防腐涂层鼓泡原因分析及预防措施
浅谈汽车漆面喷漆修补的一般过程及修补后的问题原因分析与预防补救
浅谈汽车漆面喷漆修补的一般过程及修补后的问题原因分析与预防补救摘要：本文以汽车漆面喷漆修补为研究对象，详细探讨了修补过程中常见的一般过程以及修补后可能出现的问题、原因分析与预防补救措施。
首先介绍了汽车漆面喷漆修补的一般过程，包括损伤区处理、中涂底漆喷涂、色漆层喷涂和清漆层喷涂等步骤。
接着分别对每个步骤中可能出现的问题进行了详细的原因分析，包括颜色不匹配、气泡、涂层厚度不均等。
最后，提出了相应的预防补救措施，如正确选用喷漆工具、掌握喷漆技巧、注意环境温度等。
通过本文的介绍，读者可以了解到汽车漆面喷漆修补的基本过程，以及在修补过程中如何避免出现一些常见问题，为汽车漆面修补作业提供一些参考。
关键词：汽车漆面修补；问题原因分析；预防补救措施引言：随着汽车保有量的增加，汽车维修行业也随之兴起。
在汽车维修中，汽车漆面喷漆修补是一项常见的修复方式。
然而，在喷漆修补过程中，可能会出现许多问题，如颜色不匹配、漆面不光滑、漆面脱落、产生气泡和鱼眼等。
这些问题会影响到修补效果，甚至可能导致整个修补过程的失败。
因此，需要对汽车漆面喷漆修补后产生的问题进行深入的原因分析和预防补救措施的研究。
首先，需要明确不同问题的原因。
例如，颜色不匹配可能是由于喷漆前颜色的选取不当，喷漆材料的配比错误，或者是环境因素的影响等引起的。
其次，需要制定相应的预防补救措施，如在喷漆前进行颜色的比对和配比的核实，控制环境因素，选择适合的喷漆材料等。
本文将通过对汽车漆面喷漆修补后产生的问题进行分析和探讨，旨在引起广大汽车漆面喷漆修补维修从业者对汽车喷漆修补技术的重视和研究，为汽车维修漆面喷漆修补行业提供额外的方法参考。
1汽车漆面喷漆修补原理汽车漆面喷漆修补是一种通过涂抹、喷涂等手段将汽车受损或老化的漆面进行修复和更新的技术，以达到恢复汽车外观美观度和保护车身的目的。
在汽车使用过程中，漆面可能会受到各种原因的损伤，如刮擦、撞击、褪色、氧化等，这时就需要进行漆面的修补。
质量问题原因分析及防范措施
精装修工程常见质量问题原因分析及防范措施第一章、渗漏1、管根渗漏…………………………………………………………………………………………2、楼板渗漏…………………………………………………………………………………………3、墙体渗漏…………………………………………………………………………………………4、窗户渗漏…………………………………………………………………………………………5、烟道渗漏…………………………………………………………………………………………第二章、空鼓1、墙砖空鼓…………………………………………………………………………………………2、地砖空鼓…………………………………………………………………………………………3、抹灰空鼓…………………………………………………………………………………………4、腻子空鼓…………………………………………………………………………………………5、地板空鼓…………………………………………………………………………………………6、门窗收口空鼓……………………………………………………………………………………第三章、开裂1、石膏板开裂………………………………………………………………………………………2、木制作开裂………………………………………………………………………………………3、壁纸开裂…………………………………………………………………………………………4、墙体开裂…………………………………………………………………………………………第四章、脱落1、腻子脱粉…………………………………………………………………………………………2、腻子脱落…………………………………………………………………………………………3、腻子脱层脱落……………………………………………………………………………………4、瓷砖脱落…………………………………………………………………………………………5、木饰面面漆脱落…………………………………………………………………………………第五章、观感1、瓷砖色差控制……………………………………………………………………………………2、石材色差控制……………………………………………………………………………………3、壁纸色差控制……………………………………………………………………………………4、油漆色差控制……………………………………………………………………………………5、灯光色差控制……………………………………………………………………………………6、木地板色差控制…………………………………………………………………………………7、墙地砖排版控制…………………………………………………………………………………8、开关插座灯具点位控制…………………………………………………………………………第一章、渗漏渗漏，之所以做为精装修施工管理的第一位，因为建筑工程一旦引起渗漏，将较难处理；因为渗漏多为隐蔽工程施工、监管、验收不合格所致，所以把渗漏做为重点章节的重点项来分析，将对建筑精装修施工具有较大的指导意义。
常见涂装缺陷产生的原因及预防处理措施
