聚合氯化铝生产工艺试验研究
聚合氯化铝制备技术
聚合氯化铝制备技术聚合氯化铝（PAC）是一种重要的水处理化学品，广泛应用于饮用水、工业用水、污水处理等领域，具有絮凝、沉淀和除异色物质等优良的水处理性能。
本篇文章将介绍PAC制备技术的基本原理及其工艺流程。
一、PAC制备技术基本原理PAC的制备过程是将铝矾土或铝氢氧化物等原材料经过水解后得到一定的核化物质，其分子量较小（一般在4000-8000之间）。
之后通过控制反应条件如pH值、液温、混合速率等促进核化物聚合形成大分子PAC，最终得到聚合度高、分子量大的PAC产物。
二、PAC制备工艺流程1、原材料处理PAC的原材料包括铝矾土、三羟基铝、高岭土等铝化合物和氯化铵等辅料。
首先，需要将铝矾土等原材料破碎至一定粒度，然后通过浸泡酸洗、去杂质等处理提高原材料纯度，保证反应过程中PAC的品质。
2、水解反应将原材料放入反应槽内，通过加热、搅拌等条件，加入一定量的水进行水解反应。
反应开始时，铝矾土等原料通过水解生成氧化铝胶体，之后再加入氯化铵等辅料，改变反应体系的pH值，利于胶体的缩聚和聚合。
此时，反应液中产生的胶体、游离铝离子和氢氧化物等离子体系，形成粒度大小不同的污泥。
3、熟化反应调节反应条件如反应液pH值、液温、混合速率等，促进核化物的聚合和熟化反应。
反应结束后，得到PAC产物，分离污泥，过滤获得PAC。
4、干燥和包装将PAC用干燥设备进行脱水干燥，降低水分含量，最终得到PAC成品。
对PAC成品进行包装、标识，存储在干、通风、避光的环境中。
1、制备成本低PAC制备成本低，原材料易得，生产过程简单，反应效率高，可以降低制备成本，提高企业经济效益。
2、水质稳定性强PAC作为水处理剂的稳定性和水质效果非常好，除了大流量水系统外，其水质控制也是容易实现的。
3、无二次污染PAC产物物性稳定，无毒性、无害，不会造成二次污染，且在实际操作过程中，可以避免使用大量化学药剂，环保友好。
四、总结通过对PAC制备技术的介绍，我们可以了解到PAC是一种优良的水处理剂，具有絮凝、沉淀和除异色物质等出色的水处理性能，在现代化工生产中有着广泛的应用前景。
聚合氯化铝的生产工艺以及使用方法
聚合氯化铝的生产工艺以及使用方法
一、聚合氯化铝的生产工艺
1.原料准备：聚合氯化铝的主要原料为石灰石和盐酸。
石灰石通常经过矿石破碎、磨矿等工艺处理得到。
盐酸可以通过氯化氢和水反应制得。
2.反应过程：将石灰石石灰石和盐酸加入反应釜中，进行反应。
反应时，其实质是石灰石中的钙氧化成为氢氧根，与盐酸中的氯离子结合形成氯化铝。
反应方程式：
CaCO3+2HCl→CaCl2+H2O+CO2
3.经过上述反应得到的氯化铝溶液还需进行过滤和浓缩等工艺，以提高氯化铝的含量。
4.最后，通过喷雾干燥等工艺将氯化铝溶液制成粉末状的聚合氯化铝产品。
二、聚合氯化铝的使用方法
1.聚合氯化铝主要用于水处理领域，可用于工业和生活用水的净化处理。
使用时，首先将聚合氯化铝溶解在水中生成混合液，然后将混合液加入待处理水体中。
2.聚合氯化铝具有优良的絮凝作用，能够快速凝聚悬浮在水中的杂质颗粒，使其沉淀到水底部。
使用时，一般需要根据水质情况确定加入的聚合氯化铝量。
3.使用聚合氯化铝的过程中，需要经常对水质进行监测，并根据监测结果适时调整聚合氯化铝的投加量。
4.在处理含有油脂、有机物等有机废水时，可添加一些助凝剂，提高聚合氯化铝的絮凝效果。
5.使用聚合氯化铝注意事项包括：避免与其他化学品混用，防止接触皮肤和眼睛，避免吸入粉尘等。
总结：聚合氯化铝是一种常用的水处理药剂，其生产工艺包括原料准备、反应过程、过滤、浓缩和干燥等。
在使用聚合氯化铝时，需将其溶解成混合液，加入水体中进行净化处理。
在使用过程中需要根据水质情况进行监测和调整投加量，并注意安全使用。
聚合氯化铝工艺和效益分析
聚合氯化铝生产工艺一、用途无机高分子絮凝剂与传统的铝盐和铁盐混凝剂相比，具有高效低毒、适应性强、价格低廉等优点，因此得到迅速发展和应用。
其种类繁多，主要可分为单一型（阳离子型和阴离子型）和复合型（无机复合型和无机有机复合型）两大类。
其中，以聚合氯化铝（PAC）的生产技术最为成熟、吸附活性高、澄清泥沙时间短、适应pH值范围宽，不需要助凝剂和不受水温影响等优点而倍受关注，成为目前无机高分子絮凝剂重要的发展品种之一，应用领域也不断扩大。
聚合氯化铝的絮凝效果优于硫酸铝、硫酸亚铁、三氯化铁；絮体形成快、沉速大、反应时间短，可提高处理单元的生产强度；泥渣脱水性好；配合一定比例的聚丙烯酰胺效果更好；对废水的PH、温度、浊度、碱度等适应范围广；处理后出水PH改变小，铝与盐分残留小，利于回收；成本低，用量少，且适用各种工业废水。
二、生产方法PAC的方法主要有金属铝法（包括铝灰、铝渣）、活性氢氧化铝法、三氧化二铝法（包括铝矾土、煤矸石等）、结晶氯化铝法。
金属铝法：所用原料主要为金属铝的下脚料，铝灰、铝渣等，在工艺上分为酸法、碱法、中和法三种方法。
目前我国以金属铝为原料至PAC主要采用酸法。
、酸法具有反应速度快、设备投资少、工艺简单、操作方便的特点，但溶液中杂质含量偏高，尤其是重金属元素含量通常容易超标，产品质量不稳定，设备腐蚀严重。
碱法生产工艺则难度较高、设备投资较大，由于用碱量大，还要用酸中和至PH4-5，成本较高，其应用受到一定限制。
中和法的特点是综合了酸法和碱法两者的优点。
其主要机理是铝原料与盐酸反应后，通过铝酸钠调节盐基度，浓缩、除盐得产品聚合氯化铝。
中和法的关键在于合成聚合氯化铝时，铝酸钠和AlCl3溶液之间的配比必须严格控制。
