球墨铸铁管安装工艺标准
《球墨铸铁管安装规范及图示》
能耐低温；
PE 可任意增加管长，减少接头；
管
易于弯曲，不需弯管零件； 接
头可熔接；
缺点
原来弯头、三通处需打水泥固定台防 推，现已新兴开发防滑脱弯头及三通 管件，解决了该缺点；
容易腐蚀； 接头焊接、敷设防锈层费时，费用较 高，涌水地点施工困难； 为抵抗温度变化，需设置可挠管； 大口径管容易扁平； 因为接头钢性，克服变形需使用砂子 铺底，并要求用细沙回填并夯实； 受外压易变形，安全性差； 熔接需专业技术人员； 不适用于300mm以上管径；分支管 施工不易；受紫外线照射易老化,
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编制说明
球墨铸铁管从国际到国内现已广泛应用于城 镇供水及燃气行业，是用户比较能认可的一种成 熟产品，现从制造、标准、设计、使用等均已形 成系列标准，为了提高球墨铸铁管管道工程的施 工水平，保证工程质量，完成设计意图，满足管 线使用要求，本文特将球墨铸铁管材质、施工要 求作一说明，供同行参考，不足之处请指教
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一、开挖管 沟 5）挖掘时，防备下雨时雨水流入管沟，活地下渗水
现象，应当准备必要的排水设备； 6）挖掘管沟尺寸（不用钢板支撑时）一般坡度取
0.33，见下表一
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Байду номын сангаас
一、开挖管 沟
注： （1）埋深度北方地区应大于在当地冻土层以下；
（2）在快速道下、重载车辆路基下埋深管子 处，按设计管道内压及外压的1.5-2倍安全系 数考虑深度，但绝对不能小于⒈2米埋深度； （3）h’为砂垫层厚度；
4.清理胶圈； 必须将砂子和其它杂物清理干净，将胶圈装在插
口上并刷涂以润滑脂；
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三、K型机械接口管安装要点
1.将管子的承口与另一支管的插口连接起来； 插口外圆及承口内圆之间的圆周间隙必须相对均匀，
球墨铸铁管的安装要求及注意事项
球墨铸铁管的安装要求及注意事项安装和注意事项在球墨铸铁管安装前，要对管材、管件、橡胶圈等进行外观检查，如有问题则不能使用。
管道安装一般采用滑入式“T”型接口，这种接口具有可靠的密封性、良好的抗震性和耐腐蚀性，操作简单、安装技术易掌握，是一种比较好的接口形式。
安装程序为：清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管（排管）→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查。
在安装过程中，要注意清理管口、清理胶圈、上胶圈、在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂、下管、安装机具设备、顶推管子使之插入承口、管件安装和检查。
其中，胶圈要放正在承口槽内，并用手压实。
当管子需截短后再安装时，插口端应加工成坡口形状。
在弯曲段利用管道接口的借转角安装时，应先将管子沿直线安装，然后再转至要求的角度。
在安装过程中须在弧的外侧用小木块将已铺好的管身撑稳，以免位移。
定管、动管轴心线要在一条直线上，否则容易将胶圈顶出，影响安装的质量和速度。
总之，在安装球墨铸铁管时，要认真检查和遵守安装要求和注意事项，确保安装质量和安全性。
5、在管道安装时，需要保证管道的平整，管子之间应成直线。
如果遇到倾斜角度，需要小心处理。
6、在连接管道的接口时，需要将接口对准承口。
如果插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。
7、在管道安装和铺设工程中断时，应使用盖堵将管口封闭，防止土砂等杂物流入管道内。
8、在试压前，应在每根管子的中间部位适当地覆土，以确保试压的有效性。
施工中的经验：1、为了方便安装，可以先将橡胶圈浸湿。
2、在炎热的夏季，应使用植物油作为润滑油；在寒冷的冬季，可以用热水预热橡胶圈，以减少其硬度，便于快速安装。
3、在管子安装中需要借转时，如果用管子自身的借转角无法满足需求，可以根据需要借转的角度进行计算，然后将管子的插口切割成斜口。
这样可以增大借转角度，同时保证安全使用。
4、如果无法用水进行试压，可以考虑使用空气试压。
5、在管沟回填时，需要分层夯实。
球墨铸铁管安装规范及图示资料
施工图示的解读方法
图纸目录
首先阅读图纸目录，了解各个图纸的名 称和内容，以便快速找到所需信息。
管道系统图
管道系统图是球墨铸铁管安装的关键 图纸之一，通过系统图可以了解整个
管道系统的布局和连接关系。
安装说明
仔细阅读安装说明，了解球墨铸铁管 安装的具体要求和步骤，包括管材规 格、连接方式、管道走向等。
球墨铸铁管安装规范 及图示资料
目录
