边坡格构梁技术交底
边坡支护项目格构梁施工工艺流程及技术要求
边坡支护项目格构梁施工工艺流程及技术要求本项目工程的边坡支护中设置的急流槽、格构梁、排水沟、挡土墙、均采用C30混凝土、坡顶及平台罩面采用C15混凝土, 因山体边坡格梁其施工段位、陡坡及单梁体性质的特殊性, 给施工造成了一定困难, 因此我公司项目部制订了周密、具有针对性且行之有效的施工方法。
边坡格梁工艺流程如下:急流槽、纵横格构梁、伸缩缝定位格梁沟槽土方开挖水泥砂浆找平梁钢筋制安及锚固梁模板制安混凝土浇捣拆模、养护钢花管超前注浆及边坡植草正视图1. 施工准备（1）、本工程全部采用商品砼, 各施工部位均采用泵送。
（2）、根据施工工序及工期完成安排, 混凝土浇筑尽量安排在白天进行, 若砼浇筑量较大, 白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时, 现场管理人员分成两班, 每班8~10小时, 各专业有关领导及施工人员跟班作业, 负责检查, 同时做好各方面协调工作。
（3）、砼分项工程是本工程非常重要的一个分项工程, 是工程质量优劣的一个重要环节, 所以一定要严格按照项目部管理体系、质量控制标准进行精心施工。
（4）、主要机具准备:天泵、布料杆、平板振捣器、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子、3m杠尺、塑料布、串筒、标尺杆、照明灯具。
2. 格构梁的施工方法2.1.准备工作（1）纵横格梁施工前, 应先将急流槽及施工缝的定位划分清析, 以此确定纵横格梁的准确位置。
（2）纵横格梁梁底在嵌入坡面20cm的沟槽土方开挖修整后, 纵横格梁钢筋安装前按设计要求需对梁底进行水泥砂浆找平, 因属山体边坡, 其找平厚度需在5cm 以上。
浇筑前应将模板内的垃圾, 泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净, 并检查钢筋的保护层垫块是否垫好, 钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
（3）钢筋的隐检工作已经完成, 并已核实轴线、预埋件的位置、数量及固定情况无误。
（4）模板的预检工作已经完成, 模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求, 支架稳定支撑和模板固定可靠, 模板拼缝严密, 符合规范要求。
(完整版)框格梁施工安全交底
安全技术交底记录10. 脚手架作业面外面设置挡脚板和两道防护栏杆。
11. 遇(含)六级以上大风、雨、雷雨天气禁止作业，雷雨天气后要进行防滑处理12. 搭、拆脚手架时必须设置提上、吊下设施，不能直接抛物。
13. 脚手架拆除时，要有专人指挥，地面设警示标志，禁止无关人员进入作业范围。
14. 拆除后的材料必须堆放整齐。
三、发电机操作安全1. 操作人员必须熟悉发电机的性能，结构和保养规程，并有熟练的操作技术。
2. 发电机附近不得堆放易燃易爆物品。
3. 发电机的电缆必须完好，接头应牢固。
4. 发电机发动前必须检查发电的结构是否完整，螺栓是否松动，电线接头是否牢固5. 发电机工作时，操作人员不得远离发电机，要随时检查发电机的荷载，发动机是否过热，是否存在杂音。
6. 发电机运转时，禁止进行修理和清理工作。
所有的齿轮，皮带等部分必须有防护装置。
7. 设备修理完毕后，必须检查机体内是否有遗留的材料和工具。
8. 每次作业结束后，做好发电机的保养和清洁工作。
9. 非专业人员不等操作发电机，严禁酒后作业。
四、锚杆支护作业安全1. 采用钻机钻孔时应符合下列要求：(1) 钻孔时，严禁人员触摸钻杆，人员应避离钻机后方和下方。
(2) 钻孔时应连续作业直至达到设计要求。
(3) 钻机应安设稳固，确认安全。
2. 作业中，坡面出现坍塌征兆时，必须立即停止作业，待采取安全技术措施，确认安全后，方可恢复作业。
3. 锚杆施工应符合下列要求：(1) 锚杆进行拉拔试验，应按规定程序进行；锚杆注浆应连续作业，浆液应饱满，浆液配比应符合设计或施工规范的规定。
(2) 锚杆注浆后达到规定强度后，方可自上而下分层施工。
