饲料厂膨化技能培训
饲料厂内部培训计划方案
饲料厂内部培训计划方案一、前言饲料是畜禽养殖业生产过程中必不可少的重要物资，而饲料厂作为饲料供应商，其产品质量直接关系到养殖业的发展和兽医药品的使用，因此饲料厂内部培训计划是很有必要的。
饲料厂内部培训计划是指饲料厂为提高员工的技术水平和工作质量所制定的一套培训方案。
本文将就饲料厂内部培训计划的内容、形式、实施和评价等方面进行详细的探讨。
二、培训计划的内容1. 饲料生产技术知识培训饲料厂的员工需要具备一定的饲料生产技术知识，包括原料采购、配料、搅拌、压制等工艺流程以及各种饲料配方的制作等。
因此，饲料生产技术知识培训是饲料厂内部培训计划中的重点内容之一。
2. 质量控制与安全生产培训饲料是直接关系到畜禽养殖业生产和动物健康的产品，其质量控制至关重要。
因此，饲料厂内部培训计划应包括相关的质量控制知识培训，并对员工进行安全生产培训，提高员工的安全生产意识。
3. 设备操作与维护知识培训饲料生产过程中需要使用各种设备，员工需要具备相关设备的操作和维护知识，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
因此，饲料厂内部培训计划中应包括相关的设备操作和维护知识培训。
4. 市场营销知识培训饲料厂的员工需要了解市场营销知识，包括市场需求、竞争状况、产品推广销售等方面的知识，以提高饲料厂的市场竞争力。
因此，饲料厂内部培训计划中应包括相关的市场营销知识培训。
5. 企业文化与团队合作培训饲料厂的员工需要了解企业文化，树立正确的企业价值观和团队合作意识，以提高团队的凝聚力和合作效率。
因此，饲料厂内部培训计划中应包括相关的企业文化与团队合作培训。
三、培训计划的形式1. 理论知识培训饲料厂内部培训计划的理论知识培训可以通过课堂培训、讲座、研讨会等形式进行，员工可以通过学习相关的教材、资料，听取行业内专家的讲解，进行集体讨论，学习相关的理论知识。
2. 实践操作培训饲料厂内部培训计划的实践操作培训可以通过模拟实验、现场观摩、实际操作等形式进行，员工可以通过实践操作来掌握相关的饲料生产技术、设备操作、质量控制等知识。
膨化机基本操作技术
膨化机基本操作技术膨化机是一种用来加工谷物、豆类、薯类等食品的烹饪设备，通过高温高压的操作，将原材料膨化，使其在形状、口感和味道上得到改善。
膨化机基本操作技术非常重要，可以直接影响到产品的品质和产量。
下面是一些关于膨化机基本操作技术的重点内容。
1.温度控制：膨化机的温度控制是非常重要的，它直接影响到原料的膨化效果和产品的质量。
通常情况下，膨化机的温度应该控制在180-220℃之间。
当温度过低时，原料无法充分膨化，口感差，颗粒变硬；而当温度过高时，原料过度膨化，容易产生粘连，影响产品口感。
因此，操作人员应该根据具体的产品要求和设备特性，合理调整温度。
2.压力控制：膨化机的压力控制同样非常重要。
过高或者过低的压力都会影响到膨化效果。
膨化机的压力通常通过调节蒸汽/气体流量来调节。
要保持较稳定的压力，需要定期检查和清洁膨化机的蒸汽、气体供应和排放系统，确保其通畅和正常工作。
3.原料选择：不同的原料对于膨化机的操作要求和效果是不一样的。
一般来说，淀粉含量较高的原料更容易膨化，而蛋白质含量较低的原料膨化效果会不佳。
因此，在选择原料时，要根据产品的需求和设备的特性，选择适合的原料。
4.原料处理：膨化机在加工过程中需要将原料先进行一些处理，如清洗、蒸煮、去皮等。
这些处理过程可以有效提高原料的膨化效果和产品的品质。
不同的原料需要不同的处理方式，操作人员需要根据具体情况进行处理。
5.原料进料：膨化机的原料进料方式有多种，如手动进料、自动进料等。
选择合适的原料进料方式可以提高生产效率和产品质量。
在进料过程中，要保持适当的原料流量和连续性，防止堵塞和原料浪费。
6.设备维护：膨化机的正常维护和保养对于操作技术的稳定性和产品质量的保证非常重要。
操作人员应定期检查和清洁膨化机的各个部位，保证设备的正常运行。
在使用过程中，要注意机器的运转声音和震动情况，发现异常及时处理。
7.安全操作：膨化机是一种高温高压的设备，操作人员需要严格遵守操作规程，做到安全第一、必须穿戴好防护设备，如防热手套、防滑鞋等；遵守操作流程，严禁随意更改设备参数；在设备运行时，严禁将身体或者其他物体靠近设备。
饲料膨化温度
饲料膨化温度饲料膨化温度：提升饲料利用率的关键一、引言饲料膨化是一种重要的饲料加工技术，通过高温高压处理，将饲料中的淀粉和蛋白质部分糊化，使饲料更易被动物消化吸收。
而饲料膨化温度则是影响膨化效果和饲料品质的关键因素。
本文将以饲料膨化温度为中心，从理论和实践两个方面进行详细阐述，以帮助读者更好地理解和应用这一技术。
二、饲料膨化温度的意义1.提高饲料利用率：膨化温度的选择直接影响饲料的膨化效果，适当的温度能使饲料颗粒膨胀均匀，增加表面积，释放出更多的淀粉和蛋白质，提高动物对饲料的消化吸收率。
