制冷管道防腐保温技术交底

湘质监统编

施2015-32

施工技术交底记录

工程名称：上海综合保税区制冷工程施工单位：XXX建设有限公司编号：01

项目技术负责人XXX

项目专业

施工员

XXXX

项目专业

质量检查员

XX

专业班组长交底时间2017.7.15 交底地址项目部会议室

交底内容

（制冷管道设备防腐保温）

一、交底分部（子分部）、分项工程名称：

通风空调分部(压缩式制冷热设备系统子分部)、管道、设备防腐绝热分项

二、交底执行标准名称及编号：

《设备及管道保冷设计导则》（GB/T 1558）；

《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002；

三、工程概况：

1、上海综合保税区（首期PPP）制冷工程（冷链仓库1#栋）

2、制冷系统管道、库房内的给排水管道、通道回水管道、制冷机房内部分设备及制冷机排气管、放空管等防腐与隔热。

四、施工准备及条件

1、现场应达到“三通一平”，即水通、路通、电通，施工场地平整。

2、项目负责人组织项目部成员熟悉施工图纸，进行图纸会审记录，并负责向施工员、施工班组进行安全技术交底

五、制冷系统的保温与外保护层施工

作业方法：

1、一般规定

1.1制冷设备及管道的保温工程施工，应在制冷设备及管道的强度试验、气密性试验合格及防腐工程完工后进行。

1.2在雨雪天、寒冷季节施工室外保温工程时，应采取防雨雪和防冻措施。

1.3绝热层施工前，应按照设计文件的要求，检查材料的规格、性能是否符合要求及出厂合格证，查看是否有受潮、机械损伤的现象。

1.4常用的绝热保温层材料有聚氨脂泡沫（含阻燃剂）、聚苯乙烯塑料泡沫、玻璃纤维、PE泡沫等。常用的外保护层材料有兰胶带、铝板、不锈钢板、涂塑钢板等。

2、施工前的准备和要求

2.1必须配备保温层、防潮层、保护层和预制品加工的施工机具。

2.2施工场地必须临时设置供水、供电、消防等设施，且有相应的加工场地，施工机具应匹配合理。

2.3保温层施工前，必须具备下列条件：①支承件及固定件就位齐备；②设备、管道的支、吊架及结构附件、仪表接管部件等均已安装完毕；③清除被保温设备及管道表面的油污、铁锈及其他杂物；④对设备、管道的安装及焊接、防腐等工序办妥交接手续。⑤冷库内所有墙面顶梁柱刷聚氨酯氰凝进行隔气防潮

3、保温层的施工

3.1一般规定：

3.1.1设备保温一般采用聚氨脂现场喷涂。其方法为：将喷涂料用喷涂设备喷涂于设备或管道的外壁，使其瞬间发泡，生成闭孔型泡沫塑料绝热层，这种方法没有接缝，冷损失少。

3.1.2制冷管路一般采用聚氨脂成品管瓦进行保温，施工时将两块管瓦扣在一起，用聚氨脂浇注料浇注其接缝部位。对于阀门、管件、法兰及其他异形部位，可采用将发泡料注到需绝热物体外部的模壳中，经发泡形成绝热层。制冷管路也可采用现场制模浇注发泡的方式，将预制的管壳涂抹黄油固定于需保温的管道外壁，定位后将发泡料注到壳体内，待保温体形成后，将管壳取下移位到下一管段，继续浇注，可以形成一个完整的保温体3.1.3保温设备或管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架等附件，当设计无规定时，可不必保温。保冷设备或管道的上述附件，必须进行保冷，其保冷层长度不得小于保冷层厚度的四倍或敷设至垫木处。

3.1.4保冷结构的支、吊、托架等用的木垫块应浸渍沥青防腐。

3.1.5除设计规定需按管束保温的管道外，其余管道均应单独进行保温。

3.1.6施工后的保温层，不得覆盖设备铭牌，可将铭牌先拆下，待外保护层施工完毕后，用抽芯拉铆钉（自攻螺钉）将铭牌固定在设备或管道的外保护层上。

3.1.7拼缝宽度要求：当作为保温层时不小于5mm；当作为保冷层时不小于2mm，在绝热层施工时，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接长度不小于50mm；当外层管壳绝热层采用粘胶带封缝时，可不错缝。