3. 确实了解旧漆的种类， 尽量避免不匹配现象发生。 4. 对于多次修补的漆面，建议尽量使用封闭底漆加以隔离。 5. 按规定使用适当的中间底漆，同时注意按规定使用配套的固化剂及稀释剂等辅
料，并保证产品要求的干燥时间后涂装面漆。 6. 新漆膜，特别是喷涂较厚的新漆膜，必须给予一定的干燥时间。如有条件的，
8、 漆面起泡或痱子 9、 针孔 10、 流挂 11、 渗色与浮红 12、 金属漆发花 13、 涂层的变色与褪色 14、 龟裂
相关说法
剥皮、失去附着力、附着差、脱落
相关说明
此类现象为基底与漆层之间失去附着力，包括面漆与底漆或旧漆之间、底漆和金属 漆之间。
相关原因：
一、 清洁或准备不当。包括： 1、 水磨底漆时使用的水砂纸号数太高，超过 1000#以上，使底漆表面过于光滑， 不利于面漆的附着。 2、 底漆表面研磨后的研磨灰尘或其它表面污染物若未确实彻底清除，则表面 漆层将不能够与底漆层发生适当稳定的接触，以致于造成粘合不良。 3、 底漆水磨后未能使水份完全干燥，或底面在施工前受潮，使其难以正常干燥， 出现粘合不良现象。 4、 使用了不当的材料（如：汽油）作为清洁剂，不但不能去除硅、矽等腊质， 留下一些高沸点的残留物在表面留下一层连续的“油膜”。建议清洁材料使 用 L919 除油剂。 5、 粘尘布使用不当也会造成涂料的附着力降低。使用中必须擦拭速度要快，力 量要轻一些，否则会在表面留下过多的粘性杂质，影响涂料的附着力。
六、封闭材料选择不当。为节约成本，采用硝基色漆打底，烤漆（2K）罩面的施工方 法。此类办法，如处理不当，极易造成面漆的脱落。或者有时在原子灰施工后未 喷涂二道底漆而直接喷涂面漆，也非常容易造成面漆的脱落。
防腐涂料简介及防腐机理
防腐涂料简介及防腐机理防腐的方法多种多样，涂料防腐是最简便有效、应用最广泛的防腐措施。
然而，涂料无一例外地都遇到了“前处理”（除锈、去湿）和“重防腐”的矛盾。
现有的重防腐涂料，都需要预先对基体金属进行严格的除锈，多要求达到SIS 标准Sa2.5级，同时要求被涂物表面干燥。
由于钢铁构造物日益大型化，形状及所处环境日趋复杂，严格除锈去湿极为不便；至于大型梁柱、管道、塔架、罐体等需要现场焊接，其焊缝接口除锈，以及大型设施在使用过程中的修补涂装，严格除锈几乎不可能，麻烦且费用昂贵。
为解决此问题，已有各种带锈涂料应运而生。
然而由于技术指标不高，效果不好。
为解决此难题，美日发达工业国家自七、八十年代既已开始研制“省工型重防腐涂料”，并于八十年代末到九十年代先后推出产品。
群力公司花费巨资经多年研究，紧接美、日之后于1993年推出了这种全新功能的涂料。
其耐蚀性能，机械物理性能等均能达到国际水平，其指标超过常见重防腐涂料的数倍至十数倍，例如湿热试验5000小时，中性盐雾试验10000小时等。
2、防腐蚀机理的探讨钢铁腐蚀的本质是电化学过程。
其三个基本条件是：不同电极电位的电极、电极之间的电连接和腐蚀介质形成的电解质体系。
而防腐涂层的作用，则主要是切断钢铁表面与腐蚀介质之间的电联系，使得腐蚀电流趋近于零。
但由于防腐层的微观缺陷，导致介质的可渗透性，使得钢铁表面仍然存在微电池效应，发生电化学腐蚀。
电位较正的阳极区的铁失去电子成为铁离子，与介质中的负离子结合生成活性的铁锈酸等结构疏松的腐蚀产物。
上述正负离子的交换必须要有一个通道。
对于除锈彻底的防腐体系，其通道要穿过防腐屏蔽层，离子扩散阻力很大，腐蚀过程缓慢。
但对于除锈不彻底的防腐体系，在金属基体和防腐屏蔽层之间有一个铁锈层，正负离子可以通过此通道直接交换，腐蚀过程会快很多倍。
且疏松的腐蚀产物体积逐渐膨胀，最终使防腐层鼓泡、破裂、剥离而失效。
可见钢铁表面有锈，是涂层防腐的大忌。
工业腐蚀与预防措施
在金属表面电镀一层耐腐蚀金属，如镀铬、镀锌等，增强金属的抗 腐蚀能力。
05
CATALOGUE
工业腐蚀的监测与控制
监测方法
电化学方法
用于监测金属腐蚀的电化学变化，如电位、电流等参数。
物理方法
通过无损检测技术，如超声波、射线、涡流等，对金属表 面进行检测，评估腐蚀程度。
化学方法
通过定期或实时取样分析，了解工业流体中腐蚀物质的浓 度和组成。
THANKS
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3
体积损失速率
单位时间内腐蚀导致设备体积损失的程度，通常 以立方厘米/年表示。
04
CATALOGUE
工业腐蚀的预防措施
改变物质特性
物质纯化
01
通过去除原材料中的杂质，提高物质的纯度，以降低腐蚀速率
。
选择合适的合金
02
根据应用需求，选择具有更高耐腐蚀性的合金材料。
表面处理
03
对金属表面进行涂层处理，如镀铬、镀锌等，以增强其抗腐蚀
腐蚀速率
评估设备在单位时间内腐蚀的程度。
剩余寿命
根据设备的腐蚀情况，预测其剩余使用寿命。
风险评估
根据设备的腐蚀程度和可能带来的后果，评估其 安全风险。
腐蚀速率计算
1 2
线性腐蚀速率
单位时间内腐蚀的深度（或厚度），通常以毫米 /年表示。
质量损失速率
单位时间内腐蚀导致设备质量损失的程度，通常 以克/年表示。
类型
工业腐蚀包括化学腐蚀、电化学 腐蚀、物理腐蚀等。其中，电化 学腐蚀是最常见的一种。
工业腐蚀的影响
01
02
03
生产中断
