玻璃生产操作规程
2023年玻璃工安全技术操作规程
2023年玻璃工安全技术操作规程第一章总则第一条为了加强玻璃工操作人员的安全意识，提高操作人员的技能水平，减少人身伤害和设备事故，根据相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于从事玻璃生产及相关作业的操作人员。
第三条玻璃工应当遵守国家相关法律法规、规章制度及本规程的规定，并按照安全操作流程进行作业。
第四条玻璃生产企业应当加强对操作人员的安全教育培训，定期组织进行安全知识学习、技术培训，提高操作人员的安全意识和技能水平。
第五条玻璃工操作人员应当服从上级的指挥和管理，在作业期间不得饮酒、吸烟，不得携带易燃、易爆物品进入作业区。
第六条玻璃工操作人员发现作业场所存在安全隐患或设备故障时，应立即上报，并采取措施予以控制，确保安全生产。
第二章作业第七条玻璃工操作人员在进行玻璃的切割、加工、贴膜、装配等作业过程中，应穿戴好所规定的防护服饰，佩戴好相关的安全防护器具。
第八条玻璃工操作人员在进行切割玻璃等作业时，应使用封闭式、自动控制的设备，切割装置应符合国家安全标准。
第九条玻璃工操作人员在将玻璃板进行搬运、装配时，应事先检查玻璃板是否完好，搬运和装配过程中应有足够的人员，采取适当的操作方法，确保作业安全。
第十条玻璃工操作人员在进行焊接、切割等高温作业时，应使用防护手套、防护面具等适当的防护装备，确保人身安全。
第三章用火安全第十一条玻璃工操作人员不得私自使用明火，如需使用明火进行作业，应事先向所在单位进行申请，经批准后方可进行操作。
第十二条玻璃工操作人员在使用明火进行焊接、切割等作业时，应严格遵守用火安全操作规程，防止火灾事故的发生。
第十三条在明火作业过程中，应配备相应的消防器材，并进行消防器材的定期检查和维护，确保在火灾事故发生时能及时扑灭。
第四章机械设备第十四条玻璃工操作人员在使用机械设备进行作业时，应严守设备操作规程，遵守操作步骤，不得擅自改变机械设备的工作参数。
第十五条玻璃工操作人员在使用吊装设备进行搬运作业时，应确保吊装设备的安全可靠，搬运过程中应注意保持平衡，防止玻璃板下坠、掉落。
2023年玻璃工安全技术操作规程
2023年玻璃工安全技术操作规程____年玻璃工安全技术操作规程第一章总则第一条为确保玻璃工生产作业的安全性和工作人员的身体健康，保障企业和职工的权益，制定本规程。
第二条本规程适用于玻璃工厂中从事玻璃生产的工作人员，包括操作人员、维修人员和管理人员。
第三条企业应制定并实施玻璃工安全管理制度，明确安全责任人，并定期组织安全培训和演练。
第四条所有从事玻璃工作的人员必须具备相应的安全技术知识和操作技能，并严格遵守本规则。
第五条玻璃工作人员应戴好个人防护设备，严禁穿戴过于宽松或易挂在设备上的衣物，防止事故的发生。
第六条确认设备和工具的功能完好，经常进行检查和维护，并定期进行安全检查和评估。
第二章安全防护措施第七条原料的运输、装卸和储存应符合相关安全规定，禁止在明火附近操作。
第八条进入工作区域前，必须穿戴好个人防护设备，如安全帽、防护眼镜和防护手套等，并按规定进行检查。
第九条在操作设备和机械时，必须提前熟悉设备的结构和工作原理，并按照操作规程进行操作。
第十条在高处工作时，应使用安全扣具，并穿戴好安全带，严禁单脚站立或坐蹲在边缘。
第十一条经过教育培训且持证上岗的人员，方可进行电焊操作，并应注意用火和防止火灾的措施。
第十二条在处理玻璃破碎时，应穿戴好防护物品，并采取相应的防护措施，避免伤害。
第十三条在清洁设备和维护设备时，应先切断电源，拆卸或更换零部件前必须保证设备停止运转。
第三章突发事件处置第十四条如果发生设备故障、火灾、爆炸或其他突发事件，应立即停止工作，保持冷静，并迅速向上级报告。
第十五条在突发事件中，必须按照规定的应急预案进行处置，并将事故情况和处理结果记录。
第十六条在紧急情况下，应立即组织人员撤离，并指定专人负责人员的安全，防止人员伤亡的发生。
第十七条在紧急情况下，如设备故障无法排除，应立即停电，并采取适当措施保护设备和人员。
第四章安全培训和演练第十八条企业应定期组织玻璃工安全培训，内容包括安全操作规程、事故防范和逃生自救等。
玻璃生产-四边磨操作规程
四边磨操作规程
1、检查电源是否正常，如有不正常立即停止作业报告班长，通知机电人员处理。
严禁自行处理操作。
防止触电事故。
2、检查气源是否正常，确保工作中夹紧玻璃，避免出现玻璃爆裂伤害到操作人员，及危害设备安全。
3、试运行自动上下片台，行走一个程序，查看有无卡死，确保行走距离，不会推到玻璃架子砸到操作人员。
4、玻璃准备，拉动玻璃架子前一定要捆扎牢固且与玻璃接触的绳索应有隔垫，防止玻璃边部割坏绳索，玻璃倾覆砸伤操作人员。
液压车升起时防止架子倾覆。
（包括其它玻璃架子）
5、下片的第一片玻璃一定要试运正常，否则会造成第二片下片时碰碎玻璃造成伤害。
6、上片台最后几片上片时一定要注意，防止吸牢一片带倒几片造成人员伤害。
7、四边磨清理水槽时必须停掉电源，防止磨头工作造成机械伤害。
8、清洗机开机前，检查四周护罩是否齐全，由缺失不得开机防止机械伤害。
9、玻璃入架后，用绳索捆牢，液压车拉到预钢化区或中空合片等待区。
10、各项工作完成后清理现场及设备卫生。
玻璃工安全技术操作规程（三篇）
玻璃工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障玻璃工安全、预防事故的发生，制定本安全技术操作规程。
第二条本规程适用于从事玻璃制造、加工、安装等操作工作的人员。
第三条玻璃工人员必须严格遵守本规程的各项规定，加强安全意识，做到安全第一。
第四条玻璃工作区域必须设置明显标识，保持通道畅通，防止堆放杂物。
第五条玻璃工人员必须穿戴符合相关标准的防护装备，包括工作服、手套、眼镜、鞋帽等。
第六条玻璃工作现场必须保持整洁，杜绝吸烟、带火花工具使用。
第七条玻璃工作现场设有专职安全负责人，负责现场安全管理。
第八条对违反本规程的玻璃工人员，将给予相应的违纪处分，严重者将追究刑事责任。
第二章玻璃制造工作第九条玻璃制造过程中，必须采取防护措施，避免受到高温玻璃熔液的伤害。
第十条玻璃工人员参与玻璃制造前，必须进行安全培训，了解各项操作规程和注意事项。
第十一条玻璃浇注过程中，必须按照规定的操作方法进行，避免溅沫伤人。
