制冷管道防腐保温技术交底
管道保温做法技术交底
表F.0.3 技术交底记录施表F.0.3编号工程名称交底日期年月日施工单位分项工程名称防腐、绝热交底摘要管道防腐与绝热页数共 3 页交底内容：1、适用条件及范围本做法适用于本项目中空调、给排水系统中管道保温及机房保温壳。
2、施工工艺流程管壳剖割→管道涂刷胶水→安装管壳→接合贴接→外观检查验收3、施工要点3.1 橡塑保温层包裹严密，接缝处粘接牢固，外观整齐美观。
3.2 为保证保温观感效果，保温层的纵向拼缝应置于管道上部，并且相邻保温层的纵向拼缝应错开一定角度。
3.3 冷冻水管弯头保温，虾弯过渡均匀，弧度平滑，观感精美。
3.4 阀门等活动部位或容易拆卸的部位保温应采用搭扣连接方式，搭扣与铝板采用铆钉连接。
3.5 阀门、法兰绝热层的安装，必须在阀门和法兰热(冷)紧后进行施工，实测下料，制作安装，壳内保温层填满，咬口工艺精细、美观、固定牢固（保温层和保护层的安装同时进行）。
3.6 使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐的倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。
3.7 保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用橡塑保温碎快材料填塞。
4、做法详图4.1 管道保温做法示意图图1 给排水管道保温示意图4.2 管道双层橡塑保温做法示意图1-水管道 2-第一层橡塑保温 3-第二层橡塑保温 4-橡塑保温专用胶带图2 管道双层橡塑保温做法示意图4.3 阀部件保温标准化做法图3 阀部件保温标准化做法示意图4.4 设备保温保护层标准化做法图4 设备保温保护层标准化做法示意图4.5 设备保温保护层标准化做法图5 橡塑保温样板图6 机房保温样板签字栏施工员项目技术负责人接受交底人。
管道防腐保温安全技术交底模板
一、工程名称：____________________二、施工单位：____________________三、交底日期：____年__月__日四、分项工程名称：管道防腐保温施工五、交底内容：一、安全常规教育1. 所有施工人员必须接受入场前的安全教育，考试合格后，成绩造册登记，方可上岗。
2. 施工人员进入现场必须佩戴合格的安全帽，系好帽带，锁好扣带。
3. 严禁施工人员穿拖鞋、赤背（女职工禁止穿高跟鞋）进入施工现场。
4. 施工现场禁止吸烟、追逐打闹，禁止酗酒后进入施工现场。
5. 施工人员必须遵守国家的法律、法规和企业的规章制度以及劳动纪律。
二、施工前的准备1. 严格按照设计图纸和施工方案进行施工，确保施工质量。
2. 施工前，对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、安全注意事项等。
3. 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
三、施工过程中的安全措施1. 防腐保温材料应存放于干燥、通风、防火的专用库房内，由专人负责管理。
2. 施工人员进入施工现场前，应穿戴好个人防护用品，如防尘口罩、防护手套、防护眼镜等。
3. 施工过程中，如需使用电焊、气割等高温作业，必须按照相关规定办理用火证，并设置防火设施。
4. 防腐保温作业中，应保持施工现场整洁，及时清理散落的材料，防止滑倒事故发生。
5. 施工过程中，如需高空作业，必须采取安全防护措施，如设置安全带、安全网等。
四、防腐保温材料的使用1. 严格按照产品说明书进行防腐保温材料的施工，不得随意更改施工工艺。
2. 防腐保温材料在使用过程中，如发现异常情况，应立即停止施工，查明原因，采取相应措施。
3. 施工过程中，如需切割、打磨防腐保温材料，必须佩戴防护眼镜，防止材料飞溅伤人。
五、施工过程中的安全防护1. 施工过程中，如需使用吊装设备，必须确保设备完好，并按照规定进行吊装作业。
2. 施工过程中，如需进行焊接作业，必须采取防火措施，确保作业区域安全。
3. 施工过程中，如需进行高空作业，必须设置安全防护设施，确保作业人员安全。
管道及设备保温、防腐技术交底
明装管道及支架涂刷面漆2、管道绝热2.k水管橡塑保温(1)西南大部为冬季非采暖的地区，按照设计图纸要求的部位和方式进行防结露保温。
(2)管道管径WDN50时宜采用保温管保温，当采用保温管时，其规格应与被保温管道相匹配；当管道管径＞DN50时宜采用保温板保温，当采用保温板时，进行裁剪前应对裁剪尺寸进行核对，严格控制。
保温时所用的切割工具应足够锋利，下料准确，切口成一条直线。
(3)同一管段或设备保温层厚度均匀一致，外缠保护层松紧适度。
(4)保温层表面应平整、直管顺直，圆瓠及变径等部分过渡均匀、平滑。
没有凹凸不平、接缝处错台以及污染、破损等现象。
(5)保温层在支、吊架处接缝应严密，不应将支、吊架包成半明半暗的状态。
(6)法兰、阀门、管箍等管道配件及管件处保温应单独下料进行拼接，拼接严密，保温层厚度与管道相同，效果见下图。
法兰、阀门部位橡塑保温效果图(7)每一根管道应单独按照要求进行保温，即“一管一保”。
保温后管道之间有合理的间距，不得出现“多管合保”。
效果见下图。
(8)水箱等设备和容器保温采用保温板拼装时，保温应表面平整，接缝严密，与设备完全接触，粘结牢固。
尤其是水箱底部的保温是最容易忽视的，应特别注意保持保温的完整性。
2.2、水管玻璃棉保温(1)玻璃棉保温管壳管径、厚度应符合设计要求，保温管壳与管道应严格匹配。
(2)防潮隔汽层绝热材料的拼缝处，应用铝箔胶带封严。
胶带的宽度不应小于50mm。
胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得胀裂和脱落。
(3)保护层应完全覆盖，且紧贴保温层，表面平整、光滑、洁净，没有遗漏、翘边、脱落、松动、破损等现象，表面无污染。
(4)管道保温外缠玻璃丝布作为保护层时，应先浸泡防火涂料，浸泡时间以浸透且均匀为宜。
搭接宽度应均匀，宜为30〜50mm。
缠绕过程中用力应基本一致，松紧适度，做到粗细均匀，不得因此而影响保温层厚度，尤其是用岩椭或超细玻璃桶等较松散的保温材料。
效果见下图。
管道玻璃棉保温2.3、金属保护壳安装(1)金属保护壳的施工应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口的现象。
设备、管道保温防腐施工 安全技术 交底
设备、管道保温防腐施工安全技术交底编制单位：...........................................公司编制时间：2018年3月9日１一、编制依据1)《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-892)《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-933)《设备管道保温规程》HG25042-914)《钢容器防腐和保温工程施工及验收规范》SY/T4059-935)工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-896)设备及管道保温效果的测试与评价GB8174-877)《建筑工程施工安全技术规范》二、组织准备1)开工前所有劳保用品要齐全。
