设备三级保养制度
设备三级保养管理制度
设备三级保养管理制度1. 前言设备是企业正常运营的紧要构成部分，设备保养管理是提高生产效能、保障生产质量的关键环节。
为了规范设备的保养工作，确保设备长期稳定运行，提高设备利用率，订立本《设备三级保养管理制度》。
2. 适用范围本制度适用于企业内全部设备的保养工作，包含生产设备、办公设备以及其他与生产相关的设备。
3. 定义•设备：指企业内使用的各类设备，包含但不限于生产设备、办公设备、检测设备等。
•保养：指对设备进行防备性维护和定期维护的过程，包含日常保养、定期保养和大修保养等。
4. 保养级别划分依据设备的紧要程度和影响程度，将设备的保养划分为三个级别：一级保养、二级保养和三级保养。
1.一级保养：对紧要设备进行的日常巡检和维护保养，由设备操作人员负责。
2.二级保养：对中等紧要设备进行的定期维护保养，由设备维护人员负责。
3.三级保养：对关键设备进行的大修保养，由设备维护和修理人员或专业团队进行。
5. 保养责任与权限划分1.设备操作人员负责执行一级保养工作，包含设备日常巡检、润滑加油等。
2.设备维护人员负责执行二级保养工作，包含设备定期维护、清洁、更换易损件等。
3.设备维护和修理人员或专业团队负责执行三级保养工作，包含设备的大修保养、故障排出等。
6. 保养计划与执行1.每月初由设备保养计划负责人订立当月的设备保养计划，并将计划提交给企业管理负责人审批。
2.一级保养计划由设备操作人员依据设备使用情况和实际需求订立，并每日在指定位置进行记录。
3.二级保养计划由设备维护人员依据设备的使用寿命和厂家建议订立，并每周在指定位置进行记录。
4.三级保养计划由设备维护和修理人员或专业团队依据设备的维护和修理周期和紧要程度订立，并每季度在指定位置进行记录。
5.设备保养计划执行完毕后，要及时将执行情况进行记录，包含保养内容、保养时间、保养人员等，并报告设备保养计划负责人。
7. 保养记录和报告1.设备操作人员、设备维护人员、设备维护和修理人员或专业团队在执行保养任务时，需完成相应的保养记录表，并在规定时间内提交给设备保养计划负责人。
设备三级保养管理制度[1]
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设备三级保养管理制度一、制度目的为了保证企业设备的正常运行和延长设备的使用寿命，订立设备三级保养管理制度。
通过规范设备保养工作流程和责任分工，确保设备保养工作的时效性、精准性和有效性，提高设备运行的稳定性和牢靠性，降低设备故障率，为企业生产经营供给更好的保障。
二、适用范围本制度适用于企业全部设备的保养工作，并适用于全部设备运行维护人员。
三、管理标准1. 设备保养等级划分依据设备的紧要程度和运行环境的不同，将设备划分为三个保养等级：•一级保养：对于生产关键设备、安全设备等重点设备，依照更高的保养标准和频率进行保养，每月进行一次维护，并定期进行检修和大修。
•二级保养：对于生产过程中较为关键的设备，依照规定的保养标准和频率进行保养，每季度进行一次维护，并定期进行检修。
•三级保养：对于一般运行的设备，依照常规的保养标准和频率进行保养，每半年进行一次维护，并定期进行检修。
2. 设备保养工作责任分工•设备保养部门负责订立设备保养计划，并监督设备运行维护人员的保养工作；•设备运行维护人员负责执行设备保养计划，定期进行设备保养，并填写设备保养记录；•设备部门负责设备巡检和设备故障的适时处理。
3. 设备保养工作流程设备保养工作的流程如下：•设备保养部门订立设备保养计划，确定保养等级和保养频率；•设备运行维护人员依照保养计划进行设备保养；•设备运行维护人员填写设备保养记录，包括保养日期、保养内容、保养人员等；•设备保养部门进行设备保养结果的评估和分析，对保养工作进行考核。
四、考核标准1. 保养计划执行情况•设备运行维护人员依照保养计划进行设备保养的适时性和精准性；•设备运行维护人员完成设备保养计划的进度和质量。
2. 设备保养记录完整性和精准性•设备运行维护人员填写设备保养记录的适时性和精准性；•设备保养记录的内容是否完整，是否包括设备保养日期、保养内容、保养人员等必要信息。
3. 设备保养结果评估和分析•设备保养部门对设备保养结果的评估和分析；•设备保养结果是否达到预期效果，设备运行是否更加稳定和牢靠。
设备三级保养管理制度
设备三级保养管理制度第一章总则第一条为确保公司设备的正常运行，提高设备的使用效率，降低设备故障率，延长设备使用寿命，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有设备，包括生产设备、办公设备、实验设备等。
第三条设备三级保养是指设备的日常保养、一级保养和二级保养。
日常保养由操作人员负责，一级保养由设备维修人员进行，二级保养由专业维修团队进行。
第二章日常保养第四条操作人员应按照设备操作规程进行操作，确保设备正常运行。
第五条操作人员应定期检查设备的运行状况，发现异常情况应及时处理或报告上级。
第六条操作人员应按照设备保养手册的要求，定期对设备进行清洁、润滑、调整等工作。
第七条操作人员应填写设备保养记录，记录设备的运行状况和保养情况。
第三章一级保养第八条设备维修人员应定期对设备进行一级保养，主要包括以下内容：1. 检查设备的电气系统，确保电气线路的安全可靠。
2. 检查设备的机械系统，确保机械部件的灵活可靠。
3. 检查设备的冷却系统，确保冷却系统的正常运行。
4. 检查设备的润滑系统，确保润滑系统的正常运行。
5. 检查设备的防护装置，确保防护装置的安全可靠。
第九条设备维修人员应填写一级保养记录，记录设备的保养情况。
第四章二级保养第十条二级保养是指对设备进行全面的检查和维修，主要包括以下内容：1. 拆卸设备的各个部件，进行清洗、检查、修复或更换。
2. 检查设备的电气系统，进行修复或更换电气元件。
3. 检查设备的机械系统，进行修复或更换机械部件。
4. 检查设备的冷却系统，进行修复或更换冷却部件。
