钢筋混凝土施工工艺
钢筋混凝土工程施工工艺及注意事项
钢筋混凝土工程施工工艺及注意事项1. 引言钢筋混凝土工程施工是建筑领域中常见且重要的一项工作。
本文将详细介绍钢筋混凝土工程施工的工艺流程以及需要注意的事项。
2. 工艺流程2.1 工程准备阶段在施工前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下内容： - 完善设计方案：根据设计图纸和规范要求，确定具体的施工方案。
- 采购材料：根据设计方案确定所需材料，并确保其质量合格。
- 确定机械设备：根据施工规模和要求，选择合适的机械设备。
- 组织人力资源：确定所需施工人员，并进行培训和安全教育。
2.2 基础处理阶段在进行钢筋混凝土施工前，需要对基础进行处理： 1. 地面清理：清除基础表面的杂物、灰尘等。
2. 基础检查：检查基础是否存在裂缝、变形等问题，如有必要，进行修复。
3. 基础浇筑：根据设计要求，在基础上浇筑混凝土，确保基础的稳定性和承载能力。
2.3 钢筋安装阶段钢筋的安装是钢筋混凝土工程中的重要环节，需要注意以下事项： 1. 钢筋加工：根据设计图纸和规范要求，对钢筋进行剪切、弯曲等加工。
2. 钢筋清理：清除钢筋表面的锈蚀、油污等杂质，确保与混凝土粘结牢固。
3. 钢筋绑扎：按照设计要求，将钢筋进行绑扎，确保其位置准确、间距均匀。
4. 安全防护：施工过程中应设置合适的安全防护措施，如搭建安全网、设置警示标识等。
2.4 混凝土浇筑阶段混凝土浇筑是钢筋混凝土工程的核心环节，需注意以下事项： 1. 混凝土配比：根据设计要求和施工现场条件，确定合适的混凝土配比。
2. 混凝土搅拌：使用搅拌机进行混凝土的搅拌，确保混凝土的均匀性和质量。
3. 浇筑方式：根据具体情况选择合适的浇筑方式，如自流、泵送等。
4. 浇筑顺序：按照设计要求，先浇筑底板，再逐层浇筑墙体和楼板。
2.5 养护阶段混凝土浇筑后，需要进行养护以确保其强度和稳定性： 1. 湿润养护：在混凝土初凝后，覆盖湿润物质（如湿麻布、草包等）以保持湿润状态。
钢筋混凝土工程施工工艺
2、弯曲伸长值 钢筋弯曲时，中线长度不改变，所以钢 筋下料长度应按中心线计算，但设计图中钢筋 的尺寸是按直线或折线的外包尺寸标注的，钢 筋的外装长度与中线长度存在一个差值（量度 差值），必须扣除，否则会使钢筋过长，而造 成保护层不够，甚至钢筋超出模板而安放不下 的局面。
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弯筋后钢筋伸长的大小与弯曲角度有关： 钢筋弯曲角度300、450、600、900、1350 应扣除的伸长值0.35d、0.5d、d、2d、3d。 3、钢筋下料长度计算 直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+ 弯钩增加长度 弯筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲 伸长值+弯钩增加长度 箍筋下料长度=箍筋周长-弯曲伸长值+未 端弯钩长度
d、为了加强钢筋在绑扎处的受力状态，对 于圆钢在接头处要制成弯钩。
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2）焊接：节约钢材，焊接钢筋骨架牢靠， 受力均匀，提高钢筋混凝土的工程质量。
钢筋焊接方式有闪光对焊、电阻点焊、电 弧焊、电渣压力焊、埋弧压力焊、气压焊等， 其中对焊用于接长钢筋、点焊用于焊接钢筋网、 埋弧压力焊用于钢筋与钢板的焊接、电渣压力 焊用于现场焊接竖向钢筋。
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D、气压焊接 气压焊是利用氧气和乙炔气，按一定的比 例混合燃烧的火焰，将被焊钢筋两端加热，使 其达到热塑状态，经施加适当压力，使其接合 的固相焊接法。钢筋气压焊适用于14～40mm 热轧Ⅰ～Ⅳ级钢筋，也能进行不同直径钢筋间 的焊接，还可用于钢轨焊接。钢筋气压焊设备 轻便，可进行水平、垂直、倾斜等全方位焊接， 具有节省钢材、施工费用低廉等优点。
第七章 混凝土与钢筋混凝土工程
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第二节 钢筋工程
一、钢筋加工
1、钢筋的调直 2、钢筋除锈：机械除锈用除锈机进行。 人工除锈可用钢丝刷，机动钢丝刷（轮），在 砂堆中往复拖拉或用喷砂枪喷砂等进行。
钢筋混凝土施工工艺
钢筋混凝土施工工艺钢筋混凝土是现代建筑中广泛应用的一种结构材料，它由钢筋和混凝土两种材料共同作用，具有强度高、耐久性好、施工方便等优点。
下面我们就来详细了解一下钢筋混凝土施工工艺。
一、施工准备1、技术准备施工前，需要熟悉施工图纸，进行技术交底，明确施工中的技术要求和质量标准。
同时，要编制施工方案，确定施工顺序、施工方法和施工进度计划。
2、材料准备（1）钢筋：钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求，并有质量证明书和检验报告。
钢筋应进行外观检查，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
（2）混凝土：根据设计要求确定混凝土的强度等级、配合比。
水泥、砂、石等原材料应符合相关标准，并进行检验。
3、施工机具准备准备好钢筋加工设备（如钢筋调直机、切断机、弯曲机等）、混凝土搅拌设备（如搅拌机）、运输设备（如混凝土运输车）、浇筑设备（如混凝土泵车、振捣器等）以及测量工具（如水准仪、全站仪等）。
4、作业条件准备（1）基础工程：已完成土方开挖、地基处理，并经过验收合格。
（2）模板工程：模板及其支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
（3）钢筋工程：钢筋已加工完毕，并经过检验合格。
二、钢筋工程1、钢筋加工（1）钢筋调直：采用机械调直或冷拉调直的方法，将钢筋调直至符合要求。
（2）钢筋切断：根据设计图纸和配料单，将钢筋切断成所需长度。
（3）钢筋弯曲：使用弯曲机将钢筋弯曲成设计要求的形状和角度。
2、钢筋连接（1）焊接连接：常用的焊接方法有电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊等。
焊接接头应符合相关标准和规范的要求。
（2）机械连接：如套筒挤压连接、直螺纹连接等。
机械连接接头的质量应进行检验。
（3）绑扎连接：适用于较小直径的钢筋。
钢筋的交叉点应采用铁丝绑扎牢固。
3、钢筋安装（1）将加工好的钢筋按照设计要求安装在模板内，并固定牢固。
（2）钢筋的间距、排距、保护层厚度等应符合设计和规范要求。
三、模板工程1、模板设计根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等条件进行模板设计，确定模板的类型、构造和尺寸。
