低温液体贮罐管理制度操作规程
低温液体储罐使用操作规程
潍坊昊达保温材料有限公司低温液体（液氧）储罐使用操作规程为了更好地使用低温液体（液氧）储罐设备，确保人身及设备安全，特制订本使用操作规程。
一、结构特征与工作原理1、本设备为固定立式真空粉末绝热低温液体储罐。
后附图。
2、储罐为双层圆筒形结构，内同及其配管均用奥氏体不锈钢制造，外筒用优质碳素钢制造，夹层内充填专用深冷绝热材料珠光砂，并在夹层中建立较高的真空，以延长储罐的使用寿命。
3、本储罐带有增压器及升压调节阀，可调节排液需要的压力。
4、储罐设置有供操作的各种阀门，其阀门布置于储罐底部。
设置有压力表、液位计，供观察罐内压力、液位之用。
5、储罐内外容器均设有安全泄放装置。
内容器设一个三通切换阀装有2只安全阀可替换使用，外筒设有一个防爆装置，增压器设有一个增压安全阀。
6、储罐、增压器组成供液系统，在不加低温泵的情况下，即可向外供应液体或气体，保证排除液体或气体的纯度。
7、根据需要调节压力调节阀，调节需要的压力，（操作压力不大于0.8Mpa)。
8、设有供槽车冲灌的接头。
二、技术特性1.低温绝热促管的基本参数二、安装要求1、安装场所必须有良好的通风条件或有换气通风装置，并能安全排放液体、气体。
2、安装场所必须设有安全出口，周围设安全标志。
安全标志的要求符合GB2894的有关规定。
3、安装场所附近必须有充足的水源，场所必须配备灭火器材，周围不得有易燃易爆物品，保持场地清洁干净。
4、液氧的储存、汽化、充装、使用场所易设围墙或栅栏。
5、液氧的储存、汽化、充装、使用场所的周围严禁明火，杜绝一切火源，并有明显的禁火标志。
四、设备的安全使用1、容器的充满率不得大于0.95，严禁过量充装。
2、容器投入使用前，应按《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定检查各种阀门、仪表、安全装置是否齐全有效、灵敏可靠，以保证安全使用。
3、所用压力表必须是禁油压力表，安全阀、防爆装置的材质应选用不锈钢、铜或铝，并必须脱油去脂。
4、容器、汽化器及管路系统在使用前应用无油干燥空气或氮气吹除水分或潮气。
低温液体储罐使用操作规程
低温液体储罐使用操作规程一、目的与范围1.1目的本操作规程的目的是确保低温液体储罐的安全使用，减少事故发生的概率，保护人员和设备的安全。
1.2范围本操作规程适用于所有低温液体储罐的使用人员，包括罐区操作人员、装卸工人和监控人员等。
二、术语与定义2.1低温液体：指沸点低于室温的液体，如液氧、液氮等。
2.2储罐：用于储存低温液体的容器。
2.3罐区：指储罐所处的指定区域。
2.4危险区域：指存在着低温液体泄漏或喷溅的危险的区域。
三、操作准备3.1低温液体储罐的检查在使用储罐之前，必须对储罐进行检查，确保储罐的完好无损、无渗漏等现象。
3.2安全装备的检查操作人员必须检查并佩戴适当的安全装备，包括防护手套、防护眼镜、防静电服等。
3.3罐区的警告标志在罐区周围设置醒目的警告标志，提醒人员注意危险区域。
四、操作程序4.1储罐充装操作4.1.1在进行储罐充装操作之前，必须确保装置的排放阀关闭且密封良好。
4.1.2打开进料阀，将低温液体充装到储罐中，充装过程中要避免过量充装和过快充装，避免造成过压现象。
4.1.3充装完成后，关闭进料阀，确认密封良好，并确保装置内压力在安全范围内。
4.2储罐排空操作4.2.1确保罐区内没有人员。
4.2.2打开罐体底部排污阀和罐体顶部排气阀，逐渐排空储罐。
4.2.3排空完成后，关闭排污阀和排气阀，并进行必要的清洗和维护。
4.3罐区空气质量检测4.3.1每次进入罐区前，必须进行空气质量检测，确保符合安全操作标准。
4.3.2空气质量检测主要包括氧气浓度、有毒气体浓度等。
4.4紧急情况处理4.4.1紧急情况包括储罐泄漏、火灾等。
4.4.2当发生紧急情况时，操作人员应立即切断相关设备的电源，并采取紧急措施，包括呼救、疏散等。
4.4.3紧急情况处理结束后，必须对设备进行检修和维护。
五、安全措施5.1佩戴个人防护装备操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护手套、防护眼镜、防静电服等。
5.2罐区防护措施5.2.1在罐区周围设置醒目的警告标志，禁止无关人员进入。
低温液体储罐操作规程
低温液体储罐操作规程充液1).连接充液管线。
2).使阀门处于充液管线吹除操作状态，•用介质气体吹除充液管线的潮气与灰尘。
