掘进二队工艺流程
2024年掘进工作面作业规程编制范文（2篇）
2024年掘进工作面作业规程编制范文一、引言随着煤炭工业的快速发展，掘进工作面作为矿山开采的重要环节，其安全和高效作业已经成为煤炭企业和矿工们共同关注的问题。
为确保掘进工作面的安全和提高工作效率，制定规范的作业规程是十分必要的。
本文将就掘进工作面作业规程编制进行详细介绍。
二、规章制度1. 编制目的掘进工作面作业规程的编制目的在于明确工作面作业的基本要求和操作规范，保证工作面作业能够高效、安全地进行。
2. 适用范围本作业规程适用于所有掘进工作面的作业人员和管理人员。
3. 编制依据本作业规程的编制依据包括《煤矿安全规程》、《矿山开采工作面安全规定》等相关法律法规以及企业内部的管理制度和要求。
三、工作面作业规程内容1. 作业前准备（1）确认工作面所在位置和区域；（2）核实工作面支护措施的完好性；（3）检查工作面通风和瓦斯检测设备的正常工作状态；（4）核实工作面透水情况和排水设施的畅通情况。
2. 作业人员准备（1）提供必要的作业装备和工具；（2）作业人员进行必要的安全教育和培训；（3）确保作业人员自身身体健康状况良好。
3. 施工环境（1）工作面通风保持畅通；（2）瓦斯浓度控制在安全范围内；（3）保持工作面地质稳定，及时采取措施处理地质灾害。
4. 作业流程（1）清理和扫除工作面的杂物和粉尘；（2）保持工作面干燥；（3）保持工作面排水设施的畅通；（4）及时处理工作面的透水情况。
5. 安全措施（1）工作面作业人员必须穿戴规范的安全装备；（2）严禁在工作面周围携带易燃易爆物品；（3）工作面作业人员必须经过安全培训并持证上岗；（4）工作面必须设置警示标志和警示牌。
6. 突发情况处理（1）当发生地质灾害时，立即停止作业，保护自身安全；（2）当发生瓦斯突出、透水等紧急情况时，迅速排空瓦斯和处理透水问题；（3）及时报告工作面的安全事故和突发事件。
四、执行和监督1. 执行（1）各作业人员必须按照规程进行作业，不得违反规定；（2）作业管理人员必须确保规程的贯彻执行，及时处理违反规程的行为。
煤矿掘进过构造安全技术措施
一、工程内容：某某某**巷过构造。
二、现场概况某某某**巷正前（20号点前83米）遇构造为背斜，煤层位于上部，目前向背斜轴部掘进。
为确保施工安全，特编制本安全技术措施。
三、施工技术要求回风巷过构造期间施工断面不变，其中掘进断面为19.25m²，掘进宽度5.5m、掘进高度3.5m，采用锚网＋锚索支护。
四、施工作业方法及工艺（一）施工工艺：1、巷道施工方法：回风巷过构造期间，采用综掘施工工艺。
综掘机型号为EBZ160。
2、施工工艺流程：交接班→安全检查→延长输送机→检查激光、中腰线→割、装、运煤（备料）→敲帮问顶→临时支护→永久支护→铲清煤→自检。
3、运输方式：掘进机后二运搭接巷内铺设的皮带输送机，通过巷口的简易皮带转运至某某某皮带巷胶带输送机。
（二）支护方式：1、临时支护：巷道成形后，机组退至永久支护下，将机组切割头落地、停机闭锁，隔离开关打至零位，切割头上护罩。
2人进入工作面，站在永久支护用长捅杆进行敲帮问顶（敲帮问顶时由综掘机司机负责观山，班长负责敲帮问顶，安检员全程现场监督），要保证退路畅通。
将迎头顶、帮上的活渣全部敲掉，敲帮问顶确认安全后，由班长统一指挥，首先由两人（两片网四人）配合抬网置于临时支护装置上放平、放正、放稳，验收合格后除观察工及两名升网人员外其它人员退至二运以外，解除机组闭锁，两名升网人员站在永久护下协助割煤司机完成铁丝网的接顶工作，临时支护支设好后，停机闭锁，隔离打至零位，司机方可离开操作台进行其它工作，联网人员进入工作面站在永久支护下进行联网，联网后施工人员进入工作面顶帮平行作业。
2、永久支护：过特殊地段期间，工作面设计采用金属锚杆＋锚索＋锚网联合支护，支护参数为：（1）顶板支护：顶板锚杆规格为φ22×2400mm的左旋螺纹钢锚杆，矩形布置，间排距为900×800mm，一排7根，顶角锚杆距帮100mm，锚杆与顶板角度为75°，锚固方式为树脂锚固，锚固剂为1支MSCK2340+K2360，锚杆预紧力矩不小于280N.m，锚固力不小于127KN，锚杆露出螺母10～50mm。
煤矿掘进各工种手指口述范文
队长一、岗位描述我叫XXX，是燕煤公司程庄煤矿掘一队的队长，经培训合格已取得《煤矿安全生产管理人员B类资格证》。
我队现有员工XX人，其中队干XX名，班组长X名，采用“三八制”作业方式。
