JIS Z 3136-1999电阻点焊及凸焊焊接接头剪切试验的试验片尺寸及试验方法译文
中国合格评定国家认可委员会认可证书附件
中国合格评定国家认可委员会认 可 证 书 附 件（注册号：CNAS L0932）名称: 武汉华威专用汽车检测有限责任公司 地址：湖北省武汉经济技术开发区沌阳大道318号签发日期：2007年03月19日 有效期至：2012年03月18日 更新日期：2011年02月10日附件1 认可的检测能力范围CHINA NATIONAL ACCREDITATION SERVICE FOR CONFORMITY ASSESSMENTAPPENDIX OF ACCREDITATION CERTIFICATE(Registration No. CNAS L0932)NAME: Wuhan Huawei Special Purpose Vehicle Inspection Co., Ltd.ADDRESS ：No.318, Zhuanyang Avenue, Wuhan Economic Technological DevelopmentZone, Hubei, ChinaDate of Issue: 2007-03-19 Date of Expiry: 2012-03-18 Date of Update ：2011-02-10中国合格评定国家认可委员会认可证书附件（注册号：CNAS L0932）名称: 武汉华威专用汽车检测有限责任公司地址：湖北省武汉经济技术开发区沌阳大道318号签发日期：2007年03月19日有效期至：2012年03月18日更新日期：2011年02月10日附件3 认可的授权签字人及领域CHINA NATIONAL ACCREDITATION SERVICE FOR CONFORMITY ASSESSMENTAPPENDIX OF ACCREDITATION CERTIFICATE(Registration No. CNAS L0932)NAME: Wuhan Huawei Special Purpose Vehicle Inspection Co., Ltd.ADDRESS ：No.318, Zhuanyang Avenue, Wuhan Economic Technological DevelopmentZone, Hubei, ChinaDate of Issue: 2007-03-19 Date of Expiry: 2012-03-18 Date of Update ：2011-02-10。
焊接质量标准
对接接头焊缝内部质量标准注：1、L为相邻两夹渣中较长者。
2、S为母材厚度.3、不同直径气孔和点夹渣换算系数中，“气孔点数”系指照片上任何10x50m m.2的焊缝区域内（宽度小于10 mm的焊缝以50 mm长度计），I～IV级中所允许的气孔点数，多者用于厚度上限，少者用于厚度下限，中间厚度所允许的气孔点数用插入法决定，可四舍五入取整数.表中规定单面未焊透的长度，指设计焊缝系数大于70％者,若等于或小于70％时，则长度不限.4、缺陷的综合评级:在12S焊缝长度内（如12S超过底片长度则以一张底片长度为限）几种缺陷同时存在时，应先按各类缺陷单独评级。
如有两种缺陷，可将其级别数字之和减1作为缺陷综合后的焊缝质量等级。
如有三种缺陷，可将其级别数字之和减2作为缺陷综合后的焊缝质量等级。
焊缝外观质量验收标准及尺寸允许偏差1.依据《YB3301-2005中华人民共和国黑色冶金行业标准》制定本工程的角焊缝焊角尺寸，焊角高度Hf取0。
6t1和1.5中的大者，t1为腹板板厚，t2为翼缘板板厚。
对于埋弧焊、二氧化碳气体保护焊，焊角尺寸可比计算值减小1mm，焊接H型钢的最小焊角高度规定为4mm。
且用于连接板的平角焊一般为二氧化碳气体保护焊的焊缝测量。
2。
依据《JGJ81—2001建筑钢结构焊接技术规程》制定直角角焊缝厚度计算He，当间隙b≤1。
5时，He=0。
7Hf，当间隙1。
5<b≤1.5时，He=0.7(Hf—b），综合上述公式得到角焊缝厚度计算He为0.42t1和1.05之最大,t1为腹板板厚，t2为翼缘板板厚。
用于龙门埋弧焊的船型焊的焊缝测量。
根据《GB50205—2001》钢结构工程施工质量验收规范制表如下:表A。
0.1一级、二级、三级焊缝外观质量标准（㎜）对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差应符合表A.0。
2的规定表A.0。
2对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差（㎜）部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表A。
地铁车辆---整车及电气牵引使用的标准
第4部分在固定轨道运输系统中乘客和全体人员振动 和转动的效果评估指南
13
IEC 61373-1999
铁路设备、滚动车辆设备、冲击和振动试验
14
UIC513
铁路车辆内旅客振动舒适性评价准则
15
GB/T 5599-1985
铁道车辆动力学性能评定和试验鉴定规范。—
16
ISO 3095-1975
HES焊接强度试验基准
a)材料相同板厚相同﹙材料抗拉强度相同板厚相同﹚——按相应的抗拉剪切强度可作参考。
例 ：JSC270E/1.6t和JSC270E/1.6t
选等级270Mpa/1.6t的抗拉剪切强度 7662N作基准。（参照表1 中a）
b）材料相同板厚不同﹙材料抗拉强度相同板厚不同﹚——按较薄板的抗拉剪切强度作基准。
电阻点焊强度试验标准
抗拉剪切强度试验
公称板厚的选取：
1.在板厚和材质不同钢板焊接时，计算钢板抗拉强度与钢板厚 度的积，取积较小的钢板厚度作为公称板厚。
2.三层以上焊接时，试片的形状为图3，尺寸按照表1。这种情 况下的剪切强度试验，如图3a)、b)所示，要在相关部件材质间 进行。
3.三层以上焊接，板厚或材质不同时，试片尺寸，计算不同相 关部件材质的抗拉强度与板厚的积，取较小值的板材的板厚为 公称板厚。
工程间检查、初 物检查至少各一 次
工程间检查 量产准备阶段（工艺参数确认） （需要提供报告） 初物检查
工程间检查依据 工厂的质量管理 规定量产准备阶 段都做
-抗拉剪切强度试验
•试片的形状及尺寸 ——JIS Z 3136 尺寸的选取见表1
图2为两层钢板的焊接
焊接强度试验标准
电阻点焊强度试验标准
抗拉剪切强度试验
焊、软钎焊、闪光焊、凸焊和摩擦焊，符号依据表3。 • 注意：
焊接强度分：A/B/C三个等级； 图面没有标识为B级。
补充说明 焊接强度等级 （HES A 1018） 焊接方法类别
1、基本符号
焊接符号的表示方法
2、辅助符号
焊接符号的表示方法
3、类别符号
焊接符号的表示方法
4、图纸标注方法
焊接符号的表示方法 a) 电阻点焊的图面示例1
焊接强度试验基准
电阻点焊的试验项目依据HES E 001来确定。
NO.
