聚合装置安全操作规程正式版
聚合操作规程3篇
聚合操作规程3篇【第1篇】小试聚合设备安全操作规程第一节开机准备1、检查现场水、电、气确保无安全隐患。
(1)检查冷却水进水、回水管的总阀及各支路进水、回水阀门保证打开状态;(2)检查电气柜在停机状态总电源和各支路电源均应在关闭状态;(3)检查氮气、压缩空气阀门在不使用时均应在关闭状态。
2、检查设备阀门确保在停机状态应有的位置。
(1)检查设备热媒管道上所有阀门所在的位置,热媒管道支路要保持一定的开度,根据热媒泵出口压力可作适当调整;反应釜和反应釜盖的热媒管道正常情况保持常开状态;为加快升温速度和节能,铸带头热媒管道阀门正常情况保持关闭状态,在切粒前半个小时左右在不影响反应釜温度的情况下缓慢打开;(2)检查真空变送器、麦式真空表阀门,正常情况保持关闭状态,反应处于高真空阶段时开启,高真空反应结束即在切粒之前应及时关闭;(3)检查备用加料口阀门,正常情况应保持常关状态;(4)检查工艺塔进口阀门、酯化水出口阀门关机状态应该在打开状态;(5)检查聚合冷凝器、eg收集罐2#阀门、旋风分离器2#阀门、低真空泵管道、高真空泵管道阀门,正常情况应处于关闭状态;eg收集罐1#阀门、旋风分离器1#阀门正常情况应处于打开状态,便于抽真空时缩短操作时间。
3、检查反应釜机械密封eg罐,确保有足够eg。
检查反应釜搅拌机械密封的eg罐,确保有足够的eg,并保证正常情况机械密封系统的各个阀门处于打开状态,包括冷却水进出口阀门、eg罐下端阀门、机械密封-反应釜的压力平衡阀。
在聚合阶段应关闭机械密封-反应釜的压力平衡阀,以免影响真空度。
4、检查真空泵润滑油情况。
检查低真空泵和高真空泵的润滑油情况,要求在停泵静止状态下润滑油液位处于视镜的三分之一处。
同时仔细观察润滑油的使用情况,如润滑油有乳化现象应及时更换。
5、依次开启电脑,电气柜总电源,电气柜各分路电源。
(1)开电脑插入组态王运行狗打开《小试聚合实验系统》输入密码,进入系统;(2)打开电器柜,依次开启总电源和各设备分路电源;(3)切粒机电源需在切粒前,插入切粒机电源插头后开启。
ABS聚合装置工艺操作规程
ABS一车间聚合装置工艺安全操作规程一、原料单元1、AN卸料卸料时，V101必须具备卸料条件（罐存最高液位80%）。
AN卸料原则上使用P-403B泵，卸车前一定关闭A/B泵间闸阀，并保证泵出口去工艺装置的闸阀已经关闭，泵密封油位超过2/3液位，N2保压2kg/cm正常，机械密封正常，方可按正常卸料程序卸料。
如果P-403B泵故障，在不影响生产的情况下，可用A泵卸料，但卸料前必须关闭V -101根部闸阀和泵出口去工艺装置闸阀，其他程序同B泵。
2、SM引入引料时，V103A/B必须具备引料条件（罐存最高液位80%）。
引苯乙烯前总控与乙烯公司调度联系，联系后现场人员开进料阀。
引完SM后，必须关闭进料闸阀，以防PS车间引SM时窜入我装置，导致V-103A/B冒罐。
3、PBL的引入当V104A/B液位低于30%时，主操通知IM-ABS现场操作人员引PBL，现场操作人员打通流程，即打开过滤器前后手阀和管线上的球阀，关闭P304A/B的出口阀，打开引料管线上的球阀即可通知PBL工段人员引PBL，当V104A/B液位达到75%时停止引料。
当引料无流量时，检查过滤器的堵塞情况，如过滤器正常通知PBL检查送料泵，如果仍无法引料，可以用P304A/B打回流后再引料。
4、LP-350的引入引料时，V105必须具备引料条件（罐存最高液位80%）。
LP350引料使用筒式气动泵。
关闭P413A/B泵出口循环管线上的出口阀，然后打开循环管线上的3/4英寸的手阀，表示流程已经打通。
打开LP350桶的进、出气口，放入气动泵，加氮气，即可完成引料。
二、聚合单元1、反应釜系统的检查①检查油量3.5---4.5GPM和机械密封N2压力2Kg/cm2。
②检查主电机和减速器油泵。
③检查反应釜内部是否具备投料条件(结垢、异物)④检查每个指示仪表，和总控联系检查每个阀的开关状况。
⑤检查化学品的准备情况。
⑥检查夹套水循环系统的运转情况：调节阀、膨胀罐、泵运转情况。
VAE乳液厂聚合装置安全操作规程
VAE乳液厂聚合装置安全操作规程前言VAE乳液厂聚合装置是一种用于生产聚氯乙烯树脂(VAE)的装置，VAE乳液是一种重要的粘合剂，广泛应用于建筑、工程、汽车和纺织等领域。
然而，VAE乳液厂聚合装置在操作过程中存在一定的安全隐患，因此，对该装置的安全操作规程进行科学规范是非常必要的。
一、安全防范VAE乳液厂聚合装置操作人员需要认真掌握安全防范知识，实现“安全第一、预防为主”的原则。
具体操作时需要注意以下事项：1.在操作前，需要检查仪器和设备是否安装到位、仪表是否正常、气体和电线是否完好等；2.操作人员必须穿戴好防护用品，包括手套、眼镜、口罩等，在操作过程中不能随意脱掉设备；3.当操作人员发现异常情况时，需要立即停机，并通知相关管理人员，并按照应急预案进行处理；4.严格遵守操作规范，不能超负荷、超时使用仪器设备，不允许随意更改操作步骤和流程；5.遵守安全用电相关规定，防止因电气设备问题造成安全事故；6.定期对设备进行检修和维护，及时更换损坏的配件、检修电气线路，以免影响安全操作。
二、操作流程VAE乳液厂的聚合装置是由一系列设备组成的，操作流程需要按照下列步骤进行：1.开启原料混合器和融合罐，将聚合物和乳化剂放入融合罐中，并待混合均匀；2.将乳化剂加入上料泵中，并按照给定流量加入聚合物乳液制备机中，加入后需要立刻打开混合器，并在混合器内充分混合均匀；3.将预先准备好的控制剂加入聚合物乳液制备机中，同时加入惰性气体用于密封控制剂；4.将加热指令传输到加热器上，达到设定的加热温度，加入过氧化物；5.调节聚合物乳液的PH值，使其达到合适的水平；6.聚合物乳液聚合时间结束后，关闭加热器，停止加热，将聚合物乳液装入储存罐；操作人员在操作过程中，必须严格按照规定流程进行操作，确保操作的正确性和安全性，如出现异常情况应及时处理。
三、应急处理措施在操作中，发生了非常规的事情，需要进行应急处理，以抵消对人员和环境的潜在危害。
聚合装置安全操作规程
聚合装置安全操作规程1. 前言聚合装置是一种用于合成聚合物的设备，其操作需要非常严格的安全规程。