我队主要承担着9#煤层的掘进任务，现有X个掘进工作面，采用综合机械化掘进（炮掘）和锚网支护方式，机掘作业流程为：交接班→开机前检查→综掘机割煤、出煤、退机→敲帮问顶→打临时支柱→钻机打顶锚杆护顶→连接顶网→打帮锚杆→固定帮网→进入下一循环；炮掘作业流程为：交接班→钻眼、放炮→敲帮问顶→打临时支护→钻机打顶锚杆护顶→连接顶网→出渣→打帮锚杆→固定帮锚→进入下一循环。
我的岗位职责是：负责全队的生产组织，是本队安全生产第一责任人，全面掌握本队安全、生产和员工情况，认真贯彻安全生产方针、煤矿“三大规程”和公司、矿安全规定，组织落实本队安全管理制度，抓好员工的安全教育培训及事故预防和安全确认，督促员工正确使用劳动防护用品，认真执行队长下井跟班制度，强化现场管理和掘进工作面安全质量标准化建设，严反“三违”，及时排查和处理事故隐患，保质保量完成矿下达的生产任务。
副队长（班组长）一、岗位描述我叫XXX，是掘一队XX班副队长（班组长），经培训合格已取得《煤矿安全生产管理人员B类资格证》。
当班掘进巷道是XXX，服务于XXX采煤工作面，采用综掘（炮掘）和锚网联合支护，循环进尺X米。
当班员工X人，其中综掘机司机X名，输送机司机X名，打眼工X名，支护工X名，杂工X名。
我的岗位职责是：负责当班的生产组织，是本班安全生产工作的终端负责人，全面掌握工作面环境、设备、人员等所有情况，督查作业人员正确使用劳动防护用品，组织落实本班组的安全生产管理制度，开展员工安全教育培训和班前会一日一题学习，按照作业规程和技术标准进行施工，搞好工程质量，及时排查和处理事故隐患，保质保量完成队下达的生产任务。
二、工作流程1、主持召开当班班前会，讲安全，安排工作，并组织一日一题学习。
煤矿掘进队作业流程的主要内容和职责
煤矿掘进队作业流程的主要内容和职责下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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掘进队”一单两卡“(生产班)
6、喷射过程或暂停喷浆时严禁将喷头对着行人侧。用震动法处理堵管事故时，巷道掘砌工应紧握喷头并将喷口朝下。
7、喷浆头与受喷面应尽量保持垂直；
8、喷浆头与受喷面的垂直距离不得低于1.5m，防止回弹伤人。
1、喷射区域警戒设置不到位
1、人员进入空顶下作业
2、人员登高作业不系安全带
打开泵站开关，升起液压前探梁
1、综掘机司机在操作液压前探梁前必须检查各销轴、管路、卡环是否完好，设备不完好不得启动。2、综掘机司机在操作液压前探梁前必须发出预警，确认周围无其他作业人员后，方可进行作业。3、升起前探梁前，必须在综掘机铲板后方设置警戒，严禁其他人员在前探梁升起过程中进入警戒范围。4、使用液压前探梁支起金属网时，严禁有人员在前探梁下作业。5、前探梁必须由综掘机司机专人操作，其他人员不得所以操作。
4、使用液压前探梁支起金属网时，严禁有人员在前探梁下作业。
5、前探梁必须由综掘机司机专人操作，其他人员不得所以操作。
1、前探梁启动前未检查是否完好。
2、前探梁启动时，作业范围内有人进入
3、梁升起情况下，操作综掘机
关闭前探梁泵站开关并闭锁
1、探梁升起后，没有及时关闭泵箱电源
2、液压前探梁使用完毕后，未及时将前探梁复位。
4、金属网与前探梁有挂卡现象
中等
1、挂金属网时，人员严禁进入空顶下作业；
2、登高作业必须系好安全带；
3、挂金属网时，人员动作必须协调一致，由班组长统一指挥；
4、使用前探梁升起金属网时，必须有人观察钢筋网是否有挂、卡现象
1、人员进入空顶下作业
2、人员登高作业不系安全带
打开泵站开关，升起液压前探梁
掘进二队打眼工岗位描述
掘进打眼工岗位描述一、我的工种描述领导好，我叫***，是鸭口煤矿掘二队的一名打眼工。
我的岗位职责按规程措施施工，安全完成打眼作业任务。
二、作业对象描述我施工的巷道是东一上山皮带巷，设计长度150米，坡度为3‰上山，巷道采用三心拱断面：巷道宽3.4m高2.983m，净断面面积9.3㎡。
巷道层位为奥陶系石灰岩，局部有裂隙破碎带、软岩段。
石灰岩段采取预留光爆层法施工，页岩段采取全断面掘进施工方法。
施工巷道采用钻爆法破落岩体，掏槽方式为楔形掏槽法。
石灰岩完整段执行“敲帮问顶”制度，找净工作区域内活矸活石，以全断面喷射沙浆做为永久支护，喷厚50㎜。
页岩段、石灰岩裂隙段采用钢筋网+点柱进行临时支护。
石灰岩裂隙段以全断面锚网喷支护做为永久支护，页岩段永久支护以锚网喷支护为基本支护，采用锚索加强支护的形式，喷浆厚度100㎜。
工作面最大空顶距1米，最小空顶距0.2米。
我所使用的打眼工具为7655型系列双级气腿凿岩机，76表示钻机的缸径、55表示活塞的行程。
该凿岩机主要有机头和气腿两部分组成。