项目
1 抗拉剪切强度
2
断面 检查
3
外观 检查
熔核直径 溶深 内部缺陷 裂纹、飞溅、凹陷 等外部缺陷
压痕
4 螺丝刀检查
5 非破坏检查
6 破坏检查
焊接直径 熔核直径
试验状态
A级
试 片
B级
C级
100个 50个 20个
A级 5个
试 片
B级
5个
C级 －
A级
•判定标准 依据HES A 1018 中规定，规格值查询表1所示。
板厚
焊接强度试验标准
电阻点焊强度试验标准
抗拉剪切强度试验
等级B
剪切强度
焊接强度试验标准
抗拉剪切强度的选取原则：（参考）
——HES A 1018
电阻点焊强度试验标准
A. 各种不同牌号和板厚组合的抗拉剪切强度的判定基准。
抗拉剪切强度试验
•特点： 焊接区为凸点接触，大大提高单位面积上的电流密度和电极压强，有利于焊件 表面氧化膜破裂、热量集中、分流小，焊件表面无压痕，电极寿命长。
焊接的分类
3、缝焊
•定义： 工件装配搭接或对接接头并置于两滚轮之间，滚轮加压工件并转动，连续或断续 送电，使之形成一条连续焊缝的电阻焊的方法称之为缝焊。 缝焊实质上是一连续进行的点焊。
•点焊又分为： （一）双面单点焊a) （二）单面双点焊b) （三）单面单点焊c) （四）双面双点焊d) （五）多点焊e)
•重点： 双面与单面的区别 双点与单点的区别
焊接的分类
焊接的分类
2、凸焊
•定义： 凸焊属于电阻点焊类。在一工件的贴合面上预先加工一个或多个突起点，使其 与另一工件表面相接触并通电加热，然后压塌，使这些接触点形成焊点的电阻 焊方法称之为凸焊。
电路板检验标准
文件名称零部件通用检验标准页码 1/6文件编号 MST-PZ-036发放日期2008.10.21 实施日期2008.10.22 版本号 A 产品名称电器件产品型号电路板组件类别检验项目技术要求检验方法检验器具质量特性抽样判定标志▲产品标志——基板表面上应用永久性油墨印有型号规格、厂家标记、日期标记，UL认证标记、UL认证号，且清晰正确——线身上应正确印有厂家标记、规格、耐温温度、认证标记、认证号，用水轻擦15S后用汽油擦拭15S仍清晰目测—— C——氟塑线、基板：按《抽样标准》——硅胶玻纤线：按（2；0.1）；擦拭项目：按（2；0.1）▲包装标志——包装箱上应注明产品名称、规格、物料编码、厂名、数量、生产批号——环保物料应有相应的环保标签目测—— C （2；0.1）包装质量▲包装质量——应有可靠的防潮和防碰撞措施——以固定数量整齐装入箱中，每套电路板组件间均需有效隔离，并采用有效的措施避免电路板表面相互摩擦——应标识有合格标记目测—— C （2；0.1）外观质量▲外观质量——基板裁切良好，周边平直，无分层开裂——电路板上线条无划伤、剥离、锯齿状、虚麻点、碎屑和会脱落毛刺——电路板表面清洁，绝缘油涂抹均匀，不得漏刷少刷。
----刷油不允许涂抹到开关杆位置及引线铆接部位及指示灯上。
——焊点表面无残留带杂质的助焊剂——焊点光洁、平滑、饱满，与焊盘相当（填满）目测——C按《抽样标准》——焊盘无剥落，焊点无气泡、针孔、虚焊、漏焊、连焊、脱焊——焊点高度1～2mm，引线露出焊点长度0.5～1mmB制定审核批准文件名称零部件通用检验标准页码 2/6文件编号 MST-PZ-036发放日期2008.10.21 实施日期2008.10.22 版本号 A 产品名称电器件产品型号电路板组件类别检验项目技术要求检验方法检验器具质量特性抽样判定结构尺寸▲结构——各元件型号规格与标识符合《电路板规格书》要求——各元件安装孔必须钻在焊点中心处——各元件无损坏，并安装牢固、正确，插件必须到底——所有二极管、三极管、电解电容、发光管和插座等极性元件均无插反——各元件的焊接方式应符合《电路板规格书》要求——铆接部位牢固，不能采用先浸锡后铆接的方式----需焊接的引线表皮必须完全穿孔固定，不得有线芯飞出现象目测---- B按《抽样标准》▲尺寸▲基板厚：1.6mm±0.1mm测量直尺游标卡尺C （5；0.1）爬电距离及电气间隙应符合附表1要求游标卡尺 A （2；0.1）▲导线规格尺寸应符合《电路板规格书》要求游标卡尺 B（5；0.1）※导线截面积按：（2；0.1）▲相关零件规格尺寸需符合封样及图纸要求游标卡尺 B （2；0.1）▲实配▲将电路板安装到相对应的位置，不得出现安装不到位的现象，不得有零件影响产品的安装及使用。
焊接强度试验基准
一、焊接的分类 1.电阻点焊 2.凸焊 3.缝焊 4.气体保护焊 5.激光焊 6.钎焊 二、焊接符号的表示方法 1.基本符号 2.辅助符号 3.类别符号 4.图纸标注方法 三、焊接强度试验标准 1.电阻点焊焊接强度试验标准 2.焊接螺母焊接强度试验标准 3.焊接螺栓焊接强度试验标准 4.气体保护焊焊接强度试验标准 5.激光焊焊接强度试验标准 6.焊接强度试验标准总结 四、焊接强度检查表
焊接的分类
4、气体保护焊 、
•定义： 属于电弧焊类。利用气体在电弧周围形成局部的保护层，保护金属熔滴、焊接 熔池和焊接区高温金属不受空气的氧化作用影响的焊接过程，简称气体保护焊。 常用的保护气体：惰性气体（如氩气、氦气）、还原性气体（如氢气、氮气）、 氧化性气体（如二氧化碳等）。 •特点： 1.气体保护层，防止有害于熔滴和熔池的气体侵入，保证焊接过程的稳定。 2.由于保护气体对弧柱有压缩作用，使电弧热量集中，熔池体积小，因而，其 焊接热影响区和焊接变形都比其他电弧焊和气焊小。
补充说明 焊接强度等级 （HES A 1018） 焊接方法类别
焊接符号的表示方法
1、基本符号 、
焊接符号的表示方法
2、辅助符号 、
焊接符号的表示方法
3、类别符号 、
焊接符号的表示方法
4、图纸标注方法 、
a) 电阻点焊的图面示例1
图1
焊接符号的表示方法
图纸标注方法
电阻点焊的图面示例2
图2
焊接符号的表示方法 b) 凸焊的图面示例
图纸标注方法
焊接符号的表示方法
图纸标注方法
c) 螺栓焊接的图面示例
焊接符号的表示方法
图纸标注方法
d) 焊接螺栓凸焊的图面示例
焊接符号的表示方法 e) 螺栓角焊的图面示例
JIS Z 中文版
日本工业标准 JIS Z 3198：无铅焊料试验方法Test methods for lead-free solders第1部分 熔化温度范围测定方法Part 1: Methods for measuring of melting temperature ranges1. 适用范围本标准针对电气电子设备、通讯设备等引线及部件连接时所使用的无铅焊料，规定其熔化温度范围的测定方法。