本文档旨在指导聚合装置的安全操作，降低工作中的危险，保障工作人员的安全。
2. 安全设备在使用聚合装置前，必须检查安全设备是否完好。
包括：•紧急停止按钮一定要正常，方便应急操作；•安全栅栏是否完好，以防止工作人员接触到运动的部件；•防爆装置是否完好，以防止爆炸事故发生。
3. 操作步骤3.1 操作前准备在开始操作前，必须识别工作区域内的风险。
必须清理聚合装置上的杂物和物品，并确保操作区域清洁。
3.2 开始操作在环境温度和湿度稳定的前提下，开始操作聚合装置。
•第一步，先将气源接入聚合装置，观察是否泄漏。
•第二步，预先准备好需要聚合的原材料，操作前需确保准确无误。
•第三步，将原材料注入到聚合装置中，需频繁地观察设备的运作情况。
3.3 操作注意事项在使用时，还需注意以下事项：•禁止将手伸进操作区域中；•禁止在操作时将任何物品置放于聚合装置上；•严禁未经过相关培训的人员在没有得到允许的情况下擅自操作聚合装置；•操作过程中，请始终保持清醒，不要擅自离开操作区域。
3.4 操作后处理在操作结束后，需要做好以下几点工作：•关闭聚合装置的电源，将气源从装置上断开；•清理操作区域，清除聚合装置上的原材料残留物；•将相关的操作记录归档。
4. 紧急状态在操作聚合装置时，如果遇到紧急情况，需要迅速采取以下应急措施：•立刻按下紧急停止按钮，切断电源和气源的供应；•如果发生泄漏，需使用防毒面具等防护装备进行救援，并迅速将泄漏源掩盖，以减少毒气的扩散；•及时通知相关负责人并拨打急救电话。
5. 结束语经过本文档的学习和实践，应无法回避操作聚合装置所涉及的所有安全问题。
必须遵守所有安全条例和规定，保障自身和他人的安全。
希望本文能够为相关人员在工作中提供帮助，避免不必要的事故发生。
2023年小试聚合设备安全操作规程
2023年小试聚合设备安全操作规程第一章总则第一条为了保障聚合设备的正常运行和使用，保障人员的安全和健康，提高设备的安全性能，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事聚合设备操作与维护的人员。
第三条聚合设备包括但不限于化学反应聚合设备、重力聚合设备、高压聚合设备等。
第四条操作人员在操作聚合设备时，应遵循操作规程，严格按照操作步骤进行操作。
第五条操作人员应具备相关的操作技能和安全知识，通过相关培训和考核后，才能进行聚合设备的操作。
第二章安全操作要求第六条操作前，操作人员应查验设备是否正常运行，检查各个部位是否完好无损，如有异常应及时报修。
第七条操作人员在操作过程中，必须穿戴好相应的防护用品，包括但不限于防护服、防护眼镜、防护手套等。
第八条操作人员应熟悉操作设备的结构和性能，并按照设备的工作原理进行操作，严禁擅自修改设备参数。
第九条操作人员应按照设备说明书的要求，正确使用设备的控制面板和相关仪表，严禁随意调节设备参数。
第十条在操作设备时，严禁携带易燃、易爆等危险品进入设备操作区域，严禁吸烟、使用火种。
第十一条操作人员应保持机器设备周围区域的整洁，避免杂物堆放和积尘。
第十二条操作人员在操作设备时，严禁将手或其他物体伸入设备内部，以免造成伤害。
第十三条在操作过程中，如发现设备出现异响、异味、温度异常等情况，应立即停机检查，并及时向管理人员报告。
第十四条操作人员应在操作过程中保持清醒状态，严禁酗酒、吸毒或疲劳操作设备。
第十五条操作人员在操作设备时，不得离开操作岗位，如需临时离开，应将设备停机并采取有效的安全措施。
第十六条操作人员在操作设备时，应保持沟通畅通，与其他操作人员及时沟通和协调，确保操作的流程和安全。
第十七条操作人员对于设备异常情况的处理，应严格按照应急预案和操作规程进行操作，确保事故得到有效控制和处理。
第三章聚合设备维护要求第十八条聚合设备的维护应按照设备的使用说明进行，包括但不限于定期清洁、润滑、更换易损件等。
尼龙6聚合安全操作规程
尼龙6聚合安全操作规程
《尼龙6聚合安全操作规程》
1. 工艺流程
尼龙6聚合是一种重要的合成树脂生产工艺，其工艺流程通常包括原料配制、预聚合、聚合、升温、卸料、成品收集等步骤。
在操作过程中，必须严格按照工艺要求进行操作，保证产品质量和生产安全。
2. 安全防范
在尼龙6聚合生产过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保生产场所的安全。
特别是在原料配制和聚合过程中，应加强化学品泄漏、蒸汽排放等排放物的处理和控制，确保生产区域的环境卫生和员工的人身安全。
3. 设备维护
尼龙6聚合生产设备是关键的生产装置，必须进行定期的检查、保养和维护，保证设备的正常运转和安全生产。
在操作过程中要严格遵守设备操作规程，确保设备运行平稳、无故障。
4. 废弃物处置
尼龙6聚合生产过程中会产生废水、废气和废渣等废弃物，必须按照相关法律法规和公司规定进行妥善处置。
特别是化学废物的处理，必须符合环保要求，并进行封存或委托专业单位处理，杜绝环境污染和人身安全隐患。
5. 应急措施
在尼龙6聚合生产过程中，如果发生事故，必须立即采取应急措施，扑灭火灾、封堵泄漏等，确保生产场所的安全，保障员工和环境的安全。
总之，尼龙6聚合安全操作规程是保障生产安全的重要保障措施，必须严格遵守和执行，确保生产安全和产品质量。
小试聚合设备安全操作规程范本
小试聚合设备安全操作规程范本第一章总则第一条为确保聚合设备的安全运行，保障人员和设备的安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有接触聚合设备以及相关操作的人员，包括设备操作人员、维护人员等。
第三条聚合设备包括但不限于：聚合反应器、聚合反应设备、聚合输送设备等。
第四条所有使用聚合设备的人员必须接受相关的安全培训，并具备安全操作的知识和技能。
第五条所有使用聚合设备的人员必须遵守公司的安全管理制度和操作规程，严禁违反安全操作规程。
第六条设备操作人员必须保持良好的工作状态，严禁在疲劳、酒后或药物影响下操作设备。
第二章安全操作规程第七条在操作聚合设备前，必须进行设备安全检查，确保设备处于正常运行状态。
如发现设备故障或异常，应及时报告维修人员进行处理。