钻杆采用直径28mm六方型钻杆，长度为1.5m、2.0m，钻头为直径32mm一字形钻头。
三、安全作业流程描述一是检查施工地点安全状况。
首先检查迎头的支护情况,是否留有残炮、拒爆或存在隐患，随后用长柄工具进行敲帮问顶工作。
在敲帮问顶时一人找顶，一人观察顶板和照明。
找顶顺序从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，并保证退路畅通。
顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不硬刨强挖，确保安全。
检查风筒至迎头的距离是否符合规定要求。
便携式甲烷报警仪，并把打开的报警仪悬挂在距掘进工作面5m范围内风筒的对侧，距顶板不大于300mm，距帮不小于200mm，当报警时，必须停止其他工作，进行处理。
二是做好打眼前准备。
1.打眼前准备好所使用的钻具（风钻）、钻杆、钻头，钻杆要直，水针孔要正，完整无损。
连掘工艺介绍
连掘工艺一、主要内容：本工艺的目的是针对上述井下掘进技术中存在的问题，采用先进的装备和技术，实现井下安全作业、健康作业、环保作业和综合机械化作业，解决我国目前掘进技术和装备不能多巷作业、横贯作业、大断面作业、机械化作业和恶劣地质条件下快速作业的难题；以达到掘进速度快、掘进效率高、掘进能耗低、安全可靠，降低工人劳动强度、改善作业环境，降低职业病危害，实现安全生产的目的。
为了实现上述目的本工艺的技术手段是：以多巷掘进技术和装备形成的连掘工艺就是针对以上十大掘进难题，采用系统的、全面的、科学的方法对其进行了一一破解。
具体解决方案如下（以三巷加横川掘进为例）：1、实施方案：（一）一队两组三巷四装备一系统单巷割煤与支护交替掘进法一队：三巷施工建制一个队伍，其特点是①减少了管理人员和辅助人员；②便于组织、协调及管理；③主运、辅运、供电、排水等系统简化，岗位人员减少。
两组：一个队下设两个掘进组，每组负责两巷掘支交替平行作业。
其特点是组内掘支平行。
三巷：由原来的双巷布置改为三巷布置。
其目的是①有利于综采工作面顺采留巷复用；②有利于实现巷道快速掘进，提高单进水平；③使矿井的采掘比大大下降。
四套设备：方案一：三条正巷和横川掘进工作面所需的机电装备均为掘进机1台、CMM4-30型液压锚杆钻车1台、自移皮带机1部（皮带巷为固定皮带）。
方案二：三条正巷和横川掘进工作面所需的机电装备均为CZM4-180/36型煤巷钻装运锚一体化机1台、自移皮带机1部（皮带巷为固定皮带）。
其优点为：①是消除了巷道之间设备长距离倒运的辅助时间；②设备工作时间短，设备故障率低，使用寿命长；③设备出现故障时可以交替检修，影响工作面生产时间短；④虽然表象上设备布置多，但与连采相比，多巷作业设备投资大大下降；⑤大大降低了单巷作业人员，该工艺单巷作业只使用56人，比原综掘工艺单巷掘进130人减少了74人，降低了60%，在目前人工成本大幅度增加的情况下，经济效益和安全效益十分明显。
掘进工操作规程
掘进工操作规程标题：掘进工操作规程引言概述：掘进工作是矿山开采过程中重要的一环，其操作规程的制定和执行对于确保工作安全和提高开采效率至关重要。
本文将从五个方面详细阐述掘进工操作规程，包括前期准备、设备操作、安全措施、环境保护和事故应急。
一、前期准备1.1 确定掘进工作的目标和任务，包括开采范围、开采量和开采时间等。
1.2 制定详细的工作计划，包括掘进工作的起止时间、工作顺序和工作量分配等。
1.3 检查和准备所需的工具、设备和材料，确保其完好并符合安全要求。
二、设备操作2.1 根据工作计划，选择合适的掘进设备，并对其进行检查和维护，确保其正常运转。
2.2 操作设备时，要严格按照操作手册和相关规定进行操作，遵循正确的操作步骤和安全操作要求。
2.3 定期对设备进行检修和保养，及时处理设备故障，确保设备的可靠性和安全性。
三、安全措施3.1 在掘进工作现场设置明显的安全警示标志，确保人员能够清晰识别危（wei）险区域和安全通道。
3.2 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等，以减少工作风险。
3.3 定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力，确保他们能够正确应对突发情况。
四、环境保护4.1 在掘进工作过程中，要注意对矿山环境的保护，减少对周围环境的污染和破坏。
4.2 合理利用资源，减少能源消耗和废弃物产生，推动矿山可持续发展。
4.3 定期开展环境监测，及时发现和处理环境问题，确保矿山环境符合相关标准和要求。
