天然橡胶注射成型工艺
注塑工艺设计,橡胶混炼与硫化工艺设计
目录第一部分橡胶的塑化、混炼及硫化实验1．实验目的------------------------------------------------------------------------------------2 2．实验设备及工作原理---------------------------------------------------------------------2 3．配方及实验步骤---------------------------------------------------------------------------3 4．影响因素------------------------------------------------------------------------------------4 5．试验数据及其分析------------------------------------------------------------------------6第二部分聚乙烯注射成型工艺试验1．实验目的------------------------------------------------------------------------------------8 2．注塑机的结构和功能 ----------------------------------------------8 3．注塑机的工作原理和操作过程---------------------------------------------------------10 4．聚乙烯的主要成型条件 -------------------------------------------11 5．热塑性塑料注塑成型常见问题及原因 -------------------------------11 6．数据记录与分析 -------------------------------------------------136.1 聚乙烯的注塑工艺参数 -----------------------------------------136.2成型制品的图像-----------------------------------------------------------------------176.3数据分析 -----------------------------------------------------18 7．各种工艺参数的影响 ---------------------------------------------187.1温度的影响 ---------------------------------------------------187.2 注射压力的影响 -----------------------------------------------187.3 保压压力的影响 -----------------------------------------------187.4保压时间的影响 -----------------------------------------------187.5流量的影响-----------------------------------------------------------------------------19第三部分总结---------------------------------------------------------------------------------------19课程设计总结附录 ----------------------------------------------20 参考文献 --------------------------------------------------------20第一部分橡胶的塑化、混炼及硫化实验1、实验目的橡胶配合与混炼工艺实验主要内容是根据实验配方，准确称量生胶、各种配合剂的用量，将配合剂与生胶混合均匀并达到一定分散度，制备符合性能要求的混炼胶。
橡胶加工课件
高温下，塑性流动； 常温下，高弹性；
两种物理状态在 不同T下互相转化
橡胶加工
TPR：嵌段共聚物 硬段：塑料类分子链段； 软段：橡胶分子链段； 低温下：硬段间形成物理 交联点，赋予TPR一定的强度；并呈橡胶弹 性； 高温下：T大于塑料Tg ，物理交联点破坏， 硬段产生流动，——TPR具有可塑性；
橡胶加工
橡胶加工
③ 标准马来西亚胶 （恒粘度橡胶CV，低粘度橡胶LV ） 恒粘度标准马来西亚橡胶CV：制备中用盐酸 羟胺处理，将橡胶分子链上的醛基钝化，粘 度保持不变，具有良好的加工性能。 低粘度标准马来西亚橡胶LV：加入环烷油使 粘度降低。不需塑炼，可进行混炼加工。
橡胶加工
（2）NR的化学组成（%）
橡胶烃 蛋白质 丙酮抽 灰份 水溶物 水分
