橡胶的老化及其防护

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橡胶老化与防护

橡胶老化与防护

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三、橡胶的热氧老化
RO·+ RO· →ROOR ROO·+ ROO·+ →稳定产物 R · + · OH →ROH ROO·+ R ·→ ROOR 在橡胶的自由基链式氧化过程中,自由基链反应可以因为交联或断链而终 止。在反应过程中,也可以发生交联或断链。上述机理式对橡胶热氧老化过程 的一个理想星描述。对与不同的橡胶或不同的老化条件,反应方式以及过程都 有一定的差别,如有的橡胶在热氧老化过程中以交联反应为主,有的橡胶以断 链反应为主。 2.橡胶在热氧老化过程中的变化 a.结构变化: 橡胶在热氧老化过程中的结构变化可分为两类:一类是分子链降解为主的 热氧老化的反应,这类橡胶在热氧老化后的外观表现为变软、发粘,橡胶种类 有天然橡胶、聚异戊二烯橡胶、丁基橡胶、二元乙丙橡胶、均聚氯醇橡胶和共 聚氯醇橡胶等;二是以分子链之间交联为主的热氧老化反应,这类橡胶在热氧 老化后表现为变硬、变脆,其中橡胶种类有:SBR、NBR、BR、CR、EPDM、 FPM、CSM等。
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汽车常用非金属材料
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目录
一、概述 二、橡胶的热降解 三、橡胶的热氧老化 四、橡胶的热氧老化的防护 五、金属离子的催化氧化 六、橡胶的臭氧老化及防护 七、橡胶的疲劳老化及防护 八、橡胶防老剂
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一、概述
1.橡胶老化的概念 橡胶的老化(或劣化),是指生胶或橡胶制品在加工、贮存或使用过程中, 由于受热、光、氧等外界因素的影响使其发生物理或化学变化,使性能逐渐下 降的现象。 随着橡胶老化的进行,常伴随着一些外观表现,如常时间贮存的天然橡胶 会变软、发粘、出现斑点;常时间使用后的轮胎胎侧会产生龟裂等。因橡胶的 品种不同,制品所处的老化环境不同,它们老化现象的外观表现也多种多样, 最常见的外观表现为:变软、发粘、变硬、变脆、龟裂、发霉、失光、变色、 粉化等。随着外观的变化,橡胶制品的使用性能逐渐变差,常表现为强度降低、 弹性消失、耐磨性能降低等。无论是外观变化还是还是性能变化,其实质是因 为橡胶在老化过程中发生了结构变化。 2.橡胶老化的原因 橡胶老化除受其本身的分子结构影响外,主要受其工作环境即外部因素 的影响。这些外部因素可分为物理因素、化学因素和生物因素三种,具体下表 1。这些外界因素不是独立起作用的,而是相互影响,加速了老化的进程。这

橡胶的老化与防护概述

橡胶的老化与防护概述

橡胶的老化与防护概述老化:橡胶或橡胶制品在加工、贮存和使用过程中,由于受内、外因素的综合作用使性能逐渐下降,最后丧失使用价值的现象。

橡胶老化的原因:内因:①橡胶的分子结构;②橡胶配合组分及杂质。

外因:物理因素,化学因素,生物因素。

最常见的、影响最大、破坏性最强的因素:热、氧、臭氧、光、机械力和金属离子。

橡胶老化的防护:物理防护法:①橡塑共混—减少双键及α-H的浓度;②表面镀层或处理—减少与氧、臭氧、光的接触;③加光屏蔽剂—减少光的作用;⑤加石蜡—减少与氧、臭氧、光的接触。

化学防护法:加入各种化学防老剂,延缓老化反应。

一、橡胶热氧老化1.吸氧曲线:(1)老化诱导期(吸氧量低,几乎无ROOH,吸氧速度慢。

对橡胶性能影响不大。

)(2)恒速吸氧阶段,吸氧量低,ROOH增加,在该阶段末期,ROOH几乎达到最高值。

(ROOH累积期)。

(3)吸氧速度激增,比诱导期大几个数量级;吸氧量急剧增加;ROOH急剧降低--自催化氧化阶段。

该阶段末期,橡胶老化,橡胶性能恶化。

(4)老化后期:恒速反应期,橡胶没有反应活性点—橡胶深度老化。

2.不饱和橡胶的热氧老化方式有两种类型(1)以分子链裂解为主—含异戊二烯单元的橡胶如NR、IR、IIR。

橡胶平均分子量下降,变软、发粘。

(2)以分子链间交联为主—含丁二烯单元的橡胶如BR、SBR、NBR。

分子量增大,变硬发脆。

3.影响橡胶热氧老化的因素1.橡胶本身的影响:(1)双键的含量及位置;(2)取代基的电子效应;(3)取代基的位阻效应;(4)橡胶的结晶性。

2.温度3.氧的浓度4.重金属离子(变价金属离子)(催化作用)5.硫化:硫化减少了α-H的量,减少了老化反应点;硫化胶的网络结构阻止O2的扩散、渗透;硫交联键有分解ROOH 的作用。

热氧老化的特点:自由基链式反应,自催化反应2.化学防护法(1)链终止型防老剂:自由基捕捉体型,电子给予体型,氢给予体型;(2)破坏ROOH型防老剂:辅助防老剂;(3)金属离子钝化剂:铜抑制剂和铁抑制剂.二、橡胶的臭氧老化及防护臭氧老化:生胶或橡胶制品在氧、臭氧、应力应变等因素共同作用下产生的一种老化现象。

