标准化作业管理.
标准化作业管理系统
现场标准化作业管理系统
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本系统的背景
标准化作业水平是我国大型企业与国际先进企业的主要差距之一。为加强作业现场的安全管理，我国大型企业正在大力推行标准化作业。通过现场作业程序标准化，让员工按照标准程序来规范自己的行为，使作业人员从安排工作到工作结束始终处于可控状态。
系统组成
系统示意图
系统组成
执行系统
浏览作业书内容
执行作业书
记录作业情况
查询编辑系统
作业书编辑与查询
故障记录与查询
管理系统
系统管理
部门管理
用户管理
作业书管理
统计分析
二、功能子系统
系统截图
WEB端示意图
系统截图
WEB端示意图
系统截图
PDA端示意图
系统截图
PDA端示意图
完善的管理体系及严格的权限管理
公共的数据采集和良好的数据接口
系统采用B/S模式
PDA选择的多样性
灵活的统计方法
作业书作业时间记录、分析
本系统的特点
2
1
3
相关方案
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汇报人姓名
01
方便、快业的有章可循、有据可查。
03
为标准化水平的不断演进提供基本材料。
本系统的目标
企业生产、作业中形成良好的执行力。
01
标准化作业系统不是为了 “监督”，而是加强标准化机制和良好工作习惯的形成。为企业的现代化管理提供助力。
02
本系统的意义
本系统的定义
SOP标准化作业管理
无形的强大工具 发展的基础，拓展的前提 企业的无形资产
SOP有什么用？ 规范每一个作业动作标准 一次就把事情做对 防止问题产生，从源头开始抓起
记录
SOP可以将企业积累下来的技术、经 验等记录在标准文件中，以免因技术 人员的流动而使技术流失。 SOP可使操作人员及新入职人员经过 短期培训后，快速掌握较为成熟的服 务业技能。 有了SOP，有了严格的标准，工作有 了参照议事评鉴依据，便于工作考核。 采用统一的、最优的工作流程，提高 工作效率，减少问题出现的几率。
一级文件（质量手册）
指本公司所属各部门必须共同遵守及执行的规范，任何部门不得违反本级文件 所指定的各项规定，其他文件如与本级文件相冲突时，均以本级文件为基准。
二级文件（标准运营管理流程）
指导跨部门之间的作业流程概述，执行部门包含一个以上部门。
三级文件（作业指导书）
指由第二级文件所衍生的更详细的作业步骤、操作规范、检验标准等，执行通 常是一个部门。
SOP的管理
1、SOP制作完成后，由技术部审核，车间主任会签，技术部
经理批准；除编制外，其余签字不可计算机打印 2、每一个产品的SOP皆须有一份版本的LIST，用以标明该产 品于当时各工作站最新SOP的版本为何； 3、须有签收，纳入车间管理，电子文件备份存盘； 4、制定标准化作业现场培训教育核查表，充分掌握现场员 工对作业标准的熟练程度； 5、定期抽查现场人员是否遵守作业标准； 6、将遵守标准作为现场考核的重要依据。
强化风险控制
加强内控，针对风险点设计控制制度，以降低风险水 平.
