滚子链传动设计计算2010

(三).链轮齿形计算（三圆弧一直线齿槽） da1 mm 1.齿顶圆直径 da2 mm 2.齿沟圆弧半径 3.齿沟半角 r1 α 1/2 α 2/2 M1 4.工作段圆弧中心O2的座标 M2 T1 T2 5.工作段圆弧半径 6.工作段圆弧中心角 r2 β1 β1 W1 7.齿顶圆弧中心O3的座标 W2 V1 V2 8.齿形半角 9.齿顶圆弧半径 10.工作段直线部分长度 11.e点至齿沟圆弧中心连线的 距离 12.分度圆弦齿高 (四).链轮结构计算 1.轮毂厚度 系数 2.轮毂长度 3.轮毂直径 4.齿侧凸缘宽度 hL1 hL2 K lL1 lL2 dh1 dh1 br mm mm mm mm mm mm mm mm γ 1/2 γ 2/2 r31 r32 bc1 bc2 H1 H1 ha mm ° ° mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm ° ° mm mm mm mm mm mm mm
系数
ka
0.24887
L p z1 inv z z 1 2 1
共4页，第1页
计算项目 角度 12.实际中心距 13.作用在轴上的力 14.规定的润滑方式 15.张紧装置或托板设计
符号 单位 θ a F ° mm N
公式及数据来源 L p z1 inv z z 1 2 1 a=ac-Δ a Δ a=(0.002~0.004)ac F≈1.2KAFt
min=120°-90°/z
结果 5.1308 116.4 118.448 134.236 301.37 5.155 52.6 53.9655 6.457 6.57281 4.93675 4.78148 13.2834 15.76 17.0345 13.1039 13.1886 1.6554 0.71507 14.44 15.8966 7.3298 7.19091 1.08599 1.23661 5.0939 4.89193 4.28625 14.6666 18.5 6.4 58 62 71 102 11 共4页，第3页
da=p[0.54+ctg(180/z)] r1=0.5025dg+0.05 α /2=55°-60°/z M=0.8dgsin(α /2) T=0.8dgcos(α /2) r2=1.3025dg+0.05 β =18°-56°/z W=1.3dgcos(180°/z) V=1.3dgsin(180°/z) γ /2=17°-64°/z r3=dg(1.3cos(γ/2)+0.8cosβ -1.3025)-0.05 bc=dg(1.3sin(γ/2)-0.8sinβ)
12.齿侧凸缘(或排间槽)圆角半径
10.16 18.11 126.662 293.227 136.346 302.911 131.361 298.504 116.502 283.067 5.34988 5.06084 2.8575 108 276 15.09 8.742 9.4 26.852 15.875 2.06375 0.6 65.4304 288.056 32.9184 73.152 5.28024 共4页，第2页
p H r32 1.3d g 2 ha=0.27p
2
hL=K+dk/6+0.01d
lLmin=2.6hL dh=dk+2hL br=0.625p+0.93b1
计算项目 5.轮缘厚度 6.圆角半径 腹板厚度
符号 单位 hy1 R t mm mm mm
公式及数据来源 p≤15.875时,hy=(d-dg)/2+4+0.25p p≥19.05时，hy=0.9p R=0.5t
结果 18 5.6 11.1
共4页，第4页
z1 z 2 2a 0 p 2 z 2 z1 2 a0 p
2
符号 单位 P i' n1 kW rpm
公式及数据来源
结果 15 2.3 710 中等冲击 平稳
d1' a0 T0 '
mm mm hr
120 890 采用规定润滑方式 15000 GB/T1243-1997 A系列 10A-2-154 GB/T 1243-1997
滚子链传动设计计算
计算项目 一.已知条件 传动功率 要求传动比n从动轮/n主动轮 小链轮转速 工作机特性 原动机特性 预选小链轮直径 要求的中心距 润滑条件 期望设计寿命 欲选用的链条系列 选用链号 大小链轮的轴孔直径 二.计算 (一).传动计算 1.设计功率 工况系数 2.链条速度 3.有效圆周力 4.链条节距 5.链条排数 6.小链轮齿数 7.大链轮齿数 8.实际传动比 9.链条节数 以节距计的要求中心距 10.链条长度 11.计算中心距 Pd KA v Ft p n z1 z2 i Lp a0p L ac mm mm m/s N mm v≈π d1'n1/60000 Ft=1000P/v GB/T1243-1997 GB/T1243-1997 z1=π /arcsin(p/d1) z2=π /arcsin(p/d1×i') i=z2/z1
pt d1
mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
百度文库
damax=d+1.25p-dg damin=d+(1-1.6/z)p-dg df=d-dg hamax=(0.625+0.8/z)p-0.5dg hamin=0.5(p-dg) dg≤pcot(180/z)-1.04h2-0.76 GB/T 1243-1997 p≤12.7时,bf1=0.93b1 p＞12.7时,bf1=0.95b1 GB/T 1243-1997 bfn=(n-1)pt+bf1 rx公称=p 链号为081、083、084、085时， ba公称=0.06p 其他链号时，ba公称=0.13p ra≈0.04p remin=0.008dg(z2+180) remax=0.12dg(z+2)
dk1/dk2mm/mm
42/65
kW
Pd=P×KA
21 1.4 4.46106 3362.43 15.875 2 25 58 2.32 154 56.063 2444.75 889.42
Lp
a0p=a0/p L=Lpp z1≠z2时，ac=p(2Lp-z1-z2)ka z1=z2=z时，ac=p(Lp-z)/2 1 ka L p z1 2cos 2 1 z z 1 2
ri max 0.505d g 0.0693 d g
dg1 dg2 h2 bf1 b1 bfn rx ba ra remin1 remin2 remax1 remax2 rimax
13.齿侧圆弧半径
14.滚子定位圆弧半径
计算项目 14.滚子定位圆弧半径 15.滚子定位角
符号 单位 ri max 0.505d g 0.0693 d g 公式及数据来源 rimin mm rimin=0.505dg α1 α2 ° ° α
结果 84.618 887 5648.88
油浴润滑或飞溅润滑 不需要 GB/T 1243-1997 GB/T 1243-1997
d p 180 sin z
(二).链轮齿形计算(GB/T 1243-1997) dg mm 1.配用链条滚子外径 2.配用链条排距 3.分度圆直径 d2 damax1 4.齿顶圆直径 damax2 damin1 damin2 5.齿根圆直径 df1 df2 hamax1 6.分度圆弦齿高 hamax2 hamin 7.齿侧凸缘(或排间槽)直径 内链板高度 8.齿宽 内链节内宽 9.链轮齿总宽 10.齿侧半径 11.齿侧倒角