机电设备安全质量标准化实施(新编版)

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机电安全质量标准化管理制度（4篇）

机电安全质量标准化管理制度第一章总则第一条为了规范机电设备的安全质量管理，提高机电设备的安全运行和使用效能，确保人员、设备和财产的安全，制定本制度。

第二条本制度适用于本单位及其下属各级单位、各分支机构、项目部。

第三条机电设备应符合国家有关法律、法规和标准的要求，并按本制度进行管理。

第四条机电设备管理工作实施质量保证体系、生产者（使用单位）责任制、监督制度和技术措施相结合的原则。

第五条机电设备的安全质量监督由国家、安全监察机构和生产者（使用单位）共同承担。

第二章机电设备的质量保证第六条机电设备质量保证，必须遵循以下原则：（一）制定和实施技术规范，确保机电设备的设计、制造、安装、维修和使用符合国家的有关法律、法规、标准的要求；（二）执行产品的质量责任制，明确生产者（或使用单位）对产品质量的全面负责，实行全员、全过程、全方位的质量控制；（三）加强质量检测和监督，确保机电设备的质量符合国家有关标准的要求。

禁止质量不合格的机电设备投入使用。

第七条机电设备的质量要求：（一）机电设备的设计、制造、安装、维修和使用必须符合有关法律、法规、标准的规定；（二）机电设备的结构、工艺、材料、零部件和配件等，必须满足标准的规定；（三）机电设备的技术指标必须符合产品标准和技术协议的规定；（四）机电设备必须符合用户的实际需要，满足使用的要求；（五）机电设备必须使用符合要求的合格材料和零部件；（六）机电设备必须配备符合要求的必要设备和装置；（七）机电设备的制造、安装、调试和维修必须符合安全、卫生、环保和职业健康的要求；（八）机电设备必须具有说明书、合格证和检验报告等相关资料。

