脱硫剂
脱硫剂可行性研究报告
脱硫剂可行性研究报告一、研究背景随着工业化进程的加快，工业生产过程中废气中的硫化物排放量不断增加，进一步加剧了大气污染问题。
硫化物是大气污染物的主要组成部分，对人体健康和环境造成了不可忽视的危害。
因此，寻找高效、经济的脱硫技术成为一个急需解决的问题。
本研究将探讨脱硫剂在实际应用中的可行性，并对其进行深入研究。
二、脱硫剂概述脱硫剂是一种用于去除燃烧废气中SO2的化学添加剂。
常见的脱硫剂包括氨水、氧化钙、氢氧化钠等。
脱硫剂在脱硫过程中可以与硫化物发生化学反应，将其转化为无害的物质，从而达到净化废气的目的。
三、脱硫剂的作用原理脱硫剂主要通过以下几种方式去除废气中的硫化物：1. 吸收法：脱硫剂与硫化物发生化学反应，生成可溶解于溶剂中的无害物质。
2. 催化法：脱硫剂作为催化剂，加速硫化物的氧化反应，将其转化为二氧化硫或硫酸。
3. 沉淀法：脱硫剂通过与硫化物生成难溶的沉淀物，将其从废气中沉淀下来进行回收或处置。
四、脱硫剂的可行性分析1. 成本效益性分析：与传统的湿法脱硫方法相比，脱硫剂具有成本低、操作简单、效率高的优势。
在大规模工业生产中，使用脱硫剂进行脱硫处理可以降低运营成本，提高经济效益。
2. 技术可操作性分析：脱硫剂的使用及操作相对简单，无需复杂的设备和技术支持。
只需将脱硫剂投入燃烧废气中，便可实现硫化物的去除，适用于各种生产工艺和环境。
3. 环保性分析：脱硫剂是一种环保型脱硫技术，可以有效减少废气中的硫化物排放，降低大气污染物对环境的影响，符合当前环保政策的要求。
五、脱硫剂的应用前景脱硫剂在环保领域的应用前景广阔，可以广泛应用于工业废气处理、汽车尾气净化、煤电厂脱硫等领域。
随着环保法规的日益严格，脱硫剂将成为未来环保产业中的重要组成部分，具有巨大的市场潜力。
六、总结与展望通过对脱硫剂的可行性研究，可以得出结论：脱硫剂作为一种高效、经济、环保的脱硫技术，在工业生产中具有广泛的应用前景。
未来，可以进一步深入研究脱硫剂的工艺优化、配方改进，提高其脱硫效率和经济性，为推动我国环保产业的发展做出积极贡献。
脱硫剂用途
脱硫剂用途背景介绍脱硫剂是一种被广泛应用于煤炭、石油以及其他化学工业中的化学添加剂。
随着人们对环境保护意识的日益提高，脱硫剂的应用更加受到关注。
脱硫剂的最主要作用是在燃烧过程中去除产生的二氧化硫，防止空气污染。
脱硫剂也可用于其他多种工业场合中，本文将详细介绍脱硫剂的用途。
脱硫剂在煤炭工业中的应用煤炭中含有大量的硫化物，如硫化铁和硫化钙等，在燃烧时会形成二氧化硫，这是造成空气污染的主要原因之一。
为了保护环境，降低燃烧产生的二氧化硫，需要使用脱硫剂进行处理。
在煤炭工业中，脱硫技术主要分为物理法和化学法两种类型。
物理法是利用吸附等物理作用将硫化物去除，而化学法则是将脱硫剂添加于煤炭燃烧过程中，通过化学反应将硫化物转化为易于去除的化合物。
脱硫剂在煤炭工业中的应用可通过以下三种方式实现：1.燃烧前处理：在煤炭中添加脱硫剂，使得硫化物转化为易于去除的化合物，从而降低燃烧过程中产生的二氧化硫。
2.燃烧中处理：在煤炭的燃烧过程中添加脱硫剂，使硫化物在燃烧过程中即被转化为易于去除的化合物，从而减少二氧化硫的产生。
3.燃烧后处理：在燃烧后对产生的二氧化硫进行去除，主要应用方法有吸附法，湿式法以及干式法等脱硫剂在石油加工中的应用石油加工过程中，脱硫剂同样扮演着至关重要的角色。
石油中含有大量的硫化物，其处理方法与煤炭相似，分为物理法和化学法两种类型。
在石油加工中，化学法用得更为广泛。
脱硫剂与石油发生反应后，生成一种易于处理的化合物，从而去除硫化物，降低石油加工过程中产生的污染物。
同时，脱硫剂还可以对石油中含有的一些其他有害物质进行去除，具有治污、节能、提质等多功能。
脱硫剂在其他化工领域中的应用在一些其他化学工业领域，脱硫剂也有着重要的应用，如酸洗、树脂稳定剂、精炼、橡胶生产、水泥、玻璃生产等。
例如，在水泥生产领域，为了保证水泥的质量，需要在原材料中添加脱硫剂，以便去除其中的硫化物，使水泥中的硫含量减少，提高水泥的质量和使用性能。
脱硫剂参数
脱硫剂参数1. 背景介绍脱硫剂是一种用于去除燃煤电厂烟气中二氧化硫（SO2）的化学物质。
由于燃煤电厂排放的SO2对环境和人体健康造成严重影响，脱硫剂在大规模工业应用中具有重要意义。
本文将详细介绍脱硫剂参数以及其对脱硫效果的影响。
2. 脱硫剂参数分类根据不同的分类标准，脱硫剂参数可以分为以下几类：2.1 化学性质参数化学性质参数主要包括脱硫剂的酸解离常数、溶解度、反应速率等指标。
这些参数直接影响着脱硫剂与SO2之间的反应过程和效果。
其中，酸解离常数越大，说明脱硫剂在水溶液中释放出更多的H+离子，有利于与SO2反应生成无害物质。
2.2 物理性质参数物理性质参数主要包括脱硫剂的粒径、比表面积、孔隙结构等指标。
这些参数决定了脱硫剂与烟气的接触面积和反应速率，进而影响脱硫效果。
一般来说，粒径越小、比表面积越大的脱硫剂能够提供更多的活性位点，增加与SO2的接触机会。
2.3 工艺操作参数工艺操作参数主要包括脱硫剂投加量、吸收液浓度、反应温度等指标。
这些参数直接影响着脱硫剂与烟气之间的接触程度和反应速率。
适当调整这些参数可以提高脱硫效率，减少能耗和废水排放。
3. 脱硫剂参数对脱硫效果的影响不同的脱硫剂参数对脱硫效果有着不同程度的影响，下面将详细介绍几个重要参数对脱硫效果的影响。
3.1 脱硫剂酸解离常数酸解离常数越大，说明脱硫剂释放出更多H+离子，有利于与SO2反应生成无害物质。
因此，选择酸解离常数较大的脱硫剂能够提高脱硫效果。
常见的脱硫剂如石灰石和石灰石-石膏法脱硫剂具有较高的酸解离常数，因此在实际应用中广泛使用。
