滚子链传动设计计算2010
滚子链传动的设计计算.doc
滚子链传动的设计计算（经典设计步骤）1、已知条件和设计内容设计链传动的已知条件包括：链传动的工作条件、传动位置与总体尺寸限制，所需传递的功率P，主动链轮转速n1，从动链轮转速n2或传动比i。
设计内容包括：确定链条的型号、链节数Lp和排数，链轮齿数Z1、Z2以及链轮的结构、材料和几何尺寸，链传动的中心距a、压轴力Fp、润滑方式和张紧装置等。
2、设计步骤和方法（1）选择链轮的齿数z1、z2和确定传动比i一般链轮齿数在17~114之间。
传动比按下式计算i =z2/z1(2)计算当量的单排链的计算功率Pca.根据链传动的工作情况、主动链轮齿数和链条排数，将链传动所传递的功率修正为当量的单排链的计算功率Pca =K A*K Z*P/Kp式中：K A——工况系数，见表1K Z——主动链轮齿数系数，见图1Kp——多排链系数，双排链时Kp=1.75，三排链时Kp=2.5P——传递的功率，KW（千瓦）。
表1 工况系数KA从动机械特性 主动轮机械特性平稳运动 轻微冲击 中等冲击 平稳运动 1.0 1.1 1.3 轻微冲击 1.4 1.5 1.7 中等冲击1.81.92.1图1 主动链轮齿数系数KZ（3）确定链条型号和节距p链条型号根据当量的单排链的计算功率Pca 和主动链轮转速n1由图2得到。
然后由表2确定链条节距p。
图2 A系列、单排滚子链额定功率曲线表2 滚子链规格和主要参数（4）计算链节数和中心距初定中心距a0=（30~50）p，按下式计算链节数Lp0Lp0=(2*a0/p)+(z1+z2)/2+(p/a0)*[(z2-z1)/2π]^2为了避免使用过渡链节，应将计算出来的链节数Lp0圆整为偶数Lp。
链传动的最大中心距为：a=f1*p*[2Lp-(z1+z2)]式中，f1为中心距计算系数，见表3表3 中心距计算系数f1（5）计算链速v，确定润滑方式平均链速按下式计算v=(z1*n1*p)/(60*1000)=(z2*n2*p)/(60*1000)根据链速v，选择合适的润滑方式。
滚子链传动的计算
机械设计
第 5章
链传动
26
二、链传动的设计计算及主要参数的选择
已知条件：功率（P)、传动用途、载荷性质、小链轮的转（n1）、 大链轮的转速（n2)或传动比（i)、原动机等 设计内容：链轮齿数（z1)、(z2)、滚子链型号、链节距（p)、排数（m)、 链节数Lp、中心距a及润滑方式等。
const
，振动、平稳性差、噪音大。
3）成本比带传动高。
机械设计
三、应用
第 5章
链传动
5
Pmax→500kW，vmax→40m/s，imax→15，amax→8m 一般： P＜100kW， v ＜15m/s，i ＜7 1、不宜用于载荷变化大和急促反向的传动。 2、用于a较大，要求i平均不变，而不宜采用齿轮 或带传动场合。 自行车、摩托车 ∴ 广泛应用在 挖掘机（恶劣工作条件） 其它低速重载场合
机械设计
注意：
第 5章
链传动
32
1）链传动紧边布置与带传动相反。
2）张紧力：带传动张紧力决定传动工作能力；
链传动张紧力不决定工作能力， 控制松边垂度 防止脱链、跳齿
而是
3）因张紧力小，压轴力比带传动小。
机械设计
三、链传动的润滑
第 5章
链传动
33
人工定期润滑
飞溅润滑
滴油润滑
压力喷油润滑 油浴润滑
机械设计
第 5章
链传动
1
第5章 链 传 动
5.1 概述
5.2 滚子链和链轮
5.3 链传动工作情况分析
5.4 滚子链传动的设计计算 5.5 链传动的布置、张紧和润滑
机械设计
5.1、概述
第 5章
链传动
滚子链传动设计计算
一 链传动的布置 表9—12
要求：两轮共面 ; 两轮中心连线尽量水平(＜45°) 松边在下
二 链传动张紧 ⑴调整中心距；⑵取掉一两个链节；
⑶用张紧轮（紧压松边靠近小链轮）
三 链传动的润滑 表9—13 高速重载链传动很重要
小
结
1.特瞬点时：ia不大恒;定平→均不i 恒均定匀;、F∑动小载。荷
→ 不宜高速传动
的技术手段，并已成为三维结构制作 的优选 工艺。 法国1993年启 动的7000万法 郎的"微 系统与 技术" 项目。 欧共体 组成"多 功能微 系统研
究网络NEXUS"，联合协调46个研究 所的研 究。瑞 士在其 传统的 钟表制 造行业 和小型 精密机 械工业 的基础 上也投 入了MEMS的 开发工 作，
编辑本段东西方医学交融（df高血压958心脏 病983u6糖尿 病87fr） 不管是中医学还是西医学，从二 者现有 的思维 方式的 发展趋 势来看 ，均是 走向现 代系统 论思维 ，中医 药学理 论与现 代科学 体系（45传染 病q566丙肝964jo乙肝 28jgsx甲肝gh）之间 具有
系统同型性，属于本质相同而描述表 达方式 不同的 两种科 学形式 。可望 在现代 系统论 思维上 实现交 融或统 一，成 为中西 医在新 的发展 水平上 实现交 融或统 一的支 撑点， 希冀籍 此能给 （df 高血压958心脏病983u6糖尿病87fr） 中医学 以至生 命科学 带来良 好的发 展机遇 ，进而 对医学 理论带 来新的 革命。 编辑本段现代中医史（df4肺炎88gdg青霉素d25f肝炎 df6） ④轴心 时代中 、西医 学的峰 巅之作 机械加 工是一 种用加 工机械 对工件 的外形 尺寸或 性能进 行改变 的过程 。按被 加工的 工件处 于的 温度状态﹐分为冷加工和热加工。一 般