五、事故应急5.1 制定详细的事故应急预案，包括事故报警、人员疏散和紧急救援等措施，确保在事故发生时能够迅速应对。
5.2 定期组织事故应急演练，提高人员的应急处理能力和团队协作能力。
5.3 对事故进行详细的事后分析，总结经验教训，不断完善事故应急预案和掘进工作操作规程。
结论：掘进工作的操作规程是确保工作安全和提高开采效率的重要保障。
通过前期准备、设备操作、安全措施、环境保护和事故应急五个方面的详细阐述，可以匡助掘进工操作人员正确、安全、高效地进行工作。
掘进支护工作业操作规程范本
掘进支护工作业操作规程范本第一章总则第一条为规范和指导掘进支护工作，保障施工人员的生命安全和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于掘进支护工作的施工单位。
第三条掘进支护是指为了掘进工程的稳定和安全，采取技术措施对洞口进行加固和支撑的工作。
第四条施工单位应制定施工方案和操作规程，并严格按照规程执行。
第二章施工准备第五条施工前，施工单位应根据施工方案要求，组织人员进行安全教育和培训，确保施工人员具备相关的专业知识和技能。
第六条施工前，施工单位应检查掘进设备的使用状况和维护情况，确保设备正常运行。
第七条施工前，施工单位应对工作面进行勘探和评估，了解掘进工程的地质条件和安全风险，并采取相应的措施进行预防和防护。
第八条施工前，施工单位应检查支护材料的质量和数量，确保支护材料符合要求并足够使用。
第九条施工前，施工单位应制定应急预案，并在施工现场明显位置张贴。
第三章施工操作第十条施工过程中，施工单位应设置固定警示标志，确保施工现场的安全警示。
第十一条施工过程中，施工单位应对掘进工程的顶板、底板、周围岩体进行检查和评估，及时发现和处理地质灾害隐患。
第十二条施工过程中，施工单位应严格按照施工方案执行，合理安排施工工序。
第十三条施工过程中，施工单位应严格控制爆破参数和爆破安全距离，确保爆破作业的安全进行。
第十四条施工过程中，施工单位应定期检查和维护掘进设备，确保设备的正常运行和使用。
第十五条施工过程中，施工单位应定期清理作业现场，清除垃圾和杂物，保持施工区域的整洁。
第十六条施工过程中，施工单位应加强施工人员的安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和自我保护能力。
第四章施工管理第十七条施工单位应建立施工档案和施工记录，记录施工过程中的重要信息和事件。
第十八条施工单位应严格按照质量管理体系的要求进行施工管理，确保施工质量符合相关标准和规范。
第十九条施工单位应建立健全的安全管理体系和责任制度，明确安全管理责任人和监督人，确保施工过程中的安全管理。
掘进工操作规程
掘进工操作规程标题：掘进工操作规程引言概述：掘进工是煤矿生产中的重要环节，操作规程的严格执行对保障矿井安全生产至关重要。
本文将详细介绍掘进工操作规程的内容和要点。
一、掘进前准备工作1.1 确认工作面情况：包括工作面的位置、煤层倾角、煤层厚度等情况。
1.2 检查设备工具：确保掘进机、钻机、矿车等设备工具完好，无损坏。
1.3 安全防护准备：检查瓦斯检测仪、通风设备等安全防护设备，确保正常运转。
二、掘进工作操作流程2.1 确定掘进方向：根据勘探数据确定掘进方向，避免煤层失稳。
2.2 控制掘进速度：根据地质条件和煤层情况，控制掘进速度，避免发生事故。
2.3 注意通风排瓦斯：保持掘进工作面的通风畅通，及时排放瓦斯，确保安全生产。
三、瓦斯防治工作3.1 定期检测瓦斯浓度：使用瓦斯检测仪对工作面瓦斯浓度进行定期检测。
3.2 采取防瓦斯措施：根据瓦斯浓度采取相应的防瓦斯措施，确保作业人员安全。
3.3 瓦斯事故处理：一旦发生瓦斯事故，即将采取应急措施，并及时报告上级领导。
四、安全生产管理4.1 安全教育培训：对掘进工作人员进行安全教育培训，增强安全意识。
4.2 安全检查记录：定期对掘进工作面进行安全检查，并做好记录备查。
4.3 安全生产奖惩制度：建立健全安全生产奖惩制度，激励员工积极参预安全生产。
五、掘进后清理工作5.1 清理工作面残渣：清理工作面残渣，确保通风畅通，为下一步掘进工作做准备。
5.2 设备维护保养：对掘进机、钻机等设备进行维护保养，延长使用寿命。
5.3 安全退出工作面：在清理工作完成后，安全撤离工作面，确保作业人员安全。
结论：严格执行掘进工操作规程，是保障矿井安全生产的重要保障措施。
作业人员应严格按照规程操作，确保安全生产和人员安全。
掘进二队各工种操作流程
，本班可以正常进尺。
，无松动异常现象，托辊齐全，机架卫生干净、整洁。
偏，接头无撕裂现象，可正常运行
各焊接件,应无变形开焊,裂纹等情况.