工业腐蚀可能导致设备故 障，影响生产进程。
安全风险
聚氨酯涂料的施工要点及缺陷产生的原因及预防措施
聚氨酯涂料的施工要点及缺陷产生的原因及预防措施摘要：夏季使用聚氨酯类油漆进行涂装施工或进行涂层修补时,漆膜经常出现暗泡、针孔等弊病,俗称“热痱”、“痱子”。
为减少针孔产生,一般喷漆后进入烘干室前,都要保证湿漆膜有10min左右的溶剂挥发时间(称为闪干时间或流平时间),这样就可能使有些人认为增加闪干时聚氨酯树脂涂料在很多领域都有着广泛的应用，它有着优良的性能，种类也非常的多。
聚氨酯涂料属反应性涂料，涂饰质量还涉及涂饰施工的种种客观因素，需要注意一些施工要点，使涂饰质量良好。
在涂饰后，会有一些缺陷产生，分析其缺陷产生的原因并对之提出预防措施。
关键词：聚氨酯涂料；施工要点；缺陷及其产生的原因；预防措施。
聚氨酯树脂是第二次世界大战时期发展起来的树脂，但直到近几十年来，由于生产的主要原料二异氰酸酯的价格在不断下降，所以使聚氨酯树脂在涂料、胶料、塑料、橡胶等行业得到越来越广泛的应用。
我国从1958年开始研制聚氨酯树脂涂料，1968年上海地区家具行业研制出685聚氨酯树脂涂料进行试用，取得很好的涂饰效果，便很快在上海地区家具行业普遍推广试用。
到1980年后逐步在全国家具行业获得广泛应用。
因聚氰酸酯具有较活泼的化学反应性，可与不同的聚酯、聚醚、多元醇及其他合成树脂配合使用，制出很多种类的聚氨酯涂料。
聚氨酯涂料在飞机、船舶、车辆、木材、塑料、橡胶、皮革、建筑物涂装、防腐涂装等都有着广泛的应用。
本文主要介绍其在木器产品中的施工要点及缺陷产生原因和预防措施。
1、聚氨酯涂料简述聚氨酯树脂涂料是聚氨基甲酯树脂涂料的简称。
它是以多异氰酸酯跟多羟基化合物反应而制得的，含有氨基甲酸酯为主要成膜物质的涂料，是一种含有氨基甲酸酯链节的高分子化合物。
聚氨酯树脂的涂膜具有优良弹性、坚韧、耐磨、耐候、耐腐蚀及较好的装饰性，可根据使用要求制成多种新型涂料，应用十分广泛。
聚氨酯涂料的种类很多，在木制品中常用的有聚氨脂油、潮气固化聚氨酯和双组分聚氨酯。
【精品】防腐蚀涂层的防腐机理 防腐蚀涂层所以能保护钢铁起到防腐蚀作用
防腐蚀涂层的防腐机理防腐蚀涂层所以能保护钢铁起到防腐蚀作用，人们认同的主要是因为以下三种作用：2.1屏蔽作用涂料漆膜层的屏蔽作用在于隔离被保护基体与腐蚀介质的直接接触。
如果防止金属表面被腐蚀，就必须要求漆膜层能阻止外界环境与金属表面的接触,从而达到防腐效果。
2.2缓蚀钝化作用借助涂层中含有的防锈颜料，在溶液中解离出缓蚀离子，使基体表面钝化，抑制腐蚀进程.当金属表面氧气浓度超过一定量时，可将金属表面发生氧化反应所生成的Fee 十氧化成Fe3+,Fe3+再同金属表面发生还原反应所得到的OH一反应，形成Fe(OH):沉淀而沉积在金属表面形成致密层，阻止了进一步腐蚀,这叫做钝化，可以引起钝化的OZ浓度叫做临界浓度，pH值越高，临界浓度越低，因此高pH值有利于钝化.在pH值低于10时，要金属表面姚浓度增加到临界浓度是很困难的,但可以使用浓度超过一定量、具有一定水溶性的氧化剂，如防锈颜料铬酸盐、铅酸盐、磷酸盐等进行钝化。
2。
3牺牲阳极保护作用考虑到电化学腐蚀因素，在涂料中加人一些比被保护基体更活泼的金属粉（电极电位比被保护介质高），如锌粉作填料，当电解质渗人到被防护金属表面发生电化学腐蚀时，涂料中的金属就作为牺牲阳极而被溶解，使得基体金属免遭腐蚀。
如在形成电池反应时，Zn为阳极分解成为Zn2+,与在阴极处生成的OH-反应生成Zn(OH）2,Zn（OH)2再与CO2反应生成ZnCO3,它们都为碱性，因此可以保护钢铁不再受腐蚀。
直到30年前，人们还一直认为涂料防腐蚀机理是在金属表面形成一层屏蔽涂层,阻止水和氧与金属表面接触。
但有大量研究表明，涂层总有一定的透气性和渗水性，涂料透水和氧的速度往往高于裸露钢铁表面腐蚀消耗水和氧的速度，涂层不可能达到完全屏蔽作用[5,6］。
还有人认为涂料的防腐蚀作用是因为导电度降低而阻止了腐蚀的进行[7］，虽然导电度高的涂料，防腐蚀能力的确不好，但导电度低的涂层，导电率和防腐蚀性能并没有明确的关系［8]，后来Funke教授提出了涂料与钢铁表面的湿附着力对防腐蚀起着重要的作用［9]。
外墙氟碳漆施工技术要点分析及质量通病防治措施
外墙氟碳漆施工技术要点分析及质量通病防治措施摘要:随着人们生活质量的提高,人们对居住环境和生活质量提出了更高要求，对建筑物美观度和安全性也有了更高要求,外墙作为建筑中不可缺少的一部分也受到越来越多消费者尤其是年轻人所青睐。
但是由于我国经济建设发展不平衡导致不同地区、气候条件等因素差异较大。
所以在进行施工时就需要采取有效措施来保证工程项目的顺利开展与完成。
而氟碳漆属于传统涂料之一,它在能够起到保护环境、防止污染和防锈作用同时还可以提高建筑物使用寿命,因此对建筑外墙的要求较高且具有一定危险性。
关键词：外墙氟碳漆，技术要点，质量通病，防治引言：外墙氟碳漆是一种新型的装饰装修材料,它不仅具有保温防潮、耐磨、美观等特点而且还可以与传统的涂料相媲美。
在现在这种建筑发展迅速并且越来越快的时代来说,我们对其进行改造和创新也显得非常重要。
而随着人们生活质量以及健康意识方面要求逐渐提高，为了提高建筑物整体美观度以及使用功能，满足社会需求等，在进行工程项目设计时也需要考虑到外墙项目的技术要点及安全性问题。