2、以结晶Al(OH)3为原料的制造方法用结晶Al(OH)3为原料制造聚合氯化铝的方法可分为凝胶法、氢氧化铝酸溶二步法以及氢氧化铝酸溶一步法3种方法。
凝胶法是在常压下，结晶Al(OH)3在HCl中的溶解度较小，通常溶出液中Al与Cl的当量比小于1.0。
用铝灰生产聚合氯化铝的工艺研究 (1)
盐酸与铝灰 的反应方程式为 ：
２ ＋ ６ ） Ｉ ｎ Ｏ＝ １ ＯＨ） １ ＋ Ｈ２ Ａｌ （ 一 ＨＣ ＋ Ｈ２ Ａ ２ （ ６ ３ Ｃ￣ Ｔ
溶 法 、 溶 法 和 中和 法 。 溶法 冈产 品 中 的氯 化 钠 含 量 酸 碱
ＡｌＯ３ ％ ２ ／
９．５ １ ． ６ ０．５ １ ９ｌ ｌ ． ０ ８ Ｏ ７ １ ５ ０． Ｏ ５
３５ ５０ ．～ ．
≥１ ２
≥ ９． ０
ｐ Ｈ值（％ １ 水溶液） ．２ ．６ ４３ ４３ ４３ ４３ ３５ ５０ ４４ ４３ ．３ ．２ ．５ ． ２ ．～ ．
灰投加得 太少 ， 应后 产品指标不达标 。 反 １ ． 熟化温度 对聚合氯化铝性能 的影 响 ．５ ３ ６８ｇ ． 铝灰 中加 １ Ｌ水 ， ０ｍ 搅拌配成悬浊 液 ， 热 ， 加 滴加 ２ ０ｍ ３ Ｌ废 盐 酸 ， ｈ滴加 完 ， １ 反应 时 间 ２ｈ 熟 化 ，
从 试 验 过 程 和 表 ３结 果 看 出 ，确 定 搅 拌 速 度 为
２ ０ｒ 较合理 。搅得太快 ， ０ ｈ ／ 导致盐酸挥发得快 ； 搅得太
慢 ， 应 物 接 触 不 充 分 ， 长 了 反 应 时 间 ， 至 有 铝 灰 反 延 甚
的滴加在半小 时内完成 。
１ ． 反 应 温度 对 聚合 氯 化 铝 性 能 的影 响 ．１ ３
２ 净 水 效 果 模 拟试 验
聚合氯化铝分 子结构大 ， 附能力强 ， 吸 用量 少 ， 处
加 时间 １ｈ 反应 时间控制在 ２ｈ 右 ， ， 左 在反应过程 中， 特别是反应前期 由于反应剧烈 ， 又是发热反应 ， 分挥 水
铝酸钙粉制备聚合氯化铝
铝酸钙粉制备聚合氯化铝探索铝酸钙粉酸溶一步法制备聚合氯化铝（PAC）方法，先通过盐酸投加量梯度实验确定盐酸投加量与制得聚合氯化铝的Al2O3含量和盐基度的关系，接着通过混凝实验得到不同盐酸投加量组对河水的处理效果，以UV254和浊度作为评判指标，结合盐酸投加量与制得聚合氯化铝的Al2O3含量和盐基度的关系，确定最佳的投加量为：铝酸钙粉20g，盐酸50ml，蒸馏水150ml，并对盐酸与水的投加方式进行优化，确定最佳投加比例为：铝酸钙粉40g，盐酸100ml，蒸馏水100ml，制得的产品Al2O3含量达到12.1%，盐基度达85%，仅用铝酸钙粉作为原料就可达到国家标准。
标签：PAC；投加量；投加方式用钙铝粉作为原料制备聚合氯化（PAC）铝是我国首创，钙铝粉价格便宜，且制得的产品呈碱性，碱化度与铝含量都相对较高，具有良好的酸性能，用它作原料生产聚合氯化铝可在常温常压下进行，对低浊度水、含油废水以及工业废水都有不错的处理效果。
[1]虽然聚合氯化铝的优点很多，制备方法相对简单，但是制备过程中关于盐酸与水的投加量，仍是一个难以解决的问题。
基于此问题，我们对聚合氯化铝制备过程中，盐酸与水的投加量展开研究。
1 实验部分1.1 主要试剂与仪器1.1.1 主要试剂盐酸（AR），铝酸钙粉（Al2O3含量为52%）。
1.1.2 主要仪器JB2000-D强力电动搅拌器，上海羽通仪器仪表厂；752S紫外可见分光光度计，上海棱光技术有限公司；JJ-4数显六联电动搅拌器，金坛市精达仪器制造有限公司；XU12-WZT-200数字浊度仪，北京中西远大科技有限公司；标准口四口烧瓶，冷凝回流装置，温度计（量程大于100℃）1.2 聚合氯化铝的制备1.2.1 确定盐酸用量第一组：20g铝酸钙粉+30ml浓盐酸+170ml水第二组：20g铝酸钙粉+40ml浓盐酸+160ml水第三组：20g铝酸钙粉+50ml浓盐酸+150ml水第四组：20g铝酸钙粉+60ml浓盐酸+140ml水第五组：20g铝酸钙粉+70ml浓盐酸+130ml水按照上述各组比例投加原料，保证液体总量相同。
聚合氯化铝生产
聚合氯化铝生产聚合氯化铝（Polyaluminum Chloride，简称PAC）是一种常用的水处理剂，具有很高的净水效果和广泛的应用范围。
在本文中，将着重探讨聚合氯化铝的生产工艺和应用情况。
聚合氯化铝的生产工艺通常是通过铝酸盐和盐酸等原料反应得到的。
具体步骤如下：首先，将铝酸盐溶解在水中，形成铝盐水溶液。
铝酸盐可以是铝矾土、氢氧化铝等。
在这一步骤中，需要控制好铝盐的浓度和溶解度，以确保后续反应能够顺利进行。
然后，将盐酸稀释成一定浓度的酸溶液，并与铝盐水溶液进行混合。
在混合过程中，需要控制好酸碱反应的温度和pH值，从而保证反应的效果和产物的质量。
接下来，将反应混合物进行加热和搅拌。
通常情况下，需要加热到一定温度才能使反应达到最佳状态。
同时，搅拌也能促进反应的进行，并提高产物的纯度和活性。
最后，将反应混合物经过沉淀、干燥和粉碎等工艺步骤，制得成品聚合氯化铝。
这些步骤通常需要采取严格的控制措施，以确保产品的质量和市场可接受性。
聚合氯化铝作为一种重要的水处理剂，在市场上应用非常广泛。
其主要应用于污水处理、饮用水净化、工业循环水处理等领域。
在污水处理中，聚合氯化铝能够有效去除水中的浑浊物、悬浮物和颜色等有害物质，提高水的透明度和清洁度。
它具有凝聚剂的特性，能够将微小的污染颗粒凝聚成较大的团块，便于后续的处理和过滤。
在饮用水净化方面，聚合氯化铝是一种理想的絮凝剂。
它能够快速聚集和沉淀水中的杂质和有害物质，包括有机物、重金属离子、微生物等。