研究表明，膨化饲料的利用率比普通饲料提高了10%-20%左右。
2.改善饲料口感：膨化后的饲料颗粒松软，易于咀嚼和吞咽，可以提高动物的食欲和摄食量，促进生长发育。
对于幼崽和特殊动物，如鱼类、禽类等，膨化饲料的口感更能符合其消化道的特点。
3.降低饲料成本：饲料膨化使饲料更易被消化吸收，减少了动物对饲料的需求量，能够提高饲料的利用效率，降低饲料成本。
此外，膨化还能破坏饲料中的抗营养因子，提高饲料的营养价值。
三、饲料膨化温度的原理解析1.淀粉的糊化：淀粉是饲料中的主要能源来源，而糊化是淀粉在高温高压下的物理变化过程。
随着温度的升高，淀粉颗粒吸水膨胀，形成糊状物质，破坏了淀粉颗粒的结构，使其更易于消化。
2.蛋白质的变性：高温能够使饲料中的蛋白质发生变性，部分酶活性丧失，结构改变，从而影响蛋白质的消化和吸收。
适当的膨化温度能够实现蛋白质的最大利用率。
3.饲料颗粒的膨胀：高温高压处理能使饲料颗粒内部的水分瞬间沸腾形成膨胀气泡，提高饲料颗粒的体积，增加其表面积，有利于消化酶的附着和饲料成分的释放。
四、饲料膨化温度的选择1.不同物种的差异：不同动物对饲料的膨化温度要求有所不同。
一般而言，鱼类和禽类对较高的膨化温度适应性较好，而哺乳动物对温度要求相对较低。
2.饲料成分的影响：不同的饲料成分对膨化温度也有影响。
蛋白质含量较高的饲料在膨化时容易产生黏性，因此膨化温度要相应降低，以避免饲料粘在膨化设备上。
5-饲料膨化作业指导书
饲料膨化作业指导书1、目的规范大豆膨化操作，确保膨化产品、数量符合规范要求。
2、范围饲料厂膨化岗位。
3、职责3.1 负责生产的准备工作，检查设备、汽压达到开机前的要求条件。
3.2 负责机器设备保养。
3.3 负责机器设备及现场的清洁卫生。
3.4 负责设备运行中的记录和现场安全作业。
3.5 负责作业秩序和生产记录。
4.工作程序4.1 开机前及停机后的注意事项：4.1.1 检查各部位特别是各段膨化腔的上、下锁紧环及膨化与机架的螺栓连接部分是否有松动现象。
4.1.2 卸去尾节出料膨化腔，用专用扳手逆时针旋转轴端锥形六角紧定螺钉，使主轴逆时针转动，此时膨化腔内不得有任何碰擦声音。
4.1.3 空车试运转数分钟。
4.1.4 停机后必须戴上防高温手套，迅速卸下尾节膨化腔，并立即趁热清理干净，且启动主电机将膨化腔内积存的物料排空，然后再进入少量大豆粉清洗润滑膨化腔。
4.2 开机操作：4.2.1 开机时，先预热膨化腔，即卸下尾节膨化腔后开机，进入少量大豆粉将出口膨化腔预热到50℃左右。
然后停机再装尾节膨化腔并将尾节膨化腔上的螺塞拧紧后回松4~5圈。
拧紧螺塞紧定螺栓将螺塞固定后即可进料。
4.2.2 进料时，通过调节进料调制器的无级调速机构，应由慢到快，进料速度有小到大的调节，待黄豆粉从螺塞孔中喷出后加上挡罩，即进入正常生产。
4.2.3 配置不同孔径的螺塞，可获得不同产量及细度的黄豆粉。
4.2.4 生产过程中，应密切注意膨化腔的温度指示刻度和主电机电流表读数都不得超过规定刻度，以防止黄豆粉过熟和电机负荷太大导致烧毁。
4.2.5 生产过程中，应根据黄豆所含水分和膨化口所出黄豆粉的生熟程度，考虑是否添加蒸气，并且膨化腔出口温度要控制在105℃~120℃之间。
4.2.6 生产过程中，在生产正常时，应每隔半小时对冷却过后的成品黄豆粉做一次脲酶活性的测定，利用变色时间来衡量黄豆粉的熟化程度，变色时间在5~15分钟内，且色泽、水分等指标符合《猪饲料常用原料质量标准》的为合格产品，出现不合格时按《饲料产品不合格控制程序》执行。
膨化饲料机的操作技术
图 1 额定机械能和淀粉熟化度的关联性 1. 2 沉料或浮料
鱼类好食浮料或沉料 ,依不同鱼类特性而变 化 ,因进食方式不同影响饲料效率 。若鱼类食用 饲料较慢 ,则饲料的水中稳定性要好 ,以维持水质 干净 。干料密度 (膨化机挤出料干燥后密度) 与水 产饲料在水中的下沉率有直接的关联性 (参见图 2) 。干料密度为 590 g/ L 以上的水产饲料可在 30 s 内全部沉入水底 。
一旦饲料厂决定水产饲料产品的特性 ,即可 预测生产该产品的加工参数 ,举例来说 ,客户需要 生产 100 % 沉性率的水产饲料 ,干料含 7 %油脂 , 成品需含 24 %油脂 。
第一步是决定需要外添加的油脂含量和外喷 涂的方式 ,油脂可在原料进入膨化机前添加或者 以外喷涂的方式最后添加 。
添加油脂 % = [ (所需油脂 - 内含油脂) / (100 - 所需油脂) ] ×100 = [ (24 - 7) / (100 - 24) ] × 100 = 22 %
图 2 干料密度和沉率的关联性
图 3 额定机械能和湿料密度的关联性
1. 3 油脂和吸水率 虽然膨化 、干燥 、冷却和喷涂工序皆影响吸水
率 ,但是吸水率与配方及加工参数仍有连带关系 。 吸水率影响水产饲料产品密度和组织结构 ,有些 水产饲料需要快速且完全的水合 ,但仍能维持其 结构的完整性 。