如何做标准化作业
一、先做流程和程序
1、主流程图 2、确定控制点 确定先后顺序 三、套用标准SOP模板 子流程图 相应的程序 确定需要做SOP的控制点
标准化作业管理系统
系统的实施步骤
1
系统设计
2
基于需求，设计系统的架构和功能，
确保与现有业务流程的无缝对接。
3
培训和上线
4
培训用户并上线使用，确保用户能够 熟练操作系统并适应新工作流程。
需求分析
与团队合作，明确您的需求和目标， 以便量身定制系统。
开发和测试
开发系统，并进行全面测试，确保系 统的稳定性和功能完整性。
成功案例分享
汽车制造行业
电子制造行业
一家汽车制造企业通过标准化 作业管理系统提高了生产效率， 降低了缺陷率。
一个电子制造公司通过系统实 现了工作流程的标准化和质量 的持续提升。
食品加工行业
一家食品加工企业利用系统确 保加工过程的标准化和产品质 量的稳定。
总结和展望
通过使用标准化作业管理系统，您可以实现工作流程的优化，质量的提升和 成本的降低。未来，我们将不断改进系统功能和性能，为您提供更好的服务。
3 提升质量
4 增强可追溯性
标准作业流程确保产品质量一致性，减少 缺陷率。
通过实时数据收集，实现产品质量可追溯， 提升信誉。
系统的应用范围
汽车制造
标准化作业管理系统可应用于整个汽车制造流程，从零部件生产到最终组装生产线上的各个环节，确保产品质量。
食品加工
食品加工过程中的标准管理，将帮助保证食品的卫生和质量。
标准化作业管理系统
欢迎来到本次分享，我将为大家介绍标准化作业管理系统。这个系统将帮助 您提高工作效率，精确把控每一个环节，并实现流程标准化。
系统的功能和特点
工作流程管理
通过制定并执行标 准作业程序，提高 生产线的工作效率 和质量。
实时数据收集
系统将自动收集并 分析生产环节数据， 帮助您实现实时监 控和分析，为决策 提供支持。
车间标准化作业管理制度
车间标准化作业管理制度
目的
a、给操作人员提供一个直观的、详细的、同步的操作手册。
b、降低人为操作导致不良结果产生的因素。
c、规范生产管理、提高工作效率。
适用范围
本制度适用于各生产车间及保障系统。
部门职责
生产部：
（1）负责标准化作业推行管理工作。
（2）牵头组织相关部门编制、修订标准化作业文件。
（3）负责拟定标准化作业文件的培训内容与考核标准。
（4）负责对标准化作业的推行与监督考核。
技术部：
（1）负责提供工艺技术支持，参与标准化作业文件工艺技术内容的编制与修订，并进行把关审查。
（2）当出现工艺变动时，要及时通知生产部对标准化作业文件进行修订更新。
安环部：
（1）负责提供安全、环保技术支持，参与标准化作业文件安全、环保内容的编制与修订，并进行把关审查。
（2）当出现有关变动时，要及时通知生产部对标准化作业文件进行修订更新。
设备部：
（1）负责提供设备技术支持，参与标准化作业文件设备内容的编制与修订，并进行把关审查。
（2）当出现有关变动时，要及时通知生产部对标准化作业文件进行修订更新。
车间：
（1）参与标准化作业文件的编制与修订工作。
（2）负责标准化作业文件的内部培训与考核。
（3）负责本部门标准化作业的职责分工与执行。
标准化管理及标准化作业及改善
4、标准化作业特点 全员性、规范性、重复性、严肃性、科学性。
二、标准化管理内容
基准、标准 规 范 化 管理方法 标 准 化 行为动作 标 准 化 时间系列 标 准 化
部
标准化作业的内容
岗 位
门
工作程序 标 准 化
安全工作 标 准 化
礼仪环境 标 准 化
服装、标志 标 准 化
三、标准化管理意义和作用 1、标准化管理意义 现代企业的基础管理职能是标准化管理，各项管理工作都是 通过制定规章制度予以落实。
四、标准化管理的成效取决于标准化管理的文化 1、标准化管理是从传统的“人治化”管理向现代的“法治化”管理的
转变，其规范性、严肃性、科学性的特点，决定了“PDCA”+“认
真”是强化基层管理、标准化管理的基本态度和方法。 2、制度、标准是规范的、严肃的、科学的，但其最终毕竟是要靠人去 执行实施。因此，制度、标准的出台和修改完善，应充分体现人性 化，与自主型员工队伍建设相融合，真正做到相信员工、依靠员工、 尊重员工，才能使严格管理的规定符合规律，并真正得到落实。
4、自主型员工建设是基础管理的基本内容，广大员工的自主性和 自觉性是现场管理的保证。
（1）自主型员工定义
