纺织品耐汗色牢度测试实验标准和方法
纺织品耐汗渍色牢度试验标准
纺织品耐汗渍色牢度试验标准1.概述 1.1适用范围：适用于各种纺织品的耐汗渍色牢度试验。
1.2原理：将纺织品试样与规定的贴衬织物合在一起，放在含有组氨酸的两种不同试液中，分别处理后，去除试液，放在试验装置内两块具有规定压力的平板之间，在规定温度条件下，放置规定的时间，然后将试样和贴衬织物分别干燥。
用灰色样卡或仪器评定试样的变色和贴衬织物的沾色。
1.3引用标准：ISO 105-A01: 1994,纺织品色牢度试验试验通则ISO 105-A02，评定变色用灰色样卡ISO 105-A03，评定沾色用灰色样卡ISO 105-A04，贴衬织物沾色程度的仪器评定方法ISO 105-A05，色泽变化分级率的测定和仪器评定ISO 105-F01，羊毛贴衬织物规格ISO 105-F02，棉和粘胶贴衬织物规格ISO 105-F03，锦纶贴衬织物规格ISO 105-F04，涤纶贴衬织物规格ISO 105-F05，腈纶贴衬织物规格ISO 105-F06，丝贴衬织物规格ISO 105-F07，二醋酯贴衬织物规格ISO 105-F10，纺织品色牢度试验多纤维贴衬织物规格2.设备和材料 2.1试验设备：包括一个不锈钢架；一块重 5kg、底部面积11.5cm x 6cm的重锤，并附有尺寸相同，厚度为0.15cm的玻璃板或丙烯酸树脂板。
组合试样必须为10cmx 4cm,以保证试样受压12.5kPa。
2.2恒温箱：保温在37士 2C。
2.3试剂：1)丄-组氨酸盐酸盐一水合物(C6H9O N3 • HCl • H20),化学纯；2).氯化钠(NaCI),化学纯;3).磷酸氢二钠十二水合物(N Q HPO・ 12HQ)或磷酸氢二钠二水合物(N Q HPQ・ 2H0),化学纯；4).磷酸二氢钠二水合物(NaHPO • 2H2O),化学纯；5).氢氧化钠(NaOH，化学纯。
2.4贴衬织物：用一块多纤维贴衬或用两块单纤维贴衬。
当选用单纤维贴衬时，每个试样需两块，每块尺寸为 (40 士 2)mnX (100 士2)mm第一块用试样的同类纤维制成，第二块则由下表规定的纤维制成。
耐汗渍色牢度测试方法
耐汗渍色牢度测试方法一、前言耐汗渍色牢度测试方法是衣物品质检测的重要环节之一，其目的是测试衣物在人体出汗情况下是否会褪色或染色，从而保证消费者的使用安全和舒适度。
本文将详细介绍耐汗渍色牢度测试方法。
二、仪器设备1. 环境条件：温度为20℃±2℃，相对湿度为65%±5%。
2. 色牢度测试机：可自动控制水温和运行时间，同时具有自动计时、自动停机等功能。
3. 测试布：白色棉布或绸缎布。
4. 汗液配制：以氯化钠为主要成分的人工汗液。
三、样品准备1. 样品选择：随机选择符合要求的衣物样品。
2. 样品处理：将样品按照标签上的洗涤说明进行清洗，并晾干至完全干燥。
四、测试步骤1. 将清洁干燥的样品放入色牢度测试机中，并加入足够量的人工汗液。
2. 设置温度和时间：将测试机设置为40℃，运行时间为30分钟。
3. 开始测试：启动测试机，让样品在汗液中浸泡30分钟。
4. 取出样品：测试结束后，将样品取出，用清水冲洗干净，并晾干。
5. 检查结果：将样品与白色棉布或绸缎布对比，观察是否有染色或褪色现象。
五、结果评定1. 根据颜色变化程度进行评定：将样品与白色棉布或绸缎布放在一起对比，根据颜色变化程度进行评定。
评定标准如下：- 1级：无明显变化；- 2级：有轻微变化；- 3级：有明显变化；- 4级：有严重变化。
2. 根据评定结果进行判断：若样品的评定结果为1级或2级，则该衣物符合耐汗渍要求；若为3级或4级，则该衣物不符合耐汗渍要求。
六、注意事项1. 在测试过程中应保持环境稳定，避免外界因素对测试结果的影响。
2. 在操作过程中应注意安全，避免人员受伤或设备损坏。
3. 在测试前应检查仪器设备是否正常运行，并进行必要的维护和保养。
4. 在测试过程中应严格按照操作规程进行，避免出现误操作或失误。
七、总结耐汗渍色牢度测试方法是衣物品质检测中的重要环节，其结果对于消费者的使用安全和舒适度具有重要意义。
在测试过程中应注意环境稳定、安全操作、设备维护和规范操作等方面的问题，以保证测试结果的准确性和可靠性。
耐汗渍色牢度测试方法
耐汗渍色牢度测试方法
耐汗渍色牢度测试方法是一种用于测试纺织品耐汗渍颜色褪色的方法。
在日常生活中，我们经常会遇到衣物在运动或者炎热的天气下出现汗渍，尤其是运动服、内衣等紧身衣物更加容易出现这样的情况。
因此，对于纺织品的耐汗渍色牢度进行测试显得尤为重要。
下面是一种常见的耐汗渍色牢度测试方法：
1. 准备材料：纯净水、氯化钠、碳酸钠、醋酸、棉布样品、汗水模拟液。
2. 把棉布样品浸泡在纯净水中，然后拧干，使其含水率在60%左右。
3. 在棉布样品上涂抹适量的汗水模拟液。
4. 在氯化钠、碳酸钠、醋酸三种溶液中分别浸泡棉布样品，每个溶液浸泡时间为30分钟。
5. 取出棉布样品，用清水冲洗干净，然后晾干。
6. 检查棉布样品的颜色是否褪色，根据褪色程度打分，分值越高代表耐汗渍色牢度越好。
此方法可以简单、快速地测试纺织品在汗水模拟液和不同溶液中的耐汗渍色牢度。