第八条操作聚合设备时，必须佩戴个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第九条在操作聚合设备时，必须按照设备操作指南进行操作，严禁超负荷操作、违反操作指南进行操作。
第十条当设备出现自动停机时，操作人员必须立即停止操作，并按照操作指南进行故障排查和处理。
第十一条在操作聚合设备时，严禁将任何物品放置在设备上，以防堵塞或影响设备正常运行。
第十二条在操作聚合设备时，操作人员必须保持清醒，严禁在操作过程中进食、喝水或吸烟。
第十三条在操作聚合设备时，必须注意设备周围环境的安全，确保没有任何安全隐患。
第十四条在操作聚合设备时，严禁随意调整设备的参数，如需调整必须经过相关负责人同意。
第十五条在操作聚合设备时，必须按照设备操作规程进行开机和关机操作，严禁随意操作设备的开关。
第三章应急处理第十六条在操作聚合设备过程中，如发生设备故障、泄漏等紧急情况，操作人员必须立即采取紧急措施，并及时报告相关负责人进行处理。
第十七条在操作聚合设备过程中，如发生人身伤害事故，操作人员必须立即进行急救，并及时报告相关负责人。
第十八条在操作聚合设备过程中，如发生火灾、爆炸等重大事故，操作人员必须迅速撤离现场，并及时报警寻求救援。
VAE乳液厂聚合装置安全操作规程
VAE乳液厂聚合装置安全操作规程一、概述VAE乳液厂聚合装置是VAE乳液生产的重要设备之一，主要用于进行聚合反应。
为了保障生产安全和生产质量，制定此规程。
二、操作注意事项1.必须按照生产工艺要求进行操作。
2.聚合装置先进行安全检查。
须检查气路、水路，确保操作平稳，未出现事故危险。
3.聚合反应开始前，需要进行预热，确保设备内部温度达到生产要求。
预热过程中，操作人员要密切关注温度变化，调整后续操作。
4.聚合反应开始前，调节供气压力，确保供气稳定。
5.每次启动时，按要求对各传感器进行检查，确保传感器工作正常。
6.进料时，应将计量系统设定正确：按工艺流程要求计量洗涤水和VAE乳液。
在进料过程中，注意观察管路和泵体情况，确保流量稳定。
7.操作人员在聚合反应进行期间应经常检查各设备，如发现设备出现异响、漏气、温度变化等异常，应立即停止操作，进行检修。
8.聚合反应结束后，立即对设备内部进行清理和冲洗，洗涤水和VAE乳液分别冲洗压力桶和管路。
9.在清洗过程中，操作人员应佩戴劳保用品，如手套、口罩、工作服等。
10.清洗后，设备应再次进行安全检查，确保不会产生不必要的危险。
三、安全事故的应急措施1.聚合反应过程中发现压力异常变化，操作人员应立即停止进料、泵送液体和空气，关紧各进气阀。
2.如发生泄漏事故，应立即关闭泄漏阀门，封堵泄漏口处液体或气体流动通道。
3.如果发现可能引起爆炸、火灾等突发事件，应立即启动紧急停机，切断电源和气源，进行安全处置。
4.发生事故后，应立即使用应急设备，如应急喷淋系统、泡沫灭火器等进行紧急处理，尽可能减少损失，但要确保人身安全。
四、规程管理1.生产车间必须按要求制定《VAE乳液厂聚合装置安全操作规程》，并将规程向所有操作人员进行宣传教育，并进行签字确认。
2.对新入职的操作人员，必须对其进行安全生产法律法规和生产操作规程的培训，考核合格后方可上岗操作。
3.对规程的修改必须经过严格的审核程序，并由生产车间主管领导签字批准后方可执行。
乳液厂聚合装置安全操作规程
乳液厂聚合装置安全操作规程一、基本原则1.1 安全第一：确保生产过程安全稳定是本规程行动的核心，贯穿整个操作过程。
1.2 预防为主：以事故预防为核心，强化综合治理，防范各类风险。
1.3 组织纪律：强调流程规范，严格遵守规章制度，加强操作培训，营造遵章守纪的安全文化。
1.4 整合资源：充分发挥各方资源，形成合力，减少安全事故的发生。
1.5 持续改进：不断深化安全管理，完善应急措施，不断改进工艺和设备条件，提高整个系统的安全水平。
二、聚合装置安全预防措施2.1 工艺控制2.1.1 原材料质量: 严格按照工艺要求采购，检验入库后方可使用，严禁混放或超期使用。
2.1.2 工艺条件: 确保各项工艺参数符合要求，如温度、压力、流量等。
2.1.3 聚合反应: 严格按照工艺要求控制聚合反应的速率、温度、压力等参数。
2.1.4 反应结束: 聚合反应结束后，关闭闸门，放空反应器内残余气体。
2.1.5 产品解离: 完成聚合反应的溶液在安全条件下应被转移到析出器中，解离前应充分搅拌以保持溶液的均匀性。
2.1.6 条件控制: 在经过析出反应后的体系中，通过适当的时间、温度、PH等条件的控制，确保产物的完全析出。
2.2 设备安全2.2.1 反应器安全: 反应器应按照设计、制造标准要求制造，并严格按照操作规程使用，使用前应进行检查和试压，确保其安全可靠。
2.2.2 传热系统安全: 传热系统应按照设计、制造标准要求制造，并严格按照操作规程使用，使用前应检查减压器、流量计、温度计、压力表等设备是否正常。
2.2.3 泄压装置安全: 反应器和传热系统应配置有泄压装置，且泄压装置应符合国家标准和安全规定，保证在应急情况下及时有效地泄压。
2.2.4 分离装置安全: 分离装置应按照设计、制造标准要求制造，并严格按照操作规程使用，使用前应进行检查和试压，确保其安全可靠。
2.3 安全管理2.3.1 责任制度: 实行严格的岗位责任制和制度责任制，确保各级责任人尽职履责。
2024年小试聚合设备安全操作规程
2024年小试聚合设备安全操作规程第一章总则第一条为了保障小试聚合设备的安全运行，防止事故发生，提高工作效率，制定本规程。
第二条本规程适用于2024年小试聚合设备的操作人员。
第三条操作人员必须严格遵守本规程的各项规定，认真履行安全责任，并接受安全培训。
第四条小试聚合设备的安全操作包含以下几个方面：设备准备工作、操作过程、停机与检修。
第五条操作人员在进行操作前，必须检查设备的状态，确保设备完好、无故障。
第六条操作人员对于发现的安全隐患有义务及时报告，并采取紧急措施排除隐患。
第七条操作人员必须通过相关培训，具备应急处理能力，遇到紧急情况时能够妥善处理。
第二章设备准备工作第八条操作人员在进行设备准备工作前，必须穿戴齐全的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套等。