第三章机电设备的生产检验第八条机电设备在出厂前必须经过相应的检验。

第九条生产厂家应建立健全质量保证体系，包括生产技术规范、检验技术规范、质量保证手册等。

第十条生产厂家应对机电设备进行全面和系统的检验，确保产品质量符合标准的要求。

第十一条生产厂家应对机电设备的主要零部件进行抽样检验，确保其质量符合标准的要求。

机电安全质量标准化管理制度

机电安全质量标准化管理制度一、制定目的为了规范机电设备及其配件生产、安装、维护管理工作，防范和减少事故发生，保证机电设备的安全、可靠、节能使用，特制定本标准。

二、适用范围本标准适用于所有生产、安装、维护机电设备的单位，以及从事机电设备生产、销售、使用的企业、单位和个人。

三、标准化要求3.1 生产管理1.机电设备生产前，必须对设备进行全面、彻底的检查，包括设备的外观、结构、材料、技术要求等内容，并按规定进行记录。

2.应根据生产所需原材料的物理化学性质制定质量控制标准，确保原材料的质量。

3.生产过程中应按照相关技术规范和产品标准进行检测确认。

并对生产过程中的所有关键环节进行记录，形成档案，以保证产品质量可追溯。

3.2 安装管理1.机电设备安装前，必须进行全面、彻底的检查，包括设备是否完整、结构合理、技术要求等内容，并按规定进行记录。

2.安装工程必须有专业或相关专业技术人员负责，并确保工程符合安全要求和相关技术规范。

3.安装过程中应定期检查、确认工作质量，并严格控制施工进度，确保工期要求。

3.3 维护管理1.机电设备使用单位应按照规定建立维护制度和保养制度，并按规定进行执行和记录。

2.维护工作应由专业或相关专业技术人员进行，按照安全规定执行，并按定期进行，以保证设备的安全、可靠、节能使用。

3.4 设备检测1.机电设备必须经过定期检测和验证，确保设备在运行中符合要求。

2.设备检测应有一定的周期，在检测工作中，应注意设备性能及各项技术指标是否达到要求。

3.5 设备操作和维修1.设备操作和维修应有专业或相关专业技术人员负责，符合安全规定和技术要求。

2.在操作和维修中，必须加强安全教育，增强职员的安全意识，减少人为因素对设备造成的影响。

四、标准执行对于机电设备制造、安装、使用和维护过程中出现的问题，及时进行整改并经过检测确认合格后方可继续使用。

五、标准遵守1.所有从事机电设备制造、安装、使用和维护的单位和个人必须遵守本标准规定，按要求进行管理。

机电设备安全质量标准化实施模版（3篇）

机电设备安全质量标准化实施模版一、前言机电设备的安全质量标准化是指通过制定标准、规范和流程，确保机电设备的设计、生产、安装和使用过程中遵循一定的安全质量要求。

本模版旨在帮助企业建立和实施机电设备安全质量标准化管理措施，提高机电设备的安全性和质量，确保运营过程中的安全生产。

二、制定标准和规范1. 根据机电设备的类型和用途，制定相应的安全质量标准和规范，包括但不限于设计、生产、安装、维护、检修等方面的标准和规范。

2. 标准和规范的制定应参考行业标准和相关法律法规，并结合企业实际情况进行修订和完善。

3. 制定的标准和规范应定期进行检查和修订，以确保其与国家和行业的最新要求保持一致。

三、制定流程和操作规程1. 根据机电设备的特点和运营流程，制定相应的操作规程和流程，确保机电设备的安全和质量要求能够得到有效的执行。

2. 操作规程和流程应包括机电设备的验收、安装、维护、检修等方面的内容，并明确每个环节的职责和要求。

3. 对关键环节和操作进行培训和考核，确保操作人员具备相应的技能和知识。

四、建立质量管理体系1. 建立机电设备安全质量管理体系，包括质量目标、质量政策、组织结构、责任和权限、文件和记录管理等方面的内容。

2. 根据ISO9001质量管理体系要求，制定相应的文件和程序，确保质量管理体系能够得到有效的实施和维护。

3. 对质量管理体系进行定期审核和改进，确保其与国家和行业的最新要求保持一致。

五、加强安全培训和教育1. 对机电设备的操作人员进行安全培训和教育，包括但不限于操作技能、安全知识、事故应急等方面的内容。

2. 建立安全培训和教育记录，并对培训效果进行评估和改进，确保操作人员具备相应的安全意识和技能。

3. 对新员工进行入职培训，确保其了解和遵守企业的安全质量标准和规定。

六、建立事故应急预案1. 制定机电设备事故应急预案，明确各个环节的责任和应急措施，保障在事故发生时能够迅速、有效地进行应对和处理。

2. 定期组织应急演练，以检验应急预案的可行性和有效性，及时发现和纠正问题，提高应急能力和反应速度。

2024年机电安全质量标准化考核实施细则（三篇）

2024年机电安全质量标准化考核实施细则一、设备与指标1、设备产品合格证、安全标志、防爆合格证等三齐全。

台不符合要求扣____分。

2、机电设备综合完好率不低于____%；防爆电气设备及小型电器防爆率____%；小型电器合格率不低于____%；电缆吊挂合格率不低于____%；在用矿灯完好率____%，使用合格的双光源矿灯。

矿井完好矿灯总数应大于常用矿灯人数的____%以上；设备待修率不高于____%；机电事故率不高于____%。

每降低____个百分点扣____分。

3、设备更新改造按计划执行，设备大修计划应完成____%以上；无大修计划或完成率全年低于____%，上半年低于____%不得分。

二、煤矿机械(一)主提升系统：1、斜井绞车提升：各种保护装置应符合《煤矿安全规程》规定；提升系统通信、信号装置应完善，绞车房有能与矿调度室直通的电话；上、下井口及各水平应装设视频监视装置；斜井提升制动减速度达不到要求时应装设二级制动装置；提升速度大于3m/s的提升系统内，应装设防防撞梁，防过卷、过放和缓冲托罐装置，过卷高度和过放距离符合规定，单绳缠绕式双滚筒绞车应安设地锁和离合器闭锁；机房应装设应急照明装置；应使用变频、直流等低耗、先进、可靠的电控装置。

1处不符合要求扣____分。

2、钢丝绳牵引带式输送机；各种保护装置应符合《煤矿安全规程》规定；应在输送机全长任何地点装设可由搭乘人员或其他人员操作的紧急停车装置；应使用低耗、先进、可靠的电控装置。

1处不符合要求扣____分。

3、钢丝绳芯带式输送机：电动机保护、堆煤保护、防滑保护、防跑偏装置、温度保护、烟雾保护、自动洒水装置、输送带张紧力下降保护、防撕裂保护应齐全可靠，倾斜巷道运输应有可靠的断带保护装置；上运时应装设防逆转装置和制动装置，下运时应装设软制动装置；应有沿线停车装置，装、卸载处应设视频监视装置；应有钢丝绳芯及接头状态检测装备；应使用低耗、先进、可靠的电控装置；带式输送机集中控制硐室应安设与调度室直通的电话。

煤矿机电安全质量标准化

煤矿机械---主提升系统（4分）
▪ 2.钢丝绳牵引带式输送机：
▪ ⑴运输能力满足矿井、采区安全生产需要，人货不混乘，不超速运人；⑵各种保护装置符合《煤矿安全规程》规定；⑶在输送机全长任何地点装设便于搭乘人员或其他人员操作的紧急停车装置；⑷上、下人地点设声光信号、语音提示和自动停车装置，卸煤口及终点下人处设有防止人员坠入及进入机尾的安全设施和保护；⑸上、下人和装、卸载处装设有摄像头，机房有视频监视器；⑹输送带、滚筒、托辊等材质符合规定，滚筒、托辊转动灵活，带面无损坏、漏钢丝等现象；
▪ 使用被列入国家应予淘汰的煤矿机电设备和工艺目录的产品或工艺的；
▪ 井下电气设备未取得煤矿矿用产品安全标志或者防爆等级与矿井瓦斯等级不符的；
▪ 单回路供电的（边远地区煤矿另有规定的除外） ▪ 没有配备分管机电的副矿长以及负责机电工作的专
业技术人员的无机构不得分
三、评分方法
▪ 按表6-1评分，总分为100分。各小项分数扣完为止。
▪ 还需核查计划是否符合设备运行维护相关规定，是否真实
▪ 完成情况需有核查验收、结算等有效凭证
煤矿机械---主提升系统（5分）
▪ 1.立井（斜井）绞车提升： ▪ ⑴提升系统能力满足矿井安全生产需要；⑵各种保护装置应
符合《煤矿安全规程》规定；⑶立井提升装置的过卷过放、提升容器和载荷等符合《煤矿安全规程》规定；⑷提升装置、连接装置及提升钢丝绳符合《煤矿安全规程》规定；⑸制动装置可靠，副井及负力提升的系统使用可靠的电气制动；⑹ 立井井口及各水平阻车器、安全门、摇台等与提升信号闭锁； ⑺提升速度大于3m/s的提升系统内，应装设防撞梁，防过卷、过放和缓冲托罐装置，过卷高度和过放距离符合规定，单绳缠绕式双滚筒绞车应安设地锁和离合器闭锁；⑻斜井提升制动减速度达不到要求时应装设二级制动装置；⑼提升系统通信、信号装置完善，主副井绞车房有能与矿调度室直通电话； ⑽上、下井口及各水平安设有摄像头，机房有视频监视器； ⑾机房应装设应急照明装置；⑿应使用低耗、先进、可靠的电控装置；⒀主提升宜采用无人值守全自动控制方式，使用制动系统在线监测装置单绳罐笼提升应有防坠装置.

