JIS Z 3136-1999电阻点焊及凸焊焊接接头剪切试验的试验片尺寸及试验方法译文

Z3136: 1999

前言

本标准是依据工业标准化法,经日本工业标准调查会的审议,由日本通商产业大臣修订的日本工业标准。因此，JIS Z3136：1989经修改由本标准替代。

本次的修订，为了与国际标准接轨，以ISO/DIS 14273：1989作为基础。

日本工业标准JIS

Z 3136：1999

电阻点焊及凸焊焊接接头剪切试验的

试验片尺寸及试验方法

序文

本标准是在1989年发行的ISO/DIS 14273 的基础上编制的日本工业标准，其对应部分（试验片、试验装置、试验顺序及记录）等技术方面的内容没作变更，但追加了如下规定内容。

a)关于试验片尺寸，从前规定的“常规板宽试验片”和ISO/DIS中规定的“饱和

板宽试验片”并用。

b)关于试验片的个数，以ISO/DIS中规定的11个为基础，当不需要标准偏差时，

可经当事者之间协商后减少之。

c)对3张重叠以上的焊接接头试验片做了规定。

1适用范围

本标准对金属的点焊及凸焊焊接接头在如下方面做了规定：厚度0.3—5.0mm，具有任意焊接直径的常规板宽试验片的尺寸；厚度在0.5—10.0mm，

具有不超过5t(t:板厚)焊接直径的饱和板宽试验片的形状、尺寸；对各种试验

片的试验方法。

2引用标准

本标准引用的标准如下，这些被引用的标准可作为构成本标准的一部分，这些被引用的标准适用最新版本。

JIS Z 2241 金属材料抗拉试验方法

JIS Z 3001 焊接用语

JIS Z 8041 数值的归纳方法

3定义

本标准中所使用的主要用语的定义依据JIS Z 3001 及如下规定。

a)剪切力（剪切荷重）通过本试验得到的最大力（最大荷重）。

b)焊接直径确芯棒断裂时是指芯棒的平均直径，界面断裂的是指在除电焊附着

物的界面上测定的焊接区域的平均直径。但是，两种断裂形式并存的部分芯棒断裂时，是指图1所示的平均直径。

c)常规板宽试验片是指实用于簿板构造物的电阻点焊及凸焊的，具有接近于点

间隔的板宽的试验片。

d)饱和板宽试验片当已给出焊接直径、试验片厚度及重叠代时，随着板宽的增

加，试验得到的剪切力的值也会增加，直至达到饱和值。在本标准中，饱和板宽试验片是指这样的试验片：具有与5根号t焊接直径时的饱和值相对应的板宽。

图1 剪切试验时的主要断裂形式和焊接直径

上图中的焊接直径均按下面的公式求得

D=(d1+d2)/2

4试验片

4.1试验片的形状及尺寸试验片的形状如图2所示。试验片的尺寸，常规板宽

的试验片尺寸见表1，饱和板宽的试验片的尺寸见表2。

对于由板厚或材质不同板的重叠板材，其试验片的尺寸，计算母材抗拉强度乘以板厚所得的值，以该值较小的板厚为准。

3张重叠以上的，其试验片的形状见图3，尺寸见表1。这种情况的剪切试验，如图3a), b) 所示，是在加有荷重的母材间进行的。

另外，3张重叠以上，板厚或材质不同时，其试验片的尺寸，以加有荷重的板材中，母材抗拉强度乘以板厚的值较小的板厚为准。

图2 试验片的形状图3 3张重叠以上的试验片

表1 常规板宽试验片的尺寸

表2 饱和板宽试验片的尺寸

4.2试验片的制作试验片按如下内容制作。

a)单点焊接接头试验片单点试验片按图2或图3所示焊接制作单点试验板。

b)从多点焊接接头试验材中取试验片根据试验目的，必要时，多点焊接的试

验片可这样制作：先按图4所示制作10点以上的多点焊接试验材，然后，使

用剪切机或其它方法切出试验片。

另外还规定，把与表1中板宽W相同的值作为焊接点的间隔P，重叠代L 也与表1中的L的值相同。在剪切试验片时，还要注意避免因切割对焊接接头的性能造成影响。

多点焊接接头试验材的焊接顺序是，从一端开始依次焊接。并且，焊接中不得对无效分流进行补偿的调整。但是，对于由自动控制而自动进行补偿设计的的装置来说，不受此限制。

多点焊接的，第一点和最后的点要从试验中除去。而对于凸焊的，所有的焊接部位都要进行试验。

在制作多点焊接接头试验片时，在一连串的焊接结束之前，不得修整或更换电极。

c)使用组合式点焊机制作的试验片，关于该试验片的尺寸等事项，可根据当事

者协议来定。

图4 多点焊接接头试验材

4.3试验片的个数同一条件时，试验片的个数为11个。但是，当不需要剪断

力或者焊接直径的标准偏差时，经当事者间协商，可以减少。

5．试验装置及试验顺序如下

该试验是依据JIS Z 2241 的规定的装置和方法来进行。设定好规定的间隔，向试验机中插入芯棒，然后渐渐地牵引，测定出试验片断裂时的最大拉力，求出剪断力。然后，求出断裂后的试验片的焊接直径。试验在室温状态下进行。

（板厚）＞3mm, 或者（2张板厚之比）＞1.4时，要使用如图5所示的辅助板。辅助板要使用与试验材相同厚度的，事先要用点焊等方法固定在试验片上。试验在室温状态进行。

图5 使用有辅助板的试验片

6．记录

试验之后，把实施试验的下列事项进行记录。在写试验结果报告时，也可以依据当事者之间的协定，省略其中一部分。

a)试验日期及地点

b)试验材料的种类及板厚

c)试验材料的化学成分及机械性质

d)焊接方法（点焊或凸焊）

e)焊接机的种类及焊接条件

f)试验的种类（剪断试验）

g)试验机的名称、型号、最大容量

h)试验片的尺寸

i)各个剪断力值，平均值，必要时记录标准偏差（参照JIS Z 8401）

j)各个焊接直径的值、平均值、必要时记录标准偏差（参照JIS Z 8401）k)其它特记事项

参考1. 若可以，在试验片或者试验材焊接时，确认所选择的焊接条件，是否能形成规定的焊接部位（熔核直径等），方法依据截面试验方法

（JIS Z 3139）。

参考2. 若可以, 记录下能够了解引起试验片变形信息的荷重—延伸曲线

关联标准JIS Z 3137 点焊焊接接头的抗拉强度试验方法

JIS Z 3138 点焊焊接接头的疲劳试验方法

JIS Z 3139 点焊焊接接头的截面试验方法

JIS Z 3144 点焊及凸焊焊接部的现场试验方法