第九条进行设备准备工作前，必须先断开设备的电源，确保设备安全。
第十条操作人员要仔细阅读设备操作手册，熟悉设备的结构、工作原理和操作流程。
第十一条操作人员必须将设备的工作温度、压力等参数调整到合适的范围，确保设备的正常运行。
第十二条操作人员在进行设备准备工作时，必须确保设备周围环境整洁，无杂物。
第十三条操作人员必须确保设备的液位、气体等物料充足，并进行必要的加注操作。
第十四条操作人员在进行设备准备工作时，必须检查设备的密封性能，确保密封件完好。
第三章操作过程第十五条操作人员在操作设备时，必须操作准确、稳定，不能粗暴操作，以免破坏设备。
第十六条操作人员必须注意设备的各项参数，及时调整并记录相关数据。
第十七条操作人员在操作过程中发现设备异常情况，必须立即停机，并向上级汇报。
第十八条操作人员在操作过程中必须保持清醒状态，严禁饮酒、吸烟等行为。
第十九条操作人员在操作过程中必须保持通讯畅通，随时与其他工作人员保持联系。
第二十条操作人员在操作过程中不得擅自更改设备参数，如需更改，必须取得相关人员的同意。
第二十一条操作人员在操作过程中必须遵守相关安全操作规程，不能违反安全规定。
聚合装置安全操作规程
聚合装置安全操作规程聚合装置是一种重要的化学工业设备，为了确保生产安全和生产环境良好，必须严格遵守安全操作规程。
下面是聚合装置安全操作规程，总字数为，以供参考。
一、聚合装置概述聚合装置是一种用于生产聚合材料的设备，聚合工艺是将单体分子通过化学反应，使之连结成为高分子聚合物的过程。
聚合装置由反应釜、加热、冷却装置等组成。
反应釜是一个密闭的反应容器，用于加热、混合反应物，然后使它们在一定时间内进行反应。
二、聚合装置的安全操作规程1. 聚合装置使用前必须进行检查，确保各部分设备安装牢固，密封可靠，无渗漏现象。
2. 使用聚合装置时应注意，化学药品应符合国家相关标准，并要进行严格的定量加入，人员必须佩戴防护服、手套、防毒面具等保护设备。
3. 在反应过程中需进行密闭操作，确保反应过程能够正常进行且不会产生危险。
4. 使用反应釜加热后，必须先排空内部气体，然后再进行微小的进气，以避免釜内压力过高而导致釜体破裂。
5. 加热过程中，应定期检查釜体温度、压力、管道、阀门等设备的运行情况，确保正常工作，如出现异常要及时停止加热。
6. 反应结束后必须先停止加热，关闭釜内加热装置，并开启釜体排气和冷却水管道，冷却至釜内温度达到安全温度后方可进行解压开盖操作。
7. 反应结束后釜内残留物需先排空，并进行清洗，以避免对下一次使用产生影响。
8. 对于异常情况的处理：如出现气体泄漏、火灾等紧急事件，应迅速切断电源，使用灭火器、泄漏堵剂等第一时间进行应急处理，并通知相关人员进行排查处理。
9. 技术操作人员必须接受专业培训并取得相应的操作证书，否则不允许操作聚合装置。
10. 聚合装置操作完成后，要对各部件进行检查，确保各部分完好并妥善保管设备，保证设备的使用寿命和工作效率。
三、聚合装置的维护和保养1. 需要定期对聚合装置进行维护和保养，包括各部分设备的清洗、检查、保养，以及更换易损件和老化设备等。
2. 长时间不使用的聚合装置，需按规定进行防潮、除尘、润滑保养，确保设备不受损坏和老化。
小试聚合设备安全操作规程范文（三篇）
小试聚合设备安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障聚合设备的正常运行，确保工作人员的人身安全和设备的完好，制定本规程。
第二条本规程适用于公司内部聚合设备的操作和维护人员。
第三条在操作聚合设备时，必须遵守国家的相关法律法规和公司的安全规范。
第四条聚合设备的操作和维护人员必须经过专业培训并持有相关证书方可操作。
第五条在聚合设备的操作和维护过程中，应加强沟通和协作，保障工作的顺利进行。
第二章设备操作规程第一节操作准备第六条操作人员需熟悉聚合设备的结构、性能和工作原理，并做好相应的准备工作。
第七条在操作前，操作人员必须检查设备是否正常，如有异常情况应立即上报。
第八条确保操作现场的整洁，消除可能引起事故的隐患。
第九条穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
第二节设备操作第十条操作人员必须熟悉操作控制界面，严格按照操作规程进行操作。
第十一条操作人员必须仔细观察设备运行情况，如发现异常情况应立即停机处理。
第十二条操作过程中应集中注意力，切勿分心或疏忽大意。
第十三条操作人员不得擅自对设备进行拆解、改动或维修，如发现故障应及时上报。
第十四条操作人员应妥善保管设备操作记录，如有异常情况应详细记录并上报。
第三节操作结束第十五条操作人员在操作结束时，应及时关闭设备并做好设备的清洁工作。
第十六条将设备上的残余物料和废渣清理干净，不得留下任何杂物。
第十七条归还操作工具和设备，妥善保管，不得私自带离操作现场。
第十八条操作人员需要交接班时，应将操作情况和设备状态向接班人员清楚地进行交接。
第四节突发情况处理第十九条在设备操作过程中，如发生重大事故或突发情况，操作人员应立即停止操作并采取相应措施，保障人身安全。
第二十条在处理突发情况时，操作人员应按照公司制定的应急预案进行处理，不得擅自行动。
第二十一条完成突发情况处理后，操作人员应上报情况并按照公司要求进行后续处理。
第三章设备维护规程第一节维护计划第二十二条公司应制定设备的定期维护计划，明确维护的周期和内容。
小试聚合设备安全操作规程(3篇)
小试聚合设备安全操作规程一、安全意识和注意事项1.了解设备安全规定：在使用前，了解设备的操作规定和使用手册，并熟悉设备的功能和性能。
2.个人安全装备：使用聚合设备时，要佩戴必要的个人安全装备，例如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3.安全操作环境：确保工作环境符合安全标准，并清除工作区域的杂物和障碍物。
4.设备维护和检查：定期对聚合设备进行维护和检查，确保设备的正常运行，并及时修复和更换损坏的部件。
二、设备操作准则1.正确启动设备：按照设备操作手册中的步骤和顺序，正确启动聚合设备，并确保设备运行平稳。