转应检查以下各项:
5、做好现场监督作用。 6、收工前，清理现场 7、向值班干部汇报当班工作情况 1、入井上岗前着装整齐，佩戴安全防护用品。 2、检查周围作业现场顶板支护情况 3、检查风机及风筒完好情况 4、收到指令，启动通风机。 5、风机启动过程中，注意风机运行情况 6、收工前，清理现场，交接班 1、入井上岗前着装整齐，佩戴安全防护用品。 2、检查综机设备及周围卫生清理情况。查看综机两侧及机后浮煤清理情况。 3、检查综机设备状况。（从前往后依次进行检查）截齿齐全；扒爪完好；油位正常；油管无 漏油，盖板螺丝无松动；一运无掉链、断链；二运托辊齐全、无跑偏；电缆吊挂符合要求， 4、请人员撤离，关好安全门，综机试运转。综机送电，照明正常，请打开急停按钮。 5、打开急停按钮，起动油泵电机； 6、启动二运转载机； 7、启动一运刮板机； 8、启动耙爪； 9、操作行走部。 10、打开喷雾，启动切割电机。 11、关闭急停按钮，人员可以进入。 1、入井上岗前着装整齐，佩戴安全防护用品。 2、检查扒斗机周围顶板、支护情况，固定楔、尾轮，是否坚实、牢固、可靠。 3、检查机器各部位清洁,保持通风,散热良好。 4、检查电器设备上方有无淋水，顶棚上是否妥善遮盖。 5、检查导向轮,尾轮悬挂是否正确,安全牢固,滑轮转动灵活， 6、钢丝绳磨损,断丝不超过规定,在滚筒上排列整齐.闸带间隙松紧适当. 7、检查耙斗机固定符合作业规程规定,卡轨器坚固可靠,司机操作一侧距离巷壁的距离必须保 持在700毫米以上. 8、检查通讯,信号灵敏,清晰.
3、检查皮带设备的完好情况。各种保护齐全，运行正常，各部装置齐全、紧固可靠，无松动异常现象， 4、试运转发出开机信号，点动两次，皮带运转。 5、打点：与上一部皮带司机联系，上一部皮带机已启动。 6、操作按钮：发出开机信号，点动两次，皮带运转，打开喷雾。
【精品】煤矿掘进各工种手指口述
队长一、岗位描述我叫XXX，是燕煤公司程庄煤矿掘一队的队长，经培训合格已取得《煤矿安全生产管理人员B类资格证》。
我队现有员工XX人，其中队干XX名，班组长X名，采用“三八制”作业方式。
我队主要承担着9＃煤层的掘进任务，现有X个掘进工作面,采用综合机械化掘进（炮掘）和锚网支护方式,机掘作业流程为：交接班→开机前检查→综掘机割煤、出煤、退机→敲帮问顶→打临时支柱→钻机打顶锚杆护顶→连接顶网→打帮锚杆→固定帮网→进入下一循环；炮掘作业流程为：交接班→钻眼、放炮→敲帮问顶→打临时支护→钻机打顶锚杆护顶→连接顶网→出渣→打帮锚杆→固定帮锚→进入下一循环。
我的岗位职责是：负责全队的生产组织，是本队安全生产第一责任人，全面掌握本队安全、生产和员工情况，认真贯彻安全生产方针、煤矿“三大规程”和公司、矿安全规定，组织落实本队安全管理制度，抓好员工的安全教育培训及事故预防和安全确认,督促员工正确使用劳动防护用品，认真执行队长下井跟班制度，强化现场管理和掘进工作面安全质量标准化建设，严反“三违"，及时排查和处理事故隐患，保质保量完成矿下达的生产任务.副队长（班组长）一、岗位描述我叫XXX，是掘一队XX班副队长（班组长)，经培训合格已取得《煤矿安全生产管理人员B类资格证》。
当班掘进巷道是XXX,服务于XXX采煤工作面，采用综掘（炮掘)和锚网联合支护,循环进尺X米。
当班员工X人，其中综掘机司机X名，输送机司机X名,打眼工X名,支护工X名，杂工X名.我的岗位职责是：负责当班的生产组织，是本班安全生产工作的终端负责人，全面掌握工作面环境、设备、人员等所有情况，督查作业人员正确使用劳动防护用品，组织落实本班组的安全生产管理制度,开展员工安全教育培训和班前会一日一题学习，按照作业规程和技术标准进行施工,搞好工程质量，及时排查和处理事故隐患，保质保量完成队下达的生产任务。
二、工作流程1、主持召开当班班前会，讲安全，安排工作，并组织一日一题学习.2、向矿调度室报告当班入井人数.3、到达工作地点与上一班副队长（班组长）进行交接班，详细询问上一班安全生产情况。
掘进工艺流程
一、掘进工艺流程主体工艺流程：打眼——响炮——临时支护——扒矸——锚喷辅助工程工艺：铺路、吊挂电缆、吊挂风水管、挖砌水沟二、单元操作说明：（一）打眼根据巷道断面要求，并综合进尺、矸石碎屑度、岩石硬度，设计炮眼间距、眼深及炮眼角度。
在打眼过程中使用YT-24风钻，采取湿式打眼防尘。
（二）放炮掘进放炮使用乳化炸药，采用光面爆破技术，毫秒延期发电雷管引爆，MFB-200起爆器采用串联联线方式起爆，煤巷中采取正向装药结构，岩巷中采用反向装药结构。
并根据岩石硬度合理增减炸药，使用水炮泥和炮泥填充炮眼。
在爆破过程中，完全执行“一炮三检”制度，并按照直巷不小于120米，弯巷不小于75米要求站岗放哨，所有通行位置设置警戒。
（三）临时支护为严格控制顶板管理，作到安全生产，在放炮结束响完哨后由经验丰富的老工人执行“敲帮问顶”制度，并安排人员协助，作到自保、互保；找掉一切活矸、危岩后，打好锚杆并上好吊环，架设挑杆并上好前探支护网，用小杆或木楔在后部背牢挑杆，使挑杆背实顶板。
（四）耙矸在工程前期按照安全要求结合实际安装耙装机、设置紧停，并安设耙装喷雾除尘装置，严格按章操作。
回头轮挂位置设科学合理，并且稳定可靠，各岗位作到信号闭锁。
