）少数库存项目占用著大部分库存资金，相反大多数的库存专案只占用著小部分库存资金，即20的物料占80的价值。
ABC分类法ABC分类法就是根据专案的重要性进行分组，它针对库存物料的累计百分比不同，实行重点有效地分级管理与控制。
A 类：品种和数量占10％20％，库存资金占用达7580 ％；B类：品种和数量占20％25％，库存资金占用20％25 ％；C类：品种和数量占6070％，库存资金占用为5％10％。
分配给每个项目重要级别的依据：● 年周转金额数；● 单位成本；● 生产该项目耗用的物料稀缺程度；● 生产该项目所要求的资源、人力及设备的可利用程度；● 失窃危险性、储存期限及批控制的要求；● 提前期的长度及变化程式；● 库存短缺造成的损失。
二、ABC分类的实施ABC最常用的分类法是根据专案金额进行分类的方法，其步骤是：1 确定每个专案的年计画使用量；2 每个专案的年计画使用量乘以专案成本得到总的年金额耗用量；3 把所有项目总的年金额耗用量加起来，确定所有项目总的年金额耗用量；4 每个项目的年金额数除以总金额，得到每个项目占总金额耗用量的百分比；5 检查清单，按年金额值降幂列出这些项目；6 检查年金额和专案数的分布情况，并根据其相对年金额和项目总数的百分比对项目进行分组。
7 考虑影响项目重要性的其他因素，调整分类。
比如一些极其庞大的专案、单位成本较高的专案以及有限存储期的专案，如果必要的话，可以把项目的级别提高。
库存项目统计表项目名项目数物品单价百元/件年计画使用量件年金额耗用量排序XX 1 0.1 2620XX 1 0.1 200XX 1 0.2 150XX 1 0.3 920XX 1 0.3 550XX 1 0.3 210XX 1 0.4 530XX 1 0.5 150XX 1 0.6 552XX 1 0.6 180XX 1 0.7 215XX 1 0.8 840XX 1 0.8 120XX 1 0.9 80XX 1 1 200XX 1 1.1 660XX 1 1.4 560XX 1 1.5 580XX 1 2.1 250XX 1 2.5 156XX 1 3 350XX 1 4.5 520XX 1 4.6 200XX 1 5 592XX 1 25 258XX 1 48 380 库存项目ABC分类表年金额耗项目累计项目数累项目成本年计划使年金额耗年金额耗用量累计项目名称百分数分类结果计百元/件用量件用量百元用量累计百分数（）（）①②③④⑤⑥④×⑤⑦⑧⑨×× 1 3.58 48 380 18240 18240 48.02 A ×× 2 7.69 25 258 6450 64.99 A 24690 ×× 3 11.54 5 592 2960 27650 72.79 A ×× 4 15.38 4.5 520 2340 29990 78.95 B ×× 5 19.23 3 350 1050 31040 81.71 B . . . . . . . . . . . . . . . . . . ×× 10 38.46 0.8 840 672 35012 92.17 B ×× 11 42.31 2.1 250 525 35537 93.55 B ×× 12 46.15 2.5 156 390 35927 94.58 C ×× 13 50 0.6 552 331.2 36258.2 95.45 C ×× 14 53.85 0.3 920 276 36534.2 96.17 C ×× 15 57.69 0.1 2620 262 36796.2 96.86 C . . . . . . . . . . . . . . . . . . ×× 24 92.31 0.3 210 63 37937.7 99.87 C ×× 25 96.15 0.2 150 30 37967.7 99.95 C ×× 26 100 0.1 200 20 37987.7 100 C周期盘点法除了通常的期末盘点方法以外，还可以采用周期盘点法。