通过使用聚合氯化铝，我们能够得到清澈透明的饮用水，保障人民的饮水安全。
在工业循环水处理方面，聚合氯化铝能够有效去除水中的悬浮物、颗粒物和油脂等杂质。
它不仅能够提高水的质量，减少设备的磨损和故障，还能够节约用水和降低处理成本。
因此，聚合氯化铝在工业生产中得到了广泛的应用和推广。
总的来说，聚合氯化铝的生产工艺相对简单，但需要严格控制各个环节的工艺参数和质量指标。
它的应用范围广泛，为我们提供了优质的水资源和环境保护的手段。
聚合氯化铝的生产工艺及设备
聚合氯化铝的生产工艺及设备聚合氯化铝（Polyaluminum chloride，简称PAC）是一种常用的水处理剂，具有良好的絮凝性能和沉降效果。
它广泛应用于污水处理、饮用水净化和工业循环水处理等领域。
本文将就聚合氯化铝的生产工艺及设备进行探讨。
一、生产工艺聚合氯化铝的生产工艺主要包括原料制备、反应生成和产品处理三个环节。
1. 原料制备聚合氯化铝的主要原料是氯化铝（AlCl3）。
氯化铝可以通过氢氧化铝（Al(OH)3）经过中和反应得到。
中和反应可以使用盐酸（HCl）作为中和剂，其中产生的氯化铝溶液即可用于后续的反应生成步骤。
2. 反应生成反应生成是指将氯化铝溶液进行聚合反应，生成聚合氯化铝产品。
反应生成常采用连续流程，即将氯化铝溶液和其他助剂如硫酸（H2SO4）、聚合物添加剂等，在反应釜中进行混合和搅拌。
通常，通过加热和酸碱催化，可以使氯化铝分子聚合生成多聚物。
聚合反应需要控制温度、反应时间和添加剂的用量，以确保产品的质量和性能。
3. 产品处理反应生成后的聚合氯化铝产品需要进行处理，以使其符合使用要求。
产品处理通常包括沉淀、澄清和干燥步骤。
首先，将反应生成的聚合氯化铝产物进行沉淀，分离出水溶液并去除其中的杂质；然后，对沉淀物进行澄清处理，通常使用过滤或离心等技术；最后，将澄清后的产品进行干燥处理，以获得成品。
二、生产设备聚合氯化铝的生产设备包括原料处理设备、反应釜和产品处理设备。
1. 原料处理设备原料处理设备主要用于制备氯化铝溶液的原料，主要包括氢氧化铝的混合槽、盐酸的储罐和输送系统等。
混合槽用于配制氢氧化铝溶液，储罐则用于储存盐酸等中和剂。
输送系统用于将原料送至反应釜中进行混合反应。
2. 反应釜反应釜是聚合氯化铝生产过程中最核心的设备，主要用于聚合反应的进行。
反应釜通常由耐酸碱性材料制成，具备搅拌装置和加热系统。
搅拌装置用于混合原料和助剂，加热系统则是为了提供适宜的反应温度。
3. 产品处理设备产品处理设备用于对反应生成的聚合氯化铝进行沉淀、澄清和干燥。
铝酸钙粉制备聚合氯化铝生产条件实验研究
摘
要 ： 酸钙酸溶一步法生产聚合氯化铝 工艺具有工 艺简单 、 铝 操作 方便 以及 生产成本低 等优 点， 因
此 该 工 艺成 为 聚 合 氯 化 铝 絮 凝 剂 生产 厂 家通 用 的生 产 方 法之 一 ． 生产 过 程 中 ， 分 利 用 原料 并 降低 在 充 成 本 的 前 提 是提 高 铝 酸 钙 的 溶 出 率 ， 通过 化 学 浸 渍 方 法 最 大 限 度 地 从 铝 酸 钙 固体 中 溶 出 Ａ， 以 即 １Ｏ ． 铝 酸 钙 溶 出率 作 为 聚 合 氯化 铝 生 产条 件 的优 化 指 标 ， 通过 调 节反 应 时 间 、 浸 温度 以及 盐 酸 的初 始 质 酸 量 分 数 ， 成 一 系列 聚 合 氯 化 铝 ． 此 基 础 上 分 别 研 究这 些 因素 对 聚 合 氯 化 铝 制 备 工 艺 的 影 响 ． 果 合 在 结 表明 ， 最佳 的 工 艺条 件 为 反 应 时 间 ２ｈ 酸 浸 温 度 ９ 、 ０℃ 、 酸 的 初 始 质 量 分 数 ７ ， 这 一 条 件 下 溶 出 盐 ％ 在 率 可 以 达 ５ ．５ ， 时为 磨 盘 山水 厂提 出 了相 关 的 建议 ， 其 以较 低 的 成 本 获 取 较 高的 溶 出率 及 较 ２３ ％ 同 使
第２卷 第４ ８ 期
２ １ 年８月 ０２
哈 尔 滨 商 业 大 学 学 报（ 自然科 学版 ）
Ｊ ｕ ｎ ｌ ｆ ｒ ｉ ｉｅｓ ｙｏ ｏ ｏ ｒ ａ ｂｎＵｎｖ ｒｉ ｆＣ ｍｍｅｃ ａｕ ａ ｃｅ ｃｓ ｄｔ ｎ ｏ Ｈａ ｔ ｒｅｆ ｔ ｒｌ ｉ ｅ ｉｏ ） Ｎ Ｓ ｎ Ｅ ｉ
ｍ ｎ ｍ ｃｌｒ ｅ Ｐ Ｃ ｏ ａｙｆ ｃｕ ｎ ｐｏｕ ｔ ｎｍ ｎ ｆｃ ｒｒ， ｈｃ ｓｄ ｅｔ ｉ ｄ ｉｕ ｈｏ ｄ （ Ａ ）ｆ ｍ ｎ ｏｃｌ ｔ ｒ ｃｉ ａｕａｔ ｅｓ ｗ ｉ ｉ ｕ ｓａ — ｉ ｒ ｌ ａ ｄ ｏ ｕ ｈ ｏｔ
聚合氯化铝的生产技术与研究进展
我国是有着悠久煤炭开采史的煤炭生产大国。但同时由于煤炭开采产生的大量煤矸石却带来了严重的环境污染和生态破坏。无论对于我国还是世界,矿物资源都很紧缺,而煤矸石的大量堆积,无疑是一种资源浪费,因此,对煤矸石的处理、处置及资源化研究已势在必行。
无机高分子絮凝剂是在传统铝盐、铁盐基础上发展起来的一种新型的水处理药剂,无机高分子絮凝剂在净化矿井水,处理选煤厂煤泥水上比传统混凝剂有着优良的性能,并且比有机高分子絮凝剂的价格低。而煤矸石富含制备无机高分子絮凝剂的主要成份,是制备无机高分子絮凝剂的天然原料。如果能对这一部分铝加以利用,将产生巨大的社会效益和经济效益。
高效混凝剂聚合氯化铝是目前水处理研究开发的热点,它具有用量少、污泥少、除浊高,对出水pH影响小等优点,是污水处理中的理想絮凝剂。因而对国内外聚合氯化铝制备技术的研究进行了评述,归纳了不同原料生产聚合氯化铝工艺技术,分析了各类聚合氯化铝混凝剂的优点,并介绍了聚合氯化铝生产工艺的主要改进技术。
