混凝土管道施工技术交底
混凝土的施工技术交底
混凝土的施工技术交底混凝土是建筑工程中最常用的材料之一，其施工质量直接影响到建筑物的结构安全和使用寿命。
为了确保混凝土施工的质量和安全，现将混凝土施工的技术要点向各位施工人员进行交底。
一、施工准备1、材料准备（1）水泥：应根据工程特点和环境条件选择合适的水泥品种和强度等级。
水泥应有出厂合格证和试验报告，且质量应符合国家现行标准的规定。
（2）砂：宜选用中砂或粗砂，含泥量不应大于 3%。
砂的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ 52）的规定。
（3）石子：宜选用粒径为 5～40mm 的碎石或卵石，含泥量不应大于 1%。
石子的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ 53）的规定。
（4）水：宜采用饮用水。
当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ 63）的规定。
（5）外加剂：应根据混凝土的性能要求和施工条件选择合适的外加剂。
外加剂应有出厂合格证和试验报告，且质量应符合国家现行标准的规定。
2、机具准备（1）混凝土搅拌机：应根据混凝土的工程量和施工进度选择合适的搅拌机型号和数量。
搅拌机的性能应良好，搅拌均匀。
（2）混凝土输送泵：当混凝土的运输距离较远或垂直运输高度较大时，应采用混凝土输送泵进行输送。
输送泵的性能应良好，输送能力应满足施工要求。
（3）振捣器：应根据混凝土的浇筑部位和厚度选择合适的振捣器型号和数量。
振捣器的性能应良好，振捣密实。
（4）抹光机：当混凝土表面需要抹光时，应采用抹光机进行抹光。
抹光机的性能应良好，抹光平整。
3、作业条件准备（1）模板工程：模板及其支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
模板的安装位置、尺寸、标高应符合设计要求，且拼缝严密，不得漏浆。
（2）钢筋工程：钢筋的品种、规格、数量、位置、间距、锚固长度、接头位置等应符合设计要求和施工规范的规定。
地下管道混凝土浇筑技术交底
地下管道混凝土浇筑技术交底
本文档旨在介绍地下管道混凝土浇筑的技术要点和交底事项。
混凝土浇筑是确保地下管道稳固和耐久性的关键步骤之一。
1. 浇筑前准备
在进行混凝土浇筑前，需要进行以下准备工作：
- 清理施工区域，确保地面平整并清除杂物。
- 检查管道的安装位置和固定情况，确保无误。
- 准备好所需的混凝土材料，包括水泥、砂子和骨料。
2. 混凝土配比
根据地下管道的要求，合理配比混凝土材料，确保混凝土的强度和可靠性。
具体配比可以根据工程要求和建筑规范进行确定。
3. 浇筑技术要点
在进行混凝土浇筑时，需要注意以下技术要点：
- 混凝土应从远离施工现场的位置开始倒入，慢慢填满管道的空间。
- 确保混凝土充分震实，可采用振捣或压实等方法。
- 钢筋和管道之间要留出足够的间隙，以避免发生腐蚀和热胀冷缩等问题。
4. 浇筑完后的处理
混凝土浇筑完成后，还需进行以下处理：
- 及时进行养护，包括保持湿润和遮阳等。
- 检查混凝土的均匀性和质量，确保无明显缺陷。
请确保施工人员熟悉并遵守相关建筑规范和安全操作规程，确保混凝土浇筑工作的质量和安全性。
以上是对地下管道混凝土浇筑技术交底的简要说明，如有疑问或需要进一步的技术指导，请及时与相关负责人联系。
混凝土排水管道安装技术交底
混凝土排水管道安装技术交底混凝土排水管道是城市建设中不可或缺的基础设施，它的安装与维护非常重要。
为了保证工程质量，施工人员需要进行技术交底，明确施工要点和注意事项。
本文将对混凝土排水管道安装技术交底进行详细介绍。
一、施工准备在进行混凝土排水管道安装之前，施工人员需要对现场进行充分的准备。
首先要对工程图纸进行认真分析，确定管道的位置、长度和斜度等参数，确保施工后能够达到理想的排水效果。
同时，还需要对施工现场进行清理，确保施工区域内没有遮挡物，便于施工作业。
除此之外，还需要配置好必要的施工设备和工具。
例如，混凝土搅拌机、剪切机、手动挖掘机和电焊机等。
同时，还要准备好符合环保要求的混凝土材料和防水材料，以确保工程质量。
二、施工流程混凝土排水管道的安装一般分为几个步骤，包括：1. 管道开挖：根据设计要求在地面上开挖管道沟槽，确保管道能够在沟槽内稳定地安装。
挖掘时应注意防止地质变形和地下管线冲突等情况。
2. 管道制作：在工厂检测管材合格后，在施工现场对管道进行裁剪和拼装。
同时，在接口处需进行特殊处理，以保证接口的牢固性和防渗功能。
3. 投料、浇筑：在管道安装前，需要先将管道周围的空间填实，并进行基础浇筑。
待基础硬化后，将管道置于沟槽中，并进行浇筑混凝土，以固定管道，同时加固管道和基础之间的结合部位。
浇筑混凝土时需注意均匀浇筑、保证密实性和防止混凝土落入管内等情况。
4. 防渗层安装：在混凝土硬化后，需要进行防渗层的安装。
防渗层多采用特殊的胶体材料，可有效避免地下水渗漏和泥沙侵蚀管道。
5. 排水测试：管道安装完成后，需进行排水测试，以检测管道是否正常通畅。
同时，还需对管道进行加固和密封处理，以确保工程质量。
三、安全注意事项在进行混凝土排水管道安装过程中，一定要注意安全事项，以免发生意外事故。
具体来说：1. 严格执行施工作业流程和工作标准，保持工作区域整洁，清除弃土和工具等杂物。
2. 在开挖管道沟槽时，要注意防止彩色电缆、光缆、通讯线等管线损坏，并且需要对沟槽内进行加固，防止地质变形和坍塌。
混凝土管道安全技术交底模板
一、交底对象本次安全技术交底对象为混凝土管道施工人员、管理人员及监督人员。
二、交底内容1. 安全生产方针和目标认真学习并贯彻执行国家安全生产法律法规，牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，确保混凝土管道施工安全。
2. 施工现场安全规定（1）进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带；穿防滑鞋，禁止穿拖鞋、赤脚等进入施工现场；酒后严禁进入施工现场；严禁高空抛物；施工现场严禁游烟，抽烟到指定地点；遵守施工现场临时用电规范；进入楼层走安全通道。
（2）操作人员必须身体健康，持有效操作证，方可独立操作。
（3）脚手架、工作平台和斜道应绑扎牢固。
若有探头板应及时绑扎搭好，脚手架上的钉子等障碍物应清除干净。
高处作业或较深的地下作业，必须设有供操作人员上下的走道。
（4）夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5m高以上。
在深坑和潮湿地点施工必须使用低压安全照明。
（5）所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁混凝土操作工自行拆动。