2.操作之前的检查：在使用设备之前，检查设备的各个部件和连接件是否完好，排除潜在的故障隐患。
3.操作流程：按照设备操作手册中的规定和步骤进行操作，严禁违章操作和超负荷使用设备。
4.定期维护：定期对设备进行维护，包括清洁设备、润滑轴承和检修电路等。
5.禁止擅自改动设备：禁止擅自改动设备的结构和部件，只能由专业人员进行设备的改装和升级。
三、设备运行规范1.操作者的安全：聚合设备操作者应遵守所有设备操作规程和安全指示，保持警惕和集中注意力，防止意外发生。
2.防止漏电：使用设备时，要确保设备接地良好，防止漏电现象的发生。
3.运行平稳：在设备运行时，要保持设备的平稳运行，防止设备发生冲击和振动。
4.避免过载：在使用聚合设备时，要根据设备的负荷和额定功率，避免过载运行。
5.合理操作：在使用设备时，要根据工作需要进行合理的操作，避免过度使用力量。
6.及时停机：在设备运行过程中，如果发现异常情况或故障，应立即停止设备，并进行必要的维修和检查。
四、设备维护与安全防范1.设备维护：定期进行设备维护，包括清洁设备、润滑轴承、检修电路等，确保设备的正常运行。
2.排除隐患：定期检查设备的各个部件和连接件，排除潜在的故障隐患，确保设备的安全运行。
3.紧急防护措施：准备好相应的应急设备和设施，例如灭火器、急救箱等，以备发生意外事件时的紧急防护。
聚合装置安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K5386 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX聚合装置安全操作规程标准版本聚合装置安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
1 范围为指导、规范操作者正确操作和使用设备，体现“以人为本”的安全原则，保障人身、设备的安全，特制定本规程。
本规程适用于VAE聚合生产装置所有人员。
2 内容和要求2.1生产岗位通用安全操作规程2.1.1 严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。
严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。
2.1.2 认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。
2.1.3 开机前，必须全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转。
启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停车。
2.1.4严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。
正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。
2.1.5不准超高、超重装运原料，不准超高堆放物料，防止倾斜倒塌伤人。
2.1.6按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令。
2.1.7搞好岗位安全文明生产，发现隐患（特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位）应及时处理及上报。
及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。
2.1.8设备试运转等应严格执行有关规程、制度，做好用火点的监控工作。
2.2 安全操作规程2.2.1 离心泵的开停车安全操作规程⑴检查要启动的泵处于备用状态，如：送电，泵的各部件、地脚有无松动，接地是否良好，润滑油液位一般在1/2视镜处，有无漏油等。
VAE乳液厂聚合装置安全操作规程
VAE乳液厂聚合装置安全操作规程VAE乳液厂聚合装置是由多个设备组合而成的，主要用于乳液生产过程中的乳胶聚合反应。
在操作过程中，若未按照规定的操作程序进行操作，则会对人员安全和装置设备产生影响。
因此本文将对VAE乳液厂聚合装置安全操作规程进行详细阐述。
1. 熟悉设备的构造和原理在进行乳液生产之前，操作人员需要对VAE乳液厂聚合装置的构造和原理进行充分的了解。
了解设备的基本构造、原理和操作要点，这可以帮助操作人员在使用设备时更加得心应手。
同时，熟悉设备构造和原理也有助于更快地解决可能出现的故障和问题。
2. 了解操作规程对于VAE乳液厂聚合装置的操作规程，操作人员必须进行逐一学习和掌握，以确保操作过程的安全性。
在操作过程中，必须严格按照规定的步骤进行操作。
如果不按照规程操作，就会引起设备的故障和危险，甚至会对人身安全造成威胁。
3. 安全操作标准VAE乳液厂聚合装置的操作必须根据安全操作标准来进行操作，这包括基本的安全操作规程和规定的操作步骤。
操作人员必须遵守安全操作标准，包括戴好防护装备，保持设备整洁，避免设备故障和各种安全事故。
4. 防护措施操作VAE乳液厂聚合装置时，必须佩戴防护帽、眼镜、口罩和手套等防护装备。
如果要接触液体或颗粒物，还需要穿戴防护服。
在操作过程中，所有人员必须保持安全距离，并确保操作区域内没有人员等其他障碍物。
5. 设备维护VAE乳液厂聚合装置的设备维护十分重要，必须按照设备维护规定进行操作。
维护包括设备的清洁、检查和维修，必须定期进行，从而确保设备的正常运转。
如果设备出现故障，必须立即停止使用，并进行维修、更换等处理。
综上所述，操作VAE乳液厂聚合装置的安全性十分重要，所有工作人员必须遵守《VAE乳液厂聚合装置安全操作规程》，做好安全防护工作，严格按照操作规程进行操作，并定期维护设备。
只有这样，才能保证设备的正常运转，并确保人员的安全。
聚合工艺安全生产操作规程,1200字
聚合工艺安全生产操作规程聚合工艺安全生产操作规程第一章总则第一条为了保障聚合工艺安全生产，确保生产过程中人员和设备的安全，减少事故的发生，提高聚合工艺生产效率，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事聚合工艺生产的生产人员。