• 球墨铸铁管概述 • 球墨铸铁管安装规范 • 球墨铸铁管施工图示 • 球墨铸铁管安装工程实例 • 球墨铸铁管安装工程的质量控制与安全管
理
01
球墨铸铁管概述
定义与特性
定义
球墨铸铁管是一种通过球化处理 使石墨由片状变为球状，改善其 机械性能的铸铁管。
特性
高强度、高塑性、高韧性、耐腐 蚀、耐高温、重量轻等。
实例三
要点一
总结词
工业园区、物料输送、高压力
要点二
详细描述
某工业园区的物料输送管道需要采用球墨铸铁管进行安装 。由于物料输送管道需要承受较高的压力和温度，对管材 的强度和耐久性要求较高。在施工过程中，需要遵循相关 规范，确保管材的质量和安装的可靠性。同时，还需考虑 施工安全和工业生产的要求，采取相应的安全措施和保障 措施，确保施工不会对工业生产和周边环境造成不良影响 。
球墨铸铁管的应用领域
给水工程
ห้องสมุดไป่ตู้
排水工程
热力工程
其他领域
用于城市供水、工业用 水、农田灌溉等领域。
用于污水处理、雨水排 放等领域。
用于供热、供暖等领域。
如石油、化工、燃气等 领域也有广泛应用。
球墨铸铁管的优势与局限性
优势
高强度、高韧性、耐腐蚀、耐高温、 重量轻、安装简便等。
球墨铸铁管安装规范
球墨铸铁管安装规范球墨铸铁管是一种常见的管道材料，它具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和耐压性。
在安装球墨铸铁管时，需要按照一定的规范进行操作，以确保其安装的质量和可靠性。
以下是球墨铸铁管安装规范的一些要点：1. 前期准备：在安装之前，需要检查球墨铸铁管的外观质量，确保管道无裂缝、砂眼和气孔等缺陷。
同时，检查管道口径、壁厚和长度是否符合设计要求。
2. 施工场地：球墨铸铁管的安装施工场地应保持干燥、平整，并清除杂物和泥浆等。
3. 吊装与运输：球墨铸铁管的吊装应使用专用吊具，避免管道受到挤压和划伤。
在运输过程中，要注意避免碰撞，防止管道变形和损坏。
4. 水平安装：球墨铸铁管的安装应保持水平，以确保管道的正常运行和流量的畅通。
安装时，要使用水准仪、标尺和支座等工具，按照设计要求进行调整。
5. 竖直安装：球墨铸铁管的竖直安装应考虑管道内的流体压力和重力等因素，避免管道的下沉和变形。
可以使用垂直仪、水平仪等工具进行调整。
6. 接口连接：球墨铸铁管的接口连接可以采用柔性连接或刚性连接。
柔性连接可以使用橡胶垫圈或橡胶套管等；刚性连接可以使用法兰连接、螺纹连接或承插连接等。
接口连接时，要确保连接紧密、无泄漏。
7. 固定支持：球墨铸铁管的固定支持应遵循设计要求，保持管道的稳定和平衡。
固定支持可以采用钢梁、钢架、法兰或支承片等。
支承片应安装在管道的高处，以防止管道产生挠曲。
8. 密封处理：球墨铸铁管的管道口和接口应进行密封处理，以防止介质的泄漏和外界的侵蚀。
可以使用密封胶、密封垫圈或密封带等进行封堵。
9. 防腐处理：球墨铸铁管的外表面和内表面应进行防腐处理，以延长管道的使用寿命。
可以使用涂料、喷涂或防腐层等进行防腐处理。
10. 检验验收：球墨铸铁管安装完成后，需要进行检验验收。
检验项目包括管道的尺寸、外观质量、接口连接、固定支持和密封效果等。
只有合格后，才能正式投入使用。
以上是球墨铸铁管安装规范的一些要点，通过按照规范进行施工，可以确保管道的质量和可靠性，提高工程的安全性和运行效果。
球墨铸铁管施工工艺
球墨铸铁管施工工艺一、施工前准备1、施工前应熟悉、掌握球墨铸铁管的各项技术要求和施工规范。
2、准备好施工机具和工具。
3、准备好铸铁管及配件。
4、检查地基是否符合要求。
5、检查管材及配件是否符合要求。
二、安装工艺1、清理：清理铸铁管内部及外部的泥土、杂物等。
2、检查：检查铸铁管是否有裂纹、砂眼、碰伤等缺陷。
3、安装：按照施工规范将铸铁管安装在设计位置上，并确保接口牢固、密封良好。
4、固定：用支撑架将铸铁管固定在支架上，防止其变形或位移。
5、接口处理：根据设计要求，对铸铁管的接口进行处理，确保密封性能良好。
6、测试：对铸铁管进行压力测试，检查是否有泄漏现象。
三、注意事项1、安装前应检查地基是否牢固，支架是否符合要求。
2、安装时应按照施工规范进行，确保接口牢固、密封良好。
3、在接口处理时，应使用合格的密封材料，并按照设计要求进行施工。
4、在安装过程中，应注意保护铸铁管，避免碰撞、挤压等损伤。
5、在测试时，应按照设计要求进行压力测试，并做好记录。
四、维护保养1、定期检查：定期检查铸铁管的接口、支架等部位，发现有松动、泄漏等现象应及时处理。
2、清洁：定期清理铸铁管内部的杂物，保持管道畅通。
3、使用年限：正常情况下，铸铁管的使用年限为30年左右。
如需延长使用年限，应定期进行维护保养。
三重管施工工艺在现代化的建设过程中，各种管道的安装和维护是不可或缺的一部分。
其中，三重管施工工艺由于其独特的优势，在许多领域中得到了广泛的应用。
本文将详细介绍三重管施工工艺及其应用。
一、三重管施工工艺简介三重管施工工艺是一种高效、高质量的管道施工方法。
它采用高压水流切割、喷砂除锈和热喷涂等先进技术，对管道进行清理、除锈和喷涂。