.3).打开V1上进液阀，由上部缓慢向储罐内充液，当少量充液时，缓慢打开V15组合差压计阀，当V7稳定排气后，可加速充液速度。
待液位计有显示后，打开V2、V2＇下进液组合阀，此时可关闭V1上进液阀，单由下部进液，也可上、下同时进液。
4).当从V9充满指示阀流出液体时，充液即结束。
首先关闭液源排液阀，关闭V1、V2上、下进排液阀，关闭V9充满指示阀，打开V4残液阀，残液排净后，关闭V4残液阀，然后拆除充液管线。
增压1)利用增压器可增加罐内压力，增压压力按排液要求控制，不得超过贮罐的最大工作压力。
本储罐的增压系统由升压调节阀控制，工作压力为0.8MPa的产品，调节压力为0.2-0.8MPa,工作压力为1.0MPa的产品，调节压力为0.8-1.6MPa，增压操作程序如下：1).检查压力表是否处于工作状态。
2).确认V6增压系统断流阀开启。
3).缓慢打开V3增压器进液阀。
4).停止排液时要关闭V3增压器进液阀，以免罐内压力升高。
排液罐内压力达到排液要求时即可排液。
为保证储存介质的纯度，并减少下次充填时介质液体的损耗，一般不应将储罐全部排空。
本储罐的排液系统即可保证罐内余留10升左右的液体。
当维修保养储罐而须全部排空时，可打开V2、V2＇下进液阀，V4残液阀，余留液体即可从残液阀排出。
排净后，关闭V4残液阀，拆除排液管线。
.带压贮存带压贮存可以降低贮存介质的蒸发损失，并缩短下次取液的时间，是比较经济的贮存方式。
V3增压器进液阀一定要关闭。
一般用于取液间隔时间较短(一般不超过12小时)的情况。
带压贮存时，要确认压力表处于工作状态。
由于贮罐内、外温差很大，贮罐会自增压，密切注意罐内压力的变化，压力达到最高工作压力时要及时排气泄压。
带压贮存时V7排气阀关闭，在积累经验以后，可以微开排气阀，以加长取液间隔时间。
低温液体储罐安全操作规程
低温液体储罐安全操作规程
（一）操作维护中的安全要求
1、阀门的启闭应缓慢进行，防止太快太猛，避免出现火花。
2、带压贮存要摸索出压力上升与时间变化的关系后进行，并且安全装置稳妥可靠。
3、检修新换的管道阀门必须彻底去除油污后才能装入。
4、设备要检修焊接前，必须首先排尽槽中的液体，用无油干燥的空气吹除至常温，且设备中的含氧量在21％左右才能焊接。
5、进入氧气、氩气富集区的房间前，应进行充分的通风吹除。
6、不能让低温液体与皮肤接触，操作时应穿戴合适的保护用品。
（二）注意事项
1、储槽在不要求增压的所有时间均应关严增压阀避免增压阀内漏增大蒸发损失。
2、要调换储槽储存的介质时，必须先用干燥、无油的空气或氮气将原残留液气吹除干净，再用新储存产品气体进行置换吹除。
3、储槽出厂时，内筒均充0.02Mpa的干燥氮气，设备投入使用前不得排出其中的气体。
低温液体储罐使用管理规则
低温液体储罐使用管理规则低温液体储罐使用管理规则低温储罐使用管理规则低温液体贮槽是一种专门用于贮存和供应低温液化气体（如液氮、液氧、液氩、液体二氧化碳等）的夹套式真空粉末绝热压力容器。
在工业生产和日常生活中，已被广泛应用。
本文通过对低温液体危险特性分析，结合低温液体贮槽各种供气模式，简述其基本要求和安全使用要点。
1 低温液体危险特性分析低温液体具有较低沸点，较大膨胀性，较强窒息性和强氧化性等危险特性。
1.1低温液体在101.3KPa压力下的沸点：液氮为-196℃，液氧为-183℃，液氩为-186℃。
当与人体接触时，会对皮肤、眼睛引起严重冻伤。
低温液体少量泄露或管阀内漏时，会吸收周围环境热量，泄漏点会迅速结露凝霜，严重时会结冰。
1.2 低温液体接受周围环境高热或大量泄露吸收周围能量，其体积会因迅速气化而膨胀。
在0℃和101.3KPa压力下，1L低温液体气化后的气体体积：氮为674L，氧为800L，氩为780L。
在密闭容器或管道内，因低温液体气化而致内压升高，易引起容器或管道超压爆炸。
1.3 在低温液体贮槽周围环境中，低温液体泄露气化后易形成富气区域。
若氮、氩、二氧化碳浓度较大时，极易引起窒息伤害。
另外，氧浓度较大时，也会发生富氧伤害。
1.4 氧是一种强助燃剂，具有极强氧化性。
液氧与可燃物接近，遇明火极易引起燃烧；与可燃物接触，因震动、撞击等易产生爆震；与可燃物混合，具有潜在爆炸危险。
液氧能粘附于衣服织物，遇点火源易引起闪燃，伤及人身。
2 低温液体贮槽供气模式及基本要求根据使用场合和用户需求不同，低温液体贮槽的供气模式主要有：高压气瓶充装,低温绝热气瓶分装，管网集中供气和低温液体喷淋供液等。
2.1 高压气瓶充装由低温液体贮槽作为供气源，用于高压气瓶充装，适宜于众多分散零星气体用户需求，一般须由专业生产充装单位规范化实施。
