瑞士FMS张力传感器
FMS Flow Sensor FMS-1 产品说明说明书
Series FMS Flow Sensor FMS-1is for applications requiring RELATIVE measurement and set-point of flow rate. This means that the actual velocity of the flow or the quantitative measurement in GPM is not known and is not important.What is important is that the set-point can be set as a “percentage of” or “relative to” the full flow rate. No other flow sensor could do it this simply or effectively.HOW IT OPERATESThe model FMS uses a set of flashing LED’s to indicate flow. All 7 of the LED’s will remain lit to show 100% flow rate. The flow OK light will also be lit showing that the established full flow rate is what is flowing in the pipe. When you initially set the flow rate, it will mark that as your 100% mark. If your flow reduces below the 50%mark, you will get an alarm from the sensor.If flow increases beyond the initially established flow rate, the “Overflow” LED light will come on. It is then the operator’s decisions as to whether to ignore it if too much flow is not a problem and may actually choose this flow rate to be the new “normal”flow rate. This can be done by just depressing the “set” button until all LED’s flash.The FMS has now recalibrated itself to the new flow rate. The “flow ok” LED will again light and the set-point will automatically be re-set at the 50% of flow point. INSTALLATION1. Install the flow sensor by inserting the 1/2 MNPT threaded sensor tip into a tapped pipe or T fitting. Use Pipe T ape or Plumbers Putty on NPT threads to aid in sealing. Tighten firmly.2. Apply power to the flow sensor by connecting the Brown wire to +24VDC supply and the Blue wire to common. The Black wire is now connected to the + side of your load. The white wire is not used.NOTE: Be sure that the common (ground) of the flow sensor and the LOAD are the same.3. Turn on your flow and allow the flow to reach full normal flow rate. Then depress the set button on the face of the flow sensor and hold