高分子橡胶材料的老化原因及防治办法

高分子橡胶材料的老化原因及防治办法

高分子橡胶材料的老化原因及防治办法摘要:高分子橡胶材料较为常见,其应用领域极为广泛,在轻工业应用比重较高。

由于其具有质量轻、强度高的特点,在保护性能的利用上较为普遍。

文章将以高分子橡胶材料的老化为研究课题,展开论述其发生老化的原因,并对其老化的危害进行探究。

针对材料老化原因,提出相应的防治办法,高效发挥高分子橡胶材料的使用价值,推动相关行业的高质量发展,满足社会大众的广泛需求。

关键词:防治办法;内在因素;高分子;橡胶材料引言:高分子橡胶材料一般用作保护材料,长期暴露在空气中,经过日晒、风吹容易出现老化。

其老化的主要特征是材料弹性下降,外表硬化,内部开裂,质量下降。

甚至在极度恶劣的环境下,老化现象更加严重,材料出现发粘、粉化、剥落、哑光,对保护材料的造成不利影响。

1高分子橡胶材料的老化原因1.1紫外线照射由于高分子橡胶材料一般用作工业产品的保护层设计,难免长期暴露在太阳光照射下。

而紫外线照射对高分子橡胶材料具有一定的破坏性,破坏其内部结构,造成高分子橡胶结构的不稳定性[1]。

根据实验研究表明,高分子橡胶结构主要由不饱和键构成,会对紫外线进行充分吸收,破坏高分子橡胶结构,从而发生老化。

紫外线照射引起的老化效果显著,破坏性较大,对产品的使用产生阻碍。

1.2外界环境影响高分子橡胶材料长期暴露在空气中,难免受到外界环境因素的影响。

其中霉菌的影响较大,通过繁衍滋生,不断侵蚀高分子橡胶材料,使材料的质量下降,内部结构遭受破坏。

另外,外界环境中的太阳光,会直接照射在高分子橡胶材料上,使其内部发生化学反应,物质不断转化。

外界环境中的温湿度、氧气与高分子橡胶材料的保存条件不同,会存在材料老化的风险,需要采取有效防治手段,降低材料老化带来的危害,保证高分子橡胶材料的使用安全。

橡胶制品在储存、运输过程中与油类、酸性、碱性等有害于橡胶的物质接触,易使橡胶制品内部发生溶胀或溶解等作用,会对橡胶造成不利影响,进而加速橡胶制品的老化。

橡胶的老化现象及防老化措施

橡胶的老化现象及防老化措施

工 业 技 术橡胶老化是日常生活中常见的一种现象,橡胶与橡胶制品,在使用以及贮存时,受到臭氧、氧、光、热、水分、机械应力等方面的影响,因此容易出现老化的现象。

臭氧、氧、光、热、水分、机械应力等都是致使橡胶发生老化的重要因素。

橡胶老化会使橡胶失去其应有的价值或作用,采取有效的措施防止或者延缓橡胶的老化是橡胶企业的当务之急。

1 引发橡胶老化的重要因素1.1氧氧是致使橡胶出现老化现象的重要因素之一,氧可以与橡胶中的橡胶分子发生游离基链锁反应,致使分子链出现过度交联或者断裂的现象,导致橡胶中重要的性能发生变化,因此容易出现橡胶老化的现象[1]。

1.2臭氧与氧相比,臭氧的化学活性比较高,因此其对橡胶的破坏力也比氧大得多。

与氧相同,臭氧也可以与橡胶中的橡胶分子发生游离基链锁反应,致使分子链出现过度交联或者断裂的现象,导致橡胶中重要的性能发生变化,引发橡胶的老化现象,但与氧不同的是臭氧对橡胶的作用是不稳定的,它可以依据橡胶的变形与否而相应的出现变化[2]。

比如,当臭氧作用于不饱和橡胶时,会产生与应力作用方向相同的裂纹,称为“臭氧龟裂”;当臭氧作用于变形橡胶时,仅仅产生表面生成氧化膜,而不出现龟裂现象。

1.3光紫外线是引发橡胶老化的主要光波,其光波较短,且能释放出巨大的能量。

紫外线不仅可以使橡胶发生分子链的交联或者断裂,而且还可以致使橡胶出现游离基,导致橡胶出现氧化链反应,橡胶逐渐出现老化现象。

1.4热当温度增高时,橡胶很容易出现热交联或者热裂解的现象。

活化作用是热对橡胶的主要作用,当温度增高到一定的极限时,氧扩散速度有所提高,致使出现活化氧化反应,因此提高橡胶氧化反应的速度,最终引发橡胶的老化现象,即热氧老化[3]。

1.5水分当橡胶遭受雨水的侵蚀时,橡胶中的亲水基团与水溶性物质等成分被水抽提溶解,橡胶内部结构遭受破坏。

尤其在大气曝露以及雨水浸泡的交替作用下,加速橡胶内部结构的破坏,致使橡胶出现老化的现象。

1.6机械应力机械应力对橡胶可以反复地发生作用,致使橡胶分子发生链断裂,因此产生游离基,导致氧化链反应的发生,出现力化学过程,引发橡胶出现老化现象。

橡胶的老化与防护体系

橡胶的老化与防护体系

3.结构变化
分子间产生交联,分子量增大;外观表现变 硬变脆。
分子链降解(断裂),分子量降低,外观表 现变软变粘。
分子结构上发生其他变化:主链或侧链的改
性,侧基脱落弱键断裂(发生在特种橡胶
中)。
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三.橡胶老化的原因
1.内因 ①橡胶的分子结构 化学结构(或链节结构):橡胶的基本结构如天然橡胶的单元异
橡胶老化的现象多种多样,例如:生胶经久贮存时会变 硬,变脆或者发粘;橡胶薄膜制品(如雨衣、雨布等)经 过日晒雨淋后会变色,变脆以至破裂;在户外架设的电线、 电缆,由于受大气作用会变硬,破裂,以至影响绝缘性; 在仓库储存的或其他制品会发生龟裂;在实验室中的胶管 会变硬或发粘等。此外,有些制品还会受到水解的作用而 发生断裂或受到霉橡菌胶作的老用化而与导防护致体破系坏……所2有这些都是橡 胶的老化现象。
二.橡胶在老化过程中所发生的变化
1.外观变化
橡胶品种不同,使用条件不同,发生的变化也不同。
变软发粘:天然橡胶的热氧化、氯醇橡胶的老化。
变硬变脆:顺橡胶的臭氧老化、大部分橡胶的光氧老化、
但龟裂形状不一样。
发霉:橡胶的生物微橡胶生的物老化老与化防护。体系
2.外因:
物理因素:热电光机械力高能辐射等。
化学因素:氧臭氧,空气中的水汽酸碱盐等。
生物因素:微生物:细菌真菌
昆虫:白蚁蟑螂会蛀食高分子材料。
海生物:牡蛎石灰虫海藻海草等
在实际中也往往是上述几个因素同时发挥作用。使用条件、 地区不同这些因素的作用也不同,因此橡胶的老化是个复 杂的过程。
其中最常见的、影响最大、破坏性最强的因素是:热、氧、
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C阶段:自加速阶段(自催化反应阶段),该阶段吸氧速度 激烈增加,比诱导期大几个数量级,如用模拟化合物氧化 时,因为氢过氧化物大量分解产生的自动催化过程完全相 同,此时橡胶已深度氧化变质,丧失使用价值。

橡胶制品老化的原因以及如何防止橡胶制品的老化方法

橡胶制品老化的原因以及如何防止橡胶制品的老化方法

橡胶制品老化的原因以及如何防止橡胶制品的老化方法一、橡胶制品老化原因在1885年人们就发现受到拉伸的橡胶在老化过程中发生龟裂,当时人们曾认为是由于阳光的照射所致,但后来发现未经阳光照射的橡胶制品上,同样也有龟裂产生。

