涂装色差控制

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• 3、面漆批次间差异 • 4、金属闪光漆底色漆厚度控制不好,铝粉排列不好等 因素引起的色差。 • 5被涂物基材差异 • 例如冷轧板、塑料件、玻璃钢等底材不一样颜色不一 样。 • 6、修补漆有色差 • 7、光泽不一样引起色差。
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• 1、制作标准色板,常规大批量制作标准色板,(标准 板制作要求)发放相关单位及车间,生产用色板2年更 换一次。 • 2、小批量颜色做一次性色板,尤其是对浅颜色一定要 做到标准色板厚度与现生产工艺范围内厚度一致。 • 3、对协配厂控制,要求尽量买与车身同供货商的油漆 一致,漆膜厚度等施工工艺参数wk.baidu.com致。(协配到车身 厂挂板),如果浅色,要求协配厂喷涂与车身底漆一 样的中涂。减少返工工作量。 • 4、对易产生沉淀的油漆一定要上输调漆系统,使得前 后工件喷涂颜色一致。
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• 5、油漆材料检测颜色控制,要长期积累数据,找出最 佳控制数据。色差主要以目视为主,仪器为辅,从目视、 数据上综合分析颜色可接受程度,并生成匹配报告, 指导进厂材料检验和现生产。油漆颜色不同,色差ΔE 不同,例如东风车常用色ΔE控制如下: • 玉白ΔE≤1.0,敦煌红ΔE≤2.0,东风蓝ΔE≤1.5, • 工程黄ΔE≤3.0等等. • 注意ΔE值与ΔaΔbΔL有关,具体问题具体分析。 • 6、对修补漆做颜色对比及配套性检验。 • 7、金属底色漆严格控制厚度,每道漆8-10微米。
涂装色差控制
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• 色差是涂装生产中最常见的问题,从我10年生产问题记 录看,近三分之一问题是色差问题。 • 产生色差的原因: • 1、涂料遮盖能力的差异 • 例如黄色等浅色色漆,由于厚度不一样,引起色差。 造成车身与覆盖件颜色差异。 • 2、半光漆颜料沉淀引起的差异 • 例如半光漆颜料多树脂少,颜料沉淀,军绿漆颜料沉 淀,黄颜料上浮绿颜料沉淀,使得前后喷的车颜色差 异
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