while the flow sensor ranges itself to the full flow rate or 5 ft/second whichever is less. All of the 7 LED’s will flash when auto scaling is complete.3-3/16SPECIFICATIONSService: Water and water based liquids/oil and oil-based liquids.Wetted Materials:Sensor Head: 303 SSLow Flow Set Point: Auto set @ 50% / Adjustable via “set” push button.Set Point Range: 5.0 ft/sec (0-150 cm/sec).Repeatability: < 0.5%.Hysteresis: 10% of set-point value typical.Medium Temperature Limits: -4 to 176°F (-20 to 80°C.)Pressure: 450 psi (30 bar).Response Time:25 seconds (typical).Supply Voltage:20-30 VDC (short circuit protected).Switching Current:< 200mA.Power Consumption: 6 W max.Electical Connection: M12 male socket 4pin +2m cable with M12 connector and pigtail.Process Connection: 1/2˝ Male NPT Thread.Enclosure Rating:IP 65 (NEMA 4).Initial Operation:After 15 seconds.Switch Type: PNP N.O. (switch closed with flow), PNP N.C. (switch open with flow).Weight: .55 lb (.25 kg.)4. Now release the set button and the flow sensor will set a set point at 50% of the full value set above. Should you wish to set the set point at a different LED setting (or “relative” rate of flow) simply depress the set button repeatedly in short intervals, and the set-point will change clockwise to any LED you wish to choose. When the correct LED is flashing your new set point is established.5. The Over range light (Green LED) will come on if your already established full flow rate were to increase. If you wish to rescale to the new flow rate, simply depress the set button again as you did in Step 3.0 and re set your set-point if desired, using the same procedure as in item 4.0 above.NOTE: Use caution while installing the flow sensor so as not to damage the tip of the sensor. The electronics are embedded just behind the tip of the flow sensor and denting or bottoming out of the tip could cause damage.Maintenance is not required as the flow sensor has no moving parts. However,should