这种工艺的主要特点是施工速度快、质量稳定可靠、环保节能，因此受到了广泛的应用。
二、三重管施工工艺流程1、准备工作在施工前，需要仔细检查管道的材质、规格和连接情况，确保符合设计要求。
同时，需要准备好各种工具和材料，如高压水流切割机、喷砂除锈机、热喷涂设备等。
球墨铸铁管安装方法
球墨铸铁管安装方法(总10页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-球墨铸铁管安装方法第一章、球墨铸铁管安装本方案按照GB50268-2008给排水施工及验收规范6-5-1铸铁管道安装编制。
一、T型管安装要点：1600mm以下T型球管安装要点：1、用钢丝刷、25mm油灰平铲、毛刷、抹布清理T型承口工作面槽内杂物，检查插口倒角情况，管子下沟槽承口胶圈和另一支安装管插口要保持干净；安装示意图：2、将胶圈装入承口凹槽（DN800以下把胶圈捏成8字型，DN800以上胶圈捏成三等分或梅花形容易安装）（见下图）；3、给胶圈接触插口内表面和和另一支安装管插口工作线内涂以润滑油（见下图）；4、插口端涂油位置（见下图）；5、第一支管下沟槽按设计承口方向应朝水流方向，对正中心线定位，小于DN300mm的管下管时人工抬入用绳子导滑至沟底，>400mm的管用设备提升吊人沟底，与前一支管装配应找水平，DN150以下管用绳索叉杆将插口推入承口，>200以上管用钢丝绳和导链拉入承口（见下图）；6、检查装配接头胶圈:利用一把薄窄钢尺，绕着插口90°四点检查胶圈压缩比（见下图）；第二章、管沟回填1、回填前必须将槽底积水和施工时遗留的杂物清除出来，管道主体经检查合格后，沟槽应及时回填；2、沟槽回填料，除非特殊指定应使用的回填料，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，应是良质土砂料；3、回填程序应先填实管底，再同时回填管道两内侧，最后回填至原地平面标高；、回填按GB50268应分层夯实，管中心线以下每200mm为一层，夯实回填密度按设计要求执行。
中心线以上每500mm为一层夯实，超出管顶500mm以上可以用小型机械夯实；5、用砂子回填应加水用振动棒振实，振实程度应保证管子不上浮为宜；6、接头处带工作坑，先把工作坑回填实，然后与管身同步；7、注意回填期间重要的是做到均匀回填，管沟倒土应从管顶均匀往两侧倒土避免管位移。
铸铁管市政管道安装施工工艺标准
铸铁管市政管道安装施工工艺标准1. 工艺概述球墨铸铁管是低稀土硅钡镁钙球化剂在浇铸前加入铁水中，使石墨球化、应力集中降低而形成的铸铁管管材本身具有很强的延伸率，且具有强度高、韧性大、抗腐蚀能力强、柔性及密封性较好的特点，在地埋管道中能与周围土体共同工作，改善管道的受力状态，提高了管网运行的可靠性。
另外，在维护上，需要投入的人力、物力较低，主要是球墨铸铁管的密封性能好，不易渗漏，可减少管网漏失率。
球墨铸铁管承插式施工适用于城市生活用水、引水管、农业灌溉、工业生产中。
2. 适用范围适用于城市生活用水；引水管；农业灌溉；在工业生产中。
3. 作业内容本工艺主要作业内容为：沟槽开挖、安管、模板安装、混凝土浇筑、土石回填、水压试验。
4. 质量标准及检验方法《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）《水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件》（GB/T 13295-2013）《水工混凝土施工规范》（SL677-2014）《水利水电建设工程验收规程》（SL223-2008）《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准-土石方工程》（SL631-2012）5. 施工工艺流程图如图 5-1。
6. 工艺步骤及质量控制6.1 测量放样施工测量主要包括对施工管道沿线的地面标高进行复测和管道施工定线测量。
管线的中线桩和水准点均应用平移法设置于线路施工范围之外，使于观察和使用。
主要的中线桩要进行加固或安放标石，管线转角处要与附近永久性工程或埋设的标石建立关系，在其上标专点位及相对于管线角的关系。
6.2 沟槽开挖施工（1）土方开挖1)挖槽以前技术人员认真熟悉图纸及有关规范、工艺标准、勘察现场，充分了解挖槽段的土质、地下水、地下构筑物、沟槽附近地上建筑物及施工环境等情况，按施工设计图纸确定挖槽断面，在原有道路挖土时采取导行，从而保证交通不中断。
在跨河流及冲沟段时，先采用沙袋围堰进行围挡，再采用C25素混凝土回填。
合理选用施工机械，并根据需要制定必要的安全措施，以确保施工质量及安全。
球墨铸铁管安装工艺流程
球墨铸铁管安装工艺流程嘿，朋友们！今天咱来聊聊球墨铸铁管安装工艺流程这档子事儿。
你说这球墨铸铁管啊，就好比是咱们家里的水管，不过它可更结实、更耐用呢！那安装它可得讲究点门道。
首先呢，得把施工现场收拾得干干净净、利利索索的，就像给自己家打扫卫生一样。