聚合氯化铝是目前国内外广泛使用的高效混凝剂,具有用量少、污泥少、除浊高、对出水pH影响小等优点。根据自己实际研究经验,对国内外聚合氯化铝制备技术的进展研究进行了评述,并提出了聚合氯化铝生产工艺和性能的改进方法。结果表明,聚合氯化铝的制备方法很多,但只有酸法和碱法实现了工业化生产;尽管酸法普遍存在原料利用率低、酸雾大等缺点,但工艺简单,投资少,仍然是将来一种主要的生产方法;目前中国聚合氯化铝溶液的生产方法基本上都属于酸法,最主要的是提高聚氯化铝品质,降低重金属含量,降低成本。
采用烧杯混凝实验对自制的聚合氯化铝和市售的聚合氯化铝混凝特性分别进行研究。实验结果表明自制聚合氯化铝絮凝剂对高岭土模拟废水处理的优化条件为：投加量500mg/L,废水的pH值为8,沉降时间为15min,搅拌速度为200r/min;市售PAC的优化条件为：投加量500mg/L、废水的pH值为9、沉降时间为15min、搅拌速度为200r/min。而且以煤矸石为原料制备的PAC处理高岭土废水效果优于市售的PAC处理效果。
新型聚合氯化铝制备方法的可行性分析与实验验证
新型聚合氯化铝制备方法的可行性分析与实验验证聚合氯化铝（PAC）是一种常见的水处理剂，广泛应用于污水处理、饮用水净化等领域。
传统的PAC制备方法主要包括铝矾土法、电解法和氯化铝氧化法等，但这些方法存在着工艺复杂、能耗高、产物纯度低等问题。
因此，研发一种新型的PAC制备方法变得非常具有意义。
本文将对一种新型PAC制备方法的可行性进行分析，并通过实验证明该方法的有效性。
1. 新型PAC制备方法的可行性分析1.1 方法原理介绍在此部分，我们将详细介绍新型PAC制备方法的原理。
首先，列举所用到的原料和试剂，并解释其作用。
然后，介绍具体的反应过程，包括反应条件、操作步骤等。
最后，说明该方法与传统方法的不同之处。
1.2 可行性分析在此部分，我们将从经济性、环境友好性和产品质量等方面对新型PAC制备方法的可行性进行分析。
首先，评估该方法的原料成本、工艺复杂度和能耗情况，与传统方法进行对比分析。
然后，讨论该方法对环境的影响程度，包括废水处理、废气排放等方面。
最后，重点关注该方法所得到的PAC产品的质量指标，如纯度、溶解性以及对水处理效果的影响等。
2. 实验验证2.1 实验设计在此部分，我们将详细描述用于实验验证的样品制备方法。
包括所用到的设备和试剂、实验条件设置以及操作流程等。
同时，解释每个步骤的目的和意义。
2.2 实验过程及结果在此部分，我们将描述实验过程中的观察现象和数据结果。
包括样品的形态特征、纯度测试数据、溶解性测试数据以及与传统PAC 相比的水处理效果等。
结果应该以表格、图形等形式进行展示，并对实验数据进行分析和讨论。
2.3 结果分析在此部分，我们将对实验结果进行深入分析和讨论。
比较新型PAC制备方法所得到的样品与传统PAC之间的差异和优劣。
同时，探讨可能存在的问题和改进方法。
3. 结论本文通过对新型PAC制备方法的可行性进行分析，并通过实验证明了该方法的有效性。
实验结果表明，新型PAC制备方法所得到的样品具有较高的纯度、良好的溶解性，并且对水处理具有显著的效果。
聚合氯化铝生产工艺研究及其影响因素
聚合氯化铝生产工艺研究及其影响因素摘要：随着社会经济快速发展，废水、造纸及制革等行业随之发展，对聚合氯化铝产品需求逐渐提升。
作为一种无机高分子凝剂，聚合氯化铝生产工艺较为繁琐，在生产过程中，会受到诸多因素的影响，导致产品生产无法达到预期应用标准，如何提高产品生产工艺受到了广泛关注，与行业未来发展存在直接联系。
文章主要从生产工艺及影响因素两个方面探讨聚合氯化铝的生产，旨在为有关产业发展提供更多支持。
关键词：聚合氯化铝；生产工艺；影响因素前言聚合氯化铝是按照一定比例的聚合体与单体复杂混合物。
在实践生产中，它能够在特定条件下经过铝盐水解、聚合沉淀反应，形成中间产物。
将其应用到废水、造纸等行业，能够对废水进行高效处理，保持较好的稳定性，以此来达到净水目标。
可见随着节能环保理念不断渗透，针对聚合氯化铝的生产需求也将随之提升，因此加强对其生产工艺及其影响因素的研究具有现实意义。
1、聚合氯化铝生产工艺分析二十世纪六十年代，我国开始对聚合氯化铝进行系统、综合研制，在此过程中碱容铝制备技术、废酸制备技术等取得了较好的实践效果。
至八十年代，我国开始引进国外制备技术，对传统制备技术进行了深度变革。
1.1金属铝溶解法金属铝溶解法在生产中的应用，主要是对铝加工产生的废料进行酸法、碱法及中和法三种工艺的制备方法。
其中酸法中，可以将盐酸与铝混合产生聚合反应，需要投入的成本较少，且操作较为便利，较适用于以金属铝为原料的企业中。
但利用该方法进行生产，稳定性较差，如果控制不当，极易引发爆炸。
碱法制作工艺较为复杂，需要投入大量的碱，应用不够广泛。
中和法是将前两种方法进行中和处理，通过调节盐的基度，除去盐之后获取相应的聚合氯化铝，产品纯度较高。
1.2氢氧化铝制备法以氢氧化铝为基础的制备法，有凝胶法等方法。
其中凝胶法，在应用中是在常温常压状态下，通过氢氧化铝在氯化氢溶液中进行溶解，获取符合标准的产品。
利用该方法获得的产品纯度较高，加上在常温条件的支持下，条件较为温和，但生产成本较高。
实验 聚合氯化铝的制备
实验聚合氯化铝的制备
聚合氯化铝是一种无机高分子化合物，常用于水处理、纸张生产、油井钻井液等领域。
下面是一种制备聚合氯化铝的实验步骤：
材料：
- 氯化铝
- 亚硫酸铁
- 硫酸
- 氢氧化钠
- 氯化钠
- 水
实验步骤：
1. 将100 mL水加入一个500 mL容量瓶中。