5. 检查设备的润滑系统，进行修复或更换润滑部件。
6. 检查设备的防护装置，进行修复或更换防护部件。
第十一条二级保养应由专业维修团队进行，设备维修人员应配合专业维修团队进行设备的拆卸和安装。
第十二条专业维修团队应填写二级保养记录，记录设备的保养情况。
第五章设备保养的监督与考核第十三条公司应设立设备保养监督小组，负责监督设备的保养情况。
(全面解读)设备三级保养规定
（全面解读）设备三级保养规定全面解读设备三级保养规定设备三级保养是指对设备进行定期维护、检查和保养的工作，旨在确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
本文将对设备三级保养规定进行全面解读。
1. 保养周期根据设备的性质和使用情况，制定相应的保养周期。
一般情况下，设备三级保养周期为每年一次，但对于频繁使用或高风险设备，可以缩短保养周期。
2. 保养内容设备三级保养包括以下内容：2.1 清洁和润滑清洁设备的外部和内部部件，去除积尘和污垢。
对于需要润滑的部件，要及时添加适当的润滑剂，以确保设备的正常运行。
2.2 检查和调整对设备的各项功能进行全面检查，确保各个部件的正常工作。
如发现异常情况，及时进行调整和修复，以避免设备故障。
2.3 更换易损件对于易损件，如滤网、密封件等，根据使用情况进行定期更换，以保证设备的正常运行。
3. 保养记录对每次设备三级保养进行详细记录，包括保养日期、保养内容、保养人员等信息。
保养记录应保存至少两年，以备查阅和追踪设备保养情况。
4. 保养责任设备三级保养由专人负责执行，确保保养工作的及时性和有效性。
同时，要建立保养责任制度，明确各个保养环节的责任和任务，确保保养工作的顺利进行。
5. 保养培训为保证保养工作的质量，对保养人员进行必要的培训和考核，提升其技能和专业水平。
培训内容包括设备保养流程、注意事项等。
6. 法律依据设备三级保养应遵循相关法律法规的要求，确保保养工作的合法性和规范性。
具体法律依据可根据设备所属行业和设备性质进行查询和确认。
以上是对设备三级保养规定的全面解读，通过合理制定保养周期、明确保养内容和责任、建立保养记录和培训体系，可以提高设备的使用效率和安全性，延长设备的使用寿命。
设备三级保养制度
设备三级保养制度设备三级保养制度是指企业针对设备设施的维护保养工作，根据设备的特点和使用情况，将设备分级进行保养，并制定相应的保养计划和操作规程。
三级保养制度是企业维护设备设施，保证设备正常运转，提高设备使用寿命和效率的重要管理手段。
一、设备三级保养的意义设备在使用过程中，由于长期的磨损和使用寿命的限制，设备的性能和效率会逐渐下降，如果不及时进行维护保养，可能会导致设备故障频发，甚至造成设备的报废。
而设备维护保养的成本相对较低，可以有效降低设备故障率，减少停机维修时间，提高设备的可靠性和稳定性，延长设备的使用寿命，降低企业生产成本，提高生产效率。
因此，制定设备三级保养制度具有重要意义。
二、设备三级保养制度的制定原则1.综合考虑设备的性能、使用寿命和磨损程度，对设备进行分类，划定三个级别：高级保养、中级保养和基础保养。
2.根据设备不同级别的保养要求，制定不同的保养周期和具体操作规程。
3.根据设备的使用情况和运行数据，及时调整保养周期和保养内容，保持保养制度的有效性和适应性。
4.设备三级保养制度的制定要充分参考设备生产商的建议和设备维护保养的最佳实践，结合企业的实际情况制定。
5.设备三级保养制度要与企业的其他管理制度相衔接，相互支持，形成一个完整的管理体系。
三、设备三级保养的内容和周期1.高级保养：对设备的关键部件和重要系统进行全面检查和维护，包括润滑、清洁、更换易损件等。
高级保养周期为每年一次。
2.中级保养：对设备的常用部件进行检查和维护，包括润滑、紧固、清洁等。
中级保养周期为每季度一次。
3.基础保养：对设备的日常使用部位进行检查和维护，如清洁、润滑、紧固等。
基础保养周期为每月一次或每周一次，视设备使用情况而定。
四、设备三级保养的操作规程1.设备保养计划的制定：根据设备的使用情况和运行数据，制定设备保养计划，包括保养内容、保养周期和责任人等。
2.设备保养记录的填写：对每次设备保养进行详细记录，包括保养日期、保养内容、保养人员和备注等。
三级保养制内容
三级保养制内容
三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。
三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。
三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。
(一)设备的日常维护保养
日常保养由设备操作工人当班进行，认真做到班前、班中和班后事。
(1) 班前四件事
消化图样资料，检查交接班记录。
擦拭设备，按规定润滑加油。
检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。
低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。
(2) 班中五注意注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。
(3)班后四件事关闭开关，所有手柄放到零位。
清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。
清扫工作场地，整理附件、工具。
填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。
(4) 电气系统擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。
(二)一级保养
一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。