the sensor become coated after a period of time in operation due to water or media conditions, simply wipe the probe tip with a soft cloth and alcohol.MAINTENANCEThe Series FMS Flow Sensor is not field serviceable and should be returned if repair is needed (field repair should not be attempted and may void warranty). Be sure to include a brief description of the problem plus anyrelevant application notes. Contact customer service to receive a return goods authorization numberbefore shipping.©Copyright 2014 Dwyer Instruments, Inc.Printed in U.S.A. 9/14FR# R5-443462-00 Rev.1。
张力计工作原理
张力计工作原理
张力计是一种测量物体上的张力或拉力的仪器。
它的工作原理基于胡克定律，也称为弹性形变定律。
胡克定律表明，当一个物体受到拉力时，它会发生形变，即长度变化。
根据弹性形变定律，拉力与形变之间存在线性关系。
张力计利用这个原理进行测量。
它通常由一个弹性体和一个测量装置组成。
在使用张力计时，通常将它连接到需要测量张力的物体上。
当物体受到拉力时，它会对张力计施加一个拉力。
这个拉力使得张力计中的弹性体发生形变。
形变可通过将力传感器附加到弹性体上来测量。
力传感器通常是由应变片组成的，应变片是一种材料，其电阻随着应变的形成而发生变化。
当拉力导致张力计中的弹性体发生形变时，应变片会发生相应的形变，导致电阻值发生变化。
通过测量应变片电阻的变化，可以确定施加在张力计上的拉力大小。
最终，测量装置会将这个电阻变化转化为对应的拉力数值，从而实现对物体上的张力进行精确测量。
总结来说，张力计的工作原理即根据胡克定律，利用弹性体的形变量化受到的拉力，并通过力传感器和测量装置将形变转化为对应的拉力数值。
张力控制器原理
张力控制器原理
张力控制器的原理是利用控制电动机的工作电流来实现对张力的精确控制。
其内部包含了传感器、控制电路和执行器三个主要部分。
首先，传感器用于测量被控制物体上的张力。
常用的传感器包括张力传感器和压力传感器。
张力传感器可以通过测量被控制物体或张力传送装置上的位移、应变或压力信号来间接测量张力的大小。
压力传感器则直接测量受力物体上的压力。
其次，控制电路负责处理传感器传递过来的信号，并根据预设的控制策略计算出控制电机需要的工作电流。
控制电路通常由微处理器或者专用的控制芯片组成，可以实现对张力的精确控制和调节。
最后，执行器通过控制电路输出的工作电流来驱动电动机，从而实现对被控制物体的张力调节。
电动机的运动会改变传送装置或张力装置的位置或形态，进而改变被控制物体上的张力。
张力控制器的工作原理可以简单归纳为：传感器测量张力信号→控制电路处理信号并计算出控制电机需要的工作电流→执行器根据工作电流驱动电动机调整被控制物体上的张力。
通过不断地采集和处理张力信号并输出相应的控制电流，控制器可以实现对张力的精确和稳定的控制。
张力计内部结构范文
张力计内部结构范文张力计是一种常用的测量物体张力的仪器，它的内部结构主要由拉力传感器、电子秤和显示系统组成。
拉力传感器是张力计的核心部件，它能够将检测到的拉力信号转换成电信号，并传送给电子秤进行处理，最终显示在显示系统上。
拉力传感器是张力计中最重要的部件，其内部结构一般由应变片和导线组成。
应变片是一种金属片，它的两端固定在金属的基座上，当受到外力作用时，应变片产生应变，应变片中的电阻值会发生变化。
导线连接在应变片的两端，将电阻值的变化转化成电信号进行传输。
拉力传感器的内部结构还包括了保护罩，保护罩可以提供保护应变片免受外界环境的影响。
电子秤是张力计中用来处理传感器信号的部件。
它的内部结构主要由放大电路、滤波电路、微处理器和AD转换器组成。
当传感器发送信号给电子秤时，放大电路会对信号进行放大，以提高信号的灵敏度。
滤波电路则用来滤除信号中的噪声，以保证信号的准确性。
微处理器负责对信号进行处理和计算，通过AD转换器将模拟信号转换成数字信号，并将结果显示在显示系统上。