3.2 脱硫剂粒径和比表面积粒径越小、比表面积越大的脱硫剂能够提供更多的活性位点，增加与SO2的接触机会。
因此，选择粒径小、比表面积大的脱硫剂有利于提高脱硫效率。
目前常用的脱硫剂主要有喷雾干法和湿法两种，其中喷雾干法利用微细颗粒物吸附SO2，具有较高的比表面积。
3.3 脱硫剂投加量适量增加脱硫剂投加量可以增加与SO2接触机会，提高脱硫效率。
h2s脱硫剂
h2s脱硫剂
H2S脱硫剂是一种专门用于脱除硫化氢（H2S）气体的化学剂。
H2S是一种无色、剧毒、酸性气体，广泛存在于天然气、石油、煤气、焦化厂、钢铁厂等工业废气中。
由于其具有腐蚀性、毒性和污染性，因此必须对其进行脱除处理，以保证工业生产和环境保护的需要。
H2S脱硫剂的主要作用是通过化学反应将H2S转化为无害的物质，从而达到脱除的目的。
根据其作用机理，H2S脱硫剂可以分为氧化型、还原型和吸附型等多种类型。
其中，氧化型脱硫剂是最常用的一种，其原理是将H2S氧化为硫单质或硫酸盐，从而达到脱除的效果。
H2S脱硫剂的选择需要根据不同的工艺条件和废气成分进行综合考虑。
一般来说，选择脱硫剂时需要考虑其脱硫效率、使用寿命、稳定性、安全性以及成本等因素。
此外，还需要注意脱硫剂的适用温度和压力范围，以确保其能够在实际工艺条件下稳定运行。
在实际应用中，H2S脱硫剂被广泛应用于天然气净化、石油炼制、焦化厂、钢铁厂等领域的废气治理中。
使用H2S脱硫剂可以有效地降低废气中的H2S含量，减少环境污染，提高工业生产的安全性和可持续性。
总之，H2S脱硫剂是一种重要的化学剂，对于保护环境和促进工业发展具有重要意义。
随着环保要求的不断提高和工业技术的不断进步，H2S脱硫剂的研究和应用也将不断得到深化和完善。
脱硫剂参数
脱硫剂参数摘要：1.脱硫剂参数简介2.脱硫剂的主要性能指标3.脱硫剂的分类4.脱硫剂的应用领域5.脱硫剂的发展趋势和前景正文：脱硫剂参数是对脱硫剂进行性能描述和分类的重要依据。
脱硫剂是一种用于去除燃料中的硫化物的化学物质，能够有效降低大气污染物的排放，保护环境。
脱硫剂的主要性能指标包括脱硫效率、反应速率、选择性、稳定性、抗水性等。
脱硫效率是指脱硫剂对燃料中硫化物的去除能力，反应速率是指脱硫剂与硫化物发生反应的速度，选择性是指脱硫剂对不同硫化物的选择性，稳定性是指脱硫剂在高温、高压等环境下的稳定性，抗水性是指脱硫剂在水中是否容易溶解。
脱硫剂根据其化学性质和物理性质可以分为干式脱硫剂和湿式脱硫剂。
干式脱硫剂主要用于干法脱硫技术中，能够通过物理吸附和化学反应去除燃料中的硫化物。
湿式脱硫剂主要用于湿法脱硫技术中，通过化学反应将硫化物转化为无害物质，从而达到脱硫的目的。
脱硫剂广泛应用于火力发电、石油化工、冶金、化肥等行业。
在火力发电行业中，脱硫剂主要用于燃煤发电厂的脱硫处理；在石油化工行业中，脱硫剂主要用于炼油厂和化工厂的脱硫处理；在冶金行业中，脱硫剂主要用于钢铁厂和有色金属冶炼厂的脱硫处理；在化肥行业中，脱硫剂主要用于化肥厂的脱硫处理。
随着环境保护意识的不断提高，脱硫剂的发展趋势和前景十分广阔。
未来脱硫剂的发展方向主要包括高效、环保、节能、低成本等方面。
高效脱硫剂能够提高脱硫效率，减少脱硫剂的用量；环保脱硫剂能够减少对环境的污染，实现绿色生产；节能脱硫剂能够降低脱硫过程的能耗，节约能源；低成本脱硫剂能够降低脱硫成本，提高企业的经济效益。
总之，脱硫剂参数对于选择合适的脱硫剂和提高脱硫效果具有重要意义。
脱硫剂种类
脱硫剂种类脱硫剂是一种用于去除燃煤烟气中二氧化硫的化学物质。
根据其化学性质和工作原理的不同，可以将脱硫剂分为多种类型。
一、石灰石脱硫剂石灰石脱硫剂是最常用的脱硫剂之一。
它主要由石灰石（CaCO3）组成，通过高温分解产生氧化钙（CaO），再与烟气中的二氧化硫反应生成硫酸钙（CaSO4）。
这种脱硫剂具有成本低、脱硫效率高、产生的副产物易于处理等优点，被广泛应用于燃煤电厂。
二、海藻酸脱硫剂海藻酸脱硫剂是一种无机脱硫剂，其主要成分是海藻酸盐。
海藻酸脱硫剂通过与二氧化硫反应生成硫酸盐，实现脱硫的目的。
与石灰石脱硫剂相比，海藻酸脱硫剂具有脱硫效率高、产生的副产物易于处理、对烟气温度适应性强等优点。
然而，海藻酸脱硫剂的成本较高，限制了其在工业中的应用。
三、氨法脱硫剂氨法脱硫剂是一种利用氨水与烟气中的二氧化硫反应生成硫酸铵的脱硫剂。
它主要由氨水和硫酸组成。
氨法脱硫剂通过将烟气中的二氧化硫转化为硫酸铵，实现脱硫的目的。
与石灰石脱硫剂和海藻酸脱硫剂相比，氨法脱硫剂具有脱硫效率高、产生的副产物易于处理、对烟气温度适应性强等优点。
然而，氨法脱硫剂需要消耗大量的氨水，并产生硫酸铵作为副产物，对环境造成一定的影响。
四、碱性过氧化氢脱硫剂碱性过氧化氢脱硫剂是一种利用过氧化氢与二氧化硫反应生成硫酸的脱硫剂。
它主要由过氧化氢和碱性溶液组成。
碱性过氧化氢脱硫剂通过将烟气中的二氧化硫转化为硫酸，实现脱硫的目的。
与其他脱硫剂相比，碱性过氧化氢脱硫剂具有脱硫效率高、产生的副产物易于处理、对烟气温度适应性强等优点。
然而，碱性过氧化氢脱硫剂在使用过程中需要注意过氧化氢的稳定性和爆炸性。
五、活性炭脱硫剂活性炭脱硫剂是一种利用活性炭吸附烟气中的二氧化硫的脱硫剂。
它主要由活性炭组成。
活性炭脱硫剂通过活性炭的孔隙吸附烟气中的二氧化硫，实现脱硫的目的。
与其他脱硫剂相比，活性炭脱硫剂具有吸附效率高、对烟气温度适应性强等优点。
然而，活性炭脱硫剂的吸附容量有限，需要定期更换活性炭。
脱硫剂是什么
脱硫剂是什么脱硫剂是一种用于去除燃烧废气中二氧化硫的化学物质，广泛应用于发电厂、钢铁厂、水泥厂等高污染工业领域。