3.2浇注法施工

3.2.1先将聚氨酯瓦块切割十公分固定在管道上面，然后将铝板加工成圆形紧绑在聚氨酯瓦块上面自攻螺丝固定然后再管道上部用手电钻开孔器开20毫米的孔洞后用浇注机将聚氨酯原料浇注到预制的圆形铝板内 15秒后聚氨酯发泡成型

3.2.2聚氨酯泡沫塑料的浇注，应符合下列规定：

①正式浇注前应进行试浇，并应观测发泡速度，孔径大小，颜色变化，无裂纹和变形。试浇试块的容重、抗压强度和自熄性等，应符合产品说明书和施工合同的要求。材料应具有制造厂的质量证明书和分析检验报告，材料的种类，规格和性能应符合设计的规定；

②配料的用料，应准确。原料温度、环境温度必须符合产品使用规定。搅拌剂料应顺一个方向转动，混合料应均匀。每次配料必须在规定时间内用完；

③浇注的施工表面，应保持干燥、整洁；

④大面积浇注时，应设对称多点浇口，分段分片进行。并以倒料均匀、合适，封口迅速等操作来控制浇注质量；

⑤浇注聚氨酯泡沫塑料时，当有发泡不良、脱落、发酥发脆、发软、开裂、孔径过大等缺陷时，必须查清原因，再次试浇直至合格，并将浇注施工表面的不合格聚氨酯泡沫塑料清除后，方可继续施工。

3.3喷涂法施工

3.3.1保温层采用喷涂法施工时，施工前，应按正式喷涂工艺及条件进行试喷。施工时，应在一旁另立一块试板，与工程喷涂层一起喷涂。试块可从试板上切取，当更换配比时，应另作试板。

3.3.2喷涂聚氨酯泡沫塑料时，其试喷、配料和拌制等要求，应符合浇注法之第二条的规定。

3.3.3喷涂的施工，应符合下列规定：①可在伸缩缝嵌条上划出标志，或用硬质保温制品拼砌边框等方法控制喷涂层厚度；②喷涂时可由下而上，分层进行。大面积喷涂时，可分段分片进行。接茬处必须结合良好，喷涂层应均匀；③喷涂聚氨酯泡沫塑料时，应分层喷涂，一次完成。第一次喷涂厚度不应大于40mm.

3.3.4当喷涂的聚氨酯泡沫塑料有缺陷时，必须查清原因，再次试浇直至合格，并将喷涂施工表面的不合格聚氨酯泡沫塑料清除后，方可继续施工。

3.4保温施工注意事项

3.4.1制冷系统管道和设备要在试压试漏合格后，灌注制冷剂以前进行保温制作。

3.4.2在冷凝压力下工作的设备和管道，一律不保温。

3.4.3机房内在蒸发压力下的设备和管道以及其他低于环境温度的设备和管道，均需保温。隔热层、防潮层、保护层的材料性能及施工技术要求应符合现行国家标准《设备及管道保冷设计导则》GB/T15586的有关规定执行

3.4.4冷库中的供液、回汽、排液管均应需保温。

3.4.5严禁将需保温的容器上的阀门、压力表及管件埋入隔热层内。自动阀门（止回阀、电磁阀）一律不包保温层，必须露出两端法兰，安装浮球阀门式或电容式液位控制器的金属管，以及低温管路中过滤器的法兰均不做保温，以便于维修。

3.4.6保温层在通过隔墙和保温墙时，必须连续而不能中断，保温层应平整、密实不得有裂缝、空隙和塌陷等缺陷，隔热层厚度的允许偏差为0～+5mm。

4、外保护层施工

保护层主要是保护绝热层不受机械损伤，所有的的管道和设备采用金属薄板加工成的保护壳；

具体做法：