对于这些外墙氟碳漆施工工艺就有了更高的需求量以及要求。
一、外墙氟碳漆的质量通病原因分析在进行氟碳漆的涂装操作时,会有很多影响因素,比如涂料、胶粘剂等。
这些问题都需要相关人员来解决。
(1)油漆质量不合格:由于没有严格按照施工规范要求对涂膜材料进行检查和处理就开始浇筑工作了;其次就是涂抹工艺不达标导致出现漏液现象而造成的产品表面脱落;最后是漆膜与墙面之间有缝隙或者存在空隙,从而使涂料无法完全均匀地贴合墙体结构而影响美观。
(2)胶粘剂质量不合格:因为没有按照规定对涂膜进行严格的检验,从而导致出现了一些问题,比如说涂料中含有杂质、气泡等。
在涂装时就会影响到美观性和安全性。
(3)涂料与墙体粘结不好:如果涂膜的厚度不够,就会出现脱落现象,从而导致漆面不均匀和表面不平整等问题。
在施工时,要严格按照规范进行操作,不能因为材料问题而导致漆面出现裂缝现象。
长输管线防腐涂层失效的原因分析
长输管线防腐涂层失效的原因分析【摘要】对输油管线管体进行腐蚀漏磁检测，管线腐蚀属于氧去极化腐蚀，主要形式为局部腐蚀。
测试了管线经过地段土壤的土壤电阻率和管地电位等，土壤属于强腐蚀类。
管线焊口部位的裂纹、残余应力及管道在穿、跨越附近侧下方土壤的氧浓差电池是引起穿孔的主要部位，而防腐层破损加上杂散电流作用是引起防腐层开裂主要原因。
【关键词】输油管线防腐涂层失效分析1 前言原油管道采用防腐层及阴极保护联合保护方式。
外防腐层主要采用加强级熔接环氧粉末，简称FBE。
FBE防腐层的特点是其对管体的粘结力强，具有优良的抗阴极剥离、抗土壤应力、抗化学介质腐蚀和耐老化性能；缺点是抗冲击性能差，吸水率偏高，在土壤湿度大的地段容易产生鼓泡。
影响防腐层老化与失效的因素较多，各种自然因素、环境因素和人为因素均可以造成防护措施的失效，从而使材料直接暴露在腐蚀性介质中，造成设备及管线在服役期内提前失效。
对于FBE防腐层，涂层成分、固化程度、运行环境、介质离子状况等都可以影响其老化和失效。
本文研究了原油管线管道的防腐涂层，通过目检、测厚、现场测量涂层机械性能、电火花检测等方法直接检查管段防腐层现状，对现场取样进行SEM、红外、能谱等方法对微观形貌及涂层结构、化学键状态进行深入研究，分析原油管线管道防腐涂层现状及失效原因。
2 实验方法检测地点地貌为水田旁，挖开点有积水；管线特征为管直径610mm。
分别采用PosiTector6000测厚仪测量涂层厚度、PosiTest附着力测试仪测量涂层附着力、电火花对涂层捡漏、扫描电镜观察涂层微观形貌、红外和能谱分析涂层官能团。
3 结果分析3.1 防腐涂层现场检测图1a是挖开点涂层的宏观形貌，可见涂层出现了不同程度的暗斑块；涂层底部有部分管线金属露出来，发生了腐蚀（图1b）；并且涂层可成片用小刀剥落（图1c）。
涂层漏点较多，达到了10个，附着力为3.75MPa，涂层厚度为454μm。
对于管道外防腐层来说，涂层的附着力检测是相当重要的指标，越来越受到学术界的重视。
建筑工程防水工程质量通病问题分析及防治措施
常见防水工程问题分析及防治措施一、防水材料类问题（一）热熔类卷材铺贴后产生空鼓原因分析：1、基层潮湿，沥青胶结材料与基层粘结不良；2、由于人员走动或其他工序的影响，找平层表面被泥水沾污，与基层粘结不良；3、立墙卷材的铺贴，操作比较困难，热作业容易造成铺贴不实不严预防措施：1、应把地下水位降至垫层以下不少于500mm。
垫层上应抹1：2.5水泥砂浆找平层，以创造良好的基层表面，同时防止由于毛细水上升造成基层潮湿；2、保持找平层表面干燥洁净，必要时应在铺贴卷材前采取刷洗、晾干等措施；3、铺贴卷材前1～2天，喷或刷1～2道冷底油，以保证卷材与基层表面粘结。
（二）卷材收缩变形原因分析：1、卷材储存不当，胎体进水，导致在加热过程中水分蒸发，胎体收缩；2、带有板岩类的热熔型卷材在施工时短边搭接没有进行压岩处理，搭接剥离强度小造成；3、卷材在施工时没有对卷材进行提前展卷，卷材应力过大；4、施工过程中，野蛮施工，用力“踢”“拽”卷材，使卷材受力过大拉长卷材。
预防措施：1、卷材施工时可进行提前展卷，释放应力；2、禁止在施工完成的防水层进行损坏性施工；3、施工前检查卷材是否潮湿，如果潮湿，展卷后晾晒至干燥后施工。
（三）湿铺卷材粘结不牢原因分析：1、水泥砂浆太薄没有与基层粘牢；基层没有涂刷水泥砂浆；2、水泥砂浆过干；3、温度低水泥的水化反应没有完全；4、搭接边有杂物、浮灰，粘结力不够；5、基层过干吸收水泥中的水，水泥水化反应不完全；6、过早在卷材表面行走。
预防措施：1、基层充分润湿；2、基层应平整、干净、没有凹凸不平；3、施工时应在卷材表面与基层上同时涂刷水泥砂浆（3mm-5mm）；4、卷材施工温度应在5-35摄氏度之间（四）聚氨酯防水涂料涂膜起泡原因分析：1、天气过于潮湿或下雨。
基面潮湿；2、在使用时添加了低沸点稀释剂，稀释剂快速挥发易出现气泡或小孔；3、天气炎热，基层温度高；4、疏松多孔基层；5、单组分产品：一次涂膜太厚；6、双组分产品：避免因过高速度搅拌引入大量气泡；配比不对，也会有气泡产生。
喷漆缺陷汇总
由于涂层过厚或底材处理不当，导致涂层出现开裂现象。
颜色缺陷案例
颜色不均