ABC与CVA库存管理方法介绍,定量、定期订货法库存控制
或者说库存服务水平有关。
（3）调节库存
用于调节需求与供应商的不均衡、生产速 度与供应的不均衡及各个生产阶段产出不
均衡而设置的库存。
（4）在途库存
处于运输以及停放在相邻两个工作地之间或 者相邻两个组织之间的库存。其大小取决于
运输时间和该期间的平均需求。
4. 根据库存管理中的库存的定位目的不同，可分以下七种类型 （1）基本库存 （2）安全库存 （3）加工和运输过程的库存 （4）季节性库存 （5）促销库存 （6）投机库存 （7）沉淀库存或积压库存
库存需求特性的分类构成了库存管理的两大部分：
1.独立需求库存管理
独立需求库存只能用“补充库存”的控制机制，将不确定的外部 需求问题转化为对内部库存水平的动态监视与补充问题。
②ABC分析的应用——对B类项目 可采用类似A类的控制方法，但要求可不那么频繁
4. 确定重点管理要求
③ABC分析的应用——对C类项目 计算机自动控制 简单地维护库存记录与订货技术 较大的订货批量与安全库存。如价值较低的物流，必要时可以 一次投料完成全年的计划用量，通用性较好而价值较低的紧固 件，可增加订购数量。 不需经常清点，准确性要求较低。
B：物品金额占用总库存价值的10%-20%，数量占库存 数量的25%左右
C：物品金额占用总库存价值的10%左右，数量占库存 数量的60%左右
例：
物 品 品种数 品 种 数 累 物 品 平 均 平 均 库 平 均 库 平 均 库 存 金 分类
名称 累积 积 百 分 数 单价 库存 存金额 存 金 额 额 累 积 百 分 结果
3.库存管理的重要性（作用）
（1）降低物流成本的需要。库存成本占企业总资产比重大， 20%-40%。库存控制是物流管理的核心内容。对物流企业， 物流管理的首要任务就是通过物流活动的合理化降低物流 成本，如改善采购方式和库存控制方法降低采购费用和保 管费用，减少资金占用库存。 （2）提高顾客服务水平的需要。通过有效的库存控制，在 满足物流需求的条件下，保持适当的库存量 （3）回避市场风险的需要。
备件abc管理的基本方法
备件abc管理的基本方法
备件ABC管理是一种根据备件的重要性和用量进行分类管理的
方法。
下面是备件ABC管理的基本方法：
1. 分类：将备件按照其重要性和用量分为A、B和C类。
一般来说，A类备件是关键备件，数量少但重要性高；B类备件是中等重要性备件，数量适中；C类备件是低重要性备件，数量较多但重要性相对较低。
2. 分析：对备件进行数据分析，包括备件的使用频率、使用量、价值等因素。
根据分析结果，确定备件的分类。
3. 库存控制：根据备件的分类，制定不同的库存控制策略。
对于A类备件，应保持较低的库存量，但要保证及时供应；对于B类备件，可以保持适中的库存量；对于C类备件，可以保持较高的库存量。
4. 采购策略：根据备件的分类，制定不同的采购策略。
对于A 类备件，采取定期检查和定期订购的方式，以确保供应的及时性；对于B类备件，可以采取订购周期较长一些的方式；对于C类备件，可以采取批量采购的方式，以降低采购成本。
5. 监控和调整：定期监控备件的使用情况和库存情况，根据需要进行调整。
随着时间的推移，备件的重要性和用量可能会发生变化，需要及时调整备件的分类和管理策略。
通过备件ABC管理的基本方法，可以实现备件的有效管理，减少库存成本，提高备件的供应效率，并确保生产线的正常运转。
库存管理的重要方法——ABC库存分类管理法
库存管理的重要方法——ABC库存分类管理法ABC库存分类管理（ABC inventory classification management）