第十二条玻璃制造现场必须设置明显的警示标识，提醒工人员注意安全。
第三章玻璃加工工作第十三条玻璃加工前，必须检查加工设备的安全状况，如有异常情况，禁止继续操作。
第十四条玻璃加工设备必须安装防护罩，避免玻璃碎片飞溅伤人。
第十五条玻璃切割时，必须使用专用工具，并掌握正确的切割方法，防止刀具滑伤。
第十六条玻璃打磨时，必须戴上防护眼镜和口罩，防止玻璃粉尘刺入眼睛和呼吸道。
第十七条玻璃粘接时，必须使用合格的粘接剂，严禁使用有毒或易燃材料。
第四章玻璃安装工作第十八条玻璃安装前，必须检查安装场地和设备的安全状况，如有异常情况，禁止继续操作。
第十九条玻璃安装过程中，必须正确使用吊装设备，避免玻璃坠落造成伤害。
第二十条玻璃安装现场必须固定好安全防护栏杆，确保工人和行人的安全。
第二十一条玻璃安装作业高度超过3米时，必须采取安全绳索保护措施，防止坠落事故。
第二十二条玻璃安装现场必须设置明显警示标识，禁止未经授权人员进入施工区域。
第五章应急预案第二十三条玻璃工作现场必须制定详细的应急预案，包括逃生路线、紧急联系电话等。
玻璃工安全技术操作规程
玻璃工安全技术操作规程玻璃工是进行玻璃制品加工和制造的生产人员，这种工作需要高度的技术和安全要求，因此，制定玻璃工安全技术操作规程显得十分必要。
下面是玻璃工作中的安全技术操作规程：一、工作前的准备和检查1.坚决杜绝带伤工作–血液型不符、带伤上岗、工作时受伤的工人，不得参加玻璃切割等有争议的高危工种。
–需随时检查玻璃切割机的机头是否装好且紧固是否牢靠。
2.确保工作场所整洁–工作车间要保持通风良好、整齐干净，不得放置各种杂物；–各种物品必须按规定放置、储藏。
3.了解所做玻璃的性质与要求–对于各种种类的玻璃及不同形状、尺寸的加工工艺都需完全了解；–严格执行玻璃成品加工标准。
4.准备好所需的工具和材料–确保使用先进、高质量的切割机、砂轮机、吸尘排烟设备；–给各个工序配备符合国家标准的玻璃切割刀。
二、切割玻璃1.操作前确认安全–检查切割机是否完好，安装是否正确，再进行切割；–使用切割机切割玻璃时，一定要戴好手套、护目镜、口罩等防护设备。
2.切割速度控制–切割操作要尽快完成，但不可草率。
操作人员需熟知不同种类玻璃的厚度和强度，根据其切割要求控制速度和力度。
–切割结束后，要先停止砂轮运转，再慢慢松开压盖将之取下。
3.切割后的玻璃处理–切割后的玻璃要分类保管，并进行安全检查和洁净处理，准备进行钢化、防疫处理，或直接投入下一道工序。
三、玻璃加工1.机器操作事项–在玻璃加工前，要先认真检查机器的安装、紧固和调整，确认无误后才进行加工；–加工时，必须戴好手套、护目镜、口罩等必要的防护设备。
对接受加工的墙、门等障碍物要用防爆胶带贴好保护。
2.加工中的操作–操作人员必须保持注意力集中，专心完成每道工序；–加工时，必须按照工序规定的时间和要求完成任务，不能急躁。
3.工作结束后–加工完毕之后，要根据工艺流程进行后续的处理工作；–对机器、工具和场地进行清洁，整齐、干净地码放设备与物品。
四、操作安全注意事项1.严格执行操作规程–必须严格按照专业操作规程进行工作。
玻璃行业的安全操作规程
玻璃行业的安全操作规程在玻璃行业中，安全操作对于保护工人的生命和健康至关重要。
为了确保工作环境的安全和预防事故的发生，制定并遵守一套合适的安全操作规程至关重要。
本文将重点探讨玻璃行业的安全操作规程。
一、安全准备工作在进行任何玻璃生产或加工之前，必须进行必要的安全准备工作。
首先，工作人员必须穿着适当的个人防护装备，包括耐热手套、护目镜、面罩等。
其次，需要确保工作区域的清洁，并将危险物品和易燃易爆物品妥善存放或远离工作区域。
此外，还需要检查和保养相关设备，确保其正常工作。
二、玻璃操作规程1. 玻璃搬运和存储：在搬运和存储玻璃时，工作人员必须正确使用搬运工具和设备，以减少潜在的受伤风险。
同时，要确保玻璃储存稳固且远离火源和其他危险物质。
2. 切割和加工玻璃：切割和加工玻璃是玻璃行业中常见的操作。
在进行这些工作时，工人必须确保切割工具的锋利度，并采取适当的防护措施以减少切伤风险。
同时，要遵循正确的切割技术和操作步骤，确保安全操作。
3. 玻璃焊接和粘贴：焊接和粘贴是玻璃行业中应用广泛的技术。
在进行这些操作时，工人必须戴上适当的防护手套和面罩，并确保工作区域通风良好。
此外，还应使用经过合格认证的焊接材料和粘合剂，避免潜在的危险。
4. 玻璃安装和维护：在安装和维护玻璃制品时，工人必须严格按照相关操作规程进行。
他们应站在坚固的工作平台上操作，并确保自己和他人的安全。
此外，要定期检查和维护玻璃制品，确保其安全使用。
三、应急处理措施在玻璃行业中，事故难以避免，但我们可以通过合适的应急处理措施来减少伤害的发生。
工厂必须建立完善的应急处理计划，并为每个工人提供必要的急救培训。
此外，应急出口和灭火设备应设置在易于接近和使用的地方，以便在紧急情况下及时采取行动。
结论：玻璃行业的安全操作规程至关重要，可以有效预防事故的发生。
工作人员必须遵循这些规程，正确使用个人防护装备，并通过培训和实践掌握安全操作技巧。
此外，厂方也应定期检查设备，确保其安全运行。
玻璃制造工艺的安全操作规程
玻璃制造工艺的安全操作规程一、工作前准备1.1 在进行玻璃制造工艺前，所有工作人员必须接受相关安全操作培训，了解玻璃制造过程中的风险和安全防护措施。
1.2 确保所有生产设备和工具都处于正常工作状态，不得使用损坏或未经维修的设备。
1.3 检查作业现场，清除障碍物并确保通风良好，避免发生意外事故。
二、个人防护2.1 所有从事玻璃制造工艺的人员必须穿戴符合标准的个人防护装备，包括头盔、护目镜、手套和防护服等。
2.2 在操作过程中，严禁穿戴长发、宽松衣物等可能引发事故的服饰，确保操作安全。
2.3 长时间操作玻璃制造设备时，应注意适时休息，防止疲劳导致意外。
三、操作规范3.1 操作人员必须按照相关操作规程进行工作，严禁擅自修改操作流程或忽视安全规定。
3.2 在启动设备前，必须对设备进行检查，确保各部件运转正常，不得有异响或异味。
3.3 在操作过程中，操作人员要时刻保持警惕，注意观察设备运行情况，如发现异常立即停机并向主管报告。
四、紧急情况处理4.1 发生火灾或其他紧急事故时，操作人员要保持冷静，第一时间触发紧急停机装置，并迅速撤离作业现场。