2)开工前，对全体参加施工人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底，合格后方可上岗工作。
3)组织专业施工队伍，以项目经理为主体，并和技术负责人、班组长、质量负责人、材料负责人、安全负责人等组成管理层。
4)对施工人员定岗定责，基本固定施工作业区，按区明确责任，不合格者当天返修。
5)安全监护人员，跟班工作，不得脱离岗位。
三、质量要求：1)每块绝热制品上的捆扎铁丝不得少于两道，捆扎应松紧均匀，厚薄一致。
经压缩后的保温材料容重必须符合设计要求。
保温层的拼缝宽度不得大于5mm。
2)绝热材料应紧贴管壁。
3)当保温层厚度大于100mm时，应分层施工，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不得小于50mm。
4)弯头部位敷设时，保温材料如无成型制品，应将管壳或板材加工成虾２米腰组装。
5)三通部位的保温层安装，下三通应先安装立管的保温层后安装水平管的保温层，上三通应先安装水平管的保温层后安装立管道的保温层。
这样可以最大限度的防止渗水到管壁。
6)异径管保温层安装时，应将管壳或板材加工成梯形或扇形块拼装。
同样用两道镀锌铁丝捆扎。
7)错峰保温板安装时，首先进行第一层保温板材的安设，同一层板材的铺设要错缝，错缝不得小于150mm，拼砌严密。
管道保温技术交底
35
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40
地沟
25
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30
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凝结水管
9
9
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9
─
─
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─
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蒸汽管
0.2MPa
室内
60
60
60
70
70
70
70
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90
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─
─
地沟
60
60
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70
70
70
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80
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90
90
100
─
─
─
─
蒸汽管
0.8MPa
5两层保温板接缝相互错开，保温板接缝用专用胶对接粘接，纵、横向接缝外表面用保温胶带做粘接加强处理。
6阀门及管件全部采用相应厚度的保温材料保温，接缝处理与管道相同。
3.保温厚度
管径
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
≥400
冷热水管
室内
25
25
25
30
30
30
30
2.施工要点
1材料进场必须严格按设计要求进行检验，堆放在室内干净的场所，并做覆盖，在未使用前严禁打开包装。
防腐保温安全技术交底模板
一、安全交底目的为确保防腐保温施工过程中的安全生产，防止各类安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、施工范围及内容1. 施工范围：本次防腐保温施工涉及管道、设备、设施等。
2. 施工内容：包括管道、设备、设施的表面处理、防腐涂料涂装、保温材料施工等。
三、安全注意事项1. 人员资质要求：- 所有参与防腐保温施工的作业人员必须经过安全技术培训，考核合格后方可上岗。
- 作业人员应熟悉本安全技术交底内容，了解各自岗位职责。
2. 施工前准备：- 施工前，应详细阅读材料使用说明书，了解材料性能，并采取相应的防护措施。
- 施工组织设计中应规定防腐保温施工的安全技术措施，并在施工中严格执行。
3. 施工过程安全：- 作业人员应根据现场环境、使用的机具、材料等，按规定佩戴劳动保护用品，禁止裸露身体作业。
- 易燃和有毒材料应分类别贮存在阴凉、通风的库房内，由专人管理；严禁将材料混存或堆放在施工现场。
- 施工中，剩余的残渣、废液、边角料等，应及时清理、妥善处理，不得随意丢弃、掩埋或焚烧。
4. 施工设备安全：- 防腐保温机具应完好，安装稳固，防护装置应齐全有效，电气接线应符合本施工用电安全技术交底的具体要求，使用前应检查、试运行，确认正常。
- 搬运管材时，作业人员应相互呼应，协调配合，动作一致；从管垛上取管时，必须从上向下顺序进行，严禁由下方取管。
5. 作业环境安全：- 凡患有皮肤病、眼病、刺激过敏者不得从事防腐保温作业；作业中发生恶心、头晕、过敏反应时，应立即避离施工现场。
- 作业高度大于1.5m(含)时，必须设作业平台，并应符合以下要求：- 施工过程中，应经常检查、维护，确认安全。
- 作业平台上的脚手板应铺满、铺稳，宽度应满足作业安全要求。
- 支、拆作业平台时，应划定作业区，由作业组长指挥，非作业人员严禁进入。
6. 应急处置：- 施工现场应配备必要的应急救援器材和设备。
- 作业人员应熟悉应急处置程序，发生事故时，应立即启动应急预案，采取有效措施进行处置。
管道及设备保温、防腐技术交底
（4）各类设备、部件的油漆补涂不得遮盖铭牌标识和影响部件的功能使用。
效果见下图。
明装管道及支架涂刷面漆层厚度与管道相同，效果见下图。
法兰、阀门部位橡塑保温效果图间距，不得出现“多管合保”。
效果见下图。
（8）水箱等设备和容器保温采用保温板拼装时，保温应表面平整，接缝严密，与设备完料。
效果见下图。
管道玻璃棉保温接应顺水，搭接尺寸为20〜25mm。
见下图。
采用抽芯拉铆钉固定时.铆钉间距应均勻（10〜12cm)，并不得刺破防潮层。
效果见下图。
阀部件节点处理 支架处保护壳处理3.1工艺流程3.2、管道与设备绝热工程名称XXX工程交底日期XXX年XX月XX日施工单位XXX公司分项工程名称防腐与绝热工程交底提要管道及设备保温、防腐技术交底审核人交底人接受交底人1. 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