是一种以分类管理方式管理库存的重要管理方法，它根据库存项目的重要
性及其消耗量的大小，将其分为A、B、C三类，并分别采取不同的管理方法，使库存的管理更加全面系统。
ABC库存分类管理的基本原理是根据库存消耗的重要性和消耗量的大
小进行分类管理，库存消耗重要性的确定，主要是根据库存经济学的研究，即根据其中一种量化标准（如库存成本比例、库存价值比例等），确定库
存项目的重要性。
A类库存是消耗量大、重要性高的库存项目，占据全部库存消耗的主
要份额，由于库存重要，所以必须采取全面的定量管理，其重点是降低库
存量和投资，即达到最佳库存量。
B类库存消耗量较大，但重要性较低，占据全部库存消耗的份额也较大，采用简单的定量管理，一般是只实行预警盘点和直接点检，其重点是
改进储存条件，提高库存利用率。
C类库存消耗量较小，重要性也较低，但占据全部库存消耗的份额也
相当大，采取定性管理措施，主要是定期监控库存情况，以确保库存的重
要物料有足够的储备，其重点是确保关键物料的供应。
ABC库存分类管理是一种科学的管理方法，不仅可以更好地把握库存
的重要性。
abc分类法怎么分A类B类C类
abc分类法怎么分A类B类C类
ABC分类法，全称为ABC分类库存控制法，也被称为物资重点管理法，是一种根据库存物资在技术或经济方面的主要特征进行分类排队，以确定管理方式的分析方法。
该方法将管理对象分为A类、B 类和C类。
1.A类物资：通常单品价值高，资金占用大，品种数量少。
这类物资是库存管理的重点对象，需要实行定期订购的控制方式，并对库存盘点、来料期限、领发科等严格要求。
一般A类物资的使用量不超过总用量的20%，而使用金额占总金额的70%以上。
2.B类物资：介于A类和C类之间，单品价值、资金占用和品种数量都处于中等水平。
对于B类物资，企业可以根据自身物资管理的能力和水平，选择综合或连续、定期的控制方法。
一般B类物资的使用量不超过总用量的30%，而使用金额约占20%左右。
3.C类物资：单品价值低，资金占用少，但品种数量多。
这类物资被视为物资管理的一般对象，采用比较粗放的管理方法，即定量订购的控制方式，并可以适当加大保险储备量。
一般C类物资的使用量在50%以上，但使用金额仅占10%以下。
需要注意的是，ABC分类法的分类标准并不是绝对的，每个企业可以按照各自的具体情况来确定分类界限。
此外，ABC分类法一般是以库存资金价值为基础进行分类的，所以不能反映库存品种、利润贡献、紧迫性等方面的程度和指标。
因此，在实际运用中，管理者应根据具体情况进行调整，如考虑缺货损失、采购的难易程度等因素。
库存管理的重要方法——ABC库存分类管理法
库存管理的重要方法——ABC库存分类管理法ABC库存分类管理法是一种基于库存物品的重要性和销售额的不同，将库存进行分级管理的方法。
它的核心思想是将库存按照销售额的高低进行分类，然后针对不同类别的库存采取不同的管理策略，以实现库存管理的有效性和高效性。
以下是关于ABC库存分类管理法的详细介绍。
ABC库存分类管理法的原理是根据物品的销售额进行分类。
具体来说，将库存中的物品按照销售额的高低分为三个类别：A类、B类和C类。
A类物品是销售额最高的物品，通常只占据总销售额的少部分，但对于企业的经营利润贡献却最大；B类物品销售额排名居中，占据总销售额的中部，对利润的贡献次之；C类物品销售额最低，但数量多，占据总销售额的大部分，对利润的贡献有限。
ABC库存分类管理法的优点是可以帮助企业优化库存管理。
首先，通过将库存物品按照销售额进行分类，可以清楚地了解哪些物品对于经营利润的贡献最大，从而能够有针对性地进行供应链管理和销售管理。
其次，针对不同类别的库存物品，可以采取不同的库存策略。
对于A类物品，可以采取精确预测和准确补货的策略，以确保货品的及时供应和库存的可控；对于B类物品，可以采取缓冲库存的策略，以平衡库存和销售的不确定性；对于C类物品，可以采取按需供应和减少库存的策略，以减少库存占用成本。