滚子链传动的设计计算
滚子链传动的设计计算滚子链传动的主要失效形式链传动的主要失效形式有以下几种：（1）链板疲劳破坏链在松边拉力和紧边拉力的反复作用下，经过一定的循环次数，链板会发生疲劳破坏。
正常润滑条件下，疲劳强度是限定链传动承载能力的主要因素。
（2）滚子套筒的冲击疲劳破坏链传动的啮入冲击首先由滚子和套筒承受。
在反复多次的冲击下，经过一定的循环次数，滚子、套筒会发生冲击疲劳破坏。
这种失效形式多发生于中、高速闭式链传动中。
（3）销轴与套筒的胶合润滑不当或速度过高时，销轴和套筒的工作表面会发生胶合。
胶合限定了链传动的极限转速。
（4）链条铰链磨损铰链磨损后链节变长，容易引起跳齿或脱链。
开式传动、环境条件恶劣或润滑密封不良时，极易引起铰链磨损，从而急剧降低链条的使用寿命。
（5）过载拉断这种拉断常发生于低速重载或严重过载的传动中。
2 滚子链传动的额定功率曲线（1）极限传动功率曲线在一定使用寿命和润滑良好条件下，链传动的各种失效形式的极限传动功率曲线如图1所示。
曲线1是在正常润滑条件下，铰链磨损限定的极限功率；曲线2是链板疲劳强度限定的极限功率；曲线3是套筒、滚子冲击疲劳强度限定的极限功率；曲线4 是铰链胶合限定的极限功率。
图中阴影部分为实际使用的区域。
若润滑不良、工况环境恶劣时，磨损将很严重，其极限功率大幅度下降，如图中虚线所示。
（2）许用传动功率曲线为避免出现上述各种失效形式，图2给出了滚子链在特定试验条件下的许用功率曲线。
试验条件为：z1＝19、链节数Lp＝100、单排链水平布置、载荷平稳、工作环境正常、按推荐的润滑方式润滑、使用寿命15000h；链条因磨损而引起的相对伸长量Δp/p不超过3%。
当实际使用条件与试验条件不符时，需作适当修正，由此得链传动的计算功率应满足下列要求式中P0--许用传递功率（kW），由图2查取；P--名义传递功率（kW）；KA--工作情况系数，见表1。
KZ--小链轮齿数系数，见表2，当工作点落在图1某曲线顶点左侧时（属于链板疲劳），查表中，当工作点落在某曲线顶点右侧时（属于滚子、套筒冲击疲劳）查表中；KL--链长系数，根据链节数，查表3；Kp--多排链系数，查表4。
滚子链传动的设计计算讲解
1.37 1.47 1.56 1.67 1.75 1.85 1.96 2.04 2.06
2.27 2.38
2.63 2.67
排数 Km
1
Km－多排链系 数 2 3 4 5
KA －工况系数 6
载荷种类 载荷平稳 中等冲击 较大冲击 电动机气轮机 1.0 1.3 1.5 内燃机 1.2 1.4 1.7
1.0 1.7 2.5 3.3 4.0 4.6
滚子链传动的设计计算
2. A系列滚子链的的许用功率[P0] Kz Km [ P0 ] P0 KA
Kz－小链轮齿数系数
22 23 24 25 1 49 z1 Kz z1 Kz 17 18 19 20 21 26 1.04 51 2.2 27 1.1 53 28 29 30 31 0.65 0.70 0.74 0.78 0.83 0.87 0.91 0.95 33 35 37 39 41 43 45 47 1.14 1.19 1.23 1.28 55 57 2.5 59 60
z 2 max 150
z 2 114
滚子链传动的设计计算
链速 低速 <0.6 v/（m/s） z1 ≥13∼15 中速 0.6∼8 ≥17∼19 高速
>8 ≥19∼23
>25 ≥35
一般链节数为偶数, 链轮齿数最好选奇数，磨损较均匀。 优先齿数 17、19、21、23、25、38、57、76、95、114
高速重载，宜选用小节距多排链
当中心距小、传动比大时，应选小节距多排链 当中心距大、传动比小时，应选择大节距单排链
KzKm P [ P0 ] P0 KA
KA P0 P KzKm
滚子链传动的设计计算
KA 1 P0 P 5.8 kW 7.83 kW Kz Km 0.74 1
滚子链传动的设计计算
滚子链传动的设计计算链是标准件，因而链传动的设计计算主要是根据传动要求选择链的类型、决定链的型号、合理地选择参数、链轮设计、确定润滑方式等。
一、链运动的主要失效形式1．铰链磨损链节在进入和退出啮合时，相邻链节发生相对转动，因而在铰链的销轴与套筒间有相对转动动，引起磨损，使链的实际节距变长，啮合点沿链轮齿高方向外移。
当达到一定程度后，就会破坏链与链轮的正确啮合，导致跳齿或脱链，使传动失效。
链条磨损后节距变长的情况如图8–12a所示。
图中D p为链节距的平均伸长量。
铰链磨损后实际上只是外链节节距伸长了2D p，即p2=p+2D p。
而内链节距是不变的，即p1=p。
如图8–12b所示，可知链轮节圆直径的增量为D d=D p/sin(180°/z)。
由此可见，若D p一定（通常许用伸长率D p/p≤3%），则D d随链轮齿数z的增多而增大。
因此，为了保证链的使用寿命，不致过早产生跳齿或脱链，除应满足规定的润滑状态外，还有必要限制链轮的最大齿数。
a)b)图8–12 链条磨损铰链磨损，过去是链传动的主要失效形式。
近年来，由于链和链轮的材料、热处理工艺、防护与润滑状况都有了很大的改进，链因铰链磨损而失效的形式已经退居次要地位。
只有那些不能保证所要求的润滑状态或防护装置不当的传动，磨损才会成为主要的失效原因。
2．疲劳破坏由于链在运转过程中所受载荷不断改变，因而链是在变应力状态下工作的。