4.2 熟悉应急疏散通道和安全出口位置，确保在紧急情况下快速撤离。
4.3 爆炸或漏电等紧急情况发生时，操作人员不得擅自处理，应立即通知相关部门或专业人员前来处理。
五、工作结束后5.1 工作完成后，要对设备进行清洁和维护，确保设备处于良好状态，以便下次使用。
5.2 在离开作业现场前，要检查现场环境是否整洁，避免造成安全隐患。
5.3 将个人防护装备妥善保管，避免损坏或遗失，以备下次使用。
六、其他注意事项6.1 操作人员在工作时禁止私自带酒精等易燃物品，以免引发火灾事故。
6.2 未经许可，禁止他人擅自进入作业现场，以确保操作安全。
6.3 遵守相关安全操作规程和标准，严格执行安全管理制度，共同维护生产安全。
以上是玻璃制造工艺的安全操作规程，希望所有从事玻璃制造的工作人员都能严格遵守，确保生产过程中的安全与顺利进行。
玻璃工安全操作规程
玻璃工安全操作规程
为了确保玻璃工作的安全和顺利进行，制定一份的玻璃工安全
操作规程，以供参考：
一、安全准备
1.1 给员工提供必要的安全培训，包括玻璃制品的基本知识、
工艺流程和安全操作规范等。
1.2 应提供足够的劳保用品，如手套、护目镜、安全鞋、耳塞等，并告诉员工正确使用。
1.3 玻璃车间应设施齐全，定期检查和保养设备和工具，确保
正常工作和安全。
二、玻璃加工的安全操作
2.1 在进行切割、打磨、钻孔等需要使用高速旋转切割工具时，必须使用护目镜和安全手套，并注意震动。
2.2 切割玻璃时，使用手工工具，如切割器、吸盘等，保持手
部干燥、不要带有油污等物质，防止手滑，同时保持正确的姿势。
2.3 操作设备时，不要围观，保持距离，以防被射出的物体造
成伤害。
2.4 坚决不得在设备运行时，任何人员不得接近或开设备安全
装置，否则后果自负。
2.5 确保有足够的通风和排气，以避免有害气体、粉尘等对工
人的危害。
2.6 不得随意抽烟、喝酒等，以免对身体造成伤害;同时要保持
清醒的头脑，以防错误行为造成危险。
三、安全应急措施
3.1 发生意外事故时，应迅速采取救援措施，并及时报告相关人员，以便得到及时的支持和帮助。
3.2 实施事故调查，并采取正确的措施和预防，以保障员工的安全和健康。
3.3 在发现安全隐患时，应立即拨打紧急电话，寻求帮助，并迅速排除危险。
总之，作为玻璃工，必须严格遵守这份安全操作规程，注重安全生产，加强自我保护和防范，做好预防和应急准备，确保员工的健康和生命安全。
玻璃厂安全操作规程
玻璃厂安全操作规程一、引言玻璃厂是一个高风险的工作环境，其中包含了各种潜在的危险因素。
为了确保工作人员的安全与健康，本规程旨在规范玻璃厂的操作流程，明确安全操作要求，提供有效的防护措施。
二、通用要求1. 所有员工必须完成必要的安全培训，了解玻璃生产过程中的潜在风险，并学习正确使用和维护相关设备和工具的方法。
2. 进入工作区域前，所有员工都必须正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等。
必要时，还应佩戴防护手套和防滑鞋。
3. 在操作玻璃厂设备之前，必须进行设备检查和维护，确保其工作正常、安全可靠。
4. 所有员工必须严格遵守操作规程，不得擅自改变工作流程或操作方法。
三、玻璃搬运操作规程1. 玻璃的搬运必须由经过专门培训的人员进行。
员工需要佩戴防护手套，确保玻璃物品的安全且不受损。
2. 搬运过程中，严禁将玻璃物品放置在高处或悬挂在其他物体上。
3. 玻璃物品的装卸应该使用专门的工具和设备，避免直接使用手工搬运。
4. 搬运过程中，应注意保持平衡和稳定，避免碰撞和摔落。
四、设备操作规程1. 所有玻璃厂设备的操作必须由经过培训的人员进行。
2. 在操作之前，必须确保设备上的所有安全装置都正常工作。
3. 操作人员在处理设备时，应集中注意力，避免分神或疲劳造成操作失误。
4. 当设备发生故障或异常情况时，操作员必须立即停止操作，并向相关责任人报告。
五、化学品操作规程1. 所有化学品必须妥善储存，并远离可能引发火灾或爆炸的区域。
2. 使用化学品的员工必须全程佩戴防护手套和防护眼镜，避免直接接触化学品。
3. 使用化学品时应在通风良好的区域进行，避免吸入有害气体。
4. 使用化学品后，必须及时清理工作区域，并将废弃物按照规定进行分类和处理。
六、应急措施1. 在玻璃厂设备或工作区附近设置灭火器和紧急疏散出口，以备发生火灾或其他紧急情况时使用。
2. 所有员工必须掌握紧急撤离的流程和规定，避免发生拥堵和混乱。
3. 发生事故或紧急情况时，员工应立即向负责人或安全人员报告，并按照事先制定的应急预案采取相应措施。
玻璃生产安全操作规程
玻璃生产安全操作规程概述玻璃是一种重要的工业原料，被广泛应用于建筑、饮食、日用品等领域。
然而，玻璃生产过程中存在着一定的安全风险。
为了确保玻璃生产环境的安全与员工的身体健康，制定一套科学合理的安全操作规程是非常必要的。
一、生产现场安全1.1 生产现场应保持通风良好，排除有害气体和粉尘。
工作间内应设有合适的通风设备，并定期进行清洁和维护。
1.2 生产现场应保持干燥，并且远离易燃物和易爆物。
禁止在生产现场吸烟、使用明火等。
1.3 玻璃生产过程中应设置防护栏杆和围挡，确保相关设备和有害物质无法接触到未经授权的员工。
一、生产设备操作规范2.1 操作人员应经过专业培训，并取得相关操作资质。
严禁无资质人员擅自操作设备，2.2 操作人员应随时保持设备操作界面的整洁，确保按钮开关的正常运行。
2.3 操作人员应清楚了解设备的工作原理和工作过程，并按照设备说明书进行正确操作。
严禁擅自修改设备设置参数或系统配置。
2.4 操作人员应随时保持设备周围的整洁，并及时清理设备运行过程中产生的废料和杂物。
三、员工个人防护3.1 所有在生产现场工作的员工应佩戴符合国家标准的个人防护装备，包括安全防护帽、工作服、防护靴等。
3.2 在操作高温设备时，员工应佩戴耐高温手套和防火披风，以防止因烫伤或火灾引发的安全事故。
3.3 在操作化学药品时，员工应佩戴化学防护眼镜和面具，防止有害物质溅入眼睛和呼吸系统。
四、紧急情况处置4.1 建立健全的紧急事故应急预案，明确各个岗位的职责和应急处理程序，并进行定期演练和培训。
4.2 配备一定数量的消防器材，如灭火器、火灾报警器等，并保持其可靠性、使用可靠性。
4.3 紧急情况发生时，员工应立即采取相应的应急措施，并迅速报警，争取争取最短时间内扑灭火灾或处理事故。