ABC库存分类管理法的实施过程包括以下几个步骤。
首先，需要确定物品的销售额和销量数据。
这些数据可以通过企业的销售和财务管理系统来获取。
然后，根据销售额进行分类，一般采用柱状图或饼图的形式来展示不同类别物品的销售额占比。
接下来，根据物品类别制定不同的库存管理策略。
例如，可以制定A类物品的精确预测和准确补货策略，B类物品的缓冲库存策略，C类物品的按需供应和减少库存策略。
最后，根据库存管理策略来进行实施和监控，确保库存的可控性和有效性。
ABC库存分类管理法在实际应用中具有重要价值。
首先，通过优化库存管理，可以减少库存占用成本，提高资金利用效率。
库存分类管理的两种方法：ABC分类法与CAV管理法
库存分类管理的两种方法：ABC分类法与CAV管理法1.ABC分类法是一种从名目众多，错综复杂的客观事物或经济现象中，通过分析，找出主次，分类排队，并根据其不同情况分别加以管理的方法。
该方法是根据巴雷特曲线所揭示的"关键的少数和次要的多数"的规律在管理中加以应用的。
通常是将手头的库存按年度货币占用量分为三类：A.是年度货币量最高的库存，这些品种可能只占库存总数的15%，但用于它们的库存成本却占到总数的70%-80%。
B.是年度货币量中等的库存，这些品种占全部库存的30%，占总价值的15%-25%。
C.占全部年度货币量的5%，但却占库存总数的55%。
除货币量指标外，企业还可按照销售量，销售额，订购提前期，缺货成本等指标将库存进行分类。
通过分类，管理者就能为每一类的库存品种制定不同的管理策略，实施不同的控制。
A品种数约占库存总数的15%，成本约占70%-80%进行重点管理。
现场管理更加严格，应放在更安全的地方，为保护库存记录的准确要经常进行检查和盘点，预测时要更加仔细。
B进行次重点管理。
现场管理不必投入比A更多的精力，库存检查和盘点的周期比A类要长一些。
C只进行一般管理。
现场管理可以更粗放写，但是由于品种多，差错出现的可能性也比较大，因为也必须定期进行库存检查和盘点，周期可以比B类长一些。
利用ABC分类法可以使企业更好的进行预测和现场控制，以及减少安全库存和库存投资。
ABC分类法并不局限于分为3类，可以增加。
不能超过5类，过多的种类反而会增加控制成本。
2.CAV管理法：ABC分类法也有不足之处，表现为C类商品得不到应有的重视，而C类商品往往也会导致整个装配线的停工。
因此，有些企业在库存管理中引用了关键因素分析法。
CAV的基本思想是把存货按照关键性分成3--5类：1.最高优先级。
这是经营的关键性商品，不允许缺货。
3.中等优先级。
多属于比较重要的商品，允许合理范围内的缺货。
4.较低优先级。
汽车配件仓储管理方法
汽车配件仓储管理方法汽车配件仓储管理是保证汽车售后服务的重要环节，对于汽车配件仓库的管理来说，高效的仓储管理方法可以提高库存周转率，减少资金占用和售后服务时间。
以下是一些汽车配件仓储管理的方法和建议：1. 库存管理系统：建立一个实时、准确的库存管理系统，可以帮助监控库存水平、自动预警补货时间，提高配件的可用性和交付效率。
2. ABC分类法：根据配件的销售频率和重要性，将配件分为A、B和C类。
A类配件销售频率高且重要，应该放置在靠近出口的位置，以便快速拣货；B类配件销售频率和重要性适中，在A类和C类之间放置；C类配件销售频率低且重要性较低，可以放置在仓库的最远处。
3. 合理的容器和标识：采用合适的货架、箱子和标识物品的标签，可以使配件易于辨认和存取，并且减少取货时的时间浪费。
同时，将库存位置和数量与系统中的记录保持一致，以防止出现错误。
4. 管理预测与订购：根据历史销售数据和市场趋势，预测未来的需求量，并及时补充库存。