但需要注意的是，这种方法只能作为初步的测试，如果想得到更加准确的结果，可以采用其他更为精确的测试方法。
在日常生活中，我们可以通过选择具有高耐汗渍色牢度的纺织品来减少衣物褪色的情况的发生。
同时，在日常的洗涤过程中也要注意避免混洗不同颜色的衣物，以防止染色交叉。
耐汗渍色牢度测试方法
耐汗渍色牢度测试方法
耐汗渍色牢度测试方法是用来评估织物或纤维在汗液浸泡或接
触下的色牢度程度。
这个测试方法是非常重要的，因为很多运动衣服和户外装备都需要在汗液的环境下使用。
如果颜色不能保持不变，那么这些衣物就会失去外观，从而影响其使用寿命。
下面是耐汗渍色牢度测试方法的步骤：
1. 准备样品：从所需的织物或纤维中剪下一个合适大小的样品。
如
果是测试染色的整个衣物，那么需要选择一个代表性的部位进行测试。
2. 准备测量器具：需要准备一个标准的色牢度测试器和一些化学试剂，如硫酸钠和氢氧化钠。
3. 测试前处理：在开始测试前，需要将样品在水中浸泡一段时间，
以确保它处于干净的状态。
然后将样品干燥。
4. 测试：将样品放入色牢度测试器中，加入一定量的汗液模拟液和
化学试剂。
然后，将测试器加热到指定的温度，并保持一段时间。
5. 检查结果：测试完成后，将样品取出并与一张未处理的样品进行
比较。
通过比较两个样品的颜色深浅和色差值，可以评估样品的色牢
度程度。
需要注意的是，耐汗渍色牢度测试方法是一种标准化的测试方法，这意味着在测试中使用的化学试剂和测试条件都是标准化的，以确保测试结果的准确性和可重复性。
因此，在进行这种测试时，应该按照标准程序进行，并且需要使用高质量的测试器和化学试剂。
4织物色牢度检验-4.4.4耐汗渍色牢度
6 操作程序
6.2 把带有组合试样的试验装置放人恒温箱内，在(37±2)℃下保持4h。根 据所用试验装置类型，将组合试样呈水平状态(图1)或垂直状态(图2)放置。
注 : 每 台 试 验 装 置 最 多 可 同 时 放 置 1 0 块 组 合 试 样 进 行 试 验 ， 每 块 试 样 间 用 一 块 板 隔 开 ( 共 11 块 ) 。 如 少 于 7 0 个 试 样 ， 仍 使 用 11 块 板 ， 以 保 持 名 义 压 强 不 变 。
耐汗渍色牢度 GB/T 3922-2013
本节课学习任务
• 1 适用范围 • 2 规范性引用文件 • 3 基本原理 • 4 设备和材料 • 5 试样 • 6 操作程序 • 7 试验报告
1 适用范围
本标准规定了测定各类纺织产品耐汗渍色牢度的试验方法。
2 规范性引用文件
3 基本原理
将纺织品试样与标准贴衬织物缝合在一起，置于含有组氨酸的酸性、碱 性两种试液中分别处理，去除试液后，放在试验装置中的两块平板间，使 之受到规定的压强。再分别干燥试样和贴衬织物。用灰色样卡或仪器评定 试样的变色和贴衬织物的沾色。
6 操作程序
• 6.3 取出带有组合试样的试验装置，展开每个组合试样，使试样和贴衬间 仅由一条缝线连接(需要时，拆去除一短边外的所有缝线)，悬挂在不超过 60℃的空气中干燥。
• 6.4用灰色样卡或仪器评定每块试样的变色和贴衬对应的贴衬织物与 试样制备成组合试样
4 设备和材料
4.1试验装置
每组试验装置由一个不锈钢架和质量约5 kg、底部面积为60 mm X 115 mm的重锤配套组成;并附有尺寸约60 X 115 X 1.5 mm的玻璃板或丙烯酸 树脂板。当(40±2)mmX (100±2) mm的组合试样夹于板间时，可使组合试 样受压强：(12.5±0.9)kPa。试验装置的结构应保证试验中移开重锤后，试 样所受压强保持不变。
纺织品耐汗渍色牢度试验方法
纺织品耐汗渍色牢度试验方法一、概述耐汗渍色牢度试验，简称“汗渍色牢度试验”，是一种常用的纺织品性能检测方法，它主要用于检测纺织品表面的耐汗渍色牢度，也就是指品牌和产品在接受含有汗渍的蓝色染料洗涤后，材料表面的着色变化和 Total Color Difference。
二、试验要求1．样品：根据样品的材质，确定合适的色牢度试验方法。
2．试验方法：(1)准备试验材料：试验所需材料包括：一台配备3个带开关旋钮的洗衣机；一套洗衣机染料（混色成蓝色）；一桶（50升）校正后的清洁水；一瓶（250毫升）洗衣机洗剂；一瓶（100毫升）校正后的清洁水；铝箔纸、表面洁净的白色作为对照组，红绿蓝三种颜色（红、绿、蓝）织物及与之相同的面料；一组检测样板，构成的颜色卡45mm ×45mm；色片（白色底色）；用于染色计算的圆形田字格模色带；一台适用于纤维塑料的光学色差计，校准后的活动组件及一组校准符合使用这台色差计的要求；其他试验用品，如：洗衣粉、毛巾、笔架、秤、皂液、测量手推车、容器、溶液、准确秤、水泵等。
(2)试验准备：将所有试验装备安装完成，将校准后的洗衣机洗涤温度设置在37℃，将所有试验服装及对照线和红、绿、蓝的做染色的线装满洗衣机。
(3)试验过程：将洗衣机放入在37 ℃温度的水中，加入 10 g/L 洗衣粉，搅拌，然后加入 0.1g/L 洗剂，搅拌均匀；把洗衣机放入温度设定好的水中清洗仪器上，进行洗涤，然后温水漂洗；在电机抽湿时，打开洗衣机门，根据设定好的参数，观察线是否清洗干净；当温水达到5~7℃时，放入湿毛巾，结束洗涤。