（6）泵送设备放置应离基坑、结构边缘保持一定距离。
在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线。
3. 混凝土管道施工安全操作规程（1）浇筑混凝土使用的软管必须连接牢固，软管在浇筑混凝土时不得贴于板面，不得使软管发生扭转变形。
（2）浇筑核心筒墙时，架设临时脚手架，周边并排铺设三块脚踏板，禁止站在墙钢筋或者脚手架等临时支撑上工作，建筑物外侧必须有防护栏杆。
（3）建筑物外围墙及施工段的边沿柱梁板混凝土时，外部搭设脚手架并挂安全网，如脚手架距离建筑物超过20cm时，要将空隙部位牢固遮盖并铺设安全网。
（4）夜间浇筑混凝土时要有足够的照明，值班人员配备强光手电。
（5）浇筑梁板混凝土时，看模人员不得站在已经浇筑完毕或正在浇筑的部位下方。
（6）在浇筑混凝土时后台放料的人应站在直管的一侧，直管用木盒扣住，以防堵管时爆管伤人。
（7）堵管时用木方敲打堵管处，并在泄压后方可靠近进行卸管操作。
（8）浇筑过程中施工人员不得在爬架上休息。
混凝土管安装安全技术交底百度模板
一、工程概况本次工程为市政给排水管道工程，管道材质为混凝土管，主要安装地点为XXX道路。
工程总长度为XXX米，共需安装混凝土管XXX根。
二、施工准备1. 施工人员：施工人员需具备相关施工经验，并经过安全技术培训，确保具备安全操作技能。
2. 施工材料：混凝土管、橡胶圈、紧固件、填料等。
3. 施工设备：吊车、切割机、焊接机、水平尺、测量仪器等。
4. 施工安全防护用品：安全帽、安全带、防尘口罩、防护眼镜、手套等。
三、安全技术交底1. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员及过往行人的安全。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
（3）施工现场应加强巡查，发现安全隐患及时整改。
2. 混凝土管运输与堆放（1）混凝土管运输过程中，应采取防滑、防倾倒措施，确保运输安全。
（2）混凝土管堆放时，应按照规格、型号分类堆放，堆放高度不得超过1.5米。
3. 混凝土管安装（1）安装前，应对混凝土管进行检查，确保管道无裂缝、破损等缺陷。
（2）安装过程中，应按照设计要求进行，确保管道安装平直、牢固。
（3）安装过程中，应保持施工现场整洁，及时清理施工垃圾。
（4）安装完毕后，应对管道进行验收，确保管道安装质量符合要求。
4. 焊接作业（1）焊接作业人员应持证上岗，确保具备焊接技能。
（2）焊接过程中，应采取防风、防雨、防尘等措施。
（3）焊接设备应定期检查、维护，确保设备正常运行。
（4）焊接作业区域应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
5. 高处作业（1）高处作业人员应佩戴安全带，并确保安全带正确使用。
（2）高处作业区域应设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
（3）高处作业过程中，应保持注意力集中，防止坠落事故发生。
四、应急措施1. 事故报告：一旦发生安全事故，应立即停止施工，并及时上报相关部门。
2. 事故处理：根据事故原因，采取相应的应急措施，如现场救援、事故调查等。
3. 事故预防：加强安全教育培训，提高施工人员的安全意识，预防安全事故发生。
混凝土管道施工技术交底
混凝土管道施工技术交底一、工程概述本次施工涉及的混凝土管道主要用于_____（具体工程名称）的_____（具体用途，如排水、供水等）系统。
管道的规格为_____，总长度约为_____米。
施工区域位于_____（具体地点），施工环境较为复杂，需要充分考虑周边的地形、地貌和现有建筑物等因素。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关规范，明确管道的走向、坡度、管径等技术要求。
进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量标准。
2、材料准备混凝土管道：选择质量合格、规格符合设计要求的管道，检查管道的外观有无裂缝、破损等缺陷。
接口材料：根据管道的接口形式，准备相应的密封材料，如橡胶圈等。
砂石料：选用级配良好、质地坚硬的砂石料，确保混凝土的质量。
水泥：选用符合国家标准的水泥，并进行检验，确保其质量合格。
3、施工机具准备挖掘机：用于管沟的开挖。
起重机：用于管道的吊运和安装。
水准仪、全站仪：用于测量放线和控制管道的高程和中心线。
振捣器：用于混凝土的振捣。
4、现场准备清理施工区域内的障碍物和杂物，保证施工场地平整。
设置临时排水设施，防止施工过程中积水。
测量放线，确定管沟的中心线和开挖边线。
三、管沟开挖1、按照测量放线的结果，使用挖掘机进行管沟开挖。
开挖时应注意控制管沟的深度和坡度，确保符合设计要求。
2、管沟底部应预留 10 20 厘米的土层作为人工清理层，防止超挖。
3、如遇地下水位较高的情况，应采取降水措施，如井点降水、集水坑排水等，确保管沟内无积水。
4、管沟开挖完成后，应进行验槽，检查管沟的尺寸、坡度、基底土质等是否符合要求。
如有不符合要求的地方，应及时进行处理。
四、管道基础施工1、根据设计要求，选择合适的管道基础形式，如砂基础、混凝土基础等。
2、砂基础施工时，应分层铺设、夯实，确保基础的密实度。
3、混凝土基础施工时，应先支设模板，然后浇筑混凝土。
混凝土应振捣密实，表面平整。
4、管道基础施工完成后，应进行养护，养护时间不少于 7 天。
混凝土管道施工技术交底
1、操作人员应根据工作性质，配备必要的防护用品。
2、电工必须持证上岗。配电系统及电动机具按规定采用接零或接地保护。
3、机械操作人员必须持证上岗。机械设备的维修、保养要及时，使设备处于良好的状态。
4、基槽开挖必须自上而下，分层开挖，严禁掏挖，并按规定放坡。
5、沟槽外侧临时堆土时，堆土距沟槽上口线不能小于1.0m，堆土高度一般不得大于1.5m。堆土不得覆盖消火栓、测量点位等标志。若安装轻型井点降水设备，堆土距槽边不应小于1.5m。
（3）对口
1）清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。
2）清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。
3）插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于l0mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。