2．引用标准JIS C 1602 热电偶JIS C 1605 套管热电偶JIS K 7121 塑料相变温度测定方法JIS K 8034 丙酮（化学试剂）JIS R 1301 化学分析用陶瓷坩埚JIS R 2701 铅坩埚及其附属品JIS Z 3001 焊接用语JIS Z 8401 数值处理方法JIS Z 8704 温度测定方法—电气方法3．定义本标准所使用的主要用语，请参照JIS Z 3001。
其余请参照如下。
a) 无铅焊料作为合金成分，不含有铅的锡基焊料的总称。
与电气、电子、通讯设备的电子组装中使用的锡铅焊料相对应的“不含铅的焊料”。
b) 熔化开始温度无铅焊料开始熔化的温度。
通常以固相线温度来表示。
c) 凝固开始温度无铅焊料开始凝固的温度。
通常以液相线温度来表示。
4．试验概要无铅焊料的熔化温度范围，以熔化开始温度和凝固开始温度来表示。
熔化开始温度采用差热扫描热量测定(DSC)或差热分析(DTA)方法进行测定。
凝固开始温度依据熔化焊料的冷却曲线进行测定。
5．熔化开始温度5.1 试验方法a) 差热扫描热量测定(DSC) 输入补偿DSC及热流束DSCb) 差热分析(DTA)5.2 装置及器具请参照JIS K 7121。
其余请参照如下5.2.1 DSC或DTA装置有2个热容量相同的容器支座，即具备相同热交换条件下加热、冷却的构造。
输入补偿DSC的情况下，装置构造可测定单位时间热能差。
热流束DSC的情况下，装置构造可以单位时间内热能输入差的比例方式测定试验件与基准物质的温度差。
电阻点焊、凸焊、及缝焊部位的截面试验方法(JIS+Z3139-2009)
目录1 适用范围 (3)2 引用标准 (3)3 术语及定义 (3)3.1 熔核直径 (3)3.2 熔核宽度 (3)4 试验的种类 (3)5 试验片 (3)5.1 试验片的形状及尺寸 (3)5.2 制作试验片时焊接电极管理方面的注意事项 (4)5.3 截面试验片的制作 (4)6 试验方法 (5)6.1 截面宏观试验 (5)6.1.1 一般要求 (5)6.1.2 熔核直径、熔核宽度及熔化深度的测定方法 (5)6.1.3 熔化率的计算方法 (5)6.1.4 凹陷的测定方法 (8)6.2 截面硬度试验 (8)7 记录 (9)Z 3139:2009前言本标准是依据工业标准化法第14条准用的第12条第1项之规定,应社团法人日本焊接协会(JWES)和财团法人日本标准协会(JSA)的申请,在原日本工业标准之基础上,经日本工业标准调查会的审议,由经济产业大臣修订的日本工业标准。
因此，JIS Z3139:1978 经修订由本标准替代。
本标准受著作权法的保护。
本标准的一部分，有可能与专利权、已公布的专利申请、实用新案权以及已公布的实用新案登记申请等有抵触之处，特敬请引起注意。
经济产业大臣和日本工业标准调查会对关于这样的专利权、已公布的专利申请、实用新案权以及已公布的实用新案登记申请等的确认,不负有责任。
日本工业标准JISZ 3139：2009 电阻点焊、凸焊及缝焊部位的截面试验方法序文本标准是在1978年发行的JIS Z 3139 “点焊焊接接头的截面试验方法”的基础上，根据我国（日本）国情进行了修订的版本，内容追加了截面硬度的试验方法。
1适用范围本标准适用于板厚为0.3mm--6.0mm的金属材料的电阻点焊、凸焊及缝焊部位的截面试验方法的规定。
2引用标准本标准中所引用的标准如下，这些被引用的标准是构成本标准的一部分。
这些被引用的标准适用最新版本（含增补）。
JIS B 7725 维氏硬度试验----试验机的验证JIS Z 2244 维氏硬度试验----试验方法JIS Z 3001-1 焊接用语第1部：一般JIS Z 3001-2 焊接用语第1部：焊接方法JIS Z 3136 电阻点焊及凸焊接头的剪断试验之试片尺寸和试验方法3术语及定义本标准中使用的主要术语及定义除依据JIS Z 3001-1及JIS Z 3001-2之外，还作如下规定。
JIS_Z_3136-1999电阻点焊及凸焊焊接接头剪切试验的试验片尺寸及试验方法中文版
Z3136: 1999前言本标准是依据工业标准化法,经日本工业标准调查会的审议,由日本通商产业大臣修订的日本工业标准。
因此，JIS Z3136：1989经修改由本标准替代。
本次的修订，为了与国际标准接轨，以ISO/DIS 14273：1989作为基础。
日本工业标准 JISZ 3136：1999电阻点焊及凸焊焊接接头剪切试验的试验片尺寸及试验方法序文本标准是在1989年发行的ISO/DIS 14273 的基础上编制的日本工业标准，其对应部分（试验片、试验装置、试验顺序及记录）等技术方面的内容没作变更，但追加了如下规定内容。
a) 关于试验片尺寸，从前规定的“常规板宽试验片”和ISO/DIS 中规定的“饱和板宽试验片”并用。
b) 关于试验片的个数，以ISO/DIS 中规定的11个为基础，当不需要标准偏差时，可经当事者之间协商后减少之。
c) 对3张重叠以上的焊接接头试验片做了规定。
1 适用范围本标准对金属的点焊及凸焊焊接接头在如下方面做了规定：厚度0.3—5.0mm具有不超过片的试验方法。
2 引用标准本标准引用的标准如下，这些被引用的标准可作为构成本标准的一部分，这些被引用的标准适用最新版本。
JIS Z 2241 金属材料抗拉试验方法 JIS Z 3001 焊接用语JIS Z 8041 数值的归纳方法 3 定义本标准中所使用的主要用语的定义依据JIS Z 3001 及如下规定。
a) b) c)d)饱和板宽试验片当已给出焊接直径、试验片厚度及重叠代时，随着板宽的增加，试验得到的剪切力的值也会增加，直至达到饱和值。
在本标准中，饱和板宽试验片是指这样的试验片：具有与5根号t焊接直径时的饱和值相对应的板宽。
图1 剪切试验时的主要断裂形式和焊接直径上图中的焊接直径均按下面的公式求得D=(d1+d2)/24试验片4.1试验片的形状及尺寸试验片的形状如图2所示。
试验片的尺寸，常规板宽的试验片尺寸见表1，饱和板宽的试验片的尺寸见表2。
采用电阻点焊工艺焊接凸焊螺栓应用研究
栓的最佳力学性能和外观质量。本研究可以为螺栓新型焊接工艺方法提供有效的理论依据。
关键词：电阻点焊 焊接参数 工艺方法
中图分类号：TG453.9