（五）锚喷支护根据锚杆间排距设计及锚固力要求，在打好锚杆、钢筋梯连结后，采用喷射混凝土支护工艺。
根据巷道的服务年限设计喷射厚度，并养护好。
（六）铺底根据巷道使用情况铺底并铺设轨道，水泥枕间距符合要求（七）吊挂电缆（八）吊挂风水管路（九）挖砌水沟12注：C：代表重复使用；H：代表用后可回收；Z：代表使用过程中有折旧；X：代表直接消耗。
34。
掘进工作面现场作业程序范本
掘进工作面现场作业程序范本掘进工作面是煤炭开采过程中的关键环节之一，其作业程序的规范性和科学性对于保障作业安全、提高生产效率至关重要。
下面是一个掘进工作面现场作业程序的范本：一、作业准备阶段1. 作业面及通风系统检查：a. 确保作业面的结构完整、无明显裂缝，并进行日常巡查和及时修复；b. 检查通风系统的正常运行情况，确认通风风量符合要求，检查风门、风机、风道等设备是否正常工作；c. 检查作业面的排水系统，确保排水畅通并排出合规的水质。
2. 作业面防尘防爆措施：a. 检查作业面防尘设备的完好情况，包括喷雾装置、湿式控尘系统等；b. 确保作业面所使用的设备和工具符合防爆要求，如电动机、照明设备等；c. 检查通风系统的煤尘监测仪器是否正常工作。
3. 作业面安全定位：a. 根据工程师的设计要求和前期勘探数据，确定掘进方向、工作面宽度、高度等参数；b. 制定掘进工艺流程和作业计划，明确作业任务和要求；c. 根据煤层地质条件，确定支护材料和支护方式。
二、掘进作业阶段1. 掘进设备准备：a. 检查并确保掘进机械的工作状态良好，液压、电气系统正常运行；b. 根据掘进工艺需要，安装合适的刀盘和钻头，并调整刀盘的切削参数；c. 检查钻孔机的工作状态，包括供水、供电等设备的正常工作。
2. 掘进机械操作：a. 操作员依据工艺要求，进行掘进机械的启动和停止；b. 操作员根据工程师的指示，控制刀盘的方向和速度，调整推进速度和切削参数；c. 操作员按照规定的切削逐步推进，确保掘进工作面的平整度和规范性。
3. 钻孔爆破作业：a. 根据掘进工艺要求，确定钻孔的位置和间距；b. 钻孔爆破作业前，严格执行安全防护措施，确保人员安全；c. 控制爆破参数，确保钻孔的爆破效果符合要求，并对爆破后的渣石进行清理。
4. 支护工作：a. 根据掘进工艺要求，确定支护材料和支护方式；b. 根据支护的特点和要求，安装支护材料，如锚杆、网片等；c. 对已安装的支护材料进行检查，确保其牢固和稳定。
掘进工作面作业规程
兖州煤业股份有限公司兴隆庄煤矿掘进工作面作业规程规程名称：编制人：技术主管：施工队长：施工单位：编制日期:目录第一章概况 (1)第一节概述 (1)第二节编写依据 (1)第二章地面相对位臵及地质水文情况 (3)第一节地面相对位臵及邻近采掘情况 (3)第二节煤（岩）层赋存特征 (3)第三节地质构造 (4)第四节水文地质 (4)第三章巷道布臵及支护说明 (5)第一节巷道布臵 (5)第二节支护设计 (6)第三节支护工艺 (10)第四章施工工艺 (16)第一节施工方法 (16)第二节凿岩方式 (16)第三节爆破作业 (16)第四节装、运岩（煤）方式 (18)第五节管线及轨道敷设 (18)第六节设备及工具配备 (20)第五章劳动组织及主要技术经济指标 (21)第一节劳动组织 (21)第二节循环作业 (21)第三节主要技术经济指标 (23)第六章生产系统 (24)第一节通风系统 (24)第二节压风系统 (26)第三节防尘系统 (26)第四节防灭火系统 (27)第五节安全监测系统 (28)第六节供电系统 (29)第七节排水系统 (29)第八节运输系统 (29)第九节通讯系统 (30)第七章灾害预防及避灾路线 (31)第八章安全技术措施 (36)第一节施工准备 (36)第二节“一通三防”管理 (36)第三节顶板管理 (37)第四节爆破管理 (39)第五节防治水管理 (43)第六节机电管理 (43)第七节运输管理 (47)第八节特殊施工措施 (53)第九节其它 (56)第一章概况第一节概述一、巷道名称7303皮联巷（以下简称本巷道）。
二、掘进目的及巷道用途为满足7303工作面开采时运输、通风、行人的需要。
三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度：平巷：343.054m一个15°下山： 72.267m一个弯道: 6.554m四个信号躲避硐室： 6.000m一个交叉点： 13.873m一个绞车硐室、一个梭车硐室： 7.600m总计工程量： 449.348m服务年限： 5年四、预计开、竣工时间根据采掘工程安排，本掘进工作面自2011年8月下旬开始施工，预计2012年1月竣工。
煤矿掘进队手指口述
井下电钳工
一、工作流程
安全确认→停电→开启设备→验电放电→检修设备→安装完毕二、井下电钳工“手指口述”安全操作法
爆破工
一、工作流程
领、运药→安全检查→做引药→装药→爆破→安全检查→通知班组长撤除警戒二、爆破工“手指口述”安全操作法
绞车司机一、工作流程
刮板机司机
一、工作流程
接班→开机前安全检查(岗位场所、压杠、戗杠、各设备部件、各保护及防护设施、信号装置、周围人员和障碍物)→点动试转→开机→运转→停机→清理卫生→交班
二、刮板机司机“手指口述”安全操作法
胶带输送机司机
一、工作流程
