工艺执行检查考核实施办法
工艺纪律检查考核制度
•工艺纪律检查考核制度1目的与适用范围本指导书规定了工艺纪律管理的基本要求和工艺纪律的主要内容及考核办法。
本指导书适用于本厂制造，装配过程。
2职责2．1技术科是工艺纪律管理的归口部门。
2.2生产科负责生产调度、流转及外协加工过程中工艺纪律的贯彻执行和检查考核。
2．3各车间{分厂}技术组负责本部门工艺纪律的贯彻执行和检查考核。
3方法和步骤3．1严格工艺纪律是加强工艺管理的重要内容，是建立企业正常生产秩序，确保产品质量，安全生产，降低消耗，提高效益的保证。
各级管理技术人员及操作工都应严格执行工艺纪律。
3．2职能部门的工艺纪律3．2．1技术科及各分厂自行制订的工艺文件必须做到正确、完整、统一、清晰，并符合《工艺文件会签、审批、修改办法》。
3．2．2生产科必须以工艺文件为依据安排生产，并努力做到均衡生产。
3．2．3凡投入生产的材料，毛坯和外购件，外协件必须符合设计和工艺要求。
3．2．4设备必须保证正常运转，安全可靠，符合《设备管理规定》中的“主要设备完好标准细则”。
3．2．5所有的工艺装备应经常保持良好的技术状态，计量器具应周期检定，以保证量值正确，统一。
3．2．6按照《人力资源控制程序》中有关培训制度，工人上岗前须经过专业培训。
做到定人、定机、定工种。
3．3生产现场工艺纪律3．3．1生产调度应严格按照工艺流程和设备精度等级安排生产。
3．3．2为了均衡生产或生产急需，下列情况可由生产调度提出，经技术部门批准，允许临时变换工序顺序或更改加工顺序。
1）在同一车间（分厂）内流转的工序。
2）改变加工顺序对于零件整体质量无任何影响，并对后续工序加工亦无影响。
3）改用较高精度设备加工。
3．3．3操作者在生产中必须严格按设计图样，工艺规程和操作指导书的要求进行加工，装配。
3．3．4检验人员必须严格按设计图样，工艺规程和操作指导书进行检查。
3．3．5操作者在生产实践中进行的技术革新项目必须经由技术科会同车间技术组共同进行验证，鉴定合格后纳入正式文件方可正式使用。
工艺管理制度及考核办法(4篇)
工艺管理制度及考核办法一、工艺管理制度1. 工艺管理目标：提高产品质量，优化生产流程，提高生产效率。
2. 工艺管理职责：（1）制定和修订工艺管理制度。
（2）组织制定和修订工艺流程和标准作业程序。
（3）组织实施工艺管理培训，提高员工技能水平。
（4）跟踪产品生产过程中的工艺问题，及时解决。
（5）配合质检部门对产品进行抽样检验。
3. 工艺管理流程：（1）制定工艺流程和标准作业程序。
（2）落实岗位责任，明确每个环节的工艺要求和操作流程。
（3）采集和分析生产数据，及时调整工艺参数。
（4）对产品进行检验和抽样，确保产品质量。
4. 工艺管理标准：（1）工艺流程和标准作业程序要符合国家标准和行业标准。
（2）工艺参数要在规定范围内调整，不得随意变动。
（3）工艺操作人员要按照操作规程进行操作，不得有违规行为。
5. 工艺管理措施：（1）建立工艺数据库，记录每个产品的工艺参数和操作流程。
（2）采用先进的生产设备和工艺工具，提高生产效率。
（3）定期对工艺流程和标准作业程序进行评估，及时修订。
二、工艺管理考核办法1. 考核目标：评估员工在工艺管理方面的工作能力和水平。
2. 考核内容：（1）熟悉工艺流程和标准作业程序的掌握程度。
（2）工艺参数的调整和优化能力。
（3）对产品质量的控制能力。
（4）工艺问题的识别和解决能力。
3. 考核方法：（1）现场考核：对员工进行实际操作和工艺参数的调整。
（2）文档考核：对员工提供一份工艺流程和标准作业程序，要求员工根据文档进行操作。
（3）面试考核：对员工进行专业知识和工艺管理能力的考察。
4. 考核评分标准：（1）熟悉程度：根据员工对工艺流程和标准作业程序的掌握程度进行评分，满分为10分。
（2）调整能力：根据员工对工艺参数的调整和优化能力进行评分，满分为10分。
（3）质量控制能力：根据员工对产品质量的控制能力进行评分，满分为10分。
（4）问题解决能力：根据员工对工艺问题的识别和解决能力进行评分，满分为10分。
工序工艺质量监督考核细则
工序工艺质量监督考核细则背景随着市场竞争的加剧和科技的快速发展，制造企业对产品的质量要求越来越高。
而生产线中的工序工艺对于产品质量的影响非常大。
因此，工序工艺质量监督考核成为企业管理的重要环节。
考核指标1.工序工艺流程是否符合规定，是否有改进措施？2.是否执行了必要的QC检查和测试？3.是否存在不合格品误判或漏检现象？4.工序质量控制方案执行效果如何，质量分析结果如何？5.是否有可持续效益的质量提升活动？考核范围工序工艺质量监督考核应包括以下范围：1.工艺文件与标准文件。
2.工艺装备，是指工艺和测试设备的标准和控制方法。
3.工艺自动化，是指工艺部门的自动化开发与维护。
4.工艺改进，是指工艺部门提高效率和质量的改进活动。
质量监督考核流程1.全年度工艺部门定期评估2.审查工艺文件和标准，确定目标和指标3.设定质量改进措施4.考核并评估结果5.制定并实施改进计划考核评分标准考核评分标准应基于考核指标，根据以下标准进行评分：•优秀：90分及以上•良好：80分及以上•一般：70分及以上•较差：60分及以上•不合格：60分以下考核奖惩措施为了激励和惩罚不同绩效的工艺部门，应制定考核奖惩措施。
1.优秀绩效：给予奖励，奖金或提升薪酬。
2.良好绩效：给予嘉奖或鼓励，奖金或提升薪酬。
3.一般绩效：给予提醒或警告，经济惩罚。
4.较差绩效：给予警告或提醒，并督促整改。
5.不合格绩效：直接取消奖金或调整薪酬，给予警告并督促整改。
通过完善的工序工艺质量监督考核细则，可以明确考核指标和范围，制定科学的考核评分标准和奖惩措施，有效激励和管理工艺部门，提高生产线的工序工艺质量。
工艺管理制度及考核办法范文(三篇)
工艺管理制度及考核办法范文工艺管理是企业生产经营中非常重要的一环，它关系到产品质量、生产效率以及企业的竞争力。
为了确保工艺管理的科学性和规范性，建立一套完善的工艺管理制度并制定有效的考核办法是必不可少的。
下面是一份工艺管理制度及考核办法的范本，供参考。
一、工艺管理制度1. 目的和原则本制度的目的是为了确保产品质量和生产效率，规范工艺管理流程，达到减少生产中的浪费和损失，提高生产效益的目标。
本制度的原则是科学性、可操作性、连续性和监控性。
2. 适用范围本制度适用于企业所有涉及工艺流程的部门和岗位。
3. 工艺管理流程（1）新产品开发阶段- 制定新产品工艺流程图- 设计并确定新产品的工艺参数和标准- 编写新产品的工艺文件，并进行审核和批准（2）日常生产阶段- 制定日常生产工艺流程图- 根据产品工艺文件执行生产工艺流程- 配备适当的工艺设备和工具- 进行工艺过程中的质量控制和记录，及时处理问题（3）工艺改进阶段- 针对生产中出现的问题和不良现象，进行工艺改进- 建立并执行工艺改进控制程序- 及时进行工艺改进的反馈和总结4. 文件管理（1）工艺文件由专门的工艺管理部门负责编写、审核和批准（2）工艺文件包括但不限于工艺流程图、工艺参数表、工艺操作指导书等（3）工艺文件需要定期进行检查和修订，并及时通知相关部门5. 培训和考核（1）新员工需要参加工艺管理培训课程，并通过考试合格方可上岗（2）定期组织工艺管理知识培训，提高员工的工艺管理水平（3）工艺管理考核分为定期考核和不定期考核，考核内容包括工艺流程的执行情况、不良品的处理和改进等。