文献标识码：B
DOI: 10.19710/ki.1003-8817.20210002
Research on Application of Resistance Spot Welding Technology in Projection Welding Bolt
作者简介：王浩名（1987—），男，工程师，学士学位，研究方向为汽车焊接工艺技术。 参考文献引用格式： 王浩名，范林. 采用电阻点焊工艺焊接凸焊螺栓应用研究[J].汽车工艺与材料，2021（7）：44-48. WANG H, FAN L. Research on Application of Resistance Spot Welding Technology in Projection Welding Bolt [J]. Automobile Technology & Material, 2021(7): 44-48.
时间 1/ms 160 200 200 200 300 240 240 400 400 400 400
电流 2/kA 11 11 12 12 12 12 12 12 12 13 14
时间 2/ms 400 400 400 520 520 520 520 520 520 520 520
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
剥离力/N 3 996 4 318 4 497 4 886 6 321 8 360 7 563 8 952 9 051 8 452 8 952
Key words: Resistance spot welding, Welding parameters, Process method
国内外焊接标准
BS EN ISO 14272-2001-E
Specimen dimensions and procedure for cross tension testing resistance spot and embossed projection welds电阻 点焊和浮凸焊接十字形抗拉试验的程序和样品尺寸
Specification for Calibration block No. 2 for ultrasonic examination of welds焊缝超声检验用2号检验试块规范
36.
BS EN 287-1-2004
焊工资格考试第1部分钢（E版）
37.
BS EN 287-1-2004-E
Qualificationtest of welders-Fusion welding
15.
ASTMA488A488M-2007
Standard Practice for Steel castings,Welding,Qualifications of Procedures and Personnel
16.
AWS A5.11 A5.11M-2005
Specification for Nickel and Nickel-Alloy Welding Electrodes for Shielded Metal Arc Welding
29.
BS EN 1011-7-2004-E
Welding-Recommendations for welding of metallic materials-Part7:Electron beam welding
焊接.焊接金属材料的建议.第7部分:电子束焊接
30.
电阻焊质量管理与检验
电阻焊质量管理与检验现代电阻焊技术可以得到高质量焊接接头。
但由于电阻焊过程中受众多偶然因素的干扰〔外表状况不良、电极磨损、装配间隙的变化、分流等工艺因素的随机波动、焊接参数的波动……〕，要想杜绝生产中个别接头质量的降低、废品的出现还是有困难的。
因此，必须对电阻焊产品的生产全过程进行监督和检验，保证其在规定的使用期限内可靠地工作，不致因焊接质量不良导致产品丧失全部或局部工作能力。
一、电阻焊的全面质量管理电阻焊全面质量管理的主要任务是预防和及时发现焊接缺陷，确定焊接接头质量等级，保持所有生产因素的稳定性，并保证获得高而稳定的产品质量。
质量管理内容如图1所示。
图样工艺性审查的目的是为了保证焊接结构〔件〕的良好工艺性。
如审查金属的厚度及材料牌号、焊缝位置的布置、焊接接头的形式、接头的开敞性、点距及搭边尺寸等。
审查合格后，进行工艺会签。
焊前有关工序检验主要是对焊前准备的检查，是贯彻预防为主的方针，最大限度防止或减少焊接缺陷的产生，是保证焊接质量的积极有效措施。
电阻焊焊工应有较高的操作技术水平，因为焊接夹具、工艺装备和电阻焊机较为精密、复杂，机械化、自动化程度高，操作中稍许失误〔如工件放置偏离，电极冷却不良或修磨不标准，夹具使用不当…〕都会造成批量性不合格品出现。
生产实践说明，电阻焊焊接质量与焊机性能和焊接参数关系极为密切。
因此，必须保证焊接参数的正确选用，同时对各参数实行监控；电阻焊设备在安装和大修之后或控制系统改变之后，必须进行焊机的稳定性鉴定，确保鉴定合格前方可焊接产品。
鉴定工程及要求见表1、表2和表3。
焊机类别接头等级试件总数/个宏观金相检验X射线检验剪切试验数量/个要求数量/个要求数量/个要求点焊机一、二级105 5熔核直径应符合表7-3要求，焊透率在20％～80％之间、压痕深≤15％，无其他缺陷100除允许有<0.5mm的气孔外，无其他缺陷1002.90％的试件的强度应在F T①的±12.5％范围内，其余的应在F T的±20％范围内三级－不要求1002.90％的试件的强度应在F TT②铝合金要求焊600mm，碳钢及不锈钢要求焊300mm长的焊缝。
JIS G3136
钢种符号
≤40mm
(1)
单位：%
厚度 >40mm—100mm
SN400B SN400C
最大 0.36
最大 0.36
SN490B SN490C
最大 0.44
最大 0.46
b）根据供需双方协商同意，焊接裂纹敏感性组分可以代替碳当量。在这种情况下，焊接裂纹敏感度性 组分应如表 4 所列。采用由 11.1 得出的熔炼分析值，根据下式计算焊接裂纹敏感性组分。
+1.50
+1.90
+1.90
+2.30
+2.30
+2.70
100
+2.30
+2.70
+2.70
+3.10
+3.10
+3.50
备注：1 厚度负偏差应为-0.3mm。 2 对于轧制边钢卷和由其切割的切割件，应距一侧边缘不小于 25mm 的任何一点测其厚度，而对于切边的钢卷和由其切