要是乱七八糟的，那怎么能把管子装好呢？然后就是管子的搬运啦，可别小看这一步，得轻拿轻放，就像对待宝贝似的，要是磕了碰了，那不就坏事啦！接下来就是关键的安装环节啦！就好像搭积木一样，得一块一块稳稳地放好。
要把管子对齐了，不能歪七扭八的，不然以后出问题可就麻烦大了。
安装的时候还得注意接口，那接口就像是手和手要紧紧握住一样，得严丝合缝的，不能有一点缝隙，不然水不就漏出来啦？在安装过程中，还得时刻注意检查，就像我们出门前要照照镜子看看自己穿戴整齐没有。
看看管子有没有装歪啊，接口有没有接好啊。
这可不能马虎，要是等都装完了才发现问题，那可就得返工啦，多麻烦呀！等管子都装好了，还得进行测试呢，就跟考试一样，得看看安装得合不合格。
把水通进去，看看有没有漏水的地方，要是有，那可得赶紧解决。
你想想，要是以后这管子老是漏水，那多闹心呀！就好像你家里老是渗水，那家里还不得湿漉漉的呀！所以说呀，这球墨铸铁管安装可真是个细致活儿，一点都不能马虎。
咱再说说这安装的师傅们，那可得有耐心、有技术。
就像医生给病人做手术似的，得小心翼翼的，不能有一点差错。
他们得熟悉每一个步骤，每一个细节，这样才能把管子装好呀！总之呢，球墨铸铁管安装可不是个简单的事儿，从准备工作到安装再到测试，每一步都得认真对待。
这就好比盖房子，基础打不好，房子能结实吗？咱可不能为了图快就马马虎虎的，得为了以后的使用着想呀！大家说是不是这个理儿呀？所以呀，一定要重视球墨铸铁管安装工艺流程，让我们的管道能够稳稳当当、顺顺利利地为我们服务！。
球墨铸铁管安装方法
1.球墨铸铁管运输：在管道堆场复检管材质量合格后开始吊装运管。
由于现场临时道路没有全部完工，场地松软,不宜采用汽车和人力平推车运管,为保证管道运输的安全性，采用自制的岸铁船,用推土机拉动运管。
自制的岸铁船底板厚12cm，装卸管子的支架用木块作衬垫,管架两端做好防滚动措施。
为确保在吊运过程中不损伤管子，吊装临时用软性材料把钢丝绳包住，吊管时在管口两端用橡胶垫衬垫，做到专业人负责，轻吊轻放。
管子运到工地,沿沟槽方向放置。
然后根据设计水流方向摆放管子，尽量满足以下原则：水流从承口流进，从插口流出。
安装后管道两侧用木块固。
2.管节和管件配置：按相邻节点的长度配好管子的节数和各种管件，同时量好需切割管的长度。
切割前将管材放置在三根足够长的垫木上，用笔在管子的切口处作好标记，采用切割机切割管材，并用专用夹具（该夹具为两个半圆型卡子，采用螺栓连接将管材夹住）沿标记夹住管材,切割机沿夹具的边缘切割。
切割后的管子如果失圆，采用千斤顶将管子调圆.切割管口后要保证其平整度，切割后把管子磨光，同时在边口处磨成倒角。
3。
管道吊装下沟：利用吊车吊管下沟,在吊车无法进入点采用人工下管法下管。
机械下管采用软绳索绑扎管，绑扎点距管端约四分之一处，注意轻吊轻放，严格执行吊车安全规程。
人工下管时在管沟边用两木板作为下滑支架（防止管沟塌方）,木板上垫橡胶,用两软绳固定在两支点上，人工控制另二支点缓慢放绳.4.橡胶圈安装：橡胶圈安装严格按制造厂提供的安装工艺安装，在安装前先对承插口进行清理，承口清理用毛刷和干净的抹布清理承口内部，尤其是放橡胶密封圈的位置，不能沾有漆、土、沙子等残物.清扫并润滑胶圈和插口，清扫插口光滑边缘，把橡胶圈放入承口检查是否完全吻合，然后用专用润滑剂(由圣戈班管道供应尚提供）.在弯头、变径、三通部位供应按要求使用T型止脱橡胶圈.5.铸铁管道安装:铸铁管安装时，小心地将管子连续插入，插入的深度在两条白线中间即可。
如发现管子插入时阻力过大，应立即停止,将管子拔出，查明原因并妥善处理，再行插入，对接时校整对接管头，然后在管道另一头设一固定点用千斤顶,平衡用力,使管道插入。
球墨铸铁管安装工艺流程
球墨铸铁管安装工艺流程稿子一嘿，朋友！今天咱们来聊聊球墨铸铁管的安装工艺流程。
这第一步啊，可得把准备工作做好。
先把那些要用的工具啊，像什么扳手、起吊设备啥的都准备齐全，别到时候手忙脚乱的。
然后呢，就是要对管子进行检查啦。
看看有没有破损、裂缝啥的，可不能让有问题的管子混进来。
管子放好了，就该清理接口啦。
把接口那里的脏东西都弄干净，这样才能接得牢固。
之后呢，就是安装胶圈。
这胶圈可得放好位置，不然可容易出问题。
再然后就是连接管子啦。
这一步要使点劲，但也别太猛，得保证连接得严丝合缝。
别忘了做个试压测试，看看有没有漏水的地方。
要是没问题，那就大功告成啦！怎么样，这球墨铸铁管的安装是不是也没那么复杂呀？稿子二亲耐滴小伙伴们，咱们一起来瞅瞅球墨铸铁管的安装流程哈。
一开始呢，咱们得先搞清楚现场的情况，规划好管子要怎么放。
然后就去把那些球墨铸铁管搬过来，搬的时候轻拿轻放哦，别磕着碰着。
接着就要清理安装的位置，把那些杂物啊、垃圾啊都弄走，给管子一个干净的“家”。
之后把管子慢慢吊起来，放到预定的位置，这时候眼睛可得瞪大了，不能放歪咯。
放好了管子，就要处理接口啦，把接口打磨平整，这样接起来才漂亮。
别忘了给接口装上密封圈，这密封圈就像个小卫士，能防止漏水呢。
然后就是把管子一节一节连接起来，连接的时候要认真仔细，不能有一点马虎。
等都连接好了，还要用水压测试一下，看看咱们的工作有没有做到位。