五、安全培训5.1 公司应定期组织员工参与安全操作规程的培训，包括相关政策法规的宣讲、安全操作技能的传授以及紧急情况处置的演练等。
5.2 进行各类安全事故案例分析，总结原因和教训，提升员工安全意识和应对能力。
玻璃工安全技术操作规程模版
玻璃工安全技术操作规程模版第一章总则第一条为了有效防止和减少玻璃工作中的安全事故发生，维护正常工作秩序，保障员工生命安全和身体健康，提高工作效率，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有从事玻璃加工、制作和安装等工作的人员。
第三条本操作规程的内容包括玻璃工作中的安全操作要求、安全防护措施、紧急救援措施等。
第四条本操作规程的执行机构为玻璃工作的施工单位。
第五条所有从事玻璃工作的人员都应接受必要的安全教育和培训，并具备相应的安全操作技能，经考核合格后方可上岗。
第六条玻璃工作的施工单位应督促员工遵守本操作规程的要求，在施工现场设立安全警示标志，并配备相应的安全设备和防护用具。
第二章安全操作要求第七条在进行玻璃制作和加工过程中，必须严格按照操作规程进行，不得违反规定或私自进行操作。
第八条在进行玻璃切割或切割机械设备操作时，必须戴上安全手套，同时戴好防护眼镜。
第九条在进行玻璃打磨和磨光工作时，必须佩戴防尘口罩和防护手套，以防止粉尘或砂石进入呼吸道或对皮肤造成损伤。
第十条在进行玻璃胶和粘接剂涂敷工作时，必须佩戴防护手套和呼吸面具，以免接触到有毒有害物质。
第十一条在进行玻璃安装工作时，必须严格按照安装方案进行操作，保证安装的牢固稳定，不得出现安全隐患。
第十二条在进行高空作业时，必须正确使用安全带和脚手架等安全设备，严禁翻越或跳跃。
第十三条在进行搬运玻璃等重物时，必须采取合理的搬运方法，不得过量搬运，以免造成劳动损伤。
第十四条在进行维修和保养玻璃制作设备时，必须先切断电源，并在完成工作后进行验收，确认设备安全后方可恢复电源。
第三章安全防护措施第十五条在施工现场设置明显的安全警示标志，标示出危险区域和安全通道，以提醒员工注意安全。
第十六条在施工现场配备必要的安全设备，如灭火器、急救箱等，并定期检查和维护，确保其正常可用。
第十七条在施工现场设置必要的安全防护措施，如围挡、防护栏杆等，限制非工作人员的随意进入。
第十八条在施工现场设置足够的照明设备，以确保工作环境明亮，避免误操作和事故发生。
玻璃生产操作规程
玻璃生产操作规程1. 背景介绍玻璃是一种重要的建筑和工业材料，广泛应用于建筑、家居、电子、汽车等领域。
为了确保生产过程的安全性、高效性和质量稳定性，制定一套科学可行的玻璃生产操作规程是必不可少的。
2. 安全操作2.1 穿戴防护装备在进行玻璃生产操作前，操作人员必须穿戴符合安全要求的防护装备，如防护眼镜、耳塞、安全手套等，以确保人员的身体安全。
2.2 安全设施生产现场必须配备完备的安全设施，如灭火器材、安全出口、急救箱等，并定期进行检查和维护，以应对突发事故。
2.3 熟悉应急预案所有工作人员都应熟悉生产现场的应急预案，并定期进行演练，以提高应对突发事故的能力和效率。
3. 生产操作流程3.1 原材料准备3.1.1 准备玻璃主要原材料，如二氧化硅、碳酸钠等，并确保原材料的质量符合要求。
3.1.2 对原材料进行检测和筛选，确保原材料的纯度和稳定性，以提高玻璃的质量。
3.2 熔化玻璃3.2.1 将预先准备好的原材料按照一定比例加入熔窑，控制熔窑的温度和压力，使原材料完全熔化。
3.2.2 对熔化的玻璃进行温度和成分的监测，确保熔化过程的稳定性和质量。
3.3 成型和固化3.3.1 将熔化的玻璃浆料倒入模具中，使用振动或压力等方法使其均匀分布并排除气泡。
3.3.2 控制固化过程中的温度和时间，促进玻璃的硬化和结晶，确保成品的坚固和无气泡。
4. 设备维护4.1 玻璃生产设备的定期检查和维护工作十分重要，以确保设备的正常运行和生产效率。
4.2 将维护记录和设备使用情况做好备案，以便随时追溯和比对，提供技术支持和改进建议。
5. 质量检验5.1 对生产出的成品玻璃进行质量检验，包括外观、尺寸、透光性等方面，严格按照国家标准执行。
5.2 对不合格的玻璃进行分类和处理，以确保符合客户需求和产品质量要求。
6. 废品处理6.1 对生产过程中产生的废品和废水进行分类和处理，严禁直接排放，以保护环境和节约资源。
6.2 建立完善的废品处理制度和流程，确保废品的安全处置和合理利用。
玻璃工的安全操作规程
玻璃工的安全操作规程本文档旨在确保玻璃工进行工作时的安全，并提供相应的操作规程和指导。
务必遵循以下规定以保护工人的安全和健康。
穿戴个人防护装备在进行任何玻璃制造或加工工作之前，必须穿戴合适的个人防护装备。
以下是必要的个人防护装备：- 护目镜或面屏：用于保护眼睛免受碎片和化学物质的伤害。
- 手套：选择适合工作类型的手套，如耐热手套或防刺手套。
- 专用工作服：确保穿戴耐火、抗静电和耐化学品的工作服。
- 防滑鞋：为了防止滑倒和跌倒事故，务必穿戴适合工作环境的防滑鞋。
机器和工具的安全操作使用玻璃制造和加工所需的机器和工具时，请遵循以下安全操作规程：- 在使用机器之前，仔细阅读和理解使用手册，并遵守其中的说明和警告。
- 维护机器和工具的良好状态，并定期检查是否有任何损坏或故障。
- 在更换刀具或进行维修时，务必关闭并断开机器的电源。
- 在使用机械设备时，保持注意力集中，防止意外接触到旋转或移动的部件。
- 仅授权人员可以操作机器和工具，确保没有未经培训的人员接近或操作。
玻璃片的处理和运输在处理和运输玻璃片时，应遵循以下操作规程：- 使用适当的工具和设备搬运玻璃片，避免使用手直接接触。
- 确保玻璃片的表面无油渍或杂物，以减少可能的损坏。
- 当搬运大型玻璃片时，需要至少两名工人共同操作，确保安全和稳定。
- 在搬运过程中，谨防碰撞和摔落，确保玻璃片不会产生裂纹或破碎。
紧急情况处置在紧急情况下，必须采取适当的措施以保护自身和其他工人的安全。
以下是应急处理的一般指导：- 火灾：在发生火灾时，立即按照公司指定的火灾应急计划行动，尽快疏散并报警。
- 伤害：对于任何意外伤害，立即告知主管或负责人，并寻求医疗援助。
- 泄漏或污染：在涉及化学物质泄漏或污染的情况下，迅速采取措施以防范进一步风险，并告知相关负责人。