(三) 二级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完成。
二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。
设备三级保养制度
设备三级保养制度为了加强公司设备管理，减少设备故障发生率，提高设备运转率，特制定设备维护保养制度，望全公司员工共同遵守。
设备三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。
三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修保养制度。
三级保养制是依靠员工、充分发挥员工的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。
(一)设备的日常维护保养设备的日常维护保养，有日保养和周保养。
1．日保养日保养是由设备操作工人每班(白班、中班、夜班)必须进行的设备保养工作，其内容包括:清扫、加油、调整、检查润滑、异音、漏油(水)等情况，并认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。
(1) 班前四件事: 消化图样资料，检查交接班记录。
擦拭设备，按规定润滑加油。
检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。
低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。
(2) 班中五注意: 注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、水压系统，仪表信号，安全保险是否正常。
(3) 班后四件事: 关闭开关，所有手柄放到零位。
清除铁屑、脏物，擦净设备及导轨面和滑动面上的油污，并加油。
清扫工作场地，整理附件、工具。
填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。
2．周保养周保养是由设备操作工人在每周星期六进行，保养时间为：车床、钻床、钻孔专机、花键铣床、压机、电炉、空气锤、检测设备等20分钟；外圆磨床、数控车床、淬火机床及中频电源、摆辗机等设备25分钟，并按以下要求做好周保养。
(1) 外观擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。
达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。
(2) 操纵传动检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。
检查互锁、保险装置。
达到传动声音正常、安全可靠。
(3) 液压润滑清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。
检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。
设备管理制度三级保养
一、前言为了确保设备的正常运行，提高设备的使用寿命，降低维修成本，提高生产效率，特制定本设备管理制度三级保养。
本制度适用于公司所有设备，包括但不限于生产设备、辅助设备、动力设备等。
二、三级保养概述三级保养是指对设备进行的定期检查、清洁、润滑、调整和更换易损件等一系列维护保养工作。
三级保养分为日常保养、一级保养和二级保养，具体如下：1. 日常保养：每日对设备进行检查、清洁、润滑等，确保设备正常运行。
2. 一级保养：每月对设备进行一次全面检查、清洁、润滑、调整和更换易损件等，确保设备处于良好状态。
3. 二级保养：每季度对设备进行一次全面检查、清洁、润滑、调整和更换易损件等，确保设备处于最佳状态。
三、三级保养的具体内容1. 日常保养（1）检查设备外观：检查设备外壳、连接件、传动部件等是否有损伤、松动等现象。
（2）清洁设备：清洁设备表面、传动部件、工作台等，确保设备表面无油污、灰尘等。
（3）润滑：根据设备说明书，对设备的润滑点进行润滑，确保设备运转顺畅。
（4）检查电气系统：检查设备电气系统是否正常，包括电源、电缆、开关、保护装置等。
2. 一级保养（1）检查设备外观：与日常保养相同。
（2）清洁设备：与日常保养相同。
（3）润滑：对设备润滑点进行润滑，更换润滑油脂。
（4）检查传动部件：检查传动带、齿轮、链条等传动部件是否有磨损、松动等现象，必要时进行调整或更换。
（5）检查电气系统：检查电气系统是否正常，包括电源、电缆、开关、保护装置等。
（6）检查液压系统：检查液压系统是否正常，包括液压油、液压元件等。
3. 二级保养（1）检查设备外观：与日常保养和一级保养相同。
（2）清洁设备：与日常保养和一级保养相同。
（3）润滑：对设备润滑点进行润滑，更换润滑油脂。
（4）检查传动部件：与一级保养相同。
（5）检查电气系统：与一级保养相同。
（6）检查液压系统：与一级保养相同。
（7）更换易损件：根据设备使用情况和磨损情况，更换易损件，如轴承、齿轮、链条等。
三级保养制内容包括
三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。
三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。
三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。
(一)设备的日常维护保养设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。
日例保日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。
(1)班前四件事消化图样资料，检查交接班记录。
擦拭设备，按规定润滑加油。