（4）水泥砂浆抹带：抹带及接口均用1：1.25水泥砂浆。抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷干净。直径小于等于1000mm，带宽120mm；直径大于l000mm，带宽150mm，带厚均为30mm。抹带分两层做完，第一层砂浆厚度约为带厚的1/3，并压实使管壁粘接牢固，在表面划成线槽，以利于与第二层结合。待第一层初凝后抹第二层，用弧形抹子持压成形，初凝前再用抹子赶光压实。抹带完成后，立即用平软材料覆盖，3～4h后洒水养护。
（2）在浇筑混凝土管座时，管节接口处要认真捣实，管口部位应铺造量的水泥砂浆，以防接口处漏水。
（3）砖砌闭水管堵和砖砌检查井及抹面，应做到砂浆饱满。砖砌体与管皮接触处、安踏步根部、制作脚窝处砂浆应饱满密实。对于管材、管带、管堵、井墙等有少量渗水，一般可用防水剂配制水泥浆，或水泥砂浆涂刷或勾抹于渗水部位即可。涂刷或勾抹前，应将管道内的水排放干净。
钢筋混凝土排水管技术交底
钢筋混凝土排水管技术交底钢筋混凝土排水管技术交底一、引言本旨在对钢筋混凝土排水管的相关技术进行详细交底，包括管材选用、施工工艺、质量控制等内容，以确保排水系统的稳定运行和施工质量的高标准。
二、管材选用2.1 材料概述钢筋混凝土排水管材料应符合相关标准要求，常用的材料包括水泥、砂、石子、钢筋等。
材料的选用应严格按照设计要求和施工规范进行，以保证管道的强度和耐久性。
2.2 管径和壁厚选用根据排水量和施工条件，合理选择管道的直径和壁厚。
在确定管径时，要考虑到排水量、流速、管道坡度等因素，以保证排水的顺畅和防止堵塞。
2.3 管件配套选用管件的选用应符合设计要求，同时要与管材相匹配，确保连接的牢固和密封。
在选购管件时，要注意检查其外观质量和尺寸精度，以免影响管道的使用效果。
三、施工工艺3.1 基底处理在进行钢筋混凝土排水管施工前，需要对基底进行处理，包括清理、修整和压实。
要确保基底平整、无杂物和坑洞，并达到与排水管道相适应的强度要求。
3.2 管道安装根据设计要求和施工图纸，将排水管材切割为适当的长度，进行脱模处理。
然后将管道逐段安装，注意保持管道的水平和坡度，确保排水方向正确。
3.3 管道连接管道的连接应使用适当的连接件，如橡胶圈、管件等。
连接过程中要保持连接件的牢固和密封，避免漏水和渗漏。
3.4 管道支撑管道的支撑应均匀、稳固，以保证管道的稳定和安全。
支撑方式可以采用支架、支座等，要注意支撑点的位置和数量。
四、质量控制4.1 材料检验在施工前，对所采购的材料进行检验，包括管材、砂石、水泥等。
检验要求符合相关标准，确保材料的质量达到设计要求。
4.2 工艺控制依据施工图纸和施工规范，对施工工艺进行控制。
包括管道的安装质量、连接牢固性、坡度控制等方面的检查和验收。
4.3 质量检测进行管道的质量检测，包括管道的密封性、压力试验等。
确保管道符合设计要求，并通过相关测试。
5、附件列表：- 技术图纸- 施工方案- 材料测试报告- 质量检测报告6、法律名词及注释：- 《建筑法》：中华人民共和国建筑行业相关法律法规- 《混凝土技术规范》：用于指导混凝土工程施工的技术规范。
技术交底记录砼管道安装
技术交底记录砼管道安装一、项目背景为确保工地给排水系统的安全、高效运行，根据工程部门的要求，进行了混凝土管道的安装工作。
本次技术交底旨在确保施工人员对混凝土管道的安装工艺流程和注意事项有清晰的理解，以确保施工质量。
二、安装前准备1.管道材料准备：混凝土管道、接头、支架等，确保质量合格，并遵循相关标准进行选材。
2.工具准备：水平仪、尺子、扳手、沉箱、螺栓等。
3.检查施工现场环境：确保施工现场整洁干净，便于操作。
三、安装工艺流程1.地面准备：a.根据设计图纸确定管道安装位置，并使用水平仪、尺子等进行测量与标记。
b.清理施工区域，确保地面平整，无尖锐物体和杂物。
2.安装支架：a.根据设计图纸确定管道的支架位置，并使用螺栓将支架固定在地面或墙体上。
b.支架的间距应符合相关标准和设计要求，确保管道的稳固和安全。
3.安装管道：a.按照设计要求，将混凝土管道放置在支架上，并使用橡胶垫片等材料保证管道与支架之间的紧密连接。
b.使用扳手等工具，逐段将管道按顺序连接起来，并确保连接处严密无漏。
4.完善细节：a.安装弯头：根据需要，在管道弯曲处安装弯头，确保流体能顺利流动，并使用橡胶垫片进行密封。
b.安装接头：根据需要，在管道连接处安装接头，确保连接处的稳固和密封性。
c.安装检修口：根据设计要求，在管道的适当位置安装检修口，以方便日后的维护和维修工作。
四、注意事项1.安全第一：施工过程中，严禁存在安全隐患，如立管未按规定固定、工具乱放等等，需严格遵守相关安全规范。
2.质量控制：管道材料需进行验收，并符合相关标准要求，严禁使用次品材料。
3.管道排水：管道安装完毕后，需进行灌水试验，确保管道连接处无渗漏。
4.设备保护：安装过程中，需避免损坏管道及配件，如发现有损坏，应立即更换。
5.清洁施工：施工完成后，需对施工现场进行清理，保持整洁有序。
五、工期安排根据施工计划，混凝土管道的安装工作将于XX年XX月XX日开始，并预计需要XX天完成，若有特殊情况需及时调整。
混凝土管道施工技术交底讲课稿
预应力钢筋混凝土排水管道施工1 适用范围适用于城市工程中压力小于0 .1MPa的预应力钢筋混凝土排水管道工程施工。
2 施工准备2.1 技术准备1.施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及做好技术交底工作。
2.施工前对现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，将了解和掌握的情况标注在图纸上。
3.完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。
4.管节的水压试验、砂浆配合比、回填土的最佳密实度试验已完成。
2.2 材料要求1.预应力钢筋混凝土管(1)管材混凝土设计强度等级不得低于40MPa,管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能达到抗裂检验压力指标要求。
(2)承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm，不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象，钢筋保护层厚度不得超过止胶台高度。
(3)管体内外表面应无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷，保护层不得有空鼓、裂纹、脱落。
管体外表面应有标记，应有出厂合格证，注明管材型号、出厂水压试验的结果、制造及出厂日期、厂质检部门签章。
2.接口胶圈(1)承插式钢筋混凝土排水管道接口所采用的密封胶圈，应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。