(3) 钻孔和注浆前，应检查喷层表面，确认无异常裂缝；作业中应设专人监护支护稳定交底人：接受交底人:。
边坡防护锚杆框格梁施工技术交底
测量放线测量组需对边坡按设计坡率进行放样，并用横纵交叉广线拉直，以便确定边坡修整的情况，且测量组需做好书面和现场的技术交底工作。
电力设备布设架设好电力主线路（布线按现场具体情况确定），在施工周围布置适当数量的碘钨灯，保证夜班能正常进行；每批材料到达工地后，应进行质量检查，合格后方可使用。
搭设脚手架脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚手架。
脚手架采用φ50mm钢管搭设，支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上，不得置于浮渣上；立柱间距。
架子宽度～；横杆高度，以满足施工操作；并应设置安全栏杆以应付突然出现的情况。
搭设管扣要牢固和稳定，钢架与壁面之间必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工安全。
? 脚手架搭设完成后，应根据施工需要在脚手架上设置竹跳板和爬梯，且竹跳板和爬梯应用铁丝绑死，以保证人员及机具的施工安全。
边坡修整应先清除受喷面和边坡底部的岩渣、浮土和回弹物料，凿毛光滑岩面，防止出现失脚现象，再根据放样技术交底，对边坡进行修整，过高则用风镐凿除，过低则用浆砌片石嵌补，如遇较大裂缝，可采用灌浆或勾缝处理，以保证边坡的顺直、平台的宽度。
待嵌补的浆砌片石达到规范强度时，再用高压水冲洗受喷面。
在边坡整修及脚手架搭设过程中，应注意边坡防排水，可先在堑顶设置截水沟，避免水流冲刷边坡。
锚杆钻孔锚杆孔位放测时，应用油漆在岩层面上画出孔位，孔位误差<±5cm，并做好放线技术交底。
钻机用三脚支架提升到稳定平整的竹跳板上，根据坡面测放的孔位准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±10mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±°,方位允许误差±°,钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%。
锚杆钻孔采用气动潜孔钻机YQ100E自上而下进行钻孔，锚杆钻孔孔径110mm，钻孔深度大于设计深度，钻孔与水平面倾角15°～22°，沿线路方向水平间距为。
格构梁技术交底
边坡格构梁作业技术交底记录
胜天新苑保障性住房工程 交底部位 基坑边坡框架格构梁
工程编号
日
期
1000
3750
（4）钻孔的容许偏差按《建筑基坑支护技术规程》规定： 1）锚杆钻孔水平方向、孔距垂直方向误差不宜大于50mm； 2）锚孔偏斜度不应大于3%的钻孔深度； 3）钻孔深度通常比锚杆长度增加≥50cm。 （5） 安放拉杆： 本工程锚杆采用全粘结锚杆。采用HRB400 18钢筋， 120度焊接Φ 8钢筋托架， 托架间距2000mm。 锚杆端头设长700mm的弯头与格构梁锚固。锚杆在施工前应进行除锈处理。 （6）注浆： 注浆方法：孔底注浆法；注浆压力：常压注浆；PO42.5R水泥，水泥结石体强度等级30MP。 注浆用2DN-15/40型泥浆泵进行注浆，注浆管端距离孔底50cm左右，待浆液流出孔口时，用水 泥袋纸等捣塞入孔口，并用湿粘土封堵孔口，严密捣实。 注浆锚固安装后，不得随意敲击，3天内不得悬挂重物。 三、框架格构梁施工工艺： 1、格构梁工艺流程： 人工修坡→放线定位→开挖梁卧→绑扎钢筋→支模→浇捣砼→拆模养护 2、施工方法： （1）人工修坡：人工修整坡面，达到设计坡比。坡面应修整平整、夯实，无溜滑体、蠕滑体和松 动岩块。 （2）放线定位：边坡土方修整完毕后，由测量放线员按设计图纸要求对格构梁进行测量定位，用 短钢筋和撒细白灰线做标识。 （3）开挖梁卧：沟槽采用人工开挖，开挖必须顺直，深300mm，保证外露部分高度为300mm，开挖 沟槽时边坡局部凹处应夯填回填土，其密实度应不低于90％，并尽量使表面平整。 （4）钢筋制作与安装：钢筋尺寸、规格、布筋间距、焊接强度、保护层厚度等，都必须符合设计 要求和规范规定。检查合格后立即浇注混凝土，钢筋不能长期暴露。 钢筋连接位置在梁跨中L/3范围内，并且在同一部位接头占比例不大于25％。钢筋保护层按设 计留设，施工时提前预制与保护层厚度相同并且足够数量的垫块，垫块用与混凝土中水泥、砂成 分相同比例的砂浆制作，施工时对钢筋加以支垫，以满足设计要求，同时保证钢筋位置准确，特