的电子，与橡胶起化学作用——化学吸附； 橡胶吸附在炭黑的表面，润湿炭黑,炭黑
与橡胶分子间的吸引力大于橡胶分子间的内 聚力——物理吸附；
橡胶加工
橡胶制品成型工艺过程
生胶 塑炼
配合剂
模压
混炼
注压
压延
压出
成型
硫化 橡胶加工
制品
橡胶压延工艺包括： 压片——把胶料制成一定厚度和宽度的
胶片； 压型——在胶片上压出某种花纹； 贴胶和擦胶——在作为制品结构骨架的
C C橡H胶2 加工
CH2 CH
C CH2
CH2 CH
（3）NR性能及应用（通用橡胶） 生胶：σ=2.5 MPa，硫化胶：17 ～ 25 MPa， 炭黑补强：25～35 MPa；拉伸过程中产生结晶， 自补强； 常温下：具有高弹性，弹回率70～80%，伸长率 可达1000%； Tg= -72℃， Tf=130～140℃， Td= -200℃ 耐屈挠疲劳性能、加工性能优。综合性能最好。 应用：大型轮胎、胶布、胶带、胶管。
天然橡胶的凝固方式
天然橡胶的凝固方式一、天然橡胶的概述天然橡胶，源自大自然的宝贵资源，是一种高弹性的天然高分子化合物。
它主要源自橡胶树，其成分复杂，主要由聚异戊二烯组成。
由于其独特的物理和化学性质，天然橡胶被广泛用于各种工业和消费产品，如轮胎、鞋类、电线电缆、密封材料等。
了解天然橡胶的凝固方式对于优化其加工过程、提高产品质量和降低生产成本具有重要意义。
二、天然橡胶的凝固方式天然橡胶的凝固主要通过两种方式实现：物理凝固和化学凝固。
1.物理凝固：通过物理手段降低天然橡胶的分子活动，使其从流动状态转变为固定状态。
物理凝固通常不需要化学反应，主要通过温度、压力和应力的改变来实现。
例如，通过冷却可以使得天然橡胶从熔融状态转变为固态；通过加压可以使橡胶分子间的距离减小，增强分子间的结合力，从而提高其硬度。
2.化学凝固：通过引发化学反应改变天然橡胶的化学结构，从而实现凝固。
常见的化学凝固方法包括氧化、还原、硫化和卤化等。
这些方法通过引入新的化学基团或破坏原有的化学键，使天然橡胶的分子结构发生改变，从而改变其物理性质，如硬度、弹性和耐温性等。
三、天然橡胶凝固方式的选择在选择天然橡胶的凝固方式时，应综合考虑产品用途、工艺条件和经济效益。
1.产品用途：不同的产品用途对天然橡胶的物理和化学性质有不同的要求。
例如，在制造轮胎时，可能需要选择具有高弹性和耐磨性的天然橡胶；而在生产密封材料时，可能需要选择具有良好压缩性和回弹性的天然橡胶。
根据产品的具体需求选择合适的凝固方式，可以更好地满足产品的性能要求。
2.工艺条件：不同的生产工艺条件会对天然橡胶的凝固方式产生影响。
例如，在连续生产过程中，可能需要在高温和高速条件下对天然橡胶进行加工；而在间歇生产过程中，可能需要在常温或低温条件下进行。
根据具体的工艺条件选择合适的凝固方式，可以确保生产过程的顺利进行和提高生产效率。
3.经济效益：考虑不同凝固方式的经济效益也是选择天然橡胶凝固方式的重要因素之一。
橡胶成型工艺及模具设计
挤出机由螺杆、机身、机头（包括口型和芯型）、 机架和传动装置等部件组成。
一、螺杆
螺杆种类： 按螺纹分：单头、双头、 三头 按螺距分：等距收敛式和 复合螺纹等 按螺杆外形分：圆柱形、
圆锥形
二、机身(机筒)
机筒为中空圆筒,为了及时散发
和提供热量,机筒备有夹套,可通入
冷却水和蒸汽。
三、机头与口型
1.机头 ①直向形机头 如圆筒形、喇叭形 ②T形、Y形
5. 必须进行硫化才能使用，热塑性弹性体除外。
6. 必须加入配合剂。
其它如比重小、硬度低、柔软性好、气密性好等 特点，都属于橡胶的宝贵性能。
橡胶基本加工工艺
无论什么橡胶制品，都要经过混炼和硫化这两个 过程。橡胶基本加工工艺主要包括塑炼、混炼、 压延、压出、成型和硫化等。另外，对于一些特 殊产品还包括注压、浇注和黏合。
聚合单体：氯丁二烯 ★一般工作温度：-35～120℃
★特性：耐候性、耐臭氧性、阻燃、耐热性及耐化学 药品性均好 ★用途：轮胎内衬层、低压电线电缆、输送带、减震 橡胶、窗户密封条、胶粘剂、胶布、涂料 ★参考价格：3.0～3.5万元/吨
硅胶 (Q )
聚合单体：主链由硅原子和氧原子交替组成 ★一般工作温度：-93～250℃ ★性能：使用温度范围最广,毒性最低、具生理惰性、 透气性好、电绝缘性好，物理机械性能较差 ★用途：胶管、胶带、胶辊、电绝缘制品、人造皮肤、 器官等. ★参考价格：7.0～8.0万元/吨
三元乙丙胶 ( EPDM )
聚合单体: 乙烯\丙烯\第三单体 ★一般工作温度：-50～150℃ ★性能：耐老化耐臭氧性、耐极性液体、耐水及 过热水、水蒸气好、耐电性能好 ★用途：电线电缆绝缘层、汽车玻璃除水条、窗户密 封条、 蒸汽胶管、输送带等 ★参考价格：2.8～3.3万元/吨
橡胶生产工艺简介
橡胶生产工艺简介橡胶生产工艺简介1 综述橡胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料，橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。
橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程，通过各种加工手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，在加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化是具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。
2 橡胶加工工艺2.1塑炼工艺生胶塑炼是通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方法，使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态的过程。
生胶塑炼的目的是降低它的弹性，增加可塑性，并获得适当的流动性，以满足混炼、亚衍、压出、成型、硫化以及胶浆制造、海绵胶制造等各种加工工艺过程的要求。
掌握好适当的塑炼可塑度，对橡胶制品的加工和成品质量是至关重要的。
在满足加工工艺要求的前提下应尽可能降低可塑度。
随着恒粘度橡胶、低粘度橡胶的出现，有的橡胶已经不需要塑炼而直接进行混炼。
在橡胶工业中，最常用的塑炼方法有机械塑炼法和化学塑炼法。
机械塑炼法所用的主要设备是开放式炼胶机、密闭式炼胶机和螺杆塑炼机。
化学塑炼法是在机械塑炼过程中加入化学药品来提高塑炼效果的方法。
开炼机塑炼时温度一般在80℃以下，属于低温机械混炼方法。
密炼机和螺杆混炼机的排胶温度在120℃以上，甚至高达160-180℃，属于高温机械混炼。
生胶在混炼之前需要预先经过烘胶、切胶、选胶和破胶等处理才能塑炼。
几种胶的塑炼特性：天然橡胶用开炼机塑炼时，辊筒温度为30-40℃，时间约为15-20min；采用密炼机塑炼当温度达到120℃以上时，时间约为3-5min。
丁苯橡胶的门尼粘度多在35-60之间，因此，丁苯橡胶也可不用塑炼，但是经过塑炼后可以提高配合机的分散性顺丁橡胶具有冷流性，缺乏塑炼效果。
顺丁胶的门尼粘度较低，可不用塑炼。
氯丁橡胶得塑性大，塑炼前可薄通3-5次，薄通温度在30-40℃。
橡胶生产工艺简介
1 综述橡胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料，橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、1 综述橡胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料，橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。
橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程，通过各种加工手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，在加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化是具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。
2 橡胶加工工艺2.1塑炼工艺生胶塑炼是通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方法，使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态的过程。
生胶塑炼的目的是降低它的弹性，增加可塑性，并获得适当的流动性，以满足混炼、亚衍、压出、成型、硫化以及胶浆制造、海绵胶制造等各种加工工艺过程的要求。
掌握好适当的塑炼可塑度，对橡胶制品的加工和成品质量是至关重要的。
在满足加工工艺要求的前提下应尽可能降低可塑度。
随着恒粘度橡胶、低粘度橡胶的出现，有的橡胶已经不需要塑炼而直接进行混炼。
在橡胶工业中，最常用的塑炼方法有机械塑炼法和化学塑炼法。
机械塑炼法所用的主要设备是开放式炼胶机、密闭式炼胶机和螺杆塑炼机。
化学塑炼法是在机械塑炼过程中加入化学药品来提高塑炼效果的方法。
开炼机塑炼时温度一般在80℃以下，属于低温机械混炼方法。
密炼机和螺杆混炼机的排胶温度在120℃以上，甚至高达160-180℃，属于高温机械混炼。
生胶在混炼之前需要预先经过烘胶、切胶、选胶和破胶等处理才能塑炼。
几种胶的塑炼特性：天然橡胶用开炼机塑炼时，辊筒温度为30-40℃，时间约为15-20min；采用密炼机塑炼当温度达到120℃以上时，时间约为3-5min。
丁苯橡胶的门尼粘度多在35-60之间，因此，丁苯橡胶也可不用塑炼，但是经过塑炼后可以提高配合机的分散性顺丁橡胶具有冷流性，缺乏塑炼效果。
天然胶塑炼工艺流程
天然胶塑炼工艺流程天然胶塑炼工艺是一种将天然橡胶通过一系列工艺流程加工成为可用于制作各种橡胶制品的过程。
天然橡胶是一种由橡胶树产生的高分子橡胶物质，具有优异的弹性和抗拉伸性能，因此被广泛应用于汽车轮胎、橡胶鞋、橡胶管等领域。