密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。
其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。
(2)密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。
产品到达现场后，应抽检5%的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不应小于出厂合格标准。
3.水泥：采用强度等级32.5以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB 175)等的规定。
当对水泥质量有怀疑或水泥出广超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。
不同品种的水泥不得混合使用。
混凝土管道安全技术交底模板
一、交底目的为确保混凝土管道施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，防止安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于混凝土管道的施工、安装、验收等全过程。
三、交底内容1. 施工人员安全要求（1）施工人员必须经过专业培训，持有相关操作资格证书。
（2）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品。
（3）施工人员应遵守施工现场的安全规定，不得酒后上岗、疲劳作业。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的警示标志，警示施工区域、危险区域等。
（2）施工现场应设置安全通道，确保施工人员通行安全。
（3）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
3. 混凝土管道施工安全要点（1）施工前，应对施工现场进行勘察，了解地质情况，确保施工安全。
（2）施工过程中，应严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
（3）混凝土管道施工应采用机械化作业，减少人工操作，降低安全风险。
（4）混凝土管道施工过程中，应注意以下几点：a. 确保混凝土配合比准确，防止混凝土质量不合格。
b. 严格控制混凝土浇筑速度，防止发生管道爆裂。
c. 在管道安装过程中，注意管道的连接，确保连接牢固。
d. 管道施工完成后，应进行外观检查，确保管道无裂缝、变形等质量问题。
4. 混凝土管道验收安全要点（1）验收前，应对施工现场进行清理，确保验收环境安全。
（2）验收过程中，应严格按照验收标准进行，确保验收质量。
（3）验收过程中，应注意以下几点：a. 验收人员应佩戴防护用品，确保自身安全。
b. 验收过程中，发现安全隐患，应立即停止验收，并采取措施整改。
c. 验收完成后，应将验收结果记录在案，作为工程档案保存。
四、应急措施1. 施工过程中发生安全事故，应立即停止施工，启动应急预案。
2. 施工人员应掌握基本的急救知识，如心肺复苏、止血等。
3. 施工现场应配备必要的急救药品和器材。
五、交底总结本安全技术交底旨在提高混凝土管道施工过程中的安全意识，确保施工人员生命财产安全。
混凝土施工技术交底
混凝土施工技术交底第一篇：混凝土施工技术交底一、前期准备工作在开始混凝土施工之前，必须完成以下前期准备工作。
1. 地基和基础的检查和验收。
确保地基和基础满足设计规定的强度、平整度和垂直度等要求。
必须清除基础上任何腐蚀物和污垢。
2. 构筑物周边的清扫、减小污染源。
3. 建立钢筋的支架和支撑，检查钢筋的成品质量，并确保预留的缝隙和渗漏防止设备。
4. 检验、摆放、计量和验收混凝土材料（水泥、砂、石、水、添加剂）。
5.检查所有施工的工具和设备是否符合要求，同时清理施工场地，为施工前做好整齐的准备。
二、混凝土输送和浇筑1. 混凝土的输送混凝土的输送方式有两种：一种是人工搬运，另一种是机械输送。
（1）人工搬运：一般适用于混凝土生产地与施工地之间的距离较近，施工地周围交通条件较好，人力资源充足。
（2）机械输送：适用于混凝土生产地与施工地之间距离较远，或者施工现场周围的交通条件不理想。
现在常用的机械输送装置是混凝土泵车。
采用混凝土泵车的优点是速度快，供混凝土可靠。
但在施工时需要注意以下问题：（1）泵送混凝土之前，必须先进行管道试吹、检查泵送管道及接头处的密封情况，防止泥浆混进混凝土中而造成破坏。
（2）泵送混凝土的时候，要注意管道的倾斜性，防止混凝土内部出现分层彩色。
（3）在工程施工中还需要注意混凝土的浇筑速度和浇筑的顺序，防止混凝土与加固钢筋、箱体不匹配，最好采用区域性浇筑法。
2. 混凝土浇筑混凝土浇筑要注意以下几点：（1）立即倒出混凝土，并采用打灰板或振动器将其完全充实，并使之紧密地贴合砂浆的表面，避免发生空洞、裂纹和振实不均的情况。
（2）对于墙体和基础的拐角处，采用钢丝网、编织布等材料加以增强。
（3）保持墙体和基础表面的水平、垂直和光滑。
在施工中会有不同的形式使用工具来修缮墙体和基础的斜度。
三、浇筑完毕后的处理和维护1.涂抹养护层。
混凝土浇筑后，应涂抹养护层，利用人工或喷淋装置进行喷涂，保持本体的水分层，保持适宜的湿度。
钢筋混凝土管技术交底
钢筋混凝土管技术交底关键信息项：1、钢筋混凝土管的规格与型号：＿___________________________2、施工工艺与流程：＿___________________________3、质量标准与验收要求：＿___________________________4、安全注意事项：＿___________________________5、环境保护措施：＿___________________________11 引言本技术交底旨在明确钢筋混凝土管施工过程中的技术要求、施工方法、质量控制要点以及安全环保措施，确保施工质量和施工安全，保护环境。
111 适用范围本技术交底适用于各类钢筋混凝土管的安装施工，包括但不限于市政排水管道、工业管道等。
112 编制依据相关的国家标准、行业规范以及设计文件。
12 钢筋混凝土管的规格与型号121 详细列出各种常用钢筋混凝土管的规格，包括管径、壁厚、长度等参数。
122 说明不同规格钢筋混凝土管的适用场景和工程要求。
13 施工准备131 技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，进行技术交底。
132 材料准备确保钢筋混凝土管质量合格，具备相应的质量证明文件。
准备好施工所需的其他材料，如橡胶圈、水泥砂浆等。