(4)收尾：洗涤完成之后，立即用毛巾或者报纸吸干衣服，把它们放到干燥器里，干后，用烘烤器150℃ 以 2 分钟的时间热处理；试验中不能有任何碰撞、压痕或折叠现象；将洗涤、漂洗被试线后的样品，恢复原图案，以及配对色样，同时把对照组线同样经过一遍上述洗涤程序，保存在试验完成后使用；采用光学色差计测量洗涤、漂洗被试线前后的色差值，得出纤维耐汗渍色牢度指数。
耐汗光色牢度试验方法
耐汗光色牢度试验方法一、试验原理耐汗光色牢度试验方法是一种用于评估纺织品色牢度的测试方法。
该试验通过模拟人体汗液和紫外线的共同作用，对试样进行一定时间的光照和汗液浸泡，以检测试样的变色程度和色牢度性能。
二、试样准备1.选取具有代表性的纺织品样品，确保样品平整、无瑕疵。
2.将样品裁剪成适合试验的大小和形状，一般规格为10cmx10cm。
3.清洗样品，去除表面的污渍和杂质，晾干备用。
三、试验条件1.光照条件：采用紫外线光源，波长范围为290-400nm，光照强度为300W/m2。
2.汗液条件：模拟人体汗液成分，包含氯化钠、磷酸氢二钠、尿素等成分，调整pH值至6.5-7.2。
3.试验时间：根据不同标准要求，试验时间通常为几小时到几天不等。
四、操作步骤1.将准备好的试样放入恒温恒湿试验箱中，调节温度为（37±2）℃，相对湿度为（85±5）%。
2.将配置好的模拟汗液倒入试验容器中，确保试样完全浸泡在汗液中。
3.打开紫外线光源，开始试验。
在试验过程中要保持光照和汗液浸泡的条件不变。
4.达到规定的试验时间后，关闭光源，取出试样，用清水冲洗干净，晾干。
五、结果评定1.对经过试验的试样进行颜色变化评级，评级方法可采用灰卡评级或色差仪测量。
2.根据评级结果，判断试样的色牢度性能是否符合相关标准要求。
六、试验报告1.报告应包含试验日期、试验人员、样品信息、试验条件、操作步骤、结果评定等内容。
2.报告中应对试验结果进行详细分析和解释，并给出结论性意见。
3.报告应按照规定的格式和要求编写，做到内容完整、数据准确、表述清晰。
七、注意事项1.在试验过程中要保持恒温恒湿的条件，避免温度和湿度波动对试验结果造成影响。
2.试样在试验前应充分清洗干净，去除表面的残留物和杂质，以免影响试验结果。
纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度
纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度KS K ISO 105-E04：20051 范围：本标准规定了测定各类纺织品的颜色耐汗渍色牢度的方法。
2 原理与定义：色牢度是指纺织品的颜色对在加工和使用过程中各种作用的抵抗性。
纺织品试样与规定的贴衬织物贴合，放入含有组氨酸的两种不同试液中，分别处理后，去除溶液，置于实验装置的两块拼板中间，承受规定压力。
干燥试样和贴衬织物，用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色。
3 设备和试剂3.1试验装置：由一副不锈钢架构成，架内匹配一块质量为5kg的重锤，底部为60mm*115mm，使置于约60mm*115mm*1.5 mm的玻璃或丙烯酸树脂板间的40mm*100mm试样受压12.5kpa。
试验装置应保证当取出重锤或试样尺寸不足40mm*100mm试验时，仍能保持试样受压12.5 kpa不变。
注：能得到相同结果的其他装置，亦可使用。
缝纫机，剪刀，贴衬，标准光源评级箱和灰色样卡3.2 烘箱：温度应保持在37±2℃。
3.3碱性汗液：试验前准备，一升溶液中包含0.5gL-组氨酸盐酸盐（一水合物），5g氯化钠，和5g磷酸氢二钠十二水合物或2.5g磷酸氢二钠二水合物,用0.1mol/L氢氧化钠溶液调整试液pH值至8。
酸性汗液：试验前准备，一升溶液中包含0.5gL-组氨酸盐酸盐（一水合物），5g氯化钠，和2.2g磷酸二氢钠二水合物,用0.1mol/L氢氧化钠溶液调整试液pH值至5.5。
3.4贴衬织物（参考ISO 105-A01:1994中8.2要求）3.4.1 多纤维贴衬按KS K ISO 105-F10中规定。
3.4.2单纤维贴衬根据试样的混用率选择匹配：混用率中，含量最多的物质做为第一贴衬，含量次之的做为第二贴衬。
若为单一物质，则按表一中的第一贴衬进行匹配。
3.53.6 评定变色用灰色样卡，应符合KS K0911,评定沾色用灰色样卡，应符合KS K0910。
4试样准备4.1 若试样是织物，按下述方法之一制备试样：a)取40*100mm试样一块，正面与一块40*100mm多纤维贴衬（3.4.1）相接触，沿短边缝合，形成一个组合试样。
耐汗渍色牢度测试流程和评估方法
耐汗渍色牢度测试流程和评估方法1.样品准备：准备需要测试的织物样品。
样品应该是纯色的，并避免有任何印花或装饰。
2. 制作样品：从每个样品中切下一小块约5x5cm的织物。
确保每个样品的大小和形状相同。
3.清洗样品：在准备测试之前，将样品洗涤一次以去除任何污渍或杂质。