显示系统是张力计中用来显示测量结果的部件，它的内部结构包括了显示器和控制电路。
显示器通常是一个液晶显示屏，通过控制电路以数字形式显示测量的张力数值。
控制电路负责接收从电子秤传输过来的数字信号，并将其转换成可供显示的格式，以方便用户查看。
总的来说，张力计的内部结构由拉力传感器、电子秤和显示系统组成。
拉力传感器负责感知物体的张力并转化成电信号，电子秤处理传感器的信号并转化为可显示的结果，显示系统则负责将结果以数字形式显示出来。
这些部件的协同工作使得张力计能够准确地测量物体的张力，为工业生产和实验研究提供了重要的帮助。
张力控制器的工作原理
张力控制器的工作原理张力控制器（Tension Controller）是一种用于调节张力的控制设备，广泛应用于纺织、包装、印刷、塑料制造等行业中的张力控制过程。
它通过监测张力的变化，并通过相应的反馈机制来控制张力，从而实现对材料的稳定张力控制。
本文将详细介绍张力控制器的工作原理，并分点列出如下内容：1. 张力的定义：张力是指材料在受到外力作用下的拉力或拉伸程度。
在张力控制过程中，我们通常关注的是材料的线性密度和应变变化等因素。
2. 张力控制器的组成部分：张力控制器主要由传感器、控制器和执行器组成。
其中，传感器用于测量材料的张力，控制器通过处理传感器输入的数据并生成控制信号，执行器则根据控制信号来调节张力。
3. 传感器的工作原理：传感器通过不同的原理来测量材料的张力。
常见的传感器包括压电传感器、光电传感器和尺寸传感器等。
以光电传感器为例，它通过测量材料上的光反射量来间接反映张力的大小。
4. 控制器的工作原理：控制器接收传感器传输的信号，并根据设定的控制策略来生成控制信号。
其中，控制策略可以基于PID（比例-积分-微分）控制算法或者其他自适应控制算法。
通过不断地与传感器数据进行比较和调整，控制器能够实现精确的张力控制。
5. 执行器的工作原理：执行器根据控制器发送的控制信号来调节张力。
常见的执行器包括电机、液压缸和气动缸等。
以电机为例，控制器通过调整电机的转速和扭矩，来控制驱动轮的张力，从而影响材料的张力状态。
6. 张力控制器的应用：张力控制器在工业生产中有着广泛的应用。
在纺织行业，张力控制器可用于控制纱线、织物等在纺织过程中的张力，从而确保产品的质量。
在包装行业，张力控制器能够稳定调节包装材料的张力，保证产品在包装过程中的平整度。
在印刷行业，张力控制器能够有效地控制印刷材料的张力，提高印刷品的精度和品质。
7. 张力控制器的优势和挑战：张力控制器具有调节范围广、响应速度快、精度高等优点，在工业应用中得到了广泛的认可。
张力检测器mc18
张力检测器美塞斯400 830 1898 MAGPOWER张力检测器也叫张力传感器，是张力控制过程中，用于测量卷材张力值大小的仪器。
按其工作原理又可以分为应变片型和微位移型。
MAGPOWR 的张力检测器是非常精确的仪器，应用在各种各样的放卷，收卷和中间过程的处理显示张力。
每个张力传感器是由内置重载机械在两个方向的力上停止，一个完整的惠斯通桥安装了4个金属泊片应变仪，为的是能够精确的测量出每个滚筒的张力，而且每个张力传感器都包含了一个双梁结构来确保输出线路都处在负载状态。
MAGPOWR TS 张力检测器TS的张力传感器不管一天中温度如何的变化都能提供始终如一的张力控制。
事实上，全部MAGPOWR的张力传感器都是使用叶片式应变仪的，这样就最大限度的降低了温度漂移产生的形变（0.02%每度），这能提高卷材的的使用效率，降低材料浪费率。
这些坚固的张力传感器是非常精确的装置，可以运用在放卷，收卷，中间卷材处理应用的张力测量，这种独一无二的小外形设计，能最大限度的降低对机架上的空间需求，这样就将卷材宽度的潜在性发挥到最大程度。
TS张力传感器设计时采用在两个受力方向机械过载限制器，这就消除了感应器的损坏和过载后需要的重新校核，当然它有非常多灵活多变的安装方式和连接可供选择主要功能:●小外形设计能最大限度的满足卷材的宽度●各种各样灵活多变的安装选择●在惰辊上使用的三种连接方式●坚固的连接带来长久的可靠性能●机械过载限制器保护过载机器。
●完整的惠斯通桥来确保测量精度●有英制和公制模式的国际通用设备●张力传感器安装可选方式：螺钉安装，轴台安装，和法兰安装。
MAGPOWR TSU 重载枕式张力检测器TSU张力检测器结构坚固耐用，可在两个张力方向进行超负荷机械制动，适用于重载场合。
采用惠斯通全电桥设计，提高精度和稳定性。
最好成对使用，每个枕形轴承座各配一个，支撑感应托辊。