钢筋混凝土工程施工工艺
钢筋混凝土工程施工工艺一、施工准备1. 材料准备：钢筋、混凝土、水泥、砂、石子等材料应符合设计要求和国家相关标准。
钢筋应具有出厂合格证，数量、规格、排布应符合设计要求。
2. 施工机具：混凝土搅拌机、混凝土泵、钢筋加工设备、模板、支撑系统、焊接设备等。
3. 施工图纸和技术文件：熟悉施工图纸和技术文件，了解工程特点、结构形式、施工要求等。
4. 施工组织设计：根据工程规模、施工进度要求、施工工艺等，编制施工组织设计，明确施工顺序、劳动力配置、施工进度计划等。
二、模板工程1. 模板安装：根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样，重要的结构多设控制点，以便检查校正。
模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆。
安装的模板之间的接缝必须平整严密。
2. 模板支撑：支撑系统由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成，支撑必须保证牢固，在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。
3. 模板验收：模板安装合格后，进行验收，检查模板的标高、轴线误差、接缝严密性等，确保符合设计要求。
三、钢筋工程1. 钢筋加工：根据设计图纸和钢筋加工规范，进行钢筋加工，包括弯曲、剪切、焊接等。
2. 钢筋安装：按照设计要求，将加工好的钢筋安装到模板中，确保钢筋的位置、数量、规格符合设计要求。
3. 钢筋连接：钢筋连接采用焊接或绑扎方式，应符合相关规范要求，保证连接的可靠性。
4. 钢筋验收：验收钢筋的安装质量，包括钢筋的位置、数量、规格、连接质量等，确保符合设计要求。
四、混凝土工程1. 混凝土配合比：根据设计要求和混凝土强度等级，确定混凝土的配合比，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 混凝土搅拌：按照配合比将水泥、砂、石子、水等材料进行充分搅拌，确保混凝土均匀一致。
3. 混凝土浇筑：将搅拌好的混凝土浇筑到模板中，采用振动棒进行振捣，使混凝土密实。
4. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保持混凝土的湿润状态，防止混凝土收缩裂缝的产生。
5. 混凝土拆模：混凝土达到一定强度后，进行拆模，注意保护混凝土表面，防止损坏。
钢筋混凝土工程施工工艺
钢筋混凝土工程施工工艺钢筋混凝土工程施工工艺是指在建筑施工中，钢筋混凝土结构的施工步骤和工艺流程。
它的主要目标是确保建筑结构的安全、稳定和质量，同时保证施工进度的合理安排和工期的控制。
一、前期准备工作1.方案设计：根据建筑的需求和结构设计，确定钢筋混凝土的规格、数量以及布置方式。
2.材料准备：购买和储存钢筋、水泥、砂、石等建筑材料，并进行质量检测和验收。
3.施工设备准备：准备混凝土搅拌机、塔吊、升降机等施工设备，确保设备的正常运转。
二、基础工程施工1.地面处理：清理施工现场的杂物，平整地面，铺设特殊的防水工程材料。
2.基坑开挖：根据基础设计的要求，使用挖掘机或人工开挖基坑，并进行排水处理。
3.基础处理：根据设计要求，在基坑底部和周边设置排水系统和防水处理，以确保基础的稳定性。
4.基础浇筑：按照设计图纸要求，进行混凝土基础的浇筑和固化。
三、主体结构施工1.模板搭设：根据建筑结构的要求，搭建木质或金属的模板，并设置构造支撑。
2.钢筋布置：在模板内根据设计要求进行钢筋的布置，并进行连接和焊接。
3.混凝土浇筑：将预先配比好的混凝土通过搅拌机或手工运输至施工地点，将混凝土逐层或逐段进行浇筑。
4.养护处理：混凝土浇筑完成后，进行养护处理，使用水管进行湿润保养，保证混凝土的强度和稳定性。
四、附属建筑施工1.楼梯、平台等构件施工：根据设计需求，搭建模板和布置钢筋，进行混凝土的浇筑和养护。
2.排水系统施工：安装和连接建筑内外的排水系统，包括水管、雨水管道和污水管道等。
3.通风系统施工：根据建筑的需要，安装通风设备和管道，确保室内的空气流通。
4.电气系统施工：进行电气设备的安装和接线，确保建筑的电力供应和使用安全。
五、收尾工作1.检查验收：对施工的每个部位进行检查和验收，确保结构的稳定和安全。
2.清理整理：清理施工现场，清理垃圾和杂物，保持施工现场的整洁和安全。
3.竣工报告：编制和提交钢筋混凝土工程的竣工报告及相关材料，完成相关手续。
混凝土钢筋工艺及施工规范
混凝土钢筋工艺及施工规范一、混凝土钢筋工艺1.1 钢筋加工钢筋加工是混凝土钢筋工艺的第一步，它的质量直接影响到混凝土结构的安全性能。
在钢筋加工过程中，必须严格按照相关规范和标准进行操作，确保钢筋的质量和尺寸符合要求。
1.2 钢筋布置钢筋布置是混凝土钢筋工艺的关键步骤，它的合理性和准确性直接影响到混凝土结构的承载能力和使用寿命。
在进行钢筋布置时，必须根据结构设计要求和相关规范进行操作，确保钢筋的布置满足设计要求并且符合相关标准。
1.3 钢筋连接钢筋连接是混凝土钢筋工艺的重要环节，它的质量直接影响到混凝土结构的安全性能和使用寿命。
在进行钢筋连接时，必须按照相关规范和标准进行操作，确保连接的质量和可靠性符合要求。
1.4 混凝土浇筑混凝土浇筑是混凝土钢筋工艺的最后一步，它的质量直接影响到混凝土结构的安全性能和使用寿命。
在进行混凝土浇筑时，必须根据相关规范和标准进行操作，确保混凝土的质量和均匀性符合要求。
二、施工规范2.1 设计图纸在进行混凝土钢筋工艺施工前，必须对设计图纸进行仔细的审查和分析，确保施工方案符合设计要求和相关规范。
2.2 施工准备在进行混凝土钢筋工艺施工前，必须进行充分的施工准备工作，包括场地平整、施工材料准备、机械设备检查和安全防护等方面的工作。
2.3 施工过程在进行混凝土钢筋工艺施工过程中，必须按照相关规范和标准进行操作，确保施工的质量和安全性符合要求。
同时，还要注意施工过程中的协调和配合，确保施工进度和质量。
2.4 施工结束在混凝土钢筋工艺施工结束后，必须进行充分的验收和检查工作，确保施工质量符合设计要求和相关规范。
同时，还要进行施工记录和资料整理等工作，为后续的维护和管理提供参考。
三、注意事项3.1 施工安全混凝土钢筋工艺施工过程中，必须注重安全，做好施工现场的安全防护工作。
同时，还要进行施工安全教育和培训，提高工人的安全意识和技能。
3.2 质量控制混凝土钢筋工艺施工过程中，必须注重质量控制，严格按照相关规范和标准进行操作。
钢筋混凝土结构的施工工艺
钢筋混凝土结构的施工工艺一、概述钢筋混凝土结构是一种常见的建筑结构，施工工艺对于结构的质量和安全至关重要。
本文将从基础施工、钢筋加工、模板施工、混凝土浇筑、养护等方面介绍钢筋混凝土结构的施工工艺。