2. 将5 g氯化铝和5 g亚硫酸铁加入瓶中。
3. 用玻璃棒搅拌混合物，直到完全溶解。
4. 加入少量硫酸搅拌均匀。
5. 加入适量氯化钠搅拌均匀，使溶液保持酸性。
6. 在废气阀中加入适量氢氧化钠溶液，调节溶液的酸碱性，使pH约为4-5。
7. 将溶液静置一段时间，直至产生沉淀。
8. 将沉淀倒入滤纸上，并用水冲洗。
9. 将滤纸上的沉淀放入烧杯中，加入适量水进行稀释。
10. 在适当的条件下，将溶液慢慢加热至约90°C，持续加热1-2小时。
11. 继续加热，直到溶液呈现黄色到橙色。
12. 关闭加热设备，让溶液冷却至室温。
13. 将溶液过滤，去除未反应的杂质。
14. 将过滤后的溶液进行浓缩，直至达到所需浓度。
15. 将聚合氯化铝溶液存储在适当容器中，避免暴露在空气中。
实验完成后，您可以利用制备的聚合氯化铝溶液进行进一步应用或分析。
请注意，在进行实验时，应遵循正确的实验室安全操作规程，并在实验设备和化学品的选择和使用上谨慎。
聚合氯化铝生产和应用技术研究进展
聚合氯化铝生产和应用技术研究进展摘要：聚合氯化铝简称为聚铝，英文简称 PAC，相对于传统无机混凝剂，其特点是：絮凝沉降速度更快，pH值更高，不会对管线和设施产生更大的影响，其净化作用更是显著，可高效地除去水中的色质、固体悬浮物、化学需氧量、生物需氧量和砷和汞等重金属元素。
PAC的应用范围广泛，包括生活用水、工业用水、城市污水处理以及工业废水、污水、污泥的处理及污水中某些渣质的回收等。
笔者综述了聚合氯化铝在国内的制备和使用技术，并对聚苯胺未来的发展进行了展望。
关键词：聚合氯化铝；生产；应用技术前言絮凝法净化水作为一种传统的水处理技术，因其适用范围广、工艺简单、成本低廉等优点，在饮用水、生活污水及工业污水处理中得到了广泛的应用。
聚合氯化铝(PAC)是一种性能优异的无机高分子絮凝剂，是日本最先开发出来的，并于二十世纪六十年代进入了工业生产阶段，是目前技术最成熟、市场最大的一种絮凝剂。
它的絮体形成速度快，沉淀性能好，对水的碱性消耗量小，尤其是对水温、 pH值、浊度和有机物含量的变化有很好的适应能力。
国内早在70年代就开展了聚合氯化铝研制和开发工作，近几年在室内试验的基础上，在工业化方面取得了很大的进展。
从聚合氯化铝生产中所使用的各种原材料出发，对国内现有聚合氯化铝生产工艺进行了讨论。
一、生产技术研究进展（一）生产工艺中国化工七局集团股份有限公司黄光强等人研究了利用回收的铝质树脂废水生产聚合氯化铝的工艺。
将含铝树脂的废液放入脱钙池中，经混合，在常温下添加10~15%的硫酸铝，混合混合后，使其在室温下变凉，经过滤后得到滤液;将过滤后的水送入聚合槽，加入盐酸，并调节其质量含量在5%-6%之间。
通过水蒸气进行加温，当升温到55-60℃时，切断水蒸气，然后慢慢地添加10%-12%的铝酸钙粉末或铝酸镁粉末，添加的过程不要超过40分钟，并且将反应的温度调节到95℃以下;加入完毕的铝酸钙粉末，80℃下加热30-40分钟，然后趁热进行过滤;经过滤后，经干燥后，得到了所需要的 PAC产物。
聚合氯化铝生产制备工艺技术
聚合氯化铝生产制备工艺技术聚合氯化铝生产制备工艺技术聚合氯化铝（Polyaluminum Chloride，简称PAC）是一种重要的水处理化学品，广泛应用于污水处理、饮用水净化、工业循环水处理等领域。
本文将介绍聚合氯化铝的生产制备工艺技术。
1. 原料准备聚合氯化铝的原料主要包括铝酸盐和盐酸。
铝酸盐一般采用铝土矿、飞灰渣、碱石等作为主要原料。
盐酸则是用于铝酸盐的酸化反应。
2. 反应槽和混合器聚合氯化铝的生产主要是通过将铝酸盐与盐酸进行反应来实现的。
反应槽是进行化学反应的装置，混合器则用于充分混合反应槽内的原料。
3. 水解和聚合反应在反应槽中，将铝酸盐与盐酸按一定比例加入，通过水解和聚合反应生成聚合氯化铝。
水解反应将铝酸盐中的铝离子与水分子结合生成氢氧化铝凝胶，而盐酸则提供了反应所需的酸性条件。
4. 温度和pH控制在聚合氯化铝的生产过程中，对温度和pH值的控制十分重要。
温度过高或过低都可能影响反应速率和产品质量，而pH值的偏离也会导致反应效果不理想。
因此，需要精确控制反应槽内的温度和pH值。
5. 过滤和干燥经过反应后的聚合氯化铝溶液需要进行过滤和干燥。
过滤器用来除去残留的固体颗粒，干燥设备则用于去除水分。
将湿润的聚合氯化铝通过旋转式真空滤毒机过滤后，得到湿膏体。
然后通过干燥装置对湿膏体进行蒸发和干燥，最终得到固体聚合氯化铝产品。
6. 包装和贮存将制备好的聚合氯化铝产品进行包装，常见的包装方式有纸塑复合袋、塑料编织袋等。
同时，还需要对包装好的产品进行贮存，确保其质量不受影响。
总结：聚合氯化铝是一种重要的水处理化学品，其生产制备工艺技术需要严格控制原料配比、反应温度和pH值等参数。
通过反应槽和混合器的配合，进行水解和聚合反应，最终得到固体聚合氯化铝产品。
过程中，还需要对产品进行过滤和干燥，最后进行包装和贮存。
这些工艺步骤的合理控制和操作能够确保聚合氯化铝产品的质量稳定，以满足不同领域对水处理剂的需求。
高纯聚合氯化铝的研制与表征
高纯聚合氯化铝的研制与表征
高纯聚合氯化铝（PAC）是一种重要的无机高分子材料，具有广泛的应用领域，如水处理、纸浆和纸张生产、染料工业等。
下面是高纯聚合氯化铝的研制与表征的一般步骤：
1. 材料准备：首先，需要准备好所需的原料，包括氯化铝、水以及可能的助剂。
2. 溶液制备：将一定比例的氯化铝溶解在适量的水中，加热搅拌，直到完全溶解。
根据需要可以添加适当的助剂，如碱性剂、助凝剂等。
3. 搅拌和混合：将溶液继续搅拌和混合，以确保溶解的氯化铝均匀分散在溶液中。