割的切割件，从距一侧边缘不小于 15mm 的任何一点测其厚度。
日本工业标准
建筑结构用轧制钢
目录
1 范围 2 引用标准 3 钢种和符号及适用厚度 4 化学成分 5 碳当量或焊接裂纹敏感性组分 5.1 焊接裂纹敏感性组分和碳当量 5.2 热机械控制钢板的焊接裂纹敏感性组分和碳当量 6 力学性能 6.1 屈服点或屈服强度，抗拉强度，屈强比和延伸率 6.2 夏比吸收能 6.3 厚度方向性能 7 超声波检测 8 形状，尺寸，质量和偏差 9 外观 10 热处理和符号 10.1 热处理 10.2 热处理的符号 11 试验 11.1 化学分析 11.2 力学试验 11.3 厚度方向性能试验 11.4 超声波检测 12 检验 13 复验 14 标记 15.报告 附录 1 （标准性附录）热机械控轧钢板的碳当量 附录 2 （标准性附录）热机械控轧钢板的焊接裂纹敏感性组分 附录 3 （标准性附录）试样的取样位置 附录 4 （资料性附录）JIS 和相应国际标准的对比（略）
中华人民共和国国家标准公告
2020年第20号国家市场监督管理总局（国家标准化管理委员会）批准《金属材料 夏比摆锤冲击试验方法》等106项推荐性国家标准和5项国家标准修改单，现予以公布。
二〇二〇年九月二十九日关于批准发布《金属材料 夏比摆锤冲击试验方法》等106项推荐性国家标准和5项国家标准修改单的公告中华人民共和国国家标准公 告国家标准序号国家标准编号国家标准名称代替标准号实施日期1GB/T 229-2020金属材料 夏比摆锤冲击试验方法GB/T 229-20072021-04-012GB/T 1531-2020铜及铜合金毛细管GB/T 1531-20092021-08-013GB/T 2072-2020镍及镍合金带、箔材GB/T 2072-20072021-08-014GB/T 2589-2020综合能耗计算通则GB/T 2589-20082021-04-015GB/T 2969-2020氧化钐GB/T 2969-20082021-08-016GB/T 3082-2020铠装电缆用热镀锌及锌铝合金镀层低碳钢丝GB/T 3082-20082021-04-017GB/T 3131-2020锡铅钎料GB/T 3131-20012021-08-018GB/T 4423-2020铜及铜合金拉制棒GB/T 4423-20072021-08-019GB/T 5230-2020印制板用电解铜箔GB/T 5230-19952021-08-01 10GB/T 5620-2020道路车辆 汽车和挂车制动名词术语及其定义GB/T 5620-20022021-04-01 11GB/T 5915-2020仔猪、生长育肥猪配合饲料GB/T 5915-20082021-04-01 12GB/T 5916-2020产蛋鸡和肉鸡配合饲料GB/T 5916-20082021-04-0113GB/T 8151.22-2020锌精矿化学分析方法 第22部分：锌、铜、铅、铁、铝、钙和镁含量的测定 波长色散X射线荧光光谱法2021-08-0114GB/T 8151.23-2020锌精矿化学分析方法 第23部分：汞含量的测定 固体进样直接法2021-08-01 15GB/T 8760-2020砷化镓单晶位错密度的测试方法GB/T 8760-20062021-08-0116GB/T 9125.1-2020钢制管法兰连接用紧固件 第1部分：PN系列GB/T 9125-2010[部分代替]2021-04-0117GB/T 9774-2020水泥包装袋GB/T 9774-20102022-04-01 18GB/T 10573-2020有色金属细丝拉伸试验方法GB/T 10573-19892021-08-0119GB/T 11060.8-2020天然气 含硫化合物的测定 第8部分：用紫外荧光光度法测定总硫含量GB/T 11060.8-20122021-04-0120GB/T 11062-2020天然气 发热量、密度、相对密度和沃泊指数的计算方法GB/T 11062-20142021-04-01 21GB/T 11094-2020水平法砷化镓单晶及切割片GB/T 11094-20072021-08-01 22GB/T 11968-2020蒸压加气混凝土砌块GB/T 11968-20062021-08-01 23GB/T 11969-2020蒸压加气混凝土性能试验方法GB/T 11969-20082021-08-0124GB/T 12130-2020氧舱GB/T 12130-2005,GB/T 19284-20032021-04-0125GB/T 12542-2020汽车热平衡能力道路试验方法GB/T 12542-20092021-04-01 26GB/T 13587-2020铜及铜合金废料GB/T 13587-20062021-08-01 27GB/T 13610-2020天然气的组成分析 气相色谱法GB/T 13610-20142021-04-01 28GB/T 14048.2-2020低压开关设备和控制设备 第2部分：断路器GB/T 14048.2-20082021-04-0129GB/T 14048.4-2020低压开关设备和控制设备 第4-1部分：接触器和电动机起动器机电式接触器和电动机起动器（含电动机保护器）GB/T 14048.4-20102021-04-0130GB/T 14090-2020海上油气开发工程术语GB/T 14090-20082021-04-01 31GB/T 15144-2020管形荧光灯用交流和/或直流电子控制装置 性能要求GB/T 15144-20092021-04-01 32GB/T 15675-2020连续电镀锌、锌镍合金镀层钢板及钢带GB/T 15675-20082021-04-01 33GB/T 15762-2020蒸压加气混凝土板GB/T 15762-20082021-08-01 34GB/T 19206-2020天然气用有机硫化合物加臭剂的要求和测试方法GB/T 19206-20032021-04-01 35GB/T 20050-2020大型游乐设施检验检测 通用要求GB/T 20050-20062021-04-01 36GB/T 20283-2020信息安全技术 保护轮廓和安全目标的产生指南GB/Z 