经过一定循环次数后，链的元件将产生疲劳破坏。
滚子链在中、低速时，链板首先疲劳断裂；高速时，由于套筒或滚子啮合时所受冲击载荷急剧增加，因而套筒或滚子先于链板产生冲击疲劳破坏。
在润滑充分和设计、安装正确的条件下，疲劳强度是决定链传动承载能力的主要因素。
3．铰链胶合铰链在进入主动轮和离开从动轮时，都要承受较大的载荷和产生相对转动，当链轮转速超过一定数值时，销轴与套筒之间的承载油膜破裂，使金属表面直接接触并产生很大的摩擦，由摩擦产生的热量足以使销轴和套筒胶合。
(完整版)滚子链传动的设计与计算_毕业设计
滚子链传动的设计与计算摘要链传动是通过链条将具有特殊齿形的主动链轮的运动和动力传递到具有特殊齿形的从动链轮的一种传动方式。
主要适用于要求工作要求可靠，两轴相距比较远，不适合采用齿轮传动，需要平均传动比准确但不需要瞬时传动比准确的场合.它可以用于工作条件恶劣的场合，广泛应用于建筑机械、农业机械、石油机械、起重、采矿、金属加工机床、摩托车、自行车等.链传动有很多优点，与带传动相比，它无弹性滑动和打滑现象，平均传动比准确，工作可靠，效率高；传递功率大，过载能力强，在相同工况下的传动尺寸小，能在高温、潮湿、多尘等恶劣的场合下工作。
本毕业设计是在韩国东洋链条贩卖株式会社杭州办事处进行的.主要设计资料及进行的绘图都是在该公司完成的。
首先介绍了链条的种类以及链传动的运动特性，其次根据实际工程机械出现的问题,查阅机械设计手册，进行滚子链传动的设计，并检验链速，压轴力等条件，核实是否满足实际条件,计算出具体的链条以及链轮的尺寸参数，并运用Autocad、caxa绘图软件，绘制相关的零件图和装配图，解决工程实际输送问题.关键词：滚子链传动链条链轮设计Design of Roller Chain Drives and CalculationStudent： Huang haijie Advisor： Dr. Qiang LiSchool of Mechanical and Automotive EngineeringZhejiang University of Science and TechnologyAbstractChain of transmission is through the chain which have a special tooth movement and the active power transmission sprocket to the driven sprocket tooth with a special kind of drive。
滚子链传动设计计算2010
7.齿侧凸缘(或排间槽)直径 内链板高度 8.齿宽 内链节内宽 9.链轮齿总宽 10.齿侧半径 11.齿侧倒角
12.齿侧凸缘(或排间槽)圆角半径
13.齿侧圆弧半径
共4页，第2页
计算项目 14.滚子定位圆弧半径 15.滚子定位角
符号 单位 公式及数据来源 rimax mm ri max 0.505d g 0.0693 d g rimin mm rimin=0.505dg α1 α2 ° ° α
滚子链传动设计计算
计算项目 一.已知条件 传动功率 要求传动比n从动轮/n主动轮 小链轮转速 工作机特性 原动机特性 预选小链轮直径 要求的中心距 润滑条件 期望设计寿命 欲选用的链条系列 选用链号 大小链轮的轴孔直径 二.计算 (一).传动计算 1.设计功率 工况系数 2.链条速度 3.有效圆周力 4.链条节距 5.链条排数 6.小链轮齿数 7.大链轮齿数 8.实际传动比 9.链条节数 以节距计的要求中心距 10.链条长度 11.计算中心距 Pd KA v Ft p n z1 z2 i Lp a0p L ac mm mm m/s N mm v≈π d1'n1/60000 Ft=1000P/v GB/T1243-1997 GB/T1243-1997 z1=π /arcsin(p/d1) z2=π /arcsin(p/d1×i') i=z2/z1
ri max 0.505d g 0.069 d g
5.齿根圆直径
6.分度圆弦齿高
hamax1 mm hamax2 mm hamin mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm dg1 dg2 h2 bf1 b1 bfn rx ba ra remin1 remin2 remax1 remax2
滚子链传动的设计计算
滚子链传动的设计计算滚子链传动的设计计算（经典设计步骤）1、已知条件和设计内容设计链传动的未知条件包含：链传动的工作条件、传动边线与总体尺寸管制，所须要传达的功率p，主动链轮输出功率n1，从颤抖链轮输出功率n2或传动比i。
设计内容包括：确定链条的型号、链节数lp和排数，链轮齿数z1、z2以及链轮的结构、材料和几何尺寸，链传动的中心距a、压轴力fp、润滑方式和张紧装置等。
2、设计步骤和方法（1）挑选链轮的齿数z1、z2和确认传动比i通常链轮齿数在17~114之间。
传动比按下式排序i=z2/z1(2)计算当量的单排链的计算功率pca.根据链传动的工作情况、主动链轮齿数和链条排数，将链传动所传达的功率修正为当量的单排链的排序功率pca=ka*kz*p/kp式中：ka——工况系数，见表1kz——主动链轮齿数系数，见图1kp——多排链系数，双排链时kp=1.75，三排链时kp=2.5p——传达的功率，kw（千瓦）。