员工认同企业的经营哲学、价值取向； 自觉以企业的规章制度、活动准则规范自己的行为，在没有 监督监视的情况下，自觉自主地做好本职工作； 主动适应企业发展和变革的要求，具有学习掌握知识技能， 展现才华的激情、自信心、自尊心； 在生活工作中，敢于挑战、敢于创新，坚持正义，实事求是， 讲求诚信，具有高度的主人翁精神。
准； 8——指标准化作业的8个方面内容；
51——一方面指标准化作业应明确解决5W1H，即何人（Who），
为何因（Why），在何时（When），何地（Where），做何事（What） 及怎样做（How）的问题；二是指标准化作业的根本目的是为了达到
工厂作业标准化管理操作规程
工厂作业标准化管理操作规程1. 概述工厂作业标准化管理操作规程是为了提高工厂生产效率、优化生产质量，确保员工安全，并保障生产作业的顺利进行而制定的。
本规程适用于所有工厂作业，旨在建立统一的标准操作流程，减少人为错误和不规范行为的发生。
2. 质量管理2.1 产品检验2.1.1 所有生产出来的产品必须进行全面的检验，确保产品符合质量标准。
2.1.2 检验包括外观检查、尺寸测量、功能测试等多个方面。
2.1.3 对于不合格产品，要进行及时整改或报废处理，不得流入市场。
2.2 工艺标准2.2.1 工厂应建立科学、合理的工艺标准，包括生产流程、操作要点、工艺参数等。
2.2.2 所有员工必须按照工艺标准进行操作，不得自行变更或省略任何环节。
2.2.3 工艺标准应定期进行评估和更新，以确保其适应生产需求的变化。
3.1 安全设施3.1.1 工厂应配备必要的安全设施，包括防护装置、紧急停机按钮、消防设备等。
3.1.2 安全设施必须保持正常工作状态，定期进行检查和维护。
3.1.3 对于存在缺陷或安全隐患的设施，应立即修复或更换。
3.2 安全培训3.2.1 工厂应定期组织安全培训，确保员工了解相关安全规定和应急处理措施。
3.2.2 新入职员工必须在入职前接受安全培训，并通过考试合格方可上岗。
3.2.3 工厂还应举行定期的安全演练，提高员工的应急反应和自救能力。
4. 工时管理4.1 工时记录4.1.1 工厂应建立完善的工时记录系统，准确记录每位员工的上班时间、加班时间等。
4.1.2 工时记录必须真实可信，不得篡改或删除。
4.1.3 工时记录应由专人负责核对和审核，确保数据的准确性。
4.2.1 加班必须经过正式的申请，并获得上级主管的批准。
4.2.2 加班时间不得超过法律规定的限制，且应遵守相关劳动法规。
4.2.3 工厂应建立加班补偿制度，向员工支付合理的加班工资。
5. 纪律管理5.1 出勤纪律5.1.1 员工必须按时上班，不得迟到早退。
“四点八步”标准化作业管控——有效落实安全生产责任制
S论文大赛获奖论文 安全生产Paper contest winners & Safe production120 | 电力企业管理创新论文集（2019）安全，是现代社会发展第一要素，也是一大难题。
自2005年《中共中央关于制定十一五规划的建议》指出“保障人民群众生命财产安全”，将“安全第一，预防为主，综合治理”定为安全生产方针，至2018年习总书记主持召开中央国家安全委员会会议提出“坚持人民安全”，认可国家安全发展已经“初步构建了国家安全体系主体框架”。
15年的时间，国家通过借鉴国外相对先进的安全管理模式，经过实践、总结、归纳、再实践，国家完成了从安全生产方针的提出到初步构建安全体系主体框架。
然而在初步构建的框架中，各行各业安全事故从未间断，安全形势依旧不容乐观。
电力行业，高危行业，对有效落实安全管理模式的需求更是刻不容缓，各公司、电厂都在不断试验着新的安全管理模式，例如安全风险预控管理体系、风险辨识及预控等各式各样先进的管理办法，对安全管理的提升起到很好的效果。
杜邦公司自称为世界最安全的地方，杜邦安全管理理念很先进，但因国情不同，先进的管理理念、管理办法未必能落实，同样，安全风险预控管理体系、风险辨识及预控也未能百分百执行落地。
和丰电厂2012年双机投产，为保障安全生产，不断借鉴先进管理经验，摸索适合公司应用的安全管理模式，然而因为执行不到位、落地不到位，安全生产责任制无法全面落实，安全未能百分百可控在控，不安全现象、违章频频发生，安全形势如巨石悬顶，如履薄冰。
战战兢兢的安全生产形式下，相比先进的管理模式、体系，电力行业迫在眉睫的需求，是能够辅助各类先进安全管理模式落地的落实方法。