在燃煤、燃油等化石燃料的燃烧过程中，会产生大量的污染物，其中二氧化硫是一种重要的大气污染物，会对人体健康和环境造成危害。
因此，使用脱硫剂可以减少污染物排放，保护人类和环境。
脱硫剂的种类脱硫剂的种类有很多，按照其化学组成和工作原理可以分为以下几类：碱性脱硫剂碱性脱硫剂主要是氢氧化钙（Ca(OH)₂）和氢氧化钠（NaOH）。
这类脱硫剂通过化学反应将二氧化硫转化成硫酸盐，从而达到脱硫的目的。
碱性脱硫剂烧伤性较强，储存和运输过程中需要严格控制温度和湿度。
酸性脱硫剂酸性脱硫剂主要是盐酸（HCl）和硫酸（H₂SO₄）。
这类脱硫剂将二氧化硫氧化成硫酸，同样可以达到脱硫的目的。
酸性脱硫剂价格较便宜，但其运输和配制过程中要注意化学品的安全性。
活性炭吸附法活性炭吸附法是将燃烧废气通过活性炭床，利用活性炭的微孔结构吸附硫化物。
这种脱硫剂工艺简单，适用范围广，但需要定期更换活性炭，造成一定的费用压力。
湿法脱硫剂湿法脱硫剂是通过将废气与酸性溶液接触，将二氧化硫转化成硫酸或硫酸盐，从而实现脱硫的效果。
常见的湿法脱硫剂有石灰石熟料法（Semi-dry FGD）、石膏法（FGD）和海水脱硫法（SWS）。
这种脱硫方式技术成熟，效果稳定，但需要使用大量的水资源。
脱硫剂的应用脱硫剂的应用广泛，主要集中在以下几个领域：发电厂发电厂是二氧化硫排放较多的工业领域之一。
通过使用脱硫剂，可以将二氧化硫排放降低到一定水平，使得排放废气达到相关的排放标准，保护大气环境和周围的居民。
钢铁厂钢铁厂的高温冶炼会产生大量的二氧化硫排放，对周围环境造成严重的污染。
通过使用脱硫剂，可以降低二氧化硫的排放浓度，有效减少环境污染。
水泥厂水泥的生产过程中，也会产生大量的二氧化硫废气。
使用脱硫剂可以将二氧化硫转化成硫酸盐，达到了减少废气污染的目的。
结语随着社会的发展，环境保护逐渐成为了全球的共同问题。
脱有机硫的催化剂
脱有机硫的催化剂
脱有机硫的催化剂主要有以下几种：
1. 加氢还原法催化剂：在石化工业中较常见，主要用于将COS等有机硫化合物转化为H2S后加以脱除。
常用的加氢转化催化剂有Co—Mo系、Ni—Mo系和Ni—Co—Mo系等，其中以负载于γ—Al2O3载体上的Co—Mo系催化剂最为常用。
2. PDS系列高效脱硫剂：以双聚酞菁钴络合物为主要组分的新一代高效湿法脱硫催化剂，能在常温常压或加压条件下，碱性介质中高效催化氧化硫化物成单质硫。
其脱硫效率高，能同时脱有机硫和无机硫，H2S脱除率达97%以上，有机硫脱除率达50%左右。
3. 氧化铁脱硫剂：以氧化铁为主要活性成分，添加其它促进剂加工而成的高效气体催化剂。
在20℃～100℃之间，对硫化氢有很高的脱除性能，对硫醇类有机硫和大部分氮氧化物也有一定脱除效果。
4. 有机硫水解催化剂：如W505中温有机硫水解催化剂，可以在150～250℃的环境下，将COS、CS2等有机硫化物的水解反应，水解率达9
5.0%以上。
以上催化剂各有特点，请根据具体的反应条件和需求选择合适的催化剂。
脱硫剂安全技术说明书
脱硫剂安全技术说明书全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：脱硫剂是一种用于净化废气中硫化氢、二氧化硫等有毒有害气体的化学物质，在工业生产、环境保护等领域有着广泛的应用。
由于脱硫剂本身具有一定的毒性和腐蚀性，使用过程中存在一定的安全风险。
为了保障操作人员的安全，保证脱硫剂的正常使用，必须加强安全管理和技术指导。
本文将就脱硫剂的安全使用技术进行详细说明。
一、脱硫剂的性质及安全防护1. 脱硫剂的特性：一般脱硫剂是一种含有醇、胺、醛等活性成分的化合物，具有腐蚀性和挥发性，对呼吸道、皮肤等有刺激作用，需要注意防护措施。
2. 安全防护：（1）呼吸道防护：在操作过程中必须佩戴防毒面具或口罩，确保呼吸道畅通。
（2）皮肤防护：穿戴防护服、手套，避免脱硫剂直接接触皮肤。
（3）眼睛防护：佩戴护目镜或面罩，避免脱硫剂溅入眼睛。
（4）通风防护：操作场所必须保持良好通风，避免脱硫剂浓度过高。
二、脱硫剂的存储和运输1. 存储要求：（1）存放在干燥通风的仓库中，远离火源、热源，防止阳光直射。
（2）避免与氧化剂、酸类等物质混存。
（3）存放时要密封包装，防止脱硫剂挥发。
（1）运输车辆必须按照危险品运输规定进行标识。
（2）严格按照运输规定装载，防止脱硫剂泄漏。
（3）运输过程中避免碰撞、摩擦等情况，确保安全运抵目的地。
三、脱硫剂的使用方式及注意事项1. 使用方式：（1）严格按照说明书上的操作方法进行，不得随意更改。
（2）量取脱硫剂时应准确称量，不得过量使用。
（3）操作过程中要注意个人防护，避免接触脱硫剂。
2. 注意事项：（2）在操作过程中发生意外情况，应立即采取应急措施，并及时向相关部门报告。
四、脱硫剂的废弃处理及环保要求1. 废弃处理：（1）废弃脱硫剂应交于专业单位处理，不得随意倾倒、丢弃。
（2）废弃处理过程中必须做好防护工作，避免对环境和人体造成危害。
（1）尽量采用无污染的脱硫剂，减少对环境的影响。
（2）定期对脱硫设备和排放口进行检查维护，确保正常运行。
脱硫剂配方
脱硫剂配方随着环保意识的不断提高，对于煤炭等化石燃料的排放污染问题越来越引起人们的关注。
其中，二氧化硫的排放是一项重要的污染源。
为了减少二氧化硫的排放，需要使用脱硫剂进行处理。
脱硫剂是一种能够吸收或转化二氧化硫的化学物质，它可以将二氧化硫转化为硫酸盐或硫酸，从而达到减少污染的目的。
本文将介绍脱硫剂的配方和制作方法。
一、脱硫剂的分类脱硫剂主要分为湿法脱硫和干法脱硫两种。
湿法脱硫是指将脱硫剂溶解在水中形成脱硫液，然后将烟气通过脱硫液中进行脱硫。