接班→开机前安全检查(岗位场所、消防设施、各设备部件、各保护及防护设施、信号装置、周围人员和障碍物)→开机→运转→停机→清理卫生→交班
二、胶带输送机司机“手指口述”安全操作法
巷道喷浆工一、工作流程
安全检查→巷道挂线→喷浆→清理卫生→回收工具二、巷道喷浆工“手指口述”安全操作法
综掘机司机
一、工作流程
开机前的检查→预警→试运转→正式运作→停机→停电闭锁→搞好文明生产二、综掘机机司机“手指口述”安全操作法
一、工作流程
安全检查→检查钻具、支护材料→打眼→撤出设备和工具二、巷道打眼工“手指口述”安全操作法
一、工作流程
安全检查→检查钻具、支护材料→打眼→支护→撤出设备和工具
装煤机司机
一、工作流程
接班→开机前安全检查(各保护及防护设施、信号装置、闭锁装置)→开机运行→停电闭锁→清理卫生→交班
二、装煤机司机工“手指口述”安全操作法
掘进验收员
一、工作流程
交接班→安全检查→检查钻具、支护材料→巷道质量验收二、掘进验收员“手指口述”安全操作法。
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清洁生产工作材料
第一部分、掘进工艺流程
主体工艺流程：打眼——响炮——临时支护——扒矸——锚喷
辅助工程工艺：铺路、吊挂电缆、吊挂风水管、挖砌水沟
第二部分、单元操作说明：
YT-24型风钻打眼，风源来自地面东风井压风机房。
迎头配备3台风钻同时作业，实行定人、定钻、定眼位、定任务、定时间责任制，分区打眼，自下而上，点眼和钻眼由技术好经验丰富的老工人承担。
各工种要相互配合好，能平行作业的要尽量平行作业，以做到不怠工、窝工，充分利用工时，提高工作效率
0.025m×0.15m，重0.10kg，8号毫秒延期段发电雷管引爆，电雷管必须编号，反向装药结构。
起爆使用MFB-200型发爆器起爆，联线方式为串联联线。
具体布置如下：
1、掏槽方式为楔式掏槽法。
2、炮眼布置分为掏槽眼、辅助掏槽、周边眼和辅助眼。
（1）掏槽眼：采用2对水平楔形掏槽，每对眼口间距1.2m，眼底间距0.2m，排距0.3m，眼深1.9m。
（2）辅助掏槽眼：采用1对水平楔形掏槽，眼口距为1.8m，眼底间距0.8m，布置在两对掏槽眼之间，眼深1.9m。
（3）周边眼：两帮炮眼及顶部炮眼眼口布置在巷道毛断面轮廓线上，眼底落在毛断面轮廓线以外0.15m处，眼距为0.4m，抵抗线0.5m，底眼眼口布置在底板下0.1m处，眼距0.5m，眼深均为1.8m。
（4）辅助眼：均匀合理布置在周边眼和掏槽眼及底眼之间，眼距为0.55m，眼深1.8m。
装药量可根据岩层的硬度系数等情况作适当调整。
3、光爆技术要求：
（1）严格按中腰线画好巷道轮廓线。
（2）周边眼眼口点在巷道轮廓线上，眼底落在巷道轮廓线以外0.15m处。
（3）严格按爆破图表打眼，尤其是周边眼和辅助二圈眼，控制好间距及角度。
（4）严格按要求装药，尤其是周边眼，并严格按要求联线放炮。
（5）严格现场管理，制定奖罚制度。
（6）二类岩眼痕率达到60％以上，三类岩达到50％以上，超挖量不大于设计轮廓线0.15m，不得欠挖。
、临时支护采用挑杆配合金属网来支护顶板，挑杆采用2寸钢管，长度3～4m。
穿设挑杆使用双吊环，前吊环采用3寸钢管割成的短管（长度50mm）配合Φ20mm锚杆螺丝对应的螺母制成，后吊环采用扁铁配合Φ20mm锚杆螺丝对应的螺母制成2～3孔吊环，金属网规格为长×宽＝2.0×0.5m，采用扁铁和螺纹钢焊制而成，数量为2片。
挑杆数量：3.6m断面为4条，4.3m断面为5条，4.5m断面为5条，4.6m断面为5条。
2、使用方法：
（1）放炮后先由经验丰富的老工人用长柄工具找掉顶帮活矸危岩，严格执行“敲帮问顶”制度。
（2）将吊环拧在最前两排顶部锚杆上(喷浆班预留)，吊环拧入锚杆尾部丝头后，露出锚杆丝的长度不小于2mm，将挑杆穿在吊环内，然后将金属网沿巷道拱顶铺设好，并预留出施工锚杆位置，网与网之间用挂钩联好，用挑杆及时将网挑设牢固。
（3）用背板或小杆等将挑杆前后背实接顶，起到支护顶板的作用。
（4）移动挑杆时，每次只准移一根，固定好后再移另一根。
移动时，首先将背板松下，然后慢慢前移，至适当位置后，重新穿好背板接顶背实。
（5）挑杆、吊环、金属网要求完好无损，对变形失效的配件要及时更换。
（6）喷浆前必须将吊环拧下，喷完后再将吊环拧在最前两排顶部预留锚杆上。
（7）当围岩破碎，出现巷道超高等现象，挑杆作为临时支护不起作用时，必须采用20#金属摩擦支柱配合不低于0.05厚大板作为临时支护，支柱均匀布置在空顶区，柱子上端支在板梁上，下端支在实底上并有不少于0.2m深的柱窝，其间距不得大于0.8m。
（8）工作面最大空顶距不大于2.2m，最小空顶距不大于0.4m。
巷道掘进施工中，用P-60B型耙斗式装岩机装岩。
二、运输方式
巷道施工中，下山运输采用JD—25绞车为牵引动力，平巷采用CDXT-5T型电瓶车配合MGC1.7-6A矿用固定箱式矿车运输。
一、支护材料
1、锚杆及锚固剂
锚杆采用单向左旋无纵筋螺纹钢树脂锚杆，Φ20mm、长度为1800mm，使用1块树脂锚固剂固定，锚固剂型号为CK2850(直径为28mm，长度为500mm)，锚杆梯采用Φ6mm钢筋焊制而成，规格为长×宽＝2400×50mm，托盘为正方形，规格为长×宽=150×150mm，用6mm钢板压制成弧形。