表1工况系数ka图1主动链轮齿数系数kz（3）确定链条型号和节距p链条型号根据当量的单排链的排序功率pca和主动链轮输出功率n1由图2得到。
然后由表2确定链条节距p。
图2a系列、单排滚子链额定功率曲线表2滚子链规格和主要参数（4）排序链节数和中心距初定中心距a0=（30~50）p，按下式计算链节数lp0lp0=(2*a0/p)+(z1+z2)/2+(p/a0)*[(z2-z1)/2π]^2为了防止采用过渡阶段链节，应当将计算出来的链节数lp0星彩为偶数lp。
链传动的最小中心距为：a=f1*p*[2lp-(z1+z2)]式中，f1为中心距计算系数，见表3表中3中心距排序系数（5）计算链速v，确定润滑方式平均值链速按下式排序v=(z1*n1*p)/(60*1000)=(z2*n2*p)/(60*1000)根据链速v，选择合适的润滑方式。
（6）计算链传动作用在轴上的压轴力fp压轴力fp可近似取为fp=kfpfe式中：fe——有效率圆周力，单位nkfp——轴压力系数，对于水平传动kfp=1.15，对于垂直传动kfp=1.05（顺利完成后，再考虑其他一些因素修正）。
滚子链传动的设计计算
传递功率 P4小链轮转速 n125传动比 i= 1.667通常i≤7；推荐i=2~3.5；当V＜2m/s且载荷平稳时，i可达10小链轮齿数 z1(取奇数>17)3826Zmin=17优先选用齿数17，19，21，23，25，38，57，76，95，114大链轮齿数 z2(取奇数<114)63z2大时，节距(或总长)磨损伸长率许用值（△p/p）减少，链传动的磨损寿命降低，且传动尺寸大。
张紧链轮齿数 zi≈38张紧链抡的布置应根据具体结构情况确定，一般推荐配置在链条松边靠近小链轮处，且在链边的外侧，以增加小链轮的包角。
张紧链轮至少应有3个齿与链条啮合。
小链轮齿数系数 Kz 1.34齿数9=0.446,10=0.5, 11=0.554,12=0.6 09,13=0.664,14= 0.719,15=0.775, 16=0.831,17=0.8 87,18=0.943,19= 1,20=1.06,21=1. 11,22=1.17,23=1 .23,24=1.29,25= 1.34链条排数 m2多排链排数系数 Km 1.7工况系数KA1设计功率 Pd 5.074626866链条节距选用 p15.875根据设计功率Pd和小链轮转速n1。
根据《机械零件设计手册》P577选用合适的节距p。
滚子链传动的设计计算注：为使传动平稳、结构紧凑，特别在高速下，宜选用节距较小的链条，速度高、功率大时，可选用较小的多排链。
选用多排链时应注意传动对脏污和误差是比较敏感的。
验算小链轮轮觳孔径 dk≤dkmax32dkmax查《机械零件设计手册》P580大轮孔径 dk230初定中心距 a0（一般取a0max）1524a0max=35*p1524a0min=321.77355可保持小链轮上的包角不小于120°，且大小链轮不会相碰。
系数c115.83143494a0p（以节数表示的中心距初定值）96链长节数 Lp（圆整取偶数）288242.664911链条长度 L（m） 4.572系数c2237.5理论中心距 a1884.097449△a 5.652292347实际中心距 a'1878链速 v (m/s)0.251354167有效圆周力 Ft15913.80025作用于轴上的拉力 FQ19096.5603润滑方式（P581）小轮 z1大轮 z2链号p dr 链轮齿数384205B85节距 p15.87515.87506B9.525 6.35滚子外径 dr10.1610.1608A12.77.92排距 pt16.5916.5908B12.78.51小轮孔径 dk13210A15.87510.16大轮孔径 dk23010B15.87510.16链轮分度圆直径 d192.2393537212.431154滚子链链轮的基本参数和主要尺寸3R GBT 1244 -1985ri平稳载荷1中等冲击严重冲击水平传动和倾斜传1动接近垂直的传动。
滚子链传动的设计计算
滚子链传动的设计计算滚子链传动是一种常见的传动方式，用于传递动力和运动的机械装置。
它由一系列相互咬合的滚子构成，通过滚子与链轮的咬合来传递动力和运动。
滚子链传动具有结构简单、传动效率高、承载能力大等优点，广泛应用于工业生产、交通运输等领域。
下面将从滚子链的设计计算、尺寸选取等方面进行详细介绍。
（1）选取链条类型：根据传动功率和工作条件选取合适的链条类型。
常用的链条类型包括标准滚子链、重载滚子链、高速滚子链等。
选取链条类型时需要考虑传动功率、工作环境温度、工作环境润滑条件等因素。
（2）计算链条长度：链条长度的计算需要考虑传动间距、链轮中心距和链条垂直垂直高度等参数。
一般采用滚子链传动时，需要计算链条长度，并根据计算结果选取合适的链条。
（3）计算链条载荷：链条的载荷主要包括链条本身的重量、牵引力和弯曲应力等。
需要根据实际工作条件和所需传动功率来计算链条载荷，并根据计算结果选取合适的链条。
2.滚子链传动的尺寸选取（1）链条规格选取：根据传动功率、工作环境温度、工作环境润滑条件等因素，选取合适的链条规格。
常用的链条规格包括链节宽度、滚子直径、销直径等。
（2）链轮参数选取：链轮的参数选取主要包括齿数、齿距比和中心距等。
齿数是根据传动比例和滚子链的规格选取的，齿距比是指相邻两个齿的中心距与滚子链节宽度的比值。