检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。
低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。
(2)班中五注意注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。
(3)班后四件事关闭开关，所有手柄放到零位。
清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。
清扫工作场地，整理附件、工具。
填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。
周例保周例保由设备操作工人在每周末进行，保养时间为：一般设备2h，精、大、稀设备4h。
(1)外观擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。
达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。
(2)操纵传动检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。
检查互锁、保险装置。
达到传动声音正常、安全可靠。
(3)液压润滑清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。
检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。
(4)电气系统擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。
(二)一级保养一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。
一级保养所用时间为4-8h，一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间机械员组织验收。
一保的范围应是企业全部在用设备，对重点设备应严格执行。
设备三级保养管理制度
设备三级保养管理制度设备三级保养管理制度是指根据设备的使用情况和维修需求的不同，将设备保养工作分为三个等级进行管理和执行的制度。
该制度旨在确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命，减少设备维修和更换的成本，提高设备的安全性和可靠性。
一、保养等级划分：设备三级保养分为日常保养、定期保养和大修保养三个等级。
1. 日常保养：日常保养是指设备在正常运行过程中，进行的常规检查和简单维护工作，主要包括设备的清洁、润滑、调整和紧固等工作。
2. 定期保养：定期保养是指在设备正常停机维护期间进行的定期检查和保养工作，包括设备的清洁、润滑、更换易损件、调整和检修等工作。
3. 大修保养：大修保养是指设备达到一定使用寿命或需要进行重大维修时进行的全面检修和保养工作，包括设备的拆卸、清洗、更换磨损零部件、修复损坏部件，以及设备的整体调整和功能测试等工作。
二、保养责任和流程：1. 设备使用单位负责日常保养工作，指定专人负责设备的日常检查、清洁和润滑工作，并记录保养情况。
2. 设备维修部门负责定期保养和大修保养工作，制定保养计划，组织专业维修人员进行相应的保养工作。
3. 设备维修部门根据设备的使用频率、工作环境、维修记录和厂家要求等因素，制定定期保养和大修保养的时间间隔和内容。
4. 设备维修部门在保养前，需向设备使用单位提前告知，协调停机维护时间，确保保养工作的顺利进行。
5. 设备使用单位和维修部门应建立设备保养记录，记录每次保养的时间、内容、人员和工作结果，以便于追溯和参考。
三、保养质量控制：1. 设备维修部门应建立保养质量检查制度，对每次保养工作进行质量检查和评估，确保保养工作的合格率。
2. 设备维修部门应将保养工作纳入设备维修质量管理体系，建立完善的质量评价机制，对保养工作进行定期自查和外部审核。
3. 设备维修部门应及时处理保养中发现的问题和故障，并将问题和故障记录和反馈给设备使用单位，以便于进一步改进和优化保养工作。
四、培训和交流：1. 设备使用单位和维修部门应定期组织保养技术培训和交流会议，提升维修人员的保养技能和水平，共同解决保养工作中的难题和疑点。
设备三级保养内容
上海乐通通信设备（集团）股份有限公司上海乐通通信有限公司设备维修保养内容及管理措施三级保养是专业维修管理设备维修制度。
通常的三级保养的具体内容包括（日常维护保养、一级保养；附于公司内部设备工程师与操作工完成）和二级保养（是厂商专业工程技术人员完成）。
设备的“三级保养”是依靠全员，充分发挥员工的积极性，实行员工自主管理，搞好设备维护保养的有效办法。
一、“三级保养制”的内容1、日常维护保养：班前班后由操作工认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。
并认真做好点检记录及交接班记录；班中设备发生故障，及时汇报故障、参与故障排除、记录故障时间及原因、确认维修效果。
2、一级保养：以操作工为主，维修工辅导；按计划对设备进行局部拆卸和检查、清洗规定的部位；疏通油路、管道，更换或清洗油线、油毡、滤油器；调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位。
3、二级保养：以维修工为主，列入设备的检修计划；对设备进行部分解体检查和修理；更换或修复磨损件，清洗、换油；检查修理电气部分；局部恢复精度，满足加工零件的最低要求。
二、“三好”“四会”的内容实行“三级保养制”，必须使操作工对设备做到“三好”“四会”的要求1、“三好”的内容：（1）管好：自觉遵守定人定机制度，凭操作证使用设备，不乱用别人的设备；管好工具、附件，不丢失损坏，放置整齐；安全防护装置齐全好用；线路、管道完整。