干法脱硫是指将脱硫剂与烟气一同进入反应器中，在高温下进行反应，从而达到脱硫的目的。
二、脱硫剂的配方1. 石灰石脱硫剂石灰石是一种常见的脱硫剂，它可以将二氧化硫转化为硫酸钙。
石灰石脱硫剂的制作方法如下：（1）将石灰石破碎成粉末。
（2）将石灰石粉末和适量的水混合，形成脱硫液。
（3）将脱硫液喷洒到烟气中，进行脱硫。
2. 活性炭脱硫剂活性炭是一种具有高度孔隙率和吸附性能的材料，可以吸附二氧化硫。
活性炭脱硫剂的制作方法如下：（1）将活性炭破碎成粉末。
（2）将活性炭粉末和适量的水混合，形成脱硫液。
（3）将脱硫液喷洒到烟气中，进行脱硫。
3. 氨水脱硫剂氨水是一种能够与二氧化硫反应形成硫酸铵的化学物质。
氨水脱硫剂的制作方法如下：（1）将氨水和适量的水混合，形成脱硫液。
（2）将脱硫液喷洒到烟气中，进行脱硫。
三、脱硫剂的制作方法1. 石灰石脱硫剂的制作方法（1）将石灰石破碎成粉末，可以使用破碎机进行破碎。
（2）将石灰石粉末和适量的水混合，形成脱硫液。
（3）将脱硫液喷洒到烟气中，进行脱硫。
2. 活性炭脱硫剂的制作方法（1）将活性炭破碎成粉末，可以使用破碎机进行破碎。
（2）将活性炭粉末和适量的水混合，形成脱硫液。
（3）将脱硫液喷洒到烟气中，进行脱硫。
3. 氨水脱硫剂的制作方法（1）将氨水和适量的水混合，形成脱硫液。
（2）将脱硫液喷洒到烟气中，进行脱硫。
四、脱硫剂的应用脱硫剂广泛应用于燃煤、燃油等化石燃料的燃烧过程中，可以减少二氧化硫的排放，从而降低空气污染。
脱硫剂的介绍
脱硫剂的介绍在工业生产中，硫化物是一种常见的废气排放物，而硫化物的排放对环境和人类健康都会造成严重的影响。
因此，为了减少硫化物的排放，许多企业都会采用脱硫剂来处理排放气体。
本文将介绍脱硫剂的相关知识。
脱硫剂的定义脱硫剂是指可以将废气中硫化物去除的化学物质。
它们可以通过化学反应来将硫化物转化成其他物质，并从气体中去除，从而达到有效降低硫化物排放的目的。
脱硫剂的分类根据脱硫剂的化学性质和作用机理，脱硫剂可以分为以下几类：•碱性脱硫剂：主要是指氢氧化钙、氢氧化钠等碱性物质，可以通过中和反应将氧化硫还原为硫化物，并从废气中去除。
•氧化脱硫剂：主要是指过氧化氢、过氧化钠等物质，可以通过氧化反应将硫化物氧化为亚硫酸盐或硫酸盐，然后再利用化学反应将其去除。
•变质脱硫剂：主要是指含有硫类化合物的物质，例如氨基酸、蛋白质等，可以通过加热或氧化等化学反应将硫化物转化为硫酸盐或者其他形式的硫化物。
脱硫剂的应用领域脱硫剂主要应用于以下两个领域：烟气脱硫在电力、钢铁、石化等工业领域中，烟气中经常含有大量的硫化物，如果不进行脱硫处理，将会对环境和人类健康造成极大的危害。
因此，这些企业常常会采用脱硫剂将废气中的硫化物去除，以达到减少硫化物排放的目的。
煤气净化在煤矿、煤化工等领域，煤气通常含有大量的硫化物，如果不进行净化处理，不仅会对环境造成危害，而且还会影响煤气的利用效率。
因此，这些企业也会采用脱硫剂将煤气中的硫化物去除，以达到净化煤气和提高利用效率的目的。
脱硫剂的优缺点脱硫剂具有以下优点：•可以有效地去除废气中的硫化物，从而降低硫化物排放。
•脱硫剂处理废气的效率高，可以将硫化物的去除率提高到90%以上。
•脱硫剂处理废气的成本相对较低，且使用方便。
但是，脱硫剂也存在以下缺点：•部分脱硫剂对环境的影响比较大，可能会对土地、水体等造成污染。
•脱硫剂的处理过程需要耗费能源，可能会增加对环境的影响。
•不同的脱硫剂对硫化物的去除效率不一，需要针对不同的工业废气进行选择。
固体脱硫剂密度
固体脱硫剂密度
固体脱硫剂密度是脱硫剂重要的物理性质之一，它对于脱硫剂的选择、使用以及脱硫效率都有着重要的影响。
脱硫剂是一种用于去除气体中硫化物的物质，广泛应用于石油、化工、电力等领域。
在这些领域中，气体中的硫化物会对设备、环境以及人体健康造成危害，因此需要使用脱硫剂进行处理。
固体脱硫剂的密度是指单位体积内脱硫剂的质量，通常以克/立方厘米或千克/立方米表示。
不同种类的固体脱硫剂密度不同，这与脱硫剂的成分、颗粒大小、孔隙率等因素有关。
一般来说，密度较大的脱硫剂具有更高的机械强度和更好的耐磨性，但也可能导致脱硫剂在床层中的流动性较差，影响脱硫效率。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的脱硫剂密度。
例如，在气体流量较大、硫化物浓度较高的场合，需要选择密度较大、机械强度较高的脱硫剂，以保证脱硫剂在床层中的稳定性和脱硫效率。
而在气体流量较小、硫化物浓度较低的场合，可以选择密度较小、流动性较好的脱硫剂，以减小床层阻力和能耗。
此外，固体脱硫剂的密度还与其使用寿命有关。
密度较大的脱硫剂通常具有更长的使用寿命，因为其颗粒较大、孔隙率较低，不易被气体中的粉尘和杂质堵塞。
但需要注意的是，脱硫剂的使用寿命还与其化学成分、反应活性等因素有关，因此需要综合考虑各方面因素进行选择。
总之，固体脱硫剂密度是脱硫剂重要的物理性质之一，对于脱硫剂的选择、使用以及脱硫效率都有着重要的影响。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的脱硫剂密度，以保证脱硫效果和经济性。
脱硫剂厂家：脱硫剂的特点及优势
脱硫剂厂家：脱硫剂的特点及优势脱硫剂是一种用于烟气脱硫处理的化学剂，应用广泛，几乎涉及到了所有燃煤、燃油和天然气等化石燃料的燃烧过程中，可以减少大气污染和温室气体排放。
作为脱硫剂的厂家，我们了解脱硫剂的特点和优势，介绍一下这些内容。
脱硫剂的特点1.化学反应性强：脱硫剂可以与燃料燃烧产生的 SO2 等硫化物发生化学反应，转化为不易挥发的硫酸盐、硫基化合物等物质，在原有的有害物质中消除了有害成分，确保了环境的清洁和无害化。