二、工艺管理考核办法1. 考核对象和评分标准（1）考核对象：涉及工艺流程的部门和岗位的员工（2）评分标准：根据工艺管理制度的要求，确定相应的考核指标和评分细则2. 考核方式（1）定期考核：按照一定的周期进行，一般为一季度或一年一次（2）不定期考核：针对重大事件或特殊情况进行，比如工艺改进后的首次生产，或者产品质量出现问题时的追溯调查等3. 考核程序（1）确定考核对象和考核时间（2）收集考核资料，包括工艺文件、工艺操作记录、产品质量记录等（3）进行考核评分，并记录评分结果（4）根据评分结果，制定相应的奖惩措施（5）总结考核情况，提出改进意见，并向相应部门汇报和通知4. 考核结果的处理（1）考核结果及时反馈给考核对象，并进行奖惩措施的执行（2）良好的考核结果可以作为员工晋升或薪资调整的依据（3）对于考核不合格的人员，应及时进行培训并跟进，直至达到要求为止以上是一份工艺管理制度及考核办法的范本，供企业参考和应用。
工艺管理制度及考核办法(5篇)
工艺管理制度及考核办法1、目的为加强工艺管理工作，保证公司各单位工艺技术的有效控制，特制定本管理制度及考核办法。
2、适用范围本规定适用于公司各单位的工艺技术管理控制。
3、职责范围技术部是工艺技术控制的归口管理单位，负责正常生产的工艺管理工作，组织工艺文件的编制、修订、发放及监督管理。
负责工艺记录的审批登记管理。
负责各生产单位工艺文件执行情况的监督检查与考核工作。
4、规定内容4.1正常生产的工艺管理4.1.1各生产单位必须严格按工艺操作规程执行，并如实填写原始记录。
4.1.2为确保工艺指标的严格执行，生产单位要对工艺指标执行情况进行巡回检查，并做好记录。
4.1.3技术部组织对各生产单位工艺执行情况进行现场巡检,每月对公司各生产单位进行汇总,对查出的问题进行通报并进行相应的处罚。
4.2工艺变更的管理4.2.1通过技术改造后,工艺需要变动的,技术部应重新编制或修订工艺文件,。
4.2.2安全环保部将根据实际情况逐项进行落实审核，必要时召集有关人员评审确定，组织对修改的内容进行会签,报董事长(总经理)或管理者代表批准。
4.2.3工艺控制指标一经确定，各单位必须严格执行，如因某种情况工艺指标需进行变更，应及时书面申请报技术部，经董事长(总经理)或管理者代表批准，试用一个月合格后，拿出试用报告，再按审批程序办理执行。
4.3关键工序的确定及工艺指标的管理4.3.1产品生产工艺确定后，技术部应依据关键工序的确定原则，组织生产车间对关键工序进行确定。
4.3.2关键工序确定后，由生产车间对关键工序以质量控制点的方式进行标识。
4.3.3关键工序确定、标识后，技术质量部到现场进行检查核实。
4.3.4关键工序工艺指标的执行情况必须有记录,技术部每月抽检覆盖率为____%；一般工序工艺指标，可根据实际生产经验，对部分主要指标执行情况进行记录，技术部每月抽检覆盖率要达到____%。
4.4工艺记录的管理4.4.1技术部是工艺记录的职能管理单位,负责对工艺记录的审核和备案工作。
工艺管理规定考核办法
工艺管理制度考核办法1 范围加强工艺管理、严格工艺纪律,确保产品质量满足要求.本制度适用于本单位工艺管理工作和工艺纪律的考核.2 职责2.1 技术部负责公司工艺技术管理工作,制定、修订产品的工艺技术文件和生产现场的工艺纪律日常监督工作.2.2生产车间各班组负责执行工艺纪律,并按要求进行工序质量控制.3 内容和要求3.1工艺技术文件的管理3.1.1工艺技术文件包括产品的工艺规程和技术标准等.3.1.2技术部提供各生产车间有效版本的工艺技术文件,确保其完整性、正确性与统一性.3.1.3工艺文件的发放、使用、管理应执行技术文件管理制度.3.1.4各生产工序班组应有本岗位工艺操作规程的有效版本.3.1.5生产车间在用的工艺技术文件不得擅自更改,当发现错误或采用新工艺、新技术、新方法时应及时向技术部报告,由技术部工艺员负责对原工艺文件进行更改.3.1.6工艺文件的修改不得采用涂改方式,应将更改部分用实线划去,然后在附近填写更正的内容.3.1.7 在更改部位附近标注本次修改所用的专用标记,并在文件更改栏内填写本次更改所用的专用标记、更改处数、更改通知单编号、日期和更改人签字.3.2生产现场的工艺管理3.2.1各生产工序的操作者,应熟练掌握本岗位的工艺操作规程.3.2.2在加工前应按工艺规程对本工序的加工条件进行调整以达到规定要求.3.2.3各工序的生产操作人员、应认真按工艺操作规程要求对产品进行加工.3.2.4当因生产条件变更或遇有技术疑难问题时,应及时向工艺技术人员报告,由工艺技术人员进行指导或调整后方可继续加工.3.2.5所有设备和工装均应保持良好的状态,计量器具应按周期进行检定或校准,不得超期使用.3.2.6生产操作人员应坚持“三按”生产按图纸按工艺按标准和“三检”制度首检中间检完工检.3.2.7生产车间要做好“三定”工作,即定人、定机、定工种.3.2.8生产操作人员要经过培训,经考试或考核合格后,持操作证上岗,并按规定保养好使用的设备.9生产操作人员使用的工艺文件应保持完整、整洁,对在制品、量检具、工装等要妥善存放,保持工作场地整洁卫生.3.2.10工艺贯彻率要达到95%以上,计算公式如下：工艺贯彻率=已贯彻的工序总数 / 应贯彻的工序总数×100%3.3 工艺纪律检查与考核3.3.1工艺纪律检查的内容见工艺纪律检查记录附后3.3.2工艺纪律考核的组织和实施3.3.2.1对生产现场的工艺纪律日常监督由检验员实施,发现违反工艺纪律的行为应责令其纠正,否则不得将其产品放行,造成损失的由责任人员承担.3.3.2.2全厂性的工艺纪律检查由生产厂长负责,每月组织有关部门负责人对本办法3.1、3.2条规定的全部要求执行情况进行检查考核,考核得分85分以上为合格,90-95分为优良,96分以上为优秀.检查结束后应写出考核总结并对存在的问题提出整改意见和处理措施,责成有关部门整改.工艺纪律检查考核表表码号：部门：编号：年月日共2页第1页工艺纪律考核表表码号：部门：编号：年月日共2页第1页工艺管理制度濮阳市双发实业有限责任公司二00五年七月十七日批准：殷秀君审核：娄本和编制：王静平说明加强工艺管理,严格工艺纪律,提高工艺技术水平是企业发展的需要.进一步加强我厂工艺管理工作,有助于企业产品质量的提高和工艺技术的进步,从而促进企业的发展.“工艺管理制度”的制订,目的是为分公司工艺工作的运行提供依据.分公司下属各单位可以根据本制度制定各自的实施细则.目录第一章产品设计文件工艺性审查和会签制度第二章工艺文件齐套性规定第三章工艺文件拟定程序第四章自制工装管理办法第五章工艺文件各级签字者的责任第六章工艺技术攻关、工艺试验及其鉴定制度第七章通知书使用范围与签署程序第八章工艺文件更改制度第九章工艺卫生与文明生产规范第十章工艺纪律检查考核办法附件 1 工艺文件编写规定第一章产品设计文件工艺性审查和会签制度1．1．产品设计文件必须经过工艺性分析和审查,使产品具有良好的工艺性,获得好的技术经济效果.1．2．工艺性审查和会签程序1．2．1．产品设计文件的工艺性审查、会签,由产品主持工艺师组织进行. 1．2．2．待审查的设计文件底图先划分工艺路线.再由专业工艺人员审查,并会签.1．2．3．审查过程中如有分歧意见,由产品主持工艺师召集有关工艺人员和设计人员协商解决.1．2．4．未解决的分歧意见.由主持工艺师和主管设计师协商处理,仍未解决.由双方领导商定或呈报主管技术的副总经理裁决,然后再行签字. 1．3．工艺性审查、会签要求.1．3．1．工艺性审查、会签工作.