（2）用好：设备不带病运转，不超负荷使用，不大机小用、精机粗用；遵守操作规程和维护保养规程；细心爱护设备，防止事故发生（3）修好：按计划检修时间；停机修理；积极配合维修工，参加设备的二级保养工作和大、中修理及后期完工验养工收试车工作。
2、“四会”的内容（1）会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法；懂得加工工正确使用设备。
（2）会保养：正确地按润滑图表规定加油、换油，保持油路畅通，油线、油毡、滤油器清洁；认真清扫，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物、漆见本色铁见光；按规定进行一级保养工作。
设备三级保养制度
1.目的为了加强公司设备管理，减少设备故障发生率，提高设备综合效率2.适用范围本制度适用于生产设备及辅助正常生产所必须的动力等设备的管理。
3。
说明设备三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。
三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修保养制度。
三级保养制是依靠员工、充分发挥员工的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。
4.程序4.1设备的日常维护保养设备的日常维护保养，有日保养和周保养。
4.1. 1．日保养日保养是由设备操作工人每班(白班、中班、夜班)必须进行的设备保养工作，其内容包括:清扫、加油、调整、检查润滑、异音、漏油(水)等情况，并认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。
a。
班前四件事: 消化图样资料，检查交接班记录。
擦拭设备，按规定润滑加油。
检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。
低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。
b。
班中五注意: 注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、水压系统，仪表信号，安全保险是否正常。
c 。
班后四件事: 关闭开关，所有手柄放到零位。
清除铁屑、脏物，擦净设备及导轨面和滑动面上的油污，并加油。
清扫工作场地，整理附件、工具。
填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。
4.1. 2．周保养周保养是由设备操作工人在每周星期六进行，保养时间为：非关键设备20分钟；关键设备25分钟，并按以下要求做好周保养。
a。
外观擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。
达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。
b。
操纵传动检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。
检查互锁、保险装置。
达到传动声音正常、安全可靠。
c。
液压润滑清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。
检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。
d。
电气系统擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。
设备三级保养制度
设备三级保养制度一、目的是为防止设备过早磨损和延长设备使用寿命，使用生产出的产品达到工艺要求。
二、三级保养制度的内容1.日常维护保养，日常维护保养操作有操作工人完成，不用做保养记录。
日常保养有领机负责，无机长的由操作工负责，具体保养如下：a)多色印刷机，信封机1.1日保1.1.1冷却循环供水装置检查水量，不使水外溢；1.1.2各色组水辊墨辊清洗干净,无污,无积墨;1.1.3各色组压印滚筒无墨污，检查有无损伤1.14各色组墨斗无墨污，两端无积墨1.1.5加工部分无纸屑，无灰尘1.1.6压缩机放尽积水1.1.7油盘无积水、无积油、无污1.1.8周围环境无纸屑无墨污。
1.2周保（除日保以外）1.2.1注马达清除散热风扇积土1.2.2油泵检查油量，加注油1.2.3横扎线滚筒轴承是否灵活。
1.2.4紧辊线刀架轴承是否灵活。
1.2.5检查紧固件有否松动地方加以禁固1.3月保养（除周保外）1.3.1冷却系统供水装置，水箱换水，清洗滤器，清洗污染，使水路畅通1.3.2供纸轴卡爪是否灵活1.3.3各导纸轴检查是否灵活，有无损坏。
1.3.4电气箱清楚散热风扇积土1.3.5 卷尾检查测灯、断纸测灯、接纸检测灯、导向灯均需清污检查位置、感度。
1.3.6纠偏装置传感器清除污垢。
1.3.7打孔部检查刀模磨损情况，轴承加油并检查是否灵活。
1.3.8检查各紧固件防止震动而松动1.3.9清楚各部件附件积尘墨污和纸屑，做到机漆见本色铁见光。
b)配页机、小胶印及其它机种1.1 日保清洗及其部分积尘及污垢，有红漆点的注油点每天保持2-3次注油。
周围环境保持干净做到无积尘无墨污。
1.2周保：1.2.1输纸部分：清洗输纸部分上积尘，清洗输纸链条积污，清扫规矩，使纸灵活，调节线带张力，纸带张紧轮加油。
1.2.2各传动部件加油。
1.2.3印刷部分：清洗墨斗及墨辊端部附着的墨污，出去压印滚筒表面粘附的油墨、异物和两端附着的墨污，胶水，各油眼加注机油（红色）。
什么是设备的三级保养
什么是设备的三级保养设备的“三级保养制”是依靠群众，充分发挥群众的积极性，实行群众管理，搞好设备维护保养的有效办法。
一、“三级保养制”的内容1、日常维护保养：班前班后由操作工认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。