2.适应性广泛：脱硫剂可以适应各种化石燃料的燃烧过程，包括燃煤、燃油、天然气等，能够在不同的工业环境和工业行业中发挥重要作用。
3.稳定性强：脱硫剂制作的材料通常具有高熔点，且耐腐蚀、耐磨等性能，能够在高温、高压、强碱、强酸等恶劣的工业环境中长期稳定运行。
4.使用方便：脱硫剂制作成颗粒状或粉状，可以直接投入燃烧系统当中，使用方便，无需添加其他辅助剂。
脱硫剂的优势1.环保效果显著：燃料中含有的硫元素在燃烧过程中，会产生大量的SO2 等有害物质，这些物质随着废气排放到大气中，对环境和人类的健康造成严重影响，使用脱硫剂能够减少这些有害物质的排放量，提高燃烧效率，达到环保治理的目标。
2.节能降耗：使用脱硫剂能够减少烟气中发生的化学反应，节约能源和化学物质的消耗，同时也能够降低生产成本，提高企业盈利能力。
3.保护设备：烟气中的有害物质会对燃烧设备、管道和换热器等部件造成腐蚀和损坏，使用脱硫剂可以减少这些有害物质的腐蚀和破坏作用，延长设备寿命，降低维修成本。
4.满足政策要求：在国家环保政策的推动和企业自身的环保要求下，使用脱硫剂能够使企业达到排放标准，投资也能够得到政府的支持和扶持。
结论综上所述，脱硫剂具有化学反应性强、适应性广泛、稳定性强、使用方便等特点，具有环保效果显著、节能降耗、保护设备、满足政策要求等优势。
作为一款重要的化学剂，脱硫剂的应用前景非常广阔，对于企业的发展和环保治理都有着重要的作用。
脱硫剂简介
脱硫剂简介什么是脱硫剂？脱硫剂是一种化学物质，用于去除燃料中的氧化硫化物（SOx），以减少空气污染和降低环境影响。
在发电厂、钢铁厂和化工工厂等工业领域都需用到脱硫剂。
脱硫剂的种类目前市面上的脱硫剂主要有以下几种：海水碳酸盐海水碳酸盐是一种自然的脱硫剂，通过将海水喷洒到烟气中，通过产生的化学反应去除SOx。
这种方法价格便宜，但是不适用于所有地区。
石灰石脱硫石灰石脱硫是通过将石灰石（calcium carbonate）添加到炉膛中，将SOx转化为石膏（gypsum）去除。
这种方法相对比较成熟，但是存在副产物的处置问题。
活性炭活性炭用于吸附烟气中的SOx，主要用于小规模的垃圾焚烧设备中。
但是生产成本较高。
铁水脱硫铁水脱硫法可用于钢铁厂中，通过将铁水喷洒到炉膛中去除SOx。
但是需要使用大量铁水，且处理铁水的成本较高。
脱硫剂的优缺点不同种类的脱硫剂相对应的优缺点也不同。
海水碳酸盐优点：价格便宜，具有天然的脱硫剂特性。
缺点：可能会对海水生态环境造成影响，不适用于所有地区。
石灰石脱硫优点：稳定、成熟的工艺，没有二次污染。
缺点：需要处理副产物，一些高碱性石膏不易处理，可能对环境造成影响。
活性炭优点：能够精确去除SOx，不会产生二次污染。
缺点：生产成本高，难以推广应用。
铁水脱硫优点：适合大型钢铁厂使用，成本较低。
缺点：需要大量铁水，处理剩余的铁水具有一定难度。
结论不同类型的脱硫剂都有其优缺点，让我们可以根据不同需要采用不同的方法。
为了减少空气污染，保护环境，我们需要继续探索和研究各种脱硫技术，为实现清洁能源和绿色发展继续努力。
脱硫剂对环境的影响
脱硫剂对环境的影响
脱硫剂是用于去除烟气中二氧化硫的化学药剂。
脱硫剂对环境的影响主要有以下几点：
1. 水体污染：脱硫剂在烟气排放后会与大气水蒸气和水滴结合形成硫酸，通过降水沉淀到地面上，可能会导致地表水和地下水中的硫酸盐含量升高，造成水体污染。
2. 人体健康影响：二氧化硫被认为是造成酸雨的主要成分之一，并且与人类健康问题相关。
脱硫剂通过去除二氧化硫，减少了酸雨的产生，但同时也会带来脱硫剂本身的毒性和致癌性等潜在威胁。
3. 土壤酸化：当硫酸沉积到土壤表面时，会导致土壤酸化，进而影响植物和微生物的生长和土壤质量。
综上所述，脱硫剂虽然对环境带来了一定的负面影响，但针对当前燃煤污染的严重情况，采取适当的脱硫措施仍然是必要的。
因此，应该在使用脱硫剂的同时采取措施降低它的负面影响，如使用更环保的脱硫剂、合理选择使用时间和剂量等。
脱硫剂原理
脱硫剂原理
脱硫剂是一种用于减少燃烧过程中产生的二氧化硫排放的化学物质。
在燃烧过
程中，燃料中的硫元素会与氧气结合形成二氧化硫，这对环境和人类健康都会造成危害。
因此，研究和应用脱硫剂具有重要意义。
脱硫剂的原理主要包括两种方式，吸收和催化氧化。
吸收是指脱硫剂与二氧化
硫进行化学反应，将其吸收并转化为其他化合物，从而减少二氧化硫的排放。
常见的吸收脱硫剂包括石灰石和石膏等。
催化氧化则是通过催化剂的作用，将二氧化硫氧化成硫酸，使其在燃烧过程中被捕获。
常见的催化氧化脱硫剂包括氧化铁和氧化铝等。
在实际应用中，脱硫剂的选择取决于燃料的种类、燃烧设备的特点以及环境排
放标准等因素。
对于高硫煤的燃烧，通常采用石灰石等吸收剂进行脱硫；而对于低硫煤或天然气等清洁燃料，可以选择催化氧化脱硫剂进行处理。
除了选择合适的脱硫剂外，脱硫过程中的温度、压力、氧化还原条件等也会对
脱硫效果产生影响。
在实际操作中，需要根据具体情况进行调整，以确保脱硫效果达到环保标准。
总的来说，脱硫剂的原理是通过化学吸收或催化氧化的方式，将燃料中的硫元
素转化为其他形式，从而减少二氧化硫的排放。
在选择脱硫剂和脱硫条件时，需要综合考虑燃料特性、燃烧设备和环保标准等因素，以实现高效、低排放的脱硫处理。
通过不断的研究和技术创新，相信脱硫技术会在未来发展中发挥更加重要的作用，为环境保护和人类健康做出更大的贡献。
脱硫剂的组成
脱硫剂的组成脱硫剂是一种可以用于去除燃煤烟气中硫化物的化学品。
在火力发电站、钢厂等大型企业中使用脱硫剂可以降低硫氧化物排放，减少空气污染，保护环境。