管理创新成果针对好的管理理念、办法未能有效落实的情况，和丰电厂在2016年年初组织研究落实责任制、降低作业风险、确保安全发展的课题研究，在对公司5年不安全现象、违章等数据的统计分析的基础上，针对不安全现象、违章出现最多的人群、环节等，制定初步执行方案“三点三式”站班会管理办法，规范作业前站班会的形式。
SOP标准化作业管理
sop的编写与审查
02
01
03
sop编写完成后，应组织专业人员进行审查，确保sop 内容符合实际操作要求，具有可操作性和实用性。
审查过程中，应对sop的流程、操作步骤、安全要求 等方面进行全面评估，并提出改进意见和建议。
审查通过后，应将sop文档进行定稿，并确定相应的 版本号和发布日期。
sop的实施与监控
SOP（Standard Operating Procedure）标准化作业管理是一种将 作业流程、操作规程、注意事项等标准化、规范化的管理方法。它 通过制定标准化的操作步骤和要求，确保作业过程的一致性、准确 性和可靠性，从而提高工作效率和产品质量。
特点
SOP具有明确性、规范性、可操作性、可重复性、可优化性等特 点，能够有效地提高生产、服务和管理工作的规范化程度，降低 操作风险，提高工作效率。
安排培训时间
合理安排培训时间，确保员工能够充分参与并掌握知 识。
sop培训的实施与评估
80%
培训方式选择
根据实际情况选择合适的培训方 式，如集中授课、在线学习等。
100%
培训效果评估
通过考试、实操等方式对员工掌 握情况进行评估。
80%
培训反馈与改进
根据评估结果，对培训计划进行 优化和改进。
sop的推广与普及
02
sop标准化作业的制定与实施
制定sop的流程
需求调研
了解生产现场的实际情况，明确生产流程、设备 、人员配置等基本信息。
sop策划
根据调研和梳理结果，确定需要标准化的作业内 容、操作要求和安全注意事项。
流程梳理
对生产流程进行全面梳理，识别关键环节和操作 步骤。
sop编写
按照统一的格式和要求，编写sop文档，并确保 内容准确、清晰、易于理解。
标准化作业管理
• 标准化作业管理概述 • 标准化作业管理的核心要素 • 标准化作业管理的实施步骤 • 标准化作业管理的优势与挑战 • 案例分析
01
标准化作业管理概述
定义与特点
定义
标准化作业管理是一种通过制定 和实施标准作业程序，以提高工 作效率、减少浪费、确保安全和 质量的管理方法。
特点
标准化作业管理强调作业的规范 化、流程化、标准化，通过持续 改进和优化作业过程，实现作业 的持续改进和提升。
05
案例分析
某制造企业的标准化作业管理实践
01
总结词：成功转型
04
$item4_c{文字是您思想的提炼，为了最终呈现发布的良 好效果，请尽量言简意赅的阐述观点；根据需要可酌情增 减文字，4行*25字}
02
详细描述：该制造企业通过实施标准化作业管理，实现了 从传统制造向智能制造的成功转型，提高了生产效率和产 品质量，降低了运营成本。
问题反馈
将评估结果和存在的问题及时反馈给相关人员和部 门，以便进一步改进和完善标准化作业管理。
持续改进
根据评估结果和反馈意见，持续改进标准化 作业管理，提高生产效率和产品质量。
04
标准化作业管理的优势与挑战
提高生产效率
标准化作业管理通过制定标准化的操 作流程和作业规范，确保员工在生产 过程中遵循统一的标准，减少了操作 失误和浪费，提高了生产效率。
通过优化作业流程和减少不必要的环 节，标准化作业管理有助于缩短生产 周期，加快产品上市速度。
降低生产成本
01
标准化作业管理通过提高生产效 率、减少浪费和降低次品率，有 助于降低企业的生产成本。
02
标准化作业管理还有助于企业实 现规模效应，通过批量生产降低 单位产品的成本。
(完整版)标准化作业管理
标准化作业管理生产经营过程和人的行为由于受各种因素的影响，常出现各种“异常”而导致事故。
作业标准化就是通过对作业过程的操作程序和作业动作进行分解，筛选出安全、经济、优化的操作程序、作业动作、作业组织程序等，把它们标准化，并严格执行。
这样可克服因随意性而导致的事故1作业标准化的概念及意义标准就是对经济技术活动中具有多样性、相关性特征的重复事物，依据科学技术和实践经验的综合成果，以特定程序和特定形式颁发的统一规定。
标准化是以制定标准和贯彻标准为主要内容的全部活动过程。