后来经过分析发现,不受阳光的照射的橡胶拉伸所产生的龟裂,是由于大气中存在的臭氧所致。

在距离地面20-30km的高空,氧气分子在阳光照射下会产生牛气分子形成一层臭氧层。

尽管地表的臭氧浓度较低,但引起的橡胶才华现象也不容忽视,越来越受众的重视。

橡胶的臭氧老化与其他因素所产生的老化有所不同,主要有如下表现。

(1)橡胶的臭氧老化是一种表面反应,未受应力的橡胶表面反应尝试为10-40个分子厚,或(10~50)*10-6次方mm厚。

(2)未受拉伸的橡胶暴露在O3环境中时,橡胶与O3反应直到表面上的双键完全反应完后终止,在表面上形成一层类似喷霜状的灰色硬脆膜,使其失去光泽。

受拉伸的橡胶在产生臭氧老化时,表面要产生臭氧龟裂,但通过研究认为,橡胶的臭氧龟裂有一临界应力存在,当橡胶的伸长或所受的应力低于临界值时,在发生臭氧老化时是不会产生龟裂的,这是橡胶的固有特性。

(3)橡胶在产生臭氧龟裂时,裂纹的方向与受力的方向垂直,这是臭氧龟裂与光氧老化致龟裂的不同之处,介应当注意,在多方向受到应力的橡胶产生臭氧老化时,所产生的臭氧龟裂很有难看出方向性,与光氧老化所产生的龟裂相似。

老化是橡胶等高分子材料中存在的一种较为普遍的现象,它会使橡胶的性能劣化,影响橡胶制品的使用价值及使用寿命,橡胶防护体系是延缓橡胶的老化,延长制品的使用寿命。

橡胶防护体系主要是防老剂,防老剂型按作用原理可分为化学防老剂和物理防老剂;按防护的目标分为抗氧剂、护臭氧剂、光屏蔽剂、金属钝化剂等,也可按化学结构进行分类。

(1)橡胶老化的现象:生胶或橡胶制品在加工、贮存或使用过程中,会受到热、氧、光等一干二净因素的影响而逐渐发生物理及化学变化,使其性能下降,并丧失用途,这种现象称为橡胶的老化。

避免橡胶老化的措施

避免橡胶老化的措施

避免橡胶老化的措施概述橡胶老化是指橡胶材料在长时间暴露于光照、氧气、热量、臭氧、湿气等外界环境条件下,逐渐失去其弹性和耐久性的过程。

橡胶制品的老化会导致其性能下降、强度减退甚至失效,因此在生产和使用过程中,采取一系列措施以延缓橡胶老化的发生,对于确保橡胶制品的质量和使用寿命至关重要。

本文将介绍一些常见且有效的措施,帮助避免橡胶老化。

1. 存放环境橡胶制品在存放过程中,需要注意环境的湿度、温度和光照等因素。

以下是一些重要的存放环境措施:•避免阳光直射:橡胶制品暴露在阳光下易加速老化。

因此,在存放过程中,应尽量避免阳光直射到橡胶制品上。

可以选择存放在阴凉、无阳光直射的地方,或者使用防晒罩等措施。

•控制温度和湿度:橡胶老化与温度和湿度密切相关。

一般来说,较低的温度和湿度可以减缓橡胶老化的速度。

因此,在存放橡胶制品时,应尽量选择低温、低湿度的环境,避免放置在高温和潮湿的地方。

•防止受潮:潮湿的环境容易导致橡胶吸湿,引起老化。

为了防止橡胶制品受潮,可以使用防潮柜或密封包装等防潮措施。

2. 使用前注意事项在使用橡胶制品之前,需要注意一些细节,以避免橡胶老化的发生:•避免与有害物质接触:橡胶与一些化学物质(如油类、溶剂、酸碱等)接触,易导致橡胶膨胀、软化和老化。

因此,在使用橡胶制品之前,应避免与这些有害物质接触,如果接触到了,应及时清洗干净。

•注意使用温度范围:橡胶材料的使用温度范围是有限的。

如果超过了其可耐受的温度范围,橡胶会发生硬化、变脆和老化等现象。

因此,在使用橡胶制品时,应遵循其使用温度范围,严禁过高或过低的温度下使用。

•避免过度拉伸或挤压:过度拉伸或挤压橡胶制品会导致其结构破坏,损伤其使用寿命。

因此,在使用过程中,应避免对橡胶制品施加过大的力量,避免过度拉伸或挤压。

3. 定期维护定期维护橡胶制品是保持其性能和延长使用寿命的关键。

以下是一些常见的维护措施:•定期清洁:定期清洁橡胶制品可以去除表面的污垢和油类物质,防止其吸湿和老化。

防止橡胶老化的方法

防止橡胶老化的方法

防止橡胶老化的方法橡胶制品在我们生活中无处不在,可要是不好好保养,它们就会老化得很快,那可咋办呢?别慌!咱有办法防止橡胶老化。

首先说说涂防护剂这招。

就像给我们的皮肤涂防晒霜一样,给橡胶制品涂上防护剂,能有效阻挡紫外线和氧气的侵蚀。

这防护剂就像是橡胶的“保护神”,为它撑起一把“保护伞”。

那涂的时候可得仔细喽,要确保涂抹均匀,不能有遗漏的地方。

不然,就像脸上没涂匀防晒霜会被晒黑一样,橡胶没涂好防护剂也会老化得快。

你想想,要是因为涂得马虎让橡胶制品早早老化不能用了,多可惜呀!再讲讲避免高温和暴晒。

橡胶就像个怕热的孩子,高温和暴晒会让它变得脆弱不堪。

所以,别把橡胶制品放在烈日下暴晒,也别让它靠近高温的地方。

比如,夏天别把橡胶手套放在汽车里,那里面的温度可高得吓人,橡胶手套很容易就会老化开裂。

这就好比把一块巧克力放在太阳下,很快就会融化变形。

你肯定不希望自己的橡胶制品也变成那样吧?还有,要注意防潮。

橡胶一旦受潮,也容易老化。

所以,要把橡胶制品放在干燥的地方。

可以在存放橡胶制品的地方放一些干燥剂,就像给橡胶制品准备了一个“干燥小窝”。

要是让橡胶制品一直处在潮湿的环境中,那它不就像泡在水里的面包一样,很快就会坏掉吗?防止橡胶老化的方法在很多场景都有大用处呢!比如汽车轮胎,做好防护能延长使用寿命,让你的出行更安全。