第三条生产单位应对生产人员进行安全教育培训，提高聚合工艺生产操作的安全意识和技能。
第四条生产单位应配备专业的安全管理人员，负责聚合工艺安全生产的管理和监督。
第五条生产单位应根据具体工艺流程，制定相应的操作规程，明确操作人员的职责和操作步骤。
第六条操作人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止违规操作。
第七条操作人员发现存在安全隐患或者设备故障，应及时上报，并停止操作，等待处理。
第八条安全事故发生后，应立即组织救援，同时启动事故应急预案。
第九条聚合工艺生产过程中，应合理配置消防器材，定期进行检查和维护。
第十条操作人员必须熟悉并掌握聚合工艺的操作流程和设备的运行原理，保证操作的稳定和安全。
第二章职责分工第十一条生产主管负责组织生产活动，制定生产计划，并配合安全管理人员进行安全管理工作。
第十二条安全管理人员负责制定聚合工艺安全生产规程，并进行安全教育培训。
第十三条操作人员负责具体操作工作，必须按照规定的操作流程进行操作，并配合安全管理人员进行安全检查。
第十四条设备维护人员负责设备的日常检修、维护和保养。
第十五条消防人员负责消防器材的检查和维护，以及应急处置演练。
第三章操作规程第十六条操作人员必须经过专业培训，并取得相关证书，方可上岗操作。
第十七条操作前必须检查设备的完好情况，并按照规定使用个人防护装备。
第十八条操作人员必须熟悉聚合工艺的操作流程和操作台的功能，确保操作的准确和顺利进行。
第十九条操作过程中，禁止随意调整操作参数，必须按照设备参数要求进行操作。
第二十条操作人员必须熟悉各种聚合工艺原料的性质和特点，了解其安全操作要求。
第二十一条操作人员必须熟悉应急处理措施，一旦发生事故，必须迅速采取措施进行应急处置。
小试聚合设备安全操作规程
小试聚合设备安全操作规程第一章：总则第一条为了确保聚合设备的安全运行，避免事故发生，保障工作人员的人身安全和设备的正常运转，根据《聚合设备安全管理条例》及相关法律、法规的规定，制定本规程。
第二条聚合设备是指在特定环境下，将多台设备通过一定方式连接起来，共同完成特定任务的设备。
本规程适用于所有使用聚合设备的人员。
第三条聚合设备的安全管理原则是：安全第一、预防为主、综合治理。
第二章：聚合设备安全操作规程第四条任何工作人员都应全面了解和掌握聚合设备的特点和技术规范，并熟练掌握其操作方法。
第五条在操作聚合设备前，必须进行设备的检查和维护，并确保设备处于正常工作状态。
第六条在操作聚合设备过程中，工作人员应按照规定的操作程序进行操作，并严禁超负荷运行设备。
第七条聚合设备的安全操作要求：1. 全程穿戴安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩等。
2. 严禁擅自操作或调整设备，必须由经过培训并具有操作资格的人员进行。
3. 确保设备运行过程中的安全环境，避免火源、爆炸源、有毒有害气体等对设备造成的影响。
4. 遵守设备使用的操作规程，严禁违规操作，如强行开机、关闭安全装置等。
5. 定期检查设备的电气系统、润滑系统、冷却系统等，确保其正常工作。
6. 遇有设备故障、疑难问题，必须及时停机，并通知相关维修人员进行处理。
7. 禁止在设备周围堆放杂物，保持设备周围的通道畅通，便于操作和维护。
8. 停机时必须切断所有电源、气源，并进行停机检查。
第八条针对特殊情况的应急措施：1. 在突发情况下，必须立即停机并按照相应的应急预案进行处理。
2. 如发生火灾、泄漏等危险情况，应立即用灭火器具进行扑灭，并及时报警。
3. 在聚合设备附近应设置应急疏散通道，并配备相应的应急救护设备。
第九条工作人员应接受相关的安全教育和培训，了解聚合设备的安全操作规程，并遵守相关安全管理制度。
第十条对于违反聚合设备安全操作规程的工作人员，将按照相关的法律法规进行处理，并承担相应的责任。
小试聚合设备安全操作规程
小试聚合设备安全操作规程一、聚合设备介绍聚合设备是一种用于化学合成反应的设备，可用于有机合成、药物制造、高分子材料合成等领域。
聚合设备通常由反应釜、混合器、加热和冷却系统、温度和压力传感器等组成，能够对反应过程进行严密控制和监控。
二、聚合设备安全操作规程作为一种化学反应设备，聚合设备在使用过程中需要严格遵守操作规程，以确保人员和设备的安全。
以下是聚合设备的安全操作规程：1.设备检查在使用聚合设备之前，需要进行设备检查。
检查内容应包括：a.设备是否处于维护状态，并且是否有任何异常；b.各部件是否涉及损坏、松动等问题；c.是否已安装气压/氧气/气体检测仪器等相关安全设备。
2.操作场所准备在操作聚合设备时必须要保证操作场所干燥、通风良好，并且要避免有其他药品或可燃物质接触设备。
3.如果发生事故切勿慌张要保持冷静和定性，按照操作规程对事件进行处理。
4.化学剂添加在使用聚合设备进行化学反应时，必须要事先评估化学剂的性质和安全性，然后才能进行添加。
需要提前准备好证明剂量的器材。
5.检查压力聚合设备在使用过程中需要定期检查压力，防止设备受到过压。
6.温度控制在聚合设备内部，需要控制反应温度。
反应过程中，需要定期检测温度和冷却器是否正常。
7.搅拌速度聚合设备内部的搅拌速度需要根据不同反应过程进行不同的调整。
在拆卸设备之前，需要等到搅拌器完全停止。
8.通风要求聚合设备内部在反应时需要配置通风设备，需要时可散发出的气体或蒸气。
如果设备没有通风设备，需要手动排除废气。
9.个人防护在操作聚合设备时，必须要穿戴适当的个人防护器具，包括耳罩、护目镜、手套、防护服等，以保护员工的安全。
10.应急处理在发生紧急情况时，应迅速开启停机设备，并采取必要的紧急措施，例如：呼救等。
以上就是聚合设备的安全操作规程，为保障员工和设备安全，必须严格遵守。
ABS聚合装置工艺操作规程
ABS一车间聚合装置工艺安全操作规程一、原料单元1、AN卸料卸料时，V101必须具备卸料条件（罐存最高液位80%）。
AN卸料原则上使用P-403B泵，卸车前一定关闭A/B泵间闸阀，并保证泵出口去工艺装置的闸阀已经关闭，泵密封油位超过2/3液位，N2保压2kg/cm正常，机械密封正常，方可按正常卸料程序卸料。