作业标准化就是在总结实践经验和进行科学分析的基础上，对作业方法加以优选优化，制定标准和贯彻标准的活动过程。
按照标准化要求进行作业就是标准化作业。
推行作业标准化具有如下意义：（1）标准化作业是生产安全的客观需要人的不安全行为不论是有意还是无意的，最终多数都可归结为错误的操作。
由于每个人所受的教育训练、工作经历、技术水平等可能存在很大的差异，因而造成失误的原因也各异。
为了减少操作方法与程序的标准，即作业标准。
由于作业标准是经验和科学的总结，体现了安全、舒适、优质、高效的客观规律，因此只要按照它进行作业就能有效地防止错误操作。
（2）作业标准化是过程管理规范化的基础标准化是以制定和贯彻标准为主要内容的有组织的活动过程。
指导标准化的方法应用于管理领域，通过制定和贯彻管理标准，使生产经营单位生产过程各环节、各要素达到有机、合理的配合，使管理定量化、科学化，这就是管理的标准化。
在管理标准化基础上，以各种岗位工作标准化为依据，从组织行为角度，确定组织成员必须遵守的行为准则，并用于约束、指导和激励生产经营单位人员的行，就是管理的规范化。
无论是管理的标准化，还是管理的规范化都是以岗位工作标准为依据的。
一个生产系统的产品生产，是生产系统各要素和各个生产过程环节协作完成的，每一个环节都必须按一定的方法、程序和标准来运行，否则生产系统就无法完成其特定目标。
所以要实现管理的规范化，首先必须实现各生产过程作业的标准化。
作业管理：作业规范化,标准化
班组作业管理的目标及内容
第一章
班组作业管理的目标及内容
一、班组作业管理的目标及内容
➢作业管理：对所有与生产产品或提供服务有关的活动进行的管理 ➢班组作业管理：为实现企业的经营目标，有效地利用生产资源，
对班组作业进行组织、计划、控制，生产出满足市场需求的产品或提供服务的 管理活动，它是企业生产经营管理的基础。 ➢在班组作业管理过程中，班组长应当根据班组的特点，运用科学的管理方法， 合理地组织班组作业活动，用最少的人力，物力，材力消耗创造最佳的经济结 果。
3.1现场巡查
1、现场巡查的要求： （1）及时有效 （2）把握重点 （3）目标明确 （4）记录完整
3.1现场巡查
2、现场巡查的方式： （1）定期巡查 （2）不定期巡查 （3）个人巡查 （4）群体巡查 （5）专题巡查 （6）重点巡查
3.2联络协调
1、联络：指班组长与领导、同事、员工探讨问题、传达信息的一种沟通方式，旨 在做好上传下达，促进信息，经验共享，以实现保质、保量、安全生产。 （1）联络的意义 简化办事程序、手续、节省时间，提高工作效率； 增进沟通与了解，有助于培养整体观念和合作精神 激发员工的工作热情，改变员工的工作态度 （2）联络的原则 一致性：即传达的信息、内容等必须与事实相符合。 明确性：即所表达的信息应当简洁明了，易于别人理解。 多样性：即根据沟通对象的能力差异（观察能力、理解能力、接受能力）选择多 种方式进行沟通 持续性：即对信息进行重复、且不断地补充新内容，以达到强化的目的 （3）联络的要求 主旨明确、内容有效、方式合理、联络快速、反馈及时
1.2作业管理的内容
班组作业管理是从劳动力、原材料等资源到最终产品和服务的转换过程中的 设计、作业和控制、其基本内容一般包括组织、计划、准备和控制四个方
标准化作业管理
3
• 国内绝大多数班组长基本上是做出来的，技能熟练工，吃 苦耐劳，一个人做事绝对没有问题，可是要他带领一人做 事就有点力不从心事了。
• 标准化作业管理是生产主管和班组长的重要工作，涉及产 品技术、工艺技术、管理技术（IE和统计技术）和软行技 巧，与设备管理、工艺改进、人员管理更是密不可分，跨 部门协同，完善标准化作业管理体系、提升干部的标准化 作业管理能力对提升企业基础竞争力至关重要。
15
1、作业标准化的十大作用
员工 培训 作业 指导 作业 监督 技能 评价 有效 激励
作业 标准
判断 基准 改善 指导
业绩 考核
QCDS 保证
经验 积累
16
2、作业标准化的文件体系构成
工艺流程图
工艺管理图
技术规格
BOM表
作业标准书
工艺规格
系统教材
工序检查表
判断标准
失败事例
机型切换
17
限度样本
对于仅用文字和数字难以描述的质量项目，可 以用实物限度样本作为说明，通过比对进行判断。
8、作业记录管理要点