根据当前国家行政许可要求，充装单位须持有危险化学品定点生产（储存）批准书、安全生产许可证和气瓶充装许可证，即“一书二证”，方可进行高压气瓶充装。
低温液体贮罐管理制度
低温液体贮罐管理制度一、贮罐的选址1.低温液体贮罐的选址应远离居民区、浸水区、燃烧源、易燃易爆物质等危险源，保持一定的安全距离。
2.低温液体贮罐的选址应考虑便于消防车辆进出和紧急救援。
3.低温液体贮罐选址应远离高压线、地震带等危险区域。
二、贮罐的设计和建设1.低温液体贮罐的设计应符合相关规范和标准，确保其安全可靠。
2.低温液体贮罐的材料应选用高强度、耐腐蚀的材料，并根据具体液体的特性进行适当的选择。
3.低温液体贮罐的建设过程中应保证施工质量，确保各种连接、焊缝牢固可靠，防止泄漏和事故发生。
三、贮罐的操作管理1.低温液体贮罐的操作应由经过培训合格的操作人员进行，确保操作安全。
2.在贮罐操作过程中，应遵循相关操作规程和操作规定，并进行必要的安全措施，保护操作人员的安全。
3.贮罐操作人员应定期进行技术培训和考核，了解贮罐操作的最新知识和技术。
四、贮罐的维护与检修1.低温液体贮罐应定期进行检查和维护，包括检查罐壁是否有腐蚀、裂纹，防止泄漏和事故发生。
2.贮罐维护和检修应由专业人员进行，并按照规定的程序和要求进行。
3.在贮罐维护和检修过程中，应停止供液、清空贮罐，并采取相应的安全措施，防止事故发生。
五、应急处理和事故预防1.低温液体贮罐应设立报警装置，当液位、压力等参数超出正常范围时，能及时发出警报。
2.贮罐应设有事故应急预案和应急设备，当发生事故时，能及时采取措施进行救援和处理。
3.低温液体贮罐的周围应设有防护设施，防止外部人员误入和引发意外事故。
六、贮罐的监督和检验1.低温液体贮罐应定期接受监督检查，确保其符合安全要求。
2.贮罐的检验应由具备相应资质的机构进行，并在检验合格后方可继续使用。
3.对于未通过检验的贮罐，应及时采取相应的措施进行修理或更换，以确保使用安全。
以上是低温液体贮罐管理制度的基本内容，通过制定和执行这一制度，可以有效地提高低温液体贮罐的安全性能，减少事故的发生，保护生产环境和人员的安全。
低温液体贮罐管理制度
低温液体贮罐管理制度
一、管理目的
本制度专门针对现存库房内的低温液体贮罐，旨在科学管理低温液体贮罐，防止贮罐事故的发生，保证低温液体贮罐的安全使用。
二、贮存物质
三、安全要求
1.低温液体贮罐的容量需根据贮存物质的体积及重量合理设置，避免超载等危险情况的发生；
2.在低温液体贮罐内贮存物质时，其容量不得超过贮罐规定的最大容量；
3.气体不宜过多，如果贮罐内有气体，需及时打开释放；
4.低温液体贮罐在使用前需进行安全检查，包括但不限于检查贮罐表面是否有裂纹、漏液痕迹等，以避免爆炸、渗漏等情况；
5.低温液体贮罐使用中，必须保持贮罐清洁，避免由外部物质引发贮罐爆炸；
6.低温液体贮罐应存放在完全防尘的环境中，避免由于灰尘引起的过热，从而引发爆炸；
7.低温液体贮罐的安全使用条件是温度不超过+40℃，压力不超过设计值；
8.对低温液体贮罐上的指示报警装置应保持正常运行，避免发生危险情况；
9.如果低温液体贮罐出现异常情况，必须第一时间停用低温液体贮罐。
最新低温液体储罐安全操作规程
最新低温液体储罐安全操作规程
一、定义
1.冷藏液体储罐简称低温液体储罐，是指在气象情况下进行液体冷藏
保存的储罐容器设备。
2.低温液体储罐安全操作规程是指在进行低温液体储罐操作中，应遵
守的有关安全措施和要求的规定。
二、适用范围
本操作规程适用于所有使用低温液体储罐进行冷藏保存的现成或定制
的低温液体储罐。
三、安全操作要求
1.遵守《中华人民共和国职业安全卫生法》《中华人民共和国消防法》及有关职业安全卫生、消防法规及标准的有关规定。
2.操作前应列出并熟悉各操作过程及要求。
3.操作人员应当持证上岗，熟悉各项安全操作规程，具备必要的技术
能力，有能力进行有关操作。
4.必须采用专用工具和设备，操作前应检查工具及设备的完好情况，
操作期间应随时检查工具及设备的安全状态，发现异常应及时处理。
5.低温液体罐的操作、维护及保养应按照制造厂的说明书来进行。
6.在操作低温液体储罐之前，必须对罐体及附属设备进行安全检查，
检查内容包括罐外表面及附属设备是否受到损坏，管道及附件是否连接完整，压力表及温度表是否正常，气体报警器是否报警等。
7.低温液体储罐的压力表、温度表应检查并记录。
低温贮罐安全操作规程
低温贮罐安全操作规程低温贮罐是指储存液态气体或低温液体（-150℃以下）的储罐。