按整件齐套进行.1．3．2．待审查的设计文件底图,必须有设计、审核签字.1．4．工艺性审查主要内容1．4．1．产品材料工艺性审查1材料牌号、规格、状态和技术要求是否正确,选用是否合理.2净重栏是否填写1．4．2．结构工艺性审查1设计基准是否符合工艺要求2结构要素是否合理3技术要求是否适应本厂的设备能力和工艺技术水平.4结构尺寸、形状是否有利于加工和检测.5整、部件分级是否适应装备工艺要求.6整、部件技术要求是否合理,本厂有无对应检测设备和手段.7引证文件是否合理、正确.1．5．本厂设备能力和工艺技术水平不能满足或难以达到的设计要求,由产品主持工艺师组织拟定相应的生产技术措施.例如外协、攻关、申报技措计划等.第二章工艺文件齐套性规定2．1．生产定型工艺文件有五类十六种2．1．1．工艺路线产品车间分配表2．1．2．工艺规程1专项工艺 2合编工艺 3汇总表 4典型工艺 5工艺细则2．1．3．工艺装备1专用工装 2自制工装图册3专用设备2．1．4．汇总清单1工艺关键件清单2产品不稳定项目及其废品率清单3加工用试件清单4易损件清单5工艺调整垫圈清单2．1．5．原材料消耗工艺定额1产品车间分定额2产品汇总定额2．2．产品主持工艺师可以根据产品的复杂程度,酌减工艺文件的种类,但需经产品主持工艺师所在部门领导批准.2．3．生产定型工艺文件底图中,自制工装图册和汇总清单在产品主持工艺师所在部门资料室归存,其余全部正式归档.2．4．新产品设计定型前工艺文件齐套内容,由产品主持工艺师根据实际需要提出.主管部门领导批准后执行.一般包括：2．4．1．白卡工艺规程通常为专项工艺,合编工艺和汇总表. 2．4．2．白卡自制工装图原则上不提选正式专用工装和专用设备.个别确实需要申请工具车间制造的工装,绘制底图,按“0”批工装管理.2．4．3．产品设计部门直接向供应部门提供原材料消耗定额. 2．4．4．由产品主持工艺师直接在产品图纸上划工艺路线,分公司下属各单位技术室在技术准备过程中发现的技术问题,由产品设计人员处理.第三章工艺文件拟定程序3．1．产品设计定型前的工艺文件3．1．1．编制白卡工艺文件3．1．2．工艺文件拟、审程序分公司下属各单位技术室工艺员拟制编制1份,供生产存留、使用.用后由各单位计调室收回返技术室存——技术室主任审核.3．1．3．工艺关健件和选用自制工装的工艺规程各单位技术室工艺员拟制含自制工装设计——技术室主任审核——主持工艺师同意“0”批工装按3.2.4.条处理3.2.生产定型工艺文件3.2.1. 编制工艺文件底图3.2.2. 专项工艺、合编工艺和汇总表拟、审程序各分厂技术室工艺员拟制——技术室主任审核——相关单位工序会签——材料定额员旁签——主持工艺师复核,注意核对工艺路线,检查齐套性——标准化审查——技术处领导批准——工装管理员检查工装使用性———归档3．2．3．典型工艺和工艺细则拟、审程序各分厂技术室工艺员拟制——技术室主任审核——相关单位会签——主持工艺师同意——标准化审查、编号——技术处领导批准——工装管理员检查使用性——归档3．2．4．专用工艺装备专用工装各分厂技术室工艺员拟制专用工装设计任务书和订货单,技术室主任审核——工装设计员设计——设计组长审核——技术室工艺员会签——工装管理员建立使用卡片并订货——标准化审查——归档如果专用工装由各分厂技术室工艺员设计,程序可以相应简化.但签署必须齐全.3．2．5．自制工装管理办法按第四章3．2．6．专用设备3．2．6．1．立项分公司下属各分厂技术室工艺员拟制“专用设备申请卡”——技术部主任审核——各分厂主管领导同意——产品主持工艺师同意——分公司技术处领导批准——计划员编号3．2．6．2．设计设计员设计——设计室主任审核——使用设备厂工艺员会签——设计单位领导批准——分公司技术处计划员办理晒蓝、保存好底图和“专用设备申请卡”如果专用设备由各分厂技术室工艺员设计,立项和设计程序可以简化.签署必须齐全.3．2．6．3．制造分公司技术处计划员拟制“专用设备申请制造报告”——分公司技术处领导同意——副总经理批准——计划员持报告和蓝图送生产计划处下达生产计划.外购件清单和原材料消耗定额由承制单位直接报送技术处. 3．2．6．4．验收由分公司技术处组织验收,由设备管理员纳入设备管理.3．2．6．5．生产验证试用6~12个月后,由各分厂技术室工艺员纳入工艺.并按技术处的规定转为固定资产.3．2．6．6．底图修编分公司技术处计划员将底图退还设计单位——设计员修编——设计组长审核——分公司技术处计划员注销计划——标准化审查——归档图纸修编后,使用说明书、明细表和外购件清单必须齐全. 3．2．7．工艺路线产品车间分配表产品主持工艺师拟制——室主任审核——单位领导批准——归档3．2．8．产品材料消耗工艺定额综合明细表产品汇总定额和按产品分车间零件材料消耗工艺定额明细表产品车间分定额材料定额员拟制.并建立材料使用性卡片——主管材料定额员审核——技术部领导同意——技术副总经理批准——归档3．2．9．产品工艺关键件清单各分厂技术室主任提出——各分厂主管领导同意——产品主持工艺师审定、汇总、划分等级——技术处领导同意——副总经理批准——各分厂资料室归存3．2．10．产品不稳定项目及其废品率清单各分厂技术室主任提出——各分厂主管领导同意——产品主持工艺师审定、汇总——技术处领导批准——主管工艺师存3．2．11．加工试件、易损件和工艺调整垫圈清单各分厂技术室主任提出——主持工艺师审定、汇总——技术处领导批准——主管工艺师存.3．3．正式工艺规程、汇总清单、工装图纸.以及各分厂技术室开列的清单,和产品图纸、工装定货单一起流转.3．4．各类工艺文件传递过程中发现的问题,由问题提出人直接同拟制者协商.有分歧时逐级上报协调处理,直至工艺文件签署齐全.拟制者才算完成任务.3．5．技术处资料室归存的工艺文件和图纸.由资料员统一办理晒蓝.按规定发放到各单位.需要更改时,由拟制者以通知书形式通知资料员.3．6．会签、旁签、同意和批准.规定在工艺文件封面后首页位置.见艺表1a以及专用工装、专用设备装配图上签署.但应对整份资料负相应的责任. 3．7．审核、同意和批准允许指定专人签署.第四章自制工装管理办法4．1．自制工装的定义结构简单,由各生产厂自行设计制造的工装.称做自制工装.4．2．自制工装应用范围自制工装适用于单件和批量不大的成批生产.4．3．自制工装的编号Z产品图号自制工装顺序号汉语拼音“自”的第一个字母工艺特征代号4．4．对自制工装图纸的要求一般只绘制一张能够表明结构、零件装配状况.标有主要尺寸要素的装配图.一律用3号幅面格式1底图描制,可以根据需要延长.4．5．产品设计定型前的自制工装.4．5．1．产品设计定型前的自制工装属一次性使用4．5．2．在白卡工艺选用自制工装的工序中,注明“自制××”字样. 4．5．3．自制工装在白卡工艺简图栏中绘制,随产品图纸.白卡工艺流转,供生产使用；生产完成后,由各分厂计调室收回返技术室存留.4．6．生产定型阶段自制工装4．6．1生产定型阶段自制工装.要以产品为对象,按产品图号顺序汇总装订成册,封面书写“×号产品自制工装图册”.4．6．2．在正式工艺文件选用自制工装的工序中,注明自制工装号.以及“一次性使用”或“可重复使用”字样.4．6．3．自制工装图册的拟、审程序.各分厂技术室工艺员设计底图——技术室主任审核、汇总——各分厂资料室存、办理晒蓝、装订和发放.4．6．4．更改办法按第三章第五条3.5执行.4．6．5．自制工装图册的蓝图,发至生产计划处、人力资源处和使用单位. 