→严格按时间和频度要求进行质量检查及记录 →严格执行质量首检并记录，必要时保留实物 →自检和互检均要签名确认 →尽可能记录具体数字 →上级或质检人员进行互检时要确认作业者的测量技能
例
电感值 正常 合格 OK √
检查项目 电感值
技术规格 14.22-17.38
检查方法 TH2817B
听觉
视觉
心
直觉
味觉
47
利用专业眼光发现问题
纪律
5S 质量
安全
？
环保 成本
节能
效率
制造型企业常用的八种专眼光
作业管理：作业规范化,标准化
2.2布置任务
1、布置任务的原则：
（1）任务明确具体 （2）确认认知程度 （3）了解执行意愿
2、布置任务的要求：
要求 内容明确，重点突 出 语言简洁、信息正 确 说明 1、清楚运用5W2H的方法； 2、对必要的顺序进行整理； 3、强调重点内容 1、不宜一次性给员工分派太多的工作任务； 2、保障语言简洁，通俗易懂； 3、让员工复诉工作任务的重点，并确认其完全理解任务 1、让员工领会工作任务的目的和意义，强调工作结果； 2、恰当地表达，避免发生冲突、矛盾或引起反感； 3、对下属表示信赖，征求其想法或意见，并合理授权
安全生产
文明生产
1.2作业管理的内容
班组作业管理是从劳动力、原材料等资源到最终产品和服务的转换过程中的 设计、作业和控制、其基本内容一般包括组织、计划、准备和控制四个方
面
1、组织：班组作业过程组织、劳动过程组织的统一。 （1）作业过程组织：合理地组织产品生产过程的各个阶段、各个工序在时间上 的协调与衔接
班前：确认成效、布置任务、积极动员
第二章
班前： 确认成效、布置任务、积极动员
班前：确认成效、布置任务、积极动员
班前管理，是保证班组作业高效进行的前提条件和重要手段。
一般来讲，班组实施班前管理，应该从确认成效、布置任务、积极动员三个方面 入手，切实做好产前准备工作，为顺利开展班组作业奠定基础。
2.1确认成效
（1）联络的意义
简化办事程序、手续、节省时间，提高工作效率； 增进沟通与了解，有助于培养整体观念和合作精神 激发员工的工作热情，改变员工的工作态度 （2）联络的原则 一致性：即传达的信息、内容等必须与事实相符合。 明确性：即所表达的信息应当简洁明了，易于别人理解。 多样性：即根据沟通对象的能力差异（观察能力、理解能力、接受能力）选择多 种方式进行沟通 持续性：即对信息进行重复、且不断地补充新内容，以达到强化的目的
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ZERO Program 零牌专家组
（3）加强标准化作业管理
一般情况下，实施标准化作业需要明确： ① 哪些条件必须严格遵守、不允许改动； ② 哪些条件允许作业者在什么范围内调整； ③ 若条件确需改动，其权限由谁掌握； ④ 正常/异常、合格/不良的判断限度是什么； ⑤ 出现异常时的联络渠道如何； ⑥ 作业者发现异常时有报告义务。 作业 技能 岗位 培训 判断 能力 异常 对应
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作业管理是工序管理和质量管理的基础
质量管理 工序 作业 作业 工序 作业 作业 工序 作业 作业 工序管理 作业管理
设备管理
ZERO Program 零牌专家组
3、作业标准化
Operation Standard
作业标准是为保证产品质量和生产效率，在标准工时 内完成作业的标准作业方法，其内容包括： · 作业内容 · 作业步骤 · 作业方法 · 质量标准 · 标准工时 · 工艺条件 · 注意事项 · 所用材料 · 加工设备 · 工装夹具 · 检测方法 · 检测仪器 · 检测频率 · 检测人员
动作
浪费
多余动作 增加强度降低效率
常见的12种浪费动作： ① 两手空闲 ⑦ 转身角度大 ② 单手空闲 ⑧ 移动中变换动作 ③ 作业动作停止 ⑨ 未掌握作业技巧 ④ 动作幅度过大 ⑩ 伸背动作 ⑤ 左右手交换 ⑾ 弯腰动作 ⑥ 步行多 ⑿ 重复/不必要动作
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加工 浪费
缺 货 损失
缺货造成机会损失
由于各种浪费消耗了企业资源， 降低了经营效率，反过来制约企业 的订单履行，造成缺货损失： ☆ 紧急订单造成额外成本 ☆ 延迟订单造成额外成本 ☆ 订单取消造成利润损失 ☆ 客户流失造成市场机会损失
