锅炉实际操作题

锅炉司炉实际操作试题一、设备及附件1. 锅炉水汽系统由哪些设备组成？其各自的作用是什么？答：1）锅筒：是汇集、储存、净化蒸汽、补充给水。

2）水冷壁管：是布置在炉膛四周的辐射受热面。

3）对抗管束：是锅炉的对流受热面。

4）下降管：是把锅筒里的水输送到集箱，使受热面管子有足够的环循量。

5）集箱：是汇集、分配锅水保证各受热面管子有可靠的供水。

6）省煤器：是布置在锅炉尾部烟道内；利用排烟余热来提高给水温度的交换器。

2.冲洗水位表的操作程序？答：1）打开放水旋塞；冲洗汽连管，水连管和玻璃板。

2）关闭水旋塞；冲洗汽连管和玻璃管。

3）打开水旋塞；关闭汽旋塞；冲洗水连管。

4）打开汽旋塞；关闭放水旋塞；水位迅速上升，冲洗完毕。

3.冲洗压力表存水弯管的操作程序？答 1）将三通旋塞，旋至压力表与大气相通；泄压，检查压力表指针是否回零。

2）将三通旋塞，旋至锅炉与大气相通；冲洗存水弯管。

3）将三通旋塞，旋至三通都不通（旋闭）集结冷凝水。

4）将三通旋塞，旋至锅炉与压力表相通；恢复正常工作位置，冲洗完毕。

4.锅炉运行压力为0.8 Mpa 两只安全阀的开启压力如何调定？如何进行排放试验？多长时间校验一次？答：1号安全阀开启压力为0.8+0.03=0.83Mpa2号安全阀开启压力为0.8+0.05=0.85Mpa每月至少进行一次手动或自动排放试验；每年校验一次。

5.简述排污的目的及操作程序？答：目的：（1）降低锅水含盐量；（1）排出锅内水渣和污垢；（2）降低水位。

操作程序：排污时，先开内，后开外；排污完毕，先关外，后关内。

由于两阀之间有积水，然后再开外，放出积水，最后再关外。

二、锅炉运行1.简述烘炉目的及方法？答：目的：烘干炉墙和炉拱的水分，以免突然升温炉墙产生裂纹。

方法：（1）按升温曲线进行升温（2）每天温升不超过（50℃）（20℃）（3）烘炉时间：轻型炉墙4—6天，重型炉墙10—14天（4）烘炉温度：（最终烟温）轻型炉墙不超过160℃，重型炉墙不超过220℃2. 简述煮炉目的及方法？答：目的：清除锅炉内铁锈和油污。

方法：（1）加药：加氢氧化钠和磷酸三钠，按每立方米容积3公斤左右。

或加碳酸钠每立方米容积约6公斤.（2）升温：（如果升压，即排除蒸汽）（3）时间：24—36小时（4）降压、排水、清洗。

3.锅炉点火前应进行哪些检查和准备工作？答：检查工作：（1）检查锅筒内是否有杂物；（2）检查安全附件及控制仪表；（3）检查给水设备及控制系统；（4）检查通风设备；（5）检查燃烧设备；（6）检查辅助设备；（7）检查上煤、除渣、除尘设备；（8）检查各种阀门开关位置是否正确。

准备工作：（1）准备引火物，燃料、用具等；（2）上水：缓慢上水，达到正常水位梢低位置；（3）通风：自然通风5分钟、机械通风10分钟。

4. 简述链条炉排的点火方法？答：1）提起煤闸板，在炉排上铺一层薄煤。

2）点燃引火物，缓慢转动炉排，将火送至距炉膛前部1-1.5米处停止炉排转动。

3）当前拱温度升至能点燃新煤时，调整煤层温度70-100mm，继续转动炉排加强燃烧。

4）燃煤向后移动时，依次开启二段、三段………风门。

5）调整风压、风量，负压控制在20—30Pa各段风量“中间大两头小”。

5. 锅炉暖管目的及其方法？答：目的：（1）预热主汽管道及阀门等；（2）排除管道内的冷凝水；方法:（1）开启主汽管低点排水阀（或分汽缸底部排水阀）；（2）缓慢微开主汽阀；（3）如无震动，全开主汽阀，当排水阀冒出蒸汽时，立即关闭，暖管完毕；（4）将主汽阀转回半圈，防止以后开关不灵活。

6.锅炉升压阶段应进行哪些操作？答（1）锅炉压力升至0.05—0.10 Mpa时，冲洗水位表；（2）锅炉压力升至0.10—0.15 Mpa时，冲洗压力表存水弯管；（3）锅炉压力升至0.15—0.20 Mpa时，检查各连接部位有无渗漏。