（2）风管玻璃棉保温保温钉要求粘结牢固，布置均匀，最好成排成线设置，风管底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，上面不应少于8个，首层保温钉至风管或保温材料边缘的距离应小于120mm。
（3）施工要求镀锌钢板风管绝热施工前应进行表面去油、清洁处理；冷轧板金属风管绝热施工前应进行表面除锈、清洁处理，并涂防腐层。
风管绝热层采用保温钉固定时，应符合下列规定：①保温钉与风管、部件及设备表面的连接宜采用粘结，结合应牢固，不应脱落。
②固定保温钉的胶粘剂宜为不燃材料，其粘结力应大于25N/cm2。
③矩形风管与设备的保温钉分布应均匀，保温钉的长度应满足压紧绝热层固定压片的要求，保温钉与管道和设备的粘结应牢固、可靠，其数量应满足绝热层固定要求。
在设备上粘结固定保温钉时，底面每平方米不应少于16个，侧面每平方米不应少于10个，顶面每平方米不应少于8个；首行保温钉距绝热材料边沿应小于120mm。
管道防腐工安全技术交底模板
一、交底目的为确保管道防腐施工过程中的安全，防止事故发生，提高施工人员的安全意识和自我保护能力，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于管道防腐施工过程中所有施工人员。
三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）施工人员必须接受安全技术培训，了解管道防腐施工的安全知识，考核合格后方可上岗。
（2）熟悉施工现场环境，了解施工现场的消防设施、应急通道、安全标志等。
（3）检查个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套、防毒面具等，确保其完好。
2. 施工过程中的安全措施（1）施工人员必须遵守施工规范，严格按照操作规程进行作业。
（2）施工前，对施工区域进行清理，确保施工场地整洁、无障碍物。
（3）施工过程中，注意观察施工环境，发现安全隐患及时上报并采取措施消除。
（4）防腐材料、溶剂等易燃易爆物品应分类存放，远离火源、热源，并配备灭火器材。
（5）在施工过程中，严禁吸烟、饮酒、违规操作。
3. 特殊作业安全措施（1）高空作业：施工人员必须佩戴安全带，安全带应系在可靠处，禁止在无安全措施的情况下进行高空作业。
（2）有限空间作业：进入有限空间作业前，必须进行通风、检测，确保空气质量合格。
作业人员应佩戴防毒面具，配备必要的安全设备。
（3）焊接作业：焊接作业人员必须持证上岗，严格遵守焊接操作规程。
焊接现场应配备灭火器材，确保焊接作业安全。
4. 施工结束后（1）施工结束后，对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
（2）回收施工过程中使用的防腐材料、溶剂等易燃易爆物品，并妥善处理。
（3）对施工区域进行安全检查，确保无遗留隐患。
四、交底要求1. 施工单位应将本交底内容传达给所有施工人员，确保每位施工人员了解并掌握。
2. 施工人员应认真学习本交底内容，提高安全意识，确保自身安全。
3. 施工过程中，如有违反本交底内容的行为，应立即制止并上报。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全素质。
五、附则1. 本交底自发布之日起实施。
防腐保温安全技术交底模板
一、交底编号：________________________二、工程名称：________________________三、交底内容：为确保防腐保温工程的安全施工和质量达标，杜绝安全事故和质量事故的发生，结合本工程的具体情况，特制定以下安全技术交底：一、施工人员安全培训1. 所有参与防腐保温工程的施工人员必须接受安全技术培训，并考核合格后方可上岗。
2. 培训内容包括防腐保温材料的特性、施工工艺、安全操作规程、应急处置措施等。
二、施工准备1. 施工前，对施工现场进行安全检查，确保施工环境符合安全要求。
2. 检查施工材料、设备是否齐全，性能符合要求。
3. 根据施工方案，制定相应的安全技术措施，并报相关部门审批。
三、施工安全操作规程1. 防腐保温材料储存：易燃、易爆、有毒有害材料应分类存放，并设置明显的警示标志。
2. 施工人员应穿戴符合规定的劳动保护用品，如防尘口罩、防毒面具、防化学品手套等。
3. 施工现场应设置安全通道，保持通道畅通。
4. 作业人员应严格按照施工方案和操作规程进行施工，不得擅自更改。
5. 严禁在高温、高湿、通风不良的环境下施工。
6. 作业人员应保持良好的身体状况，如有不适，应立即停止作业并就医。
四、施工现场安全管理1. 施工现场应设置明显的警示标志，如警示灯、警戒线等。
2. 作业人员应遵守施工现场的规章制度，不得随意跨越警戒线。
3. 施工现场应配备消防设施，如灭火器、消防栓等，并确保其完好有效。
4. 施工现场应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
五、应急处置措施1. 作业人员应掌握基本的应急处置措施，如火灾、中毒、触电等。
2. 一旦发生安全事故，应立即停止作业，并按照应急预案进行处置。
3. 及时上报事故情况，配合相关部门进行调查和处理。
六、工程验收1. 防腐保温工程完成后，应进行验收，确保工程质量符合要求。
2. 验收过程中，对发现的安全隐患应及时整改，直至符合安全标准。
七、注意事项1. 作业人员应定期进行体检，确保身体健康。
管道保温技术交底(DOC)
管道保温技术交底一、概述管道保温技术是一项非常重要的工作，它可以在很大程度上减少管道输送过程中的能量损失，提高管道的运行效率。
本文将从管道保温原理、保温材料的选择、保温层施工、保温层接口处理等方面，对管道保温技术进行和交底。
二、管道保温原理管道保温的主要目的是减少管道输送过程中的能量损失，使得管道中的介质能够尽可能保持其原有温度。
为了实现这个目的，需要在管道的外表面上覆盖一层保温材料，形成一个保温层。
管道保温层的主要作用是阻挡管道表面所散发的热量向外传递，并减少外部环境因素对管道的热传递影响。
同时，它还能够减少管道表面温度的变化，保护管道不受温度变化的影响，延长管道的使用寿命。
三、保温材料的选择保温材料的选择是管道保温工程中非常重要的一个环节，它直接影响到保温层的保温效果和使用寿命。
目前常见的保温材料主要有以下几种：1. 玻璃棉玻璃棉是一种以玻璃为原料制成的纤维状保温材料，具有较好的保温性能和耐火性能。
它的质地松软、弹性好，可以经过加工后成为各种形状，适合用于管道保温工程。
2. 聚氨酯聚氨酯是一种具有良好保温效果的保温材料，其保温层具有良好的粘结力和耐水性能，不易老化、腐蚀、龟裂等现象。
由于聚氨酯具有良好的隔热和降噪效果，因此在现代建筑和工业领域得到广泛应用。
3. 硅酸铝毡硅酸铝毡是一种以氧化铝、硅酸盐等为原料制成的保温材料，具有良好的保温隔热性能。