格构梁锚杆施工安全技术交底
7、操作前应分清零线、火线，并选好工作位置。搭接导线时，应先接零线，后接火线。断开时则相反。不准带负荷接线或断线。
8、配电箱应及时上锁，不得随意打开。
9、电线接头必须用绝缘带绝缘防止漏电伤人。
10、现场用电作业时，持证上岗的电工必须定期检查，若发现问题及时整改并反应给上级领导及作业层，防止类似事情发生。
4、在高空进行锚杆施工时，必须配戴安全帽、系安全带并设置安全网，遵守高空作业相关安全规定，严禁嬉戏打闹，严禁高空向下抛物，临边做好安全防护。高空作业平台必须牢固可靠并有足够的作业面积，应尽量避免上下交叉施工作业；当不能避免交叉作业时，必须对上下作业区域进行有效隔离。
5、钻机操作手及涉及作业的相关特殊工种作业人员必须持证上岗，禁止酒后上岗作业，进入施工现场严禁嬉戏打闹，禁止操作与自己无关的机械设备。
2、所有人员进入施工现场必须戴好安全帽系好帽带，正确穿戴个人防护用品。
3、所有进入施工现场人员必须遵守现场安全制度并听从现场安全员安排。作业人员应严格遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事本工种之外的工作。严禁酒后上班，不得在禁止烟火的地方吸烟、动火。
5、所有钢管、扣件等材料必须经检验合格，无缺陷方可使用。
6、高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部位应加强防护。
7、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实、并加垫木。木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑。
8、传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。
5、每次大雨或暴雨过程中与过程后，派专职安全人员对坡体安全进行监控，并对地表进行全面查看。
6、模板安装必须牢固可靠，浇注混凝土时，派专人检查模板是否稳定。
格构梁锚杆施工安全技术交底
1.3.5 安全技术交底记录表工程名称作业部位交底类别XXX 城市组团交通枢纽工程Ⅲ标段山体边坡岗前安全技术交底一、一般安全要求分局部项工程名称作业内容交底日期编号：山体边坡防护工程格构梁锚杆施工1、施工生产区域应实行封闭治理，主要进出口处应设有明显的施工警示标志和安全文明生产规定、禁令。
与施工无关的人员、设备不得进入施工区。
2、全部人员进入施工现场必需戴好安全帽系好帽带，正确穿戴个人防护用品。
3、全部进入施工现场人员必需遵守现场安全制度并听从现场安全员安排。
作业人员应严格遵守劳动纪律，听从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事本工种之外的工作。
严禁酒后上班，不得在制止烟火的地方吸烟、动火。
4、在高空进展锚杆施工时，必需配戴安全帽、系安全带并设置安全网，交遵守高空作业相关安全规定，严禁玩耍打闹，严禁高空向下抛物，临边做好安全防护。
高空作业平台必需结实牢靠并有足够的作业面积，应尽量避免上下穿插施工作业；当不能避开穿插作业时，必需对上下作业区域进展有效隔离。
底5、钻机操作手及涉及作业的相关特别工种作业人员必需持证上岗，制止酒后上岗作业，进入施工现场严禁玩耍打闹，制止操作与自己无关的机械设备。
6、施工现场必需设置安全警示标志。
内7、施工队应配备安全人员对施工现场进展巡查，对不遵守安全作业的人员或作业方式应准时阻挡并教育。
8、高边坡及松软地带进展作业时，要防止设备倾覆。
作业前应由专人对地表及该处地质进展查看，查看坡体有无滑移及坍塌现象。
作业过程中o 有专人进展坡体变化观看。
9、在坡体四周设固定测量观测点，每日检查各测量观看点的位置变化，假设发生较大变化，则暂停施工，马上实行措施。