由于低温贮罐储存的是高压液体或气体，存在较大的安全风险。
为了确保低温贮罐的安全性，以下是低温贮罐的安全操作规程。
一、操作人员安全要求1.操作人员必须经过专业培训，了解低温贮罐的工作原理、安全性能和操作规程，并取得合格的操作操作证书。
2.操作人员必须严格遵守安全操作规程，并且不能擅自修改或忽略任何操作步骤。
3.操作人员必须佩戴个人防护装备，包括护目镜、防滑鞋、手套等，并确保装备的完好无损。
4.禁止饮酒、吸烟或带入易燃易爆等危险物品。
二、低温贮罐安全操作步骤1.开启低温贮罐前，必须检查贮罐周围是否有可燃材料，如有，则清除后方可开启。
2.在开启低温贮罐之前，必须确认贮罐内的液位及压力处于正常范围内，且液体温度稳定。
3.开启低温贮罐前，必须检查液化气体或低温液体的出口管道是否正常，且阀门是否处于关闭状态。
4.开启低温贮罐时，操作人员必须远离贮罐，操作时要使用专用工具，严禁用手触摸或接近液化气体。
5.在操作期间，必须定期检查贮罐周围的压力和温度，确保处于正常工作状态。
6.操作人员在贮罐内进行作业时，必须采取安全措施，如佩戴呼吸器、防护手套等。
禁止单独作业。
7.操作人员在操作期间如发现贮罐内温度、压力异常升高，或者发生漏气情况时，应立即停止操作，并向上级报告，并及时采取相应的应急措施。
8.操作人员离开工作岗位时，必须关闭所有的阀门，并确保贮罐处于安全状态，以防止不必要的事故发生。
三、应急措施1.在低温贮罐发生泄漏或事故时，操作人员必须立即启动应急预案，并迅速采取适当的措施，包括报警、疏散人员等。
2.在逃生途中，操作人员必须穿戴好个人防护装备，并避免与液化气体接触，以免造成二次事故。
3.在低温贮罐泄漏或事故发生后，严禁操作人员单独进入事故现场，必须由专业队伍或有经验的人员进行处理。
4.在应急处置过程中，操作人员必须根据现场情况调整应急预案，并及时报告上级，以便得到及时的指导和资源支持。
低温液体储罐安全操作规程
低温液体储罐安全操作规程低温液体储罐安全操作规程低温储罐作业人员，应详细了解设备及其管阀系统结构特点，熟悉掌握低温液体危险特性，严格掌控周围环境状况，按低温液体储罐安全操作程序进行作业。
作业人员须经地市级及以上质量技术监督部门培训考核合格，持有压力容器操作资格证书，方可上岗作业。
作业前，作业人员应按规定做好劳动安全防护措施。
1、准备工作低温储罐在投入使用前应进行气密性的试验，吹除处理及阀门仪表的检查。
1.1、气密性试验完成安装，或者内筒恢复常温后，在充入低温液体前应进行系统气密性试验，试验压力为低温储罐的最大工作压力，试验用气为无油干燥空气或干燥氮气，试验时间根据低温储罐大小决定，但不得低于4小时。
1.2、吹除处理气密性试验合格后，需用无油的干燥空气或干燥氮气对低温储罐内筒系统进行吹除处理，用以除去潮湿空气。
系统在用干燥空气或干燥氮气吹除后，还应用产品气体吹除，在进行吹除时比空气轻的气体由低温储罐顶部如放空阀加入，底部用液体进出口阀排除。
为了加快除去罐内湿气，吹除气体可加温到80-1000C，对于各管阀均应分别吹除，特别是液位计，压力表应从接头处排除气体，以便排除管道中的水份，直到内筒系统排出气的露点达到要求才能开始充液。
1.3、阀门仪表的检查在充入低温液体前，必须认真检查阀门是否处于正确位置，仪表是否灵活可靠，液位计的接管是否畅通无阻。
2、充液分首次充液和补充充液。
2.1、首次充液（指内筒处于热状态下的充液）2.1.1、联接充液管线。
2.1.2、对充液管线进行吹除（每次充液前都应进行），在上部液体进出口阀未开启前，由液源排出阀向输出液管内放入少量液体。
同时打开管道残液放空阀，对其管道进行清洗，以除去管道中的湿气和灰尘杂质。
2.1.3、打开内管放空阀、压力表阀，同时启动液位计。
2.1.4、打开上部进液阀，由上部进液，此时由于内筒处于热状态，上部进液阀开度要小，使管路和内筒慢慢稳定冷却至所充低温液体的温度，待内筒放空阀稳定排气时，可以开大上部进液阀，加大充灌速度。
2024年低温贮罐安全操作规程(二篇)
2024年低温贮罐安全操作规程第一章总则第一条根据国家有关法律法规和行业标准，制定本《2024年低温贮罐安全操作规程》（以下简称“规程”）。
第二条本规程适用于2024年低温贮罐的操作与维护，旨在确保低温贮罐的安全运行。
第三条低温贮罐是指用于储存低温液体的设备，包括常压储罐、压力储罐等。
第四条本规程的内容包括操作要求、安全注意事项、应急处置等方面的规定。
第二章操作要求第五条操作人员应具备相关的贮罐操作知识与技能，并取得相应的操作证书。