4．6．6．可重复使用的自制工装.由各分厂工具室上架、登记、建卡、按正式工装管理.4．6．7．可重复使用的自制工装.因产品图纸更改,或因磨损超差等原因不能再用时,由各分厂提出书面申请,技术处主管人员同意后,作报废处理或另作它用.4．6．8．一次性使用的自制工装不作标记,由生产班组直接管理、使用. 4．7．自制工装供料方法4．7．1．一次性使用的自制工装各分厂材料员开料单设计定型前自制工装需带工装图纸——各分厂领导签字——供应部门核对图纸供料.4．7．2．可重复使用的自制工装各分厂材料员开料单——厂主管领导签字——供应部门核对图纸供料.4．8．自制工装的制造工时4．8．1．人力资源部按自制工装图册定工时.4．8．2．一次性使用工装.按投入生产批次.逐批追加工时.4．8．3．可重复使用工装再次生产,按技术处通知书追加工时.4．9．工时和材料费用计入对应零件生产成本.第五章工艺文件各级签字者的责任5．1．拟制、设计者的责任5．1．1．正确性：能够按照工艺规程.生产出符合设计要求,质量稳定的产品.5．1．2．经济合理性：保证工艺方案、工艺路线、工艺设备、专用工装、标准工具、加工方法、加工余量选择经济合理.5．1．3．继承性：努力提高对原有工艺方案、典型工艺、工艺装备等的继承性.5．1．4．完整性：确保工艺文件齐全、完整.5．1．5．协调性：按工艺文件生产时,各生产单位不产生工艺上的矛盾. 5．1．6．安全性：按工艺文件生产时,工人操作安全.5．1．7．标准化：编制工艺文件中,遵循工艺标准化要求,认真贯彻各级标准及标准化有关规定.5．2．审核、复核者的责任5．2．1．对工艺文件的正确性、工艺方案合理性、专用工装选用的必要性等负责.5．2．2．对操作安全性、质量控制可靠性、材料毛坯类型、主要工艺技术要求的经济合理性负责.5．2．3．对工艺文件的完整性和协调性负责.5．2．4．对标准和有关技术法规的贯彻负责.5．3．会签的责任会签者应对所会签的有关部份能在本单位执行负责.会签后,根据实际需要,拟制相应的工艺文件.5．4．同意者的责任5．4．1．对工艺文件执行中业务渠道是否协调、畅通负责.5．4．2．对技术法规和工艺管理制度的贯彻负责.5．4．3．对工艺文件的完整性、齐套性负责.5．4．4．保证工艺文件没有原则性错误.5．5．批准者的责任5．5．1．对工艺文件是否符合上级部门的有关方针政策负责. 5．5．2．对工艺管理制度的贯彻负责.对工艺文件的质量负责.5．6．定额者的责任5．6．1．对工艺材料消耗定额的正确性负责.5．6．2．对材料利用率的提高负责.5．7．标准化人员的责任5．7．1．对有关标准化法规和标准的正确性负责；对工艺文件的贯彻负责.5．7．2．对工艺文件签署齐全和完整性负责.5．7．3．对工艺文件保持高的继承性负责.5．7．4．对材料、标准工具选用符合现行标准负责.5．8．对签署的一般要求5．8．1．工艺文件签署必须齐全,一人只许签署一栏.5．8．2．各级签署要认真履行职责.5．8．3．字体清楚、注明日期、不准代签、不准摹仿他人笔迹冒名签署. 5．8．4．非本企业人员不得在工艺文件中签署.第六章工艺技术攻关、工艺试验及其鉴定制度6．1．凡属下列情况之一者,可列为工艺技术关键或工艺试验项目. 6．1．1．成批生产中的不稳定项目.6．1．2．技术要求高、工艺难度大,本厂不具备生产条件的工艺关键件. 6．1．3．试制期间未彻底过关,降低技术指标通过.成批生产中需要继续解决的项目.6．1．4．成批生产中新发现的,带有普遍性质量问题的项目. 6．1．5．推广应用新工艺、新技术、新材料、新设备.6．2．工艺技术关键和工艺试验项目等级划分原则.6．2．1．按关键工序的难易程度和技术要求划分等级.6．2．2．共分五级一级：国际先进水平.首创、或在国际上居领先地位的项目.二级：国内先进水平.国内首创,或在国内居领先地位的项目.三级：国内已掌握,但我厂还需花费很大努力,经过试验才能掌握的项目.四、五级：需经努力,采取措施后才能解决的项目.6．3．项目确定程序6．3．1．工艺技术关键和工艺试验项目,需经分公司技术处确认,统一归口管理.6．3．2．产品工艺关键件和不稳定项目按第三章3.2.9和3.2.10条的程序确定.6．3．3．项目批准后,由各分厂主管领导组织技术人员编制工艺技术攻关和工艺试验措施计划,经主持工艺师同意.分公司技术处领导批准后实施.一、二级项目的措施计划,由主管技术的副总经理批准.6．3．4．由各分厂主管领导负责组织实施.处理实施中存在的问题. 6．4．工艺技术攻关和工艺试验的计划管理.6．4．1．措施计划批准后,由公司技术处下达工作令号,转发生产计划、供应、人力资源、财务等部门,疏通业务渠道.进度由生产计划部门统一协调、考核.6．4．2．攻关和试验中所需物资,由实施单位开列清单.技术处主管人员审批后,报供应部门领取.6．4．3．工时定额由人力资源处制定,实施单位按项目令号单独统计. 6．4．4．实施过程中跨单位的协作.由生产计划处协调.6．4．5．攻关和试验费用,按项目令号汇总统计.摊入生产成本. 6．5．攻关标准和鉴定程序.6．5．1．攻关标准1加工对象符合产品设计或工艺技术要求 .合格率在75%以上,具体项目具体规定.2工艺规程、工艺装备、通过生产验证,操作工人已基本掌握操作技巧.进入成批生产后,不会存在重大技术问题.6．5．2．鉴定资料准备.包括：1技术总结报告； 2成套工艺文件含工装；3检测证明； 4用户意见；5鉴定证书草本；6．5．3．由分公司技术处组织鉴定委员会鉴定,办理鉴定证书.鉴定委员会由工程师以上5~11名专家组成.一、二级项目鉴定证书需经分公司副总经理批准.三、四、五级项目鉴定证书由公司技术处领导批准. 6．5．4．鉴定书一式三份,由公司技术处分送有关单位.技术资料由公司技术处资料室收存.6．6．奖励6．6．1．参照合理化建议和技术改进工作的有关规定.由公司给予嘉奖. 6．6．2．奖励费用计入生产成本.第七章通知书使用范围与签署程序7．1．通知书使用范围7．1．1．向有关部门发出生产技术准备工作中的临时性指令. 7．1．2．对协调的技术问题,采取的临时性措施.7．1．3．向有关部门发出临时性工艺试验.以及对某些技术问题进行摸底的指令.7．1．4．更改技术处归存有的几种工艺文件.7．2．通知书的内容7．2．1．所要解决的技术问题.7．2．2．具体的内容和基本方法.7．2．3．有效期限批次或日期.7．2．4．通知书接收单位.7．3．编号方法72”7．4．拟、审核程序业务人员拟制——室主任审核——主管领导批准7．5．通知书的发送由拟制人负责发送有关单位.第八章工艺文件更改制度8．1．用途本制度适用于工艺文件的临时性和永久性更改.8．2．工艺文件更改的种类8．2．1．临时性工艺更改由于材料、工具、设备等原因引起,.暂时不能按工艺规程加工或装配的临时性工艺变动.8．2．2．永久性工艺更改由于设计更改、工艺改进、消除错误等原因引起的永久性工艺变动. 8．2．3．永久性工装更改由于设计更改、工艺更改、消除错误等原因引起的工装图纸的永久性变动.8．2．4．工装紧急更改直接更改生产现场的工装图纸.8．3．变更单8．3．1．永久性工艺更改采用底图“工艺变更单”和“工艺工装变更单”续页.8．3．2．临时性工艺更改选用白卡“工艺变更单”和“工艺、工装变更单” 续页.8．3．3．永久性工装更改选用底图“工装变更单”和“工艺、工装变更单” 续页.8．4．工艺变更单填写方法.各栏目按下述规定填写8．4．1．