油脂和类脂是最好的能量来源 ,配方中可视 需求添加 2 %～40 %的油脂 ,油脂来源可取自干 料 ,或者由精炼油厂和动物油脂提供 ,例如大豆油 或鱼油 。建议将配方内含油脂量 (膨化机内物料 总油脂含量) 维持在 12 %以下 ,这是因为当含油 脂量超过 12 %时 ,颗粒料的坚实度显著降低 ; 如 果需要超过 12 %的油脂含量 ,可在饲料干燥后使 用外喷涂的方式添加 。 1. 4 常压法和真空法油脂喷涂
饲料2024年培训计划
饲料2024年培训计划一、培训背景随着农业生产的不断发展和技术的不断进步，饲料生产一直是农业生产中不可或缺的一部分。
饲料作为动物生长发育的重要物质来源，对于养殖业的发展起着至关重要的作用。
为了提高饲料行业的生产水平，加强从业人员对饲料生产技术的理论和实际操作的全面学习和掌握，提高其业务水平及企业的竞争力，公司决定在2024年开展饲料生产技术培训。
二、培训目标1.提高从业人员的业务水平和技能，使其深入了解饲料生产的理论知识和实际操作技术，提高饲料生产质量。
2.培养一批对饲料生产技术有深入了解，能够独立操作饲料生产设备的管理、技术骨干。
3.加强对饲料生产行业相关政策法规知识的学习，提高从业人员的法律意识和相关法规遵从能力。
三、培训内容1.饲料生产技术理论知识学习（1）饲料原料的选择和配比（2）饲料生产设备的操作和维护（3）饲料加工工艺流程及相关技术要点2.饲料质量检测和控制（1）饲料中各种营养成分的检测与测定（2）饲料质量控制的方法和技巧（3）饲料生产中可能出现的问题及处理方法3.饲料行业相关政策法规知识学习（1）饲料行业相关法律法规的学习和理解（2）企业生产安全相关法规的宣传和普及4.现场实操和技能培训（1）饲料生产设备的日常操作实训（2）饲料生产工艺流程的实际操作演练（3）饲料质量检测的实际操作培训四、培训形式1.理论教学通过课堂讲授、专题讨论、案例分析等形式进行饲料生产技术理论知识的学习。
2.实践操作在饲料生产现场进行设备实际操作和工艺流程实操，让学员在实际操作中学习和掌握技能。
3.参观交流组织饲料生产企业参观，与行业内的专业人员进行交流和学习经验。
五、培训对象本次培训面向饲料生产企业的管理人员、技术人员、操作人员等相关从业人员。
六、培训计划1.培训时间本次培训将于2024年5月至7月进行，共计3个月。
2.培训安排（1）每周安排3天的理论课程学习，内容包括饲料生产技术理论知识学习、饲料质量检测和控制、政策法规知识学习等。
饲料厂培训计划内容
饲料厂培训计划内容一、培训目的饲料厂是养殖业的重要组成部分，饲料的质量直接影响着养殖业的发展和动物的健康。
因此，饲料厂的生产人员需要接受系统的培训，掌握先进的生产技术和管理方法，确保饲料的质量和安全。
本培训计划旨在提高饲料厂员工的技能和知识水平，使他们能够更好地完成工作，并为饲料厂的发展做出贡献。
二、培训内容1. 饲料生产技术（1）饲料生产工艺流程：介绍饲料生产的工艺流程，包括原料采购、预处理、混合、造粒、干燥等环节。
（2）饲料原料特性和配方设计：介绍常用的饲料原料的特性和营养成分，以及饲料配方设计的原则和方法。
（3）饲料加工设备和工艺参数：介绍饲料加工设备的类型、特点和使用方法，以及影响饲料质量的工艺参数设置。
（4）饲料质量控制和检测：介绍饲料质量控制的方法和要点，包括原料检测、成品检测等内容。
2. 饲料生产管理（1）生产计划与生产组织：介绍饲料生产的计划编制和生产组织管理，包括生产排程、生产任务分配、生产协调等内容。
（2）生产车间管理：介绍饲料生产车间的管理要点，包括人员、设备、原料、成品等方面的管理。
（3）安全生产管理：介绍饲料生产过程中的安全隐患及预防措施。
（4）质量管理体系：介绍饲料生产的质量管理体系，包括ISO9001、HACCP等相关标准和要求。
3. 饲料市场营销（1）饲料市场情况分析：介绍饲料市场的发展趋势、需求情况和竞争格局。
（2）饲料品牌建设和推广：介绍饲料品牌建设和推广的方法和要点。
（3）销售技巧和客户服务：介绍饲料销售的技巧和客户服务的方法，包括销售策略、洽谈技巧、客户管理等内容。
4. 员工素质培养（1）团队合作与沟通：介绍团队合作和沟通的重要性，以及团队协作的方法和技巧。
（2）职业道德和职业素养：介绍员工在工作中应该遵守的职业道德和职业素养要求。
（3）学习能力和自我提升：介绍员工自我学习和提升的方法和技巧，包括学习计划的制定、学习方法的选择、自我评估和反思等内容。
5. 法律法规及政策法规学习（1）饲料相关法规政策概述：介绍国家和地方对饲料生产和销售的法律法规及政策要求。
08第八章 膨化工艺
二、膨化工艺参数对饲料营养价值的影响
挤压机结构 物料粒度对挤压效果的影响 物料水分对UA及产量的影响 物料温度对挤压效果的影响 原料处理对大豆膨化效果的影响
第三节 膨化加工工艺
膨化饲料的生产有间歇膨化和连续膨化两 种工艺. 连续膨化使用较多,主要有三种形式:气流连 续膨化工艺,流动层式连续膨化工艺和挤压 式膨化工艺. 间歇膨化工艺生产周期长,生产效率低,因而 其应用受到限制.