要是一切都没问题，那就可以拍拍手，为自己的努力点赞啦！好啦，小伙伴们，是不是觉得安装球墨铸铁管也挺有趣的呀？。
球墨铸铁管安装方法
球墨铸铁管安装方法一、管道安装1、使用机械下管，吊机起吊时，速度应均匀，回转平稳，下落时低速轻放，不忽快忽慢和突然制动。
严禁在被吊管节上站人。
2、吊装前将管节沿沟槽边顺序排列，依次下到沟槽内。
这样下管时避免了槽内运管，提高时效。
3、管道下槽就位后，开始装管。
将单节管子按照设计的高程和位置逐节将插口装进承口而形成整体管道。
4、对接前，应检查插口外工作面和承口内工作面，应该修整光滑，不得有影响密封性的沟槽，凸脊等缺陷。
安装橡胶圈接口时，在管子两侧同时把胶圈由管下部向上套，推入深度应达到标记环，并复查与其相邻的已安装好的第一至第二个接口推入深度。
安装就位后不得扭曲沿圆周各点应与承口端面等距允许误差±3mm。
管节调好后，在两侧用石块打眼固定。
5、橡胶圈是接口止水关键材料，使用前逐个检查，不得有割裂，破损，每个胶圈接头不得超过2个，采用加温硫化法联结。
二、管件安装1、阀门安装（1）安装前，应对阀门清洗，清除污垢和铁锈，并核对阀门型号、规格及标志与使用情况(气流或水流方向)是否相符。
（2）阀门安装时应在关闭状态下进行，并应在管道外手动、电动检查其开度指示与阀板实际情况是否一致，其开、关是否到位。
（3）阀门安装时，应至少使一端管道连接的法兰可以自由伸缩：不许将两端沾兰固定，再将阀门靠强行紧螺栓来消除阀门与管道的间隙。
法兰连接螺柱连接牢固。
（4）阀门的电动和手动装置应进行必要的调整使启闭操作灵活，动作到位，无卡阻，指示准确（5）阀门井砌筑：砖材在使用前浇水，不得有干心现象，砖砌体应上下错缝内外搭接，砂浆饱满，不得有通缝，砌井严格按图施工，随时掌握直径尺寸，收口时每次收进尺寸不宜超过3 cm，井室砌筑后应及时安装井盖。
2、法兰安装（1）法兰盘应无砂眼，裂纹或辐向伤痕，螺孔位置应正确，接合面应平正有不中断的止水线。
（2）管子应插入法兰厚度的三分之二，法兰内径应大于管子外径2～4毫米，应进行内外焊接紧固。
（3）法兰与附件组装时，垂直度允许偏差2～3毫米。
球墨铸铁管敷设施工工艺标准
第一节球墨铸铁管敷设施工工艺标准1适用范围适用于本工程给水球墨铸铁管安装2施工准备2.1材料2.1.1球墨铸铁管管材及管件应符合现行国家标准《离心铸造球墨铸铁管》GB13295和《球墨铸铁管件》GB13294的规定。
2.1.2管材必须有合格证书，且批量、批号相符。
检查管材、管件外形尺寸是否符合国家允许偏差且无损坏、无裂缝等。
2.1.3橡胶圈（环）应形体完整、表面光滑，无老化、变形、扭曲现象。
2.1.4管口密封、润滑材料应使用合格产品，并有合格证。
2.1.5球墨铸铁管管材、管件运输2.1.5.1管材、管件搬运和长途运输时要妥善捆扎，每根管子捆扎不应少于3个部位，管材两端要严加保护，防止受到振动和撞击。
2.1.5.2管材、管件在装卸过程中，应轻起轻放，严禁碰撞。
管材宜采用机械装卸，当采用人力装卸时，对管材不得任意拖拽或抛摔，严禁管材自由滚落，禁止野蛮装卸。
2.1.6球墨铸铁管管材、管件存放2.1.6.1应将管材卸在靠近安装现场不影响土方开挖的地段，减少二次搬运，有条件时一次入槽，沿沟槽一字排放。
2.1.6.2堆放场地必须坚实平坦，不同规格的管材、管件应分别排放。
2.1.6.3管材应平放在地面上，并应采用软质材料支撑，离地面距离不应小于100mm，支撑物必须牢固，直管道等长物件应做连续支撑。
2.1.6.4管材可分层堆放，并捆扎、支撑牢固。
当DN≤500mm时堆放不宜超过三层；DN >500mm时不宜超过两层。
2.1.6.5对有涂层的管材在起吊、存放过程中应采取保护措施。
2.2机具设备2.2.1机械：轮式起重机、空压机等。
2.2.2中小型机具：卷扬机、千斤顶、砂轮磨光机、电动钢丝刷等。
2.2.3仪器：水准仪、全站仪（或经纬仪）等。
2.2.4工具：龙门架或三脚架、钢锯、倒链、水平尺、尼龙吊装带、铁锹、手锤、钢丝绳、撬棍、扳手、钢卷尺等。
2.3技术准备2.3.1管道施工前认真审核设计图纸和说明，做好图纸会审。
球墨铸铁管安装施工方案及工艺方法
球墨铸铁管安装施工方案及工艺方法一、施工前准备工作：1.首先要做好材料的采购，确保符合工程要求的球墨铸铁管材料齐全，并检查其质量是否合格。
2.对施工现场进行清理，确保施工区域的安全和通畅。
3.组织施工人员进行安全培训，掌握相关安全操作规程，并配备好相应的安全防护设施和工具、租用质量可靠的工程车辆。
二、安装施工步骤：1.根据设计要求确定球墨铸铁管的起拱点和坡度方向，并在起拱点处进行设点。
2.进行球墨铸铁管的现场验收，检查管道的外观质量、尺寸合格与否，以及连接部位的备装质量。
3.进行管道的预埋，首先按照设计要求制定施工图，然后进行挖坑、填土、土工无纺布等工作，确保管道的支护和防护措施得到有效落实。
4.进行球墨铸铁管的安装，根据实际情况确定合适的安装方法，包括立口安装、法兰连接等。
在安装过程中，要注意管道的位置、坡度、连接质量等。