“编号”“编号”栏内填写变更单的编号,编号方法如下： 艺8．4．2．“更改期限” 填写完成更改的最后日期,一般情况下.永久性变更单为七天.临时工艺变更单立即生效. 8．4．3．“更改原因及依据”按以下三种原因选填.并注明依据的编号工艺变更单顺序号,永久性工艺变更单由公司资料部门编号,临时性工艺变更单各分厂技术室编号产品代号由拟制者填写1设计更改 2工艺改进 3消除错误8．4．4．“对工装使用性处理指示”填写以下处理指示：1选用工装TK×××—××××,……;2消除工装TK×××—××××,……3新提工装TK×××—××××,……4无影响8．4．5．“对产品生产的技术指示”选择以下技术指示填写：1无在制品；2在制品无影响；3更改后返修可用；4在制品报废；5已制品报废；8．4．6．“总页次”、“更改标记”和“更改内容”1“总页次”、更改部位所在的总页次.2“更改标记”；用汉语拼音字母“a”、“b”、“c”……、“更换a”、“更换b”……等符号表示.3增加新页次时.参照下述方法填写新增页次的编号和上一页相同,但需加字母注脚.4更换工艺文件的某页,参照下述方法填写新页的“更改标记”栏内填写“更换A”,底图总号.页次和总页次与旧页相同.5整份工艺作废,用新工艺代替.参照下述方法填写新工艺的底图总号由技术质量部填写.6工艺文件中的某页作废,参照下述方法填写7工艺文件内容的增加、消除和更改方式Ⅰ方式Ⅱ更改方式由拟制人员选定,必须保证更改人员能够正确理解.不允许刮改,只许增加和划改.8．5．工装变更单填写方法各栏目按下述规定填写8．5．1．“编号”装渠变更单顺序号,由公司资料部门填写8．5．2．“更改原因及依据”按以下五种原因填写,并注明依据的编号；1设计更改 2工艺更改 3消除错误4工装改进 5贯彻标准8．5．3．“对产品生产的技术指示”按下述规定填写：1无在制品；2在制品无影响；3在制品返修可用；4在制品报废；5原工装报废；6原工装用至报废；其余栏目填写方法参见8.4.8．6．临时性工艺更改8．6．1．采用白卡“工艺变更单”.一式两份,一份随工艺文件流转,一份存技术组.必须注明有效期或批次.8．6．2．拟、审程序各分厂技术室工艺员拟制——技术主任审核——相关单位工序会签——主持工艺师同意——工时定额会签8．6．3．相关临时变动供应部门根据临时工艺变更单规定发料.工时定额员会签后,对工时定额作临时变动.工装临时变动,由各分厂技术室按自制工装处理.工艺变更单失效后,各分厂技术室工艺员负责组织修复.如需工具车间返修或重制,按工装管理制度办理.8．6．4．变动发生费用摊入对应零件或部件、整件生产成本.8．7．永久性工艺更改。
工艺纪律管理及考核办法
工艺纪律管理及考核办法第一章：总则第一条：目的：工艺纪律是加强工艺管理的主要内容，是建立企业正常生产秩序，确保产品质量，安全生产，降低消耗，提高经济效益的保证。
第二条：适用范围本办法适用于公司产品生产的工艺管理。
第三条、职责3.1技术副总：全面负责公司工艺纪律贯彻执行和检查考核工作。
3.2工艺部：工艺部负责组织相关部门对全公司进行工艺纪律归口管理。
在日常生产过程中检查，督促车间员工严格执行，对违反者经批评教育，屡次违返者建议公司领导进行经济处罚，直至除名。
3.3其它部门：其它部门负责工艺纪律的日常监督、检查和反馈工作。
第二章：工艺纪律的主要内容第四条、现场作业管理的工艺纪律1、工艺文件的管理1.1、工艺文件是指作业指导书、工艺规程、工艺附图、参数对照表、样板、设备操作规程等能够及时而有效地指导员工进行正确而规范化操作的正式文件。
1.2、下发的工艺文件应达到以下要求：1）正确性：工艺文件应符合有关标准规定。
工艺文件要切实可行，能指导生产和操作，保证产品加工质量稳定。
图纸、尺寸精度等，应正确、清晰。
2）齐全性：工艺文件的内容应完整，每张图纸或每份作业指导书的内容编写应完全符合要求，签字手续齐全，应填写栏目均已填全。
3）统一性。
公司所有拟制的工艺文件的格式、编号要统一。
工艺文件的修改按照《技术文件控制程序》执行，保证技术文件的图纸更改一致；工艺部负责工艺的制订与工艺修改工作。
对工艺进行修改，必须申请，经批准后，才能进行工艺更改工作。
发现未按要求随意修改工艺参数，扣责任人当月100%奖金。
4）可操作性。
工艺文件内容表述要做到浅显易懂，图文并茂，语言精炼。
1.3、工艺人员在处理生产过程中发生的技术问题时，要坚持“三按”（按设计图纸、技术标准、工艺文件）进行操作，发现文件不正确时，要及时反馈修改文件，班组长和一线员工有责任对其发现的文件错误及时反馈以使文件能够持续有效指导生产；1.4、一线员工要熟悉本岗位的工艺文件，生产时要严格按照工艺文件及作业要求的规范化动作要领正确地操作，要保证操作与工艺文件规定的一致性。
工艺纪律检查考核管理办法
工艺纪律检查考核管理办法一、目的为了确保工艺技术与工艺管理在执行过程中的有效实施，达到稳定生产、提高产品质量和效益的目的，进一步提高工艺水平，特制定此办法。
二、范围适用于公司所有过程的工艺执行和考核，如生产现场、包装工艺及其他物品摆放、设备参数、工艺文件、产品标识及特殊件管控、安全等其他对生产、安全、质量、效率等有影响的项目类别。
三、职责权限3.1、工艺技术部负责工艺纪律的监督、检查、考核工作；3.2、工艺技术部有权针对被考核部门常规规范（考核事项未涉及到的）违反的考核；3.3、被考核部门指定主管人员与工艺人员一同进行检查，有建议权和反馈权；3.4、被考核部门在考核结果公布前有申诉权。
四、考核事项及考核办法4.1、工艺技术部工艺管理规范：4.1.1、对于拒绝接收工艺或技术通知单的，给予部门主管领导200元/次考核；4.1.2、对于未及时接收工艺或技术通知单，或接收后（1个工作日内）未及时宣贯执行的，给予部门主管领导100元/次考核，导致事故发生按相关制度标准进行考核；4.1.3、对于工艺技术部立项开展的事宜，各单位未按工作指令单执行的，给予部门主管领导100元/次考核。
4.2.1、工艺纪律检查涉及内容详见附件检查表；4.2.2、考核项目按其重要及影响程度分为A、B、C三个级别。
4.3、考核办法：4.3.1、工艺技术部负责检查被考核对象工艺贯彻情况，发现违反工艺纪律的情况当场予以纠正，根据考核标准以（考核通知单）的形式处罚责任部门，处罚经济由部门负责人落实，工艺技术部每月汇总交由财务部执行。
4.4、考核标准：4.4.1、每次出现问题检查人员根据影响情况，首先给予口头警告或书面警告；4.4.2、每次出现C类3项以上给予责任部门负责人工作提示，5项以上处罚20元/项；4.4.3、每次出现B类2项以上给予责任部门负责人工作提示，3项以上处罚10元/项；4.4.4、出现A类项，50元/项给予考核；4.4.5、凡工艺文件中规定为关键工序、质量控制点的工序违反工艺纪律，将A\B\C 单项考核标准加倍处罚；4.4.6、被考核部门自检查之日起2日内反馈存在问题的（纠正措施计划表），在一个季度内，第一次不按时反馈，罚款50元，第二次不按时反馈100元，以此类推；4.4.7、工艺技术部根据纠正措施计划对问题整改进行复查验证，未完成整改，单项罚款20元/次；4.4.8、每月工艺技术部对相关部门的检查情况汇总，对工艺执行率通报考核。
车间三级工艺检查考核制度
车间三级工艺检查考核制度一、背景和目的车间是一个企业生产的核心部门，质量控制是保证产品质量的重要环节。
为了提高车间工艺的稳定性和准确性，制定车间三级工艺检查考核制度是必要的。