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★ 设定作业标准时要考虑动作经济原则
最适合作业区域
5
1 2 3 4 测微仪 Tp夹具 校对规 研磨盘
曲轴研磨
标记 修 订 记
研磨夹具
日期 理由
全数
提出
4次/班
审核 批准
6.560 -0.024
0
油叶油塞安装基准：油叶无下沉，油塞四脚与曲轴贴合。
夹
具
5
6
油石
砂纸
录
ZERO有限公司
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★ 设定作业标准时要避免浪费
等待浪费
100 （70～150）
粗作业Βιβλιοθήκη 普通搬运，普通材料、零件仓储
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颜色
色彩对人的影响很大。根据作业特点 对环境进行适当配色十分必要。
设备 不良品
灭火器
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（2）加强作业标准管理
作业环境 管理
作业标准 管理
作业 管理
方法
执行规定的 作业方法
搬 运
浪 费
移动费时费力
空间、时间、人力和工具浪费 搬运过程中的放置、堆积、移 动、整理等都造成浪费。
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浪费
不良造成额外成本
常见的等待现象： ☆ 材料损失 ☆ 设备折旧 ☆ 人工损失 ☆ 能源损失 ☆ 价格损失 ☆ 订单损失 ☆ 信誉损失
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过剩的加工造成浪费
常见的加工浪费： ☆ 加工余量 ☆ 过高的精度 ☆ 不必要的加工 过剩加工造成的浪费： ☆ 设备折旧 ☆ 人工损失 ☆ 辅助材料损失 ☆ 能源消耗
ZERO Program 零牌专家组
库存 浪费
库存造成额外成本
库存的危害： ☆ 额外的搬运储存成本 ☆ 造成空间浪费 ☆ 资金占用（利息及回报损失） ☆ 物料价值衰减 ☆ 造成呆料废料 ☆ 造成先进先出作业困难 ☆ 掩盖问题，造成假象
TM
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·杨彬誉 · 《QC小组活动推行实务》系列课程之五
标准化作业管理
1、何谓作业管理 2、作业管理的职能 3、作业标准化 5、标准化作业 6、作业管理要点
ZERO Program 零牌专家组
经营 决策
人
机
料
金
源
…
汇总 分析
制造系统
反 馈
产品
服务
系统 损失
目标 市场
ZERO Program 零牌专家组
作业标准
作业标准是进行标准作业的基本规范，其主要作用有：
员工培训
保证质量
保证效率
判断基准
安全保证
成本管理
改善依据
熟练度
稳定管理
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作业标准书
《作业标准书》是作业标准最常见的表现形式，复杂的 作业可编制其它辅助文书，如《作业条件一览表》、《机型 技术规格一览表》、《机型切换表》等。
常见的库存： ☆ 原材料、零部件 ☆ 半成品 ☆ 成品 ☆ 在制品 ☆ 辅助材料 ☆ 在途品
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制造过多/过早 浪费 违背JIT原则
制造过多/过早造成浪费： ☆ 造成在库 ☆ 计划外/提早消耗 ☆ 有变成滞留在库的风险 ☆ 降低应对变化的能力
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等待不创造价值
常见的等待现象： ☆ 物料供应或前工序能力不足造成待料 ☆ 监视设备作业造成员工作业停顿 ☆ 设备故障造成生产停滞 ☆ 质量问题造成停工 ☆ 型号切换造成生产停顿 造成等待的常见原因： ☆ 线能力不平衡 ☆ 计划不合理 ☆ 设备维护不到位 ☆ 物料供应不及时
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适合作业区域
手臂运动范围
动作经济的四个基本原则 ☆ 两手同时使用 ☆ 动作单元力最少 ☆ 动作距离最短 ☆ 动作轻松、容易