当以这种方式安装时，张力检测器可准确地测量由卷材作用于托辊的张力的合力，并通过张力读出器显示出来，不受卷材位置的影响。
张力控制器 原理
张力控制器原理张力控制器是一种用于控制张力的装置，广泛应用于纺织、印刷、包装等行业中的生产线。
它的主要原理是通过感应张力信号，并通过控制系统对张力进行实时调节，以确保生产线上的物料保持稳定的张力状态。
我们来了解一下张力的概念。
张力是指物体受到的拉力或拉伸力，是一个物体内部各点相互作用的结果。
在生产线上，物料在传送过程中会受到张力的作用，如果张力不稳定，会导致物料的变形、断裂或产生皱纹，从而影响生产线的正常运行和产品的质量。
张力控制器的原理是基于张力传感器和控制系统的配合工作。
张力传感器通常安装在生产线上的张力滚筒或张力辊上，通过测量滚筒上物料的张力信号来实时监测张力的变化情况。
张力传感器将测量到的张力信号转化为电信号，并传送给控制系统。
控制系统是张力控制器的核心部分，它接收来自张力传感器的信号，并根据预设的张力设定值进行比较和计算。
控制系统通过调节驱动装置（如电机或气缸）的输出信号来改变滚筒的转动速度，从而调节物料的张力。
当测量到的张力信号与设定值有偏差时，控制系统会根据一定的算法进行计算和调整，使滚筒上物料的张力保持在预设范围内。
在实际应用中，张力控制器还可以根据不同的物料特性和生产需求进行参数设置。
例如，对于薄膜类物料，由于其本身的柔软性，需要较小的张力控制范围；而对于纸张类物料，由于其较大的刚性，需要较大的张力控制范围。
因此，根据不同的物料特性，可以通过调整张力设定值和控制算法来实现最佳的张力控制效果。
张力控制器的应用可以提高生产线的稳定性和效率，减少物料的浪费和损坏。
例如，在印刷行业中，张力控制器可以保证印刷机上的印刷纸张在传送过程中保持稳定的张力，从而避免纸张的变形和印刷质量的下降。
在包装行业中，张力控制器可以确保包装材料在封装过程中的张力恒定，避免包装袋的破裂和产品的损坏。
张力控制器是一种通过感应张力信号并实时调节的装置，可以保持生产线上物料的稳定张力状态。
它的原理是基于张力传感器和控制系统的配合工作，通过调节驱动装置的输出信号来改变滚筒的转动速度，从而实现对张力的调控。
钢丝绳张力传感器
钢丝绳张力传感器什么是钢丝绳张力传感器？钢丝绳张力传感器是一种能够测量钢丝绳张力的装置。
钢丝绳是一种广泛应用于吊装和船舶等领域的传动装置，因其强度大、重量轻、耐磨等特点而备受青睐。
然而，在使用钢丝绳时，需要知道钢丝绳的张力情况，以确保使用安全和有效。
而钢丝绳张力传感器可以测量钢丝绳张力的大小，并将这些数据输出给用户。
钢丝绳张力传感器的工作原理钢丝绳张力传感器的工作原理可以简单概括为：通过在钢丝绳两端放置张力传感器，测量张力传感器受到的力，进而推算出钢丝绳承受的张力大小。
具体来说，钢丝绳张力传感器会将钢丝绳固定在自身的两端，然后受力部分会采用敏感元件来检测受力大小，最终输出电信号。
钢丝绳张力传感器的特点1.精度高：钢丝绳张力传感器采用了高精度的敏感元件，能够实现很高的测量精度。
2.反应快：与其他类型的张力传感器相比，钢丝绳张力传感器的反应速度更快，能够实现更精准的数据输出。
3.耐用性强：钢丝绳张力传感器采用了高强度的钢材和工业级材料，具有较强的耐用性。
4.安装方便：钢丝绳张力传感器的安装相对简单，只需要在钢丝绳两端加装即可。
钢丝绳张力传感器的应用钢丝绳张力传感器主要应用于以下领域：1.吊装行业：钢丝绳张力传感器可以用于测量吊装设备的张力，以确保吊装过程平稳、安全。
2.船舶行业：钢丝绳张力传感器可以用于测量各种船舶设备的张力，以确保船舶的安全性和航行效率。
3.建筑行业：钢丝绳张力传感器可以用于测量建筑物中各种重要构件的张力，以确保建筑物的安全性和稳定性。
4.机械行业：钢丝绳张力传感器可以用于测量各种机械设备的张力，以确保设备的正常运行和保养。
结论随着工业自动化和数字化的发展，钢丝绳张力传感器已经成为现代化产业中不可或缺的重要器件。
其高精度、反应速度快、耐用性强等特点，使其在吊装、船舶、建筑、机械等领域中都扮演着重要的角色，帮助行业用户实现更高效、更安全、更稳定的生产。
张力计原理
张力计原理张力计是一种用来测量物体上的张力的仪器，它利用弹性元件的变形来测量外力的大小。
张力计的原理基于胡克定律和弹性变形的关系，下面我们来详细了解一下张力计的原理。
首先，我们需要了解胡克定律。
胡克定律是描述弹簧的变形与所受拉力之间的关系的物理定律。
根据胡克定律，弹簧的伸长量与所受拉力成正比，即F=kx，其中F表示所受拉力，x表示弹簧的伸长量，k为弹簧的弹性系数。
这个定律也适用于其他弹性元件，比如弹簧片、橡胶等。