如果P-403B泵故障，在不影响生产的情况下，可用A泵卸料，但卸料前必须关闭V -101根部闸阀和泵出口去工艺装置闸阀，其他程序同B泵。
2、SM引入引料时，V103A/B必须具备引料条件（罐存最高液位80%）。
引苯乙烯前总控与乙烯公司调度联系，联系后现场人员开进料阀。
引完SM后，必须关闭进料闸阀，以防PS车间引SM时窜入我装置，导致V-103A/B冒罐。
3、PBL的引入当V104A/B液位低于30%时，主操通知IM-ABS现场操作人员引PBL，现场操作人员打通流程，即打开过滤器前后手阀和管线上的球阀，关闭P304A/B的出口阀，打开引料管线上的球阀即可通知PBL工段人员引PBL，当V104A/B液位达到75%时停止引料。
当引料无流量时，检查过滤器的堵塞情况，如过滤器正常通知PBL检查送料泵，如果仍无法引料，可以用P304A/B打回流后再引料。
4、LP-350的引入引料时，V105必须具备引料条件（罐存最高液位80%）。
LP350引料使用筒式气动泵。
关闭P413A/B泵出口循环管线上的出口阀，然后打开循环管线上的3/4英寸的手阀，表示流程已经打通。
打开LP350桶的进、出气口，放入气动泵，加氮气，即可完成引料。
二、聚合单元1、反应釜系统的检查①检查油量3.5---4.5GPM和机械密封N2压力2Kg/cm2。
②检查主电机和减速器油泵。
③检查反应釜内部是否具备投料条件(结垢、异物)④检查每个指示仪表，和总控联系检查每个阀的开关状况。
⑤检查化学品的准备情况。
⑥检查夹套水循环系统的运转情况：调节阀、膨胀罐、泵运转情况。
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Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.聚合装置安全操作规程正式版聚合装置安全操作规程正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
1 范围为指导、规范操作者正确操作和使用设备，体现“以人为本”的安全原则，保障人身、设备的安全，特制定本规程。
本规程适用于VAE聚合生产装置所有人员。
2 内容和要求2.1生产岗位通用安全操作规程2.1.1 严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。
严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。
2.1.2 认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。
2.1.3 开机前，必须全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转。
启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停车。
2.1.4严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。
正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。
2.1.5不准超高、超重装运原料，不准超高堆放物料，防止倾斜倒塌伤人。
2.1.6按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令。
2.1.7搞好岗位安全文明生产，发现隐患（特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位）应及时处理及上报。
及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。
2.1.8设备试运转等应严格执行有关规程、制度，做好用火点的监控工作。
2.2 安全操作规程2.2.1 离心泵的开停车安全操作规程⑴检查要启动的泵处于备用状态，如：送电，泵的各部件、地脚有无松动，接地是否良好，润滑油液位一般在1/2视镜处，有无漏油等。
⑵进行盘车，一般要盘一周以上，无异常。
⑶打开泵的入口阀、压力表阀、泵的排气阀，排完气后关闭排气阀。
⑷确认在出口阀关闭的情况下启动泵，观察压力表慢慢上升至额定扬程，慢慢打开泵的出口阀。
若泵启动后，压力表上升压力不多且振动激烈，泵可能有气，则关出口阀停泵，重新排气，再重新启动泵。
⑸泵启动后，检查送出管线，确认无问题后方可离开现场。
⑹停泵时应先关闭出口阀，然后停泵，关压力表阀、泵的入口阀。
若泵停下后要检修则需将泵内液体倒空，进行水冲洗。
⑺若两台离心泵要切换，则先打开备用泵入口阀，排气后启动备用泵，开出口阀，无问题时关运行台出口阀，停泵，关压力表阀，关入口阀，确认运行无误方可处理检修停下的泵。
2.2.2 往复泵的开停车安全操作规程⑴检查：润滑、接地、压力表是否齐全完好，有无泄漏，送电。
⑵盘车：往复泵的盘车必须盘车一个冲程量，无异常现象。
⑶打开泵的入口、出口（如出口有流量计则打开流量计的旁通阀门正常后关闭旁通阀）开泵的出口压力表阀及出口管线上的有关阀门，使出口管线畅通。
⑷启动泵，观察等到泵正常工作后方可离开现场。
⑸泵的切换。
先按1～3检查备用磁完好，先停下运行泵，然后启动备用泵，观察泵的运行情况，运转情况，运转正常方可离开。
⑹停车操作：切断电源，然后才能关闭入、出口阀。
2.2.3气动隔膜泵的开停车安全操作规程⑴启动前检查泵的气源压力是否合适，地脚及部件是否齐全、可靠，注油器加油。
⑵慢慢打开压缩空气阀门，用减压阀调节气体压力在0．45～0．56MPa，压力大小视送料量大小及物料的粘度决定，压力为0．49～0．56MPa，粘度在1800～3000mPa．S的产品，压力0．45MPa，送1000～1800mPa．S或小于1000mPa．S的产品。
⑶泵正常工作是一个有规律性的脉冲状态。
⑷停泵时，只需将气源关闭，泵就停止工作。
2.2.4 滤布更换的安全操作规程在正常过滤运转中，当上部转筒滤布不断增厚，必须取下更换。
一般滤布卷直径达300mm～500mm则需取下，其操作如下：⑴停止乳液进入鼓式过滤器，停止送料泵。