5.进行管道的试压试验，根据设计要求进行相应的试压试验，包括正常压试验、可靠性试验等。
检查管道系统的密封性、压力等指标是否符合要求。
6.进行管道的防腐处理，根据工程要求进行相应的防腐、涂层等处理措施，保证管道的耐久性和使用寿命。
7.进行管道的连接，包括球墨铸铁管与其他管道的连接、法兰连接等。
在连接过程中，要注意连接质量和密封性。
8.管道安装结束后，进行管道的清理和检查，确保安装的管道无堵塞、无渗漏等问题。
三、施工工艺方法：1.球墨铸铁管的切割：使用切割机进行管段的切割，确保切口光滑、垂直。
在切割过程中，要注意安全防护，避免产生火花和灰尘。
2.球墨铸铁管的连接：可以采用胶圈密封连接、旧表面连接、法兰连接等方法。
在连接过程中，要按照相关标准和规范进行操作，确保连接质量和密封性。
3.球墨铸铁管的防腐处理：可以采用油漆、涂层、包套等方式进行管道的防腐处理。
在防腐处理过程中，要选用质量可靠的防腐材料，并保证其涂覆均匀、附着牢固。
4.球墨铸铁管的试压试验：根据设计要求进行相应的试压试验，包括静态试验和动态试验等。
球墨铸铁管道安装施工工艺
球墨铸铁管道安装施工工艺1.管材及接口：（1）管道采用球墨铸铁管，T形滑入式橡胶圈接口（球墨铸铁管出厂前应有内、外防腐措施）。
（2）预留给水支管均采用钢管，端部包封保护。
钢管件中的三通、四通及其他管件的开孔处应进行孔洞加固。
墨铸铁管与钢管连接，采用法兰连接。
2.管道安装：(1)在管道转角小于10。
的管道转弯处及曲线段处，利用管道借转完成，安装允许的最大借转角为2。
(2)管道的配管，应确保管道的每节管段按照设计中心位置和高程稳定在基础和坐标上。
(3)凡管径≥300的管道，须在水平和竖向的90。
、45。
、。
、。
弯头及三通处设置管道支墩，支墩施工详见国标《柔性接口给水管道支墩》（03SS505），P=部分。
土壤等效内磨檫角选用：当DN=300～800㎜时，Ø=10°。
(4)管道连接前用钢丝刷清除管内与插口处的粘砂与毛刺，并将橡胶圈表面油污清除干净。
(5)球墨铸铁管管道连接时，确保橡胶圈不翘不扭，均匀一致地卡在槽内，如有衬里破损，应在承插部分涂刷植物油润滑，随之将管自插入承口内，拨正管道后用手拉葫芦拉紧（管子插入的深度应在管口做好记号），每个承插口最大转角不得大于4°21′。
3.阀门和阀门井：(1)井室砌筑应在铺好管道、装好阀门等配件后进行。
构筑物尺寸与阀门、配件在井室内的位置，应保证阀门与配件的拆换，接口与法兰不得砌于井外，且与井壁、井底的距离不行小于0.25CM.(2)管道穿过井壁时预留5cm～10cm环缝,用粘土填实,沥青麻筋捣固,再用砂浆封面.(3)阀门井砌筑过程中,应随砌随检查井的内壁,用原浆勾缝,内壁需抹面,并分层压实.(4)DN≤300，采用闸阀；DN>300，采用管网法兰式伸缩蝶阀，阀门井做法见《省标》苏S01-2004阀门井图，井室深及管顶覆土以设计图纸为准。
(5)井盖安装时.下面要铺设100#水泥砂浆与砌体粘合牢固,井盖安装要保证轻便、牢靠、型号统一、标志明显，井盖上配备提盖与撬棍槽。
球墨铸铁管安装规范及图示
变形的管道应进行修复或更换;管道修复应由专业技术人 员 完成。
4、回填材料应符合下列规定:
4.1采用素土回填时，应符合下列规 定1)管底至管顶500mm范围内，回填料中不得含有机物、
淤泥、冻土以及大于20mm的砖、石等硬块。
2)冬季施工时，在管顶以上500mm范围以外可均匀掺 数量不得人超过填土总体积15%的冻土，且冻土尺寸不得超 过 100mm。
4.5回填土的密实度 应逐层进行测定。当设计对回填土 密实的度无规定时，应按下列规定执行(下图)：
1)胸腔部位: I区不应小于95%; 2)结构顶上500mm范围内:II区不应小于87%; 3)II区不应小于87%，或符合道路、绿地等对回填的要求。
5、管径大于DN1200管沟回填前，宜在插口内安装竖向 撑木支后再进行沟槽回填。
3)当采用膨胀土等特殊回填土时，应符合设计要求。
4.2采用石灰土、砂、砂砾等材料回填时，其质量应 合设计要符求或有关标准规定。
4.3回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在 佳含最水量附近，最好由指定合适的土源。
4.4回填土的每层虚铺厚度，按采用的压实工具和要求的 实度压由现场试验确定。对一般压实工具，铺土厚度按下表选用。
2020年3月
沟槽较深，土质松散时，要在沟槽旁设钢板桩等 护措施，防钢板桩支护要考虑对下管的影响。沟槽一侧临 时堆土或施加其他荷载要确保不影响构筑物或者其他管线
球墨铸铁管安装规范
c 、 管内壁离心涂衬水泥（符合饮用水标准） d 、 现场管子 因运输原因损坏外观质量记录碰坏程度确定可修复组织修复 。
e、常见的有:管子在异地仓库存放时间很长,管子端面受到磕碰 漆漠损坏生锈,还有火车运输装车卸车导致插口碰坏较多,再有 水泥衬裂纹等现象.这多需要售后服务人员拿标准跟用户去解释, 判定对到达工地上这批管通过与用户及监理沟通,认为外观损坏 不严重自己能处理请示就地处理减少工厂费用.