10、做好坡体的截排水工作，并对坡体周边原地表裂隙进展粘土回填封堵，对坡体四周易松动物体预先去除排险。
11、每天开挖后，次日再次开挖前由安全人员对已开挖坡体与马上开挖坡体地表进展观看，检查有无坡体开裂失稳迹象，确保施工时人员机械安全。
格构梁工程安全技术交底
格构梁工程安全技术交底施工单位名称深圳市龙坚建筑工程有限公司单位工程名称深圳市宝安区西乡街道铁仔山雍启科技园、滑坡治理工程施工部位雍启工业园北侧施工内容边坡治理安全技术交底内容1．施工生产区域应实行封闭管理，主要进出口处应设有明显的施工警示标志和安全文明生产规定、禁令。
与施工无关的人员、设备不得进入施工区。
2．作业人员应严格遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事本工种之外的工作。
严禁酒后上班，不得在禁止烟火的地方吸烟、动火。
3 。
进入施工现场必须按照作业要求正确穿戴个人防护用品，严禁赤脚或穿高跟鞋、硬底鞋、带钉易滑的鞋和拖鞋在高边坡及高边坡格构梁上行走。
4．在施工现场行走应注意安全，不得在高边坡下方及高边坡格构梁上休息或停留。
5．临边、危险区域、易燃易爆场所，变压器周围应设置围栏和安全警示牌，夜间设红灯示警。
施工现场各种防护设施、警示标志未经施工负责人批准，不得移动和拆除。
6．从事高边坡作业人员应定期体检，经医生诊断凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事高边坡作业。
7．高边坡现浇格构梁作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件不得抛掷。
8. 遇有影响施工安全的恶劣气候时，禁止进行高边坡作业。
施工现场针对性安全交底1. 参与高边坡现浇格构梁安装及模板拆除作业的人员必须按规定要求戴好安全带。
2. 高边坡现浇格构梁安装应从下而上、模板拆除应从上往下拆，拆除的模板不得随意往下方抛丢。
3. 高边坡现浇格构梁安装及模板拆除应严格按规范操作。
4. 高边坡现浇格构梁安装及模板拆除作业人员应相互密切配合，及时消除作业中的不安全因素，做到安全施工。
交底人签名接受交底负责人签名交底时间作业人员签名。
格构梁施工技术交底
⑤每盘混凝土的搅拌时间不得低于2min。
⑥每一工作班在拌制地点及浇筑地点随时检查砼的塌落度。
⑦每拌100盘或每一工作班应至少随机抽取混凝土试样一次,并留置试块一组。
(六)格构梁浇筑
①砼搅拌:混凝土采用现场搅拌,严格按照混凝土试验配合比控制。
④施工缝处理:格构梁施工段20米设置一道施工缝。
⑤格构梁浇筑完毕后的12h内,对混凝土保湿养护,洒水养护时间不少于14天。
⑥混凝土强度未达到1、2Mpa,不得在其上踩踏或安装模板及支架。
(七)拆模及梁面处理
①面模及侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
②梁面处理:当拆模后发现砼表面有蜂窝、麻面、露筋、空洞等质量问题时,采取相应的措施进行处理,保证梁体的质量与梁面的外观效果。对于麻面,可对其表面进行凿毛、清洗处理,然后用水泥浆或与砼同比例的砂浆抹面;对于蜂窝、空洞,进行凿除或凿毛处理,直至揭露出新鲜、完好的砼面,清洗干净后,用比梁体高一标号的细石混凝土筑填密实,表面抹平即可。
二、施工方法
Ⅰ 锚杆施工
(一) 放线
根据锚杆位置拉线确定格构梁轴线位置,同时测放若干外延、辅助控制点,妥善保护好。
(二)清理基槽
对坡面进行清理,确保格构梁底部稳固夯实,铺设5cm厚砂垫层。
(三)钢筋制安
①进场钢筋必须经复检与焊接性能试验合格后才能使用。
②钢筋在使用前应进行除锈、调直处理,然后按照钢筋笼的制安要求进行箍筋、主筋的下料、加工。
②砼输送:由于场地原因,混凝土采用在坡底采用搅拌机拌与,在浆砌石挡墙上设置卷扬机,将拌制好的混凝土用卷扬机提升至坡上,然后用人工运至格构梁上部的坡面浇筑作业点。
网格梁护坡安全技术交底模板
一、交底目的为确保网格梁护坡施工过程中的安全，减少安全事故的发生，提高施工人员的安全意识，现将网格梁护坡施工过程中的安全技术措施进行交底。