一、间歇膨化工艺
物料装罐后密封，再加热是罐内温
度达到膨化所需压力，这时便可以 一开盖，开盖后物料会迅速膨化， 并自动流出。
二、气流式连续膨化工艺
包括两个系统：一是加热蒸气产生和输送 系统，二是进料和膨化系统。
来自锅炉的饱和蒸气，由高压风机压送至 蒸气加热器，变成过热蒸气，再输入物料 加热管。物料加热管有三个通管，其中一 个管口与离心分离器进风管相连，另一个 与旋转供料器相连，从而形成循环的热风。
第八章 膨化工艺
第一节 第二节 第三节 第四节 膨化原理 膨化对饲料营养价值的影响 膨化加工工艺 膨化设备
第一节 膨化原理
膨化指含有一定淀粉比例(20%以上)和一定 水分的原料,经高温高压处理后,淀粉糊化,蛋 白质分层,水分呈过热状态,再在短时间内(约 10s左右)降为常压,温度骤降,在温差、压差 的作用下,饲料体积迅速膨胀,水分迅速蒸发 而形成质地结构疏松的饲料,即膨化饲料。
湿法膨化营养成分损失小，适口性好，利 于动物消化吸收，能耗低，产量高，因而 适于大豆，粉料等原料的连续膨化过程。
湿法膨化的特点
增设蒸气等预处理有助于饲料异味的挥发 和祛除，使所有颗粒成为均匀的不可逆的 和连结的分散体。 提高膨化生产率。比干法高70—80%。 降低原料损失。干法损失5—6%，湿法损失 仅2%。 湿挤压膨化，延长易损件使用寿命22—50%。
膨化技术及其在饲料中的应用
膨化技术及其在饲料中的应用
膨化技术是一种通过高温高压处理饲料原料，使其在瞬间受到剪切力和高温膨胀，从而达到杀菌、膨化、改善饲料口感等效果的加工技术。
膨化技术在饲料中的应用主要有以下几个方面：
1. 提高饲料消化率：膨化能够破坏饲料中的淀粉、蛋白质等结构，使其更易于动物消化吸收。
膨化后的饲料具有更高的消化率和能量利用率，能够提高动物的生长速度和饲料转化率。
2. 增加饲料口感：膨化后的饲料具有松软口感，易于动物咀嚼和吞咽。
尤其对于幼崽和老年动物来说，可以通过膨化技术改善饲料的口感，增加其食欲，提高食物摄取量。
3. 杀菌灭菌：高温高压处理可以在一定程度上杀死饲料中的细菌、寄生虫和病毒等有害微生物，减少动物感染疾病的风险。
4. 增加饲料稳定性：膨化技术能够破坏饲料中的抗营养物质，减少其对动物的影响，提高饲料的稳定性和储存时间。
5. 提高饲料中的营养成分利用率：膨化可以破坏纤维素等难以降解的物质，释放其中的营养成分，提高饲料中的能量和营养物质利用率。
总的来说，膨化技术在饲料加工中能够改善饲料的口感、消化率和利用率，提高动物的生产性能和抵抗力，具有重要的应用价值。
膨化机基本操作技术
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2.膨化机操作要领
⑴根据生产品种选好模板： 模孔直径=产品直径/膨化系数（沉水料1.1～ 1.2，浮水料1.6～1.8）。 ⑵膨化腔夹层温度控制： 利用双向阀向膨化腔里通蒸汽或冷却水。生 产沉水料时，进料之前先通蒸汽预热，进料 后再通冷却水冷却，夹层温度控制在50～ 70℃；生产浮水料时，进料之前先通蒸汽预 热，进料后，进料端的第一个夹层通冷却水 冷却，其它夹层温度控制在130～140℃。
18
注： 0.2Mpa饱和蒸汽蒸发总焓值650.68kcal/kg。 饲料比热1.67KJ（千焦）≈0.4kcal（千卡）/kg.℃， 1kcal=4.1868KJ 0～100℃空气定压比热0.24kcal/kg.℃ 根据上述理论推算，设浮水料调质后温度100℃，进入调 质器的料温30℃，则物料在0.2Mpa饱和蒸汽加温增加水分 V3： V3=（100-30）÷16.3≈4.3（%） 实际上向调质器添加蒸汽的量要比物料吸收的量大得多， 由于调质器构造的差异，热效率也会有所不同，实际上调质 蒸汽用量比物料吸收量大1.5～1.8倍。 直接加水量V2=V-V1-V3（%）
23
• （2）螺杆结构：
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• （3）膨化腔结构：
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• 单节膨化腔剖面示图：
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• （4）压模结构：
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• A.膨化机产量与模板的关系： A.膨化机产量与模板的关系 膨化机产量与模板的关系：
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• B.开孔面积的计算： B.开孔面积的计算 开孔面积的计算：
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• C.模孔结构有效压距控制： C.模孔结构有效压距控制：
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4.膨化机的结构及工作原理
进料口
பைடு நூலகம்
膨化腔
添加口
夹套进口
饲料加工中的膨化与挤压技术
$number {01} 汇报人：
20XX-01-07
目录
• 饲料加工技术概述 • 膨化技术介绍 • 挤压技术介绍 • 膨化技术与挤压技术的比较 • 膨化与挤压技术的发展趋势
01
饲料加工技术概述
饲料加工的目的和意义
1 2
3
提高饲料利用率
通过加工技术改善饲料的物理和化学性质，提高动物对饲料 的消化吸收率，减少饲料浪费。
膨化技术的缺点
生产过程中需要消耗大量的能源，设 备成本和维护成本较高，且对物料的 适用性有限。
挤压技术的缺点
生产效率高、产品可塑性好，可加工 各种类型的饲料原料，且设备成本和 维护成本相对较低。
05
膨化与挤压技术的发展趋势