注意：本文档没有详尽列出所有可能的安全操作规程，因此，公司应定期进行培训和更新操作规程，以确保所有玻璃工具有最新的安全知识。
玻璃工安全技术操作规程
玻璃工安全技术操作规程第一章总则第一条为保障玻璃工安全，确保生产作业顺利进行，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事玻璃生产和加工作业的玻璃工人员。
第三条玻璃生产和加工单位要建立健全安全生产责任制度，制订本规程，并向员工进行安全培训。
第四条玻璃工必须熟悉本规程，严格遵守，执行本规程。
第二章安全操作要求第五条玻璃工作前必须进行安全检查，发现异常情况必须停止作业并报告上级。
第六条玻璃工必须穿着安全鞋、安全帽等个人防护用品，并按要求佩戴防护手套、护目镜等。
第七条在操作过程中，严禁吸烟、接打手机、佩戴耳机等行为，以免引发安全事故。
第八条玻璃工必须注意周围环境，避免与其他设备或人员发生冲突。
第九条玻璃工必须按照作业要求，正确使用和保管工具和仪器设备。
第十条玻璃工必须搞好卫生，保持工作环境整洁。
第三章高温操作安全要求第十一条高温操作作业必须佩戴耐高温手套、防护服等个人防护用品。
第十二条高温操作作业必须使用合格的工具和设备，确保操作过程中不发生火灾和爆炸等事故。
第十三条高温操作作业必须使用合适的防护设施，防止热辐射和高温烧伤。
第十四条高温操作作业完成后，必须清理现场，防止遗留隐患。
第四章机械操作安全要求第十五条机械操作作业前必须检查设备状态，发现问题必须及时上报。
第十六条机械操作作业必须佩戴合适的个人防护用品，确保安全。
第十七条机械操作作业必须使用合格的工具和设备，防止设备故障引发事故。
第十八条机械操作作业要确保操作人员的安全距离，避免受伤。
第五章化学品操作安全要求第十九条化学品操作作业必须佩戴防化服、防毒面具等个人防护用品。
第二十条化学品操作作业必须了解化学品的性质和危害，按照安全操作要求进行操作。
第二十一条化学品操作作业要确保通风良好，避免有毒气体泄漏。
第二十二条化学品操作作业完成后，必须妥善处置废液废料，避免环境污染。
第六章紧急情况处理第二十三条紧急情况发生时，玻璃工必须保持冷静，按照应急预案进行处置。
玻璃行业安全操作规程
玻璃行业安全操作规程玻璃行业作为重要的建筑和装饰材料生产行业，安全操作是至关重要的环节。
只有保证安全生产，才能有效避免事故的发生，保护员工的生命安全和财产安全。
本文将介绍玻璃行业的安全操作规程，以期为相关从业人员提供参考和指导。
1. 动火操作动火操作是玻璃行业中常见的作业方式之一。
在进行动火操作前，首先需要进行火源的检查，确保没有明火或其他可能引起火灾的源头。
同时，必须对作业区域进行火灾隐患的排查，排除火灾发生的可能性。
在动火作业过程中，必须配备消防器材，并确定足够数量的人员进行监护，及时处理异常情况。
2. 高温作业在玻璃行业中，高温作业是不可避免的环节。
在进行高温作业前，必须进行现场安全检查，确保作业区域没有可燃物。
同时，必须配备合适的个人防护装备，例如防火服、安全帽、防护手套等。
在高温作业中，工作人员必须接受严格的培训，了解高温作业的风险和安全操作规程。
同时，定期检查和维护设备，确保设备的正常运行，不出现故障。
3. 物料搬运玻璃制品通常较为脆弱，物料的搬运过程中需要特别注意操作规程。
在搬运过程中，必须注意使用合适的搬运工具，避免使用过大或过小的工具，以减少意外破损的风险。
同时，在搬运过程中要注意操作规范，坚持双人配合搬运，避免一个人操作或超负荷搬运造成伤害。
4. 设备维护设备在玻璃行业中具有重要的作用，定期进行设备的维护和保养，可以提高设备的使用寿命，并减少事故的发生。
在设备维护过程中，必须切断电源，并确保设备无残余能量。
在进行设备清洗和维护时，必须使用合适的工具和设备，严禁将手部或其他身体部位放入设备内部。
维修和更换设备部件时，必须遵循正确的操作规程，确保操作者的安全性。
5. 倒模作业倒模是玻璃行业中常见的工艺操作，但在操作时必须严格按照规程进行，以保证人身安全。
在倒模前，必须摆放倒模器具和废玻璃温度相同的位置，避免过热或过冷引起的突发事件。
倒模过程中，要确保固定好玻璃，避免翻倒过程中玻璃破碎引发事故。
中空玻璃安全生产操作规程
中空玻璃安全生产操作规程一、生产环境安全检查在进行中空玻璃生产前，应对生产环境进行安全检查，确保工作场所整洁、有序，无安全隐患。
检查内容包括生产设备、工具、原材料的摆放，以及通风、照明等设施的正常运行。
二、生产设备操作操作人员应经过专业培训，熟悉生产设备的结构、性能及操作方法。
在设备运行过程中，应定期进行检查和维护，确保设备正常运转，防止设备故障导致安全事故。
三、玻璃切割与加工在进行玻璃切割与加工时，应严格按照工艺要求操作，确保切割尺寸准确、表面平整。
同时，应佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品，防止玻璃碎屑飞溅伤人。
四、中空玻璃组装在中空玻璃组装过程中，应确保组装环境清洁、干燥，防止灰尘、水分等杂质进入中空玻璃内部。
同时，应严格控制组装工艺参数，如温度、压力等，确保中空玻璃的质量和性能。
五、质量检测与控制质量检测人员应具备专业知识和技能，能够对中空玻璃的质量进行准确检测和控制。
对于不合格产品，应及时进行返工或报废处理，防止不合格产品流入市场。
六、异常情况处理在生产过程中，如发现异常情况，应及时采取措施进行处理，防止事态扩大。
同时，应向上级领导汇报，对事故原因进行调查分析，总结经验教训，防止类似事故再次发生。
七、职业卫生与防护操作人员应定期进行体检，了解自身的健康状况。
对于存在职业病风险的岗位，应采取相应的防护措施，如佩戴防尘口罩、手套等。
同时，应加强工作场所的通风换气，降低空气中有害物质的浓度。
八、安全事故应急处理为应对可能发生的安全事故，应制定完善的安全事故应急预案。
应急预案应包括事故报告程序、应急救援措施、现场处置等内容。
同时，应定期组织应急演练，提高操作人员的应急处理能力。
在发生安全事故时，应及时启动应急预案，采取有效措施降低事故损失。
同时，应配合相关部门进行事故调查处理，落实整改措施，防止类似事故再次发生。
中空玻璃安全生产操作规程
中空玻璃安全生产操作规程第一章总则第一条为了保障中空玻璃生产过程中的安全，提高工作效率，确保员工的人身安全和设备的正常运行，根据相关法律法规制定本规程。