无胶圈压管
图1双承弯头如管子往管 件里装必须把弯头不安 管那头不装胶圈装一支 管压住.
图1
图2承插弯头插口往管 子装好装一些.
图2
2. 装各规格弯头需配倒链参数: 管件安装工具参数表
管件规格/mm 100--200 300---400 500---600 700---800 900---1000 1100---1200 1400---1600 导链吨位 使用数量 1 1 1 2 3 5 8 2 2-3 3 3 3 3 3 管件体上有无 铸止推块 有 有 有 有 有 无 无 钢丝绳规格 标准长度 标准长度 标准长度 标准长度 标准长度 Ø11.9mm*4.5—5.米 Ø11.9-23mm*5,5— 6.5米
球墨铸铁管的机械性能与10#钢管的机械性能几乎相似，其强 度远远高于灰铁管、称为铁的本质钢的性能.
二.
单支管及管件K9.K12系列出厂压力等级
a. 1.当管线工作压力≤1MPa时，试验压力应为管线工作压力的 1.5倍或标准规定试验压力 +0.5MPa，取二者中的最大值； b. 当管线工作压力＞ 1MPa 时，试验压力应为管线工作压力 +0.5MPa 或标准规定试验压力 +0.5MPa，取二者中的最大值；
DN mm 80～300 350～600 700～1000 1100～2000 2200～2600 离心球墨铸铁管/MPa K＜9 0.06(k+1)2 0.06K2 0.06(K-1)2 0.055(K-2)2 0.055(K-3)2 K≥9 6.0 5.0 4.0 2.7 2.0 管 件K12 MPa 3.0 2.1 1.2 1.1 1.05
(完整)铸铁管安装工艺
1）球墨铸铁管安装
(1）吊装时,钢丝绳与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔(见附图)以保护铸铁管和防腐层。
吊装钢绳应拴牢固,起吊和放下时的速度不宜太快，做到小心轻放，避免摔跌、碰撞管道。
（2)管道安装施工前，应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污及其它异物。
（3）管道接口清理干净后,将随管配套的胶圈清理干净并捏成心脏形或“8”字形安放在承口内。
见附图：
(4）仔细检查胶圈安放位置是否正确，准确无误后用木锤沿管口内周围轻敲打，使胶圈完全安放在承口凹槽内。
见附图:
（5)胶圈安放完毕后用肥皂水作润滑剂，将承口内胶圈和插口端充分湿润，起到润滑作用，管道承插安装时节约劳动力和减轻施工难度。
(6)插口与承口管道中心线对准一致，在起吊管末端用撬棍(或千斤顶）将铸铁管向前撬，将插口插入承口，插入深度为插口处的两条标志线将铸铁管插到看不到第一条线，只看到第二条线的位置为止.
（7）铸铁管承插施工完后卸下工具，管道承插头处及中部立即回填50cm厚碎石土，轻夯压实,避免铸铁管在施工时发生偏移。
（8）检查井施工应与铸铁管安装相配合，安装完毕符合设计要求和施工规范规定后立即进行排水管闭水试验.