张力计利用了胡克定律的原理来测量物体上的张力。
当一个物体受到拉力时，张力计内部的弹性元件会发生变形，根据胡克定律，弹性元件的变形与所受拉力成正比。
通过测量弹性元件的变形，就可以间接测量出物体所受的张力大小。
在实际使用中，张力计通常会通过一些机械结构将受力的物体与弹性元件连接在一起，使得受力的物体的张力可以直接传递给弹性元件。
当受力的物体受到外力作用时，弹性元件会发生相应的变形，这个变形会被转化为一个可以测量的信号，比如电阻、电容、电压等。
通过测量这个信号的变化，就可以得到所受张力的大小。
除了利用弹性元件的变形来测量张力外，还有一种常见的张力计原理是利用挠度原理。
挠度原理是指当物体受到外力作用时，会发生挠曲变形，而这种挠曲变形可以用来间接测量物体所受的张力。
这种原理在一些梁式张力计中得到了应用，通过测量梁的挠曲变形来间接测量物体所受的张力。
总的来说，张力计的原理基于胡克定律和弹性元件的变形关系，通过测量弹性元件的变形或者受力物体的挠曲变形来间接测量物体上的张力。
这种原理不仅在实验室中得到了广泛应用，也在工程领域中发挥了重要作用，比如在建筑、航空航天、汽车等领域中都有张力计的应用。
通过对张力计原理的深入了解，可以更好地理解张力计的工作原理和使用方法，为相关领域的应用提供理论基础和技术支持。
张力传感器
关于张力传感器在橡胶压延线使用方案 根据我司产品在以往压延线上的使用，压延线上主要采用“轴承式传感器”和“轴承座式传感器”，下面对这两种传感器做出两种选型配置方案：
方案一：
此方案选用瑞士FMS轴承式传感器作为设计主题。
1、张力检测系统组成
LMGZ传感器（左侧）EMGZ309.R变送器
LMGZ传感器（右侧） EMGZ600 变送器 图（1） 图（2） 备注：
A、变送器EMGZ309.R输出信号为0-10V，0/4-20MA。
B、变送器EMGZ600系列设计有左、右独立张力信号输出，输出
信号除配置有标准0-10V，+10V ，0/4-20MA外也可以自由
选择配置RS232，PROFIBUS DP
2、安装实物图
优点：变送器设计有数字显示LCD，能动态监控检测张力变化，参数调整也变得简单明了；判断左右张力是否平衡将变的非常简单。
方案二：（推荐）
此方案选用丹麦Eilersen轴承座式传感器作为设计主题。
1、张力检测系统组成
Eilersen 2个传感器 信号处理模块
传感器（左） 接口模块 如：
Eilersen 模拟量输出模块
传感器（右）（4-20mA，0-10V）
2、安装实物图
优点：更换张力辊简单，提高生产线多样化，模块式组合，维护更换备件不需要考虑线路问题。
附件：
客户选型参数表。
张力传感器在纺织行业中的应用应用_概述说明
张力传感器在纺织行业中的应用应用概述说明1. 引言1.1 概述纺织行业是一个重要的制造业领域，具有广泛的应用和市场需求。
在纺织生产过程中，控制和调节张力是确保产品质量和生产效率的关键因素之一。
为了满足这一需求，张力传感器作为一种关键的传感器装置，在纺织行业中得到了广泛应用。
本文旨在全面概述张力传感器在纺织行业中的应用。
首先，我们将介绍张力传感器的工作原理和主要功能。
然后，我们将通过实际案例展示张力传感器在纺织机械和纺织材料测试中的应用。
接着，我们将重点探讨张力传感器在纺织行业中的优势和挑战，并提供相应的解决方案。
最后，我们将对张力传感器在纺织行业中的未来发展趋势进行展望。
1.2 文章结构本文主要分为五个部分：引言、张力传感器的原理和功能、纺织行业中张力传感器的应用案例、张力传感器在纺织行业中的优势和挑战以及结论与展望。
第一部分是引言，我们将在此部分介绍文章的背景和主要内容。
第二部分将详细介绍张力传感器的工作原理、主要功能以及分类和特点。
这将为后续的应用案例提供基础理论知识。
第三部分将通过具体案例展示张力传感器在纺织机械中的应用以及在纺织材料测试中的应用，旨在说明张力传感器在纺织生产过程中发挥的作用和优势。
第四部分将重点探讨张力传感器在纺织行业中所面临的挑战，包括适应多样化纤维材料和不同工艺要求等方面，并提供相关的解决方案。
最后一部分是结论与展望，我们将对本文进行总结并展望张力传感器在纺织行业中未来的发展趋势。
1.3 目的本文旨在深入了解张力传感器在纺织行业中的应用，全面介绍其原理、功能以及优势与挑战。
通过具体案例和解决方案的讨论，希望读者能够更好地理解和运用张力传感器技术，从而提高纺织行业生产效率和产品质量。
同时，我们也将展望张力传感器在纺织行业未来的发展趋势，为相关行业提供参考和指导。
2. 张力传感器的原理和功能:2.1 张力传感器的工作原理:张力传感器是一种用于测量物体受力或受压时所产生张力的装置。