技术创新与改进
高效能、低能耗
通过改进设备结构和工艺参数，提高膨化挤压机的生产效率和能 量利用率，降低生产成本。
食品行业
膨化挤压技术也可应用于食品加工 领域，如生产休闲食品、早餐谷物 等。
制药行业
膨化挤压技术还可应用于制药行业 ，如生产微丸、缓控释制剂等。
对环境的影响与可持续发展
1 2 3
节能减排
膨化挤压技术可实现能源的高效利用，减少生产 过程中的能源消耗和碳排放，有利于节能减排。
资源循环利用
通过合理的工艺设计和资源利用，实现膨化挤压 过程中的废弃物减量化和资源化利用，推动可持 续发展。
颗粒饲料
挤压技术可以制备各种形状和大小的颗粒饲料，提高饲料的稳定性、均 匀性和保存性。颗粒饲料适用于各种养殖动物，如猪、鸡、鸭等。
03
酶解饲料
挤压技术可以与酶制剂结合使用，将饲料中的大分子物质分解成小分子
物质，提高饲料的营养价值和消化吸收率。酶解饲料适用于宠物食品和
家畜饲料挤压膨化原理
家畜饲料挤压膨化原理家畜饲料作为养殖业中的重要组成部分，其质量直接关系到养殖效益。
而饲料挤压膨化技术则是丰富改良饲料品种、提高饲料利用率、提高饲料品质的一种有效手段。
在本文中，将介绍家畜饲料挤压膨化技术的原理和流程，并分析其影响因素，从而更好地为养殖业的发展做出贡献。
家畜饲料挤压膨化技术是指将粗畜禽饲料制成具有一定规格的颗粒，然后通过一定的机械刺激使其发生膨化变化。
膨化是指在高温、高压、搅拌等作用下，饲料颗粒的各个部位均膨胀开裂，形成多孔疏松的结构，具有良好的脆性和可口性，可提高饲料的消化吸收率。
1.热和物理作用：在挤压机器中，原料饲料经过了高温和超高压缩，使原料内部的糊化发生了断裂，进而形成了多孔疏松的结构。
2.内部气体扩散：高温、高压时，原料内部存在的气体受到了挤压和温度的双重作用，扩散到颗粒表面产生气泡，从而导致颗粒膨胀。
3.水分蒸汽作用：在挤压机器中，水分被加热成为水蒸汽，与内部的气体相互作用，导致颗粒膨胀。
1.原料筛选和混合：将适宜的饲料原料筛选和混合，用以制备挤压膨化颗粒。
2.预处理：将筛选好的原料按要求进行浸泡、蒸煮、膨化等处理，以增加饲料的可适口性和膨胀率，而且能购除原料中含有的抗性因子，提高饲料可消化性。
3.挤压膨化：将预处理好的饲料原料放入压榨机中，加热压榨，并对其进行挤压和膨化处理。
挤压膨化散粒成型，颗粒结实、不易粉碎、耐水、耐储藏。
4.冷却干燥：将挤压膨化成型的饲料颗粒进行冷却干燥处理，以使其含水量达到规定的标准，提高饲料的保质期和稳定性。
5.分选和包装：将干燥后的饲料颗粒进行分选，筛去颗粒大小不合适的颗粒，然后将其包装成为成品。
1.饲料原料：不同的饲料原料所含的组分和结构不同，对挤压膨化效果也有一定的影响。
一般来说，蛋白质含量高、淀粉含量低的饲料原料在挤压膨化中会表现出更好的膨化效果。
2.水分含量：不同种类的饲料原料对应的适宜水分含量会存在差异，水分含量高的饲料容易糊化，影响膨化效果；而水分含量过低，则会导致饲料过于脆弱，不容易膨化。
饲料公司培训计划内容
饲料公司培训计划内容一、背景介绍饲料公司作为农业生产的重要组成部分，其发展水平和生产质量直接影响到畜牧业的发展和国民经济的稳定。
随着农业技术和生产水平的不断提高，饲料生产和管理的要求也日益提高，因此，饲料公司需要不断培训提高员工的专业技能和管理水平，以满足市场需求和企业发展的需要。
二、培训目标1. 提高员工的专业技能，包括饲料生产技术、原材料质量检测、生产设备操作等；2. 提升员工的管理能力，包括生产管理、质量管理、安全管理等；3. 促进员工的专业知识更新和学习意识，以适应市场需求和企业发展的需要。
三、培训内容1. 饲料生产技术员工需要了解饲料生产的工艺流程、原材料配比、生产设备操作和维护等技术知识。
培训内容包括：颗粒饲料生产工艺、粉料饲料生产工艺、饲料配方设计、原料的选择和质量检测、饲料生产设备的操作和维护等。
2. 质量管理饲料公司的产品质量是企业生存和发展的基础。
员工需要了解饲料质量管理的标准和要求，掌握质量检测的方法和技能。
培训内容包括：饲料质量管理标准、质量检测方法、质量管理体系的建立和实施等。
3. 安全管理饲料生产过程中存在一定的安全隐患，如原料的贮存和搬运、生产设备的操作和维护、生产场地的卫生和消防安全等。
员工需要了解安全管理的要求和方法，提高安全意识，防范事故的发生。
培训内容包括：安全生产法律法规、安全管理制度、安全隐患的排查和整改等。
四、培训方式1. 理论培训通过讲座、研讨会等形式，对员工进行饲料生产技术、质量管理、安全管理等方面的理论培训，使员工了解相关知识和技能要求。
2. 实操培训通过实地参观和操作，对员工进行饲料生产设备的操作和维护培训，提高员工的实际操作能力。
3. 督导培训通过定期督导和考核，对员工的工作和学习情况进行跟踪和督导，及时发现和解决问题，提高培训效果。
五、培训评估1. 培训效果评估通过培训后的考试和实际操作，评估员工的学习情况和掌握程度，及时发现问题，采取措施加以解决。
膨化机基本操作技术
软刀
＞￠5.0
5
硬刀
6
软刀
下表是湛江特种厂的切刀装置，仅供参考。
七.膨化机操作
原料； 蒸汽的要求； 水的要求； 其他液体添加的要求； 电的要求。
1.生产必备要素
2.膨化机操作要领
根据生产品种选好模板： 模孔直径=产品直径/膨化系数（沉水料1.1～1.2，浮水料1.6～1.8）。 膨化腔夹层温度控制： 利用双向阀向膨化腔里通蒸汽或冷却水。生产沉水料时，进料之前先通蒸汽预热，进料后再通冷却水冷却，夹层温度控制在50～70℃；生产浮水料时，进料之前先通蒸汽预热，进料后，进料端的第一个夹层通冷却水冷却，其它夹层温度控制在130～140℃。
合理控制挤压水分含量，防止产品颗粒挤压形变；
04
检查螺旋衬套磨损情况，防止挤压力不均匀；
05
严防挤压模模孔堵塞或模孔不均匀磨损。