第六条操作前，应对贮罐进行检查，确保其完好无损，并配备必要的操作工具。
第七条贮罐的装卸操作应进行有效的通风排气，防止贮罐内的有毒气体积聚。
第八条贮罐槽顶应设置防滑措施，防止操作人员在操作过程中滑倒。
第九条对于陶瓷制贮罐，操作人员应注意防止碰撞和摩擦，避免对贮罐造成损害。
第十条操作人员应掌握安全操作的流程与规范，严禁超负荷操作、违规操作等行为。
第三章安全注意事项第十一条操作人员应佩戴符合规定的安全防护用品，包括安全帽、工作手套、防护眼镜、防静电服等。
第十二条操作人员应严格按照规定的操作程序进行操作，禁止违章操作。
第十三条操作人员应熟悉使用贮罐设备的操作规程与注意事项。
第十四条操作人员应保持清醒、专心、细心，严禁操作人员酒后操作。
第十五条操作人员应定期接受相关的培训与考核，提高安全意识与操作能力。
第十六条操作人员应随时注意贮罐的运行状态，及时发现并排除异常情况。
第四章应急处置第十七条贮罐发生泄漏或其他安全事故时，操作人员应立即采取紧急措施，切断贮罐与周围环境的联系。
第十八条贮罐发生泄漏时，应通知相关部门和人员，并按照规定进行泄漏物的收容和清理。
第十九条在应急情况下，操作人员应根据现场情况决定是否执行紧急停产措施，以确保人员的安全。
第二十条贮罐发生火灾时，应立即切断供气供电，并启动灭火系统。
第二十一条贮罐发生爆炸时，应迅速撤离现场，并及时通知相关部门和人员。
第五章管理与监督第二十二条进入贮罐区域的人员应进行身份登记和安全知识的宣传教育。
低温液体贮罐操作规程
低温液体贮罐操作规程1、工具和设备工具/防护设备用途工作服，劳保鞋，安全帽身体防护安全面罩面部防护低温手套手部防护耳塞耳罩（需要泄压时）听力防护铜扳手接头紧固便携式氧气分析仪器防止窒息2、程序2.1作业准备2.1.1作业人员的准备a）必须按规定穿戴好防护用品，保证衣服、手套、工具和双手清洁无油脂。
b）检查仪表、阀门、安全防护，信号保险装置齐全、灵敏、可靠。
c）由班长、安全员召开班前会，确认人员精神状态，危险预知情况，做好工作安排同时做好班前会记录。
d）检查设备和场地,熟悉其设备性能,作业过程及要求。
2.2概述CF-20000/8-1、CF-10000/8-1型贮槽可贮存L02、LN2、LAr并提供气态或液态产品。
2.3工作原理：作为L02、LN2、LAr贮槽使用，通过槽车进行倒液。
2.4技术参数2.4.1工作压力：0.78MPa2.4.2最高工作温度：380C2.4.3最低工作温度：-1960C2.4.5工作液位：2～5.5m2.5贮槽液位下降到2m时开始倒液。
2.6倒液前的准备。
2.6.1倒液提前2小时卸压。
2.6.2清除贮槽周围杂物、易燃物、油污，保证贮槽周围干净整洁，确认灭火器在有效期内。
2.6.3注意操作的安全准确性，启闭阀门前要核对阀门的标记，满足流程工艺要求。
2.6.4操作人员应随时检查贮槽、管道、阀门、接头等有无泄漏，管道结霜、贮槽压力及液位等情况，有异常要及时向有关部门及人员汇报。
2.7受压贮槽卸压2.7.1渐开受液贮槽卸压阀放空阀，卸压至0.2MPa。
2.8打开供液贮槽增压器进出口阀，增压至0.75MPa。
2.8.1倒液准备时的危险点和安全措施及要求。
2.9倒液及检查2.9.1打开受液贮槽进液阀。
2.9.2打开供液贮槽排液阀。
2.9.3倒液过程注意监控压力、液面，液面5m时打开测满阀，检查是否有液体从阀1喷出，如有液体，立即停止充罐，并关闭阀1。
2.9.4倒液过程若液位不发生变化时，及时查找原因，及时汇报处理。
低温液体贮罐管理制度操作规程
低温液体贮罐管理制度操作规程一、目的和范围1.目的：确保低温液体贮罐的正常运行，防止事故发生，保障生产安全；2.范围：适用于所有低温液体贮罐的管理和操作；二、基本要求1.低温液体贮罐的设计、安装、改造必须符合国家相关标准和规定；2.贮罐压力、温度、液位等监测设备必须完好和准确；3.确保贮罐周围区域的通风良好，并设立明确的安全警示标志；4.制定应急预案和演练，确保在事故发生时能够及时、有效地处理；5.进行定期的安全检查和维护，确保设备的可靠性和稳定性；三、操作流程1.进料前检查：贮罐使用前需要对贮罐进行检查，包括设备运行状态、液气位、压力等，确保设备完好并且达到要求；2.加料操作：根据生产需要，按照规定的工艺流程进行加料操作，并记录加料的时间、数量等信息；3.注意液位控制：低温液体贮罐必须根据标志线或液位计来进行液位控制，禁止超过贮罐的最大容量；4.出料操作：根据生产需要，按照规定的工艺流程进行出料操作，并记录出料的时间、数量等信息；5.定期检查贮罐：每天至少进行一次巡视，检查液位、压力、温度等设备运行状态，并及时处理异常情况；6.安全维护：定期对贮罐进行安全检查和维护，保持设备的正常运行，如发现异常情况及时处理；7.废液处理：低温液体贮罐中的废液需要经过处理后进行排放，严禁直接排入环境。