张力仪如何使用及工作原理
张力仪如何使用及工作原理张力仪如何使用张力仪是指测量线材及带材，如：纱线，钢丝，铜丝，电缆，钢缆，薄膜，束装材料，铝箔等材料静态或动态状态下松紧程度的仪器。
它可为生产过程供应精准定量的松紧参数，确保生产过程中张力保持稳定或达到要求的值。
张力仪和全部的仪器一样，即使仪器精度再高也会有确定的误差及有确定的测量范围。
通常实际使用的最大张力为张力仪量程的80%。
原因是：张力仪校准通常接受的是2点效准的方式。
第一点为0点，第二点为量程的80%，所以，从理论上讲，张力仪测量最精准的2点就是0点及效准点。
张力仪所测材料的线径范围选择方法：由于张力仪是实行2点线形标定的方式而且张力仪的工作原理即通过测量出合力（对测量点的压力），通过平行四边形法则换算出分力（材料张力）。
这样，假如张力仪的校准直径与实际测量时材料的直径不同，则理论上测量值确定会有误差，而且，被测材料直径与效准直径相差越大，测量误差越大。
所以，张力仪在选型时，尽量使被测材料直径与张力仪效准直径相同或接近。
张力仪的校准功能：现在市面上部分品牌的张力仪的校准功能是开放的，部分品牌的张力仪的校准功能是封闭的（只有厂家才可以使用）。
假如张力仪的校准功能是开放的，则假如客户测量的材料直径与选型时张力仪的校准直径不同或差异较大，则客户可以用本身的被测材料进行校准，校准特别简单。
假如张力仪的校准功能是封闭的，则选张力仪时，张力仪的适用线径范围必需要小，这样测量才会精准，假如您被测材料直径范围较大，需订购多个张力仪分别对应不同的直径。
张力仪的校准方法：用2点式校准：张力仪未受任何张力时，将张力仪的读数调到0点，然后用一个相当于张力仪量程80%的砝码（如张力仪量程为10公斤，则用8公斤的砝码）或略大于材料张力的砝码，悬挂在被测材料的下方，然后将被测材料的另一端悬挂起来，这时，被测材料所受的张力即砝码的重量。
现在，用张力仪测量被测材料的张力，将张力仪的张力值调整为砝码重量相同的力即可，这样，张力仪的校准就完成了。
浅谈铝板带厚纵剪卷取端面不齐的解决方法
0前言某公司铝板带厚纵剪机组用于对0.3～3.0mm铝合金卷材进行开卷、精确纵向分切和收卷。
根据带材厚度的不同，纵剪分切的成品条数从几条到几十条不等，宽度越窄时对设备精度要求越高[1]。
该生产线主要工艺设备配置如图1所示。
图1厚纵剪生产线主要工艺设备流程图该设备于2004年投产，其作用是将1300mm 宽的原材料按照下游客户的需求加工成合适宽度的卷材。
当前该生产线成品物料在卷取过程中端面不齐的缺陷频繁出现，特别是剪切成品为窄条（宽度小于50mm ）时尤为明显，严重时导致大量物料报废。
随着各行业的高速发展，客户对中高性能铝板带材的质量要求越来越高。
为提高产品的竞争力，能够加工出符合市场要求质量的产品，消除该生产线卷取物料端面不齐的缺陷成了一项急需解决的问题。
1厚纵剪生产线的质量异常及解决方案厚纵剪卷取物料出现端面不齐的主要原因是生产线卷取张力与实际需要的张力不匹配及卷取分离装置阶跃性提升轨迹欠平滑、动作幅度过大[2]。
针对以上两处设备缺陷进行升级改造，从根本上消除卷取物料端面不齐的问题。
1.1卷取张力控制装置的现状及解决方案1.1.1卷取张力控制装置的现状如图2所示，改造前卷取张力气囊压力采用开环控制系统，操作人员根据工艺文件并结合卷取电机的运行电流及卷取物料的端面情况，通过手动调节气囊压力间接控制卷取张力。
该方式主要存在以下两个比较严重的问题：（1）生产线速度产生变化时，人为调整气囊压力响应不及时，调整幅值对作业员的经验依赖性高，调节过程长，结果不理想；（2）随着卷取物料直径的增加，其作用在转向辊上的包角也会增大，进而卷取张力会减小，这时气囊的压力大小不能够按照卷取直径的大小线性调整，导致卷取物料卷内外松紧度不匹配，造成卷取物料浅谈铝板带厚纵剪卷取端面不齐的解决方法朱铖，张献培（奥科宁克（昆山）铝业有限公司，江苏昆山215300）摘要：主要分析了影响某公司铝板带厚纵剪影响卷取端面质量的主要设备问题，并参照行业同类设备有针对性地进行技术升级改造，重点阐述料卷卷径与转向辊关系及恒张力闭环控制方法、卷取分离盘运动轨迹与料卷卷径跟随控制的实现。
瑞士FMS张力传感器简介
瑞士FMS张力传感器瑞士FMS中国代表处-苏州爱发迈思机电科技有限公司瑞士FMS张力传感器是非常精确的仪器，该品牌张力传感器应用在各种各样的放卷，收卷和中间过程的处理显示张力。
每个张力传感器是由内置重载机械在两个方向的力上停止，一个完整的惠斯通桥安装了2个活4个金属泊片应变仪，为的是能够精确的测量出张力传感器每个滚筒的张力，而且每个张力传感器都包含了一个双梁结构来确保输出线路都处在负载状态。