机电安全质量标准化考核实施细则范文（4篇）

机电安全质量标准化考核实施细则范文机电安全质量标准化考核是为了提高机电设备安全质量管理水平，保障人身安全和设备正常运行而进行的一项评估工作。

下面是机电安全质量标准化考核实施细则的主要内容：1. 考核范围：涵盖机电设备的设计、制造、安装、维修和使用等环节。

2. 考核对象：机电设备相关企事业单位，包括生产单位、设计单位、施工单位、检测单位等。

3. 考核内容：- 设备设计是否符合相关法律法规和标准要求；- 设备制造过程是否按照标准操作；- 设备安装是否符合规范要求；- 设备维修保养是否进行严格管理；- 使用单位是否建立健全的安全管理制度。

4. 考核方法：- 抽样检查：随机选择一定数量的企事业单位进行现场检查；- 抽查台账：查阅企业台账，了解设备的维护保养情况；- 抽查档案：查阅企业档案，了解设备的设计制造情况；- 调查问卷：向企事业单位发放问卷，了解安全管理情况。

5. 考核评估与打分：根据考核结果，进行评估打分。

考核结果包括考核合格、基本合格、不合格等。

6. 奖惩措施：- 对考核合格和基本合格单位给予表彰和奖励；- 对考核不合格单位进行整改和警告；- 对严重违反安全规定的单位进行停产整顿处罚。

7. 考核周期：一般设置为每年一次，特殊情况可以根据需要进行临时考核。

以上是机电安全质量标准化考核实施细则的基本内容，具体实施过程可以根据实际情况进行调整和完善。

机电安全质量标准化考核实施细则范文（2）第一章总则第一条为了加强机电安全质量工作的管理，确保机电设备运行安全和质量稳定，提高机电安全质量管理水平，按照相关法律法规和标准化要求，制定本实施细则。

第二条本实施细则适用于所有使用机电设备的单位，包括但不限于工厂、企事业单位、商场、学校等。

第三条本实施细则的主要目标是促进机电安全质量标准化建设，明确考核内容、方法、流程，并规范考核结果使用。

第四条考核工作由考核委员会统一组织，委员会成员由相关部门和单位的代表组成。

机电安全质量标准化要求标准(2013)(1)

机电安全质量标准化要求标准（2013）一、设备与指标设备证标1、机电设备应有产品合格证2、纳入安标管理的产品有煤矿矿用产品安全标志，使用地点符合《规程》规定3、防爆设备应有产品防爆合格证设备完好机电设备综合完好率不低于90%固定设备大型在用固定设备台台完好电气防爆防爆电气设备及小型电器防爆率100%小型电器小型电气合格率不低于95%电缆电缆吊挂合格率不低于95%矿灯在用矿灯完好率100%，使用合格的双光源矿灯。