要是轮胎老化得快,随时都可能出问题,那多吓人呀!还有家里的橡胶手套、橡胶管等,保养好了能省不少钱呢。

你想想,要是经常因为橡胶制品老化而换新的,那得花多少冤枉钱呀!实际生活中,我就见过有人对橡胶制品精心保养,用了好多年还跟新的一样。

而有的人不注意,橡胶制品很快就坏了。

这差距可大了去了。

总之,只要我们用心保养橡胶制品,就能让它们陪伴我们更久。

别再让橡胶制品轻易老化啦,赶紧行动起来吧!。

橡胶的老化反应与防护

橡胶的老化反应与防护

橡胶的老化反应与防护老化现象是指橡胶材料在加工、贮存和使用过程中,由于化学因素和物理因素的作用使其结构发生化学变化,致使性能逐渐下降,使用价值逐渐丧失的现象。

橡胶在老化过程中主要发生两种化学反应,即降解反应和交联反应(也称结构化反应)。

而且降解反应和交联反应并非彼此孤立、毫无联系的,往往这两种反应同时发生,由于橡胶分子结构的特征和老化条件的不同,使其中的一种反应占主导地位。

橡胶材料寿命受环境条件(化学因素和物理因素等)的影响极大,诸如氧、臭氧、化学介质、热、光、应力(应变)等均能加速橡胶的老化过程。

所以橡胶的老化反应是多种因素参与的复杂的化学反应。

收到普遍关注的是氧化老化、臭氧老化和疲劳老化等反应。

橡胶老化现象的宏观表现是变软发黏或变脆龟裂或发霉粉化等,造成性能下降,丧失使用价值。

橡胶的老化现象不能防止,只能采取化学的或物理的方法延缓或阻滞老化反应的进行。

凡是能够延缓或阻滞老化反应、延长橡胶使用寿命的物质通称为防老剂。

可分为化学防老剂(也称稳定剂)和物理防老剂两大类。

化学防老剂按防护功能又可以分为抗氧剂、抗臭氧剂、金属离子钝化剂、紫外光吸收剂和抗疲劳剂或屈挠龟裂抑制剂等。

随着科技的进步和人们生活水平的提高,近年来,所有先进国家不断提出新的产品安全性法规和环保法规,橡胶制品业也在其功能性要求得到满足的同时,安全性要求必将越来越受到用户重视。

思齐积累22年经验,建立了研发和测试平台,通过选材、配方实验、甚至新助剂开发合成等研究,产品达到美国和欧盟标准,并长期被多家世界知名企业采用。

未来,思齐专注食品医疗级橡胶制品解决方案,坚持客户至上,品质高扬的质量方针,达到以人为本,服务至上,创新致远,务实高效的经营理念,跟紧时代的步伐,不断满足市场的需求。

引起橡胶老化的因素及橡胶防老化的方法

引起橡胶老化的因素及橡胶防老化的方法

引起橡胶老化的因素及橡胶防老化的方法引起橡胶老化的因素有:A)氧、氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反应,分子链发生断裂或过度交联,引起橡胶性能的改变。

氧化作用是橡胶老化的重要原因之一。

B)臭氧、臭氧的化学活性氧高得多,破坏性更大,它同样是使分子链发生断裂,但臭氧对橡胶的作用情况随橡胶变形与否而不同。

当作用于变形的橡胶(主要是不饱和橡胶)时,出现与应力作用方向直的裂纹,即所谓“臭氧龟裂”;作用于变形的橡胶时,仅表面生成氧化膜而不龟裂。

C)热:提高温度可引起橡胶的热裂解或热交联。

但热的基本作用还是活化作用。

提高氧扩散速度和活化氧化反应,从而加速橡胶氧化反应速度,这是普遍存在的一种老化现象——热氧老化。

D)光:光波越短、能量越大。

对橡胶起破坏作用的是能量较高的紫外线。

紫外线除了能直接引起橡胶分子链的断裂和交联外,橡胶因吸收光能而产生游离基,引发并加速氧化链反应过程。

经外线光起着加热的作用。

光作用其所长另一特点(与热作用不同)是它主要在橡表面进生。

含胶率高的试样,两面会出现网状裂纹,即所谓“光外层裂”。

E)机械应力:在机械应力反复作用下,会使橡胶分子链断裂生成游离荃,引发氧化链反应,形成力化学过程。

机械断裂分子链和机械活化氧化过程。

哪能个占优势,视其所处的条件而定。

此外,在应力作用下容易引起臭氧龟裂。

F)水分:水分的作用有两个方面:橡胶在潮湿空气淋雨或浸泡在水中时,容易破坏,这是由于橡胶中的水溶性物质和清水荃团等成分被水抽提溶解。

水解或吸收等原因引起的。

特别是在水浸泡和大气曝露的交替作用下,会加速橡胶的破坏。

但在某种情况下水分对橡胶则不起破坏作用,甚至有延缓老化的作用。

G)其它:对橡胶的作用因素还有化学介质、变价金属离子、高能辐射、电和生物等橡胶防老化的方法有两种:1)自然老化试验方法:又分为大气老验,大气加速老化试验,自然贮存老化试验,自然介质(包括埋地等)和生物老化试验等。

2)人工加速老化试验方法。

橡胶老化的原因

橡胶老化的原因

橡胶老化的原因1. 引言橡胶是一种广泛应用于工业和日常生活中的重要材料,具有优异的弹性、耐磨性和耐腐蚀性。

然而,长期使用后,橡胶制品会出现老化现象,导致性能下降甚至失效。

了解橡胶老化的原因对于延长橡胶制品的使用寿命、提高产品质量具有重要意义。

2. 橡胶老化的定义橡胶老化是指在自然环境或特定条件下,橡胶材料发生物理、化学和结构上的变化,导致材料性能下降和外观变差的过程。

3. 橡胶老化的分类根据引起橡胶老化的原因和机制,可以将其分为以下几类:3.1 热氧老化热氧老化是指由于高温和氧气作用下,橡胶分子链发生断裂、交联或氧化等反应而引起的老化现象。