在本文中，我们将会介绍脱硫剂的组成和作用，以及不同种类脱硫剂的特点。
脱硫剂的作用脱硫剂的主要作用是去除燃料中的硫，尤其是煤炭中的硫。
大部分的煤炭都含有硫，在燃烧时就会生成一些有害的气体，如SO2、SO3等。
这些气体都是对人类和环境有很大危害的，使用脱硫剂就可以去除这些有害物质。
脱硫剂的组成脱硫剂主要由以下几种成分组成：碱性物质碱性物质是脱硫剂的主要成分之一，它可以与烟气中的硫化物反应，将其转化为可溶性的硫酸盐。
常见的碱性物质有碳酸钙、氢氧化钙、氢氧化钠等。
活性剂活性剂是脱硫剂中的辅助剂，它能够增加脱硫剂的反应速率和催化作用。
常见的活性剂有氧化铁、氧化铝等。
催化剂催化剂也是脱硫剂中的辅助剂，它能够使脱硫剂的反应更加彻底。
常见的催化剂有钼、钨、钒等。
不同种类脱硫剂的特点脱硫剂根据不同的成分可以分为各种类型，下面我们就来看一下不同种类脱硫剂的特点：石灰石脱硫剂石灰石脱硫剂是最常见的脱硫剂之一，其主要成分是氧化钙或碳酸钙。
它的优点是易于生产和使用，缺点是其脱硫效率较低，并需要大量的脱硫剂使用。
浓硫酸脱硫剂浓硫酸脱硫剂也是经常使用的脱硫剂之一，其主要成分是浓硫酸。
它的优点是脱硫效率高，但缺点是其操作复杂，需要特殊的设备和技术支援。
活性炭吸附脱硫剂活性炭吸附脱硫剂是一种比较新型的脱硫剂，其主要成分是活性炭。
它的优点是脱硫效率高，对环境的影响较小，但缺点是成本高。
结论综上所述，脱硫剂是一种非常重要的化学品，可以用于去除烟气中的硫氧化物，减少环境污染。
脱硫剂的主要组成成分有碱性物质、活性剂和催化剂等。
常见的脱硫剂有石灰石脱硫剂、浓硫酸脱硫剂和活性炭吸附脱硫剂等。
在选择脱硫剂时需要根据实际情况考虑脱硫剂的成本、脱硫效率以及环保性等因素。
脱硫剂指标
脱硫剂指标
脱硫剂的指标主要包括以下几个方面：
1. 含量（钙率）：这是衡量脱硫剂效果与成本的重要指标，一般要求含量在50%以上。
2. 水分含量：脱硫剂中水分含量较高，会导致其干燥性差，降低使用效果。
因此，一般对于干燥型脱硫剂要求水分含量≤5%。
3. 堆密度：脱硫剂的堆密度是其使用时的重要指标，影响其输送、储存、清理等方面的效果。
通常要求堆密度在1.0\~1.5g/cm³之间。
4. 反应速率：脱硫反应速率是评价脱硫剂性能的重要指标之一，一般采用实验室测定反应速率常数来描述。
5. 脱硫效率：脱硫剂的脱硫效率是其最核心的指标，影响着脱硫剂是否能够达到排放标准。
在调整脱硫剂用量时，要根据脱硫效率进行合理的调整。
此外，还有一些其他指标，如细度、三分钟温升、有效钙（或全钙含量）等，这些也是评价脱硫剂性能的重要指标。
例如，细度>200目，温升高，钙含量合格的脱硫剂可提高脱硫效率，降低石灰用量。
请注意，这些指标的具体数值可能会根据不同的脱硫剂类型和使用场景有所不同。
在选择和使用脱硫剂时，需要根据实际情况综合考虑这些指标，以确保脱硫效果达到最佳。
脱硫剂安全技术说明书
脱硫剂安全技术说明书一、概述脱硫剂是一种用于脱除烟气或工业废气中硫化物（如SO2）的化学物质。
它广泛应用于火力发电厂、钢铁厂、化工厂等产生大量含硫废气的场所。
本说明书旨在提供关于脱硫剂的安全使用和操作信息，以保障人员和环境安全。
二、成分与性质脱硫剂的主要成分可能包括CaO、Ca(OH)2、NaOH、Na2CO3等碱性物质，以及催化剂、吸收剂等辅助成分。
这些物质大多具有腐蚀性、易吸湿性和毒性，与水、酸、碱等物质反应可能产生热量和气体，应避免与皮肤、眼睛接触或吸入。
三、操作与使用1. 操作前应穿戴防护服、化学防护眼镜、化学防护手套等个人防护装备，确保操作区域有良好的通风设施。
2. 脱硫剂应存放在干燥、阴凉、通风良好的地方，远离火源和热源。
避免阳光直射和雨淋。
3. 按照规定的配比将脱硫剂和水或其他溶剂混合，注意控制混合比例和温度，避免剧烈反应。
4. 在使用过程中，应定期检查脱硫剂的pH值和浓度，确保其有效性。
5. 废液应按照相关规定进行妥善处理，避免对环境造成污染。
四、安全注意事项1. 脱硫剂具有腐蚀性和毒性，应避免与皮肤、眼睛接触或吸入。
如发生意外接触，应立即用大量清水冲洗，并及时就医。
2. 脱硫剂与某些物质（如酸、碱等）反应可能产生热量和气体，应避免混合使用。
3. 脱硫剂在储存和使用过程中应远离火源和热源，防止发生火灾和爆炸事故。
4. 对于不稳定性物质或易爆性物质，应避免剧烈搅拌和摩擦，以防发生危险。
5. 在处理大量脱硫剂废液时，应穿戴防护服、化学防护眼镜、化学防护手套等个人防护装备，并确保操作区域有良好的通风设施。
6. 废弃的脱硫剂应按照相关规定进行妥善处理，避免对环境造成污染。
五、急救措施如发生意外接触或吸入，应立即离开污染区，用大量清水冲洗接触部位或漱口，并及时就医。
如发生火灾或爆炸事故，应立即撤离现场，并采取适当的灭火措施。
六、储存与运输1. 脱硫剂应存放在干燥、阴凉、通风良好的地方，远离火源和热源。
氧化铁脱硫剂的作用和使用说明
氧化铁脱硫剂的作用和使用说明概述氧化铁脱硫剂是一种常用的脱硫剂，适用于各种燃煤锅炉、发电厂、钢铁、化工、建材等工业领域中的烟气脱硫处理。
本文将介绍氧化铁脱硫剂的作用、使用方法及其注意事项。
作用氧化铁脱硫剂是一种氧化还原作用的脱硫剂，利用其氧化性能使燃煤烟气中的二氧化硫转化为硫酸气体，然后再用碱性吸收液进行治理。