同时，与供应商保持良好的合作关系，确保供应链的稳定性和产品的及时交付。
5. 周期盘点：定期进行仓库的盘点，以确保库存记录的准确性。
可以采用全盘点、抽样盘点或循环盘点等方式，根据实际情况选择合适的盘点方法。
6. 灵活的布局和优化空间利用：为了提高领料和出库效率，仓库布局应该合理，有明确的通道和分区。
同时，优化存储空间的利用，采用合理的堆垛和装卸设备，确保空间的最大利用率。
7. 严格的进货质量检查：在配件进货时进行严格的质量检查，确保配件的质量符合要求。
及时发现和处理有缺陷的配件，以避免对售后服务造成风险。
8. 数据分析与持续改进：根据库存数据和业务指标，进行数据分析和报告，找出问题和改进空间。
通过不断的改进和优化，提高仓储管理的效率和精确性。
总而言之，汽车配件仓储管理方法需要综合考虑库存管理、物品分类、布局优化、供应链管理等多个方面的因素。
通过科学合理的管理方法，可以提高配件的可用性和售后服务的质量，为用户提供更优质的汽车维修与保养服务。
设备零备件ABC分类管理的应用
设备零备件ABC分类管理的应用目前企业普遍存在因为备件库存结构不合理而造成库存积压、资金浪费的现象，但备件库存管理又是一个十分复杂的问题在库存管理中，既不希望占有过多的流动资金，又不希望备件短缺，影响设备的及时修复旱期的备件库存模型研究和应用主要是依据备件的ABC分类管理法。
一、备件的ABC分类管理法1．分类原则备件ABC分类管理法又称为重点管理法，是物资管理中ABC分类控制法在备件管理中的应用。
通过集中主要力量，有针对性地、突出重点地来抓主要矛盾、即区别主次，分类管理。
应用ABC分类管理法，不但能较好地保证维修需要，而且还可显著减少储备，加速资金周转，这是目前多数企业常用的一种备件分类管理方法。
ABC分类管理法是将备件按一定的原则、标准分为A、B、C三类。
因为备件品种规格甚多，使用寿命千差万别，制造工期长短不一，加工难度繁简不等，价格高低相差悬殊，对设备的重要性程度亦不尽相同，这就给分类造成很大困难。
一般分类的原则由企业自行制订，最终的目的是希望达到A类备件的资金累计占70％左右，品种累计占10%左右；C类备件的资金累计占10％左右，品种累计占70%左右；余下的B类备件，其资金累计将占20%左右，品种累计也占20％左右。
2．管理对策人类备件是管理的重点，应严格清点，减少不必要的库存，库存可压缩到最低限度。
B类备件可以应用存储理论进行合理的储备，采取定量订货方式。
C类备件可简化管理，国内一般采用集中订货方式，周围供货市场条件好的企业，可采取只存备件供应信息。
需要时再进货的储存模式，尽可能节约备件资金占用。
三类备件库存的控制方法见表1。
二、备件3A库存模型传统的备件ABC分类管理法更多的是关注设备备件的批量和价值，而对设备及备件在生产过程中的作用以及设备停机后对生产的影响、造成的停机后果等关注不够，势必会造成有时因为一些价值低但处于关键位置的备件短缺，而导致严重的停机后果。
为了克服这一弊端，提出3A库存模型，其分类的主旨思想一是考虑备件的关键性（损坏后果：对生产影响，对设备、安全与环境影响等）；二是考虑备件的易损坏性（负荷、位置、作用等）。
ABC库存管理分析法
ABC库存管理分析法ABC分析法源自于Parato定律或称80/20原理，80/20原理就是社会及自然现象中，往往是"重要的少数方"是影响整个项目成败的主要因素，只要抓到"重要的少数方"就可以把物料成本控制到理想程度。
ABC分类库存管理就是将库存物品按品种和占用资金的多少分为特别重要的库存(A类)、一般重要的库存(B类)和不重要的库存(C类)三个等级，然后针对不同等级分别进行管理与控制。
ABC分类依据是按库存物资所占总库存资金的比例和所占总库存物资品种数目的比例来加以区分的。