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★ 设定作业标准时的三角形原理
作业点
手持工具
小零件 作业过程中，作业点、 工具和零部件三个位置构成 三角形关系。此三角形越小， 作业效率越高。
容
4
1
组装曲轴和活塞。
清洁并校正夹具，将活塞放在测量夹具上。 将活塞旋转360°，读取浮标的最低值即Tp值。
作
2
3
业 4 5 步 骤 6 7 8 * 1 工 作 条 件 3 * 劳保用品 2
从测量夹具取出活塞，在研磨石研磨上下H面并清洁之。
检查活塞外观，如有打痕、砂孔等缺陷应修理活退库。 根据Tp值选取相应的曲轴。 在研磨石上研磨曲轴T面，检查其外观，如有毛刺、打痕、 油槽偏、油叶油塞安装不良等缺陷应修理或退库。 管 将活塞垂直顺畅地套进曲轴的C部。 将组装放入工件托盘上送至下工序。 机型切换时按《机型切换表》作业 用与机型对应的校对规对气动测微仪进行校对。 测量基准：Tp值 2K32SH校对规 ……… ……… ……… ……… 及 工 发生异常时，请立即与上司联络。 橡胶手套 设 备 内 容 理
时间
在标准时间内 完成作业
记录
考核作业效率 即作业一致性
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标准化作业管理的常用文件
① 作业标准书； ② 工序检查表； ③ 良品 / 不良品限度（书面、实物）； ④ 各机型对应工艺条件； ⑤ 失败事例一览表； ⑥ 工序培训系统教材。 技能 比赛 生产 考核 质量 考核 自主 研讨
常 组织
常 整顿
常自律
常 清洁 常 规范
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照明
标准照度
作业环境中的有效照明能提高效率、 降低疲劳。
作业区分 作 业 场 所
1000 超精密作业 超精密机械加工、精密检查， （700～1500） 电子零件、手表、照相机装配， 皮革检查、制版修正、精加工
500 （300～700） 200 （150～300） 精密作业 普通作业 精密机修加工，收音机、电话、打印机、 马达装配，普通品质检查 普通机械加工、装配， 冲压、电镀、涂装、布线、印刷
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1、何谓作业管理
作业管理
作业管理是以顺利完成生产计划为目的，对生产 作业进行标准化统筹与管理。
生产 计划
作业 管理
生产 作业
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作业管理追求【圆滑、顺畅、标准、高效】——
顾客 满意
J IT
ust n
ime
计划实现 作业管理 生产作业
设备管理
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（1）注意作业环境管理
作业环境 管理
作业标准 管理
作业 管理
5S
定置定位 定点定容定量
照明
有效照明 提高效率
颜色
环境、警示 区分、提醒
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习惯 素养
5S
6SK
整理
整顿
清扫
清洁
健康
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从5S到五常法的转变
搬运浪费 工 厂 常 见 的
地下工厂
企业每生产一件产品就在制 造一份浪费。伴随企业运营中各 业务环节不被察觉或不被重视的 浪费，日本企业管理界将之形象 地比喻为“地下工厂”。
8 大 浪 费
不良浪费 动作浪费 加工浪费
库存浪费
制造过多（过早）浪费
缺货损失
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等 待 浪费
标准作业图表
☆ 作业顺序 ☆ 循环时间
SOP
标准作业程序
总加工时间=人—机作业时间+作业者行走时间
☆ ☆ ☆ ☆
作业顺序 循环时间 WIP 其它信息
标准作业单
用于员工培训的基础文件
例
零件编号 工序名称 NO 作业名称 手 1 取出零件 3 2 A76-2845 门框加工 时间 自 步 3 5 编制日期 部 门