01
由于喷涂过程中颜色分布不均匀，导致涂层出现明显的色差。
颜色过深
02
由于稀释剂添加过多或稀释剂选择不当，导致涂层颜色过深。
颜色过浅
03
由于稀释剂添加过少或稀释剂选择不当，导致涂层颜色过浅。
涂层缺陷案例
涂层剥落
由于底材处理不当或涂层过薄，导致涂层与底材之间产生剥离现 象。
涂料混合
确保涂料充分混合均匀， 避免出现色差和涂层不均 的现象。
喷涂工艺改进
喷枪选择
根据涂料特性和用途，选择合适 的喷枪型号和尺寸。
喷涂距离与角度
保持合适的喷涂距离和角度，确 保涂层均匀、无流挂。
喷涂压力与流量
调整喷涂压力和流量，以获得理 想的涂层外观和厚度。
环境因素控制
温度
保持适宜的喷涂环境温度，避免因温度过高或过 低影响涂层质量。
浮色
涂层表面出现颜色不均匀的情 况，可能是涂料稀释比例不当
或涂装环境湿度过高。
白化
涂层表面出现白色斑点或整体 白化现象，可能是涂料内含有
水分或稀释剂选择不当。
涂层缺陷
剥落
涂层表面部分或全部脱落，可 能是由于底材处理不当或涂料
附着力差。
龟裂
涂层表面出现细小的裂纹，可 能是由于涂料老化或涂装环境 温度过高。
遵循喷涂操作规范，确保喷涂均匀、无漏喷、无流淌。
控制环境因素影响
温度
保持适宜的喷涂环境温 度，避免温度过高或过 低影响涂层质量。
湿度
控制喷涂环境湿度在适 宜范围内，避免过湿或 过干影响涂层附着力。
空气洁净度
建筑外墙涂料起皮剥落原因分析及防治措施[权威资料]
![建筑外墙涂料起皮剥落原因分析及防治措施[权威资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/3cd30609c4da50e2524de518964bcf84b9d52dcd.png)
建筑外墙涂料起皮剥落原因分析及防治措施摘要：目前外墙涂料施工后都存在不同程度的涂装问题，其中鼓泡剥落、开裂渗水现象，不仅破坏了饰面的整体效果，严重的还会给居民生活带来诸多烦恼。
该文主要介绍了外墙保温涂料层裂纹、起皮剥落的原因与防治。
关键词：外墙涂料起皮剥落防治TU767.5 A 1674-098X（2013）02（c）-00-01外墙涂料由于它施工简便、色彩丰富、施工效率高、造价较低且维修更新方便等特点，彩色涂料作为外墙饰面越来越受到广泛应用。
但如果对其使用涂料性能不甚了解操作不当，会出现色差明显，发生退色，或者基层处理不好，还会引起涂层起鼓、剥落，影响建筑物的外观，还可能由于外墙渗漏水引起一系列的质量问题。
现就上述问题在施工过程中产生的原因及预防谈几点看法。
1 外墙涂料饰面质量问题的形成主要有材料、施工、环境等几个方面的原因1.1 选用的原材料不当保温层所使用的板块材料密度过低易变形，或因保温板生产后养护时间过短，上墙后继续收缩，在板缝处对粘附在保温板上的防护层产生应力而造成面层开裂，还有保温板施工后长时间未进行下道工序施工，造成保温板表面粉化，导致抹面砂浆粘结不牢，引起剥落。
使用强度低的玻纤网格布，耐碱强力保留率低起不到长期有效分散应力的作用，引起防护层裂缝。
没有使用与涂料相配套的腻子，使用质量差的腻子粘结强度低，没有足够的强度和附着力，而面层刚性太强，无法满足面层材料在温差交换过程中拉伸所引起的应力。
未使用防水腻子，当受到水的侵浸后起泡开裂。
社会上的涂料品种繁多，质量参差不齐，涂膜透气防水性差，当墙内存在水气或雨水进入后湿气无法释放出来，随着墙体湿气压力的增加，特别是在阳光照射下，涂料容易起泡，最终导致起皮和脱落。
1.2 施工质量管理不到位保温板面平整度差使建筑抗裂砂浆厚薄不均，产生不均匀收缩，造成不规则开裂，降低了粘结强度；表面浮灰、泥土、脱膜剂、油污等附着物未清除，造成面层与基层粘附不好；玻纤网布施工时搭接长度不够、铺设位置不对，起不到抗裂作用，抹面砂浆层易产生裂缝。
码头钢管桩腐蚀原因分析及维修方案
81科技资讯 S CI EN CE & T EC HNO LO GY I NF OR MA TI ON 工 程 技 术作者所在公司地处南海海岸线,有两个码头用于原料及产品的运输,这两个码头均是2005年建成并投入使用,共有钢管桩481根作为支撑,投用几年后,有部分钢管桩出现了油漆脱落及锈蚀的现象。
1 原因分析由于海水的盐度在32%～37%,pH值在8～8.2之间的天然强电解质溶液,更是一个含有悬浮泥沙、溶解的气体、生物、腐败有机物的复杂体系,加之码头钢桩长期受潮汐、波浪、海生物、船舶靠泊、围油栏等撞击及磨蚀等因素的影响,造成钢桩飞溅区防腐涂层损伤,故传统的防腐涂装难于达到理想的防腐效果。
海域环境参数如下潮汐特点:本码头所处区域潮汐特点为不规则半日混合潮型,年平均潮差1.02m,最大潮差2.71m,历年最高水位为3.92m,最低水位为-0.37m,波向为SSE向。
海洋钢桩腐蚀的三个峰值区域如下。
（1）浪花飞溅区——发生在平均高潮线以上的浪溅区,是钢结构腐蚀最严重的区域,腐蚀速度:0.2～0.5mm/Y。
原因:海水飞溅,干湿交替,氧气充分;光照和浪花冲击,破坏金属保护膜。
（2）水位变动区——平均低潮线下0.5～1.0m处区域,腐蚀速度:0.1～0.3mm/Y。
原因:溶解氧充分,海水流速大,水温较高,海洋生物繁殖快。
(3)海水海泥交界处下方。