二、基础施工1. 土方开挖：根据设计要求进行土方开挖，并进行测量与控制，确保土方开挖满足设计要求。
2. 基础回填：对于基础开挖后的回填，需要进行压实和激振，确保基础的稳定性。
3. 基础定位：进行基础位置的定位和标记，确保基础的准确性。
4. 基础绑扎：进行基础钢筋的绑扎，确保基础的强度和稳定性。
5. 基础模板搭设：进行基础模板的搭设，并进行检查和调整，确保模板的平整和准确性。
三、钢筋加工1. 钢筋加工前的准备工作：对于钢筋进行分类、清洗、整理和检查，确保钢筋的质量和符合设计要求。
2. 钢筋加工：进行钢筋的切割、弯曲和焊接，确保钢筋的准确性和符合设计要求。
3. 钢筋的保护：对于钢筋进行喷涂或涂刷防锈漆，确保钢筋的耐久性和防腐性。
四、模板施工1. 模板的搭设：进行模板的搭设，并进行检查和调整，确保模板的平整和准确性。
2. 模板的支撑和固定：进行模板的支撑和固定，确保模板的稳定性和安全性。
3. 模板的拆除：在混凝土浇筑结束后，进行模板的拆除，确保模板的不损坏和重复使用。
五、混凝土浇筑1. 混凝土浇筑前的准备工作：进行混凝土的配制和搅拌，并进行质量检查，确保混凝土的质量符合设计要求。
2. 混凝土的运输和倒料：进行混凝土的运输和倒料，确保混凝土的均匀性和密实性。
3. 混凝土的振捣：进行混凝土的振捣，确保混凝土的密实性和强度。
4. 混凝土的养护：进行混凝土的养护，确保混凝土的强度和耐久性。
六、养护1. 混凝土的覆盖：对于混凝土进行覆盖，确保混凝土的养护环境和保温性能。
2. 混凝土的湿润和喷雾：对于混凝土进行湿润和喷雾，确保混凝土的养护环境和强度。
3. 混凝土的养护时间：按照设计要求和实际情况，确定混凝土的养护时间，确保混凝土的强度和耐久性。
混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺
混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺是指在建筑施工过程中，对于混凝土和钢筋混凝土结构进行施工的过程和方法。
混凝土及钢筋混凝土作为建筑施工中最常见的结构材料之一，其施工工艺对于保证工程质量、提高施工效率至关重要。
本文将详细介绍混凝土及钢筋混凝土工程施工的主要工艺，包括材料选择、浇注工艺、养护与防护等方面。
一、材料选择在施工过程中，选择优质的混凝土和钢筋是确保工程质量的基础。
混凝土的配合比需要合理，以保证混凝土的强度和耐久性。
同时，要选择符合标准要求的水泥、骨料、砂、水等原材料。
钢筋要具备足够的强度和韧性，同时也要满足设计要求的长度和直径。
二、浇注工艺1. 模板制作：根据设计施工图纸，按照要求搭建模板系统，确保结构尺寸、平整度和垂直度满足要求。
2. 钢筋安装：根据设计要求和施工图纸，将预制的钢筋按照规定的位置、弯曲和连接方式安装在模板内。
在安装过程中，要注意钢筋的间距、连接的牢固性和防止锈蚀。
3. 预埋件安装：在浇筑混凝土前，需要预埋一些构件，如螺栓、护栏支架等。
安装预埋件时要注意定位的准确性和与混凝土的粘结性。
4. 浇注混凝土：在模板安装和钢筋、预埋件安装完成后，可以进行混凝土的浇注。
浇注时要保持均匀、连续，并采取合适的振捣措施，以确保混凝土的密实性。
5. 平整工艺：等待混凝土浇筑至一定高度后，要及时进行平整工艺，包括振捣、修平和梳剪等，以保证混凝土的表面平整度和密实性。
6. 温度和湿度控制：混凝土硬化过程中，要进行适当的温度和湿度控制，防止裂缝产生。
可采用覆盖、喷水、保温等措施进行控制。
三、养护与防护。
钢筋混凝土施工工艺流程
钢筋混凝土施工工艺流程钢筋混凝土施工工艺流程钢筋混凝土作为目前最常用的建筑材料之一，在建筑施工中起着重要的作用。
钢筋混凝土施工工艺流程包括材料准备、模板搭设、钢筋安装、混凝土浇筑、养护和验收等环节。
下面将详细介绍钢筋混凝土施工工艺流程。
第一步：材料准备钢筋混凝土施工的首要准备工作是材料准备。
在施工前，施工队需要准备好所需的水泥、砂、石子、膨胀剂等材料。
同时，也需要对钢筋进行检查并进行清洗和修复，以确保其质量符合要求。
第二步：模板搭设模板搭设是钢筋混凝土施工的重要环节之一。
施工队根据建筑设计图纸搭设木模板，确保模板结构稳定，并严格按照设计要求进行尺寸和几何位移检测。
在模板搭设完成后，需要进行模板表面的处理工作，如涂刷脱模剂等。
第三步：钢筋安装钢筋安装是钢筋混凝土施工的关键环节之一。
施工队根据设计要求，将预制的钢筋按照相应的间距、摆放数量和摆放位置进行布设和连接。
在钢筋安装过程中，要注意保证钢筋的位置准确、平直和垂直，且不得有断股、弯曲和锈蚀等缺陷。
第四步：混凝土浇筑混凝土浇筑是钢筋混凝土施工的核心环节之一。
施工队将预拌好的混凝土倒入模板中，利用振动棒或振动器进行混凝土的均匀分布和密实，同时排除混凝土中的气泡，确保浇筑的混凝土具有良好的密实性和均匀性。
第五步：养护混凝土浇筑完毕后，还需要进行适当的养护措施。
施工队需要对混凝土进行湿养护，包括喷水、铺盖湿布等操作，以保持混凝土的湿润状态，加强其内部的结晶和强度发展。
第六步：验收钢筋混凝土施工完成后，需要进行验收工作。
验收人员按照建筑设计规范和施工图纸进行检查，包括外观质量、尺寸和水平等方面的检验。
同时，还需要对混凝土强度进行检测，以确保其符合设计强度要求。
总结：钢筋混凝土施工工艺流程包括材料准备、模板搭设、钢筋安装、混凝土浇筑、养护和验收等环节。
每个环节都需要施工队员按照相应的标准和要求进行操作，以确保钢筋混凝土的质量和安全。
只有做好每一个环节的工作，才能保证钢筋混凝土的施工效果和使用寿命，为建筑的安全和稳定提供保障。
钢筋混凝土施工工艺
钢筋混凝土施工工艺钢筋混凝土施工工艺是指在建筑、桥梁和其他工程中，对钢筋和混凝土进行组合与加工的过程。
合理的施工工艺是确保混凝土结构质量和工程安全的关键因素。
本文将介绍钢筋混凝土施工工艺的几个关键步骤。
一、基础处理基础处理是钢筋混凝土施工的第一步。
包括基础验收、基础清理、基础模板安装和基础定位四个环节。
基础验收是对基础的形状、尺寸和位置进行检查。
清理基础表面的杂物、灰尘和水泥渣是保证基础质量的前提。
在清理完毕后，安装基础模板，保证模板与基础平整、牢固。
最后，根据设计图纸的要求，按照标高和标线定位基础，确保基础正确设定。
二、钢筋加工与布置钢筋是混凝土结构的骨架，其加工和布置是保证结构强度和稳定性的关键。
钢筋加工包括弯曲、切割和连接三个步骤。
在加工钢筋之前，需要根据设计图纸的要求，准确测量和标记钢筋的长度和形状，并保证钢筋的质量符合标准。
然后，进行弯曲和切割，确保钢筋的精确度和准确度。
最后，在混凝土施工前，将钢筋按照设计图纸的要求布置在基础和模板中，保证钢筋的间距和层次。
三、混凝土浇筑混凝土浇筑是钢筋混凝土施工的核心环节。
在浇筑前，需要做好准备工作，包括搭设混凝土施工模板、安装隔离条等。
在混凝土浇筑过程中，应根据设计要求，按照一定的层次和顺序进行，防止出现浇筑不均匀或出现空鼓等质量问题。