矿井完好矿灯总数应大于常用矿灯人数的10%以上。

待修设备设备待修率不高于5%机电事故机电事故不高于1%设备大修改造设备更新改造按计划执行；设备大修计划应完成90%以上二、煤矿机械主提升系统1、立井（斜井）绞车提升：（1）各种保护装置应符合《煤矿安全规程》规定；（2）单绳罐笼提升应有防坠装置；（3）主井提升系统应装设定重装置；（4）提升系统通信、信号装置应完善，主副井绞车房有能与矿调度室直通的电话；（5）上、下井口及各水平应装设视频监视装置；（6）副井及负力提升的系统应使用可靠的电气制动；（7）斜井提升制动减速度达不到要求时应装设二级制动装置；（8）立井井口及各水平各种操车设施与提升信号连锁；（9）提升速度大于3m/s的提升系统内，应装设防防撞梁，防过卷、过放和缓冲托罐装置，过卷高度和过放距离符合规定，单绳缠绕式双滚筒绞车应安设地锁和离合器闭锁；（10）机房应装设应急照明装置；（11）应使用变频、直流等低耗、先进、可靠的电控装置；（12）主提升宜采用无人值守全自动控制方式，使用制动系统在线监测装置2、钢丝绳牵引带式输送机；（1）各种保护装置应符合《煤矿安全规程》规定；（2）应在输送机全长任何地点装设可由搭乘人员或其他人员操作的紧急停车装置；（3）下人地点应设声光信号、语音提示和自动停车装置，卸煤口及终点下人处应设防止人员坠入及进入机尾的安全设施和保护；（4）不应人货混乘，超速运人；（5）上、下人和装、卸载处应装设视频监视装置；（6）应使用低耗、先进、可靠的电控装置；（7）专用于原煤运输的输送机宜采用无人值守综合智能控制方式3、3、钢丝绳芯带式输送机：（1）电动机保护、堆煤保护、防滑保护、防跑偏装置、温度保护、烟雾保护、自动洒水装置、输送带张紧力下降保护、防撕裂保护应齐全可靠，倾斜巷道运输应有可靠的断带保护装置；（2）上运时应装设防逆转装置和制动装置，下运时应装设软制动装置；（3）应有沿线停车装置，装、卸载处应设视频监视装置；（4）应有钢丝绳芯及接头状态检测装备；（5）应使用低耗、先进、可靠的电控装置；（6）带式输送机集中控制硐室应安设与调度室直通的电话；（7）宜采用无人值守集中综合智能控制方式主要通风机1、正压计、负压计、全压计等检测仪器仪表齐全可靠；2、应有反风设施，抽出式通风应有防爆门；3、电动机保护应齐全、可靠；4、主要通风机轴承、电动机轴承、电动机定子绕组应使用在线监测装置，有温度检测和超温报警功能；5、应装设与矿调度室直通的电话；6、每月应倒机、检查1次；7、机房应装设应急照明装置；8、应使用低耗、先进、可靠的电控装置压风系统1、各种保险装置、温度控制、吸气口、油质、风包及管路出口设施应符合《煤矿安全规程》规定；2、水冷压风机水质符合要求，应有可靠断水保护；3、电动机保护应齐全可靠；4、应使用低耗、先进、可靠的电控装置；5、机房应装设应急照明装置；6、压风自救系统应符合MT390要求；7、油润滑的空气压缩机油质符合规定，应装设断油保护；8、压风机检测应按照AQ1013规范执行；9、宜采用无人值守集中控制方式主排水系统1、主排水泵房及出口，水泵、管路及配电设备，水仓蓄水能力等满足《煤矿安全规程》规定；2、应有可靠的引水装置；3、应设有高、低水位声光报警装置；4、应使用低耗、先进、可靠的电控装置；5、电动机保护应齐全、可靠；6、主要水泵房应有与矿调度室直通电话；7、排水设施、水泵联合试运转、水仓清理等应符合《煤矿安全规程》规定；8、宜采用无人值守集中控制方式地面瓦斯抽放（发电）1、应装设防回火装置，水封防爆器等齐全可靠；2、各种监测传感器，超温、断水等保护应齐全、可靠；3、压力表、水位计、温度表等仪器仪表应齐全；4、机房应有应急照明；5、电气设备符合防爆要求，保护齐全可靠；6、阀门装置（手、电动）灵活地面供热、降温系统1、热水锅炉应装设温度计、安全阀、超温保护、自动补水装置，系统中应有减压阀，有超压报警和连锁保护，各种保护齐全可靠；2、蒸汽锅炉应装设双色水位计或两个独立的水位表，有高低水位报警装置，按规定装设压力表，安全阀，排污阀动作可靠；3、热风炉应装设防火门、栅栏、CO检测装置、烟雾保护、温度保护、洒水装置，各种保护灵敏可靠；出风口处电缆有防护措施；4、地面永久性降温设备应完好，保护齐全可靠，阀门、安全阀灵活可靠、可靠，仪表指示准确采煤设备1、采（刨）煤机应完好；2、采煤机应有停止工作面刮板输送机的闭锁装置；3、有机载瓦斯报警断电装置并灵敏可靠；4、截齿、喷雾装置、冷却系统应符合规定，内外喷雾有效；5、电气保护应齐全可靠;6、综采工作面应有照明；7、工作面每隔15m及变电站、乳化液泵站、各转载点应有扩音通信装置；8、刨煤机工作面至少每隔30M应装设能随时焦止刨头和刮输送机的装置或向刨煤机司机发送信号的装置；9、应有刨头位置指示器；10、移动电缆应有吊挂、拖曳装置；11、采煤机应具备遥控控制功能；12、采煤机宜采用先进的启动控制装置掘进设备1、设备应完好，电动机保护应齐全可靠；2、掘进机蜂鸣器、照明、急停开关应完整齐全，内外喷雾应有效；3、应有机载瓦斯报警断电装置，且灵敏可靠；4、钻车及装载设备照明、保护及其他防护装置应齐全可靠；5、移动电缆应有吊挂、拖曳装置刮板输送机1、刮板输送机（含转载、破碎机）应完好；2、工作面倾角在12度以上时，应装设防滑、锚固装置；3、刮板输送机（含转载、破碎机）与电动机应软连接，液力耦合器应使用水（或耐燃液）介质，应使用合格的易熔塞和防爆片；4、刮板输送机应安设能发出停止和启动信号的装置；5、各种电气保护应齐全可靠带式输送机1、带式输送机应完好；2、电气保护应齐全可靠；3、带式输送机与电动机应软连接，液力耦合器应使用水（或耐燃液）介质，应使用合格的易熔塞和防爆片；4、应使用阻燃输送带，有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护、有自动洒水装置；5、机头、机尾应有安全防护设施，行人需跨越处应设过桥；6、机头、机尾固定牢固；7、机头处应有防灭火器材；8、连续运输系统应具有连锁、闭锁控制装置，全线应有通信和信号装置；9、下运带式输送机应有阻尼或制动装置；10、带式输送机系统宜采用无人值守集中综合智能控制方式液压系统液压设备、管路及辅件应合格，耐压等级选择符合要求，零部件齐全、管路、阀组不窜、漏液，泵站压力应符合要求三、煤矿电气地面供电系统1、矿井供电线路应符合《煤矿安全规程》规定，主变压器运行方式应可靠，主变压器容量应满足需要；2、主要通风机、提升人员的绞车、抽放瓦斯泵、压风机等主要设备供电应符合《煤矿安全规程》规定；3、直供电机开关或带有电容器的开关应有欠压保护；4、应有过电流保护；5、高压开关柜应具有“五防”和通信功能；6、反送电的开关柜加锁且应有明显标志；7、继电保护设置齐全、定值准确、动作灵敏可靠，高压配电系统应装设选择性的接地保护；8、单相接地电容电流应符合要求，无功补偿应合理可靠；9、电气工作票、操作票应符合要求，应有供电系统图；10、应定期检测电网谐波，谐波参数不超过规定；11、矿井主要变电所应实现综合自动化控制；12、变电所应有可靠的操作电源；13、矿井变电所的电话应能与电力调度及矿调度室直接联系，并有录音功能；应有可靠的防雷设施井下供电系统1、各水平中央变电所、采区变电所、主排水泵房和下山开采的采区泵房供电线路、运行方式应符合《煤矿安全规程》规定；各级变电所运行管理符合规定，矿井、采区及采掘工作面等供电地点均应有合格的供电系统设计、应符合现场实际；应按期进行继电保护核算、调校、整定和试验；应实行停送电审批和票证制度；电力调度室、变电所应有停送电记录；井下变电所及高压配电点应设有电话，并能与矿调度室直接联系；井下变电所、配电点应有供电系统图2、高压开关应安装欠压释放保护、短路保护、过负荷保护；中央变电所有选择性接地保护装置，真空高压隔爆开关还应装设过电压保护，有通信功能3、采掘工作面供电符合《煤矿安全规程》规定，采掘工作面及规定地点的风电、瓦斯电闭锁应灵敏可靠，按要求进行试验，并有试验记录4、低压馈电线上应装设短路、过负荷和漏电保护装置，并应有检漏或有选择性的漏电保护装置；按要求进行试验，有试验记录；辅助接地应符合要求5、电动机控制开关应使用真空磁力启动器，保护应符合《煤矿安全规程》规定，电动机不运行或检修时应断开隔离开关6、干式变压器、移动变压站保护应齐全可靠不超负荷、超温运行7、保护接地应符合《煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》的要求8、井下127V供电系统（包括信号、照明及其他电源）应使用综合保护9、动力电缆和各种信号、监控监测电缆应使用阻燃电缆，电缆接头及接线方式和工艺应符合要求10、各种开关接线工艺应符合要求，有整定卡和入井合格证四、机电基础管理管理机构1、应有机电矿长、机电副总工程师和机电管理科室，各生产区队应有机电管理人员，责任分工明确2、应有供电、电缆、小型电器、防爆、设备、配件、油脂、输送带、钢丝绳等专业化管理小组，责任明确管理制度1、矿、专业管理科室应有岗位责任制、操作规程；管理人员巡查、设备、停送电、电气试验、杂散电流、设备定期检修和电缆、小型电器、油脂、配件、输送带、钢丝绳等管理制度健全2、机房、硐室及机电设备岗点应有岗位责任制、操作规程，以及设备包机、交接班、巡回检查、保护试验、设备检修、要害场所管理等制度；应有设备技术特征、设备电气系统图、液压（制动）系统图、润滑系统图等技术资料；应有设备运转、检修、保护试验、管理人员巡查、交接班、事故、外来人员登记等记录设备综合管理1、机电设备选型论证、购置、安装、使用、维护、检修、更新改造、报告等综合管理程序符合相关规定2、设备技术档案健全，采用计算机并实行专人管理；主变压器、主要通风机、主提升机、主压风机、主排水泵、锅炉等大型主要设备应做到一台一档，内容齐全3、矿井主提升、通风、排水、压风、供热、供水、通信、井上下供电等系统和井下电气设备布置等的图纸完整齐全，并及时更新设备技术性能测试1、大型固定设备更新改造有设计，并有合格验收测试结果和联合验收手续，操作规程及保护试验规定应与更新改造后的设备相符2、主提升设备、主排水泵、主要通风机、压风机及锅炉、瓦斯抽放泵等技术测试应符合规定，测试结果合格。

