六角车床车工安全操作规程

六角车床车工安全操作规程

1 范围

本标准规定了六角车床车工的安全操作规程要求、操作方法和规则。

本标准适用于六角车床车工作业安全技术操作。

2 规范性引用文件

《设备安全操作工艺规程》（TY.2700-004-2011）

《设备使用说明书》

3 规程要求

3.1六角车床车工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、

性能和维护方法。

3.2非本工种人员不得随便操作。

3.3熟悉工种危险源（或危害因素）。

3.4危险源（或危害因素）分析

3.4.1物体打击

3.4.1.1机床道轨面上放物品碰落砸伤；

3.4.1.2工件摔出；

3.4.1.3加工时切削量过大工件飞出；

3.4.1.4加工时工件未卡紧，工件飞出；

3.4.1.5加工细长工件未使用后顶尖；

3.4.1.6卡盘有缺陷；

3.4.1.7进刀用力过猛；

3.4.1.8刀具有裂纹；

3.4.1.9撞车，刀头碎裂飞出；

3.4.1.10启动设备时，卡盘扳手未取下；

3.4.1.11操作失误；

3.4.1.12长料太细加工中甩弯变形；

3.4.1.13卡盘未装保险卡，旋转时飞出；

3.4.1.14工作台上堆放杂物等。

3.4.2机械伤害

3.4.2.1劳保用品穿戴不齐全，不正确；

3.4.2.2进刀量过大刀刃飞出伤人；

3.4.2.3机床未停稳时，进行擦拭手被卷入；

3.4.2.4工件刀具装夹不牢；

3.4.2.5设备运转时，卡盘扳手未取下；

3.4.2.6用手直接清除铁屑把手割伤；

3.4.2.7操作时戴手套；操作时袖口未扎紧；操作时手持棉纱操作；

3.4.2.8主轴未停稳测量工件；主轴未停稳用手清理铁屑；

3.4.2.9手持锉刀打磨工件方法错误；

3.4.2.10车床未停稳装卸刀具；车床未停稳进行擦拭；

3.4.2.11越过旋转部件拿取物品；未停车进行检修设备；设备旋转时手持砂布打磨内孔；

3.4.2.12床身未设置防护栏；行人在通道狭小的车床周围行走；

3.4.2.13操作失误；

3.4.2.14找正工件时转速过高；

3.4.2.15切削过程中测量工件；

3.4.2.16观察加工情况，身体贴近工件过近；

3.4.3粉尘危害

3.4.3.1车削有粉尘的工件未戴口罩；

3.4.4灼、烫伤

3.4.4.1电器短路，放炮；

3.4.4.2转速过高铁屑飞溅；

3.4.5触电

3.4.5.1电线外露；

3.4.6其他伤害

3.4.6.1作业时穿短裤、凉鞋；

3.4.6.2长铁屑落地未及时清理；

3.4.6.3无断削装置，加工中铁屑不断过长；

3.4.6.4切削时未戴防护眼镜；

3.4.6.5在机床上放置工具或其他物品坠落；

3.4.6.6工具零件摆放不稳，倾倒；

3.4.6.7装卸大工件时工件坠落；

3.4.6.8装卸工件时未正确使用吊具；

3.4.6.9安装卡盘时卡盘脱手坠落；

3.4.6.10没有刹车或刹车失灵；

3.4.6.11没有清理铁屑工具，用手清理；

3.4.6.12操纵杆晃动量大，操作不灵；

4 操作方法

4.1工作前按规定穿戴好劳动防护用品，应扎好袖口，不准围围巾、戴手套，超过颈根的长

发应挽在帽子里。切削时要戴好防护眼镜。

4.2开车前，要详细检查气阀是否正常，螺钉是否松动。

4.3装卸工件时，车刀必须退到安全位置。车刀要对准工件中心，不能太低，凸轮要调整适

中，防止撞坏车刀伤人。

4.4工作中，因气压不足，电器失灵，设备出现误动作，应及时停车检修。触动气阀时，不

要用手直接按动，防止挤住手。

4.5卸装工件时，不要过急或迟缓（自动切断除外），零件要拿牢（指大件），防止挤伤手或

砸住脚。

4.6脚不准踩在丝杆、床面、手柄上，身体应同主轴保持一定距离，避开铁屑飞溅方向，防

止伤眼或被机床绞住。

4.7清除铁屑要用工具，不能用手清除，防止割伤手。

5 应急措施

5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施救护；可能有内伤的，使其平稳倒

地不得有大动作，及时送医院救治。

5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时

送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。

5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。

5.4发生设备事故时，要迅速报告班组长；发生人身伤害事故时，要立即停机并切断电源，抢救伤员，报告领导，拨打急救电话，保护好现场，为抢救伤员需要挪动时，必须做出标记，积极配合事故调查，不得谎报、瞒报事故真相。