133 施工机具准备配备吊车、挖掘机、水准仪、全站仪等施工机具，并确保其性能良好。
134 现场准备清理施工现场，平整场地，修筑施工便道，确保施工场地具备施工条件。
14 施工工艺与流程141 测量放线根据设计图纸，进行测量放线，确定管道中心线和检查井位置。
142 沟槽开挖按照设计要求和施工规范进行沟槽开挖，控制沟槽的宽度、深度和坡度。
143 基础处理根据地质情况，对沟槽底部进行基础处理，如铺设砂垫层、浇筑混凝土基础等。
144 管道安装采用吊车将钢筋混凝土管平稳放入沟槽，调整管道位置和高程，确保管道接口对齐。
使用橡胶圈进行接口密封。
145 检查井施工按照设计要求进行检查井的砌筑或浇筑，确保检查井的尺寸和质量符合要求。
混凝土管铺设安全技术交底模板
一、前言为确保混凝土管铺设过程中的安全，保障施工人员的人身安全和工程顺利进行，特制定本安全技术交底。
所有参与混凝土管铺设的施工人员必须认真学习并严格执行以下安全措施。
二、施工人员安全教育1. 所有施工人员必须经过入场安全教育，考核合格后方可进入施工现场。
2. 施工人员必须遵守施工现场的一般性安全规定，如进入施工现场戴好安全帽，扣好帽带；高处临边作业系好安全带；穿防滑鞋，禁止穿拖鞋、赤脚等进入施工现场；酒后严禁进入施工现场；严禁高空抛物；施工现场严禁游烟，抽烟到指定地点；遵守施工现场临时用电规范；进入楼层走安全通道。
三、施工人员个人防护1. 进入施工现场必须佩戴安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品。
2. 高处作业时，必须系好安全带，并确保安全带连接牢固。
3. 施工人员应穿戴合适的防护服装，如防水、防尘、防割伤等。
4. 佩戴必要的防护眼镜、耳塞等防护用品。
四、施工设备与材料安全1. 检查施工设备、材料是否符合安全要求，确保其处于良好状态。
2. 检查施工设备、材料是否具备合格证、检验报告等文件。
3. 施工设备、材料堆放整齐，不得影响施工安全和通行。
五、混凝土管铺设安全措施1. 检查施工现场环境，确保地面平整，无障碍物。
2. 检查混凝土管接口处是否严密，防止漏水。
3. 检查混凝土管在运输、铺设过程中是否受损，确保管道完好。
4. 在铺设混凝土管时，注意防止管道变形、扭曲。
5. 铺设混凝土管时，注意管道的坡度，确保排水畅通。
6. 铺设混凝土管时，注意管道与其他管道、设施的间距，防止碰撞。
7. 铺设混凝土管时，注意施工人员的安全，防止发生意外伤害。
六、施工结束安全措施1. 施工结束后，清理施工现场，确保无安全隐患。
2. 检查混凝土管铺设质量，确保符合设计要求。
3. 对施工人员进行总结，分析施工过程中的安全问题，提出改进措施。
4. 对施工设备、材料进行整理、归档，做好交接工作。
本安全技术交底适用于混凝土管铺设全过程，施工人员应严格遵守，确保施工安全。
排水(混凝土管)工程施工技术交底
排水（混凝土管）工程施工技术交底1。
排水管道施工之前，应认真做好施工前的各项准备工作和管线测量放样。
调查好各种施工条件,以保证施工活动的顺利进行。
另外，现场施工准备还应与预制件加工准备相结合、与施工班组相结合。
根据现场施工情况，在K0+830—K1+280段修筑便道.必要时将在K0+000—K0+830段修筑零星临时便道；施工便道做法是在压实的路基上铺筑不小于30cm厚碎石，宽度应不小于8m。
2.材料（1）雨水管：除雨水口连接外，DN500〈管径<DN1500采用钢筋混凝土承插管,胶圈接口，管径≥1500采用钢筋混凝土企口管，橡胶圈接口，管材符合《钢筋混凝土排水管》GBT11836-1999及《给水排水工程埋地预制混凝土圆形管管道结构设计规程》CECS143-2004的要求。
（2）雨水混凝土管材及基础选用如下：除雨水口连接管外，0.7〈覆土≤6米时，采用180°混凝土基础,I级钢筋混凝土管。
接口、基础做法参见国家标准图集06MS201-1《混凝土排水管道基础及接口》。
（3）雨水口连接管采用材料、基础、接口形式：采用II钢筋混凝土承插管,180°砂石基础，滑动胶圈接口；做法参见国家标准图集06MS201-1《混凝土排水管道基础及接口》第11页,第23页.雨水口采用偏沟式双箅雨水口,深度不宜大于1m，并设置沉泥槽。
雨水口做法参见图集06MS201—8《雨水口》。
雨水口采用球墨铸铁雨水箅。
3. 沟槽开挖；（1) 开挖沟槽采用机械开挖人工配合，开挖过程中应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层.槽壁平整，边坡坡度符合规定。
槽底高程允许偏差+20mm。
机械挖至基底设计标高以上20—30CM，应在铺管前人工清理至设计标高。
如遇局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可以换填最大粒径10-15mm的天然级配砂石料或最大粒径40mm的碎石,并平整夯实。
基槽如有坚硬物体必须清除，用砂石回填处理.（2) 考虑天气情况,适当控制开槽长度,要成槽快.回填快.并采取防泡槽措施,配备2-3台水泵及时进行沟槽排水。
排水混凝土管道安装安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 施工单位：[施工单位名称]3. 单位工程名称：[单位工程名称]4. 施工部位：[具体施工部位]5. 施工内容：排水混凝土管道安装二、安全注意事项1. 人员要求- 所有参与排水混凝土管道安装的施工人员必须经过专业培训，具备相关操作技能。
- 特种作业人员必须持证上岗，如电工、焊工等。
2. 个人防护- 进入施工现场必须佩戴安全帽，并扣好帽带。
- 高处作业时必须系好安全带，并正确使用防护栏杆。
- 防滑鞋是必须的，禁止穿拖鞋、赤脚等进入施工现场。
- 根据天气情况，适当佩戴防尘口罩、防寒衣物等。
3. 机械与工具- 所有机械和工具必须经过定期检查和维护，确保其安全可靠。
- 使用机械和工具时，必须按照操作规程进行，避免误操作。
4. 现场环境- 施工现场必须保持整洁，垃圾及时清理，防止滑倒和事故发生。
- 临时用电必须符合规范，电线应架空，过道须用钢管保护，严禁乱拖乱拉。
5. 安全警示- 在施工现场显著位置设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
- 高压线、大树下等危险区域设置警示牌，并采取隔离措施。
三、操作工艺1. 材料检验- 所有排水混凝土管道和管件必须符合设计要求和规范标准。
- 材料进场后，必须进行严格的质量检验，确保其合格。
2. 沟槽开挖- 按照设计图纸要求进行沟槽开挖，确保沟槽尺寸和标高符合规范。
- 开挖过程中，注意边坡稳定，防止塌方。
3. 管道安装- 安装前，检查管道和管件是否完好，连接部位是否牢固。