4.染料准备：准备一种代表汗水的染料溶液。
根据需要，将合适的染料（如蓝色、红色或黑色）与适量的水混合，以获得所需的浓度。
5.浸泡样品：将每个样品浸泡在染料溶液中，确保完全浸润整个样品。
根据需要，可以调整浸泡时间。
6.烘干样品：将每个样品从染料溶液中取出，并将其置于适当的烘干设备中。
根据需要，可以调整烘干时间和温度。
7.观察和评估：观察每个样品的颜色是否发生变化。
使用颜色比较卡片或色谱图，将测试样品的颜色与未经处理的原始样品进行比较。
根据颜色变化的程度，评估织物的耐汗渍色牢度。
评估方法：根据颜色的变化程度，可以将织物的耐汗渍色牢度分为几个等级（如1-5级）。
下面是一个评估方法的示例：1.评估颜色的变化：对每个样品进行颜色的观察和比较。
根据颜色的变化程度，对样品进行评分。
比较颜色的亮度、饱和度和色调。
2.分级评估：根据样品和原始样品之间的颜色差异，将样品分为不同的等级。
例如，如果样品与原始样品完全相同，则为1级；如果样品的颜色较浅或较深，则为2级或3级；如果样品的颜色发生了明显的变化，则为4级或5级。
3.记录结果：为每个样品记录评估结果，包括等级和颜色变化的详细描述。
可以使用文字描述或颜色比较图表。
4.统计和分析：根据所有样品的评估结果，统计每个等级的数量，并分析样品之间的差异。
根据需求，可以使用图表或统计工具进行分析。
注意事项：-在进行耐汗渍色牢度测试时，确保使用准确和可重复的测试条件。
如温度、湿度和浓度等。
-进行多次测试以获得更准确的结果，可以重复测试相同的样品，也可以测试来自不同供应商或生产批次的样品。
-在评估过程中，确保使用标准化的颜色比较方法和工具，并注意主观差异可能对评估结果的影响。
AATCC耐汗渍色牢度检测方法
AATCC耐汗渍色牢度检测方法1．目的和范围1.1这种测试方法用于判断有色织品耐汗的坚牢度,可用于染色、印花和其它着色的纺织纤维、纱和各种各样的织物，也可用测试织品上的染料。
1.2RA52委员会的工作表明这种测试于有限的领域研究有关。
在进行测试前进行酸、碱性测试，然后，研究结果表明，碱性测试可以被取消。
RA52委员会的工作背景消息和取消碱性测试的决定发表在两篇文章上，这两篇文章是：纺织药剂师和调色师上的“耐汗和耐化学药品的色牢度”（1974.10）和“评估耐汗色牢度，实验室和穿着测试”(1974.11)。
1.3虽然这种方法已取消了碱性测试,这在国外贸易中某些场合或一些特定的用途仍然需要碱性测试。
在这些场合进行碱性测试必须依照1973 AA TCC方法15进行测试。
为方便参考，碱性溶液的成份在12.7中陈述。
2．规则着色纺织品样品在仿汗溶液中浸湿。
在固定装置压力的条件下，可以慢慢提高温度慢慢干燥。
3．词汇 3.1色牢度，名词—阻止任何材料改变颜色，或使相邻的材料着色，由于材料暴露在任何环境中，在制定、测试、贮存和使用这些材料时，也许会碰到这种情况。
3.2汗液，名词—由汗腺里排出的碱性液体。
4．安全防范注意：这些安全防范仅供了解。
这种防范是从属于测试程序不一定要包括在内。
用这种测试方法操作材料时，使用安全和正确的技术是使用者的责任，制作者必须考虑一些特别的细节，如材料安全资表和其它的制作者建议，所有的OSHA标准和规则都必须考虑和遵循。
4.1必须遵守好的实验室操作规则,在实验室所有区域装上安全玻璃。
4.2所有的化学药品都必须小心处理。
4.3观察轧干机的安全，特别是在夹点。
5．仪器和材料 5.1AATCC汗液测试器，汗液测量仪或相关的装置（与设备相配备的塑料和玻璃片）（见12.1）。
5.2烘箱—对流式。
5.3NO.10多纤维测试织物或FA(见12.2)。
5.4AATCC彩色传送比例尺或本色测污比例尺（见12.3）。
纺织品耐汗渍色牢度几种测试方法的比较分析
绿色化：测试方法将更 加绿色化，减少对环境 的影响，提高测试的可
持续性
未来市场应用前景
Байду номын сангаас
纺织品耐汗渍色牢 度测试方法将更加 多样化，以满足不
同市场需求
测试方法将更加注 重环保和可持续性， 减少对环境的影响
测试方法将更加智 能化，提高测试效
率和准确性
测试方法将更加注 重用户体验，提供 更加便捷的测试服
纺织品耐汗渍色牢度几 种测试方法的比较分析
汇报人：
目录
耐汗渍色牢度测试方法概 述
01
测试方法的比较
02
测试方法的优缺点分析
03
实际应用中的选择建议
04
未来发展趋势
05
耐汗渍色牢度测 试方法概述
耐汗渍色牢度测试的目的和意义
确保纺织品的耐汗渍色牢度符合标准，提高产品质量 帮助消费者选择耐汗渍色牢度高的纺织品，提高穿着舒适度 促进纺织品生产企业提高生产工艺和技术水平，提高市场竞争力 推动纺织品行业健康发展，提高行业整体水平
测试方法5：色度计法， 准确度较高，但需要专
业人员操作
测试方法6：色度计法， 准确度较高，但需要专
业人员操作
测试效率的比较
测试时间：不 同测试方法的 测试时间差异
测试成本：不 同测试方法的 测试成本差异
测试准确性： 不同测试方法 的测试准确性 差异
测试便捷性： 不同测试方法 的测试便捷性 差异
01
04
05