下面我将介绍天然胶塑炼工艺的流程及其各个环节的作用。
1. 采胶天然橡胶主要产自热带地区的橡胶树，采胶是天然胶塑炼工艺的第一步。
通常采胶工作在清晨和傍晚进行，因为这时橡胶树的抽筋分泌物最为丰富。
采胶工具一般为刀片和集胶工具，同时需要进行一定的技术培训，以免伤害橡胶树。
采胶后的橡胶液要及时收集到容器中，以免流失。
2. 筛选采到的天然橡胶液中会夹杂着一些杂质，如树皮、泥土等，需要通过筛选工艺进行过滤。
首先用粗筛对橡胶液进行初步过滤，去除大的杂质。
然后再使用细筛对橡胶液进行再次过滤，去除微小的杂质。
筛选后的橡胶液变得清澈透明，适合后续的炼制工艺。
3. 炼胶炼胶是天然胶塑炼工艺中的关键步骤，通过炼胶能够改善橡胶的物理性能和加工性能。
首先是橡胶的预热和软化，将橡胶放入橡胶炼胶机中进行预热，软化橡胶分子链。
在橡胶炼胶机中，还会加入各种助剂，如硫化剂、活性剂、抗老化剂等，以达到调整橡胶性能的目的。
在炼制过程中需不断搅拌橡胶，使其均匀混合。
炼胶后的橡胶应具有良好的流动性和可塑性，适合后续成型工艺。
4. 切胶经过炼制的橡胶成为一团团均匀的胶条，需要通过切胶工艺将其切成适合生产的小块。
切胶通常是使用切胶机进行，切成不同规格的橡胶块，以满足不同产品的需要。
同时切胶的工艺要求严格，要保证切出的橡胶块大小精准，表面光滑，避免出现裂纹和气泡。
5. 成型经过切胶后的橡胶块可以通过成型工艺制作成各种橡胶制品。
成型工艺通常分为压延成型、压模成型和注塑成型等几种。
在成型过程中，橡胶块被加热至一定温度后，放入模具中进行加压或注射，使橡胶块充分填充模具，形成所需的产品形状。
成型后的橡胶制品需要冷却固化后才能取出，具有所需的弹性和硬度。
制造橡胶垫圈的工艺流程
制造橡胶垫圈的工艺流程英文回答：The manufacturing process of rubber gaskets involves several steps to ensure the production of high-quality and reliable products. It begins with the selection of raw materials, followed by the preparation of the rubber compound, molding, curing, and finishing.The first step in the process is the selection of raw materials. Rubber gaskets are typically made from various types of rubber, such as natural rubber or synthetic rubber. The choice of rubber depends on the specific requirementsof the gasket, such as its resistance to temperature, chemicals, or pressure. For example, if a gasket isintended for use in a high-temperature environment, a heat-resistant rubber compound will be used.Once the raw materials are selected, the rubber compound is prepared. This involves mixing the rubber withvarious additives, such as curing agents, accelerators, and fillers. The additives help improve the properties of the rubber, such as its flexibility, durability, and resistance to aging. The rubber compound is mixed in a machine called a Banbury mixer, which ensures thorough and uniform blending of the ingredients.After the rubber compound is prepared, it is ready for molding. Molding is the process of shaping the rubber compound into the desired gasket shape. There are different methods of molding, including compression molding,injection molding, and transfer molding. Compression molding is commonly used for