4. 过滤和分离：将混合溶液通过过滤器进行过滤，以除去固体杂质和悬浮物。
5. 结晶和干燥：将过滤后的溶液进行结晶处理，通过控制温度和浓度，使溶液中的聚合氯化铝结晶形成晶体。
然后将晶体进行干燥，去除残余的溶剂。
6. 表征：对得到的高纯聚合氯化铝进行各项性能的测试和表征。
常用的表征方法包括扫描电子显微镜（SEM）、透射电子显微镜（TEM）、X射线衍射（XRD）、傅里叶变换红外光谱（FTIR）等。
以上是高纯聚合氯化铝的研制与表征的一般步骤，具体的实验条件和方法可以根据实际需求和研究目的进行调整和优化。
聚合氯化铝生产工艺
聚合氯化铝的生产工艺一、原料生产聚合氯化铝的原料主要有两大类：一类是含铝矿物，包括铝土矿(三水铝石、一水软铝石、一水硬铝石)、粘土、高岭土、明矾石等；另一类是其它含铝原料，包括金属铝、废铝屑、灰铝、氢氧化铝、三氯化铝、煤矸石、粉煤灰等。
只有以铝锭、铝屑、氢氧化铝为原料和以硫酸铝，二氯化铝为原料才能生产出较纯的聚合氯化铝产品。
我国生产聚合氯化铝所采用原料主要为因地制宜地开发利用自身的矿物资源。
我国聚合氯化铝生产的起步源于以铝灰作原料。
由于铝灰原料成本低廉，生产工艺简练，其生产工艺七十年代在我国迅速普及。
但铝灰生产的聚合氯化铝产品杂质较多，八十年代后已不再用于自来水的净化。
八十年代初，聚合氯化铝的生产原料主要采用粘土矿、高岭土矿和铝土矿生产出的聚合氯化铝产品，除铁以外，其它的指标可达到国外先进水平。
但由于渣量较大，外观较差，加上我国铝业的迅速发展，九十年代初，我国聚合氯化铝生产所用原料已逐步转向氢氧化铝。
此外，也有部分生产厂使用氯化铝和金属铝等为原料。
由于国内合成盐酸含铁量高于日本等国，所以生产出的聚合氯化铝外观色泽偏黄。
二、生产工艺聚合氯化铝的制法很多，按生产工艺可分为酸法、减法、中和法、热解法、加压反应法、混凝胶法、电渗析法、电解法等。
固体聚合氯化铝是将液体聚合氯化铝用喷雾干燥或滚筒干燥得到的，喷雾干燥是比较理想的干燥方式，适于大规模生产，而生产规模较小的生产企业采用滚筒干燥也是可行的。
目前我国生产聚合氯化铝的方法主要有金属铝(包括铝灰、铅渣)法、活性氢氧化铝法、三氧化二铝(包括铝矾土、煤矸石等)法、结晶氯化铝法等。
1．金属铝法所用原料主要是铝加工的下脚料铝屑、铝灰和铝渣等。
在工艺上可分为酸法、碱法、中和法三种。
目前，我国以金属铝为原料生产聚合氯化铝的厂家大多采用酸法生产。
(1)酸法酸法具有反应速度快、设备投资少、工艺简单、操作方便的优点，但溶液中的杂质含量偏高，尤其是重金属元素含量通常容易超标，产品质量不稳定，设备腐蚀严重。
聚合氯化铝生产工艺
聚合氯化铝生产工艺
聚合氯化铝是一种常用的无机高分子混凝剂，广泛应用于水处理、纸浆和纺织行业。
下面将介绍一种典型的聚合氯化铝生产工艺。
聚合氯化铝的生产主要通过聚合氯化铝反应器进行。
首先，将铝块经过粉碎、筛分等预处理步骤得到铝粉。
然后将铝粉与氯化钙等辅料按照一定比例加入反应器中。
反应器内部应设置搅拌装置，以确保反应充分。
在反应器中，铝粉与氯化钙发生反应，生成氯化铝。
反应过程中，由于铝粉与氯化钙的相互作用，会释放出大量的热量。
因此，反应器中应设置冷却装置，保持反应温度在合适的范围内。
反应完成后，得到的氯化铝溶液会进一步处理和提纯。
首先，将氯化铝溶液经过沉淀和过滤等步骤除去杂质和悬浮物。
然后，将溶液通过蒸发浓缩，使其中的水分蒸发掉，从而得到浓缩的聚合氯化铝溶液。
浓缩的聚合氯化铝溶液进一步处理，包括加入稀释剂、调节
pH值等步骤，以得到符合要求的聚合氯化铝产品。
最后，将
产品经过过滤、干燥等步骤，得到固态的聚合氯化铝产品。
总的来说，聚合氯化铝的生产工艺包括铝粉预处理、反应器反应、溶液处理和产品处理等步骤。
通过合理控制各个步骤的条件和参数，可以获得高质量的聚合氯化铝产品。
需要注意的是，聚合氯化铝的生产过程中需要控制好反应温度、反应时间等参数，以保证反应的充分性和产品的质量稳定性。
此外，还需要注意安全生产，防止产生气体泄漏、温度过高等问题。
综上所述，聚合氯化铝的生产工艺主要包括铝粉预处理、反应器反应、溶液处理和产品处理等步骤。
这些步骤的合理控制和处理，可以生产出高质量的聚合氯化铝产品，满足不同行业的需求。
铝酸钙粉制备聚合氯化铝生产条件实验研究
第4 期
殷洪水，等： 铝酸钙粉制备聚合氯化铝生产条件实验研究
·421·
磨盘山净水厂是国内先进的现代化水厂，日产 水量达 77 万 t，为哈尔滨市大部分地区的企业和居 民提供生产生活用水． 在净水处理工艺中絮凝剂采 用聚合氯化铝（ PAC） ，该絮凝剂使用时具有絮体形 成快、沉淀性能好，水中碱度消耗少，尤其具有对水 温、pH 值、浊度和有机物含量变化适应性强等优 点［1］．
2） 实验仪器： TD5A 高速离心机，长沙英泰仪 器有限公司； JJ － 1 精密增力电动搅拌器，金坛市双 捷实验仪器厂； XMTD 数显恒温水浴锅，辽阳博大 仪器厂； DHG － 9240 型电热恒温鼓风干燥箱，上海 一恒科技有限公司．
3） 制备方法： 将工业盐酸和水以一定的比例 混合预热，并不断进行搅拌，当温度达到 50 ℃ 时， 把火调小，缓慢加入铝酸钙粉，并开始计时，反应过 程中，烧杯内的温度会逐渐升高至预定温度，此后 通过加热和加少量水来维持所需温度，当反应结束 时，关掉电炉，继续搅拌直至温度降至 50 ℃ 以下， 用 pH 试纸测试溶液 pH 值为 3 左右，熟化 24 h，取 上清液进行高速离心分离．
第 28 卷 第 4 期
哈 尔 滨 商 业 大 学 学 报（ 自然科学版）