3.滚子链传动的强度计算（1）链板强度计算：通过计算链板的主要应力来判断链板的强度。
链板的主要应力有拉应力、剪应力和挤压应力等。
（2）滚子轴强度计算：滚子轴的强度计算是为了保证滚子与链条咬合的可靠性和稳定性。
计算方法一般为根据滚子轴的直径和材料强度等来判断滚子轴的强度。
（3）链轮强度计算：链轮强度计算是为了保证链轮与滚子链咬合的可靠性和稳定性。
计算方法一般为根据链轮的齿数和齿宽、材料强度等来判断链轮的强度。
总结：滚子链传动的设计计算是保证传动可靠性和稳定性的关键。
通过选取合适的链条类型、计算链条长度和计算链条载荷等，并根据实际工作条件和功率要求选取合适的链条和链轮规格，同时进行强度计算，可以保证滚子链传动的正常工作。
滚子链传动的设计计算讲解
滚子链传动的设计计算讲解
1.链节设计：
滚子链的链节主要由滚子销、滚子和内外板组成。
链节设计需要确定
滚子链的节距、滚动半径和链节的强度。
节距决定了滚子链的分度，通常
根据传动的需求来确定。
滚动半径是指滚子在链轮上滚动时的半径，决定
了链条的载荷分布情况。
链节的强度需要根据传动的功率、转速、扭矩等
参数进行计算，确保链节的强度满足要求。
2.齿轮设计：
滚子链传动通常搭配齿轮来实现传动，齿轮的设计计算需要考虑齿数、模数、齿宽、齿轮间距等参数。
齿数决定了齿轮的传动比，通常根据传动
的需求和速比来确定。
模数是指齿轮齿数与齿轮直径的比值，决定了齿轮
的尺寸大小。
齿宽需要根据传动的扭矩和功率来计算，确保齿轮的强度满
足要求。
齿轮间距是指相邻齿轮之间的距离，需要根据滚子链的节距和齿
轮的齿数来计算，确保链条和齿轮的匹配。
3.轴承选型：
滚子链传动中的轴承主要承受滚子链的转动载荷，因此轴承的选型需
要根据链条的转动速度、载荷和寿命要求进行计算。
常用的轴承类型包括
滚动轴承（如球轴承、圆锥滚子轴承）和滑动轴承。
轴承的选型需要确保
其承载能力、刚度和经济性满足要求。
以上是滚子链传动设计计算的基本讲解，其中涉及的计算内容较多，
涵盖了机械设计的多个方面。
在实际设计中，还需要考虑材料的选择、装
配方式和润滑等因素，以保证滚子链传动的可靠性和稳定性。
设计人员在
进行滚子链传动的设计计算时，应根据具体的传动要求和工作条件来进行合理的设计。
滚子链传动设计
dH
mm 子项目 p Z d′ 数值 19.05 45 273.0929 282.7147
dr—滚子直径
符号 d′ da df LX
11.91 261.1829 261.0166 252.5777
df=d′－dr 261.1829
偶数齿 LX=df 奇数齿
偶数齿 LX=df 奇数齿 LX=d′*cos(90° /Z)－dr
mm 子项目 p Z d′ 数值 19.05 17 103.6737 112.1955
dr—滚子直径
符号 d′ da df LX
11.91 91.76374 91.32149 82.0585
df=d′－dr 91.76374
偶数齿 LX=df 奇数齿
偶数齿 LX=df 奇数齿 LX=d′*cos(90° /Z)－dr
mm
偶数齿 LX=df 奇数齿 LX=d′*cos(90° /Z)－dr
齿侧凸缘最大直径 dH dH=p(ctg(180° /Z)－1)－0.80 或排间槽最大直径 注：da、dH值取正数，其他尺寸精确到10 μ m。 表3.6—10 滚子链链轮主要尺寸（根据GB1244—76） mm
mm 数值 25.4 19 154.3186 165.9299 15.88 138.4386 138.4386 137.9115 126.0139
计 算 项 目 节圆直径 齿顶圆直径 齿根圆直径 最大齿根距离
符号 d′ da df LX
计 算 公 式 d′=p/sin(180° /Z)或d′=p*csc(180° /Z) sin(180° /Z)和csc180° /Z值可查表 da=p(0.54+ctg(180° /Z)) df=d′－dr; dr—滚子直径
滚子链传动的设计计算
滚子链传动的设计计算首先，我们需要明确设计滚子链传动的目标，即输入转速、输出转速、传动比和传动功率等参数。
这些参数将直接影响到滚子链传动的设计计算。
接下来，我们需要根据传动比和轴间距等参数来选择适当的滚子链规格。
滚子链的规格包括链节宽度、链板厚度、滚子直径等。
根据设计要求，我们可以选择合适的滚子链规格。
然后，我们需要计算滚子链传动的中心距。
中心距是滚子链传动的关键参数之一，决定了传动效率和工作寿命。
一般来说，中心距的选择应满足以下公式：C=2*a+(N1+N2)/2+(L1+L2)/2其中，C表示中心距，a表示两个轴心之间的距离，N1和N2表示输入和输出链节数量，L1和L2表示链节宽度。
接下来，我们需要计算滚子链传动的带载能力。
滚子链传动的带载能力取决于链条的强度和滚子的负荷分布。
一般来说，滚子链传动的带载能力可以根据以下公式计算：Pd=F*V*Kv*Kt其中，Pd表示滚子链传动的带载能力，F表示传动所需的最大拉力，V表示链条的平均线速度，Kv为速度系数，Kt为工作系数。
然后，我们需要计算滚子链传动的传动效率。
滚子链传动的传动效率主要取决于滚子的嵌入深度和润滑情况。
一般来说，传动效率可以根据以下公式计算：η = (1 - ea - eo) * 100%其中，η表示传动效率，ea表示链节弯曲弹性损失的传动损失，eo 表示滚子与链节摩擦的传动损失。