1、分类方法：A类库存是指占总库存项目20%却占总资本80%的库存这类库存的一般特点是，虽然占库存比例较少，但对企业的生产运作有着至关重要的作用，而且其本身的价值也是举足轻重的，其所需的消耗金额也是很巨大的。
也正是这类库存能给企业带来最大部分的利润，直接关系着企业经营效果的好坏。
所以这类库存正是我们最关心的，也是所要密切关注的。
B类库存是指占总库存项目30%却占总资本15%的库存这一类库存的一般特点是，占库存比例稍大，对企业的生产运作有着一些作用，但又不是不可替代的，其本身的价值也不是很高，所需维持金额也不是很大。
这类库存也给企业带来一部分利润，但和企业经营效果的关系又不是很紧密。
所以对这类库存，只要给予一般的关心，常规的管理即可。
C类库存是指占总库存项目50%却占总资本5%的库存这类库存的特点是，占据库存量最大的比例，和企业的生产运作关系不大，本身的价值很低，但保持其最大量的库存又是很有必要的，否则又有可能阻碍利润的实现。
这类库存基本上不给企业创造利润，和企业经营效果也没什么关系。
所以对于这类库存，投入过多的管理精力只能是事倍功半，最好的办法还是应该尽量减少关注程度，简化管理方式。
2、ABC分析法如何使用?(1)年耗用量统计把一年内所使用的材料制成表，并加以详细地统计，我们就可知道：生产现有的产品用哪些物料，一年内所使用的数量又是多少?(2)计算金额每项材料都有它的单价，把单价乘以年内使用量，则该项材料一年度的使用金额即可以计算出来(3)按照金额大小排列将材料统计表的金额按照大小顺序排列，制成表格式样，可以方便研究。
仓库库存管理中的ABC分类法
仓库库存管理中的ABC分类法在仓库和物流管理中，库存管理是一个非常重要的环节。
为了有效地管理和控制库存，ABC分类法被广泛应用。
ABC分类法是根据物料的重要性和需求频率将物料划分为不同的类别，从而帮助管理人员优化库存管理和采购决策。
一、ABC分类法简介ABC分类法是根据帕累托法则（二八定律）和物料需求频率的特点而产生的一种库存分类方法。
该方法将物料划分为ABC三个不同的类别，按照重要性和需求频率的高低进行排序。
1. A类物料：重要性高，需求频率高。
一般来说，A类物料只占总物料数量的少数比例，但占库存总额的大部分比例。
这些物料通常是企业核心产品或对生产和销售至关重要的物料。
2. B类物料：重要性适中，需求频率一般。
B类物料在数量和库存总额上处于中间位置。
这些物料的重要性相对较低，但仍然需要管理人员关注。
3. C类物料：重要性较低，需求频率低。
C类物料通常占总物料数量的大部分比例，但却只占库存总额的少部分比例。
这些物料的重要性较低，管理人员可以采取较为简单的管理方法。
二、ABC分类法的应用ABC分类法的应用有助于管理人员优化库存管理和采购决策，提高仓库和物流管理的效率和效益。
1. 精细化库存管理：通过划分ABC类别，管理人员可以更加精确地控制A类物料的库存，保持其正常供应，避免缺货风险。
对于B类物料可以适当放缓进货和库存管理的频率，以降低管理成本。
对于C 类物料可以采用定量采购和库存管理，并适时调整采购周期。
2. 采购策略优化：A类物料的采购通常是及时且精确的，以确保生产和销售的正常进行。
B类物料的采购可以采用定期采购的方式，避免频繁的采购操作。
C类物料的采购可以采用长期协议、定量采购或者就近采购的方式，以降低采购和库存管理的成本。
3. 资金利用效率提升：通过ABC分类法，管理人员可以更加科学地配置仓库资金，确保资金用于最需要的物料上。
重要性高的A类物料可以优先配置资金，确保其供应的稳定和及时性。
4. 库存周转率提高：通过合理控制各类物料的库存水平，避免过高的库存积压或者过低的库存水平，可以有效提高库存周转率。
配件库存的A B C分类法
配件的分类A B C
A类件
定义：连续三个月经常使用的消耗性零件及周转 性较高的产品