该制度旨在对车间员工掌握的工艺技术和检验能力进行评估，发现和纠正工艺操作中的不足，保证产品质量的稳定和达标。
二、考核内容1.工艺操作检查：对车间工艺操作流程的规范性进行检查，包括工艺步骤、操作方法、设备使用等。
2.工艺参数检查：对车间工艺参数的设定和控制进行检查，包括温度、压力、时间等参数的合理性和准确性。
3.工艺问题分析：对车间出现的工艺问题进行分析和解决，包括产品质量不良、设备故障、工艺优化等。
4.检验记录查验：对车间检验记录的完整性和准确性进行查验，包括产品批次号、检验项目、检验结果等。
5.工艺改进提案：工艺操作员和质量工程师根据自己的实践经验和技术知识，提出工艺改进的方案和建议。
三、考核程序1.考核周期：每个季度为一个考核周期，共四个季度。
2.考核流程：(1)考核前准备：车间工艺操作员和质量工程师对考核内容进行准备，包括检查标准和流程。
(2)考核操作：质量工程师对车间员工进行工艺操作检查，记录评分和问题。
(3)考核参数：质量工程师检查车间工艺参数的设定和控制情况，评估其准确性和稳定性。
(4)考核问题分析：质量工程师与车间员工讨论和分析车间出现的工艺问题，并提出解决方案。
(5)检验记录查验：质量工程师对车间检验记录进行查验，评估记录的完整性和准确性。
(6)工艺改进提案：工艺操作员和质量工程师就工艺改进提出自己的方案和建议。
3.考核评分：(1)考核操作和考核参数根据评分表进行评分，满分为100分。
(2)考核问题分析和检验记录查验根据问题数量和严重程度进行评分，满分为100分。
(3)工艺改进提案根据质量工程师的评估进行评分，满分为100分。
(4)以上四项评分的平均分作为车间员工的考核得分。
四、考核结果处理1.考核得分低于80分的员工，需进行工艺培训，提升自身的工艺技术和检验能力。
XX车间工艺纪律检查管理办法
XX车间工艺纪律管理考核办法总则：通过加强工艺纪律管理来提升产品品质。
目的：减少材料、工具非正常损耗，降低废品率，保证产品质量，提高装配车间一次交检合格率。
一、建立工艺纪律检查管理小组：(一)组长：XXX(二)副组长：XXX(三)组员：XXX（现场工艺员）、XXX（质量员）、XXX各班组长）二、装配车间工艺纪律检查目标：(一)车间和班组工艺纪律项次检查不合格项：≤1%(二)重点工位、质控点工艺纪律检查合格率：100%(三)职工培训率达到100%(四)行为规范、质量警示卡及时补充本年度出现的质量问题整改措施及方案，达到100%(五)职工装车前100%查工艺。
三、工艺纪律检查内容1.工艺文件的正确性、完整性和统一性；2.操作工对其所操作工序内容的应知应会程度；实际操作执行工艺的情况。
3.工序质量、操作规范；4.工装是否符合工艺要求及是否正确使用；5.零件关键部位的磕、碰、伤；6.工艺文件的管理；7.上次出现问题是否重复出现。
四、工艺纪律检查程序(一)质量员1.车间质量员每天对工艺纪律进行检查，车间的质控点每天必须检查，每天应检查各班组至少一次，每次至少每个班组3个工位，每周工艺纪律检查内容应涵盖总装工艺、分装工艺大部分内容，并记录在《工艺纪律检查本》上。
2.记录应包括日期、被检查者名字、工位等内容。
3.检查每周汇总一次，填写《工艺纪律检查表》并统计总检查项次，不合格项次，月底交技术部。
4.质量员应严格、认真的执行；如执行不周或不执行，按每次50元考核。
5.检查完毕后记录检查结果，每周可单项检查数次。
(二)工艺员1.现场工艺员每天对工艺纪律进行检查，每天应检查至少4-5个工位，每周工艺纪律检查内容应涉及总装工艺、分装工艺、临时工艺、工艺更改单等内容，并记录在《工艺纪律检查本》上。
2.记录应包括日期、工位等内容，对于不合格者及时通知车间管理人员，限期整改，对未整改或整改不到位的考核相关责任人每次50元。
化工企业工艺执行管理制度
工艺执行管理制度审批：1.目的为了规范工艺执行管理，提高产品质量，特制定本制度。
2.适用范围本制度适用于产品生产的工艺执行定期检查。
3.职责3.1.总工程师与生产厂长负责监督生产车间工艺执行管理制度实施情况；3.2.车间负责人确保工艺执行到位，组织工艺员与当班班长进行工艺执行检查，做好汇总与考核；3.3.车间工艺员根据工艺执行管理制度要求，负责统计生产车间工艺执行情况，填写《工艺执行情况检查表》，对检查发现的问题汇总与考核；4.内容4.1.各产品的生产必须贯彻执行工艺、安全操作规程，使生产达到安全、高产、优质、低耗、高效益的要求；4.2.工艺执行检查主要是检查工艺的执行情况、设备运行情况、工艺文件的状态等情况，并及时填写工艺执行情况检查表，反映工艺执行异常情况；4.3.工艺执行情况检查DCS参数曲线占比70%，生产记录与现场操作占比30%；4.4.管理考核4.4.1.工艺执行管理制度纳入车间主任；4.4.2.生产过程中，车间主任抽查工艺执行情况每月不少于4次。
车间主任必须对所有工序进行检查。
对检查发现的问题与处理结果及时在车间早会上进行通报，工艺员负责检查问题的落实；4.4.3.车间主任负责记录检查情况及问题处理情况，确定考核结果。
下月5日前须将上月自查情况与考核结果汇总报生产部与技术部进行备案；4.4.4.工艺执行检查每少一次，绩效考核扣20元/次。
发现的问题处理考核不到位，绩效考核扣10元/人次。
出现故意隐瞒的，绩效考核扣50元/次；4.4.5.工艺执行管理制度纳入工艺员绩效考核；4.4.6.生产过程中，工艺员抽查工艺执行情况每周不少于3次，检查前确定受检工段与批次，如XX工段-001批（涵盖本批次反应的所有工序）。
工艺员依据实际检查情况填写《工艺执行检查表》，在备注一栏写明检查发现的问题，确认违规操作人；4.4.7.对检查发现的问题与处理结果及时上报车间主任，车间主任在第二天车间早会上进行通报，工艺员负责检查问题的落实；4.4.8.车间主任确认检查内容是否属实。
工艺巡查检查制度范本简单
工艺巡查检查制度范本一、目的和适用范围为了确保生产过程中工艺纪律的执行，保证产品质量，特制定本工艺巡查检查制度。
本制度适用于公司生产现场工艺纪律执行情况的检查与考核。
二、工艺纪律的含义工艺纪律是指生产过程中，为保证工作正常进行而要求员工必须遵守的规章、条文的总和。
这些规章和条文包括工艺流程卡、作业指导书等。
三、职责及范围1. 生产部是工艺纪律归口管理部门，负责工艺纪律检查活动的实施、检查结果的通报、整改通知的下达及整改效果的确认。
2. 工艺技术实施部门是工艺纪律的考核对象，被考核部门对工艺执行情况负责。
四、管理内容1. 工艺文件的管理生产现场工艺文件必须100%覆盖，车间负责人必须保证工艺文件完整、整洁、摆放在可视范围内。
2. 工艺纪律的执行车间装配人员必须严格按照图纸及装配工艺要求进行装配，遵守作业指导书中的规定。
3. 设备的使用和维护设备使用人员必须按照设备操作规程进行操作，定期进行设备维护和保养。
五、巡查要求1. 巡查时间安排每班巡回检查一次，每次不少于是1小时。
2. 巡查人员安排巡查人员由生产部指定，负责对生产现场工艺纪律执行情况进行检查。
3. 巡查路线的设置巡查路线根据生产现场工艺流程和关键工序进行设置，确保覆盖所有关键部位。
4. 巡查记录巡查人员必须做好巡查记录，记录检查时间、地点、发现问题及处理措施等。
六、发现问题及处理1. 发现问题巡查人员在巡查过程中发现违反工艺纪律的行为或设备故障，应立即采取措施制止，并向生产部报告。
2. 问题处理生产部接到报告后，应及时组织相关人员对问题进行调查和处理，制定整改措施，并通报被考核部门。