20283-20062021-04-0137GB/T 20818.12-2020工业过程测量和控制 过程设备目录中的数据结构和元素 第12部分：流量测量设备电子数据交换用属性列表（LOPs）2021-04-0138GB/T 20818.21-2020工业过程测量和控制 过程设备目录中的数据结构和元素 第21部分：自动阀电子数据交换用属性列表(LOP) 通用结构2021-04-0139GB/T 20928-2020无缝内螺纹铜管GB/T 20928-20072021-08-01 40GB/T 20975.6-2020铝及铝合金化学分析方法 第6部分：镉含量的测定GB/T 20975.6-20082021-08-01 41GB/T 20975.17-2020铝及铝合金化学分析方法 第17部分：锶含量的测定GB/T 20975.17-20082021-08-01 42GB/T 20975.21-2020铝及铝合金化学分析方法 第21部分：钙含量的测定GB/T 20975.21-20082021-08-01 43GB/T 21087-2020热回收新风机组GB/T 21087-20072021-08-01 44GB/T 22869-2020冷轧金属板衬纸GB/T 22869-20082021-04-01 45GB/T 23004-2020信息化和工业化融合生态系统参考架构2021-04-01 46GB/T 23005-2020信息化和工业化融合管理体系 咨询服务指南2021-04-01 47GB/T 23518-2020钯炭GB/T 23518-20092021-08-01 48GB/T 24242.1-2020制丝用非合金钢盘条 第1部分：一般要求GB/T 24242.1-20092021-04-01 49GB/T 24242.2-2020制丝用非合金钢盘条 第2部分:一般用途盘条GB/T 24242.2-20092021-04-01 50GB/T 24242.4-2020制丝用非合金钢盘条 第4部分：特殊用途盘条GB/T 24242.4-20142021-04-01 51GB/T 24474.2-2020乘运质量测量 第2部分：自动扶梯和自动人行道2021-04-01 52GB/T 24549-2020燃料电池电动汽车 安全要求GB/T 24549-20092021-04-0153GB/T 25117-2020轨道交通 机车车辆 牵引系统组合试验方法GB/T 25117.1-2010,GB/T 25117.2-2010,GB/T 25117.3-20102021-04-0154GB/T 26017-2020高纯铜GB/T 26017-20102021-08-01 55GB/T 26291-2020舰船用铜镍合金无缝管GB/T 26291-20102021-08-01 56GB/T 26300-2020镍钴锰三元素复合氢氧化物GB/T 26300-20102021-08-01 57GB/T 26302-2020热管用铜及铜合金无缝管GB/T 26302-20102021-08-0158GB/T 27894.1-2020天然气 用气相色谱法测定组成和计算相关不确定度 第1部分：总导则和组成计算GB/T 27894.1-20112021-04-0159GB/T 27894.2-2020天然气 用气相色谱法测定组成和计算相关不确定度 第2部分：不确定度计算GB/T 27894.2-20112021-04-0160GB/T 28599-2020化妆品中邻苯二甲酸酯类物质的测定GB/T 28599-20122021-01-01 61GB/T 29639-2020生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则GB/T 29639-20132021-04-01 62GB/T 34077.5-2020基于云计算的电子政务公共平台管理规范 第5部分：技术服务体系2021-04-0163GB/T 34609.2-2020铑化合物化学分析方法 第2部分：银、金、铂、钯、铱、钌、铅、镍、铜、铁、锡、锌、镁、锰、铝、钙、钠、钾、铬、硅含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法2021-08-0164GB/T 38999-2020健康信息学 健康卡 通用特性2021-04-01 65GB/T 39000-2020乡村民宿服务质量规范2020-09-2966GB/T 39003.1-2020工业自动化系统工程用工程数据交换格式 自动化标识语言 第1部分：架构和通用要求2021-04-0167GB/T 39004-2020工业机器人电磁兼容设计规范2021-04-0168GB/T 39005-2020工业机器人视觉集成系统通用技术要求2021-04-01 69GB/T 39006-2020工业机器人特殊气候环境可靠性要求和测试方法2021-04-01 70GB/T 39007-2020基于可编程控制器的工业机器人运动控制规范2021-04-01 71GB/T 39049-2020历史文化名村保护与修复技术指南2020-09-29 72GB/T 39050-2020远程教育服务规范2020-09-29 73GB/T 39051-2020文物进出境标识使用规范2020-09-29 74GB/T 39054-2020社区教育服务规范2021-04-01 75GB/T 39055-2020机械式停车设备制造安装监理技术要求2021-01-01 76GB/T 39056-2020古建筑砖石结构维修与加固技术规范2020-09-29 77GB/T 39058-2020农产品电子商务供应链质量管理规范2021-04-01 78GB/T 39059-2020运动场地合成材料面层有害物质释放量的测定 环境测试舱法2021-01-01 79GB/T 39060-2020自动化立体仓库设备制造安装监理技术要求2021-04-01 80GB/T 39061-2020汽车产品召回编号规则与编号应用2021-04-01 81GB/T 39063-2020消费品召回 电子电器风险评估2021-04-01 82GB/T 39066-2020楼宇经济术语2021-04-01 83GB/T 39067-2020商务楼宇公共服务规范2021-04-01 84GB/T 