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6.防止产品色泽巨变：
调质、挤压温度越低，产品色泽越浅；
物料挤出前进行抽/排气会严重影响产品色泽，导致产品颜色变深；
挤压膨化水分含量越低，产品颜色越浅;
合理分配油脂内加与外喷涂量,保证喷油均匀。
饲料加工中的膨化与挤压技术
饲料加工中的膨化与挤压技术饲料加工技术是提高饲料品质、促进动物消化吸收的重要手段。
在饲料加工技术中，膨化与挤压技术是两种常用的处理方法，它们通过对饲料原料进行物理或化学处理，提高饲料的消化率和营养价值。
膨化技术膨化技术是一种利用高温、高压和高速气流使饲料原料中的淀粉发生糊化和膨胀，从而形成多孔、结构疏松、口感好的饲料产品的技术。
膨化技术不仅能提高饲料的消化率和营养价值，还能杀灭饲料中的微生物，减少饲料中的脂肪氧化，延长饲料的保质期。
膨化技术的原理是在高温、高压和高速气流的作用下，饲料原料中的淀粉发生糊化，使饲料原料中的水分形成蒸汽，导致饲料原料体积膨胀，形成多孔结构。
膨化技术的工艺流程包括原料的准备、原料的混合、原料的输送、膨化机的操作和膨化产品的冷却和包装。
挤压技术挤压技术是一种利用高温、高压和高速剪切力使饲料原料中的淀粉发生糊化和剪切，从而形成颗粒状或片状饲料产品的技术。
挤压技术不仅能提高饲料的消化率和营养价值，还能杀灭饲料中的微生物，减少饲料中的脂肪氧化，延长饲料的保质期。
挤压技术的原理是在高温、高压和高速剪切力的作用下，饲料原料中的淀粉发生糊化，使饲料原料中的水分形成蒸汽，导致饲料原料体积膨胀，形成颗粒状或片状结构。
挤压技术的工艺流程包括原料的准备、原料的混合、原料的输送、挤压机的操作和挤压产品的冷却和包装。
在饲料加工中，膨化与挤压技术各有优缺点。
膨化技术的产品结构疏松，口感好，但生产成本较高；挤压技术的产品颗粒整齐，便于运输和储存，但口感较差。
因此，在实际生产中，应根据不同饲料的特点和需求，选择合适的加工技术。
下一部分，我们将详细介绍膨化与挤压技术在饲料加工中的应用实例，以及如何根据不同饲料原料的特性选择合适的加工参数。
膨化与挤压技术在饲料加工中的应用实例膨化与挤压技术在饲料加工中的应用非常广泛，下面我们通过几个实例来具体了解它们的应用。
挤压颗粒饲料挤压颗粒饲料是挤压技术在饲料加工中最常见的应用之一。
第十四章-膨化工艺
➢ 膨化系统的第一部分
➢ 将已调质好的物料进行输送并压缩，使物料充满 螺旋槽内
➢ 此段螺杆为单头螺纹，占螺杆的总长为10~25%
➢ 水和蒸汽通常在此处注入，因为其内压力相对较 低，且有足够长的输送时间，以保证物料与水充 分混合
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输送阶段
➢ 物料从这一区域向前输送 ➢ 螺杆为双头螺纹，等直径，螺槽沿着物料推移方
➢ 有自清螺杆表面的作用，输送物料稳定，工作完毕腔内物料残留 量极少；若要变换生产品种，不必停机清理
➢ 生产率较大，适应加工含高油物料（＞17%）和高湿度物料（超 过35%含水量）
➢ 双螺杆膨化机构造较复杂，机械加工精度要求高，选用这种机型 时投资大；但在产品效益中能得到补偿
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2、膨胀器的工作原理
➢ 有一副螺杆和螺套，具有混合和揉搓的功能
➢ 在螺套的外壳上备有蒸汽喷射阀和油脂喷射阀，用于添加蒸汽和 油脂
➢ 出料口的开度由液压系统驱动的滑阀机构来任意调节
➢ 经调质后的物料温度应控制在70~90℃，水分应在17~21%
➢ 被喂入膨胀器后，物料在螺杆螺套之间受挤压、摩擦、剪切等作 用，其内部压力不断升高，最大达4MPa，温度也不断升高，最 高可达140℃
阻流器的作用，用来增大成形区/ 熟化区段内物料的压力
➢ 单式 / 复式
单式成型模主要有圆柱孔、窄缝 孔和环形孔３种型式，饲料工业 上主要应用单式成型模
复式成型模，由单式成型模配合 而组成的多相料成型模，用于生 产双重特性的制品，如双色或多 味制品，主要用于膨化食品生产
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（5）单螺杆干法膨化机
饲料制粒和膨化PPT讲稿
（二） 颗粒产品的分类
• 颗粒饲料通常有三种类型： • 1、硬颗粒
调质后的粉料经压模和压辊的挤压，通 过模孔成型。硬颗粒饲料产品以圆柱形为多， 其水分一般低于13%，相对密度为1.2～1.3， 颗粒较硬，适用于多种动物，是目前生产量 最大的颗粒饲料。
• 2、软颗粒
软颗粒含水量大于20%，以圆柱形为多， 一般由使用单位自己生产，即做即用，也可 风干使用。
• 4．平模制粒机：其主要工作部件是平模和压
辊，结构较环模简单；但平模易损坏，磨损 不均匀；国内的平模制粒机多为小型机，它 较适用压制纤维型饲料。
• 5 ．活塞式制块机：供料器向一定容器加料后，
通过活塞的往复运动，将物料压缩成形。该 机多用于压制主要以草料为主的混合料。
（五）、制粒系统的工艺流程
Ⅱ、液料添加方法和添加量
• 液料添加分压粒前和压粒后两种方法。压
粒前添加可在生产配合粉料的混合机、与 制粒机配套的调质器、熟化器中进行；也 可在制粒后用涂脂机喷涂于颗粒表层上。
• 1、在混合机内添加液料 • 在混合机内安设有管道和喷嘴，完成液料
的添加。作业时一定要注意：
• (l）添加颗序，使大综配料、油脂和微量组
• 3、在熟化罐内添加液料
为了饲料代用品很好压粒，常在调质器后 再安上一个熟化罐，或在两个调质器中间 加设一个熟化罐，目的是增加调质时间 （物料在熟化罐内停留时间常为15 一 3omin的，使物料有足够时间吸收添加的 液料，因此添加量有所增加（油脂量可达5
• （二）、调质 • Ⅰ、调质的作用与效果
• 3.、膨化颗粒
• （三）、对颗粒饲科生产的要求
• 1、颗粒形状均匀，表面光泽，硬度适宜，尺寸