rubber gaskets. In this process, the rubber compound is placed into a mold cavity and compressed under high pressure and temperature. The pressure and heat help the rubber compound to flow and take the shape of the mold.Once the gasket is molded, it undergoes a curing process. Curing is the process of applying heat to the molded gasket to transform the rubber compound into a solid and durable material. The gaskets are typically cured in anoven or autoclave at a specific temperature and time. The curing process allows the rubber to cross-link and form strong chemical bonds, resulting in improved mechanical properties.After curing, the gaskets are removed from the mold and undergo finishing processes. This includes trimming any excess rubber, inspecting for defects, and applying any necessary surface treatments or coatings. The finishing processes ensure that the gaskets meet the required specifications and are ready for use.中文回答：橡胶垫圈的制造工艺包括几个步骤，以确保生产出高质量和可靠的产品。
橡胶硫化工艺流程
橡胶硫化工艺流程
《橡胶硫化工艺流程》
橡胶硫化是将天然橡胶或合成橡胶中的双键分子通过与硫磺反应而形成交联结构的过程。
这个过程是使橡胶获得耐热、耐老化、耐化学腐蚀等性能的重要方法之一。
橡胶硫化工艺流程主要包括混炼、成型和硫化三个步骤。
首先是混炼。
混炼的目的是将橡胶与填料、再生橡胶、助剂等原材料混合均匀。
混炼的过程中，要在较高温度下搅拌，使橡胶与其他原材料充分混合，以保证硫化时交联能力均匀分布。
接着是成型。
成型是将混炼好的橡胶料加工成各种成型品的步骤。
成型方法有挤出成型、压延成型、注射成型等。
成型过程不但要保证橡胶料的形状和尺寸符合要求，还要保证产品表面平整、光滑。
最后是硫化。
硫化是橡胶加工的最后一个重要工序。
硫化的目的是使橡胶中的双键分子与硫磺发生化学反应，形成交联结构，从而增加橡胶的强度、硬度和耐热性。
硫化有热硫化和冷硫化两种方法，其中热硫化是主要的硫化方法。
硫化的温度和时间对成品橡胶的性能有很大影响，需要精确控制。
通过混炼、成型和硫化，橡胶材料就可以获得所需的性能和形状，成为各种橡胶制品，如轮胎、胶管、橡胶垫等。
橡胶硫化
工艺流程是橡胶加工的重要工艺之一，其控制和优化对于生产高质量橡胶制品具有重要意义。
常见橡胶模压模具结构特点及设计加工要求
常见橡胶模压模具结构特点及设计加工要求苗志军（天津市橡胶工业研究所有限公司，天津，300384）摘要：模具是现代工业生产中必需的关键工艺设备，在国际上被誉为“工业之母”。
本文首先简要介绍了模压成型、浇注成型和热塑成型三种橡胶成型工艺，然后着重介绍了填压成型模具、压注成型模具和注射成型模具的结构特点和适用情况，其中填压成型模具又分为开放式、半封闭式和封闭式三类。
最后介绍了橡胶模具设计加工中的材料要求、尺寸和公差要求、粗糙度要求及其他要求。
关键词：橡胶；模具；设计；模具是现代工业生产中必需的关键工艺设备，大至汽车、小至玩具，其制作均源于一系列大小模具，因此模具在国际上被誉为“工业之母”。
橡胶行业同样如此，大到直径数米的特种工程车轮胎，小到直径只有毫米级的打火机密封圈，其产品制作均需要有对应结构尺寸的模具来实现。
橡胶模具设计与机械加工工艺、橡胶生产工艺等密切相关。
一方面，橡胶产品是根据其使用要求的不同选择不同的胶种制作而成，不同的橡胶具有不同的性能，在成型工艺方法上又各不相同，所以在设计模具时应充分考虑橡胶产品生产工艺的要求；另一方面，橡胶模具既是一种机械加工的实体，又是橡胶产品生产成本的一项因素，所以模具设计时应考虑模具零部件的结构符合机械加工的要求，并根据产品生产量的多少选择不同的结构，在满足使用要求的前提下，尽量减少模具加工费用。
模具的材质、尺寸精度、排气方式及起落模的难易程度等会直接影响橡胶产品的质量、生产效率和操作人员的劳动强度。