机电安全质量标准化标准及考核评级办法范本（3篇）

机电安全质量标准化标准及考核评级办法范本一、引言机电安全质量标准化是保障机电设备安全运行和质量稳定的重要手段，为了推进机电安全质量标准化工作的规范化、科学化，制定了机电安全质量标准化标准及考核评级办法。

本文旨在提供一个范本，介绍机电安全质量标准化的基本标准和考核评级办法，以便组织机电设备管理部门能够根据实际情况制定相应的标准和评级办法。

二、机电安全质量标准化基本标准1. 设备安全性标准1.1 设备符合国家相关安全标准和规定的要求。

1.2 设备使用过程中不存在安全隐患，无安全事故发生记录。

1.3 设备配备必要的安全保护装置，且安全保护装置应符合安全技术规范和运行规程的要求。

2. 设备质量标准2.1 设备的设计、制造和安装过程符合国家相关质量标准和规定的要求。

2.2 设备使用寿命符合标准，设备损耗、磨损、腐蚀等情况在规定范围内。

2.3 设备使用过程中无漏油、漏电、漏气等质量问题，无质量事故发生记录。

3. 设备维护管理标准3.1 设备维修保养按照相关规程和标准进行，维护管理人员持有相应的维修保养技能证书。

3.2 设备维修保养记录完整、准确，维修保养日志及时填写，维修保养内容和结果反馈到设备管理部门。

3.3 设备维修保养过程中使用的零部件和工具符合质量标准，无使用劣质配件或工具的情况。

4. 设备改造与升级标准4.1 设备改造与升级项目符合国家相关的法律法规，得到相关部门的审批和认可。

4.2 设备改造与升级过程与原设备相结合，保证设备改造与升级的安全性和稳定性。

4.3 设备改造与升级后，设备性能和功能满足原设计要求和改造升级项目的相关标准。

三、机电安全质量标准化考核评级办法1. 考核评级原则1.1 依据机电安全质量基本标准进行评价，形成评级结果。

1.2 评价过程应实事求是，客观公正，充分考虑设备的安全性、质量性和管理性等方面的指标。

2. 考核评级指标2.1 设备安全性指标2.1.1 安全隐患检查结果2.1.2 安全事故发生记录2.1.3 安全保护装置是否齐全有效2.1.4 安全事故处理应急预案的制定和执行情况2.2 设备质量指标2.2.1 设备质量抽查结果2.2.2 设备质量事故发生记录2.2.3 设备使用寿命及损耗情况2.2.4 设备质量整改措施执行情况2.3 设备维护管理指标2.3.1 维修保养记录完整性2.3.2 维修保养质量分析结果2.3.3 维修保养人员技术资质2.3.4 设备维修保养过程反馈情况2.4 设备改造与升级指标2.4.1 设备改造与升级项目的合规性2.4.2 设备改造与升级安全性评估报告2.4.3 设备改造与升级项目验收报告2.4.4 设备改造与升级结果评估3. 考核评级分级标准3.1 优秀级：结果满足全部基本标准指标，且在维护管理等方面有突出表现。