四、安全措施1.贮罐周围设立明显的安全警示标志和禁止吸烟、明火等警告标识；2.贮罐周围区域禁止存放易燃、易爆等危险品；3.工作人员必须熟悉低温液体贮罐的操作规程和安全禁令，并定期进行相关培训；4.禁止随意操作液体贮罐，如需操作必须经过验氧、包装和安全准入等程序；5.在作业区域设立灭火器、安全通道等设施，确保紧急情况下能够迅速撤离。
五、责任和制度1.贮罐操作人员必须按照操作规程进行操作，确保生产安全；2.建立贮罐操作记录和设备维护记录，以便日后进行检查和分析；3.对违反操作规程的人员进行相应的纪律处分，并对造成的后果承担相应的法律责任；4.定期对贮罐操作流程进行评估和改进，以提高工作效率，确保生产安全。
低温液体储罐使用管理规则
低温液体储罐使用管理规则
一、管理原则
（一）企业应当建立高度重视的安全文化，强调职责，依法执行法律
和法规，坚持安全第一，严格按照管理规定执行。
（二）企业应当根据工作实际，制定详细的安全操作规程和技术操作
规程，并加强对操作人员的安全培训。
（三）企业应当定期对储罐的安全状态、设备安全及操作安全等进行
检查和维护，加强安全检查，确保安全生产。
（四）企业应当建立完善的安全记录体系，对安全生产中发生的重大
事故和事件报告，并分析其原因，对现场进行整改，防止类似事故发生。
二、使用规定
（一）在使用低温液体储罐时，应当首先检查其设备安全，做到安全
操作，严格按照规定操作。
（二）在使用低温液体储罐时，应当根据要求的温度和压力范围操作，确保使用安全。
（三）在使用低温液体储罐时，应当经常检查储罐的安全装置，检查
储罐设备是否正常，及时发现存在的问题，及时处理，消除可能的安全隐患。
（四）在使用低温液体储罐时，应当正确使用，严禁使用非认可品牌，同时应当尽量减少储罐的热循环，以免出现温度过高而导致损坏。
（五）在使用低温液体储罐时。
低温液体贮罐充装操作规程（三篇）
低温液体贮罐充装操作规程第一章总则第一条为确保低温液体贮罐充装操作的安全和效率，遵守国家和地方的相关法规和标准，制定本规程。
第二条本规程适用于低温液体贮罐的充装操作。
第三条本规程的内容包括充装前的准备工作、充装操作、应急措施和操作注意事项等。
第四条本规程的实施单位为低温液体贮罐充装操作人员。
第五条充装操作涉及到的设备和工具应符合安全技术要求，并定期检测和维护。
第六条充装操作人员应持有效的操作证件，经过培训并熟悉本规程的内容。
第七条充装操作应按照先来先服务的原则进行，确保操作的顺利进行。
第八条充装操作人员应遵守安全操作规程，严禁违规操作。
第九条若发现安全事故或者违规操作，充装操作人员应立即停止操作，并上报相关部门。
第十条充装操作人员应每年接受一次安全培训并参加考核，合格方可继续从事充装作业。
第二章充装前的准备工作第十一条充装前应检查贮罐和相关管道的密封性，确保贮罐没有泄漏。
第十二条充装前应检查贮罐的使用寿命，如超过寿命应立即更换。
第十三条充装前应将贮罐周围的易燃物品清理干净，并设立安全警示标志。
第十四条充装前应检查贮罐周围的防火设施和消防器材是否齐全，并确保其工作正常。
第十五条充装前应进行相关设备和工具的检查，确保其工作正常。
第十六条充装前应确认所充装的液体是否符合质量要求，并严禁混充液体。
第十七条充装前应检查操作人员的装备和个人防护用品是否齐全，并确保其合格。
第三章充装操作第十八条充装操作人员应穿戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
第十九条充装操作人员应按照贮罐使用手册和操作规程进行操作，严禁违章操作。
第二十条充装操作人员应掌握液体贮罐的充装量，不能超过贮罐的额定充装量。
第二十一条充装操作人员应定期检查贮罐的液位、压力、温度等参数，并及时记录。
第二十二条充装操作人员应掌握液体充装的时间和速度，不能过快或过慢，以免造成事故。
第二十三条充装操作人员应密切关注贮罐的充装过程，如发现异常情况应立即停止操作。
低温液体贮罐管理制度操作规程
低温液体贮罐管理制度操作规程
一、适用范围
本制度适用于所有使用低温液体贮罐的单位或个人，包括但不限于实验室、医院、研究机构等。
二、定义
(1)低温液体贮罐：指通过使用压缩机或其他冷凝设备，在绝大多数情况下，液体贮存在低温状态（通常小于或等于-80℃）下，方便使用的贮罐。