最后，我们还需要根据设计要求计算滚子链传动的寿命。
滚子链传动的寿命可以根据以下公式计算：L10 = (Cn * f1 * f2 * ... * fm) / P其中，L10表示滚子链传动的额定寿命，Cn表示额定动载荷，f1、f2、..、fm表示载荷系数，P表示滚子链传动的传动功率。
综上所述，滚子链传动的设计计算包括中心距的选择、带载能力的计算、传动效率的计算和寿命的计算。
只有全面考虑各种因素，才能设计出稳定可靠的滚子链传动。
机械设计(5.10.1)--滚子链传动的设计计算
一、中、高速链传动设计已知条件：功率P 、链轮转速n1、 n2、载荷工况等设计内容：z 1、z 2、p 、a 、L p 、排数、润滑方式等计算 1 确定链轮齿数1 确定链轮齿数2 选定链条型号、确定 链节距2 选定链条型号、确定 链节距3 确定中心距a 3确定中心距a 4 计算链速4计算链速5 确定实际中心距和链条节数5 确定实际中心距和链条节数6 计算压轴力Q 6计算压轴力Q1 传动比ii 大，包角α1小，同时啮合齿少，磨损大，易脱链推荐：i=2~2.5(i max <7)2 链轮齿数z 1、z 2z 小，运动不均匀—多边形效应明显，z min =17(查表4-13)z 大，链节相对转角大，磨损链节伸长易脱链， z max <150zpd 180sin ∆=∆链节距伸长对脱链影响分析：计算3 确定链型号和节距原则： (1)满足承载要求，选小节距链,按P 0-n 1查图4-37(2)高速大功率，选小节距，多排链(3)低速大功率，选大节距链所需单排链许用功率P 0:）多排链系数（表）小链轮齿数系数（图）工况系数（表154394144kW 0------=p z A pz A K K K K PK K P 由 P 0和n 1查图4-37确定所需链型号和节距计算4 验算链速防止动载荷、噪声过大15m/s 10006011≤⨯=pn z v 不满足要求时，选小节距多排链5 确定链节数L P 和中心距aaL L a p p −→−−−−→−−→−取偶圆整,00为充分发挥链传动的工作能力，一般推荐 v=6~8m/s 计算⎪⎩⎪⎨⎧↑↑↓↑↑=疲劳磨损单位时间绕转次数多，颤动松边下垂量大）（,:,: 50~30)1(0a a p a p p L z z a p z z p a L 取偶数⇒⎪⎭⎫ ⎝⎛++++=22102100222)2(π2)3(00P P L L a a -+≈保证松边垂度）安装中心距：安()%4.0~2.0(a a a -=计算（理论中心距）6 计算压轴力Q F （近似计算）NN 1000:t Q F t F K Q v P F ==力：轴压紧边拉力7 计算链轮几何尺寸（略）K Q –压轴力系数，一般取1.2~1.3计算（链传动的圆周力）二、低速链设计（v<0.6m/s ）9)-4(N 8~4][表链条破断载荷计算安全系数：-=≥=Q S F K Q S tA 算主要失效形式：链条静力拉断，故按静强度设计（1）根据已知条件选链的型号（图4-37）（2）查表4-9获取链条许用最低破断载荷Q（3）校核安全系数K A -工况系数（表4-14）。
滚子链传动的详细设计计算
b1 h pt
3 7.11 5.64 5.72 8.26 10.24 7.85 12.07 14.38 7.75 11.81 13.92 9.4 15.09 18.11 9.65 14.73 16.59
平稳载荷
1
中等冲击
严重冲击
水平传动
和倾斜传
2
动
接近垂直 的传动
7.92
-0.25
0.15
6.4 13 43 34 56 7.85 7.4575 7.3005
145.561983 145.415116
-0.3 0.18377759
轴孔到链轮齿侧平直部分的端面圆跳动需小于： 0.135076245
ri
34.78070338
0.19674979 69.2150966
3R GBT
141.824336 齿型按 1244
1985
129.721983 4.27632353 2.39 129.575116 129.721983 12.07 124 123.742027
常数K 轮觳厚度 h 轮觳长度 Lmax 轮觳长度 Lmin 轮觳直径 dh(dh<dg) 内链板节内宽 b1 单排 bf1 双排 三排 bf1 齿侧倒角 ba（用于081，083，084） 其余型号 ba 齿侧半径 rz 验算小轮包角 α1 小轮不发生胶合的极限转速 n1 max 量柱测量距 MR（偶数齿） 量柱测量距 MR（奇数齿）
齿顶圆直径 da
da max=
da min=
齿根圆直径 df 分度圆弦齿厚 ha max 分度圆弦齿厚 ha min 最大齿根距离 Lx（奇数齿） 最大齿根距离 Lx（偶数齿） 内链板高度 h 齿侧凸缘（或排间槽）直径 dg dg<p*COT(180°/z)-1.04*h-7.06
滚子链传动设计计算