高温使得分子运动加剧,并加速了氧气与橡胶分子之间的反应速率。

3.2 光氧老化光氧老化是指在光照和氧气存在的条件下,橡胶材料发生的老化过程。

光照会激发橡胶分子中的一些化学键发生断裂或结构改变,进而导致橡胶性能下降。

3.3 热硫化老化热硫化老化是指在硫化过程中,由于高温和硫的作用下,橡胶分子链发生断裂、交联或氧化等反应而引起的老化现象。

高温和硫会加速橡胶分子的运动和反应速率,导致材料老化。

3.4 化学介质老化某些特定的化学介质如酸、碱、有机溶剂等对橡胶具有腐蚀作用,使得橡胶材料发生结构改变、溶解或脆性增加等现象,从而引起老化。

4. 橡胶老化的原因4.1 高温高温是引起橡胶老化的主要因素之一。

在高温环境下,橡胶分子链活动加剧,易于断裂和交联。

同时,高温还会加速氧气和橡胶分子之间的反应速率,导致橡胶老化。

4.2 氧气氧气是引起橡胶老化的重要因素之一。

氧气与橡胶分子发生反应,导致分子链断裂、交联或氧化等现象。

特别是在高温、光照和湿度条件下,氧气对橡胶的影响更为显著。

4.3 光照光照是引起橡胶老化的重要因素之一。

光照可以激发橡胶分子中的一些化学键发生断裂或结构改变,进而导致材料老化。

紫外线是最具有破坏作用的光谱成分。

4.4 湿度湿度是引起橡胶老化的重要因素之一。

湿度会使得橡胶材料吸水膨胀,并加速水解、交联和溶解等反应。

橡胶内胎的老化机理及预防措施

橡胶内胎的老化机理及预防措施

橡胶内胎的老化机理及预防措施橡胶内胎是车辆行驶过程中重要的安全保障之一,但随着使用时间的增加,橡胶内胎会逐渐老化,导致使用寿命减少,甚至出现爆胎等安全隐患。

了解橡胶内胎的老化机理以及采取相应的预防措施,对保障车辆行驶的安全至关重要。

橡胶内胎老化机理主要有以下几个方面:1. 氧气老化:橡胶内胎在长时间暴露在空气中,氧气会与橡胶中的不饱和化合物发生氧化反应,导致橡胶硬化、脆化,并逐渐失去弹性与耐用性。

2. 热老化:长时间高温环境下,橡胶内胎中的胶粒会分解,引起橡胶材料的劣化,致使内胎硬化、损坏。

3. 光照老化:橡胶内胎长时间暴露在阳光下,紫外线会引发橡胶分子的断裂,使内胎表面出现龟裂、氧化等现象。

为了延长橡胶内胎的使用寿命,我们可以采取以下预防措施:1. 正确安装与使用:选择合适的橡胶内胎规格,确保正确安装,防止胎压不足或过高。

避免长时间超载、急刹车,以减少橡胶内胎受到过大的压力和摩擦力。

2. 定期检查与维护:定期检查橡胶内胎的磨损程度、龟裂、氧化等情况。

及时更换老化严重的内胎,避免因内胎老化导致的行驶安全问题。

3. 避免长时间停放在高温环境下:长时间暴露在高温环境会加速橡胶内胎的老化速度,因此我们应尽量避免将车辆停放在阳光直射的地方或高温环境下,选择遮阳挡或停车棚等措施可以有效降低橡胶内胎的温度。

4. 做好储存工作:长时间不使用的橡胶内胎,应存放在干燥、阴凉的环境中,可以使用密封袋或包装纸包裹起来,减少受到空气、光照和高温的影响。

5. 定期保养及润滑:定期使用橡胶内胎专用保养液进行清洁和保养,保持橡胶内胎的柔软和弹性,延长使用寿命。

6. 合理使用和轮换:对于经常使用的橡胶内胎,可以进行轮换使用,使不同内胎平均受到压力和磨损,减少单个内胎的老化程度。

总之,橡胶内胎的老化对车辆行驶安全有着重要影响。

了解橡胶内胎的老化机理,并采取相应的预防措施,是保障车辆行驶安全的关键。

正确使用、定期检查与维护、避免高温环境等措施可以有效延长橡胶内胎的使用寿命,提高行驶安全性。

橡胶的老化与防护

橡胶的老化与防护
3、防老剂并用。 协同效应
老2化02与0防/10护/8体系
复习思考题
1.名词解释
▪ 物理防护法、化学防护法、防老剂、 ▪ 老化温度系数、对抗效应、 加和效应、 ▪ 协同效应、非迁移性防老剂、加工型结合防老

分解过氧化氢物型防老剂
氢过氧化分解剂/光吸收剂/金属离子钝化剂
老2化02与0防/10护/8体系
4.3.1 自由基终止型防老剂的作用机理

捕捉自由基R·或ROO,并与之结合形成稳定化合物或
低活性自由基,以阻止链传递反应进行,延缓橡胶老化。
芳胺类和酚类化合物
含-NH或-OH基团,H很活泼,易脱出与自 由基R·或ROO结合,降低橡胶的被氧化速度。
自动催化自由基链反应
▪ 热氧老化的吸氧过程: 恒速反应期 加速反应期 吸氧慢速至完结
氧化结束,吸氧速 度变慢,趋于恒速 ,最终降至零。
氧化初期吸氧量小, 吸氧速度恒定,橡胶 性能下降不多,是橡 胶的作用期。
自动催化氧化阶段,吸氧速度急 剧增大,过氧化氢累积到最大值 ,后期橡胶深度氧化变质,丧失 使用价值。
BR 、NBR、SBR、CR、EPDM、FPM、CSM等
热氧老化以交联反应为主。 老化后外观变硬、变脆。
4.2.2 老2化02与0防/10护/8体系 影响橡胶热氧老化的因素
一、生胶分子结构的影响
不饱和橡胶——饱和橡胶——杂链橡胶
——
不饱和橡胶aH具有较高的 反应活性.
NR中解离能大小顺序为:c > b > a 。 在热、光、氧作用下, NR大分子先在 最弱a处断裂,引发链式反应。
▪橡胶臭氧老化的物理防护法 ▪ 用石蜡等覆盖或涂刷橡胶表面 ▪ 在橡胶中加入蜡 ▪ 与耐臭氧的聚合物并用

橡胶的老化与防护

橡胶的老化与防护

橡胶的老化与防护内容与基本要求∶1.掌握橡胶烃及硫化胶的热氧老化、臭氧老化、疲劳老化机理与防护措施2.掌握常用橡胶防老剂的结构、作用特性及选用原则3.了解光氧老化机理及防护主要参考资料∶1.高分子的老化与防老化,化工部合成材料老化研究所编2.聚合物的稳定化,[美]W.L.霍金斯著,吕世光译3.橡胶化学与物理,朱敏主编一.名词解释∶ 1.橡胶的老化 2.自催化氧化作用 3.防老剂的对抗效应4.疲劳老化 5.防老剂的加和效应 6.防老剂的协同效应二.填空∶ 1. NR热氧老化后表观表现为_________,BR热氧老化后表现为______。