39069-2020商务楼宇等级划分要求2021-04-01 85GB/T 39072-2020袋栽银耳菌棒生产规范2021-01-01 86GB/T 39077-2020经济型奥氏体-铁素体双相不锈钢中有害相的检测方法2021-04-01 87GB/T 39078.1-2020自动扶梯和自动人行道安全要求 第1部分：基本安全要求2021-04-01 88GB/T 39079-2020大型游乐设施检验检测 加速度测试2021-04-01 89GB/T 39080-2020游乐设施虚拟体验系统通用技术条件2021-04-01 90GB/T 39085.2-2020船舶和海上技术 船用雷达反射器 第2部分:主动型2021-04-01 91GB/T 39086-2020电动汽车用电池管理系统功能安全要求及试验方法2021-04-01 92GB/T 39087-2020健康信息学 健康信息学特征描述框架2021-04-01 93GB/T 39088-2020船舶和海上技术 声响接收系统2021-04-01 94GB/T 39089-2020竹牙签2021-04-01 95GB/T 39090-2020危险品绝热储存试验方法2021-04-01 96GB/T 39091-2020工业余热梯级综合利用导则2021-04-01 97GB/T 39092-2020航空器环境控制系统图解符号2021-04-01 98GB/T 39093-2020危险品热积累储存试验方法2021-04-0199GB/T 39094-2020中国气象卫星名词术语2021-04-01 100GB/T 39095-2020航空航天 液压流体零部件 颗粒污染度等级的表述2021-04-01 101GB/T 39096-2020石油天然气工业 油气井油管用铝合金管2021-04-01 102GB/T 39097-2020深水定位系泊系统技术要求2021-04-01103GB/T 39098-2020船舶与海上技术 船舶消防员装备（防护服、手套、靴子和头盔）2021-04-01104GB/T 39100-2020多肽抗氧化性测定 DPPH和ABTS法2021-04-01 105GB/T 39101-2020多肽抗菌性测定 抑菌圈法2021-04-01 106GB/T 39111-2020牙颌模型三维扫描仪技术要求国家标准修改单序号国家标准编号国家标准名称代替标准号实施日期1GB/T 23421-2009飞机装载设备基本要求 《第1号修改单》 2020-09-29 2GB/T 25283-2010矿产资源综合勘查评价规范 《第1号修改单》 2020-09-29 3GB/T 26683-2017地面数字电视接收器通用规范 《第1号修改单》GB/T 26683-20112020-09-29 4GB/T 26686-2017地面数字电视接收机通用规范 《第1号修改单》GB/T 26686-20112020-09-29 5GB/T 33444-2016固体矿产勘查工作规范 《第1号修改单》 2020-09-292020年第21号国家市场监督管理总局（国家标准化管理委员会）批准《标准轨距铁路限界 第1部分：机车车辆限界》等106项国家标准和2项国家标准修改单，现予以公布。
焊接强度试验基准
4 螺丝刀检查
5 非破坏检查
6 破坏检查
焊接直径 熔核直径
点焊试验项目
试验状态
试验方法
判定基准
A级
试 片
B级
C级
A级
试 片
B级
C级
A级
50个 20个 5个 5个 － 100个 50个 20个
HES E001－4.1.1 HES E001－4.2.1 HES E001－4.3.1
焊接螺栓凸焊 JIS B 1195（焊接螺栓）
气体保护焊 5135Z-SX8 -T000（钢板、钢管的电弧焊质量技术条件）
焊接强度试验标准
1、电阻点焊强度试验标准
电阻点焊的试验项目依据HES E 001来确定。
NO .
项目
1 抗拉剪切强度
2
断面 检查
3
外观 检查
熔核直径 溶深 内部缺陷 裂纹、飞溅、凹陷 等外部缺陷
检查频率 － －
认可测试 受入检查及工程检查
受入及工程检查 至少每批一次
工程间检查 初物检查
工程间检查、初 物检查至少各一 次
工程间检查 初物检查
工程间检查、初 物检查至少各一 次
工程间检查 量产准备阶段（工艺参数确认） （需要提供报告） 初物检查
工程间检查依据 工厂的质量管理 规定量产准备阶 段都做
判断基准 无裂纹 焊道无破损
凹痕+气孔 长度率28%以下
无裂纹 5135Z-SX8 -T000 2
焊接强度试验标准
一、焊接强度试验标准
•涉及标准： 电阻点焊 HES E 001-06(电阻焊的检查标准) JIS Z 3136（电阻焊点和凸焊焊缝剪切强度测试试样的尺寸和试验方法）
点焊规范参数对熔核尺寸及接头机械性能的影响
点焊规范参数对熔核尺寸及接头机械性能的影响一、实验目的（一）研究规范参数对于熔核尺寸及接头强度的影响；（二）掌握选择点焊规范参数的一般原则和方法；（三）了解熔核的形成过程；二、实验装置及实验材料（一）交流点焊机（DN——200型）1台（二）电焊电流测量仪（HDB——1型）1台（三）拉力试验机（LJ——5000型）1台（四）测量显微镜（15J型）4台（五）砂轮切割机1台（六）吹风机1台（七）试片150×25×1.5mm,冷轧低碳钢140对三、实验原理电阻点焊是将准备焊接的工件放在两个电极之间，然后利用电极压紧工件，在点击压力的作用下通过焊接电流，利用工件自身电阻所产生的焦耳热来加热金属，并使焊接区中心部位的金属熔化，形成熔核。
断电后，在电极压力的作用下，受热熔化的金属冷却结晶，形成焊点核心。
在形成熔核的同时，熔核周围金属也被加热到高温，在点击压力作用下产生塑性变形及强烈的再结晶过程，并在结合面上形成共同晶粒。
熔核周围这一环形塑性区称为塑性环；它也有助于点焊接头承受载荷。
由此可知，电焊工艺过程是被焊金属受到热和机械力共同作用的过程，而施加焊接压力和通以焊接电流时形成点焊接头的基本条件。
电阻焊具有生产效率高、低成本、节省材料、易于自动化等特点，因此广泛应用于航空、航天、能源、电子、汽车、轻工等各工业部门，是重要的焊接工艺之一。