班中设备发生故障，及时给予排除，并认真做好交接班记录。
2、一级保养：以操作工为主，维修工辅导，按计划对设备进行局部拆卸和检查、清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、油毡、滤油器，调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位。
3、三级保养：以维修工为主，列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油，检查修理电气部分，局部恢复精度，满足加工零件的最低要求。
二、“三好”“四会”的内容实施“三级保养制”，必须使操作工对设备做到“三好”“四会”的要求：1、“三好”的内容：1）管好：自觉遵守定人定机制度，凭操作证使用设备，不乱用别人的设备，管好工具、附件，不丢失损坏，放置整齐，安全防护装置齐全好用，线路、管道完整。
2）用好：设备不带病运转，不超负荷使用，不大机小用、精机粗用。
遵照操作规程和维护保养规程。
仔细爱惜设备，防止事故发生。
3）修好：按计划检修时间，停机修理，积极配合维修工，参加设备的二级保养工作和大、中修理后完工验收试车工作。
2、“四会”的内容1）会使用：熟悉设备布局，把握设备的技术性能和操作办法，明白加工工艺，正确使用设备。
2）会保养：正确地按润滑图表划定加油、换油，保持油路畅通，油线、油毡、滤油器清洁，当真清扫，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物、漆见本色铁见光。
按划定举行一级保养工作。
3）会检查：了解设备精度尺度，会检查与加工工艺有关的精度检验项目，并能举行适当调整。
会检查安全防护和保险装置。
3）会检查：了解设备精度尺度，会检查与加工工艺有关的精度检验项目，并能举行适当调整。
会检查安全防护和保险装置。
(全面解读)设备三级保养规定
（全面解读）设备三级保养规定全面解读设备三级保养规定1. 引言设备三级保养是指对设备进行定期维护和保养的一种制度。
本文将对设备三级保养规定进行全面解读，以便员工们更好地理解和遵守相关规定。
2. 三级保养的定义和目的三级保养是指根据设备的使用情况和维护需求，将设备分为三个级别，分别进行相应的保养措施。
其目的是确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高工作效率和安全性。
3. 三级保养的分类和要求3.1 一级保养一级保养是对设备进行日常的常规保养，包括但不限于清洁、润滑、紧固等操作。
一级保养由设备操作人员负责，并应按照设备说明书和操作规程的要求进行。
3.2 二级保养二级保养是对设备进行定期的维护和检修，包括更换易损件、检查设备性能等。
二级保养由设备维修人员负责，必要时可以请专业技术人员提供支持。
3.3 三级保养三级保养是对设备进行全面检修和大修，包括拆卸、更换关键零部件、校准等。
三级保养由设备维修和技术人员共同完成，必要时可以请厂家或专业维修公司提供支持。
4. 三级保养的流程和周期4.1 一级保养流程和周期一级保养应每日进行，具体流程包括清洁设备表面、清理滤网、检查润滑油等。
一级保养周期根据设备的使用频率和工作环境而定，通常为每日或每班次一次。
4.2 二级保养流程和周期二级保养应按照设备维护计划进行，包括更换易损件、检查设备性能、清洗内部等。
二级保养周期通常为每月或每季度一次，具体根据设备的使用情况而定。
4.3 三级保养流程和周期三级保养应在设备运行时间较少或停机期间进行，包括拆卸设备、更换关键零部件、校准设备性能等。
三级保养周期通常为每年或每两年一次，具体根据设备的使用寿命和维护需求而定。
5. 三级保养的责任和监督设备操作人员应严格按照保养规定进行一级保养，并及时报告设备异常情况。
设备维修人员和技术人员负责二级和三级保养的实施和监督，确保保养工作的质量和效果。
6. 结论设备三级保养规定是保证设备正常运行和延长设备寿命的重要制度。
工厂设备的三级保养制度
工厂设备的三级保养制度引言：工厂的设备是生产的基础，对设备的定期保养是确保设备正常运转和延长设备寿命的重要手段。
为了做好设备的保养工作，我们建立了三级保养制度，包括日常保养、定期保养和特别保养，以确保设备的正常运行和生产效率的提高。
一、日常保养1.设备检查每天开机前，操作人员需要对设备进行必要的检查。
包括设备的外观、连接部位密封情况、电气控制系统、润滑油位等进行检查，并做好检查记录。
如发现设备有异常情况或存在潜在故障隐患，应立即上报，并进行维修或更换。
2.设备清洁每班结束后，操作人员需要对设备进行清洁工作，包括清除设备表面的灰尘、污垢等。
对于设备的内部部件，也需要进行定期的清理工作，防止积尘或其他杂质对设备造成影响。
3.润滑保养设备的润滑对设备的正常运转至关重要。
操作人员需要根据设备的润滑表，定期对设备进行润滑，并做好润滑记录，以确保设备各个部位的润滑状态。
同时，注意选用适合的润滑剂，避免对设备造成损害。
4.预防维护操作人员需要根据设备的使用情况，定期进行一些常规的预防性维护工作，包括紧固螺栓、更换易损件等，以避免设备因为这些小问题而导致的大故障。
二、定期保养1.定期检查工厂对设备进行定期的检查，包括设备的机械性能、电气性能、液压性能等重要参数进行检测。
检查结果应记录下来，并与前一次检查结果进行对比，以判断设备的健康状况，并制定相应的维护计划。
2.设备维护定期保养包括更换易损件、校准设备、清理设备内部、润滑设备等，以保证设备的正常运行。
对于一些长时间运行的设备，还需要定期对设备进行清洁，防止因为进尘或者杂质导致设备受损。
3.保养记录对于每次定期保养，必须做好保养记录，包括保养的内容、日期、责任人等，以方便日后查询和追踪。
同时，对于保养过程中发现的设备故障，也需要记录下来，并立即上报进行维修。
三、特别保养1.设备大修对于一些重要设备，需要定期进行大修和升级，以保持其正常运行和性能。