- 按照设计要求进行管道安装，确保管道坡度和平整度。
4. 闭水试验- 安装完成后，进行闭水试验，确保管道无渗漏。
5. 回填土- 回填土前，检查管道是否牢固，防止管道移位或损坏。
四、应急措施1. 触电事故- 发现触电事故，立即切断电源，对伤员进行急救，并拨打急救电话。
2. 高处坠落- 发现高处坠落事故，立即组织救援，对伤员进行急救，并拨打急救电话。
3. 塌方事故- 发现塌方事故，立即组织人员撤离，并采取应急措施防止事故扩大。
混凝土管道-施工技术交底
排水系统排水管道安装工程技术交底一.施工准备1. 施工前对现况管线的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，将了解和掌握的情况标注在图纸上。
2. 按照图纸完成100mm厚混凝土垫层。
3. 预应力钢筋混凝土管达到设计强度，管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能达到抗裂检验压力指标要求。
4. 承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱交皮现象，钢筋保护层厚度不得超过止胶台高度。
5. 管体内外表面应无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷，保护层不得有空鼓、裂纹、脱落。
6. 承插式钢筋混凝土排水管道接口所采用的密封胶圈，应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。
密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。
其硬度、压缩率、抗拉力、底几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。
施工工艺开槽、验槽汁浇筑混凝土平基T养护F下管+安管T浇筑管座混凝土T抹带接口操作工艺1. 沟槽开挖及验槽基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质应符合设计要求。
2. 承插式柔性接口混凝土排水管道（1）管道基础混凝土垫层基础：采用混凝土垫层基础的排水管道铺设。
在槽底铺设设计规定厚度的混凝土垫层，并用平板振动夯夯实。
夯实平整后，测中心线，并应预留沉降量。
垫层宽度必须严格控制，以保证管道包角的角度。
（2）下管1）管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。
用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。
2）管道下管：采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。
吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。
下管时应使管节承口迎向流水方向。
下管、安管不得扰动管道基础。
（3）对口1）清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。
2）清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。
混凝土排水管道安装技术交底
混凝土排水管道安装技术交底混凝土排水管道是城市建设中最常见的雨水排放方式之一。
正确的安装技术交底是确保排水管道安全、高效、耐用的关键。
本文将介绍混凝土排水管道安装技术交底的重要性、具体内容和注意事项等方面，帮助读者更好地了解和使用该技术。
一、重要性混凝土排水管道的安装技术交底是施工单位向工作人员传递施工方案和安装要求的重要环节。
只有正确的技术交底，才能确保施工按照设计要求进行，避免因疏忽造成的漏水、破损等情况。
此外，技术交底还能提高施工人员的安全意识和协作能力，确保施工过程中的安全和高效。
二、具体内容1.管道位置：明确管道的布置位置和方向，避免施工中因管道位置不当引起的问题。
2.管道材质：明确管道的材质、规格和强度要求，以确保管道的运行稳定性和耐久性。
3.管道连接：强调管道连接部位的加固处理和密封度要求，防止管道接口处漏水和破裂。
4.管道施工过程：强调管道施工过程中的安全措施和注意事项，避免施工中发生意外事故。
5.管道检验验收：强调管道安装完成后的检验验收工作，确保管道的质量和可靠性。
三、注意事项1.技术交底要清晰明了，语言简洁明了，避免专业术语和常识性问题的出现，方便施工人员理解和记忆。
2.不得省略任何一个环节，技术交底的全面性和细节性影响后续施工的质量和效率。
3.随时跟进工程进度，及时处理施工中出现的问题，确保管道施工按期完成。
综上所述，混凝土排水管道安装技术交底是确保排水管道安全、高效、耐用的关键，需要全面、细致的规定和交底。
通过技术交底，施工人员能够清晰地了解管道的布置位置、材质要求、连接密封要求等信息，并注意安全措施和检验验收工作，保证管道的质量和可靠性。
因此，施工单位应该重视混凝土排水管道安装技术交底工作，在生产施工中切实加以落实。
钢筋混凝土排水管技术交底
钢筋混凝土排水管技术交底一、工程概述本次工程中，钢筋混凝土排水管将用于具体工程部位，其质量和施工技术的准确性对于整个工程的稳定性和耐久性至关重要。
为确保施工质量和安全，特进行此次技术交底。
二、材料要求1、水泥应采用强度等级不低于具体等级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
水泥应有出厂合格证及进场试验报告，其质量应符合现行国家标准的规定。
2、砂宜采用中砂，其含泥量不应大于具体百分比。
3、石子应采用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，其最大粒径不应大于管壁厚的具体数值，且不应大于具体数值，含泥量不应大于具体百分比。
4、钢筋钢筋的品种、规格、性能应符合设计要求，应有出厂质量证明书和进场复试报告。
5、外加剂外加剂的质量应符合现行国家标准的规定，其掺量应通过试验确定。
三、钢筋混凝土排水管的规格和型号本工程采用的钢筋混凝土排水管规格主要有列举具体规格，其型号根据管径、壁厚和接口形式的不同进行区分。
四、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和现场交桩情况，准确放出管道中心线和检查井位置，并设置控制桩和临时水准点。
2、沟槽开挖（1）按照设计要求和施工规范，确定沟槽的开挖断面形式和边坡坡度。
（2）采用机械开挖为主，人工辅助清底的方式进行。
机械开挖时应预留具体数值的土层由人工开挖至设计高程，避免超挖。