氧化铁脱硫剂具有以下优点：1.较高的脱硫效率，可达到90%以上2.脱硫后的二氧化硫排放量较低，符合国家要求3.使用成本较低，且不会对环境造成污染使用说明氧化铁脱硫剂的使用方法如下：1.首先，将氧化铁脱硫剂与空气充分混合，制成颗粒状脱硫剂，一般为褐色或红色粉末状2.在烟气脱硫系统中加入适量的脱硫剂，在进风口处均匀喷洒或通过脱硫剂投加设备注入3.控制脱硫剂的添加量，一般为煤耗的0.5%~1.0%4.在煤燃烧过程中，脱硫剂会在烟气中与二氧化硫发生反应，并转化为硫酸气体5.在脱硫过程中，应注意控制烟气温度，一般不超过120℃，避免脱硫剂反应不充分注意事项在氧化铁脱硫剂的使用过程中，需要注意以下事项：1.在存储和使用过程中，避免与水、酸等物质接触，以免失去活性2.在脱硫剂制备过程中，应严格控制水分含量，一般不得超过7%3.在控制脱硫剂添加量时，应根据烟气排放浓度和流量进行调整，以达到最优脱硫效果4.在脱硫剂投加设备中，要保持设备的清洁和良好的运行状态，以保证脱硫剂的有效投加结论氧化铁脱硫剂是一种优秀的烟气脱硫剂，具有高效、低成本等优点，在烟气脱硫处理中有着广泛的应用前景。
在使用过程中，需要注意脱硫剂的储存、添加量、投加设备清洁等问题，以确保脱硫效果的最大化。
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铁水脱硫剂种类发布时间:2009-12-06 13:59:50铁水脱硫剂(desulphurizer for hot metal)能与铁水中的硫生成不溶解或低溶解于铁的硫化物，从而降低铁水硫含量的物料。
种类铁水脱硫剂分为石灰系、碳化钙系、苏打系、镁系等4类。
其他一些物质，如稀土元素铈，它与硫有较强的亲和力，但比镁的脱硫能力低，成本高，因此不宜用来处理大量铁水；食盐和碳酸锰矿混合物也可脱硫，但脱硫时挥发出大量褐色烟状盐蒸气和氯气，严重污染环境，故未能广泛应用。
石灰系是来源广泛、价格低廉的有效脱硫剂。
包括石灰，石灰石以及以石灰为主要组分的混合物。
石灰的主要化学成分是CaO，优质石灰的CaO含量可高于95％。
铁水脱硫所用石灰一般为粉状，称为石灰粉剂。
至20世纪80年代末，尚无该粉剂成分、粒度分布和性能的统一技术标准，但从冶金反应和输送角度考虑，一般采用的石灰粉剂CaO>85％，S<0．15％，H2O<0．5％；其他杂质如SiO2、Fe2O3、MgO等尽量低，以提高有效CaO含量。
石灰粉含水量是个重要参数。
含水高的石灰粉易粘在输送管壁或堵塞喷粉罐的喉口，影响输送或脱硫处理的正常进行。
作为铁水脱硫用的石灰粉要求粒级0．3～1．0mm的约占80％。
以上粒度分布也可根据具体情况适当调整。
石灰颗粒过细会影响输送性能，增加喷吹法脱硫时的损耗。
颗粒太大则会降低脱硫速度。
在使用中希望石灰粉的活性高。
由于石灰粉有非常强的吸水性，因此它的加工和贮存都需注意防潮，使用前还需烘烤。
为提高石灰粉的脱硫效果，往往在其中加入一些助熔剂如萤石、冰晶石等或和其他脱硫剂配成石灰系脱硫粉剂。
若在石灰粉中加入一定量(如石灰粉的2％左右)的强还原性元素如铝、镁等，脱硫速度和脱硫率都有明显的提高。
这种由两种或两种以上的物料组成的脱硫剂称为复合脱硫剂(或合成渣)。
石灰石的主要化学成分为CaCO3，在声pCO2=0．1MPa时的分解温度约为896℃，分解产物为CaO和CO2，因此可代替石灰作脱硫剂。
由于热分解时石灰石的崩裂，加入铁水的石灰石颗粒形成很多细小而活性大的石灰颗粒，具有很好的脱硫能力；同时，放出的CO2起到搅拌熔池的作用，改善传质条件，加快脱硫速度。
但CO2为弱氧化性气体，故石灰石用作脱硫剂时一般都配有一定量的炭素，以保证脱硫时的还原气氛。
石灰石分解是强烈吸热反应，因此很少单独使用。
用石灰或石灰基(系)粉剂进行铁水脱硫，效果与加入的脱硫剂量与脱硫方法、铁水硫含量以及铁水温度等因素有关。
如在120t铁水包中用空气喷吹含80％～85％CaO的石灰粉，吨铁石灰耗量为7．8kg，平均脱硫率为42％～50％，处理后铁水含硫量为0．02％～0．03％；用天然气在165～200t：铁水罐中喷吹石灰粉的消耗量为7．5～10kg ／t、硫从0．05％～0．07％降到0．02％；回转炉内石灰粉消耗量为10～20kg／t时，脱硫率可达90％以上；KR法用90％CaO，10％萤石粉可得到92％以上的脱硫率，处理后铁水含硫量≤0．002％，脱硫剂消耗量为8．5kg．／t。
用石灰粉脱硫，处理前后铁水温降约为25～50℃。
石灰或石灰系(基)粉剂脱硫剂虽有消耗量较高、处理过程中温降较大的缺点，但因它的价格低廉，达到同样的脱硫效果，其所需成本仅为苏打的约1／5(按1990年中国市场价格计算)，因此在中国得到广泛的应用。
80年代后期，日本也逐渐用它代替碳化钙和苏打系脱硫剂进行铁水脱硫。
碳化钙系高效脱硫剂。
其脱硫能力和速度都高于石灰和苏打系，适用于快速处理大量铁水，且能获得极低含硫量的生铁，是早期的铁水预处理用脱硫剂之一，包括碳化钙和氰氨化钙以及以碳化钙为主要组分的碳化钙系混合物。
碳化钙又称做电石，化学式为CaC2。
工业碳化钙是在电炉中生产的。
用于脱硫的CaC2为粉状，极易和潮湿空气作用生成乙炔，有爆炸危险。
为使用安全起见，需充分干燥，密封贮存。
CaC2的消耗量与脱硫方法有关。
生产表明：用空气喷吹时，铁水硫含量从0．05％降至0．02％，每吨铁水需CaC24．5kg；用氮气或天然气喷吹，消耗量可降至1．6kg／t；采用机械搅拌法，CaC2消耗量为2～5kg／t，铁水硫含量可降到0．002％，脱硫率高于90％(此消耗量约为石灰的1／2)。
用碳化钙脱硫，烟尘少，温降小(约8～20℃)这也优于石灰和苏打。
但是CaC2的利用率仅50％，而价格却分别为苏打、石灰的几倍甚至几十倍，因此提高利用率是降低CaC2脱硫成本的重要途径。
将它与CaCO3，Ca(OH)2及硬硼钙石(2CaO•3B2O3•5H2O)等混合使用，或加入氰氨化钙，均可起到改善脱硫效果、降低消耗的作用。