二、交底对象全体参与网格梁护坡施工的作业人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 工程概况（1）工程名称：网格梁护坡工程（2）工程地点：[具体地点]（3）工程规模：[具体规模]（4）施工周期：[具体周期]2. 施工准备（1）施工前，对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（2）检查施工设备、材料是否齐全，确保施工顺利进行。
（3）制定详细的施工方案，明确施工流程、安全措施及应急预案。
3. 施工安全技术措施（1）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。
（2）施工前，对施工人员进行安全交底，确保施工人员掌握安全操作规程。
（3）施工区域设置安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
（4）施工过程中，确保施工设备、材料摆放整齐，不得占用消防通道。
（5）施工过程中，注意观察周围环境，发现异常情况立即停止施工，并采取相应措施进行处理。
4. 网格梁施工安全要点（1）基础处理：在基础处理过程中，注意检查基槽尺寸、深度是否符合设计要求，确保基础稳定。
（2）钢筋施工：钢筋绑扎过程中，确保钢筋间距、保护层厚度符合设计要求，防止钢筋锈蚀。
（3）模板施工：模板安装过程中，确保模板支撑牢固，防止模板倾覆。
（4）混凝土施工：混凝土浇筑过程中，注意控制混凝土坍落度，确保混凝土密实。
5. 施工过程中应注意的事项（1）施工人员必须遵守施工现场各项规章制度，不得酒后作业。
（2）施工过程中，严禁违章操作，不得擅自改变施工方案。
（3）施工过程中，发现安全隐患，立即停止施工，并采取措施进行处理。
（4）施工结束后，对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
四、应急措施1. 事故发生时，立即停止施工，并组织人员进行现场救援。
2. 事故发生后，立即上报相关部门，并按照事故处理程序进行处理。
边坡格构梁技术交底
Ⅰ 锚索施工
（一） 放线
根据锚索位置拉线确定格构梁轴线位置，同时测放若干外延、辅助控制点，妥善保护好。
（二） 清理基槽
对坡面进行清理，确保格构梁底部稳固夯实。
（三） 钢筋制安
①进场钢筋必须经复检合格后才能使用。
②钢筋在使用前应进行调直处理，然后按照钢筋笼的制安要求进行箍筋、主筋的下料、加工。
⑤混凝土强度未达到1.2Mpa，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
（七） 拆模及梁面处理
①面模及侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
②梁面处理：当拆模后发现砼表面有蜂窝、麻面、露筋、空洞等质量问题时，采取相应的措施进行处理，保证梁体的质量和梁面的外观效果。对于麻面，可对其表面进行凿毛、清洗处理，然后用水泥浆或与砼同比例的砂浆抹面；对于蜂窝、空洞，进行凿除或凿毛处理，直至揭露出新鲜、完好的砼面，清洗干净后，用比梁体高一标号的细石混凝土筑填密实，表面抹平即可。
接受交底人员:
一式二份
接受交底日期
②模板安装前，必须按照设计图纸尺寸、形状安装。
③支模前，在面板上涂抹脱模剂。
④支模时，保证模板稳定，支设足够的固定设施，以防倾覆、爆模。
⑤支侧模，应使用钢拉杆或钢筋步步紧固定。
⑥模板固定：侧模用斜撑固定，为了防止浇灌混凝土时混凝土的侧压力将模板顶起，还应加设必要的反力系统，用铁丝锚拉模板。
（五） 格构梁浇筑
技术交底
工程名称
X底部门
交底班组
交底人
交底时间
交底内容:
一、设计要求
格构梁截面尺寸为0.4m×0.4m，采用C30混凝土现浇；格构主筋10φ20HRB400，平面间距100mm，俯视间距150mm，钢筋保护层厚度50mm，内外箍筋φ8HPB300，间距150mm，焊接采用单面搭接焊或绑扎钢筋搭接长度不得少于C30砼40倍钢筋直径。
框格梁施工技术交底大全
框格梁施工技术交底大全本文介绍了挖方边坡锚杆框格梁施工技术交底。