原因:海水海泥对钢桩进行腐蚀电解,腐蚀速度:0.03～0.07mm/Y。
由于海水全浸区对钢桩的保护都已采用牺牲阳极保护法,因此,对钢管桩浪花飞溅区和平均低潮线下0.5～1.0m处区域的防腐保护,应是钢管桩防腐的重点部位。
基于这种状况,我们开始启动钢管桩防腐工作的维修计划。
因钢管桩油漆脱落部位位于钢管桩潮差区及海浪飞溅区,防腐作业必须在带水的环境下施工。
这样,传统的油漆涂装方法无法施工。
借鉴国内外维修经验,我们选择了包覆层腐蚀系统防护的方法。
钢桩的大气区与飞溅区防腐解决方案如下。
钢筋混凝土结构的腐蚀及防护措施
安全技术/建筑施工钢筋混凝土结构的腐蚀及防护措施一.钢筋混凝土结构防腐蚀的意义钢筋混凝土结构结合了钢筋和混凝土的优点，造价较低，在土建工程中应用范围非常广泛。
在钢筋混凝土结构中，钢筋锈蚀是钢筋混凝土结构过早被破坏的主要原因之一。
新鲜混凝土是呈碱性的，其PH值一般大于12.5，在此碱性环境中钢筋容易发生钝化作用，使钢筋表面产生一层钝化膜，能阻止混凝土中钢筋的锈蚀。
但当有二氧化碳、水汽和氯离子等有害物质从混凝土表面通过孔隙进入混凝土内部时和混凝土材料中的碱性物质中和，从而导致混凝土的PH值降低，就出现PH值小于9这种情况，钢筋表面的钝化膜就会被逐渐破坏，钢筋就会发生锈蚀，并且随着锈蚀的加剧，会导致混凝土保护层开裂，钢筋与混凝土之间的黏结力破坏，钢筋受力截面减少，结构强度降低等，从而导致结构耐久性的降低。
据调查, 我国20世纪90年代前兴建的海港工程,一般10～20年就会出现钢筋严重腐蚀破坏,结构使用寿命基本上都达不到设计基准期要求。
我国50 年代至70年代建的海港工程,高桩码头不到20年,甚至7～8 年就出现严重钢筋锈蚀破坏,海工混凝土结构破坏已成为我国港口建设中不得不重视并迫切需要解决的问题。
国外学者曾用“5倍定律”形象地描述了混凝土结构耐久性设计的重要性, 即设计阶段对钢筋防护方面节省1美元;在发现钢筋锈蚀时采取措施需要追加维修费5美元;混凝土表面顺筋开裂时采取措施将追加维修费25美元;严重破坏时将追加维修费125美元。
我国海洋工程中广泛使用的钢筋混凝土结构因腐蚀引起破坏的情况同样严重。
除海洋环境本身属于强腐蚀环境因素外, 环境的日益恶化、相关的混凝土结构耐久性规定标准偏低、施工质量不能保证等因素,致使我国混凝土结构大部分在使用10年左右即出现较严重的腐蚀破坏,给国家建设和经济发展造成了巨大的损失。
因此,如何采取有效的防腐蚀技术措施,防止钢筋混凝土结构过早出现钢筋锈蚀破坏,确保建筑物达到预期的使用寿命是国内外学术界、工程界极为关切的热点。
氯碱-聚氯乙烯生产离子膜工段生产特点、常见事故及预防
安全技术/化工安全氯碱-聚氯乙烯生产离子膜工段生产特点、常见事故及预防一、生产特点(一)易燃易爆(1)本工段在电解过程中所得副产品氢气，是易燃、易爆气体，当氢气与空气混合时，其爆炸范围在4.1~74.2％(体积)，因此，正常操作时，氢气应保持正压，在开、停车或检修时，必须充分充氮予以置换。
有的需在停车期间冲氮保持500mmH2O压力，形成氮封。
如遇氢着火，应使用二氧化碳或1211灭火机灭火。
(2)电解生产中所得副产品氯气，若因故氯中含氢量上升也会引起爆炸，因此，必须保持氯中含氢≤0.4％。
(二)有毒本工段在电解生产过程中所得副产品氯气．是一种有毒的气体，空气中含量到一定浓度就能使人致死，因此，要求做好下列工作：(1)减少跑、冒、滴、漏，严保设备密封性能，使操作点空气中最大氯含量不超过1mg／m3；(2)操作者在止岗时必须备有防毒面具，并能正确使用；(3)如遇有大量氯气外泄时，非必要留在岗位的人员应迅速向上风向暂避；(4)吸入少量氯气、可服用解氯药水。
严重吸氯中毒的，应立即将患者移至新鲜空气处．并送医院诊治。
(三)强电流本工段电解过程中使用的是强大的直流电，易使人触电身亡。
电流数值对人体的危害关系如下：60mA直流电。
有痛觉的电击80mA直流电，电击使肌肉控制力减弱100mA直流电，电击万害．将失去控制力400mA直流电，电击使心脏受损800mA直流电，电击使人致死因此要求：(1)操作人员必须穿绝缘靴；(2)严格执行一手接触电槽时，另一手不触及接地物，以防触电；(3)直流电正、负极对地电位差不大于总电压的10％；(4)如遇触电，应立即用绝缘物件隔绝电源或拉断电源开关。
触电者脱离电源后，立即施行人工呼吸，请医务人员到现场，转送至医院急救。
(四)强腐蚀1．本工段生产的主要产品烧碱，浓度高，具有强腐蚀性，又生产过程中使用的其它化学品如盐酸、次氯酸钠等，都具有强腐蚀性能，对人都会造成伤害，如灼伤、眼睛失明等，因此必须做到：(1)穿戴必须的防护用品，检修时必须戴好防护眼镜、手套和安全帽；(2)检修前，设备、管道必须先放空、清洗，确认无物料时才能拆开检修；(3)如遇皮肤、眼睛被酸、碱测入，应立即在现场大量用冷水或硼酸水冲洗，严重者应在上述冲洗措施同时立即送医院治疗。
水性涂料涂层起泡的原因分析及解决措施
水性涂料涂层起泡的原因分析及解决措施摘要：如果遇到雨雪天气或极端天气，水性涂料在使用之后会出现涂层起泡的现象，起泡的出现会造成一系列质量安全的危害，因此我们有必要分析水性涂料涂层起泡的原因并找到其解决措施。