按饲养对象种类和日龄而异。
饲料厂内部培训计划
饲料厂内部培训计划一、培训目的为了提升饲料厂员工的工作技能和知识水平，提高生产效率和质量，加强员工的职业素养和团队意识，饲料厂制定了内部培训计划。
本培训计划旨在通过系统的学习和实践，帮助员工提高专业技能，增加工作动力，促进个人和企业的发展。
二、培训范围饲料厂内部培训计划主要覆盖以下方面：1. 饲料生产技术知识2. 设备操作和维护3. 安全生产知识4. 职业素养和团队意识5. 管理技能和领导力6. 企业文化和价值观三、培训方式1. 课堂培训组织专业技术人员和行业专家，利用课程、讲座、研讨会等形式，对员工进行专业知识的讲解和传授。
2. 实操培训安排员工到生产一线参与实际操作，提高技能，增强经验。
3. 岗位轮岗培训根据员工的实际工作岗位，轮岗学习，了解不同岗位的工作内容和技术要求，拓展知识面。
4. 自主学习鼓励员工自主学习，提供学习资料和平台，培养员工的自主学习能力和信息获取渠道。
四、培训计划1. 开展定期培训活动饲料厂将定期组织培训活动，每季度至少开展一次内部培训，安排不同的主题，适应员工的学习需求。
2. 安排专业技术培训根据饲料生产的特点和技术要求，邀请行业内资深技术专家，对饲料生产技术、设备操作、质量控制等方面进行系统的培训。
3. 加强安全生产培训以安全生产知识宣传教育月为契机，加强员工的安全意识和操作技能培训，提高事故应急处理能力。
4. 提升管理技能培训针对管理人员和骨干员工，开展管理技能和领导力培训，培养团队建设和协作能力。
五、培训效果评估1. 培训后的技能指标通过考核员工的技能表现和实际操作水平，评估培训的效果。
2. 培训后的绩效提升根据员工的工作绩效和生产效率，评价培训之后的绩效提升情况。
3. 培训后的员工满意度通过员工满意度调查，了解员工对培训计划的评价和反馈。
六、培训资金1. 公司自有资金公司将拨出一定比例的经费用于培训计划，保障培训活动的顺利开展。
2. 政府支持和补贴结合相关政策和规定，争取政府的支持和补贴，降低培训成本。
饲料培训实施方案
饲料培训实施方案一、培训目的。
饲料生产是农业生产的重要环节，饲料质量的好坏直接关系到畜禽养殖的效益和产品质量。
为了提高饲料生产企业员工的专业技能和素质，提高饲料生产质量和安全水平，制定了本培训实施方案。
二、培训对象。
本次培训对象为饲料生产企业的生产管理人员、技术人员和操作工人。
三、培训内容。
1. 饲料生产工艺流程及设备操作。
通过理论讲解和现场操作，使学员了解饲料生产的工艺流程和各类设备的操作方法，熟悉设备的使用和维护。
2. 饲料原料性能及配比技术。
介绍饲料原料的性能特点，讲解饲料的配比技术和配方设计方法，培养学员对饲料原料的辨识能力和配比技术的掌握能力。
3. 饲料质量安全管理。
通过案例分析和经验分享，加强学员对饲料质量安全管理的重要性和方法技巧的理解，提高学员的质量安全管理能力。
4. 饲料生产现场安全操作规程。
详细讲解饲料生产现场的安全操作规程和事故应急处理方法，提高学员的安全意识和应急处理能力。
四、培训方式。
1. 理论讲解。
采用多媒体教学，结合实例，生动形象地向学员讲解饲料生产的相关知识和技术。
2. 现场操作。
安排学员进行现场操作练习，由专业技术人员进行指导和辅导，确保学员掌握实际操作技能。
3. 案例分析。
通过真实案例分析，引导学员深入思考和学习，提高学员的问题解决能力和应变能力。
五、培训考核。
培训结束后，将对学员进行理论知识考核和实际操作考核，合格者颁发培训证书。
六、培训效果评估。
对培训结束后的一段时间内，对学员进行跟踪调查，了解学员在工作中应用培训知识的情况，评估培训效果。
七、培训后续。
为了巩固培训效果，饲料生产企业将定期组织学员进行技术交流和经验分享，提供学习和进步的平台。
结语。
通过本次培训，相信学员们将能够提高自身的专业技能和素质，为饲料生产企业的发展和畜禽养殖的健康发展贡献自己的力量。
希望学员们能够珍惜这次学习机会，不断提升自己，为行业的发展做出更大的贡献。
饲料厂膨化机操作规程
膨化机操作规程1 开机前准备1.1开机前先阅读上一班的工作记录，检查各部位,特别是各段膨化腔的连接螺钉、地脚螺栓、电机座与机架的连接螺栓、膨化腔与机架的连接螺栓，不得有松动。
1.2手动使主轴转动，此时膨化腔内不得有任何碰撞声音。
1.3确保供电和电器正常，主电机转向是否正确，控制是否可靠。
1.4启动进料绞龙及切割装置，检查上述两部分的变频调速性能，要求运转正常。
1.5检查并清理水路、汽路、所有过滤器。
1.6确认蒸汽系统是否正常，蒸汽压力大于0.4Mpa。
1.7打开蒸汽阀门，预热膨化腔，温度为100℃左右。
2 设备启动操作步骤依次启动调质器、喂料绞龙、喂料仓电机；调质器打在旁通，调质器出口处有物料流出时，开始向调质器中加蒸汽和水进行调质；调质好后，开启切割电机、设定主电机频率并启动主电机，主电机启动完毕将旁通打向膨化腔，当物料由膨化腔挤出后，通过调整膨化腔夹套蒸汽和水及调质器蒸汽和水调整产品的成型和水分含量，并逐步将主机频率提高到产能所需要求。
3 设备关机操作步骤设备运行正常后不得随意停机，一般到生产告一段落或料仓中已无原料时就要停机。
3.1生产告一段落后（及原料仓中仍有料）需要停机，停机顺序为：喂料器、喂料绞龙、调质器；然后等到电控柜上主机电流指示值变为空载电流时，将切割电机及主机停止，随即迅速将模具拆卸下来进行清理，清理完毕后，重新装好等待下次开机。
3.2当看到料仓上料位器指示器指示料位已达最低位时，开始做停机准备，此时不要停止喂料料仓、喂料绞龙、调质器，待主机电流降到空载电流时，停喂料仓，喂料绞龙、调质器，然后同3.1所述过程。
4 关机后的整理4.1 停机后必须戴上防高温手套，迅速卸下出料模，并立即趁热清理干净。
且启动主电机将膨化腔内积存的物料排空，并加水冲洗。
4.2 卸机或设备运行时注意安全，正前方严禁站人，避免膨化腔内余压造成的危险。