它的表面光滑、柔软、坚韧，不仅能起到保温的作用，同时还具有很好的耐火性和耐腐蚀性能。
4. 聚苯乙烯泡沫板聚苯乙烯泡沫板是一种轻质保温材料，具有优良的保温效果，保温性能稳定，不易损坏。
其表面平整、无气孔，不仅造型美观，同时也可通过复合等多种方式满足不同保温需求。
四、保温层施工保温层施工分为以下几个步骤：1. 管道表面处理保温层施工前，需要对管道表面进行处理，确保其表面光滑、无污染、无毛刺。
处理方法可以采用钢丝刷、砂纸等工具进行。
2. 保温层固定保温层固定的方式一般有贴面、卡扣和粘连等几种方式，其中以贴面和卡扣为主。
管道防腐安全技术交底范本模板
一、交底目的为确保管道防腐施工过程中的安全，防止事故发生，现将管道防腐安全技术交底如下。
二、交底内容1. 施工人员要求（1）所有施工人员必须经过安全技术培训，考核合格后方可上岗。
（2）施工人员应熟悉管道防腐施工工艺、安全技术操作规程，掌握相关防护措施。
2. 施工现场管理（1）施工现场应按消防部门的要求配置消防设施，严禁烟火。
（2）施工材料、设备应分类存放，易燃、易爆物品应远离火源。
（3）施工现场应设置安全警示标志，明确警示内容。
3. 施工准备（1）施工前，应对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全。
（2）施工前，应检查施工设备、工具是否完好，并按操作规程进行试运行。
（3）施工前，应学习防腐材料使用说明书，了解材料性能，并采取相应的防护措施。
4. 施工操作（1）除锈、防腐作业人员应佩戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、口罩、手套等。
（2）除锈、防腐机具应完好，使用前应检查、试运行，确认正常。
（3）施工过程中，应保持施工现场整洁，防止污染环境。
（4）电力架空线路下方不得码放管材，需在其一侧堆放时，必须保证用电安全距离。
（5）搬运管材时，作业人员应相互呼应，协调配合；从管堆上取管时，必须从上向下顺序进行，严禁先由下方取出。
5. 防腐材料使用（1）易燃和有毒材料应分类别贮存在阴凉、通风的库房内，由专人管理，严禁将这些材料混存或堆放在施工现场。
（2）库房区域必须按消防部门的规定配备消防器材。
6. 通风与排气（1）进入管沟、容器等通风不良的环境内作业，必须符合下列要求：a. 作业前，必须打开井盖进行通风；b. 进入前，必须先检测其内部空气中的氧气、有毒、有害气体浓度，确认空气中氧气和有毒有害气体浓度合格后，方可进入作业；c. 作业中必须对作业环境的空气质量进行动态监测，确认合格并记录。
7. 应急措施（1）发生火灾、中毒、窒息等事故时，应立即采取应急措施，确保人员安全。
（2）应急措施包括：a. 立即停止作业，撤离现场；b. 拨打救援电话，寻求专业救援；c. 对受伤人员进行紧急救治。
管道保温安全技术_交底模板
一、交底目的为确保管道保温施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与管道保温施工的施工人员、管理人员。
三、交底时间[具体日期]四、交底内容1. 施工前的准备- 熟悉施工图纸和施工方案，了解保温材料的特性和施工工艺。
- 检查施工工具和设备，确保其完好、安全。
- 对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
2. 施工过程中的安全措施- 作业人员应佩戴相应的劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、手套、口罩等。
- 保温材料的搬运和堆放应遵守相关规定，避免发生坠落和挤压事故。
- 采用保温绳、带施工时，宜两人配合作业，确保施工安全。
- 施工前，应根据保温材料的特性，采取相应的安全技术措施。
3. 施工环境安全- 施工现场应保持整洁，及时清理散落物和废弃物。
- 采用粉状、散状材料填充保温时，必须采取防止粉尘散落、飞扬的措施。
- 施作金属套保护层应箍紧，纵向接口不得外翘、开裂，徒手不得触摸接口刃处。
- 采用聚氨酯等材料灌填保温，作业环境应通风良好；模具应完好，安装支设牢固。
4. 高空作业安全- 作业高度大于1.5m（含）时，必须设作业平台，并应符合下列要求：- 施工过程中，应经常检查、维护，确认安全。
- 作业平台上的脚手板应铺满、铺稳，宽度应满足作业安全要求。
- 支、拆作业平台时，应划定作业区，由作业组长指挥，非作业人员不得进入。
5. 材料储存安全- 原材料应在专用库房内分类贮存，易燃和有毒材料应分类别储存在阴凉、通风的库房内，由专人负责管理。
- 严禁将这些材料混存或堆放在施工现场，库房区域必须按消防部门的规定配备消防器材。
6. 紧急情况处理- 如发生火灾、中毒等紧急情况，应立即报警，并采取相应措施进行自救和互救。
- 施工人员应熟悉消防器材的使用方法，确保在紧急情况下能够迅速使用。
五、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，并签字确认。
2. 施工人员应严格遵守安全技术措施，确保施工安全。
空调水管的防腐与保温交底
交底内容：一、施工准备1、材料及主要机具：保温材料：难燃型发泡橡塑保温材料，应符合设计规定并具有制造厂合格证明或检验报告。
主要机具1.2m长角钢或直钢尺，圆规，切割工作台，白色水笔或划粉笔，大剪刀卡钳或皮尺，硬毛小刷，盖上开小孔的可挤塑料瓶，油刷子、抹子、小桶、弯钩等。
2、作业条件：2.1 管道支吊架、管道连接镀锌层破坏的部位做防腐处理,焊接钢管做防腐处理。
2.2 管道保温层施工必须在系统压力试验、检漏合格以及防腐处理结束后进行。
2.3 场地应清洁干净，夜间施工应有良好的照明设施。
2.4 管道支吊架处、仪表接管部件等均已安装完毕，并按不同情况设置硬木垫块绝热，做好防潮处理。
二、操作工艺1、工艺流程1.1 防腐处理：除锈去尘——刷防锈漆——刷面漆1.2 管道保温：管道隐检→敷设保温层→保护层→检验验收2.管道防腐a.安装前管道、管件、支架容器等涂底漆前必须清除表面灰尘污垢、除锈及焊渣等物，必须清除内部污垢和杂物，此道工序合格后方可进行刷漆作业。
b.管道在试压，清洗合格后方能进行除秀和油漆工作，所有非镀锌铁件、焊接钢管均需除锈后刷防锈漆两度；非保温者再刷面漆两度；非镀锌支、吊架应在安装前完成除秀、刷漆工作；管道最外层显眼处应涂识别色或识别环，识别环宽度应不小于50mm，最大间隔6m(空调冷冻水管蓝色环；空调热水管红色环)3、保温层施工1）、保温材料采用橡塑保温材料，材料进场检查其材质、规格、质量，应确保符合设计及规范要求。
空调冷热水管用难燃型发泡橡塑保温空调冷凝水管采用难燃型发泡橡塑保温厚度为10mm2）、空调水管在水压试验合格后进行。
所有管道、设备保温前必须进行隐检工作，合格后再进行。
3）、保温前先将钢管、设备、阀门表面锈蚀消除，管道或设备之间间隔最少要有30mm。