第二条本规程适用于中空玻璃生产过程中的安全管理，包括中空玻璃生产企业的厂区、生产车间、设备和生产人员。
第三条中空玻璃生产企业负责组织实施本规程，明确安全生产责任，加强安全生产教育培训，确保本规程的有效实施。
第四条本规程由中空玻璃生产企业负责人审定，并组织有关部门进行监督和检查，定期进行修订。
第五条本规程自颁布之日起施行，对中空玻璃生产企业具有法律约束力。
第二章安全管理职责第六条中空玻璃生产企业负责人应当树立安全第一的思想，加强安全意识，落实本规程，并将安全生产纳入企业经营管理体系。
第七条中空玻璃生产企业负责人应当明确安全生产的职责，明确安全生产组织架构，设立安全生产责任岗位，落实责任到人。
第八条安全生产管理人员应当具备相关专业知识和技能，履行好日常安全管理职责，监督实施本规程，及时发现并处理安全隐患。
第九条生产车间负责人应当制定和完善安全生产管理制度，组织制定和实施《中空玻璃生产作业安全操作规程》，确保安全生产的顺利进行。
第十条安全生产管理人员和生产车间负责人应当定期组织安全检查、安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
第三章安全生产工作流程第十一条中空玻璃生产企业未来一段时间的工作目标是：确保中空玻璃生产过程中的安全，通过生产车间的改造和技术升级，提高生产效率，降低生产成本，提升企业竞争力。
第十二条中空玻璃生产企业应当在规定的时间内制定详细的安全生产计划，并按照计划组织实施，及时调整和修订计划。
第十三条中空玻璃生产企业负责人应当确定并实施安全生产责任制，对责任区域内的安全问题进行及时、有效的管理。
第十四条生产车间应当根据安全生产的具体要求，制定和完善相应的安全生产操作规程，明确每一道工序的操作规范，对危险品的贮存和使用要进行严格的管理。
中空玻璃生产线操作规程
中空玻璃生产线操作规程一、操作规范1.操作前，检查中空玻璃生产线设备是否正常，如发现设备有异常或故障，应及时报修或通知相关人员进行处理。
2.在操作过程中，穿着符合要求的工作服，并佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等必要的个人防护用品。
3.操作人员必须经过专业培训，熟悉中空玻璃生产线的操作流程、设备性能及安全规范，并严格按照操作规程进行操作。
4.操作过程中注意交流与协作，提高工作效率和生产质量。
二、操作流程1.准备材料（1）核对生产订单和产品要求，准备好所需玻璃、铝条等材料。
（2）检查材料质量是否符合要求，如发现有破损、花纹不一致等情况，应及时更换或通知相关人员。
2.调试设备（1）启动中空玻璃生产线前，检查各项设备是否正常，如喷淋系统、真空泵、风冷系统等。
（2）根据产品要求设置合适的温度、湿度等参数，确保生产过程符合要求。
3.中空玻璃的制备（1）将两块玻璃逐个放置在传输装置上，保证玻璃之间的间隙符合产品要求。
（2）在玻璃间隙处均匀涂抹但胶，将间隔铝条按要求放置在两块玻璃中间。
（3）将涂抹但胶的一面的玻璃与另一面的玻璃合并，在压合机上进行压合，确保玻璃与铝条之间的密封。
4.真空抽取和充填气体（1）将压合好的中空玻璃放置在真空抽取机中，进行抽取空气的工序。
（2）根据产品要求充填合适的气体，在充填过程中要确保玻璃的密封性。
5.完善产品（1）将制作好的中空玻璃放置在检测装置上，进行质量检测，确保产品符合要求。
（2）按要求进行标识、包装等工序，确保产品的完好度。
三、安全措施1.操作人员应熟悉中空玻璃生产线设备及其安全规范，遵守操作规程，杜绝违章操作。
2.在操作过程中，严禁穿戴松散的工作服、长发垂下、戴饰品等不符合要求的行为。
3.在设备维修、清洁等操作前，必须停机及切断电源，确保操作人员的安全。
4.如发现设备有异常情况或故障，应及时向维修人员报告，禁止擅自进行维修与处理。
5.在操作过程中，应注意设备周围的环境清洁，保持生产区域的整洁，并做好防火措施。
建筑玻璃生产安全操作规程
建筑玻璃生产安全操作规程1. 前言建筑玻璃生产是一项危险性较高的工作，为确保工作过程中的安全性和生产效率，制定本安全操作规程。
2. 安全设备的要求2.1 安全帽所有工作人员在生产现场必须佩戴合格的安全帽，以防止头部受到伤害。
2.2 防护手套操作人员在与玻璃物品直接接触时必须佩戴防护手套，以保护双手免受划伤和烫伤。
2.3 防护眼镜所有工作人员在生产现场必须佩戴防护眼镜，以防止灰尘、碎片和化学物品对眼睛造成伤害。
2.4 防护面罩在进行较为危险的操作时，操作人员应佩戴防护面罩，以保护面部免受外力的直接伤害。
3. 安全操作规程3.1 生产场地管理3.1.1 清理每个工作日开始前，工作人员需要对生产现场进行彻底清理，清除杂物和障碍物，以确保安全生产。
3.1.2 通道畅通保持生产现场的通道畅通，以便工作人员和急救人员在紧急情况下能够快速行动。
3.2 手动操作3.2.1 提醒标志在生产现场设置清晰的提醒标志，以提醒工作人员注意手动操作带来的潜在风险。
3.2.2 操作须谨慎在进行手动操作时，工作人员需要仔细操作，避免疏忽导致意外发生。
3.3 机械操作3.3.1 定期检查机械设备保证所有机械设备都在正常工作状态，并定期进行维护和检查，以防止因机械故障引发事故。
3.3.2 操作人员培训工作人员需要经过专业培训，熟练掌握机械设备的操作方法，从而减少错误操作导致的危险。
3.4 酸碱等化学物品使用3.4.1 配备应急设备在使用酸碱等化学物品时，必须确保有足够的应急设备，如中和剂和安全淋浴器，以应对意外泄漏引发的问题。
3.4.2 防护措施工作人员在使用化学物品时，必须佩戴防护服、防护手套和防护眼镜等防护措施，以减少受伤的风险。
4. 紧急情况处理4.1 火灾在发生火灾时，工作人员应立即采取措施进行疏散，并使用灭火器或报警器进行扑灭或报警。
4.2 意外伤害在发生意外伤害时，工作人员应立即进行急救处理，并及时通知医疗救援人员。
5. 结束语本安全操作规程的制定旨在确保建筑玻璃生产过程中的安全性和健康性。
玻璃制造行业安全操作规程
玻璃制造行业安全操作规程为了确保玻璃制造行业的工作场所安全和员工的健康，制定本安全操作规程。
请所有从业人员遵守以下指南，以确保工作环境的安全性。