同时模具材质的选择、热处理方式等制造工艺以及模具的组装质量等，又直接影响到模具的使用寿命，进而影响橡胶产品的生产成本。
因此，在模具设计时只有对橡胶产品的生产工艺、橡胶模具的基本结构形式和机械加工工艺等知识有全面的了解，才能设计出结构合理、经济适用的橡胶模具。
1、橡胶成型工艺分类根据橡胶产品的成型工艺特点，可以分为模压成型工艺、浇注成型工艺和热塑成型工艺。
其中模压成型工艺最为常见，是将半成品（混炼胶）装入模具中，通过高温高压硫化成型，常见的橡胶材料有天然橡胶、氯丁橡胶、乙丙橡胶、丁腈橡胶、丁苯橡胶、丁基橡胶、顺丁橡胶、硅胶、氟胶、氯化聚乙烯、氯磺化聚乙烯橡胶、丙烯酸酯橡胶等常用橡胶材料。
工程橡胶技术学习班讲义02-塑炼
一般的，门尼粘度在60以下时，不需要塑炼。
相关概念
弹性：物体受外力变形，当外力除去后，能恢复 原状的性质。
因此，在采用开炼机进行塑炼时，一般期炼时 间不宜超过2Omin。如果想获得更大的可塑性 时，则需采取分段塑炼的工艺方法。
影响开炼机塑炼的主要因素 ——辊速与速比
橡胶在塑炼时，辊简 转速高，单位时间内 橡胶通过辊隙的次数 就多，所受机械力的 作用机会就多，塑炼 效果就好，见图。
但是，如果转速过高， 升温则快，反而会使 效果下降，同时塑炼 操作也不安全。
通常，为避免塑解剂的飞扬很大及提高其分散 性．先将塑解剂预先制成母胶，在塑炼时按一定 比例加入。
请参看化学塑解剂塑炼法视频
分段塑炼法
分段塑炼法是指当塑炼胶的可塑性要求较高， 采用薄通塑炼法不能达到工艺要求时而采用 二次塑炼或三次塑炼的工艺方法。
一般先将生胶塑炼一定的时间（约为 15min ) ，然后下片冷却并停放4～8h， 再进行第二次塑炼．如此反复数次，直到达 到可顺性的要求为止。
影响开炼机塑炼的主要因素 ——辊温
一般开炼机塑炼时，温 度越低塑炼的效果就越 好。
当温度较低时，生橡胶 的弹性较大，所受到的 机械作用力也就较大。 因此，塑炼效率就较高。
反之，温度高时，生胶 变软，所受到的机械作 用力就小，塑炼效率也 就较低。塑炼温度与可 塑性的关系如图所示。
影响开炼机塑炼的主要因素 ——辊距
因此，辊筒转速不宜 过高，通常为13～ 18r/min。
橡胶加工工艺流程
橡胶加工工艺流程
橡胶加工工艺是制造橡胶制品的过程。
本文将简要介绍橡胶加工工艺的基本流程。
1. 橡胶材料准备
首先，需要准备橡胶材料。
橡胶可以是天然橡胶或合成橡胶，具体选择取决于制造的橡胶制品的要求。
橡胶材料通常以原料块或颗粒的形式供应。
2. 橡胶混炼
橡胶混炼是将橡胶与各种添加剂混合的过程。
这些添加剂可以增强橡胶的性能，如硫化剂、促进剂、填料等。
混炼的目的是确保橡胶和添加剂均匀混合，并形成可加工的橡胶混炼胶。
3. 橡胶制品成型
橡胶制品成型是将橡胶混炼胶通过加工方法形成所需的制品形状的过程。
常见的成型方法包括挤出、压延、压缩成型和注射成型等。
在成型过程中，橡胶混炼胶通过加热、压力和模具形成最终的橡胶制品。
4. 后处理
制成橡胶制品后，通常需要进行后处理。
后处理过程可能包括除胶、硫化、修整、包装等环节。
这些步骤有助于提高橡胶制品的性能和质量。
5. 质量控制
橡胶加工工艺流程中的质量控制是非常重要的一环。
通过实施质量控制措施，可以确保橡胶制品的合格率。
常见的质量控制方法包括检验、测试和记录。
以上是橡胶加工工艺的基本流程概述。
具体的操作步骤和细节可能因不同的橡胶制品而有所差异。
在实际操作过程中，应根据具体要求和工艺流程进行调整和优化。
LSR(注射成型)最新技术详解-精
注射成型LSR的最新进展在这一制品中，，用作滤图1热塑性塑料/LSR包覆成型的一个应用是水龙头滤网包覆成型的一个应用是水龙头滤网。
在这一制品中网的LSR被包覆成型到尼龙66上得益于材料、设备和工艺的改进与革新，液态硅橡胶（LSR）逐渐摆脱了小众需求的现状，扩大了应用领域。
其中，大型、微型和发泡制品，以及多色或多材料的组合是LSR应用的新领域。
液态硅橡胶(LSR)对于注塑加工商的商业机会的拓宽，要归功于更新的成型工艺，如发泡、多色或者多硬度注射，以及热塑性塑料/热固性塑料包覆技术的涌现。
材料、设备和模具的改进增加了产品的多功能性，提高了产品质量，降低了注塑加工商准入的门槛。
今天的LSR注塑加工商拥有更多的原材料选择、更大的模具选择余地以及更好的工艺技术，不但可以成型小至数千分之一g的制品，而且也能够加工32kg以上的巨大产品。
材料、模具和加工设备供应商表示，在过去的几年里，对LSR感兴趣的人逐渐增加。
“一些塑料公司对此感兴趣，一些新公司也希望开拓他们的业务，同时医疗领域的加工商也更多地加入进来。
”Roembke Mfg.&Design模具公司副总裁Greg Roembke说。
“我们发现,汽车工业已开始应用LSR。
也许传统的硅橡胶在汽车工业中的应用已达到了极致，下一步需要从LSR获得更多的东西。
”他补充说。
图2LSR的双注射包覆成型通常在一个成型单元内完成，而LSR和热塑性塑料则分别在不同的注射机上成型LSR注塑加工商表示，他们已经从高温硅橡胶(HCR)、EPDM、乳胶、天然橡胶、TPE、PVC甚至陶瓷的应用领域中抢占了一些市场。