（3）沟槽开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的稳定性，如发现异常情况，应及时采取支护措施。
3、基础施工（1）根据设计要求和地质条件，选择合适的基础形式，如混凝土基础、砂基础等。
（2）基础施工前，应先将槽底清理干净，并进行验槽。
（3）混凝土基础应严格按照配合比进行搅拌和浇筑，振捣密实，并及时养护。
4、管道安装（1）下管前，应先对管材进行检查，确保其无裂缝、破损等缺陷。
（2）采用吊车下管，下管时应平稳、缓慢，避免碰撞沟槽壁和管道。
（3）管道安装时，应保持管道中心线与设计中心线重合，其坡度应符合设计要求。
（4）相邻管道接口应平整、密实，不得有裂缝、空鼓等现象。
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预应力钢筋混凝土排水管道施工1 适用范围适用于城市工程中压力小于0 .1的预应力钢筋混凝土排水管道工程施工。
2 施工准备2.1 技术准备1.施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及做好技术交底工作。
2.施工前对现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，将了解和掌握的情况标注在图纸上。
3.完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。
4.管节的水压试验、砂浆配合比、回填土的最佳密实度试验已完成。
2.2 材料要求1.预应力钢筋混凝土管(1)管材混凝土设计强度等级不得低于40,管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能达到抗裂检验压力指标要求。
(2)承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过2，不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象，钢筋保护层厚度不得超过止胶台高度。
(3)管体内外表面应无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷，保护层不得有空鼓、裂纹、脱落。
管体外表面应有标记，应有出厂合格证，注明管材型号、出厂水压试验的结果、制造及出厂日期、厂质检部门签章。
2.接口胶圈(1)承插式钢筋混凝土排水管道接口所采用的密封胶圈，应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。
密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。
其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。
(2)密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。
产品到达现场后，应抽检5%的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不应小于出厂合格标准。
3.水泥：采用强度等级32.5以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》( 175)等的规定。
当对水泥质量有怀疑或水泥出广超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。
不同品种的水泥不得混合使用。
4.砂：采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂，含泥量不得大于2%。
砂的品种、质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》( 52)的要求，进场后按有关规定进行取样试验合格。
5.钢丝网：宜选用无锈、无油垢，符合设计要求的钢丝网。
2.3 机具设备1.设备：根据埋设管线直径大小，选择适宜的汽车吊、挖掘机、自卸载重汽车、机动翻斗车、运输车辆、推土机、压路机、振动夯、蛙式打夯机、切管机、发电机、倒链、手拉葫芦、千斤顶、钢筋弯曲机、钢筋切断机、卷扬机、吊具、管堵、空气压缩机等。
2.工具：浆筒、刷子、铁抹子、弧形抹子、盒尺、角尺、水平尺、线坠、铅笔、扳手、钳子、螺丝刀、錾子、手锤、打气筒、普通压力表、秒表等。
2.4 作业条件1.地下管线和其他设施经物探和坑探调查清楚。
地上、地下管线设施拆迁或加固措施已完成，施工期交通疏导方案、施工便桥经有关主管部门批准。
2.现场“三通一平”已完成，地下水位降至槽底0.5m以下。
3.施工技术方案已办理审批手续。
3 施工工艺3.1 工艺流程1.承插式柔性接口混凝土排水管道2.平基法安装混凝土排水3.四合一法安装混凝土排水管道4.垫块法安装混凝土排水管道3.2 操作工艺1.沟槽开挖及验槽(1)测量放线参照y.3管线工程施工测量”执行。
(2)沟槽降水、沟槽开挖、边坡设置及沟槽支护等参照“3.1管线基坑明挖土方”施工。
(3)验槽：基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质应符合设计要求。
2.承插式柔性接口混凝土排水管道(1)管道基础1)土弧基础：采用土弧基础的排水管道铺设见图3-11所示。
开槽后应测放中心线，人工修整土弧，土弧的弧长、弧高应按设计要求放线、施工，以保证土弧包角的角度。
图3一11采用土弧基础的排水管道铺设2)砂砾垫层基础：采用砂砾垫层基础的排水管道铺设见图3一12所示。
在槽底铺设设计规定厚度的砂砾垫层，并用平板振动夯夯实。
夯实平整后，测中心线，修整弧形承托面，并应预留沉降量。
垫层宽度和深度必须严格控制，以保证管道包角的角度。
中粗砂或砂砾垫层与管座应密实，管底面必须与中粗砂或砂砾垫层与管座紧密接触。
中粗砂或砂砾垫层与管座施工中不得泡水，槽底不得有软泥。
图3－12采用砂砾垫层基础的排水管道铺设3）四点支承法：采用四点支承法的排水管道铺设见图3-13所示。
按设计要求在槽底开挖轴向凹槽（窄槽），铺设砂砾、摆放特制混凝土楔块，压实砂砾垫层（压实度同砂砾垫层基础），复核砂砾垫层和混凝土楔块高程。
图3一13采用四点支承法的排水管道铺设(2)下管、稳管1)管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。
用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。
2)管道下管：采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。
吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。