同时，在浇筑混凝土过程中，要进行振捣和充实，确保混凝土与钢筋之间的融合性和致密性。
在浇筑完毕后，还需要对混凝土表面进行抹光和平整处理。
四、养护与保护钢筋混凝土施工完毕后，需要进行养护和保护措施，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护是指对混凝土进行湿养，以保证水泥水化反应的正常进行。
养护期一般为28天，期间需要保持适当的湿度和温度，防止混凝土干燥和开裂。
此外，还需注意避免重物碰撞和外力破坏，以保护混凝土表面的完整性。
五、验收与交付钢筋混凝土施工完工后，需要进行验收工作。
验收包括工程质量验收和安全验收。
工程质量验收是根据相关标准和规范对施工质量进行检查和评估，包括结构的强度、外观和尺寸等方面。
钢筋混凝土施工工艺
一、钢筋混凝土施工工艺（一）作业条件1、地基土质状况，钎探、地基处置、基础轴线尺寸、基底标高状况等均经过勘察、设计、监理单位验收，并操持完隐检手续。
2、完成基槽验线，办完验收手续。
3、地下降水任务完成，具有施工条件。
4、依据设计及规范要求停止，校核混凝土配合比，做完混凝土配合比试配。
原资料的复试、台秤经校准、检定合格，预备好混凝土试模。
（二）材质要求1、水泥：水泥种类、强度等级应依据设计要求确定。
质量契合现行水泥规范。
工期紧时可做水泥快测。
2、砂、石子：依据结构尺寸、钢筋密度、混凝±工程施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂、石质量契合现行规范。
3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
4、外加剂：依据施工组织设计要求，确定能否采用外加剂。
外加剂必需经实验合格后，方可在工程上运用。
5、掺合料：依据施工组织设计要求，确定能否采用掺合料，质量契合现行规范。
6、钢筋：钢筋的级别、规格必需契合设计要求，质量契合现行规范。
钢筋外表应坚持清洁，无锈蚀和油污，必要时做化学剖析。
7、隔离剂：水性隔离剂、甲基硅树酯。
（三）施工用具1、混凝土机具：磅秤、混凝土搅拌机、拔出式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、布料杆、3m杠尺、木抹子、塑料布等。
2、钢筋机具：调直机、弯曲机、切断机、钢筋钩子、扳手、无齿锯、钢筋衔接机具、电焊机、撬棍等。
3、模板机具：铁、木榔头、水平尺、手锯、钢卷尺、拖线板、气泵、吸尘器、手提电锯等。
二、质量要求（一）钢筋工程1、钢筋原资料及钢筋加工工程质量要求契合«混凝土结构工程施工质量验收规范»(GB50204-2002)的规则。
2、钢筋装置工程质量要求契合«混凝土结构工程施工质量验收规范»(GB50204-2002)的规则。
（二）模板工程1、模板装置工程质量要求契合«混凝土结构工程施工质量验收规范»(GB50204-2002)的规则。
钢筋混凝土结构施工工艺
钢筋混凝土结构施工工艺一、基础施工工艺1.地基处理在进行钢筋混凝土结构施工前，首先需要对地基进行处理。
处理方式包括清除表层土壤、填夯处理、挖槽灌注桩等。
地基处理的目的是为了提供良好的承载能力和稳定性，确保建筑物的安全性。
2.基础浇筑基础浇筑是钢筋混凝土结构施工中非常重要的一步。
在进行浇筑前，需要先进行模板的安装和固定。
接着，将预先加工好的钢筋放入模板内，并进行牢固的焊接和绑扎。
最后，进行混凝土的浇筑，确保浇筑的混凝土能均匀分布并充分密实。
二、主体施工工艺1.墙体施工在进行墙体施工时，首先需要确定水平控制线和垂直控制线，并进行标记。
接着，根据施工设计要求，进行模板安装和绑扎钢筋。
最后，进行混凝土的浇筑和养护。
2.柱子施工柱子是钢筋混凝土结构中的重要承重构件，施工时需要特别注意。
首先，确定柱子的位置和尺寸，并进行标记。
接着，进行模板的安装和固定，并将钢筋按设计要求进行绑扎。
最后，进行混凝土的浇筑和养护。
3.梁的施工梁是连接柱子和墙体的构件，其施工过程需要严格控制。
首先，确定梁的位置和尺寸，并进行标记。
接着，进行模板的安装和固定，并将钢筋按设计要求进行绑扎。
最后，进行混凝土的浇筑和养护。
4.楼板的施工楼板是连接各层建筑的重要组成部分，其施工工艺需要精细操作。
首先，进行楼板的模板安装和固定，并进行钢筋的绑扎。
接着，进行混凝土的浇筑，并进行养护。
在浇筑过程中，需要注意混凝土的均匀分布和密实性。
三、装饰工艺1.墙体装饰钢筋混凝土结构的墙体装饰可选用的材料有多种，如墙砖、涂料、壁纸等。
根据设计要求，进行墙体装饰材料的选用和施工。
墙体装饰时需要注意施工的平整度和质量。
2.地面装饰地面装饰可选用的材料有地板、瓷砖、大理石等。
在进行地面装饰前，需要对地面进行处理，确保地面平整、无尘且牢固。
接着，根据设计要求进行地面装饰材料的铺设。
3.屋顶装饰屋顶装饰可选用的材料有瓦片、屋面防水材料等。
在进行屋顶装饰前，需要对屋顶进行防水处理，确保屋顶的密封性。
钢筋混凝土结构施工工艺
钢筋混凝土结构施工工艺钢筋混凝土结构是现代建筑中常见的一种结构形式，它具有承载力强、耐久性好等优点，因此在建筑领域得到广泛应用。
而钢筋混凝土结构的施工工艺则是保证结构质量和安全的关键环节。
本文将从基础施工、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等方面探讨钢筋混凝土结构施工工艺。
一、基础施工在进行钢筋混凝土结构施工之前，首先需要进行基础施工。
基础施工是保证建筑物稳定性和承载力的基础，包括地基处理、基坑开挖、基础浇筑等工作。
地基处理是为了保证地基的承载力和稳定性，可以采取加固地基、填土加固等方式。
基坑开挖需要根据设计要求进行，同时要注意基坑的排水和支护工作。
基础浇筑是将混凝土浇筑到基础中，要保证混凝土的均匀性和密实性，同时要注意浇筑的工艺和施工环境。
二、模板安装模板安装是钢筋混凝土结构施工的重要环节，它直接影响到结构的形状和尺寸。
模板安装需要根据设计图纸进行，按照一定的顺序进行安装。
首先要搭建模板支架，然后根据结构要求安装模板板件。
模板板件要求平整、牢固，需要进行调整和修整。
在安装模板时，要注意模板的水平度和垂直度，确保结构的准确性和稳定性。
三、钢筋绑扎钢筋绑扎是钢筋混凝土结构施工中的关键环节，它直接影响到结构的承载力和抗震性能。
钢筋绑扎需要根据设计图纸和施工方案进行，按照一定的间距和要求进行绑扎。
钢筋的绑扎要求牢固、紧密，需要使用专用的绑扎工具进行。
在绑扎时，要注意钢筋的位置和间距，确保钢筋的准确性和稳定性。
同时要注意钢筋与模板的间隙，以便后续的混凝土浇筑。
四、混凝土浇筑混凝土浇筑是钢筋混凝土结构施工的最后一道工序，也是最关键的一环。
混凝土的浇筑需要按照一定的流程和方法进行，以保证混凝土的均匀性和密实性。
在浇筑之前，需要进行模板和钢筋的检查，确保没有松动和变形。
然后进行混凝土的搅拌和运输，确保混凝土的质量和配比。