机电(掘进)质量标准化

机电（掘进）质量标准化1、机电设备完好率不低于90%。

2、大型在用固定设备台台完好。

3、防爆电气设备及小型电气防爆率100%。

4、小型电器合格率不低于95%。

5、在用运输设备综合完好率不低于90%。

6、在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停转按钮。

7、掘进机必须装有前照明灯和尾灯8、司机离开操作台时，必须断开电源开关。

9、停止工作和交班时，必须将切割头落地，并断开电源开关。

10、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa；如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。

11、开机前，只有在确认铲板前方和截割臂附近无人时，方可启动。

开机、退机、调机时，必须打铃报警。

12、电缆吊挂合格率不低于95%。

一、掘进设备1、设备应完好，电动机保护应齐全可靠。

2、掘进机蜂鸣器、照明、急停开关应完整齐全，内外喷雾应有效。

3、应有机载瓦斯报警断电装置，且灵敏可靠。

4、移动电缆应有吊挂、拖曳装置。

二、刮板输送机1、刮板输送机（含转载、破碎机）应完好。

2、液力耦合器应使用水（或耐燃液）介质，应使用合格的易熔塞和防爆片。

3、刮板输送机应安设能发出停止和启动信号的装置。

4、各种电气保护应齐全可靠。

四、带式输送机1、带式输送机应完好；2、电气保护应齐全可靠；3、带式输送机与电动机应软连接，液力耦合器应使用水（或耐燃液）介质，应使用合格的易熔塞和防爆片；4、应使用阻燃输送带，有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护、有自动洒水装置；5、机头、机尾应有安全防护设施，行人需跨越处应设过桥；6、机头、机尾固定牢固；7、机头处应有防灭火器材；8、连续运输系统应具有连锁、闭锁控制装置，全线应有通信和信号装置；9、下运带式输送机应有阻尼或制动装置；10、带式输送机系统宜采用无人值守集中综合智能控制方式。

五、液压系统液压设备、管路及辅件应合格，耐压等级选择符合要求，零部件齐全、管路、阀组不窜、漏液，泵站压力应符合要求。

机电安全质量标准化标准及考核评级办法

机电安全质量标准化标准及考核评级办法随着工业化进程的发展，机电设备在生产生活中的作用越来越大。

但是机电设备的质量不断影响到人们的生命和财产安全。

因此，机电设备安全质量标准化变得备受关注。

机电安全质量标准化标准机电安全质量标准化标准是对机电设备生产、销售、使用环节中的质量安全问题的规范。

在中国，相关机电设备的标准依据国家标准及地方标准进行制定、实施和查验。

国家标准国家标准的制定由国家标准化管理委员会和各个行业标准化委员会共同完成。

如在煤矿行业中，机电设备质量的国家标准为 GB/T 10125-2012，其中包括了安全性、可靠性、维修性和易用性的规范，并确定了通用、一般性和专用的分类。

地方标准除了国家标准之外，地方政府还可以制定本地区的标准。

如在河北省，机电设备质量的地方标准为DB13/T 817-2009，是一种针对该省机电设备的质量标准。

机电安全质量考核评级办法机电设备安全质量考核评级办法是对机电安全质量的评估，也是对制造厂家的质量管理体系进行考核和评级的重要依据。

机电安全质量考核评级办法的主要内容包括：检测方法检测机电设备安全质量的方法和检测仪器、设备的规范划定。

如在检测机电设备的抗震性能时，需要采用考核评估方法，包括观察、计算和试验三种方法的综合使用。

评估标准机电设备安全质量的评定标准，如在一般机械类风机设备的考核评估中，评估标准主要包括结构、性能、防护等要素。

评级办法机电安全质量评估的结果通过评级的方式进行，评级办法通常是采取图标、等级划分等方式，例如：较好、优等、优秀等级或通过五张A4纸等级标志进行划分。

结论机电安全质量标准化标准的制定和机电安全质量考核评级办法的推行可以有效降低机电设备事故的发生率，提高机电设备的质量水平及标准化管理水平。

机电安全质量标准化标准及考核评级办法模版（三篇）

机电安全质量标准化标准及考核评级办法模版一、引言机电设备在现代社会中扮演着重要的角色，其安全质量的标准化是保障人民生命财产安全的重要手段。

本文将探讨机电安全质量标准化的标准及考核评级办法模版。

二、机电安全质量标准化标准机电安全质量标准化标准是指为机电设备的制造、安装、使用、维护和管理等环节，制定一系列具有普遍适用性的技术规范和标准，以确保机电设备的安全性和质量可靠性。