A类件在库存管理上的要求： 经营的重点 选择最优进货批量 尽量缩短补进货间隔 快进快出，加速周转
占每个月销售总Байду номын сангаас70% 占零件项目总数10~15%
B类件
定义：连续六个月内发生，但又属于周转 性次高的产品
B类件进行一般管理 • 进销平衡，避免挤压 • 从库存结构上来说，B类中流件的种类约
在库存总量的30~40%， • 以销售量来说，约在当月或当年销售金额
的20~30%左右。
C类件
定义：一年内属偶发性的产品或产品库存 金单价过高且不利于周转的产品
一般来说，C类漫流件属于“订一销一”的 配件
当有一个销售信息时（客户需求），去订 购，然后销售。
C类漫流件的种类约占库存总量的55%左右， 当月或当年销售金额的10%左右
配件A B C分类表
配件分 类 A
B
C
库存种 类
10~15 %
30~40 %
55%
销售金 额
60~70 %
20~30 %
10%左 右
定时订货操作
数量
最高库存量
订购点 最低点 （安全库存量）
时间 前置时间
订货量=订货周期内用量+安全库存量-现有库存量
定期订货操作
安全库存量的确定
安全库存量=（预计每天或每周的最大用量--平均每天或每 周的耗用量）*订 货提前时间
备件ABC管理方案
备件ABC管理方案一、目的为对工厂备件进行合理分类，进行更为有效的备件管理，节约管理资源，提高库存备件管理效率，特制定本方案。
二、库存备件分类根据现代仓储管理技术ABC分类法，对库存备件进行系统分类。
A、B、C分类法指按成本比重高低将库存备件分为A、B、C三类，对不同类别的备件采取不同的控制方案。
A、B、C分类法的划分标准、控制方法及适用范围的具体内如如下表所示。
库存备件分类控制表三、ABC三类备件的区分1．计算每种备件一年内的消耗金额，计算公式：备件年消耗金额=备件单价×年消耗量2．按消耗金额的大小顺序排列，金额最大的排第一位，计算不同备件的消耗金额占总消耗金额的百分比。
3．按照消耗金额大小顺序计算备件消耗金额的累积百分比，把占消耗总额累积70%左右的各类备件定位A类备件，把占余下的消耗金额累积20%左右的各类备件定为B类备件，剩余的定为C类备件。
四、库存备件的管理方法（一）A类备件库存管理1.加强设备管理，降低备件消耗量，压缩总库存量。
2.严格控制订货周期，库存量降低到安全库存以下应立即订货，减少占用资金。
3.降低单次进货量，适当增加订货次数，提高资金周转率。
4.选择合适的安全库存模型。
5.加强库存管理，经常清点，减少不必要的库存。
6.对重点设备实施技术改造，降低备件的磨损率，延长备件更换周期。
7.研究用价格更经济的备件替换和代用的可能性。
（二）B类备件库存管理1．正常控制用量，实行批量库存控制。
2．采取定量订货的方式。
（三）C类备件库存管理1．维持高库存数量以避免缺货。
2．定期检查，集中订货。
3．由于缺货损失并不严重，订货周期相对宽松。
五、备件库存基准量1.A类备件作为库存成本消耗量最大的部分，必须严格控制其库存量以降低库存成本。
仓库管理部门根据上一年度A类备件库存报告分析，确定下一年度的安全库存。
仓库管理部门依A类备件预算用量、交货所需时间、需用资金、仓储容量等因素，填写“备件预算及库存基准明细表”，经仓储部经理核准后，作为存量管理的基准并拟定“备件控制表”进行备件存量管理。
abc 库存管理法
abc 库存管理法ABC库存管理法是一种将库存物品按照重要程度和价值高低进行分类管理的库存控制方法。
它以库存物品的ABC分类为前提，根据库存物品的重要性和价值特征，采取不同的库存控制策略，以达到优化库存结构、降低库存成本、提高库存效益的目的。
ABC库存管理法的主要步骤如下：1.物品分类：将库存物品按照其重要性和价值高低分为A、B、C三类。