根据纺织品的价格和成本选择合适 的测试方法
根据测试要求的的选择建议
根据测试目的选择合适的测试方法 根据测试样品的材质和结构选择合适的测试方法 根据测试环境和条件选择合适的测试方法 根据测试时间和成本选择合适的测试方法 根据测试结果的准确性和可靠性选择合适的测试方法
耐汗渍色牢度测试方法
耐汗渍色牢度测试方法
耐汗渍色牢度测试方法是用于评估织物的耐汗渍能力的一种测试方法，它可以测量织物在暴露于汗水中时颜色的保持程度。
此测试方法非常重要，因为汗水中含有大量盐分和酸碱物质，这些物质会对织物产生腐蚀和褪色的作用。
测试方法：
1. 准备样品：从同一批次的织物中选择一些大小相同的样品。
将这些样品洗净并晾干。
2. 准备汗水：将盐水、丙酮和醋混合在一起，这样可以模拟出汗水的成分。
3. 浸泡样品：将样品放入汗水中浸泡，浸泡时间为30分钟。
4. 评估：浸泡后，将样品取出并用柔软的纸巾轻轻擦干。
使用灰度卡进行比对，评估样品的色泽变化。
5. 记录结果：将评估结果记录下来，并计算样品的色牢度等级。
根据测试结果，可以将样品的耐汗渍色牢度等级分类为：1-5级，其
中1级表示最差，5级表示最好。
除了汗水，还有其他因素也会影响织物的耐色牢度，比如洗涤、曝晒、磨损等，因此在进行耐汗渍色牢度测试时，需要注意这些因素的影响，并且按照标准化的方法进行测试，以确保数据的准确性和可比性。
耐光汗复合色牢度标准
耐光汗复合色牢度标准耐光汗复合色牢度标准一、测试环境1.实验室环境：保证实验室温度稳定，控制在（20±2）℃，相对湿度控制在（65±5）%。
2.设备环境：使用符合标准的耐光试验机和汗液试验机，保证设备的精度和稳定性。
二、测试样品1.样品来源：从市场上收集不同品牌和类型的服装、家居用品等纺织品样品。
2.样品处理：将收集到的样品进行清洗和处理，去除表面的污垢和残留物，晾干后备用。
三、测试方法1.耐光试验：将样品放置在耐光试验机中，根据规定的时间和光源条件进行照射，观察样品的颜色变化和破损情况。
2.汗液试验：将样品放置在汗液试验机中，模拟人体出汗环境，对样品进行一定时间的浸泡和摩擦，观察样品的颜色变化和破损情况。
四、测试指标1.颜色变化：通过色差计测量样品在耐光试验和汗液试验前后的色差值，评估样品的颜色变化情况。
2.破损程度：观察样品的纤维断裂、脱落等情况，评估样品的破损程度。
3.耐光色牢度等级：根据耐光试验的结果，将样品的耐光色牢度分为不同的等级，如优、良、中、差等。
4.耐汗色牢度等级：根据汗液试验的结果，将样品的耐汗色牢度分为不同的等级，如优、良、中、差等。
五、结果分析1.分析颜色变化：如果样品的颜色变化较大，说明该样品的耐光汗复合色牢度较差；如果样品的颜色变化较小，说明该样品的耐光汗复合色牢度较好。
2.分析破损程度：如果样品出现较多的纤维断裂和脱落，说明该样品的耐光汗复合色牢度较差；如果样品几乎没有破损，说明该样品的耐光汗复合色牢度较好。
3.分析耐光色牢度和耐汗色牢度等级：如果样品的耐光色牢度和耐汗色牢度等级均为优或良，说明该样品的耐光汗复合色牢度较好；如果样品的耐光色牢度和耐汗色牢度等级均为中或差，说明该样品的耐光汗复合色牢度较差。
六、测试报告根据上述测试和分析结果，撰写测试报告，内容包括样品来源、测试环境、测试方法、测试指标、结果分析和结论等。
报告应清晰明了，客观公正地评价样品的耐光汗复合色牢度性能。
有色纺织品耐酸性汗渍色牢度试验规范
4.5级——沾色相当于沾色灰卡的4～5级或9档AATCC沾色彩卡的4.5级
4级——沾色相当于沾色灰卡的4级或9档AATCC沾色彩卡的4级
3.5级——沾色相当于沾色灰卡的3～4级或9档AATCC沾色彩卡的3.5级
3级——沾色相当于沾色灰卡的3级或9档AATCC沾色彩卡的3级
2.5级——沾色相当于沾色灰卡的2～3级或9档AATCC沾色彩卡的2.5级
9.3
将每一组合试样放在有极好的树脂板或玻璃板上，使多纤维织物纤维条与板的长度方向垂直。
9.4
根据仪器类型，可使用下列操作程序。
9.4.1
水平耐汗渍测试仪：夹板放于汗渍仪器中，使用合试样在21块夹板间均匀分布，布考虑试样的数量，将所有的21块夹板放进汗渍架中。在最后一块夹板放在最上面后，将带有补偿弹簧的双板放在规定位置。将一个3.63kg（8.0磅）的重锤放在顶端，架上压板的重量，使总重量达到4.54kg（10.0磅）。拧紧螺栓以锁住压板。取走重锤，将汗渍架侧放入烘箱。
9.4.2
垂直耐汗渍测试仪：夹板放于汗渍仪器中，使组合试样在21块夹板间均匀分布，不考虑试样的数量，将所有的21块夹板放进汗渍架中。夹板固定在垂直位置，在刻度标尺之间，一段是固定的金属板，另一端是可移动的金属板。通过调整螺丝，可对夹板施加4.54kg（10.0磅）的力。用固紧螺栓锁住带有试样的汗渍架，取出汗渍架，将其放入烘箱中。可将另一汗渍架加到压力量具期不能超过3天。
7.0
查核
7.1
应定期核查试验操作和仪器，并保留结果记录。按7.2的观察和饺子操作对避免产生错误的测试结果很重要。
7.2
用内部汗渍织物（其与多纤维帖衬织物沾色最严重的纤维条，经视觉评定为中间级数），作为核查试样，每一次核查试验用三块试样，核查试验应周期性进行，且对每次使用新的一批多纤维织物或未染色帖衬织物需进行核查试验。