2.链终止型防老剂根据其作用方式可分为__________、____________和________三类;胺类和酚类防老剂属于_______。

3.当防老剂并用时,可产生_______、_______和协同效应,根据产生协同效应的机理不同,又可分为______和______两类。

4.填料的活性越高,橡胶的耐疲劳老化性越_______。

5.防老剂按其化学结构可分为_______、_______、_______、_________、_______和_______六类。

6.非迁移性防老剂与一般防老剂相比,主要是具有____________性、_______性和_______性。

三.问答题∶ 1.引起橡胶老化的内因、外因有哪些? 2.为什么IR、NR热氧老化后变软,BR、SBR和NBR热氧老化后变硬? 3.影响热氧老化的因素主要有哪些? 4.臭氧老化的机理是怎样的?影响臭氧老化的因素有哪些?为什么温度对臭氧老化影响不大,而应变影响较大?石蜡为何能防护静态使用条件下的橡胶臭氧化? 5.不饱和碳链橡胶的吸氧曲线是什么形状的?曲线可分为几个阶段?每个阶段各有何特点? 6.通常有几种因素催化橡胶的氧化,其作用机理如何?怎样防护? 7.说明自由基链终止型防老剂的结构与防护效能的关系?何以说明抗氧剂脱氢越容易防护效果越高? 8.何谓防老剂的协同效应、对抗效应、加和效应?什么情况下防老剂之间可能有协同效应? 9.影响臭氧老化的因素有哪些? 10.影响疲劳老化的因素有哪些?11.防老剂为什么有适当的用量? 12.防老剂按结构可分为几类?各有何特点?13.什么是反应性防老剂?它有何特点? 14.橡胶臭氧老化的特征是什么? 15.试解释将防老剂D与防老剂TNP并用时会产生什么效果?为什么? 16.橡胶臭氧老化的物理防护方法有几种? 17.为什么链终止型防老剂和破坏氢化过氧化物型防老剂并用会产生协同效应? 18.试分析比较NR、CR、BR的耐臭氧老化性能 20.试分析轮胎的胎侧在使用过程中发生的老化形式,根据所发生的老化形式应选用何种防老剂? 21.选择合适的防老剂∶(1)与食品接触的白色橡胶制品①防老剂D ②防老剂4010 ③防老剂264(2)轮胎胎侧胶①防老剂MB ②防老剂4010NA ③防老剂2246S(3)耐油抽出的橡胶①防老剂A ②防老剂NBC ③亚硝基二苯胺。

橡胶制品的防老化技术阐述

橡胶制品的防老化技术阐述

橡胶制品的防老化技术阐述1 前言橡胶制品通常会因光、热、金属离子的催化作用,产生氧化老化、此外,还有因动态疲劳产生的老化(该两种老化以自由基反应为主)、以及因臭氧产生的老化等多种老化现象。

老化的结果是大分子发生断裂,交联等行为而发生化学变化,使物理性能下降。

作为防止橡胶制品老化的有效方法是,通过添加光稳定剂、有害金属抑制剂、自由基抑制剂、过氧化物分解剂、抗臭氧剂等防老剂,以阻止自由基产生、停止自由基链锁反应,以及使所生成的过氧化物分散成稳定的化合物。

1.1 橡胶老化机理1.1.1 链引发(1)由热、光、动态疲劳引起的链引发。

这种链引发反应的结果为,与碳原子结合力较弱的氢原子从橡胶分子中脱出;对于不饱和聚合物来说,与α-碳原子(与双键相邻)结合的氢原子容易脱出。

其链引发反应如下: RH→R·(2)由金属离子引起的链引发。

其反应式如下:RH+Me(n+1)+→R·+H++Me3+(3)实际上在加工过程中经常存在过氧化自由基,而这种自由基大都会产生链引发反应。

1.1.2 链增生(1)R·+O2→ROO·(2)ROO·+RH→R·+ROOH(3)RO·+RH→R·+ROH(4)HO·+RH→R·+H2O(5)RO·β裂解R’CHO+R”·(断裂)(6)RO·β裂解R’COR”+R”’·(断裂)1.1.3 过氧化物分解橡胶中积存的氢化过氧化物在热、光等的作用下分解成自由基,随之产生如下链增长反应:(1)ROOH→RO·+HO·(2)2ROOH→ROO·+RO·+H2O(3)由金属离子产生分解ROOH+Me3+→RO·+HO-+Me(n+1)+或RO-+HO·+Me(n+1)+ROOH+Me(n+1)+→ROO·+H++Me3+1.1.4 臭氧老化臭氧与橡胶分子中的双键进行反应,生成摩尔臭氧化物和过氧化物,进而再生成臭氧化物。

橡胶老化和防护概述

橡胶老化和防护概述

橡胶老化和防护概述橡胶老化是指橡胶材料在长期使用过程中,由于受到外界环境、温度、光照等因素的影响,导致其性能和品质的衰减。

橡胶老化会使橡胶材料的弹性、硬度、耐磨性、耐候性等性能下降,从而影响其使用寿命和使用效果。

橡胶老化的原因可以分为内在因素和外在因素两类。

内在因素主要包括橡胶材料自身的化学性质、结构以及添加剂的选择和使用等;外在因素则包括温度、湿度、光照、氧气、臭氧、化学物质等外界环境因素的影响。

温度是影响橡胶老化的主要因素之一、高温会加速橡胶材料的老化过程,使其性能下降更快。

低温时,橡胶材料的柔韧性减弱,容易产生裂纹。

湿度也是影响橡胶老化的重要因素,湿度高时橡胶材料中的水分会导致水解反应,进而引起老化。

光照是另一个重要的外界因素,特别是紫外线会对橡胶产生破坏性的影响。

臭氧也是导致橡胶老化的危险因素,臭氧浓度高时会使橡胶表面出现龟裂、氧化等现象。

化学物质也会导致橡胶材料的老化,包括酸、碱、油脂、溶剂、氧化剂等。

为了防止橡胶老化,可以采取以下措施。

首先,选择合适的橡胶材料,不同的橡胶材料有不同的耐老化性能,可以根据具体使用环境选择合适的橡胶材料。

其次,合理设计和加工橡胶制品,避免产生应力集中和机械损伤等现象,减缓老化的发展。

此外,添加适量的抗老化剂也可以延缓橡胶的老化速度,常用的抗老化剂主要有光稳定剂、热氧化剂、防臭氧剂等。

此外,合理控制使用条件,避免高温、高湿度等恶劣环境对橡胶材料的影响。

最后,正确保养和维护橡胶制品,定期清洗、除尘,并涂抹适当的防护剂进行防护和维护。

总结起来,橡胶老化是指橡胶材料在长期使用过程中受到各种内外因素的影响而导致性能下降的过程。

了解橡胶老化的原因和机制,可以采取相应的防护措施,延长橡胶制品的使用寿命。

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论文让大家认识常见的橡胶橡胶化学成分线型聚合物链中的骨架上有一个未饱和的双键,这个双键通常存在氧硫时候可以打开,在相邻键之间形成交联。