在浇筑时要注意控制浇筑速度和坡度，以免造成混凝土的分层和空洞。
浇筑完成后，还需要进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。
混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺
混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺混凝土及钢筋混凝土工程是建筑施工中非常重要的组成部分，其施工质量直接关系到建筑物的结构安全和使用寿命。
下面我们就来详细了解一下混凝土及钢筋混凝土工程的施工工艺。
一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，进行图纸会审，提出图纸中存在的问题，解决施工中的技术难题。
编制施工方案，明确施工顺序、施工方法、质量标准和安全措施等。
进行技术交底，将施工方案的内容向施工人员进行详细讲解，确保施工人员掌握施工要点。
2、材料准备水泥：根据工程要求选择合适的水泥品种和强度等级，水泥应有出厂合格证和检验报告，并应进行复验。
砂：选用中砂或粗砂，含泥量不应大于 3%。
石子：选用粒径 5～40mm 的碎石或卵石，含泥量不应大于 1%。
水：应使用饮用水或不含有害物质的洁净水。
钢筋：钢筋应有出厂合格证和检验报告，并应进行复验，其品种、规格、级别和性能应符合设计要求。
3、机具准备混凝土搅拌机：根据工程规模和施工进度选择合适的搅拌机型号和数量。
混凝土输送泵：用于混凝土的垂直和水平运输。
振捣器：包括插入式振捣器和平板式振捣器，用于混凝土的振捣密实。
钢筋加工设备：如钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等。
4、作业条件准备模板工程已经完成，并经验收合格。
钢筋工程已经完成，并经验收合格。
施工场地已经清理干净，运输道路畅通。
水电供应能够满足施工要求。
二、模板工程1、模板的选择根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等条件，选择合适的模板类型，如木模板、钢模板、铝合金模板等。
2、模板的安装安装模板前，应先进行测量放线，确定模板的位置和标高。
模板的支撑系统应牢固可靠，能够承受混凝土的自重和施工荷载。
模板的拼接应严密，不得漏浆。
模板安装完成后，应进行检查和验收，合格后方可进行下一道工序。
3、模板的拆除模板的拆除应根据混凝土的强度和设计要求进行，非承重模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，方可拆除；承重模板应在混凝土强度达到设计强度的 75%以上时，方可拆除。
钢筋混凝土工程施工工艺
钢筋混凝土工程施工工艺1 混凝土工程1.1混凝土浇筑要求1）混凝土浇筑前应根据施工方案认真交底，并做好浇筑前的各项准备工作，尤其应对模板、支撑、钢筋、预埋件等认真细致检查，合格并做好相关隐蔽验收后，才可浇筑混凝土。
2）混凝土自高处倾落的自由高度，不宜超过2ｍ。
3）在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过2ｍ时，应采用串筒、溜槽、溜管或振动溜管使混凝土下落。
4）浇筑混凝土应连续进行。
当必须间歇时，其间歇时间宜尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，否则应留置施工缝。
5）混凝土宜分层浇筑，分层振捣。
每一振点的振捣延续时间，应使混凝土不再往上冒气泡，表面呈现浮浆和不再沉落时为止。
当采用插入式振捣器振捣普通混凝土时，应快插慢拔，移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等，振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。
当采用表面平板振动器时，其移动间距应保证捣动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
6）混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。
7）在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，再继续浇筑。
8）梁和板宜同时浇筑混凝土，有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，单向板宜沿着板的长边方向浇筑；拱和高度大于1m时的梁等结构，可单独浇筑混凝土。
1.2施工准备1）机具准备及检查：混凝土浇注前，对振动棒、混凝土泵等机具设备按需要准备落实。
对易损机具，有备用。
所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。
2）保证水电供应：在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。
3）掌握天气季节变化情况，对气象加强预测预报的联系工作。
钢筋混凝土施工工艺和要求
钢筋混凝土施工工艺和要求钢筋混凝土施工工艺和要求是建筑工程中非常重要的环节，它决定了钢筋混凝土结构的质量和耐久性。
本文将对钢筋混凝土施工工艺和要求进行详细的介绍。
1. 施工工艺（1）基坑开挖：在进行钢筋混凝土施工前，首先需要进行基坑的开挖工作。
在开挖过程中，需要注意地下水位和土质的情况，以确保基坑的稳定性。
（2）基础施工：基础施工是钢筋混凝土结构的基础。
在进行基础施工时，需要按照设计图纸的要求进行基础底面的起床、模板搭设、钢筋布置和浇筑混凝土等工作。
（3）柱、梁施工：柱、梁施工是钢筋混凝土结构的主要承载构件。
在进行柱、梁施工时，需要按照设计图纸的要求进行模板搭设、钢筋布置和浇筑混凝土等工作。
（4）板施工：板施工是钢筋混凝土结构的楼板部分。
在进行板施工时，需要按照设计图纸的要求进行模板搭设、钢筋布置和浇筑混凝土等工作。
（5）墙施工：墙施工是钢筋混凝土结构的围护结构。
在进行墙施工时，需要按照设计图纸的要求进行模板搭设、钢筋布置和浇筑混凝土等工作。
2. 施工要求（1）施工方案：在进行钢筋混凝土施工前，需要编制详细的施工方案。
施工方案应包括施工工艺、施工顺序、施工组织等内容，以确保施工过程的顺利进行。
（2）质量控制：钢筋混凝土施工工艺要求对质量进行严格控制。
施工过程中，需要进行质量检查和质量记录，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
（3）安全措施：钢筋混凝土施工过程中，需要严格遵守安全生产法规和相关规定，采取必要的安全措施，保障工人的生命财产安全。
（4）环境保护：钢筋混凝土施工过程中，需要采取相应措施，减少施工对环境的影响。