1. 设备制造标准（1）外观质量：机电设备应具备外观整洁、无明显缺陷、颜色一致等特点。

（2）尺寸精确度：机电设备的尺寸应符合相关标准要求，保证设备能够正常运行。

（3）电气性能：机电设备的电气性能应符合国家相关标准，并通过相应的测试验证。

（4）安全性能：机电设备应具备过流保护、过压保护、短路保护等安全功能，并符合国家相关安全标准。

2. 安装验收标准（1）基础和地基：机电设备的安装应符合相关基础和地基的设计要求，保证设备的稳定性。

（2）电气连接：机电设备的电气连接应符合相关安全标准，保证设备的安全性。

（3）设备附件：机电设备附件应正确安装并符合相关技术要求，保证设备的正常运行。

3. 使用维护标准（1）设备使用规程：机电设备的使用应遵循相关规程，保证设备的安全性。

（2）设备维护保养：机电设备应按照规定的保养周期和方法进行维护，保证设备的正常运行。

（3）设备检修与维修：机电设备的检修与维修应符合相关标准，保证设备的质量可靠性。

三、机电安全质量标准化考核评级办法模版机电安全质量标准化的考核评级办法是为了评估机电设备安全质量标准化的水平，对符合标准的企业进行评级，以激励和推动企业提升机电设备的安全性和质量可靠性。

1. 考核指标（1）质量管理体系：评估企业是否建立和落实了质量管理体系，并符合相关标准要求。

（2）设备制造：评估企业的设备制造过程是否符合标准要求，是否具备相应的制造能力。

（3）安装验收：评估企业的安装验收过程是否符合标准要求，是否能够确保设备的安全性。

机电安全质量标准化新旧版本对比区别

低耗、先进、可靠的电控装置，有
电动机及主要轴承温度和振动监
测；
5
提升人员绞车1处不符合要求“煤矿机械”大项不得分，其他绞车不符合要求1处扣1分，第10、11项不符合要求1处扣0.5分，其他项不符合要求1处扣
0.1分
旧标准
项目
一、设备与指
标（15 分）
项目内容
基本要求
设备证标
2.纳入安标管理的产品有煤矿矿用产品安全标志，使用地点符合规定；
技术 5.持续有效地开展全矿机电专业管理技术专项检查与分析工作
标准分值
评分方法
查资料。无机构不得分， 1.5 其他1处不符合要求扣0.5
分
查资料。未配备人员不得 1.5 分，其他1处不符合要求
扣0.5分
查资料。内容不全，每缺
1.5
1种制度（规程）扣0.5 分，制度（规程）执行不
到位1处扣0.5分
新旧机电标准化对照
新标准
项目
一、设备与指标（15 分）
项目内容
基本要求
标准分值
评分方法
设备 2.纳入安标管理的产品有煤矿矿用证标产品安全标志；
4
查现场和资料。1台不符合要求不得分
查现场和资料。第1～9项
主要提升 (立斜井绞车)系统
11.地面机房安设有应急照明装
置；
12.使用
1.钢丝绳牵引带式输送机
⑴运输能力满足矿井、采区安全
生产需要，人货不混乘，不超速
运人； ⑻使用低耗、先进、可
靠的电控装置；
2.滚筒驱动带式输送机
主要提升 (带式输
送机) 系统
⑴运输能力满足矿井、采区安全生产需要； ⑸减速器与电动机采用软连接或采用软启动控制，液力偶合器不使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限）； ⑹输送带、滚筒、托辊等材质符合规定，滚筒、托辊转动灵活，

机电安全质量标准化标准

心之所向，所向披靡
机电安全质量标准化标准及
考核评分办法
第一条为加强机电管理工作，确保机电设备的完好和安全运行，特制订生产矿井机电安全质量标准化标准.
第二条参加考核评级必须具备以下条件：
1、无重大机电直接责任事故。

2、矿井双回路供电。

3、检查考核期间未发生两台(处）电气设备失爆。

第三条评定等级:
机电安全质量标准化矿井分为三个等级,采用百分制评分。

一级：矿井考核评分在90分及以上，设备综合完好率90％及以上,待修率5％及以下，事故率1%及以下；
二级：矿井考核评分在80分及以上；
二级：矿井考核评分在70分及以上;
矿井发生机电直接责任每死亡1人，矿井机电安全质量标准化降一级扣5分,得分不得超过下一级的最高分.死亡三人取消评级资格。

第四条考核评级办法（具体见附表）
1、按照《煤矿安全规程》、《机电设备完好标准》、《煤炭工业企业设备管理规程》及行业其他相关标准、规定，现场逐项考核,查阅有关技术资料、图纸、记录,口试或者笔试应知应会。

2、扣分原则：本项分数扣完为止，每一大项中有缺项时（影响安全的因素除外)按下列计算公式进行折算：
本大项折合分数=本大项标准分数÷（本大项标准分数-缺项分数）×本大项检查实得分数
说明：本标准中所提到的机电设备是指生产设备。

大型固定设备是指主副提升机，井上下2m及以上的运搬绞车，主压风机、主通风机，主排水泵（服务水平的泵房)，2t/h及以上锅炉,主提升胶带输送机，35kv及以上的主变压器。