一、个人防护装备在进行任何玻璃制造工作之前，必须佩戴适当的个人防护装备。
包括但不限于：1. 护目镜或面罩：保护眼睛免受玻璃碎片、尘埃和化学品的伤害。
2. 防护手套：选择适合玻璃制造工作的手套，以保护手部免受尖锐物品和化学品的伤害。
3. 护耳器：在需要时佩戴耳罩或耳塞，以减少噪音对听力的影响。
4. 防护服：根据实际工作环境和要求，佩戴防护服，保护身体免受热、火、化学品和其他危险物质的伤害。
5. 防滑鞋：确保穿戴防滑鞋，以减少滑倒和摔伤的风险。
二、机械设备操作规范1. 在操作任何机械设备（如切割机、磨床、压力机等）之前，确保设备处于正常工作状态，并定期进行维护和检查。
2. 使用机械设备时，必须按照操作手册的指导，正确运行设备，并遵循相关安全操作规程。
3. 在操作机械设备时，必须保持专注，避免分心或疲劳导致的事故。
三、化学品使用与储存1. 所有使用的化学品必须正确标记，并储存在专门的储存区域内。
2. 严禁将化学品储存在易燃物品附近或高温区域，以防止火灾或爆炸。
3. 使用化学品前，务必详细阅读安全数据表（SDS），了解其安全操作和风险。
四、安全培训与紧急预案1. 所有从业人员必须定期接受安全培训，包括岗位培训、急救培训和火灾逃生培训等。
2. 在工作场所必须张贴有相关的安全指南和逃生路线图，并定期进行演练和检查。
3. 所有员工必须熟悉紧急情况下的应对措施，并知道如何正确使用灭火器等应急设备。
4. 在紧急情况下，必须立即报告事故，并采取适当的措施以减少损失和伤害。
五、工作环境管理1. 工作场所必须保持通风良好，以减少有害气体和粉尘对人体的影响。
2. 定期检查和维护设备、机械和其他工作场所设施，确保其安全和正常工作。
3. 尽可能减少堆放杂物、材料和废料，保持工作区整洁有序。
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文件编号： CCGM/WJ- 03版本/修订：A/0发放号：操作规程编制:生产质量部批准：长春市×××安全玻璃有限公司2011年3月15日发布 2011年3月15日实施目录1.切裁工序操作规程2.直边磨边机操作规程3.异型磨边机操作规程4.钻孔机操作规程5.清洗机操作规程6.上片台操作规程7.钢化炉操作规程8.钢化炉安全及维护操作规程9.钢化炉参数控制表10.下片台操作规程11.检验设备操作规程12.中空机组操作规程13.产品防护细则1、切裁工序操作规程1. 按生产加工单要求，选择合适的原片，尤其是用户指定的厂家玻璃。
2. 注意玻璃色差。
同一用户只能使用同一厂家生产的各种规格玻璃，禁止混切不同厂家玻璃。
3. 避开划伤、气泡、霉斑、结石、夹杂物等缺陷。
4. 切片前务必准确把握玻璃的厚度、尺寸、品种，考虑到磨边的磨削量，然后切裁。
5. 合理套裁，提高切裁率，切裁前对原片复尺测量。
6. 尺寸准确，裁口平直，无大小头，无掉角斜边，切裁后复尺，不得超出公差允许范围。
7. 严格执行三不准制度，不合格品不得交下道工序加工，否则视本工序质量事故。
8. 做好生产记录备查。
9. 加强责任心，文明作业，时刻注意安全，工完场清。
2、直线磨边机操作规程1.直线磨边机应有专人负责，非本工序人员禁止使用。
2.操作者应熟悉机器的结构、性能、安全技术措施及维护和保养知识。
3.开机前，应注意检查磨轮损耗情况，必要时更换磨轮，并检查喷水嘴位置是否正确。
4.工作前，依次启动清水泵、抛光水泵、磨头总控、主传动，检查是否正常。
5.当遇到电机不转时，应打开防护盖检查有关电机的过载保护装置。
6.工作中过载指示灯亮，应立即按下总停开关，适当减少磨削量，稍候继续磨削，如果过载指示灯仍亮，则应停机作详细检查。
7.机器开启时不要触及运动部位，带电部位。
8.工具及其他物件不要放在输送导轨与护罩上。
9.有紧急情况立即按下电箱上的急停按钮或拉下空气开关。
10.随时注意磨削状况，金刚轮和2#金刚轮的电流表在工作时的指针变化为：0.5~2小格，否则退出磨轮减小磨轮削量；抛光轮的电流表在6，工作时的指针变化为：3~5小格，否则退出磨轮减小磨轮削量。
12.主传动机机械无级变速器严禁停机调速。
13.工作完毕后，做好清理工作，切断电源。
3、异形机操作规程1. 异形机应有专人负责，非本工序人员禁止使用。
2. 操作者应熟悉机器的结构、性能、安全技术措施及维护和保养知识。
3. 工作前依次检查主机、磨头、冷却系统、真空系统、电气系统、气动系统是否工作正常。
4. 调节工作台转速时，严禁停机调速。
5. 玻璃周边有小于R30mm尖角时，需进行分段加工。
6. 进行半自动加工时，小臂进刀机构与气缸不能同时使用。
7. 在手推磨头进行加工时，大臂不能无限制往同一方向绕五星盘转动下去，应同一方向磨一圈后退回原处。
8. 每三日要从真空泵的水气分离器放水1次，放水时真空泵要停止工作。
9. 用水冲洗时，五星盘下的防水罩不能从下往上冲水。
10. 工作完毕后，做好清理工作，尽量保持整机不潮湿，切断电源。
4、钻孔套料机操作规程1. 钻孔套料机应有专人负责，非本工序人员禁止使用。
2. 操作者应熟悉机器的结构、性能、安全技术措施及维护和保养知识。
3. 工作前，应注意检查传动胶带的松紧，上钻轴回力弹簧的弹力是否合适。
4. 在钻空操作前必须按要求接通自来水，自来水的水压不小于0.1Mpa.5. 机床应配有空压机才能工作，空压机的排气压力不小于0.5Mpa，不大于0.7Mpa。
6. 操作时先启动空气压缩机及冷却水泵，再将电机转速选择开关旋到所需要的位置。
7. 根据玻璃的种类和厚度选择钻头的型号和直径以及压力大小。
8. 工作完毕后，做好清理工作，清除机床上的玻璃屑及一切污物，并将各光整外表面涂上机油，切断电源。
1.按工艺要求配置清洗液，按玻璃厚度调整冷热及上风刀高度。
2.按顺序开总电源，使电机启动，按工艺设定热风温度，风机工作5分钟后开加热机，启动水泵、毛刷辊转动，以上需依次进行。
3.开输送电机，设定输送速度。
4.对来料认真检验、复尺，发现结石、裂纹、厚度不符合要求或玻璃大小头、对角长度误差超限等问题，退回上工序，并补片。
树立下道工序是用户的职业理念，对下道工序负责，对用户负责。
5.将被洗玻璃放入进料辊道限位内，按工艺要求清洗、烘干。
6.玻璃到达出料口及时取下，防止玻璃打破或卡辊，检查洁净程度，如有污痕必须二次清洗，重复进行即可。