4.3 清理膨化强、模板、调质器等，打扫作业环境及机器卫生。
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调质器结构示意图 1、轴承；2、出料口；3、 底脚座；4、 电机减速器座；5、 搅拌轴； 6、桨叶；7、进料口；8、筒体；9、减速器；10、电机
调质的效用
调质的目的:
搅拌、水合、加热，使原料在挤压之前部分预熟化
调质的效用：
延长挤压机零部件的寿命；
提高挤压机生产能力； 改进产品质量。 降低生产成本。
膨化玉米的作用
膨化玉米的糊化度越高，其可利用赖氨酸 越高
使用糊化度高的玉米饲喂仔猪，可提高生长效率和
养分消化率，提高对淀粉的利用率，代替部分乳清 粉。 乳猪料中使用膨化玉米已成为趋势
膨化乳猪料优势
乳猪料在膨化过程中经高温、高压破坏了细胞壁， 使其中的养分游离出来；
淀粉糊化、蛋白质组织化，有利于消化吸收，提高
喂料绞龙
主要作用是定量地向调质器中送料,通过调整喂料 频率来改变其转速,从而达到调整产量的目的。（考 虑到清理需要设有清理门。）
调质系统
调质系统为桨叶螺旋，它由筒体、桨叶、搅拌轴、 轴承座、减速器、电机等组成。搅拌系统内可以添 加蒸汽、糖蜜，对物料起 调质混合作用，所以搅拌
系统也叫做搅拌系统。
饲料的利用率； 高温、高压杀死多种致病菌，减少了细菌下痢的发 生，减少乳猪拉稀； 膨化料吸水性强，易氧化，增强了适口性
膨化机开关机流程
开机操作流程：装模板—装切刀—开蒸汽排冷凝水 —开启主机—加水—开调质器—开喂料—开切刀— 出料成颗粒状—减水—开蒸汽—调整喂料、蒸汽、 关水—正常出膨化料——开启冷却风机—关风器— —布料机—放料进塔—清理料头—开油泵—开冷却 水。 关机操作流程：调小喂料—关蒸汽—清下料口积料 —关喂料、调质器—加少量油料—主机电流下降至 空载电流—关主机—关切刀—挡住下料口—移开切 刀—拆模板—缷压—点动主机—清洗膨化腔—关油 泵—清理模板。
膨化豆粕的作用
高温、高压、高剪切的作用下使大豆中的抗营养因 子如抗胰蛋白酶、脲酶等失活； 使大豆油细胞破裂、蛋白质变性、淀粉糊化，使大 豆油中脂肪分解，酶、脂肪酶和脂肪氧化酶失活， 从而提高消化率。可在饲料中减少用油量，从而减 轻了用油量大的压力，易于制粒，且有利于获得较 佳品质的粒状料 ； 可改善饲料的风味，提高适口性，改善蛋白质的品 质，提高饲料的利用率。可以降低饲料的成本，取 得较好的经济价值 ； 大豆粉熟化后，对肉鸡、蛋鸡、仔猪和水产动物均 有良好的饲养效果。
械摩擦，物料被强烈的挤压、搅拌、剪切，其结果 物料被进一步细化、均化； 随着压力的逐渐加大，温度相应升高，在高温、高 压、高剪切条件下，物料的物性发生变化。由粉状 变成糊状，淀粉糊化，蛋白变性，纤维质部分降解 、细化，致病菌被杀死，卫生指标提高，有毒成分 失活。 当糊状料从模孔喷出的瞬间，在强大的压力差作用 下，物料被膨化、失水、降温，膨化产品结构疏松 、多孔、酥脆，且有较好的适口性和风味。
主要议题：
膨化的效用 膨化机工作原理 膨化机的结构 膨化机工作分段 膨化产品作质量因素
事故分析与排除
膨化的效用
原料处理：全脂膨化大豆、膨化纯玉米、豆粕、膨化
片装乳猪料、棉子饼粕、菜子饼粕、蓖麻籽饼粕、鱼 粉、羽毛粉、血粉、稻壳、米糠…… 饲料加工：鱼用浮性、沉性饲料、高蛋白虾料、乳猪 膨化料、反刍饲料、玩赏动物饲料、特种水产饲料 ……
膨化机的结构
喂料装置
调质系统
挤压主机
切割装置
膨化机
1 喂料器 2 调质器 3 旁通 4 膨化腔 5 出料口 6 底座 7 主电机 8 润油路
喂料装置
料斗
仓体为圆桶形，仓底设有搅料器，这种设计可保证 物料能连续稳定地喂入下道工序。仓体有一定的仓 容，当上道工序不能供料时，可为操作人员提供足 够的时间去排除故障。
膨化机日常操作
挤出段出口端是模板，物料从模板的模孔中挤出， 从模孔中出来的物料进人大气，而压力和温度骤降 ，使其体积迅速膨胀，水分快速蒸发，脱水凝固， 即成膨化料。经膨化后的体积，要比原体积增大9 ～13倍。
切割装置
1 生产中可以根据实际需要少安装几把切刀，特别
是加工粘性好的料，易粘在切刀背面，影响切割成 型效果； 2 切刀的安装应尽可能地使切割面与模板的出料端 面相平，不宜过紧或过松，否则容易造成切刀和模 板的严重磨损、颗粒长短不匀、外观变型以及切割 电机过电流等不良后果； 3 切割速度可以根据所需料型的长短自行调整，最 高可调转速为3000转/分钟； 4 切刀属于易损件，建议用户使用磨刀器将磨损的 硬刀片磨好后再次利用，以降低生产成本； 5 是否正确地安装使用切刀对所加工的饲料的外形 质量有很大影响。
有特殊香味，能明显改善适口性，有效提高采食量可
改善饲料的风味，提高适口性，改善蛋白质的品质， 提高饲料的利用率。 膨化过程中，在高温、高压作用下，沙门氏菌、大肠 杆菌等有害菌被全部杀死，从而降低了畜禽疾病的发 生率
膨化机工作原理
物料进入膨化机中，螺杆螺旋推动物料形成轴向流 动。 由于螺旋与物料，物料与机筒，以及物料内部的机
挤压主机
它由螺杆、膨化腔、出料装置、压力环、垫片及抱箍
等组成。
5 1 3 6 7 2
4
8
1 皮带轮 2 轴承座 3 螺杆转子 4 膨化腔 5 出料装置 6 切割装置 7 支撑 8 机座
膨化机工作分段
按其作用和位置可分为三段：喂料段、压缩段和挤
出段。 喂料段将已调质好的物料进行输送并压缩，使物料 充满螺旋槽内，此段螺杆为单头螺纹，它占螺杆的 总长为10％～25％。 压缩段螺杆为双头螺纹，等直径，螺槽沿着物料推 移方向由深变浅，对物料形成压缩；这段距离较长 ，占螺杆总长的50％。 挤出段亦为双头螺纹等直径，螺槽更浅，此段挤压 力可达30～ lOOkg ／ cm2，温度可达120～170℃， 这段压力最大、温度最高，因此此段螺杆、螺套磨 损亦最严重。此段长度占螺杆总长的15％--30％。