锚杆均使用配套标准螺母紧固，锚杆外露长度≤50mm，每根锚杆锚固力不小于100KN。
2、喷射混凝土
使用必须用标号不低于425#水泥，砂采用含水率4%～6%的中粗纯净的河沙，石子采用粒直径为5～10mm的灰岩碎石或河卵石，混凝土强度扛拉70Mpa，抗压1.4Mpa。
喷浆料配比为水泥：沙：石子= 1 ：2 ：2，速凝剂型号为J85型、掺入量一般为水泥重量的2～3.5%，喷拱取上限，喷淋水区时，可适量加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
二、锚杆安装工艺
1、打锚杆眼
打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理，打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，孔深允许误差0～50mm，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。
打眼时，必须在前探支架的掩护下操作。
要求每排锚杆从巷道拱顶中为第一棵，按规定间距向两帮布置，打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。
2、安装锚杆
安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。
吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，用带有专用套筒的风动搅拌器卡住螺帽，开动搅拌器，使搅拌器带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，搅拌时间20～25s，等待26～35s后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于100N/m。
三、喷射混凝土
1、准备工作
（1）检查锚杆安装、锚杆梯搭接是否符合设计要求，发现问题及时处理。
（2）清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
（3）检查喷浆机是否完好，紧固好摩擦板，并送电空载试运转，不得出现漏风现象。
（4）喷射前必须用高压风水冲洗岩面。
（5）喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2、喷射混凝土的工艺要求
（1）喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。
（2）人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌混合均匀。
（3）喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。
喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，拱部回弹率不大于25％，两帮不大于15%。
3、喷射工作
（1）初喷时迎头要留一遍炮，最大允许未喷段为四遍炮，围岩破碎时，除留顶部3～5棵锚杆以备设临时支护挑杆外，可喷至迎头。
喷浆过程中，若巷道周帮淋水加大，大面积渗水而造成砼脱落或难以喷浆时，应及时埋设导管，将水集中导出，再喷浆封闭。
（2）喷射手应配备两人，一人持枪喷射，一人辅助照明，并负责联络、观察顶板及喷射情况，保证安全及喷浆质量。
喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水一次，7天以后每天洒水一次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。
当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
（3）开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料，停机时，要先停料，后停机，再关风，最后停水。
喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。
4、喷射质量
（1）喷浆坚持两帮浮渣清到底，锚杆打到底，喷浆喷到底，喷后回弹料清到底无赤脚、
穿裙现象。
（2）凡巷道欠挖及锚杆不合格点不经处理不得喷浆。
（3）初喷厚度以封闭严围岩、锚杆梯、盘，复喷后巷道要基本平整，无大坑大洼现象，喷厚达到设计要求。
（4）生根：要求巷道两帮生根，其深度为0.1m，生根部分喷厚不得小于巷道设计的喷厚。
（5）喷浆前必须洒水冲刷巷道顶帮，喷后每班洒水养护7天。
（6）喷浆过程中，若巷道周帮淋水加大，大面积渗水而造成砼脱落或难以喷浆时，应及时埋设导管，将水集中导出，再喷浆封闭。
（7）生产班用人工观察的方式给喷浆班验收初喷是否封闭围岩以确定初喷厚度，对初喷厚度达不到设计要求的严加扣罚并限期整改。
注：C ：代表重复使用； H ：代表用后可回收； Z
：代表使用过程中有折旧；
X ：代表直接消耗。
另外：在各个施工阶段都要用水除尘，每月大约用水1200吨水。