2012 年 8 月
Journal of Harbin University of Commerce （ Natural Sciences Edition）
Vol． 28 No． 4 Aug． 2012
铝酸钙粉制备聚合氯化铝生产条件实验研究
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KC020-1 CHANGZHOU INSTITUTE OF TECHNOLOGY毕业论文题目聚合氯化铝生产工艺试验研究二级学院（直属学部）：理学院专业：化学工程与工艺班级：学生姓名：学号：指导教师姓职称：讲师评阅教师姓名：职称：2014年6月摘要聚合氯化铝又称碱式氯化铝，简称PAC，其化学通式为[Al2(OH)n Cl6-n],是一种无机高分子的高价聚合电解质混凝剂，是介于三氯化铝和氢氧化铝之间的水解产物，该产品有较强的架桥吸咐性能，在水解过程中，伴随发生多羟基凝聚，吸附和沉淀等物理化学过程。
本研究以铝灰和盐酸为原料，用一步酸溶法制备聚合氯化铝，探讨了投料比、加水量、盐酸浓度、反应时间、反应温度等对聚合氯化铝产品的影响，以及所制聚合氯化铝对废水的处理效果。
关键词铝灰酸溶聚合氯化铝净化AbstractThe PAC also known as basic aluminum chloride, referred to as the PAC, the chemical formula for the[Al2(OH)n Cl6-n], is an inorganic high polymer electrolyte polymer coagulation agent, is between Aluminum chloride and aluminum hydroxide hydrolysis products between the product has a strong bridge adsorption properties, in the hydrolysis process, with many hydroxyl condensation occurs, adsorption and precipitation of other physical and chemical processes. Introduced to the aluminum dust and hydrochloric acid as raw material, aluminum chloride prepared by step method of acid. Discussed the feed ratio, amount of water, hydrochloric acid concentration, reaction time and reaction temperature on the impact of PAC products, which had been obtained in the PAC on the effect of wastewater treatment. Keywords: aluminum gray ; acid soluble;PAC;purification目录摘要 (I)Abstract: (II)1引言 (2)1.1聚合氯化铝简介 (2)1.2聚合氯化铝的基本性质 (2)1.3聚合氯化铝的的特点 (3)1.4 聚合氯化铝的净水作用机理和应用领域 (3)2聚合氯化铝工艺方法简介 (5)2.1生产原料简介 (5)2.2生产方法简介 (5)2.2.1 铝屑、铝灰、铝渣为原料 (5)2.2.2 氢氧化铝为原料 (6)2.2.3氯化铝为原料 (6)2.3 铝灰成分分析 (7)3 实验部分 (9)3.1 主要实验药品和仪器 (9)3.2 聚合氯化铝的制备和测定 (9)3.2.1 制备 (9)3.2.2 硅铝镁的测定 (10)3.3 铝灰制备聚合氯化铝 (10)4 实验数据处理与讨论 (11)4.1 投料比[铝灰量（g）/HCl(mL)]影响 (11)4.2 水浴温度对氧化铝浸出率影响 (11)4.3 水浴时间对氧化铝浸出率影响 (11)4.4 加水量影响 (11)4.5 盐酸浓度影响 (11)4.6 产品盐基度调整 (12)4.7 产品处理污水效果评价 (13)5 结论 (14)致谢 (15)参考文献 (16)1引言1.1聚合氯化铝简介聚合氯化铝（Polyaluminium Crforide) 简称PAC，通常也称作碱式氯化铝或混凝剂等。
聚合氯化铝是介于AlCl3与Al(OH)3之间的一种水溶性无机高分子聚合物，化学通式为[Al2(OH)n Cl6-n]m，其中m代表聚合程度，n表示PAC产品的中性程度。
聚合氯化铝具有混凝力强，用量少，净水效率高，适应能力强的特点，是目前世界上技术成熟、市场销量大的絮凝剂[1]。
聚合氯化铝呈黄色、深褐色、深灰色树脂状固体。
聚合氯化铝有较强的架桥吸附性能，在水解过程中，伴随发生凝聚、吸附和沉淀等物理化学过程。
1.2聚合氯化铝的基本性质聚合氯化铝的外观性质与盐基度、制造方法、杂质成分以及含量有关。
纯液体聚合氯化铝，盐基度在40%～60%范围内时，为淡黄色透明液体，在60%以上时，逐步变为无色透明液体。
固聚合氯化铝，盐基度在30%以下时为晶状体，在30%～60%范围内时为胶状物，在60%以上时逐渐变为玻璃体或树脂状。
而用铝土或黏土矿制造的聚合氯化铝色泽为黄色至褐色透明液体。
聚合氯化铝味酸涩，加温至110℃以上时，发生分解，陆续放出氯化氢气体，最后分解为氧化铝。