4）、采用套管法，可直接推过弯道等，安装冷水管和制冷设备管道的直管时，用胶水将材料粘接起来，且涂胶面至少等于材料壁厚，安装时材料宜推勿拉。
空调水管保温技术交底
空调水管保温技术交底一、工程概述在本次空调水管安装工程中，为了确保空调系统的高效运行，减少能量损失，提高室内舒适度，对空调水管进行有效的保温处理至关重要。
本技术交底将详细介绍空调水管保温的施工工艺、质量要求及注意事项。
二、施工准备1、材料准备选用符合设计要求的保温材料，如橡塑保温管、离心玻璃棉管壳等，其导热系数、密度、吸水率等性能指标应符合相关标准。
准备好粘结剂、密封胶带、保温钉等辅助材料。
2、工具准备常用工具包括刀具、卷尺、毛刷、胶水刷、螺丝刀等。
配备必要的安全防护用品，如安全帽、手套等。
3、作业条件空调水管已安装完毕，并通过水压试验，验收合格。
施工场地清洁，无杂物，具备良好的通风条件。
施工人员已接受技术交底，熟悉施工工艺和质量要求。
三、施工工艺1、保温材料下料根据空调水管的管径和长度，准确测量并计算保温材料的下料尺寸。
使用刀具将保温材料切割成合适的长度和形状，确保切口整齐，无毛刺。
2、清理管道表面用干净的抹布擦拭空调水管表面，去除灰尘、油污和水渍等杂物。
对于表面生锈的部位，应进行除锈处理，确保管道表面干净、平整。
3、涂抹粘结剂在保温材料的贴合面上均匀涂抹粘结剂，涂抹厚度应适中，避免过厚或过薄。
对于管径较大的管道，可在管道表面也涂抹一层粘结剂，以增强粘结效果。
4、安装保温材料将涂抹好粘结剂的保温材料紧密包裹在空调水管上，注意接口处应拼接严密，无缝隙。
对于直管段，应采用整段保温材料，避免拼接；对于弯头、三通等部位，应根据形状进行裁剪和拼接，确保保温层的完整性。
5、固定保温材料使用保温钉将保温材料固定在空调水管上，保温钉的间距应符合设计要求和施工规范。
对于垂直管道，保温钉应上下交错布置，确保保温材料牢固固定。
6、密封处理用密封胶带将保温材料的接口处和保温钉处进行密封，防止空气渗透和水汽进入。
确保密封胶带粘贴牢固，平整无褶皱。
四、质量要求1、保温材料的性能指标应符合设计要求和相关标准，具备良好的保温效果和防火性能。
空调水管保温技术交底
表C2-3
技术交底记录
6、空调水管保温层外防潮隔汽层应平整美观。
四、施工工艺流程图
图1空调水管保温流程图 （一）、施工准备
a 全面检查管壳与墙面及其他管道、设备间的距离，发现不够保温位置时，需整改的要整改。
b 清理管道表面的灰尘、泥砂等杂物。
c 选择符合管径要求的管套。
d 管道已经通过试压。
（二）、保温管壳安装
a 将保温管壳沿纵向剖轻轻拉开，套入水管后，用手进行紧逼，然后用黑色铝箔胶带密封管壳纵缝。
B 管壳与管壳之间连接时，必须在管壳的端面（环缝）上涂上保温胶水，管壳的纵缝要求错开，且纵缝不得垂直向下，管壳与管壳之间用黑色铝箔胶带将接缝密封。
c 管壳安装完成后，在每节超细离心玻璃棉管壳外捆扎两道金属丝。
d 管套与木托之间连接时，必须在管套端面和木环端面，分别涂上保温胶水，进行紧逼，管壳保温棉不得外露。
（3）管道保温的技术要求如下：
a 按设计要求的保温管壳厚度将各管径规格的保温棉套子母相扣，水平安装的管段管壳分上下相扣，接缝在管段的中部，先将管壳的上下部贴合紧密，最后用自粘专用胶带贴合接缝。
b 阀门处的保温应不影响其使用操作，而且需紧贴严密、紧凑、封贴完整，保温棉不外露，自粘胶带不翻皮。
c 冷冻水管保温层施工时应注意不得破坏保温层外部的防潮层。
d 水管支吊架与管道接触处要加垫相当于保温要求厚度的弧形木托。
E 管壳在安装前将其两端10mm 段的内壁2/3部分经人工特殊处理使其松软富有弹性，以便在安装时套管与套管间或套管与木托间能紧密连接，不留有间隙，保温管壳两端外表要
保护层安装 保温管壳安装
施工准备。
管道防腐保温技术交底
2.2．《工业管路基本识别色和识别符号》HG/T7231-2003
2.3．《工业设备及管道绝热工程及验收规范》GBJ126-89
2.4．《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229-91
3.1安装范围：工艺管道气氨、原水、天然气等介质管道及管道支架的防腐；蒸汽及气氨介质管道的保温工程。
技术交底
项目名称
20Kt/a精制磷酸及磷酸盐公用工程
分部分项工程
管道试压、吹扫工程
施工单位
安装队
作业班组
管工班
施工技术交底内容：
本施工方案用于指导安徽六国化工股份有限公司20Kt/a精制磷酸及磷酸盐公用工程管道的防腐和绝热工程。由于防腐绝热工程与管道的安装是同时进行的，有时会出现交叉作业，所以在施工时要互相配合，既不影响施工进度，又要加强成品保护。
20Kt/a精制磷酸及磷酸盐公用工程
分部分项工程
管道试压、吹扫工程
施工单位
安装队
作业班组
管工班
施工技术交底内容：
交底人：
接受交底人：
年月日
安全部门代表：
年月日
注：本表一式三份，交底人、接受交底人、安全部门各一份。
2
气氨（AG01）
20
橡塑板
Φ133*60mm
800
30+30mm
以上介质的保温管道共用0.5mm的铝皮1582m2
技术交底
项目名称
20Kt/a精制磷酸及磷酸盐公用工程
分部分项工程
管道试压、吹扫工程
施工单位
安装队
作业班组
管工班
技术交底
项目名称
20Kt/a精制磷酸及磷酸盐公用工程
SGBZ-0812制冷管道保温技术交底
SGBZ-0812制冷管道保温技术交底卓信科技创作SGBZ-0812 制冷管道保温技术交底依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-20021.范围本工艺标准适用于空调系统中制冷管道地保温工程.2.施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1保温材料应符合设计规定并具有制造厂合格证明或检验报告.2.1.2保温材料有聚氨脂硬质（软质）泡沫塑料管壳.聚苯乙烯硬质（软质）泡沫塑料管壳.岩棉管壳等.以上材质应导热系数小,具有一定地强度能承受来自内侧和外侧地水湿或气体渗透,不含有腐蚀性地物质,不燃或不易燃烧,便于施工.2.1.3保温材料在贮存.运输.现场保管过程中应不受潮湿及机械损伤.2.1.4手电钻.刀锯.布剪子.克丝钳.改锥.腻子刀.油刷子.抹子.小桶.弯钩等.2.2作业条件：2.2.1难燃材料必须对其耐燃性能验证,合格后方能使用.2.2.2管道保温层施工必须在系统压力试验检漏合格,防腐处理结束后进行.2.2.3场地应清洁干净,有良好地照明设施.冬.雨期施工应有防冻防雨雪措施.2.2.4管道支吊架处地木衬垫缺损或漏装地应补齐.仪表接管部件等均已安装完毕.2.2.5应有施工员地书面技术.质量.安全交底.保温前应进行隐检.3.操作工艺3.1工艺流程：隐检→一般按绝热层→防潮层→保护层地顺序施工→检验.3.2绝热层施工方法3.2.1直管段立管应自下而上顺序进行,水平管应从一侧或弯头地直管段处顺序进行.3.2.2硬质绝热层管壳,可采用16号～18号镀锌铁丝双股捆扎,捆扎地间距不应大于400mm,并用粘结材料紧密粘贴在管道上.