(2)使用者：指采用低温液体贮罐进行冷冻的单位或个人。
三、基本原则
(1)维护安全：用户应该确保使用低温液体贮罐的安全操作，避免可能的危害；
(2)保证质量：用户应严格采用本管理制度对低温液体贮罐的操作，以确保贮罐质量；
(3)注意维护：用户应定期对低温液体贮罐进行检查和维护，以确保其正常运行；
(4)遵守要求：用户应严格遵守本操作规程的规定，确保安全可靠的低温液体贮罐使用。
四、操作与安装
(1)操作：用户应妥善操作低温液体贮罐，首先确定液体开放、放置和关闭的顺序，对贮罐进行检查，确保它处于安全的工作状态，确保其质量，并根据温度和湿度进行调整和维护；
(2)安装：用户应按照低温液体贮罐说明书的要求进行安装，确保将贮罐安装在稳定的基础上，并确保贮罐安装技术、连接和接头符合规范。
低温液体贮罐管理制度
低温液体贮罐管理制度第一章总则第一条为了加强低温液体贮罐的管理，确保贮罐系统的安全运行，保护环境和人员的生命财产安全，保证工作人员的健康，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内涉及低温液体贮罐的所有工作。
第三条低温液体贮罐的定义：指储存极低温液体的容器或设施。
第四条低温液体包括但不限于液氮、液氧、液氩、液氢等。
第五条低温液体贮罐管理应遵循安全、环保、科学、合理的原则。
第二章低温液体贮罐设施建设第六条低温液体贮罐的选址应避开人员密集区、易燃易爆物品储存区等危险区域。
第七条低温液体贮罐的设施建设应符合相关国家规定和标准，包括但不限于容量、结构强度、防爆措施等。
第八条低温液体贮罐设施建设应进行环境影响评估，确保不对周围环境造成重大影响。
第九条低温液体贮罐设施建设完成后，应进行验收并办理相应的手续。
第十条低温液体贮罐设施应设置防雷装置，确保贮罐的安全。
第三章低温液体贮罐操作管理第十一条贮罐操作人员必须具备相应的资质和证书。
第十二条贮罐操作人员必须接受相应的培训，熟悉操作规程，了解相关安全知识。
第十三条贮罐操作人员在操作前应进行安全检查，确保贮罐设施无安全隐患。
第十四条贮罐操作人员应定期对贮罐设施进行保养、维护，确保设施的正常运行。
第十五条贮罐操作人员应遵守安全操作规程，严格执行操作程序，禁止违章操作和超负荷操作。
第十六条贮罐操作人员在操作过程中应保证周围环境的清洁，禁止乱丢垃圾和吸烟。
第四章废弃液体处理第十七条废弃液体必须按照相关的规定进行处理，禁止随意排放或倾倒。
第十八条废弃液体的处理应遵循环保原则，尽量减少对环境的污染。
第十九条废弃液体的处理应由经过培训的专业人员进行，并记录处理过程和处理结果。
第二十条废弃液体的储存和运输应符合相关的法律法规和标准。
第四章安全事故防护措施第二十一条低温液体贮罐设施应设置防爆门和防爆窗，确保在发生事故时能够有效排放气体，减少压力。
第二十二条低温液体贮罐设施应配备火灾报警装置、泄漏报警装置，确保能及时发现和处理事故隐患。
低温贮罐安全操作规程模版（三篇）
低温贮罐安全操作规程模版第一章总则第一条为了保证低温贮罐的安全运行，保护员工的生命财产安全，确保设备设施的正常运转，制定本安全操作规程。
第二条低温贮罐的安全操作规程适用于低温贮罐的日常操作和维护保养。
第三条低温贮罐的操作人员必须经过相应的培训，并持有有效的操作证。
第四条低温贮罐的操作人员必须具备相应的安全意识，熟悉低温贮罐的结构和工作原理，掌握操作技能。
第五条在操作中发现安全隐患或异常情况，必须立即向上级报告，并采取措施，确保安全。
第二章贮罐安全操作规程第六条操作人员必须穿戴符合要求的工作服和防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护手套、眼镜等。
第七条操作前必须对低温贮罐进行检查，确认其完好无损，操作平台无杂物。
第八条操作人员在操作前须认真检查贮罐的液位，如果发现液位过高或过低，必须及时调整。
第九条在贮罐操作过程中，禁止进行堆放杂物和焊接等与操作无关的作业。
第十条操作人员在操作过程中，禁止在低温贮罐周围吸烟或使用明火。
第十一条操作人员必须按照规定的操作程序进行操作，禁止擅自修改或变动操作程序。
第十二条在操作过程中，操作人员必须随时关注贮罐的液位变化和压力变化，发现异常情况及时报告。
第十三条操作人员离开工作岗位前，必须关闭低温贮罐相关设备的电源，并进行必要的隔离操作。
第三章应急措施第十四条操作人员在操作过程中，如发生泄漏、爆炸等危险情况，必须立即采取紧急措施，保护自己和他人的安全。