项目单位说明n 1——小链轮转速,r/min n 2——小链轮转速,r/min优先选用齿数: 17,19,21,23,25,38,57,76,95和114P——传动功率，Kwf 1——工矿系数，见表13-2-3f 2——小链轮齿数系数，见表13-2-1i ＜4≥4a omin0.2z 1(i +1)p 0.33z 1(i -1)pv≤0.6m/s,为低速链传动v＞0.6～0.8m/s,为中速链传动v＞0.8m/s,为高速链传动链条长度LmZ 1≠Z 2时,a c =p(2L p -Z 1-Z 2)f 4计算中心距a cmmZ 1=Z 2=Z 时,链条速度vm/s以节距计的初定中心距a 0p 节链条节数L p见表13-2-4 计算得到的Lp值,应圆整为偶数,以避免使用过渡链节,否则其极限拉伸载荷为正常值的80%f 3——用齿数计算链条节数的系数P c =Pf 1f 2根据修正功率P c (取P c 等于额定功率P )和小链轮n 1,由图13-2-2或图13-2-3选用合适的节距p推荐a 0=(30-50)p脉动载荷、无张紧装置时,a 0＜25pmm 链条节距p为使传动平稳,结构紧凑,宜选用小节距单排链；当速度高、功率大时，则选择用小节距多排链，此时应注意安装误差对其传动准确性的影响初定中心距a 0mm有张紧装置或托板时,a 0可大于80p。
对中心距不能调整的传动，a 0min ≈30pa omin =80p滚子链传动设计传动比i为使传动平稳,对高速或承受冲击载荷的链传动:Z 1≥25,且链轮齿应淬硬 Z1、Z2取基数、链条节数Lp为偶数时,可使链条和链轮轮齿磨损均匀公式及数据Z 1≥Z min =17Z 2=i Z 1≤114小链轮齿数Z 1小链轮齿数Z 2修正功率P cKw项目单位说明验算小带轮包角α1(°)α1≥120°作用在轴上力F N 水平或倾斜传动:F≈(1.15～1.20)f1F t 接近垂直的传动:F≈1.05f1F t润滑见图13-2-9和表13-2-37在链传动使用中,必须给以保证的最低润滑要求mm 实际中心距a有效圆周力Ft N为使链条松边有合适的垂度,需将计算中心距减小Δa,其垂度f=(0.01～0.03)a c对中心距可调的Δa取大值,对中心距不可调或无张紧装置的或有冲击振动的传动取小值a=a c-Δa一般Δa=(0.002～0.004)a c公式及数据。
滚子链传动的详细设计计算
滚子链链轮的基本参数和主要尺寸
链轮齿数 节距 p 滚子外径 dr 排距 pt 小轮孔径 dk1 大轮孔径 dk2 链轮分度圆直径 d
小轮 z1 17 12.7 7.92 14.38 40 30 69.11582763
注：为使传动平稳 、结构紧凑，特别 在高速下，宜选用 节距较小的链条， 速度高、功率大 时，可选用较小的 多排链。选用多排 链时应注意传动对 脏污和误差是比较 敏感的。 dkmax查《机械零 件设计手册》P580
93
30 1000 1219.2
a0min=
129.54
系数c1 a0p（以节数表示的中心距初定值） 链长节数 Lp（圆整取偶数） 链条长度 L（m） 系数c2 理论中心距 a △a 实际中心距 a' 链速 v (m/s) 有效圆周力 Ft 作用于轴上的拉力 FQ 润滑方式（P581）
7.320455518 78.74015748 184 2.3368 158.5 1005.888098 3.017664293 1003 0.471381667 530.355798 556.8735879
7.92
-0.25
0.15
6.4 13 43 34 56 7.85 7.4575 7.3005
145.561983 145.415116
-0.3 0.18377759
轴孔到链轮齿侧平直部分的端面圆跳动需小于： 0.135076245
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2
符号 单位 P i' n1 kW rpm
公式及数据来源
结果 15 2.3 710 中等冲击 平稳
d1' a0 T0 '
mm mm hr
120 890 采用规定润滑方式 15000 GB/T1243-1997 A系列 10A-2-154 GB/T 1243-1997
(三).链轮齿形计算（三圆弧一直线齿槽） da1 mm 1.齿顶圆直径 da2 mm 2.齿沟圆弧半径 3.齿沟半角 r1 α 1/2 α 2/2 M1 4.工作段圆弧中心O2的座标 M2 T1 T2 5.工作段圆弧半径 6.工作段圆弧中心角 r2 β1 β1 W1 7.齿顶圆弧中心O3的座标 W2 V1 V2 8.齿形半角 9.齿顶圆弧半径 10.工作段直线部分长度 11.e点至齿沟圆弧中心连线的 距离 12.分度圆弦齿高 (四).链轮结构计算 1.轮毂厚度 系数 2.轮毂长度 3.轮毂直径 4.齿侧凸缘宽度 hL1 hL2 K lL1 lL2 dh1 dh1 br mm mm mm mm mm mm mm mm γ 1/2 γ 2/2 r31 r32 bc1 bc2 H1 H1 ha mm ° ° mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm ° ° mm mm mm mm mm mm mm
系数
ka
0.24887
L p z1 inv z z 1 2 1
共4页，第1页
计算项目 角度 12.实际中心距 13.作用在轴上的力 14.规定的润滑方式 15.张紧装置或托板设计
符号 单位 θ a F ° mm N
公式及数据来源 L p z1 inv z z 1 2 1 a=ac-Δ a Δ a=(0.002~0.004)ac F≈1.2KAFt