织物耐汗渍色牢度的试验方法与原理
织物耐汗渍色牢度的试验方法与原理下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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10纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢试验方法
精密烘箱（配合耐汗渍色牢度测试仪）
标准分隔板
⑵、试样；尺寸 40 mm X 100mm， 贴衬织物尺寸与试样相同，可以是两块规定 的单纤维贴衬织物或一块多纤维贴衬织物, 与试样沿短边缝合，形成一个组合试样。
⑶、人造汗液；现配现用，见表ຫໍສະໝຸດ 碱液 0.5 5 5
酸
液 0.5 5 2.2
L一组氨酸盐酸盐一水合物 （C6H9O2N3•HCl•H2O）／g•L-1
拆去组合试样上除一条短边外的所有缝线， 展开组合试样，悬挂在温度不超过60℃的空气中 干燥。 用灰色样卡评定每一试样的变色和贴衬织物与 试样接触一面的沾色
5、试验报告 对酸、碱试液中的试样变色和每一种贴衬织物的沾色 级数分别作出报告
1 主题内容与适用范围 本标准规定了一个纺织品耐汗渍色牢度试 验方法本标准适用于各种纺织品的耐汗渍色牢 度试验。 2 引用标准 GB 250 评定变色用灰色样卡 GB 251 评定沾色用灰色样卡 GB 6151 纺织品色牢度试验通则 GB 7546～7568 标准贴衬织物规格 GBll404 多纤维帖衬织物规格
纺织品耐汗渍色牢度 试验方法
GB/T 3922—1995
纺织品耐酸碱汗渍色牢度的测定
人的汗液是由复杂的成分组成的，其主要成分为盐， 因人不同，汗液有酸性的也有碱性的。纺织品短暂的 与汗液接触对色牢度可能影响不大，但长时间的且紧 贴着皮肤的与汗液接触，对某些染料就会产生很大的 影响。纺织染料有的不耐酸性，有的不耐碱性，耐汗 渍色牢度就是用不同酸碱的人造汗液，模拟出汗时的 情况对纺织品进行试验，主要用于与皮肤接触的纺织 品。
3 原理 将纺织品试样与一决或两块规定的贴衬织物组成 组合试样（同耐洗色牢度），将两个组合试样分别 放在两种含有组氨酸盐酸盐的酸碱不同的试液中浸 湿，去除多余的试液，将组合试验样置于12.5kPa 的压力下，在（37+2）℃温度的环境下放置4h， 干燥后用灰色样卡评定试样的变色和贴衬的沾色。
纺织品耐汗渍色牢度标准检测方法
纺织品耐汗渍色牢度标准检测方法Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT纺织品耐汗渍色牢度标准检测方法纺织品色牢度是指染色织物在使用或加工的过程中，经受外部因素如:挤压、摩擦、洗涤、光照、水渍、唾液、汗渍等作用下的褪色程度。
色牢度项目种类很多，有耐洗色牢度、耐水色牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度、耐海水色牢度等耐汗渍色牢度测试的是纺织品在汗液中的颜色保持程度。
将纺织品与规定的贴衬织物合在一起，浸入含氨基酸的人造汗液中一定时间，置于有一定压力的试验装置中，再放入规定温度的烘箱中烘燥数小时，待试样和贴衬织物干燥后，用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色程度，即为该织物耐汗渍色牢度的变色及沾色等级。
耐汗渍色牢度是各类纺织品主要测试项目之一，也是强制性国家标准GBl8401-2003《国家纺织产品基本安全技术规范》规定的考核指标，在我国境内生产、销售和使用的服用和装饰用纺织产品，必须符合GBl8401-2003的要求。
耐汗渍色牢度也是GB／T18885-2002《生态纺织品技术要求》呓。
规定的测试项目之一。
目前我国使用的纺织品耐汗渍色牢度标准为GB／T3922-1995，此标准与国际标准IS0105-E04：1994等效，英国、德国、法国采用的耐汗渍色牢度标准分别为BSEN ISO 105-E04：1996、DIN EN ISO 105-E04：1996、NF ENISO105-E04：1996，这些标准均等效采用IS0105-E04：1994。
美国染化家协会标准AATCC15-2002《耐汗渍色牢度》，与GB／T3922-1995、IS0105-E04：1994在汗液成份、pH值、浴比、烘箱温度、恒温时间、贴衬织物选择等方面有较大差异。
GB／T3922-1995与AATCCl5-2002测试方法比较由于GB／T3922-1995、BS EN ISO105-E04：1996、DINEN ISO 105-E04：1996、NF ENISO105-E04：1996均等效采用IS0105-E04：1994，所以我们将其中之一标准GB／T3922-1995与丸姐CCl5-2002进行比较，IS0105-E04：1994、BSENISO 105-E04：1996、DIN EN ISO 105-E04：1996、NFEN ISO105-E04：1996与GB／T3922-1995的测试结果一致。