同时，要合理利用资源，避免浪费。
（5）施工管理：钢筋混凝土施工过程中，需要进行科学的施工管理。
施工管理包括进度管理、质量管理、安全管理和成本管理等，以确保施工工程的顺利进行。
（6）验收评定：钢筋混凝土施工完成后，需要进行验收评定。
验收评定应包括结构质量、施工工艺和工程安全等方面，对施工工程进行综合评价。
钢筋混凝土工程施工工艺及注意事项
钢筋混凝土工程施工工艺及注意事项在进行钢筋混凝土工程施工前，我们首先需要了解施工工艺及一些注意事项，以确保施工过程顺利进行并最终达到预期的效果。
本文将从深度和广度两个角度进行评估，并以从简到繁、由浅入深的方式探讨钢筋混凝土工程施工的主题，帮助您更好地理解。
一、施工工艺1. 基础施工在进行钢筋混凝土工程施工之前，首先要进行基础施工。
这包括地面平整、基坑开挖、土方回填等工作。
地面平整要求高，必须保证整个施工区域的平整度，以确保后续的施工质量。
2. 模板搭建模板搭建是钢筋混凝土工程施工的重要环节。
模板的搭建需要按照设计图纸的要求进行，确保模板的牢固性和形状的准确性。
模板搭建完成后，需进行验收，并进行必要的调整。
3. 钢筋工程钢筋是钢筋混凝土结构的主要构件，其施工质量直接影响到整个工程的承载能力和安全性。
在进行钢筋工程时，需按照设计图纸的要求进行布置，保证钢筋的几何尺寸和位置的准确性。
4. 浇筑混凝土浇筑混凝土是钢筋混凝土工程施工中的核心环节。
在浇筑混凝土前，需提前准备好混凝土材料，并按照设计要求进行拌和。
浇筑混凝土时，要保持整体的均匀性和连续性，防止出现混凝土断面变窄或者出现空鼓等质量问题。
5. 养护工作浇筑完成后，需要进行混凝土的养护工作。
养护的目的是保持混凝土的湿度和温度，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护时间一般为28天，期间应避免外力冲击和过度受压。
二、注意事项1. 材料的选择在进行钢筋混凝土工程施工时，应选择符合当地标准的优质材料。
不同的工程要求不同的材料，如混凝土强度等级、钢筋的直径和强度等。
合理的材料选择有助于提高工程质量。
2. 施工队伍的素质钢筋混凝土工程施工需要专业的施工队伍，他们应具备丰富的施工经验和良好的职业素养。
施工队伍应严格按照施工工艺进行操作，并且要注重团队合作，确保施工质量。
3. 施工现场管理施工现场管理是钢筋混凝土工程施工中必不可少的一部分。
施工现场应进行规划和布置，严格执行安全操作规程，并做好施工现场的环境保护工作。
钢筋混凝土施工工艺
钢筋混凝土施工工艺
钢筋混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于房屋、桥梁、道路等工程中。
施工过程中需要遵循一定的工艺，以确保质量和安全。
本文将介绍钢筋混凝土施工的基本工艺。
1. 基础准备
在施工前，应先进行基础准备工作。
包括确定施工位置、查看土壤情况、清理施工区域等。
同时，还需准备好所需的材料、设备和工具，如钢筋、混凝土、搅拌机等。
2. 钢筋制作与安装
钢筋是钢筋混凝土中的主要加强材料。
制作钢筋需要按照设计要求进行切割和弯曲。
在安装钢筋时，应按照施工图纸和相关规范进行定位和固定，确保钢筋布置正确。
3. 模板搭设
模板用于固定混凝土的形状和保持施工过程中的结构稳定。
在搭设模板时，需按照设计要求进行选择和安装。
同时，还需检查模板的稳定性和水平度，以确保施工质量。
4. 混凝土浇筑
混凝土浇筑是钢筋混凝土施工的关键环节。
在浇筑前，需先进行拌合混凝土的准备工作，确保混凝土配合比和质量符合要求。
在浇筑时，应注意均匀浇注和振捣，防止空隙和气泡的产生。
5. 养护和检查
混凝土浇筑完成后，需进行养护和检查。
养护期间，应保持混凝土的湿润，以促使其充分硬化。
同时，还需进行检查，以确保混凝土结构的安全和质量。
以上为钢筋混凝土施工的基本工艺。
在实际施工中，还需严格遵守相关法律法规和施工规范，确保施工过程的安全和质量。
参考资料：。
混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺(通用版)
混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺（通用版）1.混凝土及钢筋混凝土工程1.1基础底板施工:基础底板混凝土的施工既要符合大体积混凝土又要符合防水混凝土的施工要求。
（１）原材料: 采用标号不低于425#的矿渣硅酸盐水泥。
混凝土中掺加微膨胀剂、减水剂、缓凝剂, 既可降低混凝土的水化热防止混凝土收缩裂缝的出现, 又可提高混凝土的抗渗能力。
（２）按混凝土强度等级、防水等级要求及含碱量要求, 提前做好混凝土外加剂的选用工作并报请设计、监理同意后, 方可进行砼试配的设计。
（３）为满足混凝土的防水要求, 基础底板与地下室外墙下部500 mm高墙体一起浇筑。
（４）基础底板混凝土从东南角开始以每6 m为一浇筑单位进行连续浇筑, 按顺序循序渐进, 分两层（每层400 mm）浇筑, 分层振捣。
（５）混凝土浇筑时, 铺设砼输送泵管采用边浇筑边拆管的方法。
每作业面后设三根振捣棒, 先分别在斜面上、中、下三处同时振捣摊平, 后再全面振捣, 并严格控制振捣时间, 移动间距不得大于370 mm, 既要保证振捣密实, 又要避免过振造成漏浆跑浆。
边浇筑边成型及抹平底板表面, 标高、厚度采用水准仪定点测平, 用小白线严格控制板面标高和表面平整。
（６）施工缝的留置:基础底板上不留水平施工缝；外墙第一道水平施工缝留置在高于基础底板表面500 mm的墙上, 留成平缝并予埋3 mm厚钢板止水带, 内墙留置在基础底板上皮。
竖向施工缝设在设计预留的混凝土后浇带处。
（７）在外墙水平施工缝上浇筑混凝土前, 应将施工缝处混凝土表面凿毛, 清除松散混凝土及杂物, 用钢丝刷刷并用高水冲洗干净, 在施工缝上涂刷水灰比≤0.4的水泥浆二遍, 浇筑50 mm同配比的无石子水泥砂浆以利于新旧混凝土结合。
（８）该工程基础底板部分混凝土量为3650 m3, 按规范要求, 应每500 m3留置2组抗渗试块, 共留置16组抗渗试块。
（９）混凝土浇筑完6∽12小时, 待混凝土终凝（用手按不起印, 指甲划不出槽）即可覆盖并浇水养护。
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一、施工准备（一）作业条件1、地基土质情况，钎探、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高情况等均经过勘察、设计、监理单位验收，并办理完隐检手续。
2、完成基槽验线，办完验收手续。
3、地下降水工作完成，具备施工条件。
4、根据设计及规范要求进行，校核混凝土配合比，做完混凝土配合比试配。
原材料的复试、台秤经校准、检定合格，准备好混凝土试模。
（二）材质要求1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。