常见的实验方案叫浸水实验，研究涂层的间隔、表面处理状态和固化时间等不同的因素可能会对涂层起泡造成的不同影响，在找到原因之后寻求相对应的解决措施，提高水性涂料使用的质量与合理性。
关键词：水性涂料；涂层起泡；解决措施引文：溶剂型涂料，它在施工和固化成膜的过程中会向空气中散发VOC这种有机化合物，影响大气环境，也有可能会对人体健康造成不利影响。
在时代不断发展的背景下，人们在使用涂料的时候更加重视材料的环保性和安全性，水性涂料相比于传统的油性涂料更加具有环保性能，绿色特点较为明显，因此得到了广泛的使用，也体现了诸多优势，但是其特点就是容易产生涂层起泡现象，尤其是在台风、降水等天气过后，附着在表面的水性涂料极容易起泡，起泡的现象比较容易发生在面漆和底漆之间，经过阳光照射，水泡虽然消失，但是容易发生材料破裂的现象，不仅影响美观，还会导致施工质量受到影响。
本文围绕着水性涂料涂层起泡的原因分析及解决措施展开论述，希望为有关工作者提供一些参考和建议。
一、水性涂料涂层起泡的原因分析（一）会受到涂层厚度的影响涂层起泡的原因和涂层厚度有关，分析实验的结果可以发现，两组不同样本的实验组起泡现象明显不同，不同厚度的水性涂料面漆均发生了起泡现象，但是根据观察不难发现，涂层越厚起泡现象越明显[1]。
从起泡的状态来看，有些涂层起泡是底漆和面漆的界限处，有些涂层的起泡则发生在面漆涂层内部，实验采用的水性涂料大多数是单组分水稀释性，属于物理成膜现象。
物理成膜要经过水蒸发、乳液颗粒化和互相扩散三个过程，最终达到成膜的效果，根据厂家所提供的说明书可以发现，涂层厚度大于80μm的时候，完全干燥时间最长是3天，涂层平均厚度一般为150μm-300μm之间，理论上3天很难达到涂层完全固化的状态，用铲刀刮开的时候仍然会感觉内部涂层发软，在涂层没有达到完全固化的状态中，也就说明物理成膜现象没有完全完成，长时间浸泡在水体中，可以由外向内发生渗透，聚集到一定程度会形成水泡，水泡可以渗透在底漆和面漆的交界之处。
管道防腐(涂漆)工程中的质量通病及预防措施
涂 漆 前没有清 除彻 底 ， 导致 生锈 ； 在涂 刷 过程 中， 漆皮
有 针孔等 弊 病 或 有 漏 涂 的空 白点 ； 膜 过薄 ， 或 腐 漆 水 蚀 性气体透 过 漆 膜 浸 入涂 层 内部 的金 属表 面 ， 生针 产
先 刷好底漆 和面漆 ， 样就克服 了安装后补刷 的困难 ； 这
对于 已经装 好 的管子， 用小镜 子反照背 面， 检查漏 刷部
分， 细 补刷 。 仔
３漆层 流 坠
１漆 膜 返锈
现象 ： 道 （ 管 金属 ） 表面涂 漆 以后 ， 膜表 面逐 渐 漆 产 生 黄红色锈 斑 ， 并逐 渐破 裂 。
预 防 措 施 ：选 用 优 质 的 漆 料 和 适 当 比例 的 稀 释 剂 ； 涂 漆 时 要 均 匀 操 作 ； 涂 漆 时 环 境 温 度 要 适
２漏刷
现 象 ： 子 涂 漆 后 ， 的 部 位 漏 刷 ， 别是 离 地 管 有 特 面 或墙 面 较近 ， 不便 操 作 的地 方。 种 缺 陷主 要 是 由 这 人 为因素 造 成 的。 原 因分 析 ： 由于不 便操 作 （ 地面 、 角等 部位 ） 如 墙
０ ４ Ｐ ；喷 枪 距 管子 表 面 的距 离 应 适 当 。 ．Ｍ ａ
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伸 缩补偿 器在ＡＢ 管道 中的应 用 Ｓ
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（ 东省工业 设备安装 公 司，广 州 ５ ６ ） 广 １２ ０ ０
当 ，一 般 以温 度 为 １ ￣２ ℃ 、相 对 湿 度 ５ ％ ５ ０ ０ ￣７ ％ ５ 为 宜 ；选 择 适 当 的 油漆 刷 ：刷 毛 不 宜 过 长 ，且 要有 弹 性 、 耐 用 、根 粗 、梢 细 、鬃 厚 、 口齐 ；涂 刷 时蘸 油
42种防护涂层缺陷和失效形式、原因分析和预防措施
因为局部丧失附着力和从下涂层顶起而形成的圆顶状突起。
泡内可能含有液体、蒸汽、气体或晶体。
可能的原因：
多种原因和机理会导致起泡。
包括与可溶性盐、可溶性颜料、腐蚀产物、残留溶剂和货物溶剂有关的渗透梯度。
非渗透水泡与阴极剥离，冷壁效应的热梯度以及压应力有关。
预防措施：
确保正确的表面处理和施工。
对可溶性盐进行测试后，采用合适的涂层体系。
考虑在特定环境中不同的起泡原因和机理的可能性。
6、Bloom （Blush）白华（胺霜）
涂膜表面类似葡萄上的花斑样的模糊的沉积。
结果导致光泽丧失和颜色发暗。
可能的原因：
涂膜固化期间暴露在冷凝或潮气下，特别是在低温时（胺固化环氧常出现此现象）。
不正确的溶剂也可导致该现象。
预防措施：
起皱常见于溶剂型油漆。
可因前道涂层未充分固化前覆涂而产生。
涂膜超厚。
特别是醇酸涂料。
预防措施：
采用正确的涂层配套和涂料。
按涂料制造商的建议确保充分的混合、应用和固化。
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防腐涂层鼓泡原因分析及预防措施
摘要：防腐涂层鼓泡不仅对工业生产造成了巨大的经济损失，也隐藏着较大的安全隐患。