管壳之间地缝隙不应大于2mm并用粘结材料勾缝填满,环缝应错开,错开距离不小于75mm,管壳从缝应设在管道轴线地左右侧,当绝热层大于80mm 时,绝热层应分两层铺设,层间应压缝.3.2.3半硬质及软质绝热制品地绝热层可采用包装钢带,14～16号镀锌钢丝进行捆扎.其捆扎间距,对半硬质绝热制品不应大于300mm；对软质不大于200mm.3.2.4每块绝热制品地捆扎件,不得少于两道.3.2.5不得采用螺旋式缠绕捆扎.3.2.6弯头处应采用定型地弯头管壳或用直管壳加工成虾米腰块,每个弯头应不少于3块,确保管壳与管壁紧密结合,美观平滑.3.2.7设备管道上地阀门.法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度如25mm地空隙.阀门.法兰部位则应单独进行保温（图3.2.7）.图3.2.73.2.8遇到三通处应先做主干管,后分支管.凡穿过建筑物保温管道套管与管子四周间隙应用保温材料填塞紧密.3.2.9管道上地温度计插座宜高出所设计地保温层厚度.不保温地管道不要同保温管道敷设在一起,保温管道应与建筑物保持足够地距离.3.3防潮层施工方法：3.3.1垂直管应自下而上,水平管应从低点向高点顺序进行,环向搭缝口应朝向低端.3.3.2防潮层应紧密粘贴在隔热层上,封闭良好,厚度均匀拉紧,无气泡.折皱.裂缝等缺陷.3.3.3用卷材做防潮层,可用螺旋形缠绕地方式牢固粘贴在隔热层上,开头处应缠2圈后再呈螺旋形缠绕,搭接宽度宜为30～50mm.3.3.4用油毡纸作防潮层,可用包卷地方式包扎,搭接宽度为50～60mm.油毡接口应朝下,并用沥青玛珶脂密封,每300mm扎镀锌铅丝或铁箍一道.3.4保证层施工方法：保温结构地外表必须设置保护层（护壳）,一般采用玻璃丝布.塑料布.油毡包缠或采用金属护壳.3.4.1用玻璃丝布.塑料布缠裹,垂直管应自下而上,水平管则应从最低点向最高点顺序进行.开始应缠裹2圈后再呈螺旋状缠裹,搭接宽度应二分之一布宽.起点和终点应用粘接剂粘接或镀锌铁丝捆扎.应缠裹严密,搭接宽度均匀一致,无松脱.翻边.皱折和鼓包,表面应平整.3.4.2玻璃线布刷涂防火涂料或油漆,刷涂前应清除管道上地尘土.油污.油刷上蘸地涂料不宜太多,以防滴落在地上或其他设备上.3.4.3金属保护层地材料,宜采用镀锌薄钢板或薄铝合金板.当采用普通钢板时,其里外表面必须涂敷防锈涂料.立管应自下而上,水平管应从管道低点向高处顺序进行,使横向搭接缝口朝顺坡方向.纵向搭接缝应放在管子两侧,缝口朝下.如采用平搭缝,其搭缝宜30～40mm.搭缝处用自攻螺丝或拉拔铆钉,扎带紧固,螺钉间距应不大于200mm.不得有脱壳或凹凸不平现象.有防潮层地保温不得使用自攻螺丝,以免刺破防潮层.保护层端应封闭.3.5综合性工艺要求：3.5.1管道穿墙.穿楼板套管处地绝热,应用相近效果地软散材料填实.3.5.2绝热层采用绝热涂料时,应分层涂抹,厚度均匀,不得有气泡和漏涂,表面固化层应光滑,牢固无缝隙,并且不得影响阀门正常操作.4.质量标准4.1一般规定4.1.1空调工程地制冷系统管道,包括制冷剂和空调水系统绝热工程地施工,应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行.4.1.2支.吊架地防腐处理应与风管或管道相一致,其明装部分必须涂面漆.4.1.3油漆施工时,应采取防火.防冻.防雨等措施,并不应在低温或潮湿环境下作业.明装部分地最后一遍色漆,宜在安装完毕后进行.4.2主控项目4.2.1风管和管道地绝热,应采用不燃或难燃材料,其材质.密度.规格与厚度应符合设计要求.如采用难燃材料时,应对其难燃性进行检查,合格后方可使用.检查数量:按批随机抽查1件.检查方法:观察检查.检查材料合格证,并做点燃试验.4.2.2防腐涂料和油漆,必须是在有效保质期限内地合格产品.检查数量:按批检查.检查方法:观察.检查材料合格证.4.2.3在下列场合必须使用不燃绝热材料:1电加热器前后800mm地风管和绝热层；2穿越防火隔墙两侧2m范围内风管.管道和绝热层.检查数量:全数检查.检查方法:观察.检查材料合格证与做点燃试验.4.2.4输送介质温度低于周围空气露点温度地管道,当采用非闭孔性绝热材料时,隔汽层(防潮层)必须完整,且封闭良好.检查数量:按数量抽查10%,且不得少于5段.检查方法:观察检查.4.3一般项目4.3.1喷.涂油漆地漆膜,应均匀.无堆积.皱纹.气泡.掺杂.混色与漏涂等缺陷.检查数量:按面积抽查10%.检查方法:观察检查.4.3.2绝热材料层应密实,无裂缝.空隙等缺陷.表面应平整,当采用卷材或板材时,允许偏差为5mm；采用涂抹或其他方式时,允许偏差为10mm.防潮层(包括绝热层地端部)应完整,且封闭良好；其搭接缝应顺水.检查数量:管道按轴线长度抽查10%；部件.阀门抽查10%,且不得少于2个.检查方法:观察检查.用钢丝刺入保温层.尺量.4.3.3绝热涂料作绝热层时,应分层涂抹,厚度均匀,不得有气泡和漏涂等缺陷,表面固化层应光滑,牢固无缝隙.检查数量:按数量抽查10%.检查方法:观察检查.4.3.4当采用玻璃纤维布作绝热保护层时,搭接地宽度应均匀,宜为30～50mm,且松紧适度.检查数量:按数量抽查10%,且不得少于10m2.检查方法:尺量.观察检查.4.3.5管道阀门.过滤器及法兰部位地绝热结构应能单独拆卸.检查数量:按数量抽查10%,且不得少于5个.检查方法:观察检查.4.3.6管道绝热层地施工,应符合下列规定:1绝热产品地材质和规格,应符合设计要求,管壳地粘贴应牢固.铺设应平整；绑扎应紧密,无滑动.松弛与断裂现象；2硬质或半硬质绝热管壳地拼接缝隙,保温时不应大于5mm.保冷时不应大于2mm,并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开,外层地水平接缝应设在侧下方.当绝热层地厚度大于100mm时,应分层铺设,层间应压缝；3硬质或半硬质绝热管壳应用金属丝或难腐织带捆扎,其间距为300～350mm,且每节至少捆扎2道；4松散或软质绝热材料应按规定地密度压缩其体积,疏密应均匀.毡类材料在管道上包扎时,搭接处不应有空隙.检查数量:按数量抽查10%,且不得少于10段.检查方法:尺量.观察检查及查阅施工记录.4.3.7管道防潮层地施工应符合下列规定:1防潮层应紧密粘贴在绝热层上,封闭良好,不得有虚粘.气泡.褶皱.裂缝等缺陷；2立管地防潮层,应由管道地低端向高端敷设,环向搭接地缝口应朝向低端；纵向地搭接缝应位于管道地侧面,并顺水；3卷材防潮层采用螺旋形缠绕地方式施工时,卷材地搭接宽度宜为30～50mm.检查数量:按数量抽查10%,且不得少于10m.检查方法:尺量.观察检查.4.3.8金属保护壳地施工,应符合下列规定:1应紧贴绝热层,不得有脱壳.褶皱.强行接口等现象.接口地搭接应顺水,并有凸筋加强,搭接尺寸为20～25mm.采用自攻螺丝固定时,螺钉间距应匀称,并不得刺破防潮层.2户外金属保护壳地纵.横向接缝,应顺水；其纵向接缝应位于管道地侧面.金属保护壳与外墙面或屋顶地交接处应加设泛水.检查数量:按数量抽查10%.检查方法:观察检查.4.3.9冷热源机房内制冷系统管道地外表面,应做色标.检查数量:按数量抽查10%.检查方法:观察检查.5.成品保护5.1保温材料应放在干燥处妥善保管,露天堆放应有防潮.防雨.雪措施,防止挤压损伤变形（如矿纤材料）.5.2施工时要严格遵循先上后下.先里后外地施工原则,以确保施工完地保温层不被损坏.。