氰氨化钙也称氨基石灰，化学式为CaCN2，是碳化钙和氮气在1100℃下加热得到的工业产品。
使用这种脱硫剂比碳化钙安全，并可提高它的利用率。
一种称为CaD的铁水脱硫剂就是60％碳化钙和40％氰氨化钙的细磨加工混合物，耗量可比碳化钙、石灰石与炭混合成的脱硫剂减少13％。
也可将CaCN2和CaCO3联合使用。
采用70％CaCN2、30％CaCO3混合喷吹脱硫，在加入量为13～25kg／t铁水时，可得到含硫量0．002％～0．003％的铁水，脱硫率90％。
苏打系脱硫能力比石灰强，50～60年代得到普遍应用。
包括苏打以及以苏打为主要组分的苏打系混合物。
苏打的化学式为Na2CO3，是工业碳酸钠，含Na2CO3高于90％。
一些含Na2CO3高的天然碱也可归于此类。
例如中国内蒙古的天然碱，含Na2CO380％左右，去除水分后，Na2CO3含量可达90％，它们用作脱硫剂时，不需经过特殊处理，只需烘干即可使用。
苏打作脱硫剂，早在20世纪30年代就有详细报道。
它的脱硫产物在低氧位时为Na2S，高氧位时为Na2SO4 。
用铁水质量1％的苏打可使含硫为0．131％的铁水硫含量586降至0．035％，脱硫率达73％。
用机械搅拌法脱硫时，苏打加入量为6～8kg／t，脱硫率可达90％。
苏打脱硫的铁损因脱硫方法而异，如1250℃用喷吹法脱硫时约需8～12kg／t。
Na2CO3的沸点为1387℃，有试验证明，它在1400℃，pCO =0．1MPa的条件下不分解而蒸发，随着温度升高，蒸发加剧。
如苏打加入量为8kg／t时，1250℃的蒸发量为8％，1350℃增至35％。
若在Ar气条件下，Na2CO3部分分解，但大部分仍是蒸发。
因此在铁水温度下用苏打脱硫，烟尘量很大。
升高温度和降低铁水硅含量都会引起烟尘量的增加，降低了Na2CO3的利用率，造成环境污染，大量烟尘带走的显热使铁水的温降达30～50℃。
在苏打中加入石灰粉、石灰石或水泥等的苏打基脱硫剂可减少环境污染，改善脱硫效果，提高Na2CO3的利用率。
脱硫时加入的苏打会迅速与铁水包衬反应，生成含硅酸钠的苏打渣。
为防止这种渣对混铁炉和炼钢设备耐火材料的侵蚀以及因它而造成的回硫，应仔细将它与铁水分离并除去。
但由于该渣熔点低，且黏度小，很难扒干净。
可在渣上加入适量石灰粉使渣稠化，以利于渣铁分离。
苏打是重要的工业原料，大量使用不仅供货困难，且成本也高，加之上述的缺点，使它的应用受到限制，并逐渐被石灰系(基)脱硫剂所代替。
镁系是常用的铁水脱硫剂中最有效的脱硫剂之一。
可将处理前的铁水含硫量允许值从0．03％增至0．07％。
它和硫反应迅速，适于大量处理铁水。
包括镁、镁合金及镁和其他物料的混合物。
常压下镁的熔点为651℃，沸点1120℃。
在铁水处理温度下，加入铁水的金属镁首先变成蒸气，并与金属中的硫作用生成MgS。
1400℃下，镁蒸气平衡压力等于0．80MPa。
铁水中如此高压力的镁蒸气使铁水产生激烈的湍流，有利于脱硫反应的进行，但同时也带来喷溅。
一些工厂试验指出，选择合理的镁加入量可使脱硫反应平稳地进行。
比如在60t铁水包中用液态镁脱硫，若镁加入量为0．15～0．20kg／t，反应平稳，脱硫率可达90％，超过此量，则会引起铁水喷溅。
镁极易氧化，运输和保存都需注意密封。
为保证输送，贮存、操作时的安全和提高镁利用率，可将镁制成钝化镁粒和镁焦。
钝化镁粒是在球状的镁粒表面覆盖一层占镁量5％～15％的碱金属或碱土金属的盐类。
粒状镁可以是粗镁、镁合金和含镁物质。
均匀覆盖的镁粒具有很好的流动性，便于风送。
镁粒(含Mg85％～93％)脱硫在欧洲应用较多，用喷吹法脱硫，消耗量为0．6～0．7kg／t，脱硫率达90％。
镁焦的制作是将预热过的焦炭投入已熔化的镁液中，使焦炭的孔隙中浸透镁，其含镁量可达40％～45％。
用镁焦脱硫，吨铁水用量0．63～1．35kg，脱硫率60％左右。
镁焦脱硫在前苏联的钢厂中应用比较普遍。
北美使用较多的是石灰一镁的混合粉剂，其中含Mg约30％～50％。
实践认为，在喷粉脱硫中，这种混合剂比镁焦，Mg--Al合金和钝化镁粒的利用率高，将镁粉和白云石粉混合或将镁充填到多孔金属壳中压制成疏松圆片脱硫剂，也可避免镁蒸发导致的激烈反应。
镁脱硫为放热反应，所放出的热量可以补偿使镁熔化、蒸发以及加热到铁水温度所需的热量，所以用镁脱硫的温降较小，不超过20～30℃。
脱硫产物MgS的熔点为2000℃，不易被Si，C，CO等还原，但能部分溶解在渣中造成回硫，采用扒渣设备能显著提高其脱硫效率。
镁的价格大大高于其他脱硫剂，但从脱硫剂消耗及铁损等方面综合考虑，单位铁水的脱硫成本并不一定比石灰高，而且具有处理时温降小，烟尘量和渣量少以及可以得到极低硫含量(如0．003％左右)的铁水等优点，在一些电力工业发达，镁资源丰富的国家，如北美、西欧诸国和前苏联应用较多。
据报导，1986年，占世界镁产量60％以上的北美、铁水脱硫用镁每年消耗量为1．5万t；产量占31％的欧洲，消耗量则为4000t。
北美、西欧用镁脱硫的铁水占37％。
展望科学技术的进步对铁水质量提出了更高的要求，实行分割精炼是钢铁冶炼的发展趋势，因此铁水脱硫在今后的钢铁生产工艺中将占有十分重要的位置，采用与开发多功能复合脱硫剂(兼有脱硫，脱磷及脱除其他有害元素)，提高脱硫剂的利用率和脱硫效率，是铁水脱硫剂的方向。
已有的铁水脱硫剂各有优缺点，不同的国家将根据本国资源状况发展自己的脱硫剂系列，预计在亚洲，石灰系粉剂将会得到进一步开作为脱硫剂的基料也会有较好的发。
随着热补偿技术的发展，CaCO3前景。
在电力工业发达，镁资源丰富的欧洲和北美，镁系脱硫剂将会得到进一步应用。