（4）锅炉压力升至0.20—0.30 Mpa时，试验给水设备及排污装置。

（5）锅炉压力升至运行压力的2/3时进行暖管工作。

（6）锅炉压力升至运行压力时，试验安全阀。

7.锅炉正常运行时，调整的内容有哪些？答：水位调节：应保持正常水位，应根据负荷调节给水量。

当低负荷时，水位应稍高于正常水位，以免负荷增大时，水位下降造成缺水，反之则相反。

压力调节：应保持锅炉压力平稳，不得超过最高运行压力，应根据负荷调整燃烧。

蒸发量大于外界负荷时，汽压就上升，蒸发量小于外界负荷时，汽压就下降，因此，对于锅炉汽压的调节，也就是蒸发量的调节，而蒸发量的大小取决于司炉人员对燃烧的调节。

燃烧的调节：锅炉在运行中应保持一定压力，因此必须依据负荷的变化调节燃烧，相应增大或减少燃料的供应量。

而燃料供应量的增减必须相应的调节空气量，否则会出现不完全燃烧，使锅炉热效率降低。

8. 如何进行正常停炉？答：1）停止供燃料；2）停止鼓风减小引风；3）使炉排上的燃煤燃尽再停引风机；4）停止给水，降低压力，关闭给水阀；5）关小风门使炉膛自然降温；6）打开放汽阀，关闭主汽阀，维持水位；7）当锅炉压力表指针为零，锅水水温度低于170℃时，可以放水准备检修。

9、蒸气锅炉在什么情况下采取紧急停炉？答：蒸汽锅炉遇以下情况下之一采取紧急停炉：1）锅炉水位低于水位表最低可见边缘；2）锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不见到水位；3）给水泵全部失效或给水泵系统故障，不能向锅炉进水；4）不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降；5）水位表或安全阀全部失效；6）设置在汽空间的压力表全部失效7）锅炉元件全部损坏且危及运行人员安全；8）燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行；9）其它异常情况危及锅炉安全运行；10. 锅炉停炉后如何进行干法保养？答：锅炉停炉后，将水排出，清洗除垢后，将装有氧化钙（生石灰）或无水氯化钙的托盘（每立方米容积2—3公斤），放入锅筒内，然后关严人孔、手孔极其它孔、门，进行干法保养，初次保养隔一个月打开检查，干燥剂如果失效，更换新的，以后每隔三个月检查一次。

此方法为长期保养。

三、事故及其处理1、缺水事故的现象、原因及处理方法？答：现象：1）水位低于最低安全水位线或看不见水位；2）虽有水位，但水位不波动，实际是假水位；3）高低水位报警器低位发出讯号；4）过热蒸汽温度急剧上升； 5）蒸汽流量大于给水量。

原因：1）司炉人员疏忽大意，忘记上水或自动控制系统失；2）用汽量增加后未加强给水；3）给水设备损坏，或水源突然中断，停止给水；4）排污阀泄漏或忘记关闭； 5）炉管或省煤器管破裂。

处理方法：1）首先冲洗水位表，判断是否缺水；2）采用“叫水法”判断轻微缺水或严重缺水。

“叫水法”先开启水位表放水旋塞，再关闭汽旋塞，然后反复开关放水旋塞，如能见到水位为轻微缺水，这时可以缓慢上水，达到正常水位继续投入运行。

如经叫水后仍不能见到水位，为严重缺水，应紧急停炉。

2、满水事故的现象、原因及处理方法？答：现象：1）位高于最高安全水位，或看不见水位；2）低水位报警器高位发出讯号；3）热蒸汽温度明显下降； 4）水流量大于蒸汽流量；5）重时蒸汽大量带水，蒸汽管道内发出水击。

原因：1）司炉工不注意监视水位，盲目进水、上水；2）水位表放水旋塞漏水，形成假水位；3）给水自动调节器失灵； 4）给水阀泄漏或关闭不严。

处理方法：1）首先冲洗水位表，判断是否满水；2）判断是轻微满水还是严重满水：先关闭水旋塞，再开启放水旋塞，观察水位表内是否有水位出现，如果有水位出现为轻微满水，应开启排污阀，放出少量锅水，使水位降到正常水位线，恢复正常运行。

如果只看见水位下流，而没有水位下降，表明严重满水应紧急停炉。

3、汽水共腾事故的原因及处理方法？答：原因：1）锅水质量不合格，有油污或含盐浓度大；2）开主汽阀过快、过大；3）严重超负荷运行；4）排污间隔时间过长或排污量太少。

处理方法：1）加强对锅水的分析次数，及时指导排污，降低含盐量；2）减弱燃烧，减少蒸发量，并关小主汽阀，降低负荷3）开主汽阀时不要过快、过大。

4.蒸气管道内水击的原因及处理方法？答：原因：1）送汽前未进行暖管和疏水；2）送汽时主汽阀开得过快、过大；3）锅炉负荷增加过急或发生满水，汽水共腾等事故，蒸汽大量带水。

处理方法：1）开启管道上的疏水阀，进行疏水；2）锅炉水位不要过高，维持正常水位；3）加强水处理工作，保证给水和锅水质量，避免发生汽水共腾。

5.锅炉尾部烟道二次燃烧的现象、原因、处理方法？答：现象：1）烟气温度急剧上升，严重时有轰鸣声； 2）烟道内负压变正压；3）烟囱冒黑烟，严重时会向外冒火星；4）烟道的引风机处冒火、冒烟。

原因：1）由于燃料与风量调节不当，使燃料未能完全燃烧。

2）点火和停炉时操作不当，使烟道内存有可然气体，再次点火发生烟气爆炸。

处理方法：1）停止供燃料，停止鼓风、引风；2）关闭烟道挡板，必要时可用蒸汽或灭火器灭火；3）事故消除后，认真检查设备，如确认可以运行时，必须先开启引风机10—15分钟后才可重新点火运行。