纺织品耐汗渍色牢度标准检测方法
纺织品耐汗渍色牢度标准检测方法纺织品色牢度是指染色织物在使用或加工的过程中,经受外部因素如:挤压、摩擦、洗涤、光照、水渍、唾液、汗渍等作用下的褪色程度;色牢度项目种类很多,有耐洗色牢度、耐水色牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度、耐海水色牢度等耐汗渍色牢度测试的是纺织品在汗液中的颜色保持程度;将纺织品与规定的贴衬织物合在一起,浸入含氨基酸的人造汗液中一定时间,置于有一定压力的试验装置中,再放入规定温度的烘箱中烘燥数小时,待试样和贴衬织物干燥后,用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色程度,即为该织物耐汗渍色牢度的变色及沾色等级;耐汗渍色牢度是各类纺织品主要测试项目之一,也是强制性国家标准GBl8401-2003国家纺织产品基本安全技术规范规定的考核指标,在我国境内生产、销售和使用的服用和装饰用纺织产品,必须符合GBl8401-2003的要求;耐汗渍色牢度也是GB／T18885-2002生态纺织品技术要求呓;规定的测试项目之一;目前我国使用的纺织品耐汗渍色牢度标准为GB／T3922-1995,此标准与国际标准IS0105-E04：1994等效,英国、德国、法国采用的耐汗渍色牢度标准分别为BSEN ISO 105-E04：1996、DIN EN ISO 105-E04：1996、NF ENISO105-E04：1996,这些标准均等效采用IS0105-E04：1994;美国染化家协会标准AATCC15-2002耐汗渍色牢度,与GB／T3922-1995、IS0105-E04：1994在汗液成份、pH值、浴比、烘箱温度、恒温时间、贴衬织物选择等方面有较大差异;GB／T3922-1995与AATCCl5-2002测试方法比较由于GB／T3922-1995、BS EN ISO105-E04：1996、DINEN ISO 105-E04：1996、NF ENISO105-E04：1996均等效采用IS0105-E04：1994,所以我们将其中之一标准GB／T3922-1995与丸姐CCl5-2002进行比较,IS0105-E04：1994、BSENISO105-E04：1996、DIN EN ISO 105-E04：1996、NFEN ISO105-E04：1996与GB／T3922-1995的测试结果一致;1 纺织品耐汗渍色牢度标准检测方法1．1试样 GB／T3922-1995规定的试样尺寸为40mm×100mm,为长方形试样,一般掌握试样纬向长度40mm,径向长度100mm;AATCCl5-2002规定的试样尺寸为60mmx60mm±2mm,为正方形试样;1．2贴衬织物GB／T3922-1995规定的贴衬町以是多纤维贴衬织物,也可以是单纤维贴衬织物;若使用单纤维贴衬,则其中一块贴衬用试样的同类纤维制成,另一块贴衬用相应标准规定的纤维制成,如试样为混纺或交织品,则第一块用主要含量的纤维制成,第二块用次要含量的纤维制成;AATCCl5-2002规定只能使用多纤维贴衬,有两种规格NO．1及NO．10;NO．1组成为羊毛、粘胶、桑蚕丝、锦纶、棉、醋酯,NO．10组成为羊毛、腈纶、涤纶、锦纶、棉、醋酯;1．3汗液成份AATCCl5-2002标准只检测织物在酸汗中的色牢度,规定每升人造汗液含1Og氯化钠、1g乳酸、1g无水磷酸氢二钠、0．25g氯羟基组氨酸;GB／T3922—1995标准分别检测织物在碱汗、酸汗中的色牢度,规定碱汗溶液每升含O．5g/L一组氨酸盐酸盐、5g氯化钠、5g磷酸氢二钠十二水合物,酸汗溶液每升含0．5g/L一组氨酸盐酸盐、5g氯化钠、2．2g磷酸二氢钠二水合物;1．4汗液pH值AATCCl5-2002规定的汗液pH值为4．3±0．2;汗渍液配置后,用pH计测其pH 值,应为4．34±0．2,不能用NaOH溶液调节,如果达不到规定的pH值,则须重新配置;GB／T3922-1995规定的碱液pH值为8．0,酸液pH值为5．5;可用0．1M NaOH 溶液调节至所需pH值;1．5浴比AATCCl5-2002规定“将试样放在直径为9cm,深为2cm的培养皿里,加入新配置的溶液1．5cm;”,溶液的体积为π×4．5×4．5x1．5cm3,即95cm3,也就是每组试样使用汗液量为95 cm3;GB／T3922—1995规定浴比为50：1,即每组试样使用的汗液重量为组合试样的50倍,如试样与贴衬总重量为2g,则汗液量为lOOg,即100mL;1．6重锤质量浸渍后的组合试样,夹于玻璃板或塑料板间,放入汗渍测试仪中,再压上重锤,使试样承受一定的压力,GB／T3922-1995与AATCCl5-2002对重锤的质量要求不同;GB／T3922-1995规定重锤质量为5kg,AATCCl5-2002规定重锤质量为4．5kg;1．7烘箱温度组合试样必须在烘箱中放置一定时间,GB／T3922-1995规定烘箱温度为37℃±2℃,AATCCl5-2002规定烘箱温度为38℃±1℃。