大修包括对设备进行全面检查，并进行必要的更换和维修。
设备三级保养制度
设备三级保养制度为了加强公司设备管理，减少设备故障发生率，提高设备运转率，特制定设备维护保养制度。
设备三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。
三级保养制是以操作者为主，技术监管为辅对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修保养制度。
三级保养制是依靠员工、充分发挥员工的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。
(一)设备的日常维护保养设备的日常维护保养，有日保养和周保养。
1．日保养日保养是由设备操作工人每班(白班、中班、夜班)必须进行的设备保养工作，其内容包括:清扫、加油、调整、检查润滑、异音、漏油(水)等情况，并认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。
(1) 班前四件事: 消化图样资料，检查交接班记录。
擦拭设备，按规定润滑加油。
检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。
低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。
(2) 班中五注意: 注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、水压系统，仪表信号，安全保险是否正常。
(3) 班后四件事: 关闭开关，所有手柄放到零位。
清除铁屑、脏物，擦净设备表面上的油污，并加油。
清扫工作场地，整理附件、工具。
填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。
2．周保养周保养是由设备包机人每周进行一次，保养时间不低于20分钟；大型设备不低于30分钟，并按以下要求做好周保养。
(1) 外观擦净设备各部位（运转设备进行切换保养），清扫工作场地。
达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。
(2) 操纵传动检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。
检查互锁、保险装置。
达到传动声音正常、安全可靠。
(3) 液压润滑清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。
检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。
(4) 电气系统擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。
(二) 一级保养一级保养是以操作工人为主，维修工、电仪、包机人参加，检查、清扫、调整各操作机构的零部件，清洗规定的部位，检查油箱油质、油量，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，检查调整个仪表和安全装置，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位，检查油箱油质、油量。
三级保养制度
设备三级保养制度设备的维护也叫保养，目的是使设备的使用性能良好，并能延长修理间隔期，而不是恢复设备的精度。
保养的内容为‘清洁、润滑、坚固、调整、防腐’。
每次保养之后（不含日常保养）必须认真填写保养记录。
三级保养制度指日常维护保养、一级保养、二级保养。
一、日常保养1、保养内容：清洁、润滑、紧固易动件，检查零部件的完整。
2、保养人员：操作人员。
3、保养时间：每天例行保养。
4、保养具体工作：1）检查设备操作机构、安全防护、保险装置是否灵敏可靠。
2）检查设备润滑情况、并定时、定点加注定质、定量的润滑油。
3）检查设备易动、易脱的部位是否正常，附件工具是否齐全。
4）检查设备腐蚀、碰撞、拉伤和漏油、漏水、漏电、漏气等情况，做好清洁卫生。
二、一级保养1、保养内容：对设备进行普遍紧固、清洁、润滑，并作部分调整。
2、保养人员：以操作人员为主，维修人员为辅。
3、保养时间：一般在每月或设备连续运转500小时后保养一次。
一般停机时间8小时。
4、保养具体工作：1）根据设备使用情况，对部分零件进行清洗。
2）对设备的配合间隙进行适当调整。
3）清除设备表面黄袍、油污，检查调整润滑油路，确保无泄漏。
4）清扫电器箱、电动机、电器装置，做到固定整齐、安全防护装置牢靠。
5）清洗附件及冷却、润滑装置，机体、附件防腐。
三、二级保养1、保养内容：对设备进行内部清洁、润滑、局部解体、检查修理。
2、保养人员：维修人员为主，操作人员参与。
3、保养时间：按一班制一年进行一次或累计运转2500小时后进行一次二级保养。
停机时间是32小时。
4、保养具体工作：1）根据设备使用情况对设备进行部分解体检查。
2）对各种传动箱、液压箱、冷却箱清洗换油，油质和油量必须符合要求，保证正常润滑。
3）修复和更换易损件。
4）修复电器箱、电动机、整修线路。
5）检查、调整、恢复精度和校正水平。
6）机体、附件防腐。
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设备三级保养制度
为了加强公司设备管理，减少设备故障发生率，提高设备运转率，特制定设备维护保养制度，望全公司员工共同遵守。
设备三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。
三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修保养制度。
三级保养制是依靠员工、充分发挥员工的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。