第十五条发生火灾时，操作人员应立即关闭贮罐阀门，启动相应的消防设备，并按照逃生路线有序撤离。
第十六条发生泄漏时，操作人员应立即采取措施进行堵漏，同时报告上级进行进一步处理。
第十七条发生爆炸时，操作人员应迅速采取避难措施，保持安全的距离，并报告上级进行进一步处理。
第十八条在应急过程中，操作人员必须服从专业人员的指挥，协助进行应急救援工作，并确保自己的安全。
第四章维护保养第十九条每年对低温贮罐进行一次大修，修复罐体的损坏，保证其正常工作。
低温液体贮罐充装操作规程（3篇）
低温液体贮罐充装操作规程第一章总则第一条根据《液化气体贮罐充装规定》和相关法律法规，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于低温液体贮罐的充装操作。
第三条低温液体贮罐充装操作过程中，必须严格按照标准操作程序进行操作，确保安全生产。
第四条充装操作人员必须经过专项培训并持有相关资格证书，具备一定的操作经验和技能。
第二章装备和设施第五条充装操作过程中所使用的设备和设施必须符合国家相关标准和规定，并定期进行检修和维护。
第六条充装操作涉及到低温液体贮罐、泵站、管道、安全阀、自动控制系统等设备，必须经过检验并符合要求方可使用。
第七条充装操作必须配备相应的安全设施，包括防爆器具、消防设备、泄漏报警器等。
第八条所有装备和设施必须经过专业人员进行日常检查和维护，并做好相应的记录。
第三章充装操作流程第九条充装操作人员在进行充装操作前，必须核查充装设备和设施的完好性，并开展安全检查。
第十条操作前必须佩戴好防护装备，包括防寒服、防护手套、防护鞋等。
第十一条充装操作必须在专门的作业区域内进行，并根据规定进行连锁控制。
第十二条充装操作前必须将低温液体贮罐内的液体排空或转移到其他容器中。
第十三条充装操作时必须保持机器设备的稳定，避免振动和碰撞。
第十四条充装操作过程中，必须对贮罐进行压力监测，并随时掌握容器内压力的变化。
第十五条充装操作必须由经过专业培训的操作人员进行，并采取必要的安全防护措施。
第四章安全措施第十六条充装操作前必须对相关区域进行警示标识，防止他人进入。
第十七条充装操作过程中必须随时监控充装设备的工作状态，防止设备故障。
第十八条充装操作过程中必须加强现场管理，确保操作人员遵守规章制度，并配备专人进行监控和指导。
第十九条充装操作现场必须保持通风良好，防止有毒气体积聚。
第二十条充装操作过程中禁止吸烟或进行火种操作。
第二十一条充装操作现场必须保持清洁整齐，防止杂物堆积和堵塞。
第五章突发事故处理第二十二条充装操作过程中如发生泄漏、溢流等突发事故，必须迅速采取紧急措施，及时止损，并报告相关部门。
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低温液体贮罐管理制度
一、贮槽安装场所应有良好的通风，一般宜安装在室外，四周有栅栏，5m 内不得有明火、可燃易爆物及低洼处；
二、贮槽必须有导除静电的接地装置和防雷击装置。
防静电接地电阻不大于10Ω；防雷击装置最大冲击电阻为30Ω，并至少每年检测一次；
三、贮槽的充满率不得大于95%，严禁过量充装；
四、压力表严禁油，并定期校验；安全阀必须是不锈钢或铜制，定期校验，严格去油；
五、当设备上阀门、仪表、管道等冻结时，应用70～80℃的氮气、空气或热水解冻，严禁明火加热；
六、贮槽内有液体时，禁止动火修理，必须加温至常温才能修理；
七、操作人员要经专业培训，并考试合格才能上岗。
不得穿戴有油污或有静电效应的化纤服装，不得穿带钉子的鞋子。
操作中启闭阀门要缓慢。
停用时增压阀要关严；
八、定期(例如15天)分析液氧、二氧化碳中的乙炔浓度，其浓度控制在
0.1×10-6以下，否则应排放液氧、二氧化碳；
九、液氧、二氧化碳密闭贮存时，必须有人监视压力，不得超压；
十、液氧、二氧化碳不允许溅到无保护的皮肤上，以免发生严重冻伤；
十一、当贮槽已经排空液体，又不能马上进行加热时，必须立即关闭全部阀门。
因为槽内温度很低，湿空气会通过相连的管道侵入内部，造成结冰堵塞管道的事
低温液体贮罐操作规程
一、储罐入液操作程序
1、准备工作
①检查入液储罐的液位、压力和温度并填写巡回检查记录。
②确定使用液化石油气泵或液化石油气压缩机运行入液。
2、用液化石油气泵入液操作程序
①开通入液储罐气相出口至液化石油气汽车罐车气相管路的阀门。
②开通液化石油气汽车罐车液相出口至液化石油气泵进口管路的阀门。
开通
液化石油气泵出口至入液储罐液相进口管路的阀门。
③通知运行工启动液化石油气泵。
山东鲁成衡器有限公司2010年3月26日。