da=p[0.54+ctg(180/z)] r1=0.5025dg+0.05 α /2=55°-60°/z M=0.8dgsin(α /2) T=0.8dgcos(α /2) r2=1.3025dg+0.05 β =18°-56°/z W=1.3dgcos(180°/z) V=1.3dgsin(180°/z) γ /2=17°-64°/z r3=dg(1.3cos(γ/2)+0.8cosβ -1.3025)-0.05 bc=dg(1.3sin(γ/2)-0.8sinβ)
pt d1
mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
damax=d+1.25p-dg damin=d+(1-1.6/z)p-dg df=d-dg hamax=(0.625+0.8/z)p-0.5dg hamin=0.5(p-dg) dg≤pcot(180/z)-1.04h2-0.76 GB/T 1243-1997 p≤12.7时,bf1=0.93b1 p＞12.7时,bf1=0.95b1 GB/T 1243-1997 bfn=(n-1)pt+bf1 rx公称=p 链号为081、083、084、085时， ba公称=0.06p 其他链号时，ba公称=0.13p ra≈0.04p remin=0.008dg(z2+180) remax=0.12dg(z+2)
滚子链传动设计计算
计算项目 一.已知条件 传动功率 要求传动比n从动轮/n主动轮 小链轮转速 工作机特性 原动机特性 预选小链轮直径 要求的中心距 润滑条件 期望设计寿命 欲选用的链条系列 选用链号 大小链轮的轴孔直径 二.计算 (一).传动计算 1.设计功率 工况系数 2.链条速度 3.有效圆周力 4.链条节距 5.链条排数 6.小链轮齿数 7.大链轮齿数 8.实际传动比 9.链条节数 以节距计的要求中心距 10.链条长度 11.计算中心距 Pd KA v Ft p n z1 z2 i Lp a0p L ac mm mm m/s N mm v≈π d1'n1/60000 Ft=1000P/v GB/T1243-1997 GB/T1243-1997 z1=π /arcsin(p/d1) z2=π /arcsin(p/d1×i') i=z2/z1
dk1/dk2mm/mm
42/65
kW
Pd=P×KA
21 1.4 4.46106 3362.43 15.875 2 25 58 2.32 154 56.063 2444.75 889.42
Lp
a0p=a0/p L=Lpp z1≠z2时，ac=p(2Lp-z1-z2)ka z1=z2=z时，ac=p(Lp-z)/2 1 ka L p z1 2cos 2 1 z z 1 2
ri max 0.505d g 0.0693 d g
dg1 dg2 h2 bf1 b1 bfn rx ba ra remin1 remin2 remax1 remax2 rimax
13.齿侧圆弧半径
14.滚子定位圆弧半径
计算项目 14.滚子定位圆弧半径 15.滚子定位角
符号 单位 ri max 0.505d g 0.0693 d g 公式及数据来源 rimin mm rimin=0.505dg α1 α2 ° ° α
结果 84.618 887 5648.88
油浴润滑或飞溅润滑 不需要 GB/T 1243-19பைடு நூலகம்7 GB/T 1243-1997
d p 180 sin z
(二).链轮齿形计算(GB/T 1243-1997) dg mm 1.配用链条滚子外径 2.配用链条排距 3.分度圆直径 d2 damax1 4.齿顶圆直径 damax2 damin1 damin2 5.齿根圆直径 df1 df2 hamax1 6.分度圆弦齿高 hamax2 hamin 7.齿侧凸缘(或排间槽)直径 内链板高度 8.齿宽 内链节内宽 9.链轮齿总宽 10.齿侧半径 11.齿侧倒角
min=120°-90°/z
结果 5.1308 116.4 118.448 134.236 301.37 5.155 52.6 53.9655 6.457 6.57281 4.93675 4.78148 13.2834 15.76 17.0345 13.1039 13.1886 1.6554 0.71507 14.44 15.8966 7.3298 7.19091 1.08599 1.23661 5.0939 4.89193 4.28625 14.6666 18.5 6.4 58 62 71 102 11 共4页，第3页
p H r32 1.3d g 2 ha=0.27p
2
hL=K+dk/6+0.01d
lLmin=2.6hL dh=dk+2hL br=0.625p+0.93b1
计算项目 5.轮缘厚度 6.圆角半径 腹板厚度
符号 单位 hy1 R t mm mm mm
公式及数据来源 p≤15.875时,hy=(d-dg)/2+4+0.25p p≥19.05时，hy=0.9p R=0.5t
12.齿侧凸缘(或排间槽)圆角半径
10.16 18.11 126.662 293.227 136.346 302.911 131.361 298.504 116.502 283.067 5.34988 5.06084 2.8575 108 276 15.09 8.742 9.4 26.852 15.875 2.06375 0.6 65.4304 288.056 32.9184 73.152 5.28024 共4页，第2页
结果 18 5.6 11.1
共4页，第4页