（一）焊接热的产出及影响因素点焊时产生的热量由下式决定：Q=IRt（J）（1）式中：Q——产生的热量（J）、I——焊接电流（A）、R——电极间电阻（欧姆）、t——焊接时间（s）1.电阻R及影响R的因素电极间电阻包括工件本身电阻Rw，两工件间接触电阻Rc，电极与工件间接触电阻Rew.即R=2Rw+Rc+2Rew——（2)当工件和电极一定时，工件的电阻取决与它的电阻率.因此，电阻率是被焊材料的重要性能.电阻率高的金属其导电性差（如不锈钢）电阻率低的金属其导电性好（如铝合金）。
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Z3136: 1999
前言
本标准是依据工业标准化法,经日本工业标准调查会的审议,由日本通商产业大臣修订的日本工业标准。
因此，JIS Z3136：1989经修改由本标准替代。
本次的修订，为了与国际标准接轨，以ISO/DIS 14273：1989作为基础。
日本工业标准JIS
Z 3136：1999
电阻点焊及凸焊焊接接头剪切试验的
试验片尺寸及试验方法
序文
本标准是在1989年发行的ISO/DIS 14273 的基础上编制的日本工业标准，其对应部分（试验片、试验装置、试验顺序及记录）等技术方面的内容没作变更，但追加了如下规定内容。
a)关于试验片尺寸，从前规定的“常规板宽试验片”和ISO/DIS中规定的“饱和
板宽试验片”并用。
b)关于试验片的个数，以ISO/DIS中规定的11个为基础，当不需要标准偏差时，
可经当事者之间协商后减少之。
c)对3张重叠以上的焊接接头试验片做了规定。
1适用范围
本标准对金属的点焊及凸焊焊接接头在如下方面做了规定：厚度0.3—5.0mm，具有任意焊接直径的常规板宽试验片的尺寸；厚度在0.5—10.0mm，
具有不超过5t(t:板厚)焊接直径的饱和板宽试验片的形状、尺寸；对各种试验
片的试验方法。
2引用标准
本标准引用的标准如下，这些被引用的标准可作为构成本标准的一部分，这些被引用的标准适用最新版本。
JIS Z 2241 金属材料抗拉试验方法
JIS Z 3001 焊接用语
JIS Z 8041 数值的归纳方法
3定义
本标准中所使用的主要用语的定义依据JIS Z 3001 及如下规定。
a)剪切力（剪切荷重）通过本试验得到的最大力（最大荷重）。
b)焊接直径确芯棒断裂时是指芯棒的平均直径，界面断裂的是指在除电焊附着
物的界面上测定的焊接区域的平均直径。
但是，两种断裂形式并存的部分芯棒断裂时，是指图1所示的平均直径。
c)常规板宽试验片是指实用于簿板构造物的电阻点焊及凸焊的，具有接近于点
间隔的板宽的试验片。
d)饱和板宽试验片当已给出焊接直径、试验片厚度及重叠代时，随着板宽的增
加，试验得到的剪切力的值也会增加，直至达到饱和值。
在本标准中，饱和板宽试验片是指这样的试验片：具有与5根号t焊接直径时的饱和值相对应的板宽。
图1 剪切试验时的主要断裂形式和焊接直径
上图中的焊接直径均按下面的公式求得
D=(d1+d2)/2
4试验片
4.1试验片的形状及尺寸试验片的形状如图2所示。
试验片的尺寸，常规板宽
的试验片尺寸见表1，饱和板宽的试验片的尺寸见表2。
对于由板厚或材质不同板的重叠板材，其试验片的尺寸，计算母材抗拉强度乘以板厚所得的值，以该值较小的板厚为准。
3张重叠以上的，其试验片的形状见图3，尺寸见表1。
这种情况的剪切试验，如图3a), b) 所示，是在加有荷重的母材间进行的。
另外，3张重叠以上，板厚或材质不同时，其试验片的尺寸，以加有荷重的板材中，母材抗拉强度乘以板厚的值较小的板厚为准。
图2 试验片的形状图3 3张重叠以上的试验片
表1 常规板宽试验片的尺寸
表2 饱和板宽试验片的尺寸
4.2试验片的制作试验片按如下内容制作。
a)单点焊接接头试验片单点试验片按图2或图3所示焊接制作单点试验板。
b)从多点焊接接头试验材中取试验片根据试验目的，必要时，多点焊接的试
验片可这样制作：先按图4所示制作10点以上的多点焊接试验材，然后，使
用剪切机或其它方法切出试验片。
另外还规定，把与表1中板宽W相同的值作为焊接点的间隔P，重叠代L 也与表1中的L的值相同。
在剪切试验片时，还要注意避免因切割对焊接接头的性能造成影响。
多点焊接接头试验材的焊接顺序是，从一端开始依次焊接。
并且，焊接中不得对无效分流进行补偿的调整。
但是，对于由自动控制而自动进行补偿设计的的装置来说，不受此限制。
多点焊接的，第一点和最后的点要从试验中除去。
而对于凸焊的，所有的焊接部位都要进行试验。
在制作多点焊接接头试验片时，在一连串的焊接结束之前，不得修整或更换电极。
c)使用组合式点焊机制作的试验片，关于该试验片的尺寸等事项，可根据当事
者协议来定。
图4 多点焊接接头试验材
4.3试验片的个数同一条件时，试验片的个数为11个。
但是，当不需要剪断
力或者焊接直径的标准偏差时，经当事者间协商，可以减少。
5．试验装置及试验顺序如下
该试验是依据JIS Z 2241 的规定的装置和方法来进行。
设定好规定的间隔，向试验机中插入芯棒，然后渐渐地牵引，测定出试验片断裂时的最大拉力，求出剪断力。
然后，求出断裂后的试验片的焊接直径。
试验在室温状态下进行。
（板厚）＞3mm, 或者（2张板厚之比）＞1.4时，要使用如图5所示的辅助板。
辅助板要使用与试验材相同厚度的，事先要用点焊等方法固定在试验片上。
试验在室温状态进行。
图5 使用有辅助板的试验片
6．记录
试验之后，把实施试验的下列事项进行记录。
在写试验结果报告时，也可以依据当事者之间的协定，省略其中一部分。
a)试验日期及地点
b)试验材料的种类及板厚
c)试验材料的化学成分及机械性质
d)焊接方法（点焊或凸焊）
e)焊接机的种类及焊接条件
f)试验的种类（剪断试验）
g)试验机的名称、型号、最大容量
h)试验片的尺寸
i)各个剪断力值，平均值，必要时记录标准偏差（参照JIS Z 8401）
j)各个焊接直径的值、平均值、必要时记录标准偏差（参照JIS Z 8401）k)其它特记事项
参考1. 若可以，在试验片或者试验材焊接时，确认所选择的焊接条件，是否能形成规定的焊接部位（熔核直径等），方法依据截面试验方法
（JIS Z 3139）。
参考2. 若可以, 记录下能够了解引起试验片变形信息的荷重—延伸曲线
关联标准JIS Z 3137 点焊焊接接头的抗拉强度试验方法
JIS Z 3138 点焊焊接接头的疲劳试验方法
JIS Z 3139 点焊焊接接头的截面试验方法
JIS Z 3144 点焊及凸焊焊接部的现场试验方法。