此工程采用C32螺纹钢筋，长度8-12米，锚孔孔径110mm，孔内灌注水泥浆，框格梁采用C30混凝土，梁内配置钢筋笼，框架梁尺寸4m×4m，框架梁宽度0.4m，厚度0.4米，梁坡脚基础采用M7.5浆砌片石，坡度1：0.5，拦水条、坡顶平台及边坡镶边采用C30混凝土浇筑，平台宽2m，厚30cm。
施工计划为2个月，2019年4月20日至2019年6月30日。
施工准备包括搭设施工脚手架及操作平台和边坡修整。
脚手架采用φ50mm钢管搭设，支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上，不得置于浮渣上；立柱间距1.5m。
施工过程中注意施工安全，搭设管扣要牢固和稳定，钢架与壁面之间必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠。
边坡修整采用人工，从上往下清除坡面杂物和松动岩石，凿掉小块松动、悬浮岩石，达到施工面平整。
对大块岩石采用人工配合机械切割方法，化整为零，逐步消除。
清除危岩时在平台四周挂好安全网，每层平台铺满跳板，防止岩石滚出施工场地，损坏机械及造成人员伤亡事故。
框架锚杆施工包括测量放线定位、钻机就位、钻进施工、清孔、验孔、锚杆制作及安装、注浆锚固、养护和锚头。
在施工过程中，要注意施工安全，避免事故的发生。
测量组根据设计图纸放样出锚杆孔位置，用油漆在岩层面上标记出孔位。
孔位放样误差不得超过±50mm。
锚杆钻孔采用气动潜孔钻机。
钻机用三脚支架提升到稳定平整的竹跳板上，根据坡面测放的孔位，准确安装固定钻机，并严格进行机位调整。
确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm。
钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。
钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。
钻孔应自上而下进行钻进。
锚杆钻孔孔径为110mm，钻孔深度大于设计深度0.5m，锚杆与水平面的交角设计为15°～30°，纵横向间距为4m。
框格梁施工技术交底
施工技术交底记录壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥浆初凝后，重新扫孔钻进。
钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖头达不到设计孔径要求。
5、清孔、验孔锚杆终孔孔径为110mm，成孔后的孔径不得小于该值。
钻孔完成之后必须使用高压风枪（风压0.2~0.4Mpa）清除孔内和孔口处的水、浮渣及粉尘，以免降低水泥浆与孔壁岩体的粘结强度，不得采用高压水冲洗。
注意清孔顺序是自上而下。
清孔完成后，应将孔口暂时封堵，避免碎屑杂物进入孔内。
在清孔的同时，需对孔位、孔深进行检查，锚杆孔位、孔深允许偏差为±50mm，钻孔深度不够的孔位应及时补钻。
锚孔清孔完成后，须报现场监理验收，合格后，方可进行下道工序施工。
6、锚杆制作及安装锚杆采用C32HRB400螺纹钢筋制作，长度为8～12米，锚杆端头20厘米处焊接钢筋支架，沿锚杆轴向方向每隔1.5m焊接一道钢筋支架，支架采用Φ8的钢筋制作，支架焊接时需满焊支架头，且注意焊接时不得损伤锚杆母材。
制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。
安装前，认真检查锚孔及锚杆长度，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内。
每个孔位插入一根锚杆，锚杆按施工设计图下料，锚杆端头距孔底为0.5m，外露端头需做成弯钩状并与框架梁主筋焊接牢固。
7、锚固注浆灌浆前应检查注浆泵、管路及接头的牢固程度，防止机器的堵塞,防止浆液冲出伤人。
采用压浆机将M30水泥浆注入锚孔，注浆需按孔位自下而上进行，注浆作业从孔底开始向上一次有压注浆，中途不得停浆，保持0.4 MPa~0.6Mpa的工作压力。
注浆时注浆管应插至孔底5～10cm处，随水泥浆的注入缓慢匀速拔出，并在孔口处应减压或松压至零。
注浆要保证水泥浆饱满，不得有里空外满的现象。