制冷保温安全技术交底模板
一、交底目的为确保制冷保温工程安全、顺利进行，保障施工人员生命财产安全，特制定本安全技术交底。
二、交底对象制冷保温工程全体施工人员、监理人员、管理人员。
三、交底内容1. 工程概况（1）工程名称：____________________（2）工程地点：____________________（3）工程规模：____________________2. 施工工艺及流程（1）制冷系统安装：按照设计图纸及规范要求进行安装，确保制冷系统安全、可靠运行。
（2）保温材料选用：选用符合国家标准、环保要求的保温材料，确保保温效果。
（3）施工流程：施工前进行技术交底，明确施工工艺及安全要求；施工过程中严格执行操作规程，确保施工安全。
3. 安全技术措施（1）施工现场安全管理1）施工现场设置安全警示标志，明确安全通道、危险区域。
2）施工现场配备消防器材，定期检查、维护。
3）施工现场设立安全员，负责施工现场安全管理工作。
（2）施工人员安全要求1）施工人员必须经过专业培训，取得上岗证后方可上岗。
2）施工人员必须穿戴符合国家标准的安全防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
3）施工人员应遵守施工现场安全规定，不得擅自改变施工工艺和安全措施。
（3）施工设备安全要求1）施工设备必须符合国家标准，定期检查、维护，确保设备安全可靠。
2）施工设备操作人员必须经过专业培训，取得上岗证后方可上岗。
3）施工设备操作过程中，应严格执行操作规程，确保设备安全运行。
4. 应急预案（1）发生火灾时，立即启动应急预案，迅速组织人员疏散，使用消防器材进行灭火。
（2）发生触电事故时，立即切断电源，使用绝缘工具进行施救，并及时拨打急救电话。
（3）发生高空坠落事故时，立即采取措施防止事故扩大，并组织人员救援。
四、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底作为施工过程中的重要文件，认真执行。
2. 施工人员应认真学习本安全技术交底，提高安全意识，确保施工安全。
3. 监理人员应加强对施工过程的监督检查，确保安全技术措施落实到位。
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湘质监统编施2015-32施工技术交底记录工程名称：上海综合保税区制冷工程施工单位：XXX建设有限公司编号：01项目技术负责人XXX项目专业施工员XXXX项目专业质量检查员XX专业班组长交底时间2017.7.15 交底地址项目部会议室交底内容（制冷管道设备防腐保温）一、交底分部（子分部）、分项工程名称：通风空调分部(压缩式制冷热设备系统子分部)、管道、设备防腐绝热分项二、交底执行标准名称及编号：《设备及管道保冷设计导则》（GB/T 1558）；《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002；三、工程概况：1、上海综合保税区（首期PPP）制冷工程（冷链仓库1#栋）2、制冷系统管道、库房内的给排水管道、通道回水管道、制冷机房内部分设备及制冷机排气管、放空管等防腐与隔热。
四、施工准备及条件1、现场应达到“三通一平”，即水通、路通、电通，施工场地平整。
2、项目负责人组织项目部成员熟悉施工图纸，进行图纸会审记录，并负责向施工员、施工班组进行安全技术交底五、制冷系统的保温与外保护层施工作业方法：1、一般规定1.1制冷设备及管道的保温工程施工，应在制冷设备及管道的强度试验、气密性试验合格及防腐工程完工后进行。
1.2在雨雪天、寒冷季节施工室外保温工程时，应采取防雨雪和防冻措施。
1.3绝热层施工前，应按照设计文件的要求，检查材料的规格、性能是否符合要求及出厂合格证，查看是否有受潮、机械损伤的现象。
1.4常用的绝热保温层材料有聚氨脂泡沫（含阻燃剂）、聚苯乙烯塑料泡沫、玻璃纤维、PE泡沫等。
常用的外保护层材料有兰胶带、铝板、不锈钢板、涂塑钢板等。
2、施工前的准备和要求2.1必须配备保温层、防潮层、保护层和预制品加工的施工机具。
2.2施工场地必须临时设置供水、供电、消防等设施，且有相应的加工场地，施工机具应匹配合理。
2.3保温层施工前，必须具备下列条件：①支承件及固定件就位齐备；②设备、管道的支、吊架及结构附件、仪表接管部件等均已安装完毕；③清除被保温设备及管道表面的油污、铁锈及其他杂物；④对设备、管道的安装及焊接、防腐等工序办妥交接手续。
⑤冷库内所有墙面顶梁柱刷聚氨酯氰凝进行隔气防潮3、保温层的施工3.1一般规定：3.1.1设备保温一般采用聚氨脂现场喷涂。
其方法为：将喷涂料用喷涂设备喷涂于设备或管道的外壁，使其瞬间发泡，生成闭孔型泡沫塑料绝热层，这种方法没有接缝，冷损失少。
3.1.2制冷管路一般采用聚氨脂成品管瓦进行保温，施工时将两块管瓦扣在一起，用聚氨脂浇注料浇注其接缝部位。
对于阀门、管件、法兰及其他异形部位，可采用将发泡料注到需绝热物体外部的模壳中，经发泡形成绝热层。
制冷管路也可采用现场制模浇注发泡的方式，将预制的管壳涂抹黄油固定于需保温的管道外壁，定位后将发泡料注到壳体内，待保温体形成后，将管壳取下移位到下一管段，继续浇注，可以形成一个完整的保温体3.1.3保温设备或管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架等附件，当设计无规定时，可不必保温。
保冷设备或管道的上述附件，必须进行保冷，其保冷层长度不得小于保冷层厚度的四倍或敷设至垫木处。
3.1.4保冷结构的支、吊、托架等用的木垫块应浸渍沥青防腐。
3.1.5除设计规定需按管束保温的管道外，其余管道均应单独进行保温。
3.1.6施工后的保温层，不得覆盖设备铭牌，可将铭牌先拆下，待外保护层施工完毕后，用抽芯拉铆钉（自攻螺钉）将铭牌固定在设备或管道的外保护层上。
3.1.7拼缝宽度要求：当作为保温层时不小于5mm；当作为保冷层时不小于2mm，在绝热层施工时，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接长度不小于50mm；当外层管壳绝热层采用粘胶带封缝时，可不错缝。
3.2浇注法施工3.2.1先将聚氨酯瓦块切割十公分固定在管道上面，然后将铝板加工成圆形紧绑在聚氨酯瓦块上面自攻螺丝固定然后再管道上部用手电钻开孔器开20毫米的孔洞后用浇注机将聚氨酯原料浇注到预制的圆形铝板内 15秒后聚氨酯发泡成型3.2.2聚氨酯泡沫塑料的浇注，应符合下列规定：①正式浇注前应进行试浇，并应观测发泡速度，孔径大小，颜色变化，无裂纹和变形。