七、考核与奖惩1. 生产部定期对工艺纪律执行情况进行考核，对违反工艺纪律的行为进行查处。
2. 对严格执行工艺纪律、保障产品质量的部门和个人，公司将给予表彰和奖励。
八、制度的修订和解释本制度根据实际情况适时修订，解释权归生产部所有。
九、实施日期本制度自发布之日起实施。
工艺纪律检查考核制度
工艺纪律检查考核制度工艺纪律检查考核制度是企业加强工艺管理、提高工作效率和产品质量的重要举措之一，是推行全面质量管理的必要手段，也是制定和执行企业质量管理体系的基础工作之一。
下面本文将从制定目的、适用范围、内容与要求和执行步骤等方面，对工艺纪律检查考核制度进行详细介绍。
一、制定目的和适用范围1. 制定目的：加强工艺纪律管理，规范各工厂、车间之间的工艺规范，防止无序制造以及杜绝不规范的生产行为，确保生产流程顺畅，提高生产效率，保证产品质量，实现企业可持续发展。
2. 适用范围：适用于企业生产部门、物流部门以及相关管理岗位，包括生产、质检、采购、仓储等具有工艺纪律管理职责的人员。
二、内容与要求1. 质量目标：制定合理、明确的质量目标，质量目标需与企业整体发展战略一致，明确各个环节、部门的职责，使得质量管理有形可睹。
2. 工艺规范管理：建立并完善各项工艺规范，加强工艺纪律管理，严格执行规程规定，严禁无序生产，实现规范生产，保证产品质量。
3. 工艺流程管理：规范工艺而不是以能生产为唯一要求，明确各个工序对产品质量的影响程度，确保质量稳定提高，避免产品缺陷。
同时，管理人员应对生产车间进行拜访，实时的了解生产流程，出现问题及时解决。
4. 检查考核：设置工艺纪律检查考核制度，对岗位人员的工艺责任进行考核评价，发现问题进行改进，对考评不及格的人员进行处罚或撤职等处理。
三、执行步骤1. 宣传和培训：在制度实施前，应该充分宣传制度内容和意义，让参与者全面理解工艺纪律检查考核制度的意义，并进行培训提高人员意识。
2. 对制度进行细化：制度实施前，应根据企业的实际情况对制度进行细化，使得制度的具体内容且实施。
3. 督导落实：对制度的执行过程中应在制度行为的执行者与领导的督查下，确保实施的有效性。
4. 稽核审查：对制度的实施效果进行稽核审查，对制度产生的效果进行评价，促进制度的完善和落实。
综上所述，工艺纪律检查考核制度的建立和执行，有利于企业的发展和产品质量的提升。
生产工艺管理制度及考核办法-完整版
生产工艺管理制度及考核办法-完整版本文介绍了XXX的工艺管理制度及考核办法。
该制度适用于公司的工艺技术管理控制。
生产车间技术部是工艺文件控制的归口管理单位，负责正常生产的工艺管理工作，组织工艺文件的编制、修订、发放及监督管理。
此外，生产车间技术部还负责工艺记录的审批登记管理，负责工艺文件执行情况的监督检查和考核工作。
在正常生产的工艺管理方面，各生产人员必须严格按工艺操作规程执行，并如实填写原始记录。
为确保工艺指标的严格执行，生产车间负责人要对工艺指标执行情况进行巡回检查，并做好记录。
生产车间技术部组织对工艺执行情况进行现场巡检，每周检查2至3个工序，每月进行汇总，对查出的问题进行通报并开出《纠正预防措施表》。
在工艺变更的管理方面，生产车间负责人应重新编制或修订工艺文件并报生产车间技术部。
生产车间技术部将根据实际情况逐项进行落实审核，必要时召集有关人员评审确定，组织对修改的内容进行会签，报总经理或质量管理者代表批准。
工艺控制指标意境确定，各生产人员必须严格执行，如因某种工艺指标需要变更，应及时书面申请报生产车间技术部，经总经理或质量管理者代表批准，使用一个月合格后，拿出使用报告。
再按审批程序办理执行。
在关键工序的确定及工艺指标的管理方面，产品生产工艺确定后，生产车间技术部应依据关键工序的确定原则，组织生产车间对关键工序进行确定。
After determining the key processes。
the n workshop identifies them as quality control points。
The n XXX-site.Located at 233 XXX。
Dongying District。
Dongying City。
Shandong Province (China University of Petroleum Science and Technology Park)。
Dongying XXX。
工艺管理制度及考核办法
工艺管理制度及考核办法一、工艺管理制度的重要性在现代企业管理中，工艺管理是保障产品质量和提高生产效率的重要环节。
良好的工艺管理制度能够确保产品在生产过程中达到预期的品质要求，并且减少不必要的浪费和损失。
因此，建立健全的工艺管理制度对于企业的可持续发展至关重要。
二、工艺管理制度的内容1. 工艺流程的规范化在工艺管理制度中，首要的任务是对工艺流程进行规范化。
这包括确定每个生产环节的操作步骤、工艺参数、质量控制点等。
所有员工都应该按照工艺流程的要求进行操作，确保产品的一致性和稳定性。
2. 工艺设备的管理工艺设备是生产过程中的关键环节，因此需要对工艺设备进行管理和维护。
工艺管理制度应包括设备的定期检修和维护计划，确保设备运行的正常和稳定。
3. 岗位职责和培训工艺管理制度中应明确各个岗位的职责和要求，并为员工提供相应的培训。
每个员工都应了解自己在工艺流程中的责任和义务，并且具备相应的技能和知识。
4. 质量控制和检测质量控制是工艺管理制度的核心内容之一。
制定科学合理的质量控制方法和检测标准，并且对产品的质量进行定期检查和评估，及时发现和纠正问题。
5. 工艺改进和创新工艺管理制度还应鼓励员工积极参与工艺改进和创新。
通过员工的创新意识和改进建议，不断提高工艺流程的效率和品质，为企业的发展提供持续动力。
三、工艺管理制度的考核办法1. 考核指标的确定工艺管理制度的考核应该根据企业的实际情况和制度的要求，制定相应的考核指标。
考核指标应涵盖工艺流程的规范化程度、质量控制的有效性、员工的培训情况等。
2. 考核周期和方式工艺管理制度的考核可以设定周期，定期对制度的执行情况进行评估。
考核可以通过内部评审、外部审核等方式进行，确保考核结果的客观性和准确性。
3. 考核结果的反馈和改进考核结果应及时反馈给相关岗位和责任人员。
如果发现问题或者差距，应立即采取相应的纠正措施，并进行改进。
同时，对于表现优秀的个人或团队，应给予相应的激励和奖励。
工艺执行管理办法
《工艺执行管理办法》一、目的：为了提高公司产能、产品质量、工艺的执行力度，同时对产品的稳定性、可操作性、产品生产过程中一次合格率进一步提升，健全工艺管理，加强生产责任制，严肃工艺纪律，以实现优质、高产、低耗、安全的目的，特制订本管理办法二、范围：制造部一线员工及管理人员三、职责1、员工执行工艺需保证以下几点1.1各生产工序的操作者，应熟练掌握本岗位的工艺操作规程1.2在加工前应按工艺规程对本工序的加工条件进行检查及调整以达到规定要求1.3当因生产条件变更或遇有技术疑难问题时，应及时向所属线长报告，由线长协调技术人员进行指导或调整后方可继续加工2、线长监督管理工作需做到2.1负责所管辖的生产线所有工序的工艺执行情况的监督。
2.2负责所管辖的生产线所有工序工艺的有效性及可操作性，当发现错误或采用新工艺、新技术、新方法时应及时向技术部报告，由技术部工艺员负责对原工艺文件进行更改。
2.3对工艺装备所需的刀、夹、量、辅要做到心中有数，随时关注使用情况。