下管时应使管节承口迎向流水方向。
下管、安管不得扰动管道基础。
3)稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。
管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。
每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。
稳管时，先进人管内检查对口，减少错口现象。
管内底高程偏差在±l0内，中心偏差不超过l0，相邻管内底错口不大于3。
(3)挖接头工作坑：在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前大于等于600，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200，保证操作阶段管子承口悬空，见图3－14。
(4)对口1)清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。
2)清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。
3)插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。
安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于l0，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。
橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。
4)顶装接口①顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。
注意随时校正胶圈位置和状况。
②安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。
③管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。
倒链拉入法安管示意见图3一15、图3－16。
5)检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。
6)用探尺检查胶圈位置：检查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺仲人承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。
7)锁管：铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。
锁管示意见图3－16。
3．平基法安装混凝土管(1)浇筑混凝土平基：在验槽合格后应及时浇筑平基混凝土。
平基混凝土的高程不得高于设计高程，低于设计高程不超过10，并对平基混凝土覆盖养生。
(2)下管：平基混凝土强度达到5以上时，方可下管。
大直径管道采用吊车下管，小直径管道也可采用人工下管。
(3)安管：安管的对口间隙，直径大于等于700时为l0，直径小于700时可不留间隙。
(4)浇筑管座混凝土：浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲洗干净，平基与管子接触的三角部位，应用与管座混凝土同强度等级混凝土填捣密实，浇筑管座混凝土时，应两侧同时进行，以防管子偏移。
(5)抹带1)水泥砂浆抹带：抹带及接口均用1：1.25水泥砂浆。
抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷干净。
直径小于等于1000，带宽120；直径大于l000，带宽150，带厚均为30。
抹带分两层做完，第一层砂浆厚度约为带厚的1/3，并压实使管壁粘接牢固，在表面划成线槽，以利于与第二层结合。
待第一层初凝后抹第二层，用弧形抹子持压成形，初凝前再用抹子赶光压实。
抹带完成后，立即用平软材料覆盖，3～4h后洒水养护。
2)钢丝网水泥砂浆抹带：带宽200，带厚25，钢丝网宽度180。
抹带前先刷一道水泥浆，抹第一层砂浆厚约15，紧接着将管座内的钢丝网兜起，紧贴底层砂浆，上部搭接处用绑丝扎牢，钢丝网头应塞人网内使网表面平整。
第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层水泥砂浆，初凝前赶光压实，并及时养护。
3)预制套环石棉水泥接口：套环应居中，与管子的环向间隙用木楔背匀。
填油麻位置要正确，宽为20，油麻打口要实。
填打油麻时，要少填多打，一般直径大于等于600时，用四填六打，即每次填灰1/3，共三次，每次打四遍，最后用填灰找平，打两遍；直径小于600时，用四填八打，即每次填灰1/3，共三次，每次打两遍，最后用灰找平，打两次。
养护用湿草袋或湿草绳盖严，1h后洒水，养护时间不少于3d。
4．四合一法安装混凝土管(1)支模、下管、排管：由于“四合一”施工法要在模板上滚运和排放管子，故模板安装应特别牢固。
模板材料一般使用木模和组合钢模板，底模可用150×150的方木，模板内部可用方木临时支撑，外侧用铁钎支牢。
若管道为900管座时，可一次支设组合钢模板，支设高度略高于900基础高度；如果是135°及180°管座基础，模板宜分两次支设，上部模板应待管子铺设合格后再安装。
详见图3一17。
(2)浇筑平基混凝土：平基混凝土应振捣密实，混凝土面作弧形，并高出平基面20～40 （视管径大小而定）。
混凝土坍落度一般采用20～40，稳管前在管口部位应铺适量的抹带砂浆，以增加接口的严密性。
(3)稳管：将管子从模板上移至混凝土面，轻轻揉动至设计高程，如果管子下沉过多，可将管子撬起，在下部填补混凝土或砂浆，重新揉至设计高程。
(4)管座混凝土：若平基混凝土和管座混凝土为一次支模浇筑，管子稳好后，直接将管座的两肩抹平。
分两次支设模板时，管子稳好后，支搭管座模板，浇筑两侧管座混凝土，补填接口砂浆，捣固密实，抹平管座两肩，同时用麻袋球或其他工具在管内来回拖动，拉平砂浆。
(5)抹带：管座混凝土浇筑完毕后立即进行抹带，使带和管座连成一体。
抹带与稳管至少相隔2～3节管子，以免稳管时碰撞管子影响接口质量。
抹带完成后随即勾捻内缝。
5．垫块法安装混凝土管(1)预制混凝土垫块：垫块混凝土的强度等级同混凝土基础。
垫块长等于管径的0.7倍，高等于平基厚度，允许偏差为（＋0～—10），宽大于或等于高。
每根管垫块个数一般为2个。
“垫块法”安装管道见图3一18。
(2)在垫块上安管：垫块应放置平稳，高程符合要求；安管时，应及时将管子固定，防止管子从垫块上滚下伤人。