(一)设备的日常维护保养
设备的日常维护保养，有日保养和周保养。
1．日保养
日保养是由设备操作工人每班(白班、中班、夜班)必须进行的设备保养工作，其内容包括:清扫、加油、调整、检查润滑、异音、漏油(水)等情况，并认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。
(1) 班前四件事: 消化图样资料，检查交接班记录。
擦拭设备，按规定润滑加油。
检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。
低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。
(2) 班中五注意: 注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、水压系统，仪表信号，安全保险是否正常。
(3) 班后四件事: 关闭开关，所有手柄放到零位。
清除铁屑、脏物，擦净设备及导轨面和滑动面上的油污，并加油。
清扫工作场地，整理附件、工具。
填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。
2．周保养
周保养是由设备操作工人在每周星期六进行，保养时间为：车床、钻床、钻孔专机、花键铣床、压机、电炉、空气锤、检测设备等20分钟；外圆磨床、数控车床、淬火机床及中频电源、摆辗机等设备25分钟，并按以下要求做好周保养。
(1) 外观擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。
达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。
(2) 操纵传动检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。
检查互锁、保险装置。
达到传动声音正常、安全可靠。
(3) 液压润滑清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。
检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。
(4) 电气系统擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。
(二) 一级保养
一级保养是以操作工人为主，维修工、电工、润滑工参加，检查、清扫、调整各操作机构的零部件，清洗规定的部位，检查油箱油质、油量，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，检查调整个仪表和安全装置，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位，检查油箱油质、油量。
一级保养所用时间为2-4小时，一级保养完成后应做记录。
一级保养的范围应是企业全部在用设备，保养时间安排在每月或节假日。
一级保养的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一级保养期间的生产任务在设备方面提供保障。
(三) 二级保养
二级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完成。
二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。
二级保养所用时间为1-7天左右。
二级保养完成后，维修工人应详细填写检修记录，由分厂设备管理员和操作者验收，验收单交设备部存档。
二级保养的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。
设备修理类别通常有四种：大修、中修、项修和小修。
1、大修是一种对设备整体进行恢复性定期计划修理的方法。
修理时应将设备大部或全部解体，修复基准件，修复或更换磨损的全部零部件，同时检查、修理、调整设备的电气系统，全面消除故障和缺陷，并进行外部喷漆，以恢复设备规定的精度、性能和外观。
2、中修是对设备进行部分解体，修理或更换主要零部件与基准件，或修理使用期限等于或小于修理间隔期的零件。
项修是根据设备实际技术状态，对状态劣化已满足不了工艺要求的设备精度和性能项目，按实际需要进行针对性的修理。
3、项修时一般要进行部分解体，检查、修复或更换磨损失效的零（部）件，必要时对基准件进行局部修理和校正座标，从而恢复所修部分的精度和性能，同时进行外观局部补漆。
其工作量按实情而定。
4、小修是按照设备定期维修规定的内容工日常点检和定期检查中所发现的问题，拆卸有关的零部件，进行检查、调整、修复或更换失效的零件，以恢复设备的正常功能。
(四)设备维护保养检查、奖惩制度
1、设备日保养由分厂设备管理领导组织，有工序班组长、机修工、操作者共同参加检查，可在每天班前、班中、班后检查，并做好记录。
对未进行设备日保养的工序操作者每(台)次罚款5元，对设备日保养做得较好的工序操作者每台奖励5元，月底由分厂汇总报分管领导审批交财务部。
2、设备周保养由设备能源部、生产部、分厂、办公室共同组织，有设备管理员、机修工、电工、班组长检查，并对设备保养情况进行评比，做好记录。
对未进行设备周保养或做得不彻底的工序操作者每(台)次罚款10元，对设备周保养做得较好的工序操作者每台奖励10元，检查小组每周将评比结果报公司交财务部。
3、设备一级保养由公司组织，有设备能源部、品质部、技术部、公司办、分厂、机修工、电工、操作者参加检查评比，并做好记录。
对未进行设备保养或经检查不符合设备保养标准的操作者每台罚款20元，对设备保养做得较好的工序操作者每台奖励20元，检查小组将评比结果报公司交财务部。
对设备二级保养按设备管理程序验收，并填写设备验收报告单，按规定程序审批。
本制度从2009年11月9日起执行。