本文正是基于对防腐涂层鼓泡现象的重视，进行了较为系统的分析，并提出了对策措施。
关键词：防腐涂层鼓泡原因预防措施
防腐涂层位于被涂物件的表面，通过形成的物理层或化学层涂膜从而起到保护作用。
防腐涂层主要是保护被涂物体无论是处于大气环境、浸泡环境还是在其他一些特殊的腐蚀环境中，被涂物体免受太阳紫外线、水分、氧气、化工大气、含氯大气、海水等腐蚀因子的侵蚀，造成金属的腐蚀、混凝土的劣化、木材的腐朽以及其他材料的性能下降。
从而有效延长被涂物体的使用寿命。
在实践中，经常会出现了被涂物体由于受到管理或技术性能等方面的影响，造成防腐涂层鼓泡的现象，致使生产造成一定的损失，如何避免防腐涂层鼓泡现象，怎样采取有效措施加以防范和应对，成为一项重要的研究课题。
一、防腐涂层鼓泡现象及其对工业生产的影响分析
从热力学观点来看，腐蚀鼓泡现象是一种自由能降低的自发过程。
不论是在农业生产活动，还是工业生产中都是很普遍的现象，并且到处可见。
如金属构件在大气中因腐蚀而出现象生锈现象。
埋于地下的金属管道因腐蚀而穿孔。
钢铁在压制过程中因高温、湿气等与空气中的氧气发生作用而产生大量的氧化皮。
裸露的管道设施等因年久失修或损坏而产生的氧化作用等，总之腐蚀现象在工业生产中是常见现象，而且所造成的危害通常是巨大的。
腐蚀现象的存在和发展不仅造成管道、储罐、钻井等基础设施的破坏，还容易引发火灾、爆炸、污染等灾难性事故，极大地影响工业生产的安全性。
二、防腐涂层鼓泡原因分析
1.从物理因素分析防腐涂层鼓泡现象
防腐涂层鼓泡现象与大气环境中的物理因素密切相关。
一般情况下，防腐涂层出现鼓泡现象是由于被涂物体随着温度的升高而增加。
温度升高，介质中物质的扩散系数就会相应地扩大。
而过电位和介质的粘度都会出现减小现象。
扩散系数增大，意味着有更多的氢离子或溶解氧扩散到物体的表面。
这些都会在某种程度上加大被涂物体的腐蚀、变质速度，从而导致鼓泡现象的发生。
湿气也是导致防腐涂层加速鼓泡现象的直接原因。
潮湿空气由于在涂层内或涂层间，由于到白天和夜间的温差以及空气湿度等方面的差异，会导致涂层内残余的湿气或蒸汽等因温度方面的差异而出现升高，从而导致膨胀现象。
此外，由于不适当也容易导致出现起泡现象，这种现象气泡产生的相对较多，并且容易产生泡沫。
如操作工人在操作过程中由于喷枪离被涂表面距离太近，从而迫使气泡进入涂层也是导致涂层起泡的最直接的原因。
2.从化学因素分析防腐涂层鼓泡现象
溶解氧是加速防腐涂层起泡的重要影响因素。
这种情况即使在氧浓度极低的情况下，也可能引发严重的腐蚀。
当溶解氧量由0.03mg/L增加到0.065mg/L时，物体的腐蚀速度将导致物体的腐蚀，而溶解氧增加、腐蚀速度的加快等直接将导致物体表面的疏松，从而加速起泡现象。
溶剂挥发、涂膜固化在起泡过程中也发挥着至关重要的作用。
当涂层固化或温度升高时，一些涂料内的溶剂会随着释放，经过一系列的涂装，部分溶剂随着挥发，挥发到大气环境中。
还有部分溶剂由于挥发的不适当，从而导致部分溶剂残留。
这些溶剂会像增塑剂会导致涂膜变软。
如果涂料本身的粘结不牢，那么会造成耐水性不断下降，起附着力会随着降低，那么就容易造成涂层起泡。
三、预防防腐涂层鼓泡的对策措施
1.加强生产过程管理，规范涂料生产操作
防腐涂层起泡现象的存在与生产过程中的不规范是分不开的。
规范的生产操作能够有效降低防腐涂层起泡现象。
生产过程中的规范化操作是降低涂层起泡的前提和基础。
加强生产管理就要依据操作规范，严格控制生产过程中的操作流程。
施工过程中要依据涂料的化学属性和特征，按照专业涂层设计人员的施工规范进行操作。
尽量采用具有资深认证机构的涂装配套系统，避免施工操作的不规范导致涂装缺陷。
合理安排施工范围和时间，避免在过度高温、潮湿的环境中进行施工，被涂物体表面的温度、湿度等要控制在合理的范围内。
特殊情况下的涂料施工应用在专业化的技术服务公司指导下严格执行。
2.注重涂层技术设计开发力度，避免涂层起泡现象
科学合理的技术保障是防腐涂层超泡的重要影响因素。
除了对生产过程的管理和控制确保涂层施工合理进行外，还要注重对相关技术的开发力度，避免涂层起泡现象。
如采用双组分涂料应保持相应的熟化期，避免混合不均匀和反应过热现象而导致的气泡现象。
重视对表面处理最终状态的控制，注重控制表面的粗糙度，避免漏涂、空穴等造成的气泡现象。
重视对待涂表面清洁度的控制，避免留下电解质、灰尘、油脂等影响涂料附着力的环境影响因素。
被涂物体应避免高温、潮湿环境，同时应大力避免与水等接触的机会和条件。
四、结束语
防腐涂层鼓泡是日常生活和工业生产中的常见现象。
加大对防腐涂层鼓泡现象的原因分析和预防，能够降低生产损失，提高生产安全性。
参考文献
[1]李永胜，H100型空气压缩机轴瓦龟裂原因分析及预防措施[J]，北京：气
体分离，2008（06）：23-23.
[2]邹力扬，热处理钢丝表面挂铅的原因分析及预防措施[J]，北京：科技与企业，2012（20）：129-130.
[3]张大成，刘江宁，PCCP外壁防腐涂层涂装工艺技术研究[J]，北京：北京水务，2008（S2）：145-146.
[4]陈祥希，环氧类防腐涂层在混凝土防腐工程中的应用[J]，福州：福建建材，2012（09）：216-217.。