试浇试块的容重、抗压强度和自熄性等，应符合产品说明书和施工合同的要求。
材料应具有制造厂的质量证明书和分析检验报告，材料的种类，规格和性能应符合设计的规定；②配料的用料，应准确。
原料温度、环境温度必须符合产品使用规定。
搅拌剂料应顺一个方向转动，混合料应均匀。
每次配料必须在规定时间内用完；③浇注的施工表面，应保持干燥、整洁；④大面积浇注时，应设对称多点浇口，分段分片进行。
并以倒料均匀、合适，封口迅速等操作来控制浇注质量；⑤浇注聚氨酯泡沫塑料时，当有发泡不良、脱落、发酥发脆、发软、开裂、孔径过大等缺陷时，必须查清原因，再次试浇直至合格，并将浇注施工表面的不合格聚氨酯泡沫塑料清除后，方可继续施工。
3.3喷涂法施工3.3.1保温层采用喷涂法施工时，施工前，应按正式喷涂工艺及条件进行试喷。
施工时，应在一旁另立一块试板，与工程喷涂层一起喷涂。
试块可从试板上切取，当更换配比时，应另作试板。
3.3.2喷涂聚氨酯泡沫塑料时，其试喷、配料和拌制等要求，应符合浇注法之第二条的规定。
3.3.3喷涂的施工，应符合下列规定：①可在伸缩缝嵌条上划出标志，或用硬质保温制品拼砌边框等方法控制喷涂层厚度；②喷涂时可由下而上，分层进行。
大面积喷涂时，可分段分片进行。
接茬处必须结合良好，喷涂层应均匀；③喷涂聚氨酯泡沫塑料时，应分层喷涂，一次完成。
第一次喷涂厚度不应大于40mm.3.3.4当喷涂的聚氨酯泡沫塑料有缺陷时，必须查清原因，再次试浇直至合格，并将喷涂施工表面的不合格聚氨酯泡沫塑料清除后，方可继续施工。
3.4保温施工注意事项3.4.1制冷系统管道和设备要在试压试漏合格后，灌注制冷剂以前进行保温制作。
3.4.2在冷凝压力下工作的设备和管道，一律不保温。
3.4.3机房内在蒸发压力下的设备和管道以及其他低于环境温度的设备和管道，均需保温。
隔热层、防潮层、保护层的材料性能及施工技术要求应符合现行国家标准《设备及管道保冷设计导则》GB/T15586的有关规定执行3.4.4冷库中的供液、回汽、排液管均应需保温。
3.4.5严禁将需保温的容器上的阀门、压力表及管件埋入隔热层内。
自动阀门（止回阀、电磁阀）一律不包保温层，必须露出两端法兰，安装浮球阀门式或电容式液位控制器的金属管，以及低温管路中过滤器的法兰均不做保温，以便于维修。
3.4.6保温层在通过隔墙和保温墙时，必须连续而不能中断，保温层应平整、密实不得有裂缝、空隙和塌陷等缺陷，隔热层厚度的允许偏差为0～+5mm。
4、外保护层施工保护层主要是保护绝热层不受机械损伤，所有的的管道和设备采用金属薄板加工成的保护壳；具体做法：4.1金属保护层的材料采用0.5毫米的合金铝板4.2直管段金属护壳的外圆周长下料，应比保温层外圆周长加长30～50mm。
护壳环向搭接一端应压出凸筋；较大直径管道的护壳纵向搭接也应压出凸筋；其环向搭接尺寸不得少于50mm。
在弯头处可将直管绝热层加工成虾米腰敷设，当加工成虾米腰困难时，可采用软质毡，垫绑扎敷设。
4.3管道弯头部位金属护壳环向与纵向接缝的下料裕量，应根据接缝型式计算确定。
4.4设备及大型贮罐金属保护层的接缝和凸筋，应呈棋盘形错列布置。
金属护壳下料时，应按设备外形先行排版划线，并应综合考虑接缝型式、密封要求及膨胀收缩量、留出20～50mm的裕量。
4.5方形设备的金属护壳下料长度，不宜超过1m。
当超过时，应根据金属薄板的壁厚和长度在金属薄板上压出对角筋线。
4.6设备封头的金属护壳，应按封头保温层的形状大小进行分瓣下料，并应一边压出凸筋，另一边为直边搭接，但也可采用插接。
4.7弯头与直管段上的金属护壳搭接尺寸，高温管道应为75～150mm；中、低温管道应为50～70mm；保冷管道应为30～50mm。
搭接部位不得固定。
4.8在金属保护层安装时，应紧贴保温层或防潮层。
硬质保温制品的金属保护层纵向接缝处，可进行搭接，但不得损坏里面的保温层或防潮层。
半硬质和软质保温制品的金属保护层纵向接缝可采用插接或搭接。
4.9固定保冷结构的金属保护层，当使用手提电钻钻孔时，必须采取措施，严禁损坏防潮层。
4.10水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向，搭向低处。
其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15～45°处，缝口朝下。
当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线上方60°以内。
4.11垂直管道金属保护层的敷设，应由下而上进行施工，接缝应上搭下。
4.12立式设备、垂直管道或斜度大于45°的斜立管道上的金属保护层，应分段将其固定在支承件上。
4.13有下列情况之一时，金属保护层必须按照规定嵌填密封剂或在接缝处包缠密封带：①露天或潮湿环境中的保温设备、管道和室内外的保冷设备、管道与其附件的金属保护层；②保冷管道的直管段与其附件的金属保护层接缝部位和管道支、吊架穿出金属护壳的部位。
4.14管道金属保护层用自攻螺丝固定。
4.15大直径管道绝热层上的金属护壳，当一端采用螺栓固定时，另一端应为插接或S形挂钩支承，每块金属保护层上的固定螺栓不得少于2个。
4.16工完毕或告一段时，应当清扫保护层的外表面使保护层外表面干燥、洁净，对已被破坏的保护层表面应进行修补，保护层修补处的防腐材料的性能指标要求不低于原材料的性能指标。
4.17.在已安装的金属保护层上严禁踩踏或堆放物品，否则应采取临时防护设施。
4.18护层的外观检查，应符合设计及规范规定。
六、制冷系统保温及外保护层安装安全技术1、穿戴好劳保用品，易燃、有毒物品应移至规定场所。
2、对易燃、易挥发、有毒及腐蚀性材料的安全施工，应符合下列规定：①易燃、易挥发物品，必须避免阳光暴晒，存放处严禁烟火；②对有毒和腐蚀性剂液，不得存放在高位货架。
所装容器应封闭严密。
发现损坏或破漏时，必须立即采取措施，制止剂液流淌；③制剂在配制加热过程中，必须仔细搅拌，加热温度不得超过规定，防止液体崩沸；④在接触刺激性物质的作业场所，应设有随时冲洗的设施。
3、当喷涂作业时，严禁喷头对准人，施工中发现喷头堵塞，应先停物料，后停风，再检修喷头。
4、确保现场施工文明，按时清理现场边角余料及垃圾，保持工机具及施工场地清洁干净。
施工单位技术交底人签字：施工班组接受人签字：注：①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准（如施工操作工艺标准、工法等）的名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；④施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准，但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范的规定要求；⑤交底内容摘要，只填写已交待执行标准中的章、节标题和补充内容概要。