Momentive Performance Materials（前GE Silicones）的弹性体和RTV总经理Bill French说，由于LSR惰性、耐热且耐化学品，因此可用于生产奶嘴和奶头、医用装置阀门或密封条、医疗植入体、医用手套和汽车密封条等。
另外，在电子连接器、O型圈、衬垫、膜、引擎内零部件和燃料系统零部件方面，LSR 也将获得更大的市场份额。
天然橡胶论文
天然橡胶论文篇一：加强天然橡胶低质量控制论文加强天然橡胶质量控制之我见【摘要】作为国民经济的重要原材料和国防事业的重要战略物资，天然橡胶长期备受全球关注。
随着海南农垦“做大做强橡胶”的发展战略实施以及海南农垦橡胶集团公司的成立推行和运作，其主要产品--天然橡胶的质量水平和低质量稳定性，将受各方的更大关注。
为了不断提高天然橡胶产品的质量，制订了许多管理措施，取得了一定的成效。
文章主要对加强天然橡胶质量控制进行了探讨，可供大家交流。
【关键词】海南农垦；天然橡胶；质量控制0.前言随着我国经济的迅速发展壮大，奋身对天然橡胶的需求量越来越巨，从2021年起，我国已有望成为天然橡胶需求的大国可被视为之一。
2021年国内天胶消费量首次超过了300万吨，去年总消费量达360万吨。
作为国际上最大的天然橡胶最大生产基地，海南岛现有橡胶种植量占比全国比重为49%，产量占51%。
其中海南农垦旗下的海南橡胶集团拥有胶林353万亩，占全国的30%，标准胶、浓缩胶乳等初加工产品的在全国占比接近30%。
由于蔗糖橡胶制品工业对合成橡胶天然橡胶一致性的要求越来越高，天然橡胶产品集中加工的趋势和规模就越来越上大，对于质量的有效控制就更加重要和紧迫了。
因此，海南产品系统天然橡胶作坊或企业要不断加强橡胶农垦生产质量的控制和新产品的研发力度，不断提高农残宿苞和市场竞争力。
下文主要对加强天然橡胶质量控篇二：橡胶论文目录摘要 1ABSTRACT . 2引言 31 橡胶塑料注射成型技术发展要闻 41.1 橡胶注射成型简介 41.2 橡胶注射成型发展艺术史 41.2.1 技术移植阶段 51.2.2 技术成熟阶段 51.2.3 发展创新阶段 62 几种常见的橡胶注射实用化设备 (7)2.1 橡胶注射成型机种类及尼龙成型方法 72.1.1 柱塞式注射成型机 72.1.2 螺杆往复式皮下注射成型机 .. 82.1.3 螺杆柱塞式注射成型机 .. 92.2 螺杆柱塞注射机主要装置结构和性能特点 10 2.2.1 预塑注射装置 102.2.2 合模装置 112.2.3 制动器驱动及控制系统 (12)3 橡胶注射成膜发展前景设备发展前景 153.1国内橡胶注射机技术状况 (15)3.2成型工艺工艺与设备革新的注射成型 163.2.1 低压注射成型 163.2.2 振动技术在注射成型中的应用 163.2.3 共注射成型 . 173.2.4 磁场定向注射定形 183.2.5 叠层式注射成型 183.3 橡胶注射成型设备的发展趋势 18结论 20致谢 21参考文献 (22)摘要橡胶注射成型硫化机简称橡胶注射机或注压机，为工业橡胶模制品中三大硫化机种之一。
注塑成型技术
注塑成型技术注塑成型技术(时间:2009-3-25 13:11:34 共有 5797人次浏览)第一节注射成型的进展近年来无论在注塑理论和实践方面，还是在注塑工艺和成型设备方面都有较深的研究和进展。
注塑时，首先遇到的是注塑的可成型性，这是衡量塑料能否快速和容易地成型出合乎质量要求的品。
并希望能在满足质量要求的前提下，以最短注塑周期进行高效率生产。
不同的高分子材料对其加工的工艺条件及设备的感性别很大，材料性和工艺条件将最终影响塑料制品的理机械性能，因此全面了解注塑周期内的工作程序，搞清可成型性和成型工艺条件及各种因素的相互作用和影响，对注塑加工有重要意义。
在对充模压力的影响实验表明:高聚物的非牛顿特性越强，则需要的压越低;结晶型比非结晶型高聚物制品有更大的收收缩，在相变中比容变化较大。
在对注塑过程中大分子取向的机理研究证明聚合物熔体受剪切变形时，大分子由无规卷曲状态解开，并向流动方向延伸和有规则的排列，如果熔体很快冷却到相变温度以下，则大分子没有足够的时间松和恢复到它原来的无规则卷曲的构象程度，这时的聚合物就要处于冻结取向状态，这种冻结取向使注塑制品在双折射热传导以及力学性质方面显示出各向导性。
由于流变学和聚合物凝固过程的形变原因，制品取向可能在一个方向占优势形成单轴取向，也可能在两个方向上占优势，形成双轴取向。
双轴取向会使制品得到综合的机械特性，所以在注塑制品中总希望得到双轴取向制品。
而在纡维抽丝过程中却希望得到单轴取向。
对于取向分布的试验表明:取向最大是发生在距离制件表面20%的厚度处，发现取向程度随熔体温度与模温减小而增加，而提高注射压力或延长注射时间会增加制品的取向程度。
对聚苯乙烯试样表明:拉伸强度在平行取向方向上随取向度增加而提高，在垂直方向上则下降。
对聚甲醛的观察表明:注射时间的加长会使过渡晶区的厚度增加，注射压力的提高会使制品断裂伸长加大。