质量符合现行水泥标准。
工期紧时可做水泥快测。
2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝±工程施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂、石质量符合现行标准。
3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。
外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。
5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料，质量符合现行标准。
6、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准。
钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污，必要时做化学分析。
7、隔离剂：水性隔离剂、甲基硅树酯。
（三）施工器具1、混凝土机具：磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、布料杆、3m杠尺、木抹子、塑料布等。
2、钢筋机具：调直机、弯曲机、切断机、钢筋钩子、扳手、无齿锯、钢筋连接机具、电焊机、撬棍等。
3、模板机具：铁、木榔头、水平尺、手锯、钢卷尺、拖线板、气泵、吸尘器、手提电锯等。
二、质量要求（一）钢筋工程1、钢筋原材料及钢筋加工工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
2、钢筋安装工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
（二）模板工程1、模板安装工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
2、拆除工程质量要求符合《混凝±结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
1、混凝土原材料及配合比设计质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
2、混凝土施工质量要求符合《混凝±结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定三、工艺流程（一）钢筋绑扎工艺流程核对钢筋半成品→划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎基础钢筋(墙体、顶板钢筋)→预埋管线及铁件→垫好垫块及马凳铁→隐检。
（二）模板安装工艺流程准备工作(确定组装模板方案)→搭设内外支撑→安装内外墙模板(安装顶板模板) →合模前钢筋隐检→预检。
（三）混凝土施工工艺流程作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护。
四、操作工艺（一）钢筋绑扎工艺1、基础钢筋绑扎（1）核对钢筋半成品：按设计图纸(工程洽商或设计变更)核对加工的半成品钢筋，对其规格型号、形状、尺寸、外观质量等进行检验，挂牌标识。
（2）划钢筋位置线：按照图纸标明的钢筋间距，从距模板端头、梁板边5cm起，用墨斗在混凝土垫层上弹出位置线(包括基础梁钢筋位置线)。
（3）按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，如设计无要求，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
（4）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
绑扎时采用八字扣或交错变换方向绑扎，必须保证钢筋不位移。
（5）底板如有基础梁，可预先分段绑扎骨架，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。
（6）基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架，(间距以人踩不变形为准，一般为1m左右1个为宜)。
在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
（7）基础底板和基础梁钢筋接头位置要符合设计要求，同时进行抽样检测。
（8）钢筋绑扎完毕后，进行垫块的码放，间距1m为宜，厚度满足钢筋保护层要求。
（9）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度和甩出长度要符合设计及规范要求，同时用钢管或钢筋将钢筋上部固定，保证甩筋位置准确，垂直，不歪斜、倾倒、变位。
2、墙钢筋绑扎（1）将预埋的插筋清理干净，按1:6调整其保护层厚度符合规范要求。
先绑2～4根竖筋，并画好横筋分挡标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。
一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋，横竖筋的间距及位置应符合设计要求。
（2）墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，竖筋搭接范围内，水平筋不少于三道。
横竖筋搭接长度和搭接位置，符合设计图纸和施工规范要求。
（3）双排钢筋之间应绑间距支撑和拉筋，以固定钢筋间距和保护层厚度。
支撑或拉筋可用φ6和φ8钢筋制作，间距600mm左右，用以保证双排钢筋之间的距离。
（4）在墙筋的外侧应绑扎或安装垫块，以保证钢筋保护层厚度。
（5）为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画出标高线。
门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计及规范要求。
（6）各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。
（7）配合其他工程安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。
3、顶板钢筋绑扎（1）清理模板上的杂物，用墨斗弹出主筋，分布筋间距。
（2）按设计要求，先摆放受力主筋，后放分布筋。
绑扎板底钢筋一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。
如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
（3）板底钢筋绑扎完毕后，及时进行水电管路的敷设和各种埋件的预埋工作。