2.4负责配合巡检、技术、品质提出的整改措施的执行贯彻。
3、巡检组长监督需做到以下几点3.1负责记录首件一交合格率员工的记录工作（包括错检、漏检、敷衍了事乱填等违规现象）对不符合要求的员工提出考核。
3.2负责抽检工序加工质量，发现质量问题有权利要求停机整改，并报于部门。
3.3负责作业指导书、生产工艺的落实，首件检查和在线巡检工作。
3.4发现现场专用量具与卡尺、千分尺等量具检测尺寸不符应及时反馈到班组进行校对。
3.5对易出问题的工序加大抽检力度。
4、副部长需做到以下几点4.1负责检查各线线长工艺检查执行情况，对不符合要求的线长进行考核。
4.2负责组织对各线工艺进行抽检。
4.3负责对车间员工进行工艺教育，并对工艺纪律的贯彻情况进行分析，采取相应的技术措施贯彻工艺纪律四、工艺纪律检查1、员工规定内容2、线长规定内容3、巡检组规定内容4、副部长规定内容本管理办法于10月17日起开始实施最终解释权归属制造部。
工艺实施细则检查内容及标准
XXXXXXXX公司工艺纪律实施细则检查内容及标准编制：审核：会签：批准：XXXX年XX月XX日发布 XXXX年XXXX月XXXX日实施XXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXX一、总则：工艺是产品制造方法，是决定产品质量稳定性的最重要因素，工艺先进性与否直接关系到企业现代化制造水平和产品质量高低。
工艺纪律是产品在生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺规程贯彻执行，建立稳定的生产秩序，确保产品（零件）质量和安全生产而制定的某些具有约束性的规定，工艺纪律是保证企业有秩序的进行生产活动的厂规、厂法之一。
所以工艺水平高低和工艺纪律严格与否已经构成企业核心竞争力。
强化工艺纪律的执行与检查是确保产品质量的重要手段之一。
本标准将根据公司工序质控点的检查记录和结论，对违反工艺纪律的人与事进行奖罚，旨在加强与提高员工对工艺纪律执行的重要性认识，同时找出改进之处，使企业产品质量持续提高，让用户满意。
通过加强工艺纪律管理与考核，寻找产品设计、工艺手段和生产过程控制中的薄弱环节，完善产品加工中的工艺保证方法与手段，理顺技术信息和质量信息反馈渠道和责任关系，加强自检记录及时性和真实性验证与考核，加快技术与质量信息反馈，确保技术与质量信息得到及时解决，从而不断提高产品工艺水平，逐步稳定并持续提升产品质量。
公司要求各车间号召并带领广大员工严格遵守工艺纪律，严格“三按”“三检”生产，维护工艺纪律的严肃性。
全体员工要始终牢记“按标准执行规范操作，重细节追求完美产品”的质量方针，始终树立“制造质量观”的理念。
在公司质量管理体系和工艺管理体系的框架内，理顺职能，履行职责，立足本职，精心工作，创造精品，打造品牌。
二、有关部门职责及检查组组成技术部负责工艺纪律考核细则的编制工作；质保部负责工艺纪律的日常监督检查考核和反馈工作；综合部部负责工艺纪律的奖惩工作。
检查组工作由质保部牵头，技术部、制造部、设备部、综合部等相关部门组成。
生产工艺管理考核办法
生产工艺管理考核办法一、各岗位生产人员应严格按照《生产作业指导书》的要求，进行生产操作。
二、在生产过程中，生产技术部长应对各工序的生产作业情况进行巡视，以督促操作工严格执行工艺要求，杜绝违章操作。
三、工艺纪律检查1 质量部长应根据生产运行情况，每月至少对车间组织两次工艺纪律检查，检查时间不固定、不事先通知。
2 工艺纪律检查应覆盖所有工序，并重点对关键工序/关键控制点加大检查力度。
3 检查的内容一般包括：A 是否按作业指导书进行操作B 是否对工艺参数进行了监控，并做好了监控记录。
C 工艺监控记录填写是否符合准确、完整、及时等。
4 质量部长对违反工艺的情况应及时责令纠正，必要时予以处罚。
生产过程质量管理制度及考核办法一、操作工应经常培训合格后上岗，以确保其具备基本的工艺、卫生常识，熟悉生产作业要求，能熟练使用、操作生产设备设施。
二、生产技术部长应确保在用的生产设备状态良好，按规定进行了清洗、消毒。
三、各级生产人员应确保不合格的产品不使用、不加工、不流转。
三、生产车间应保持良好的环境条件，能有效地防止食品生产过程中的污染及交叉污染。
四、在生产过程中，操作工应保持良好的个人卫生，严格按工艺操作，确保食品生产符合工艺及卫生要求。
五、检验员应按生产作业指导书的要求，加强对各工序生产加工质量的检验，认真做好检验记录，确保只有合格品才能投入使用、继续加工。
六、考核1 质量部长应按上述要求，不定期地对生产过程进行抽查，对发现的问题应当场责令整改。
2 质量部长应每月向公司质量负责人报告当月生产过程质量管理状况。
3 对发现的突出问题，公司质量负责人应及时组织召开质量分析会，查找原因，寻求对策，并对有关责任人进行处罚。
产品质量检验管理制度一原辅材料及包装材料检验制度1、对采购的每一批次的原辅材料、包装材料，应在投入使用前进行检验。
2、检验员应按要求检验每批报检的物料，并做好《进货检验记录及台帐》。
3、应确保只有检验合格的原辅材料、包装材料才能投入生产、使用。
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四川烟草工业有限责任公司文件
川烟工技〔2009〕5号
关于对《四川烟草工业有限责任公司工艺执行检查考核实施办法》（试行）进行修订的通知
各分厂：
为规范公司管理制度，完善监督体系，提高公司整体工艺质量管理水平，经公司研究，决定对《工艺执行检查考核实施办法》（试行）进行修订，现将修订后的《四川烟草工业有限责任公司工艺执行检查考核实施办法》予以印发，请遵照执行。
原《工艺执行检查考核实施办法》（试行）（SG/05.06-2008）同时废止。
特此通知。
二ＯＯ九年三月十九日
主题词：规章制度工艺考核办法
四川烟草工业有限责任公司办公室2009年3月19日印发
★四川烟草工业有限责任公司规章制度★工艺执行检查考核实施办法
1 目的和适用范围
1.1 进一步强化工艺执行、加强过程控制、突出质量改进、规范管理制度、完善监督体系，以保证产品实物质量的稳定、提高公司整体工艺质量管理水平、增强员工质量意识、提高工作质量和工作效率、实现有效的激励机制。
1.2 适用范围
本办法适用于各分厂工艺执行的检查和考核。
2 职责
2.1 技术部——负责编写和修订《工艺执行率检查考核实施办法》，按
照《工艺执行率检查实施细则》（附录A）进行工艺执行
检查和考核。
2.2 企业管理部——负责对分厂季度工艺执行的考核结果进行考核通
报。
2.3 人力资源部——负责兑现工艺执行考核结果。
2.4 各分厂——负责配合技术部的工艺执行检查，针对检查出现的问题
制定改进措施和实施方案，对改进效果进行验证，并将
公司工艺执行率检查考核结果落实到具体部门和岗位。
3 考核办法
3.1 技术部按照《工艺执行率检查实施细则》（附录A）要求，定期对四个分厂进行工艺执行情况的检查。
检查频率由技术部根据工艺执行控制需要来确定。
3.2 技术部将季度工艺执行的考核得分上报公司后，由公司按标准在季度的考核中予以兑现。
各分厂工艺质量检验科根据检查考核结果落实到相关部门人员，报技术部审批后执行。
3.3 考核标准
4 附则
4.1 本办法由公司技术部制订并解释。
4.2 本办法自从下发之日起实施。
5 附录
5.1 附录A：《工艺执行率检查实施细则》
附录A：
工艺执行检查实施细则
4
5
6。