就会固化成热固性聚合物TS(过渡态)。

顺式聚丁二烯的单体就可以打开。

国内发展我国的橡胶行业经过50多年的发展,对国民经济起到了不可或缺的配套作用,尤其是随着我国机械化水平的提高以及新材料的应用,橡胶行业不断与相关领域相互渗透,开拓了橡胶的应用范围和领域,产品广泛应用于煤炭、冶金、水泥、港口、矿山、石油、汽车、纺织、轻工、工程机械、建筑、海洋、农业、航空、航天等领域。

近年来,橡胶行业坚持科学发展观,产品的品种、规格、质量得到了持续、快速、协调、健康的发展,基本满足了国内市场的需求,提高了产品的国际市场竞争力。

【摘要】橡胶及其制品在加工、贮存和使用过程中,由于受内外因素的综合作用而引起橡胶物理化学性质和机械性能的逐步变坏,最后丧失使用价值。

因此,学习和研究橡胶老化,对延长橡胶及其制品的使用寿命具有重要的意义。

【关键词】顺丁橡胶化学键老化防护防老剂1 橡胶的老化作用在生产和贮存过程中,橡胶易受到光、热和空气中氧及臭氧的作用,通常发生的老化作用有热氧老化、光氧化老化、臭氧老化等。

另外,在橡胶生产中,催化剂的应用、设备腐蚀及各种生产助剂的加入,使橡胶中含有铜、锰、钴、镍、铁等有害的变价金属离子,它们对橡胶的氧化反应起到催化作用,使橡胶的氧化老化速度加快。

1.1 热氧老化橡胶在生产、贮存过程中,由于同时受到热和空气中氧的作用而发生的老化,热氧老化是各种橡胶时刻都在发生的变化,是造成橡损坏的主要原因。

在200℃以下,橡胶发生热氧老化,氧是引起老化的主要原因,热只起到加快氧化速度的作用。

在200℃以上的较高温度下,仅靠热能的作用就可以使橡胶大分子链降解,有氧存在,橡胶同时发生氧化反应,温度越高,热降解越占优势,此时,热是引起橡胶老化的主要因素。

因此,橡胶的耐高温性能不仅取决于其耐氧化能力,而且取决于它的热稳定性,即耐高温降解能力。

在高温下,橡胶发生降解的难易程度,主要取决于橡胶分子链上化学键的解离能。

表1-1列出了各种化学键的解离能,Si—O键的解离能高达688kJ∕mol,故硅橡胶制品可以在较高温度下长期使用。

O-O键的解离能最低,为147kJ/mol,O-O键很容易解离,生成自由基。

注:C—F键的解离能随着在同一碳原子上所取代的氟原子数目的增加和键长变短而增大。

碳链橡胶的热稳定性受侧基的影响很大,其热稳定性按照主链为仲碳、叔碳、季碳原子的结构依次递减。

当主链原子上连接不同原子时,其热稳定性按照以下顺序依次递减:—C—F>—C—H>—C—C>—C—O>—C—Cl氟橡胶的热稳定性高,可以在315℃的高温下短期使用,反应侧基对不饱和碳链橡胶热稳定性的影响大于主链双键的影响。

侧基大小、极性及数量不同,橡胶的热稳定性也不同。

几种通用橡胶的热稳定性顺序为:顺丁橡胶>丁苯橡胶>异戊橡胶、天然橡胶1.2 光氧老化在含氧环境中,橡胶受到太阳光的辐射而发生的氧化。

太阳光的光谱按波长分为紫外线、可见光、红外线三个光区,它们的波长不同,光波能量不同,所以占比例也不同。

可见光和红外线光能量低,虽然占太阳光的95%以上,但它们只能激发橡胶大分子,对热氧反应起到活化作用。

波长为300~400nm的紫外线,光波能量高,其能量(394kJ/mol以上)超过了橡胶分子链中某些共价键的解离能,当紫外线被橡胶吸收后,某些化学键发生断裂,生成自由基,光又能激发氧分子,引起氧化反应。

不饱和碳链橡胶,如天然橡胶和二烯类橡胶对光照敏感,容易发生光氧化反应,相比之下,饱和橡胶的耐光氧老化性能高得多。

1.3 臭氧老化臭氧比氧更活泼,臭氧是导致橡胶在大气中发生老化的一个重要因素。

大气中的臭氧(O3)是由氧分子吸收太阳光中的紫外光波后,解离出的氧原子重新与氧分子结合而成。

在距地球表面20~30km的高空,存在一层浓度为5×10E-6的臭氧层,随着空气的流动,臭氧被带到地面,臭氧的浓度由高空到地面逐渐降低。

另外,在紫外光集中的场所、放电场所以及电动机附近,尤其是产生电火花的地方都会产生臭氧,因此,地区不同,臭氧的浓度不同;季节不同,臭氧的浓度也不同。

通常地面附近大气中的臭氧浓度约为5×10E-8。

虽然地表大气中的臭氧浓度很低,对橡胶造成的危害却不容忽视。

臭氧与不饱和橡胶的反应活化能很低,反应极易进行,直到橡胶的双键消耗完毕为止。

与其他老化作用不同,橡胶的臭氧老化只在臭氧接触的表面层进行,橡胶与臭氧反应,生产一层约10nm厚的白色硬膜,此硬膜能阻止臭氧与橡胶深层接触,不在继续氧化。

但是,在动态应变条件下或静态拉伸状态下,这层硬膜会产生龟裂,使臭氧得以与新的橡胶表面接触,将继续发生老化。

饱和橡胶因不含双键,虽然也能与臭氧发生反应,但反应速度缓慢,且不易产生龟裂。

2 影响橡胶老化的因素A)氧氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反应,分子链发生断裂或过度交联,引起橡胶性能的改变。