⑵穿戴好手套等防护用品，切断滤布后取下。
⑶换上新的纸管，将原切断滤布接在新纸管上，启动变速机。
⑷打开乳液进料阀，启动隔膜泵进行过滤。
⑸换下的废滤布卷，用塑料布包好，送至指定地点码放整齐。
⑹若整卷滤布接近用完，则需要换新的滤布操作如下：⑺将接近用的滤布卷从支架上取下来，将新的滤布卷换到支架上，此时注意原滤布的运行。
⑻当原滤布马上要用完时，则将新旧滤布头连接起来，完成更新操作，滤布即可正常运转。
注：若鼓式过滤器需停车，应将其中物料倒空干净，加水冲洗干净后中满水浸泡。
2.2.5 篮式过滤器的安全操作规程篮式过滤器经过一段时间运转后，入出口压差大于0．14MPa，说明滤网堵塞，需要进行更新滤网，操作如下：⑴穿戴好劳动防护用品。
⑵停止篮式过滤器前后泵的运行，关闭篮式过滤器入出口阀。
⑶打开篮式过滤器上盖，取下滤网袋。
换上新的滤网袋扣上上盖。
在更换时应把滤网袋中的胶尽可能回收，做到节约，并把废滤网袋放在指定的容器内集中存放，统一处理。
⑷打开篮式过滤器入出口阀，启动进料和送出泵。
⑸若是两台篮式过滤器切换使用则不需要停车，只需要将备用台入出口阀打开关闭原运转台后更换滤网袋，上好盖，备用。
2.2.6 点燃火炬的安全操作规程⑴准备工作和安全检查：①生产中排放的可燃性气体送至火炬烧掉。
②勿将含有氧气的容器连通火炬，如有氧气和乙烯溢出到为火炬，火焰将会蔓延扩散到容器引起爆炸。
③如果脱泡槽失去氮封时，空气进入脱泡槽会形成潜在的爆炸气，如果确认脱泡槽失去氮封，应立即关闭通往火炬的液化石油气，以使火炬熄灭。
在火炬重新点燃前首先对脱泡槽进行氮气置换，打开XC-6051和捕集器入口阀，把脱泡槽氮气阀（HIC-6002）打开数分钟后，关闭XC-6051，打开通往火炬驱气阀。
④对火炬底部的氮气驱气必须始终进行，以防空气进入火炬系统。
⑤火炬系统所有液化石油气和空气管线上的阀门处于关闭状态。
⑵点燃火炬引式喷嘴的安全操作规程：①把火炬鼓风机（BL-1054）切到自动，并开慢速。
②打开液化石油气瓶上针型阀，打开液化石油气到火炬入口阀，打开过滤器后倒空阀，排水后关闭。
打开空气过滤器前空气入口阀，打开过滤器后倒空阀，排水后关闭。
③打开通往火炬引式喷嘴的两个液化石油气和空气混合气手阀。
④打开火花室前液化石油气入口阀，打开压力表阀，用液化石油气减压阀将压力调节在0．1MPa。
⑤打开火花室前空气入口阀，将空气压力调在0．1MPa。
⑥通知电工要电。
⑦按点火器按钮，不要按着不动，要快速按动和松开，两个引式喷嘴应逐个点燃。
⑧确认两个引式喷嘴被点燃后，确认打开火炬顶部的液化石油气阀，关闭火花室前空气阀、液化石油气阀。
⑨如果引式喷嘴未被点燃，可重复点燃。
2.2.7 循环泵（PU-1100）的开停车安全操作规程循环泵是生产装置中十分重要的设备，它能处于良好的运行是确保生产任务完成关键，操作如下：⑴反应器系统检查，确认设备安装良好，地脚螺栓齐全，系统试压漏合格。
⑵确认密封系统正常，压力在7．35～8．05MPa之间。
⑶打开各仪表检测点阀门。
⑷启动PU1006A，检查PDI-6016、PDI-6017指示正常，FIA-6016～FIA-6027不报警，流量，流量正常。
⑸检查油液位在1/2处（二处）。
⑹齿轮箱通冷却水，水量控制＞0．9m3/小时。
增速箱通冷却水，水量控制＞0．9m3/小时。
⑺手动盘车，直至轻松自如，罩上安全罩。
⑻确认XC-6063开，确认PU-1100已送电，解除PU-1100锁停按钮，将由计算机操作。
⑼运转循环泵时应注意：⑽启动前，确认XC-6063开，启动正常后，关闭XC-6063。
⑾启动后若PDI-6015＞0．98MPa，控制室应立即打开XC-6063，停泵查找原因。
⑿启动时若现场检查有异常，现场人员应立即停机。
2.2.8 反应器压料操作步骤⑴反应结束后计算机提示“调ADDSIVE 确认，然后切自动”。
调ADDSIVE模块，将光标移至“0”（无添加剂），或“1”（有添加剂）处切自动。
计算机提示“等待反应器压力到最小”。
⑵调VL-1008画面，反应器放料由控制室人员手动开HIC-6001放料。
放料过程中应注意放料阀的开度、PI-6012压力、管道震动情况和火炬燃烧情况避免火炬冒黑烟。
⑶若有添加剂，开VL-1005底阀，启动PU-6015加入添加剂。
⑷调反应器画面，当PIC-6001A（PV）为“0”（PREC设定值）后，关闭放料结束。
⑸调VL-1008画面，放料完毕15分钟后计算机提示“调XC-6052，确认，然后切自动。
⑹确认可能向包装送料后，调XC-6052模块，将其放在开的位置切自动。
2.2.9 反应器洗釜操作⑴VL-1002加入6000Kg工艺水。
⑵当反应器排空后，用PU-1002将VL-1002中的水加入至RX-1100中。
⑶调节TIC-6007，使夹套水系统全冷。
⑷开XC-6063，启动PU-1100、关XC-6063，运转1小时后停PU-1100。
⑸根据生产安排若继续生产，则排生产。
若停车半天以上，则排空后再重复洗釜一次后停PU-1100。
为减少水资源浪费洗釜完毕后关闭TIC-6007，但要注意夹套水温度，若超出65℃应及时降温至40℃。
⑹当脱泡槽中物料过空后，反应器第一次洗釜水经压料阀压入脱泡槽中，经鼓式过滤器排入至待检槽及排放槽以用于产品调制。
（一般洗釜水排至VL-1023中）2.2.10 反应器洗釜水回用的操作⑴在成品调制时计算加入水量后，优先使用待检槽及排放槽中的洗釜水。
加入的洗釜水量以成品槽的液位显示为准。
⑵若洗釜水存放3个月以上而未使用完时不再用于调制成品，则安排排入均衡池或做它用。
2.2.11 脱泡槽（VL-1008）清扫安全操作规程脱泡槽由于运行一段时间后内壁结皮比较严重，为保证产品质量和系统的正常运行，需要定期进行清扫。
清扫应做如下工作：⑴清扫前：①脱泡槽过完料倒空干净后，加入洗釜水冲洗VL-1008，并排水至待检槽以用于产品调制（同反应器洗釜操作）。
②熄灭火炬。
③关XC-6053。
④打开VL-1008人孔、上下盖，在顶部人孔应安装防爆风机进行空气置换或通入压缩空气置换，并取样分析容器内的氧含量、可燃气体含量，断开与槽相连氮气阀门，办理入罐手续，落实监护人员。