织物色牢度检测—织物耐汗渍色牢度测试
其正面与两贴衬织物每块的一半相接触，剪下其余一半,交叉覆盖于背 面,缝合二短边。或与一块多纤维贴衬织物相贴合，缝一短边。如不能 包括全部颜色，需制备多个组合试样。
六、耐汗渍色牢度的试样制备
（一）染色织物
试样大小10cm×4cm ，与一块多纤维贴衬织物相贴合，并沿一短边
缝合。或夹在两块贴衬织物（贴衬织物选用见表5-4）之间，形成一个 组合试样。整个试验需要制备两个试样。
七、耐汗渍色牢度测试的注意事项
（1）要保证试样彻底被试液浸透。遇到试样长时间浸入试液也难以完全 浸透时，需用手或平头玻璃棒充分按压试样，也可用抽吸法使其浸透。 （2）为保证每个试样所受压力正常，汗渍仪应平放在恒温箱内保温。 （3）耐汗渍色牢度快速试验法实验条件为70℃±2℃温度下压放1h。
羊毛 棉纤维 棉纤维
羊毛 羊毛
醋醋纤维 聚酰胺纤维 聚醋纤维 聚丙烯睛纤维
粘胶纤维 羊毛或棉纤维 羊毛或棉纤维 羊毛或棉纤维
六、耐汗渍色牢度的试样制备
（一）染色织物
试样大小10cm×4cm ，与一块多纤维贴衬织物相贴合，并沿一短边
缝合。或夹在两块贴衬织物（贴衬织物选用见表5-4）之间，形成一个 组合试样。整个试验需要制备两个试样。
一、耐汗渍色牢度的相关知识
占98％以上 1～2%为少量尿素、乳酸、脂肪酸、氯化钠、氯化钾和尿素等 pH值在4.2～7.5之间。
（二）汗液引起有色纺织品褪色的机理
汗液的酸性或碱性对染料发色结构的破坏，导致染料颜色变浅 或失去颜色 大量水分对染料的溶解作用，使染料脱离纺织品而致纺织品颜 色变浅。
六、耐汗渍色牢度的试验步骤
（3）用同样步骤放好其他组合试样，并使试样受压12.5kPa。 （4）把带有组合试样的酸、碱二组仪器放在恒温箱内，在保持 (37±2)℃的温度下放置4h。 （5）取出组合试样，保留一短边缝合，拆去其他缝线，展开试样， 在温度不超过60℃的空气中悬挂干燥。 （6）用变色灰色样卡和沾色灰色样卡分别评定酸、碱溶液作用后的 试样变色和标准贴衬布沾色牢度等级。
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纺织品耐汗色牢度测试实验标准和方法
纺织品色牢度随着不同的外界条件的影响，其发生变化的情况也不同；例如水洗和汗渍侵染以及摩擦等等条件下都会导致纺织品色牢度的不同，所以对于纺织品色牢的测试需要经过多次多种测试实验后才能定义一类纺织品的某一部分属性，这里介绍关于纺织品耐汗色牢度测试实验标准和方法。
一、测试的目的和原理
1、目的：
测试颜色纺织品上的染料或印花对汗液的抵抗性
2、原理：
将附有标准多纤布的试样浸于人造汗液中，然后在规定的压力和温度条件下压放于耐汗色牢度测试仪内一段时间，然后将试样和多纤布隔开晾干，再用标准灰尺对试样的色变和多纤布的沾色进行评级。
二、参考测试方法
ISO 105 E04 ：1994 / BS EN ISO 105 E04 ：1996
三、设备和材料
1、AATCC 耐汗色牢度测试仪
2、21块尺寸为60mmx115mmx1.5mm的塑料板
3、烘箱（37+2°C）
4、SDC或1号标准多纤布
5、蒸馏水或去离子水
6、ISO/BS 标准褪色灰尺和沾色灰尺各一把。
7、标准光源
8、氯化钠（NaCl）
9、单盐酸基组氨酸（CH9O2N3HCl.H2O）
10、磷酸氢二钠：2结晶水（Na2HPO4.2H2O）
11、磷酸二氢钠：2结晶水（NaH2PO4.2H2O）
12、氢氧化钠（NaOH）
13、容量瓶 500ml,100ml
14、滴瓶 50ml
15、棕色细口瓶装1000ml
16、电子磅
四、试样的准备。
剪取尺寸为40mm100mm的试样和多纤布，并沿试样和多纤布的一条短边将试样和多纤布面对面车缝在一起。
五、试剂的配制。
1、0.1N的氢氧化钠溶液的配制
将2g的氢氧化钠溶于500ml的蒸馏水或去离子水中，配置成浓度为0.1N的氢氧化钠溶液
2、碱性汗液
将0.5g单盐酸基组氨酸(1结晶水)，5g氯化钠，2.5g磷酸氢二钠（2结晶水）溶于1L
的蒸馏水或去离子水中，然后用0.1N的氢氧化钠溶液调至PH8.0
3、酸性汗液
将0.5g单盐酸基组氨酸(1结晶水)，5g氯化钠，2.2g磷酸二氢钠（2结晶水）溶于1L
的蒸馏水或去离子水中，然后用0.1N的氢氧化钠溶液调至PH5.5
六、测试程序。
1、将两块试样和多纤布在室温中分别浸泡于碱性汗液和酸性汗液中约30分钟，并不时翻
动，使它们彻底浸湿。
然后将试样取出，夹于两根玻璃棒间，除去多余溶液。
2、将试样和多纤布摊平，放置于测试仪的塑料板间，放上重约3.6kg(8.0lb)的重锤，并销紧压力板。
使试样所受的压力约为4.5kg(10.0lb), 所受的压强约为12.5kPa。
3、将装有试样的测试仪垂直放置于37+2°C的烘箱内烘4个小时。
4、取出试样，在试样和多纤布隔开的情况下于不超过60°C的空气中自然干燥。
5、在标准光源下用标准灰尺对试样的色变和多纤布的沾色分别进行评级。
七、报告
1、测试方法
2、试样的色变等级。
3、多纤布上各种纤维条的沾色等级。