它能与酸发生解聚反应，使聚合度和盐基度降低，最后变为正铝盐。
其易溶于水，并发生水解生成[Al(OH)3(OH2)3]，沉淀水解过程中伴随有电化学、凝聚、吸附、沉淀等物理化学过程。
聚合氯化铝在常温下化学性质稳定，久贮不变质，固体裸露易吸潮，但不变质，无毒无害。
其适应水的范围比较广泛，pH值为4～14的水均可以发挥作用，但最佳处理范围pH值为6～8。
聚合氯化铝具有处理水体适应能力强，反应快、耗药少、制水成本低，矾花大、沉降快，滤性好的优点，可提高设备的利用率。
它与传统无机混凝剂的根本区别在于传统无机混凝剂为低分子结晶盐，而聚合氯化铝的结构由形态多变的多元羟基络合物组成，为无定形的无机高分子，因而聚合氯化铝表现出许多不同于传统混凝剂的特异混凝功能。
聚合氯化铝的理化性质（见表1-1）：表1-1 聚合氯化铝理化性质分析项目分析结果分析项目分析结果Al2O3/% ≥27pH值（1%水溶液） 3.5～5.5盐基度/% 45～95 水不溶物（1%水溶液）≤21.3聚合氯化铝的的特点聚合氯化铝的溶解性优于硫酸铝，pH范围于5.0～9.0的源水均可凝聚，且处理水中盐分增加少，有利于离子交换处理和高纯制水。
在温度方面，它对源水温度的适应性优于硫酸铝等无机混凝剂。
聚合氯化铝净化后的水质优于硫酸铝混凝剂，净水成本与之相比低15%～30％。
在效果方面，它形成快、沉降速度快，比硫酸铝等传统产品处理能力大，耗水中碱度低于各种无机混凝剂，因而可不投或少投碱剂。
对设备腐蚀性小，操作条件好。
1.4 聚合氯化铝的净水作用机理和应用领域聚（合）氯化铝是一种无机高分子混凝剂，由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用而产生的分子量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂，其分子式如下：[Al2(OH)n Cl6-n]（n为1-5.m≤10）。
其混凝作用表现如下：a、水中胶体物质的强烈电中和作用。
b、水解产物对水中悬浮物的优良架桥吸附作用。
c、对溶解性物质的选择性吸附作用。
聚合氯化铝应用范围比较广泛，主要应用于以下领域：城市给排水净化：河流水、水库水、地下水工业给水净化、城市污水处理、工业废水和废渣中有用物质的回收、促进洗煤废水中煤粉的沉降、淀粉制造业中淀粉的回收。
各种工业废水处理：印染废水、皮革废水、含氟废水、重金属废水、含油废水、造纸废水、洗煤废水、矿山废水、酿造废水、冶金废水、肉类加工废水、污水处理、造纸施胶、糖液精制、铸造成型、布匹防皱、催化剂载体、医药精制、水泥速凝、化妆品原料。
碱式氯化铝能除菌、除臭、脱色，除氟、铝、铬、酚，除油、除浊、除重金属盐、除放射性污染物质，在净化各种水时具有广泛的运用，如用于生活污水；净化工业用水，工业废水，矿山、油田回注水，净化造纸、冶金、医药、洗煤、皮革及各种化工废水处理等。
PAC以其优良的性能、宽适用范围、低成本而得到广泛的应用。
在使用中，单一药剂的使用往往受到一些制约，不同的药剂具有各异的优良的性能。
为了取长补短，人们对PAC做了许多改进研究。
第一，在PAC生产中引入一种或更多的阴离子及阳离子，在一定程度上改变其形态结构分布。
第二，根据协同增效原理，将PAC与一种或更多的其他化合物复合，制得一类新型高效混凝剂。
第三，聚合铝盐有机高分子复配体系用于水处理，共聚生成的新型高聚物兼有无机、有机高分子絮凝剂的特点，既具有中和电荷作用，又具有长链大分子强烈的拖拉、网捕作用，从而形成新生代的高效混凝剂，这是PAC领域的重要课题之一。
目前PAC是世界上技术成熟、市场销量大的絮凝剂，已有逐步取代传统絮凝剂的趋势。
西欧各国于1976年开始生产PAC作水处理絮凝剂。
美国加拿大已于1983年批准PAC用于城市给水和工业废水处理。
随着PAC取代明矾，美国PAC市场有望在造纸业和市政水处理业上增长，这种改变已发生在欧洲和日本。
目前，国内工业用水、城市用水、污水处理需求絮凝剂达1000kt/a，这给PAC的生产开发拓展了广阔的市场空间，加之国内聚合氯化铝生产设备投资和成本远远低于国外，产品在国际市场有较大竞争优势。
2聚合氯化铝工艺方法简介2.1生产原料简介生产聚合氯化铝的原料主要有两大类：一类是含铝矿物，包括铝土矿(三水铝石、一水软铝石、一水硬铝石)、粘土、高岭土、明矾石等；另一类是其它含铝原料，包括金属铝、废铝屑、灰铝、氢氧化铝、三氯化铝、煤矸石、粉煤灰等。
只有以铝锭、铝屑、氢氧化铝为原料和以硫酸铝，二氯化铝为原料才能生产出较纯的聚合氯化铝产品。
我国生产聚合氯化铝所采用原料主要为自身、可利用的矿物资源。
如以铝灰为原料。
由于铝灰原料成本低廉，生产工艺简练，于七十年代在我国迅速普及。
但铝灰生产的聚合氯化铝产品杂质较多，八十年代后已不再用于自来水的净化。
八十年代初，聚合氯化铝的生产原料主要采用粘土矿、高岭土矿和铝土矿生产出聚合氯化铝产品，除铁以外，其它的指标可达到国外先进水平。
但由于渣量较大，外观较差，加上我国铝业的迅速发展，九十年代初，我国聚合氯化铝生产所用原料已逐步转向氢氧化铝。
此外，也有部分生产厂使用氯化铝和金属铝等为原料。
由于国内合成盐酸含铁量高于日本等国，所以生产出的聚合氯化铝外观色泽偏黄。
2.2生产方法简介聚合氯化铝的制法很多，按生产工艺可分为酸法、碱法、中和法、热解法、加压反应法、混凝胶、电渗析法、电解法等。
固体PAC是将液体PAC用喷雾干燥或滚筒干燥得到的，喷雾干燥是比较理想的干燥方式，适于大规模生产，而生产规模较小的生产企业一般采用滚筒干燥法。