瑞士FMS张力传感器不管一天中温度如何的变化都能提供始终如一的张力测量。
事实上，所有的FMS张力传感器都是使用叶片式应变仪的，这样就最大限度的降低了张力传感器的温度漂移产生的形变（±0.1%/10K），这能提高卷材的的使用效率，降低生产材料的浪费率。
这些坚固的张力传感器是非常精确的装置，可以运用在放卷，收卷，中间卷材处理应用的张力测量。
FMS张力传感器这种独一无二的小外形设计，能最大限度的降低对机架上的空间需求，而且每种规格的传感器都有多种的额定量程，这样张力传感器就将卷材宽度及所受张力等因素的潜在性发挥到最大程度。
FMS张力传感器设计时采用在两个受力方向机械过载限制器，最高具有超过额定测力量程20倍的过载能力，这就消除了感应器的损坏和过载后需要的重新校核，大大延长了传感器的使用寿命和提高生产效率。
FMS张力传感器设计时使得每种规格的传感器都具有很广的测力范围，一般为30:1（额定测力量程），最高可达100:1（额定测力量程），即传感器可测最小测量值为额定测力量程的1/30或1/100，在此测力范围内传感器均能保持标称测量精度，这样张力传感器就将卷材材质及所受张力等因素的多样性发挥到最大程度，大大提高了设备的生产要求和利用率。
当然FMS张力传感器也有多种结构设计方式且具备灵活多变的安装方式和连接可供选择。
抱箍式连接——死轴连接FMS抱箍张力传感器带有压块连接，通过静止的静止轴和运动轴来测量卷材的张力。
钢丝绳张力传感器的工作原理
钢丝绳张力传感器的工作原理钢丝绳张力传感器是一种用于测量钢丝绳或类似绳索的张力的装置。
在许多工业和工程应用中，掌握和控制钢丝绳的张力是非常重要的。
钢丝绳张力传感器通过测量钢丝绳的张力，将这个物理量转换为电信号，从而实现对张力的实时监测和控制。
钢丝绳张力传感器的工作原理基于霍克定律。
霍克定律是一种描述伸长弹簧的力和伸长量之间关系的物理定律。
当钢丝绳受到拉力时，它会产生伸长，而这个伸长量与受力的大小成正比。
钢丝绳张力传感器利用这个原理，将钢丝绳的伸长量转化为电信号，并通过测量这个电信号来间接计算出受力的大小。
钢丝绳张力传感器的核心部件是应变计。
应变计是一种能够直接测量物体应变量的传感器。
应变计通常由金属材料制成，其中包含有导电性材料，如金属细丝。
当钢丝绳受到张力时，它会产生微小的应变，也就是长度的变化。
应变计被安装在钢丝绳上，当钢丝绳受到拉力时，应变计也会受到应变，导致其内部的金属细丝产生微小的电阻变化。
为了测量这个电阻变化，通常会使用一个电桥电路。
电桥电路是一种能够检测电阻差异的电路。
具体来说，电桥电路由四个电阻和一个电源组成。
应变计的电阻变化会导致电桥电路中的电阻差异，从而产生一个输出电压信号。
这个输出电压信号与钢丝绳的张力成正比。
为了提高测量精度和稳定性，通常需要对输出信号进行放大和滤波处理。
放大器可以将微小的电信号放大到可以被电子设备读取的范围。
滤波器可以去除噪音和干扰，提高信号的信噪比。
除了应变计，还可以使用其他类型的传感器来测量钢丝绳的张力，如压电传感器或电容式传感器。
这些传感器的工作原理与应变计有所不同，但基本原理是相似的，都是通过测量钢丝绳受力后产生的物理变化，并将其转换为电信号。
总结起来，钢丝绳张力传感器的工作原理是通过测量钢丝绳的拉力产生的微小应变，利用应变计将这个应变转化为电信号，再通过电桥电路进行检测和放大，最终得到与张力成比例的电压信号。
这个信号可以被电子设备读取和处理，实现对钢丝绳张力的实时监测和控制。
s形传感器 原理
s形传感器原理
S形传感器是一种常见的压力传感器，其原理是基于杠杆原理
和测力电阻效应。
下面是关于S形传感器工作原理的详细说明。
S形传感器的结构主要包括S形弹簧、测力电阻、杠杆和传感
器壳体。
当外部施加压力或力矩作用于传感器上时，S形弹簧
会产生弹性变形。
弹簧的两端分别连接一个杠杆，杠杆与弹簧形成一个平衡系统。
在杠杆的一端，连接着一个测力电阻。
测力电阻是一种变阻器，其阻值随外力的变化而变化。
当外力作用于传感器上时，弹簧的形变会通过杠杆传递给测力电阻，导致测力电阻的阻值产生变化。
测力电阻的阻值变化会引起电压的改变。
在传感器壳体内部，有一个电路板用于测量和处理测力电阻的信号。
电路板上的电路会将测量到的电阻变化转换为与外力大小相对应的电压信号。
最后，通过连接传感器的导线，电压信号可以传输到外部仪器或系统中进行显示、记录和分析。
总之，S形传感器利用弹簧的变形和测力电阻的阻值变化，通
过杠杆和电路板将外力转换为电压信号。
这一过程实现了对外力的测量和监测。