拔出注浆管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。
浆液硬化后不能充满锚固体时，在初凝前要进行二次补浆，注浆量不得小于计算量。
格构梁技术交底
格构梁技术交底在建筑工程的领域里，格构梁就像是一位默默守护的“钢铁卫士”，为结构的稳定和安全贡献着自己的力量。
今天，咱们就来好好唠唠格构梁的那些事儿。
我还记得有一次去工地考察，那是一个阳光特别毒的大热天。
我戴着安全帽，汗水不停地顺着脸颊往下淌。
在那个工地上，正在进行格构梁的施工。
我看到工人们忙碌的身影，他们的衣服都被汗水湿透了，但依然专注地操作着。
格构梁啊，简单来说，它是由钢筋混凝土组成的一种梁式结构，通常用于边坡支护、地基处理等工程中。
它的作用可大了去了，能够增强土体或者岩体的稳定性，防止滑坡、崩塌等地质灾害的发生。
在施工前，咱们得先做好准备工作。
首先得把场地清理干净，不能有那些乱七八糟的杂物，不然会影响施工的。
然后要根据设计图纸，精确地放出格构梁的位置和轮廓线。
这就好比做饭前要把食材准备好，位置放对了，后面的活儿才能干得顺溜。
钢筋的加工和安装可是个关键环节。
钢筋的规格、型号、长度都得严格按照设计要求来，不能有丝毫马虎。
就像上次我在那个工地看到的，有个工人因为粗心，把钢筋的长度弄错了，结果导致整个批次的钢筋都得重新加工，不仅耽误了工期，还造成了不小的损失。
所以啊，大家一定要认真仔细，别犯这种低级错误。
在绑扎钢筋的时候，要注意钢筋的间距和绑扎的牢固程度。
每一个节点都要扎紧，不能松松垮垮的。
这就像是搭积木，每一块积木都要放稳了，整个结构才能牢固。
模板的安装也不能马虎。
模板要平整、光滑，不能有裂缝和变形。
安装的时候要保证模板的垂直度和水平度，不然浇筑出来的格构梁可就歪歪扭扭的，不好看也不结实。
混凝土的浇筑是格构梁施工的重要环节。
混凝土的配合比要严格控制，水泥、沙子、石子和水的比例要恰到好处。
搅拌混凝土的时候要搅拌均匀，不能有结块的现象。
浇筑的时候要分层浇筑，每层的厚度不能太厚，一般 30 厘米左右为宜。
同时，要用振捣棒振捣密实，把混凝土里面的气泡都赶出来，这样才能保证混凝土的强度和质量。
在混凝土浇筑完成后，还要进行养护。
框格梁模板安全技术交底记录(边坡支护)
接受交底人签名：
6.作业人员在框格梁上作业时要系好平安带；
7.在加固模板时应当加密步步紧的个数使模板更牢固；
8.撤除模板时，注意不能硬撬硬砸。
9.拆模时应先将模板整体放松，撤除模板时应专人指挥，以防模板碰撞而损伤混凝土外表。
10.模板的吊装和撤除应注意平安，拆下的模板不得从高出扔下，要有人接应拿稳，并送至堆放点放好，拆下的小连接件不得到处乱扔，应送至指定点装入箱中，以备下次使用。模板拆完后要及时清理，去除板面上剩余的混凝土，刷油，存放好，对损坏的模板进行修复。
平安技术交底记录
工程名称：云南华联锌铟股份南加排土场一号破碎运输系统——建筑安装工程〔二标段〕编号：02
单位名称
云南建投安装股份
交底时间
工程部
云南建投安装股份华联锌铟工程部
分局部项工程名称
框格梁模板安装分项工程
交底责任人
平安员
施工部位及工程内容简介
框格梁模板制作、安装、撤除
主要危险源
1、机械伤害
2、高空作业
3、临时用电
保证平安的技术措施
1.搬运模板要穿戴相应的劳保用品〔手套、平安帽等〕，由专人指挥。
2.切割模板的操作人员必须戴好防护眼镜；
3.使用切割机时要安装好平安配电箱，实行一机一闸一漏电保护置；
4.进入工地之前作业人员必须穿好工作服ห้องสมุดไป่ตู้好平安帽、平安带；
5.在高处往下运送材料时要防止模板掉落至坡底，严禁从高处扔物体；
【VIP专享】格构梁技术交底
工程名称胜天新苑保障性住房工程交底部位基坑边坡框架格构梁工程编号日期用短钢筋和撒细白灰线做标识。
（3）开挖梁卧：沟槽采用人工开挖，开挖必须顺直，深300mm，保证外露部分高度为300mm，开挖沟槽时边坡局部凹处应夯填回填土，其密实度应不低于90％，并尽量使表面平整。
（4）钢筋制作与安装：钢筋尺寸、规格、布筋间距、焊接强度、保护层厚度等，都必须符合设计要求和规范规定。
检查合格后立即浇注混凝土，钢筋不能长期暴露。