机电安全质量标准化标准及考核评分办法
续表
勤劳的蜜蜂有糖吃。

机电专业安全质量标准化细化标准

机电专业安全质量标准化细化标准可以涵盖以下方面：安全生产、质量控制、标准化管理、职业健康与环境保护等。

一、安全生产细化标准1. 机电设备安全：(1) 机电设备应符合国家相关安全标准要求，具备安全保护装置，并有完善的维修记录和检测程序。

(2) 机电设备应定期进行安全检查和维护，做好消防设备的日常维护工作，并及时更新维修记录。

(3) 安装机电设备时，应制定详细的安装方案和施工图纸，并由专业人员进行施工，确保设备安全可靠。

2. 作业安全：(1) 员工必须经过相关的岗前培训，并持有相关操作证书，方可上岗。

(2) 在作业现场应设置明确的安全警示标识和防护设施，确保作业过程的安全。

(3) 对危险区域进行有效隔离，并建立相关管理规定和安全操作流程。

(4) 安排专人负责危险作业现场的安全监督和管理，确保作业安全顺利进行。

3. 应急救援：(1) 应建立健全的应急预案，包括火灾、泄漏、事故等多种突发事件的应急处理措施。

(2) 配备必要的应急救援设备和器材，并定期进行检查和维护，确保设备可靠性。

(3) 员工应定期接受应急救援培训，熟悉应急预案和相关操作流程。

二、质量控制细化标准1. 产品质量：(1) 产品应符合国家相关质量标准要求，并有相应的质量合格证明。

(2) 在生产过程中，应按照设定的生产工艺流程进行严格监控，确保产品质量稳定可靠。

(3) 对关键零部件和关键工艺进行强化控制，确保产品质量达到或超越预期要求。

(4) 建立质量追溯制度，记录产品生产过程中的关键数据和质量情况。

2. 工程质量：(1) 设计图纸和规范文件应符合国家相关标准，并由专业人员进行设计审核和审批。

(2) 在施工过程中，应全程监控施工进度和质量，并及时进行质量检测和评估。

(3) 强化工程质量管理，确保工程施工的技术要求和质量标准得到有效落实。

(4) 在工程竣工后，应进行验收，确保工程质量达到规定标准。

三、标准化管理细化标准1. 标准制定：(1) 对机电专业的安全质量标准制定具体细化的要求，包括标准的内容、制定的程序、参与的人员等。

2024年机电安全质量标准化管理制度

2024年机电安全质量标准化管理制度第一章总则第一条为了规范机电产品的安全质量管理，提高机电产品的质量安全水平，有效防范和减少机电产品的质量安全风险，维护人民群众的生命财产安全，根据《中华人民共和国产品质量法》和相关法律法规，制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于我国境内生产、销售、使用的机电产品。

第三条机电产品的安全质量标准化管理应遵循法律法规、行业规范、国家标准等相关要求，并根据市场需求不断进行更新和完善。

第四条机电产品的安全质量标准化管理应采取全员参与、科学决策、全过程管理的原则。

第五条本管理制度由国家相关机构负责领导和监督，具体实施由相关企业负责。

第二章机电产品安全质量标准制定与更新第六条机电产品安全质量标准应综合考虑国内外行业标准、技术要求和用户需求，尽量达到国际先进水平。

第七条机电产品安全质量标准的制定应包括基本要求、技术规范、检测方法和质量控制要求等内容。

第八条机电产品安全质量标准的更新应及时跟踪国内外行业最新技术和发展动态，适时进行修订和完善。

第九条机电产品安全质量标准的制定和更新应建立专门的标准委员会，由相关专家组成，按照程序进行审议和发布。

第三章机电产品质量安全生产管理第十条机电产品生产企业应建立健全质量管理体系，明确质量职责和权利，制定相应流程和规范。

第十一条机电产品生产企业应设立专门的质量管理部门，负责质量体系的建设和维护。

第十二条机电产品生产企业应按照质量管理体系的要求进行生产过程的控制和监控，确保产品质量的稳定性和可靠性。

第十三条机电产品生产企业应建立完善的原材料供应管理体系，确保原材料的质量安全。

第十四条机电产品生产企业应制定严格的工艺规程和工艺流程，确保产品生产符合质量标准要求。

第十五条机电产品生产企业应设立质量控制岗位，进行全程质量监控，及时发现并处理质量问题。

第四章机电产品质量安全检测管理第十六条机电产品质量安全管理应建立较为完善的质量检测体系，包括自检、专检和监督检查。

机电安全质量标准化标准及考核评级办法（3篇）

机电安全质量标准化标准及考核评级办法一、引言机电设备是现代生产的重要工具，保障设备的安全使用和质量合格，对于提高生产效率和保障员工安全至关重要。

为此，制定机电安全质量标准化标准及考核评级办法，可以规范机电设备的设计、制造、安装和维护，提高机电设备的质量和安全性。

二、机电安全质量标准化标准机电安全质量标准化标准包含以下方面：1. 设备设计标准设备设计标准应参考国家相关法律法规和行业标准，规定设备的安全性能指标和设计要求。

同时，应对设备的电气、机械、控制等方面进行评估，保证设备的设计能满足生产需求并保障使用人员的人身安全。

2. 设备制造标准设备制造标准应规范设备的加工工艺、装配要求和质量控制，确保设备的可靠性和稳定性。

制造标准还应包含设备的机电系统、传动系统、液压系统等方面的技术要求，确保设备的性能达到设计要求。

3. 设备安装标准设备安装标准应规定设备的安装要求和程序，包括设备的基础安装、电气接线和管路安装等。

安装标准还应对设备在安装过程中可能出现的问题和安全风险进行评估和预防，保证设备的安全运行。

4. 设备维护标准设备维护标准应规范设备的日常维护和保养工作，包括设备的清洁、润滑、检修和更换部件等。

维护标准还应制定设备故障排除和修复的程序，确保设备在故障发生时能及时有效地修复，避免影响生产和安全。

三、考核评级办法为了评估机电设备的安全质量水平，可以采用考核评级办法，将设备按照一定的标准进行分类和评估，以便对设备进行有效管理和监督。

1. 考核指标考核指标应包括设备的安全性能、质量可靠性、维护管理等方面的指标。

具体指标可以根据设备的类别和用途进行确定，例如设备的故障率、运行效率、维护成本等。

2. 考核等级可以将设备分为优秀、良好、合格和不合格四个等级进行评定。

优秀等级表示设备的安全质量达到国际领先水平，性能卓越；良好等级表示设备的安全质量达到国家标准要求，性能稳定可靠；合格等级表示设备的安全质量基本符合标准要求，能够正常使用；不合格等级表示设备的安全质量严重不符合标准要求，存在严重安全隐患。