（4）水电预埋工作完成后，及时进行钢筋盖铁的绑扎工作。
绑扎时要挂线绑扎，保证盖铁两端成行成线。
盖铁与钢筋相交点必须全部绑扎。
（5）钢筋绑扎完毕后，及时进行钢筋保护层垫块和盖铁马凳的安装工作。
垫块厚度等于保护层厚度，如设计无要求时为15mm。
钢筋的锚固长度应符合设计要求。
（二）模板安装工艺1、底板模板安装（1）底板模板安装按位置线就位，外侧用脚手管做支撑，支撑在基坑侧壁上，支撑点处垫短块木板。
（2）由于箱型基础底板与墙体分开施工，且一般具有防水要求，所以墙体施工缝一般留在距底板顶部30cm处，这样，墙体模板必须和底板模板同时安装一部分。
这部分模板一般高度为600mm即可。
采用吊模施工，内侧模板底部用钢筋马凳支撑，内外侧模板用穿墙螺栓加以连接，再用斜撑与基坑侧壁撑牢。
如底板中有基础梁，则全部采用吊模施工，梁与梁之间用钢管加以锁定。
2、墙体模板安装（1）单块墙模板就位组拼安装施工要点：①在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，井安装好预埋件或木砖等。
②安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。
第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上，调整两侧模的平直。
③用同样方法安装其他若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞叫司插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。
安装斜撑，调整模板垂直度合格后，与墙、柱、楼板模板连接。
④钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。
（2）预拼装墙模板施工要点：①检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。
②将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75°，使其稳定坐落于基准面上。
③安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。
要使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫模内杂物。
④以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓扦端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿塘螺栓的螺母。
⑤模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。
3、柱模板安装（1）组拼柱模的安装：将柱子的四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡正反交替连接；使拄模四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等；用定型柱箍固定，锲块到位，销铁插牢；对摸板的釉线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑或将一般拉扦和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上；检查柱模板的安装质量，最后进行群体柱子水平拉杆的固定。
（2）整体吊装柱摸的安装：吊装前，先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差，连接件、卡件、拄箍的数量及紧固程度。
检查柱筋是否妨碍柱模套装，用铅丝将往顶筋预先内向绑拢，以利柱模从顶部套入；当整体柱摸安装于基准面上时，用四根斜撑与柱顶四角连接，另一端锚于地面，校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直度后，固定支撑；当拄高超过6m时，不宜采用单根支撑，宜采用多根支撑连戚构架。
4、楼板模板安装（1）支架的支柱可用早拆翼托支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢(木)楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。
一般情况下支柱间距为80～120cm，钢(木)楞间距为60～120cm，并根据板厚计算确定。
需要装双层钢(木)楞时，上层钢(木)楞间距一般为40～60cm。
对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁板，其模板应按设计要求起拱，当设计无其体要求时.起拱度宜为l‰～3‰。
（2）支架搭设完毕后，要认真检查板下钢(木)楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢(木)楞找平。
（3）铺设竹胶板、板缝下必须设钢(木)楞，以防止板端部变形。
（4）平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水准仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。
（三）模板拆除施工工艺1、模板拆除的一般要点（1）侧模拆除：在混凝±强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
一般情况下，柱模及梁侧模板，混凝土强度应达到1.2MPa，梁板底模板按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的有关条款执行。
（2）冬期施工模板的拆除，必须执行《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。
作业班组必须填写“混凝土拆模申请书”并附同条件混凝土强度报告报项目专业技术负责人审批，通过后方可拆模，同时要有拆模记录。
（3）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受拿部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
（4）拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。
若无设计规定时，应遵循先支后拆、后支先拆；先拆不承重的模板、后拆承重部分的模板，自上而下；支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。