钢筋连接位置在梁跨中L/3范围内，并且在同一部位接头占比例不大于25％。
钢筋保护层按设计留设，施工时提前预制与保护层厚度相同并且足够数量的垫块，垫块用与混凝土中水泥、砂成分相同比例的砂浆制作，施工时对钢筋加以支垫，以满足设计要求，同时保证钢筋位置准确，特别是靠土体位置必须垫设足够数量的垫块以保证钢筋保护层。
格构梁钢筋绑扎完毕，将锚杆锚固弯头与格构梁钢筋有效连接。
（5）支模：由于格构梁随坡面坡度，坡度陡，支模必需采用三面模，及两个侧面和一个顶面，以保证砼的密实度和外观质量。
（6）混凝土浇筑及振捣：浇捣过程中必须防止松散土块混入砼中，浇捣时要保持混凝土表面平整，湿润光泽，无干斑及滑移流淌现象，表面人工抹平压光，混凝土浇捣完必须覆盖浇水养护，养护时间不少于7天。
（7）格构梁每间隔一定距离应设置伸缩缝，伸缩缝竖向布置，间隔距离一般15m～20m设置一道变形缝，变形缝宽度以20mm～30mm，缝中填塞沥青麻筋。
四、质量保证及成品保护措施：1、熟悉图纸，了解设计意图，对每个人现场施工人员进行质量意识教育和施工技术交底，做到每一个施工人员心中有数，确保工程质量。
2、施工中每一个程序，特别是隐蔽工程完成后，一定要先报监理检验，合格后，方可进行下一个工序施工。
3、对工人进行现场指导，保证施工方法的正确，从而确保工程质量。
五、安全文明施工与环境保护：1、各工种进行安全技术交底，严格执行有关安全操作规程。
2、施工人员佩戴好安全帽。
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④钢筋连接：依据现场条件，主筋连接采用单面搭接焊或绑扎连接，搭接焊不少于10d，绑扎连接不少于C30砼40d。
（四） 模板制安
①测量定位：根据格构梁边线控制点确定模板边线，在边线折点处钉上钢桩或用红油漆做好标记，以备拉线支模。模板安装前，应检查标高、轴线位置，在坡体面上划出模板内侧位置。
⑤混凝土强度未达到1.2Mpa，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
（七） 拆模及梁面处理
①面模及侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
②梁面处理：当拆模后发现砼表面有蜂窝、麻面、露筋、空洞等质量问题时，采取相应的措施进行处理，保证梁体的质量和梁面的外观效果。对于麻面，可对其表面进行凿毛、清洗处理，然后用水泥浆或与砼同比例的砂浆抹面；对于蜂窝、空洞，进行凿除或凿毛处理，直至揭露出新鲜、完好的砼面，清洗干净后，用比梁体高一标号的细石混凝土筑填密实，表面抹平即可。
②模板安装前，必须按照设计图纸尺寸、形状安装。
③支模前，在面板上涂抹脱模剂。
④支模时，保证模板稳定，支设足够的固定设施，以防倾覆、爆模。
⑤支侧模，应使用钢拉杆或钢筋步步紧固定。
⑥模板固定：侧模用斜撑固定，为了防止浇灌混凝土时混凝土的侧压力将模板顶起，还应加设必要的反力系统，用铁丝锚拉模板。
（五） 格构梁浇筑
①砼搅拌：混凝土采用现场搅拌，严格按照混凝土试验配合比控制。
②砼输送：由于场地原因，混凝土采用地泵输送。
③砼浇筑：针对格构梁的特点采取单层一次浇筑，在浇筑时为防止砼流失，控制混凝土塌落度。混凝土浇筑应分段进行，为了保证混凝土的密实度，浇筑混凝土时，采用插入式振动器振捣。
④施工缝处理：格构梁施工段15～20米设置一道施工缝。
接受交底人员:
一式二份
接受交底日期
2、施工方法
Ⅰ 锚索施工
（一） 放线
根据锚索位置拉线确定格构梁轴线位置，同时测放若干外延、辅助控制点，妥善保护好。
（二） 清理基槽
对坡面进行清理，确保格构梁底部稳固夯实。
（三） 钢筋制安
①进场钢筋必须经复检合格后才能使用。
②钢筋在使用前应进行调直处理，然后按照钢筋笼的制安要求进行箍筋、主筋的下料、加工。
技术交底
工程名称
XXXXXX
施工单位
XXXXXXX
交底部门
交底班组
交底面尺寸为0.4m×0.4m，采用C30混凝土现浇；格构主筋10φ20HRB400，平面间距100mm，俯视间距150mm，钢筋保护层厚度50mm，内外箍筋φ8HPB300，间距150mm，焊接采用单面搭接焊或绑扎钢筋搭接长度不得少于C30砼40倍钢筋直径。