氧化作用是橡胶老化的重要原因之一。

B)臭氧臭氧的化学活性氧高得多,破坏性更大,它同样是使分子链发生断裂,但臭氧对橡胶的作用情况随橡胶变形与否而不同。

当作用于变形的橡胶(主要是不饱和橡胶)时,出现与应力作用方向直的裂纹,即所谓“臭氧龟裂”;作用于变形的橡胶时,仅表面生成氧化膜而不龟裂。

C)热提高温度可引起橡胶的热裂解或热交联。

但热的基本作用还是活化作用。

提高氧扩散速度和活化氧化反应,从而加速橡胶氧化反应速度,这是普遍存在的一种老化现象——热氧老化。

D)光光波越短、能量越大。

对橡胶起破坏作用的是能量较高的紫外线。

紫外线除了能直接引起橡胶分子链的断裂和交联外,橡胶因吸收光能而产生游离基,引发并加速氧化链反应过程。

经外线光起着加热的作用。

光作用其所长另一特点(与热作用不同)是它主要在橡表面进生。

含胶率高的试样,两面会出现网状裂纹,即所谓“光外层裂”。

E) 其它对橡胶的作用因素还有水分、机械应力等3 顺丁橡胶的老化顺丁橡胶的老化,宏观上表现为氧化交联型,微观上亦有分子链降解发生,一般顺丁橡胶老化后颜色变黄、门尼黏度升高、凝胶含量增加,严重老化会影响生胶的加工行为和使用性能。

3.1 生产过程中的生胶老化3.1.1聚合过程顺丁橡胶的聚合过程是在无氧环境中进行,在该过程中,尽管原材料中含有某些杂质、聚合釜内局部催化剂分散不匀、配比不当,可以生产少量凝胶和微凝胶,看起来这些产物与顺丁橡胶老化后产物相似,但它不属于生胶老化范畴。

聚合过程由于无氧存在,不存在生胶的老化问题。

为了防止后处理干燥过程和储存过程发生生胶老化,必须在聚合后期加入适当抗氧剂。

3.1.2凝聚过程在顺丁冲油橡胶的研究过程中曾经发现,顺丁橡胶在无氧环境中、100℃下老化48h,生胶的内在质量不发生明显变化。

在顺丁橡胶连续生产过程中,凝聚釜内基本不含氧气,凝聚温度控制在96~102℃范围,凝聚过程生胶的门尼黏度和凝胶含量没有变化,生胶在凝聚过程不发生老化反应。

3.1.3挤压脱水过程挤压脱水过程是将凝聚后的胶粒,经分水筛分水后,送入挤压脱水机内脱水到8%~15%的过程,因脱水温度较低,生胶在挤压脱水机内停留时间短,挤压脱水过程不造成生胶的老化。

3.1.4膨胀干燥过程膨胀干燥的目的是脱除挤压脱水后生胶中的水分,最终达到挥发分在0.5%以下。

含水8%~15%的生胶进入膨胀干燥机的料斗,在螺杆的推动下进入机体,在膨胀干燥机的一、二段内脱除部分水,另一部分水随胶料前进,挤压力和温度越来越高,生胶中的水处于过热状态,当生胶挤到模头时,温度可达170℃,压力可达10MPa,生胶被挤出模头,压力骤降,过热水靠显热汽化脱除。

在膨胀干燥机体内,胶料温度升高的能量,是由膨胀干燥机夹套内蒸汽和膨胀干燥机挤压摩擦生热提供。

当夹套蒸汽温度过高或挤压摩擦生热过多,会造成膨胀干燥机温度较高,此时,机械应力使部分聚丁二烯分子断链产生自由基,自由基、氧及生胶分子链相互作用发生交联反应,使生胶的门尼黏度上升、凝胶含量增加。

当膨胀干燥温度较高或某种抗氧剂在此温度下不适应时,可造成生胶门尼黏度值升高3~7个门尼单位,凝胶含量增加2%~4%,影响生胶的质量和使用性能。

膨胀干燥温度过高和抗氧剂使用不当是引起顺丁橡胶生产过程生胶老化的主要原因。

顺丁橡胶生产过程中,有的生胶容易干燥,膨胀干燥机的温度即使降低到130以下,成品胶的挥发分仍不合格;有的生胶难以干燥,膨胀干燥温度被迫提到170以上,才能保证成品胶的挥发分合格。

膨胀干燥温度除与夹套蒸汽温度有关外,还与胶料在挤压干燥机内生热有关。

生胶的相对分子质量分布宽,聚合度小的聚丁二烯分子链含量高,挤压摩擦生热小,不易干燥,必须提高膨胀干燥温度。

3.1.5压块、包装过程膨胀干燥后的生胶经通风降温、压块、用塑料薄膜包裹、避光纸袋包装后出厂,该过程生胶的老化速度极慢。

生胶在常温储存中,由于纸袋包装,避光、隔绝空气较好,顺丁橡胶的老化速度慢。

由外在因素分析可以判定,顺丁橡胶生产过程的生胶老化主要发生在后处理膨胀干燥过程,生胶的老化主要有热氧老化造成。

3.2 贮存过程中的生胶老化在常温储存中,添加了防老剂的成品顺丁橡胶用塑料薄膜和避光纸袋双层包装,生胶的老化速度缓慢。

实验证明,添加0.5%BHT抗氧剂的顺丁胶样储存两年,使用0.3%1076抗氧剂的胶样室温储存3年,生胶的质量未发生明显变化,生胶的老化未发现明显变化。

由此可见,只要在橡胶生产过程中添加适宜的防老剂,贮存过程的生胶防护已不成问题。

4 顺丁橡胶的防护橡胶的老化过程是橡胶的实用价值逐渐丧失的过程。

因此,研究橡胶的老化与防护有着重要的实用价值和经济意义。

但是,橡胶的老化是一种复杂的不可逆的化学反应过程,是一种不以人们的意志为转移的客观规律。

要想绝对防止橡胶老化的发生时不可能的,只能通过对老化的研究,掌握其老化的规律,然后利用这种规律采取适当的措施,延缓老化速度,达到延长使用寿命的目的。

为此,制造出了各种防老剂,它们都能不同程度地延缓橡胶的老化进程。

与此同时,人们也竞相开发其他的防护方法,但迄今为止所采用的防护方法可概括为两种,即物理防护法和化学防护法。

所谓物理防护法,是指能够尽量避免橡胶与老化因素相互作用的方法,如橡塑共混、表面镀层或处理、加光屏蔽剂、加石蜡等。

所谓化学防护法,是指通过参与老化反应来阻止或延缓橡胶老化反应继续进行的方法,如加入胺类或酚类化学抗氧剂。

由于不同的因素所引起的橡胶老化的机理不同,因而要根据具体情况采取相应的防老剂或防护方法。

顺丁橡胶具有可以硫化的双键,这些不饱和双键在生产、储存和使用过程中不十分稳定,在一定条件下可以发生老化反应。

为了防止橡胶的老化,在生产过程中必须加入适当防老剂。

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