测试表明:注塑的残余应力与应变对制品质量有着重要影响，一般注塑制品有三种残余应变形式;A伴随热应力而产生的应变，B与分子冻结取向相关的残余应变，C形体应变，对一般塑料而言注射压力的增加会增加制品中的残余应力，而对ABS不十分明显。
转载液态硅橡胶LSR注射成型的进展
转载液态硅橡胶 LSR 注射成型的最新进展转载液态硅橡胶 LSR 注射成型的最新进展原文地址:液态硅橡胶(LSR)注射成型的最新进展作者:terenceplastic图1热塑性塑料/LSR包覆成型的一个应用是水龙头滤网。
在这一制品中，用作滤网的LSR被包覆成型到尼龙66上得益于材料、设备和工艺的改进与革新，液态硅橡胶(LSR)逐渐摆脱了小众需求的现状，扩大了应用领域。
其中，大型、微型和发泡制品，以及多色或多材料的组合是LSR应用的新领域。
液态硅橡胶(LSR)对于注塑加工商的商业机会的拓宽，要归功于更新的成型工艺，如发泡、多色或者多硬度注射，以及热塑性塑料/热固性塑料包覆技术的涌现。
材料、设备和模具的改进增加了产品的多功能性，提高了产品质量，降低了注塑加工商准入的门槛。
今天的LSR注塑加工商拥有更多的原材料选择、更大的模具选择余地以及更好的工艺技术，不但可以成型小至数千分之一g的制品，而且也能够加工32kg以上的巨大产品。
材料、模具和加工设备供应商表示，在过去的几年里，对LSR感兴趣的人逐渐增加。
"一些塑料公司对此感兴趣，一些新公司也希望开拓他们的业务，同时医疗领域的加工商也更多地加入进来。
"RoembkeMfg.&Design模具公司副总裁GregRoembke说。
"我们发现,汽车工业已开始应用LSR。
也许传统的硅橡胶在汽车工业中的应用已达到了极致，下一步需要从LSR获得更多的东西。
"他补充说。
图2LSR的双注射包覆成型通常在一个成型单元内完成，而LSR和热塑性塑料则分别在不同的注射机上成型LSR注塑加工商表示，他们已经从高温硅橡胶(HCR)、EPDM、乳胶、天然橡胶、TPE、PVC甚至陶瓷的应用领域中抢占了一些市场。
MomentivePerformanceMaterials(前GESilicones)的弹性体和RTV总经理BillFrench说，由于LSR惰性、耐热且耐化学品，因此可用于生产奶嘴和奶头、医用装置阀门或密封条、医疗植入体、医用手套和汽车密封条等。
非轮胎橡胶件简介介绍
橡胶绝缘套管
用于电线的绝缘保护，防止漏电和短 路。
其他领域
医疗器械配件
非轮胎橡胶件在医疗器械领域也 有广泛应用，如导管、手套、护
垫等。
体育用品
在体育用品中，非轮胎橡胶件也占 据一定地位，如运动鞋鞋底、健身 器材等。
航空航天
在航空航天领域，非轮胎橡胶件可 用于密封、减震、隔热等功能，如 飞机轮胎、航天器密封圈等。
03
非轮胎橡胶件的主要生产工艺
模压工艺
总结词
模压工艺是一种通过模具加热或加压 将橡胶材料成型为所需形状和尺寸的 工艺。
详细描述
模压工艺通常在高温和高压下进行， 需要使用专门的模具。该工艺可以生 产出精度高、外观质量好的橡胶件， 适用于批量生产。
挤出工艺
总结词
挤出工艺是通过螺杆旋转产生的压力将橡胶材料挤出成型的工艺。
注压工艺
总结词
注压工艺是通过注射机将橡胶材料注入模具，在模具内成型和硫化一次完成的 工艺。
详细描述
注压工艺可以生产结构复杂、尺寸精度高的橡胶件，且生产效率高。该工艺需 要使用高粘度、流动性好的橡胶材料，对设备要求较高。
04
非轮胎橡胶件的市场现状与前 景
市场现状
全球非轮胎橡胶件市场规模持 续增长，市场需求稳步提升。
详细描述
挤出工艺可以连续生产，生产效率高，适用于生产各种截面形状的橡胶管、型材等。该工艺对橡胶材料的塑性和 加工性能要求较高。
压延工艺
总结词
压延工艺是通过滚轮对橡胶材料施加 压力和热量，使其延展成所需厚度和 宽度的片材或薄膜。
详细描述
压延工艺主要用于生产橡胶片材和薄 膜，产品具有厚度均匀、表面光滑等 特点。该工艺对橡胶材料的塑性和粘 弹性要求较高。
介绍下橡胶加工的具体过程
橡胶加工是将橡胶原材料经过一系列的加工工艺，制成各种橡胶制品的过程。
具体过程如下：
1. 原材料准备：橡胶加工的原材料主要是天然橡胶和合成橡胶。
在加工前，需要对橡胶进行检验、筛选、混合等处理，以确保橡胶的质量和性能符合要求。
2. 配料：根据产品的要求，将橡胶、填充剂、硫化剂、促进剂、防老剂等各种配合剂按照一定的比例混合在一起，制成橡胶混合物。
3. 混炼：将橡胶混合物放入混炼机中进行混炼，使各种配合剂均匀地分散在橡胶中，形成具有一定性能的橡胶料。
4. 成型：将混炼好的橡胶料通过挤出、压延、注射等成型工艺，制成各种橡胶制品的毛坯。
5. 硫化：将橡胶制品的毛坯放入硫化机中进行硫化，使橡胶料在一定的温度和压力下发生化学反应，形成具有一定硬度、弹性和耐磨性的橡胶制品。
6. 修整：对硫化后的橡胶制品进行修整、切割、打磨等处理，使其符合产品的要求。
7. 检验：对橡胶制品进行外观、尺寸、硬度、弹性等各项性能指标的检验，确保产品质量符合要求。
以上是橡胶加工的基本过程，不同的橡胶制品可能会有不同的加工工艺和要求。