其中，A类物品代表最重要的库存物品，数量约占总数量的5~10%，但价值却占据了总价值的70~80%；B类物品数量约占总数量的20~30%，价值占据了总价值的15~20%；C类物品数量最多，约占总数量的60~70%，但价值却最低，仅占据了总价值的5~10%。
2.库存控制：针对不同类别的物品，采取不同的库存控制策略。
对于A类物品，由于其价值高、重要性突出，需要严格控制库存，一般采用定期订货方式，严格控制库存水平，避免缺货或积压；对于B类物品，可适当放宽库存控制，采用定量订货方式，根据需求情况确定订货量和补货频率；对于C类物品，由于其数量多、价值低，可以采用简单的管理方式，采用定量订货方式，批量采购以降低单件采购成本。
3.数据分析与调整：根据ABC分类数据和实际库存情况，定期进行数据分析与调整。
通过对各类物品的库存状况、销售情况、需求变化等数据的分析，及时调整订货量和补货频率，以确保库存结构合理化。
ABC库存管理法的优点在于能够将有限的资源集中在最重要的库存物品上，提高库存管理的效率和效益。
同时，该方法还能够降低库存成本，减少资金占用和仓储空间的需求。
然而，ABC库存管理法也存在一些局限性，例如分类标准可能存在主观性，分类结果可能不够准确；此外，该方法未考虑到时间变化和需求变化对库存的影响。
因此，在实际应用中需要根据具体情况进行调整和完善。
配件ABC分类法以及归类
1定义：ABC分类法又称帕累托分析法或巴雷托分析法、柏拉图分析、主次因分析法、ABC分析法、分类管理法、重点管理法、ABC管理法、abc管理、巴雷特分析法，是指为了达到库存结构合理化，将在库存商品按当年出库额的大小顺序排列，再计算出每种商品出库总额的比重，依此为依据把它们分成A、B、C三类，以便于抓住重点，照顾一般，分别进行存储控制的一种库存管理办法。
由于它把被分析的对象分成A、B、C三类，所以又称为ABC 分析法。
2实施：将每一种产品的年用量乘上单价，然后按价值的大小排列而成。
如果要对库存商品进行年销售额分析，则：
✓收集各个名目商品的年销售量，商品单价等数据
✓对原始数据进行整理并按要求进行计算
✓作ABC分类表
✓以累计名目百分数为横坐标，累计销售额百分数为纵坐标，根据ABC
分析表中的相关数据,绘制ABC分析图。
✓根据ABC分析结果，对A、B、C类商品采取不同的管理策略。
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销售金额
60~70%
B
C
30~40%
55%
20~30%
10%左右
定时订货操作
数量 最高库存量
订购点 最低点 （安全库存量）
时间 前置时间
订货量=订货周期内用量+安全库存量-现有库存量
定期订货操作
安全库存量的确定
安全库存量=（预计每天或每周的最大用量--平均每天或每 周的耗用量）*订 货提前时间
配件的分类A B C
A类件
定义：连续三个月经常使用的消耗性零件及周转 性较高的产品 A类件在库存管理上的要求： 经营的重点 选择最优进货批量 尽量缩短补进货间隔 快进快出，加速周转 占每个月销售总额70% 占零件项目总数10~15%
B类件
•
•
•
定义：连续六个月内发生，但又属于周转 性次高的产品 B类件进行一般管理 进销平衡，避免挤压 从库存结构上来说，B类中流件的种类约 在库存总量的30~40%， 以销售量来说，约在当月或当年销售金额 的20~30%左右。
C类件
Hale Waihona Puke 定义：一年内属偶发性的产品或产品库存 金单价过高且不利于周转的产品 一般来说，C类漫流件属于“订一销一”的 配件 当有一个销售信息时（客户需求），去订 购，然后销售。 C类漫流件的种类约占库存总量的55%左右， 当月或当年销售金额的10%左右
配件A B C分类表
配件分类
A
库存种类
10~15%