华西能源循环流化床锅炉锅炉说明书

锅炉说明书

型号：HX160/9.81-Ⅱ1

图号：26ES-SM

工号：012320/21/22

用户：鄂尔多斯市国泰化工有限公司

华西能源工业股份有限公司China Western Power Industrial Co., Ltd.

额定蒸发量：160 t/h 过热蒸汽压力：9.81 MPa 过热蒸汽温度： 540 ℃给水温度：205 ℃锅炉效率：≥90 % 锅炉类型：循环流化床锅炉燃料种类：煤

构架地震设防级别：7度

前言

HX160/9.81-Ⅱ1型锅炉是华西能源工业股份有限公司为鄂尔多斯市国泰化工有限公司设计制造的160t/h高温高压循环流化床锅炉。为了帮助用户获得对本锅炉最满意的使用效果，特编写本锅炉说明书。

本说明书重点介绍了锅炉的结构特点。安装公司及电厂在编制各自的技术文件时，本锅炉说明书可作为一份指导性资料以供参考。但在使用本锅炉说明书时应注意，锅炉运行的最终结果除与设备本身的设计、制造质量有关外，还取决于运行人员对主、辅机设备，尤其是对控制系统掌握的熟练程度以及对各种运行工况综合判断的能力水平，锅炉说明书作为锅炉制造厂的技术文件，在指导操作运行方面的功能是有限的。故我公司为用户提供的产品最大限度的合理使用，很大程度上还依赖于安装公司及电厂本身所积累的成熟经验。此外，锅炉本体仅是整个发电厂系统中的一个部分，要使整个电厂处于最佳运行状态，必须各主、辅机均能一致良好地运行。因此，说明书中对几个关键系统，如给煤、烟风等系统作了简单阐述，但这些都只能理解为锅炉对系统的基本要求，不能作为电厂系统的唯一设计准则。操作人员如何获取运行经验、良好地协调机组特性和正确控制是十分重要的。

本说明书的内容是根据华西能源工业股份有限公司在循环流化床锅炉的开发、研究、制造中所获得的知识及经验编写而成的，当应用于预运行、运行、维护和安全时，现场操作应按现行的最新国家（行业）相关标准进行，本厂不对任何操作失误而引起的事故承担责任。

本锅炉说明书所涉及技术，受法律保护，未经本公司许可，任何与本工程无关的单位不得擅自复制。

目录

一. 结构部分 (6)

1.1设计条件 (6)

1.1.1 锅炉规范: (6)

1.1.2 锅炉主要尺寸： (6)

1.1.3 燃料特性 (6)

1.1.4 石灰资料 (8)

1.1.5煤泥分析数据: (10)

1.1.6 点火方式: (10)

1.1.8 锅炉给水品质 (10)

1.1.9 自然条件 (10)

1.1.10 运行条件 (11)

1.1.12通风方式 (12)

1.2锅炉概述 (12)

1.2.1 循环流化床锅炉的工作原理 (12)

1.2.2 循环流化床锅炉锅炉的工艺流程 (13)

1.3锅炉整体布置 (14)

1.3.1 HX160/9.81-Ⅱ1型锅炉整体布置 (14)

1.3.2 汽水流程 (15)

1.3.3 烟风系统 (15)

1.3.4 物料循环过程 (16)

1.3.5 物料循环过程 (17)

1.3.6.膨胀系统 (17)

1.4锅炉主要部件 (18)

1.4.1 省煤器 (18)

1.4.2 锅筒和锅筒内部设备 (18)

1.4.3 炉膛 (20)

1.4.4 旋风分离器进口烟道 (20)

1.4.5 旋风分离器 (21)

1.4.6 尾部受热面 (21)

1.4.7 低温过热器 (22)

1.4.8 一级减温器 (22)

1.4.9 屏式过热器 (22)

1.4.10 水冷蒸发屏 (22)

1.4.11 二级减温器 (22)

1.4.12 高温过热器 (22)

1.4.13 空气预热器 (23)

1.4.14 “J”阀回料器 (23)

1.4.15排渣口 (23)

1.4.16 气力播煤装置 (24)

1.4.17 点火燃烧器 (24)

1.4.18 耐火耐磨材料 (24)

1.4.19 锅炉构架 (25)

1.5 锅炉主要性能指标 (25)

1.6主要部件水容积 (26)

二．附图 (27)

附图一：锅炉主视图 (27)

附图二：锅炉俯视图 (30)

附图三：锅炉汽水系统图 (31)

附图四：烟风系统图 (32)

附图五：锅筒内部设备 (33)

附表一：锅炉热力计算汇总表 (34)

一. 结构部分

1.1 设计条件

1.1.1 锅炉规范:

额定蒸发量160t/h

过热蒸汽出口温度540℃

过热蒸汽出口压力9.81MPa(g)

给水温度205℃

空气预热器进风温度20℃

1.1.2 锅炉主要尺寸：

炉膛宽度(两侧水冷壁管子中心线间距离) 8915.4 mm 炉膛深度(前后水冷壁中心线间距离) 4724.4 mm 锅筒中心线标高38200 mm 锅炉顶板标高43625 mm 锅炉宽度(B1至B4) 19000 m m 锅炉深度(K1至K4) 23360 mm

1.1.3 燃料特性

煤质资料如下表(设计煤种)：

注：该项目仅1#、2#炉参烧驰放气，其流量按2500m/h考虑。

煤的粒度分布图:

*注：我厂推荐采用的燃料粒度是严格基于固体粒子程序以及排放程序计算的结果，采用这种燃料粒度可以得到最佳的炭粒子的燃烧效率以及合理的排放：燃料粒度的合理选取可以确定合理的流化速度，而密相区的速度决定了炉膛的几何尺寸，因而是一个极为关键的数据，因此在本工程中，我公司之所以对燃料的粒度提出要求是为了获得一个最佳的锅炉性能。

1.1.4 石灰资料