清洗镀膜玻璃时，膜面必须向上，清洗后下片时，必须佩带手套；7.停机及停机顺序：（1）关加热器，关毛刷辊，关传送辊，速度调节器调至0位。
（2）关水泵，关风机，风机关停必须在加热器关停10分钟后进行。
（3）关检查灯，关控制总电源和总电源开关。
（4）关进水阀，须更换清洗液时，可打开排水阀，彻底放掉水箱中的脏液。
8.注意事项：（1）开机，先开风机，后开加热器；关机，先关加热器，10分钟后再关风机；（2）玻璃厚度变化时，必须调整冷热上风刀的高度；（3）配制清洗液严格按化学药用使用方法操作；（4）清洗过程中切忌裸手接触玻璃，防止伤及眼睛和皮肤；（5）传送电机关闭后，一定将调速器调至零位；（6）出料终端设有紧急停止按扭，按下可停止传送，但此按扭应尽量少用，减少设备损伤。
9.维护与保养：（1）平时应认真观察机器的运转部分，水路、风路、电器系统，如有故障，立即停机检修；（2）依照说明书，对十余部位，数百余润滑点定期润滑，防止磨损；（3）定期清洗水箱和传动辊，喷嘴堵塞时，停泵后用细钢丝疏通；（4）定期检查风机，平时要保持环境清洁，定期清洗进风口过滤网。
1. 定期检查链条链轮的张紧度,必要时调整,视情况随时加注润滑油。
2. 上片台的清洁与否与钢化产品质量相关，各班次必须清洁、擦拭上片台。
3. 检查上片台平整度，必要时调整平整度螺钉。
4. 上片台应注意人员之间配合，保证不出安全事故，并且不打烂玻璃原片。
5. 上片中、上片前对照生产加工单，检测复查厚度、尺寸、对角长度，有无遗漏磨边、爆边、气泡、结石、裂纹等，凡不符合加工条件的，不准入炉。
6. 上片时发现玻璃不洁，本工序必须彻底擦拭干净，实在难以处理干净的，退回重洗。
7. 玻璃尺寸不符时，申请补片。
不合格玻璃依工序向上核查，直至确认责任人，依处罚条理处理。
8. 不同规格的玻璃首次进炉时，前面摆放试片，试片须同一厚度，磨边、清洗、干燥，试片尺寸不小于300×200㎜。
9. 上片人员应根据玻璃形状、孔位、缺口等，均匀、垂直、平整摆放，用钢板尺测量摆放的弯钢化玻璃时，切记认真、仔细、垂直、准确。
10. 摆放镀膜玻璃，须佩带手套方可操作，镀膜膜面必须向上。
11. 超大超小尺寸及3mm以下(含3mm) 厚度的玻璃不准投炉，不同厚度的玻璃严禁混杂同炉加热，严防事故的发生。
12. 严格按操作规程和工艺要求作业，防止烫伤，上片时注意安全。
13. 遵章守纪，服从班长指挥，在班长带领下参加生产和设备维护，积极排险抢修。
7、钢化炉操作规程一、开机准备工作1. 闭合电源柜的空气开关及各有关开关；2. 闭合PLC控制器的有关开关，打开计算机开关；3. 检查压缩空气压力应在0.6～1.0Mpa范围内；4. 检查手动入炉门、出炉门开关自如；5. 传动轮、链条、张紧、紧固件完好；6. 加热炉升至设定温度保温一小时（新炉首次升温后保温二小时），用钳形电流表检查各路电炉丝固态继电器是否完好；7. 在显示屏上观察各路热电偶是否完好。
二、正常生产1. 根据被加工玻璃厚度设定工艺参数。
2. 选择自动运行状态。
3. 选择自动入炉或手动玻璃入炉。
4. 正确调节上、下平风栅的高度。
5. 加工8mm以上玻璃时，计算机自动进入轴流风机起动及调速运行。
6. 为节约用电或延长风机使用寿命，加工6mm及以上玻璃时，只选择其中一台风机工作。
7. 放片人员合理摆放原片；镀膜玻璃须戴干净手套。
8. 放片人员必须对玻璃复尺，检查入炉前玻璃质量。
9. 已钢化、半钢化玻璃不允许二次投炉，防止造成设备事故。
10.玻璃入炉后，主操作人员应经常观察玻璃在炉内的运行位置，受热程度，发现问题及时处理。
11. 出炉时，主操作人员和下片工位人员应逐片观察玻璃颜色、形态，以便调整相关参数。
三、生产结束1. 确认炉内无玻璃方可结束生产，此时，PLC控制器应正常工作，PLC控制柜的断路器应处于正常闭合状态。
2. 结束时，计算机可以关闭，也可不关闭。
3. 驱动控制柜的炉变频器、断路器应正常闭合，其他断路器可以断开。
4. 遇节假日、设备大修、定单不饱和时，应将加热控制柜的各路空气开关断开，在炉温200度以下时，方可关闭PLC控制器，关闭计算机，脱开电源空气开关。
5. 上述各项仔细检查合格后，方可离开。
四、设备维修与维护1. 按操作手册规定用二氧化硫清洗陶瓷辊道。
2. 经常检查各部位电器元件是否完好，运行是否正常，支架是否牢固。
3. 控制柜内温度保持在20度左右并防尘，经常检查温控柜内的散热器风扇，应完好有效。
4. 减速机及轴承定期注油。
5. 传动链条及转动轴等处经常上油。
6. 定期清理风栅（音：炸）内的纸屑、塑料屑等杂物。
7. 时常清理各转动辊道灰尘及风机房内灰尘。
8、钢化炉安全操作及维护规程1.钢化炉工控机必须由专业主操手控制，严格按工艺要求调整参数，调整后再仔细严格核对、复查；严禁他人乱调。
2.钢化炉升温前，必须检查电炉丝、主传动及相关部件，确认无误后可按规定升温，升温时间要求七小时以上，必须有专人值班看守。
3.玻璃加工尺寸必须符合钢化炉的生产加工能力，严禁超大超小，防止损坏设备，不同厚度的玻璃，严禁同时入炉。
4. 提升上风栅必须倍加小心，以免拉断链条，损物伤人。
上风栅升起后，需进入风栅下工作时，必须插安全销，否则严禁入内作业。
5. 由于突然停电、计算机死机、主传动链条损坏引起主传动停转时,必须用手摇方式将炉内玻璃摇出，还应使主传动旋转，以保护陶瓷辊道。
6. 玻璃在炉内炸炉，应立即关闭加热开关，停止主传动(去除皮带)，用手摇方式摇出玻璃,再升起炉体,检查有无玻璃碎片,彻底清理；如出现粘炉，应在作业班长指挥下,沉着、果断、迅速应对，条件允许应报告主管领导共同排险；排险时只准使用木制工具，不允许用铁棒、铁锤敲击，撬打工作面，以免损伤陶瓷辊道及周边保温棉。
7. 如须调整链条、链轮齿轮间隙或清理杂物时，必须先停机后工作，以避免事故。
8. 设备运行中，应随时注意配电柜、主传动、成型段、上下片台等各部运行情况，以便及时发现隐患；进入地沟检查设备，应切断电源，不得违章操作。
9. 当炉体升起保养陶瓷辊道时,必须插好安全销，采取相应安全措施后,方可进入炉膛作业。
10. 钢化炉在保温状态\生产状态中，须有专人按每30分钟检查一次温度显示，观察显示器页面显示、炉内颜色是否正常，主传动是否正常，控制柜有无异常气味和响声，若有异常，首先排除，设备不能带病运转。