（9)闭水试验合格后方可进行碎石土回填作业,回填土时分层回填,为避免过大的夯击力影响管道，第一层虚铺厚度不应小于1米，并采用低能量轻夯，以后每层虚铺厚度不小于500mm,采用低能量轻夯。
球墨铸铁管安装方法及要求
球墨铸铁管安装方法及要求
一、安装方法：
1.管道的线路布置应符合设计要求，确定好管道的走向和高程；
2.一般情况下，球墨铸铁管安装时应按照管道连续、平直、水平为原则，对于有弯头和弯管的情况，要符合弯头和弯管的要求；
3.进行管道安装前，要对施工区域进行细致的勘测，确定地下障碍物等，并制定详细的施工方案；
4.开挖沟槽时要注意控制挖槽的深度和宽度，保证管道的埋深和管距符合要求；
5.在管道安装过程中，要严格控制施工工艺，保证焊缝的质量和管道连接的密封性；
6.在管道安装完成后，要进行试压、试验等工序，保证管道的性能和安全。
二、安装要求：
1.管道安装前，要对施工区域进行勘测，确定地下障碍物的位置，以防止对地下管线和设施造成损坏；
2.管道的开挖沟槽要符合设计要求，控制沟槽的深度和宽度，保证管道的埋深和管距符合规定；
3.管道的连接点要保持平直、水平和紧密，接口部位焊缝应达到焊接质量要求；
4.管道安装过程中，要确保管道不受损坏、变形，并严禁堆放杂物、坍塌等情况发生；
5.管道安装结束后，要进行试压试验，使用适当的试压设备，检测管道的密封性和承载能力；
6.管道的保护和维护要做好，定期进行维护检查，及时清除管道周围的杂物和障碍物；
7.管道安装后，要按照相关标准和规范进行验收和验收记录，确保管道的质量和安全。
总结起来，球墨铸铁管的安装方法主要包括线路布置、沟槽开挖、管道连接、试压试验等，安装要求包括勘测施工区域、控制沟槽的深度和宽度、保持连接点的平直水平、保护维护管道等。
安装过程中需要严格按照相关标准和规范要求进行操作，确保管道的质量和安全。
球墨铸铁管安装工艺标准
19 球墨铸铁管施工工艺标准19.1 适用范围本标准规定了球墨铸铁管的施工工艺要求、方法和质量控制标准。
本标准适用于建筑群(小区），工作压力不大于1.0MPa，室外给水管网的给水铸铁管（球墨铸铁管）。
19.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版不适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB5033—2013 建筑工程施工质量验收统一标准GB50242-2002 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50268-1997 给排水管道施工及验收规范GB50015-2003 建筑给排水设计规范GB13295—2003 –T 水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件CJJ101—2004 埋地给水管道工程技术规程19.3 术语《建筑工程施工质量验收统一标准》与《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》中的术语适用于本标准。
1、室外给水管网通过管道及辅助设备，按照建筑物和用户的生产、生活和消防的需要，有组织的输送到用户地点的网络。
2、管道配件管道与管道或管道与设备连接用的各种零、配件的统称。
19.4 施工准备Ⅰ技术准备19.4.1 技术准备1、熟悉施工图纸及相关技术文件并组织图纸会审.2、根据图纸要求准备相应的施工图集和质量记录表格。
3、根据球墨铸铁管安装现场编制相应的施工方案，并报上级主管部门和监理单位审核批准。
施工方案应包含环境保护和职业安全等因素.4、编制技术交底与安全交底并向作业班组进行书面交底。
使作业人员熟悉施工图纸、规范及工艺标准，以达到工期、质量、安全等目标。
5、利用现有的现场条件，做好管道的排布、成本控制、安全教育等策划,做到目标统一化、生产安全化、技术、标准化.Ⅱ物资准备19。
4。
2 物资准备1、球墨铸铁管及管道配件均应符合有关现行国家卫生标准规定且有产品合格证明，不影响水质，不得损害人体健康。
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球墨铸铁管安装工艺标准————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：１9 球墨铸铁管施工工艺标准1９.1 适用范围本标准规定了球墨铸铁管的施工工艺要求、方法和质量控制标准。
本标准适用于建筑群（小区),工作压力不大于１.0MＰa，室外给水管网的给水铸铁管（球墨铸铁管）。
19．２规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB5033-2013 建筑工程施工质量验收统一标准GB502４2－2002 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50２68-199７给排水管道施工及验收规范GB50015－2003 建筑给排水设计规范GB13２95－2003 –T水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件CJJ1０1-２０04 埋地给水管道工程技术规程19.3 术语《建筑工程施工质量验收统一标准》与《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》中的术语适用于本标准。
1、室外给水管网通过管道及辅助设备，按照建筑物和用户的生产、生活和消防的需要,有组织的输送到用户地点的网络。
2、管道配件管道与管道或管道与设备连接用的各种零、配件的统称。
19．4 施工准备Ⅰ技术准备19.4．1技术准备1、熟悉施工图纸及相关技术文件并组织图纸会审。
2、根据图纸要求准备相应的施工图集和质量记录表格。
3、根据球墨铸铁管安装现场编制相应的施工方案,并报上级主管部门和监理单位审核批准。
施工方案应包含环境保护和职业安全等因素。
4、编制技术交底与安全交底并向作业班组进行书面交底。
使作业人员熟悉施工图纸、规范及工艺标准，以达到工期、质量、安全等目标。
5、利用现有的现场条件,做好管道的排布、成本控制、安全教育等策划，做到目标统一化、生产安全化、技术、标准化。
Ⅱ物资准备19.4．2物资准备１、球墨铸铁管及管道配件均应符合有关现行国家卫生标准规定且有产品合格证明，不影响水质,不得损害人体健康。
２、给水铸铁管规格和材质符合设计要求,管壁厚度均匀、内壁光滑无破损,承口整齐、光洁无错位且外径偏差符合规范规定。
3、阀门型号规格符合设计要求，并应有产品合格证，阀体光洁无破损,阀芯启闭灵活。
并有相应的有关部门的检测报告。
4、水表型号规格符合设计要求,并有相应的有关部门的检测报告及出厂合格证。
5、橡胶圈采用同厂家配套产品，外观匀称、光滑无缺陷。
Ⅲ施工设施准备1９.４.3 施工设施准备１、工具用具倒链2套，撬杠、钢架管若干及配件、软绳、毛刷若干、钢刷、润滑剂(要求对人体无损害且易溶于水)、卷尺两把、短方木若干、角磨机、大锤、切割机、橡胶锤等。
2、监测装置水准仪、水平尺、游标卡尺、卷尺、压力表等。
Ⅳ作业条件准备19.4.４作业条件准备１、临水、临电已到位，具备施工条件。
2、埋地管道的地沟的走向、宽度和深度已符合设计及规范要求,沟内无杂物,沟底夯实。
３、阀门井、水表井、消火栓的垫层已施工完毕。
4、施工技术、安全交底已完成，施工用的管材及其辅助工具均已到位。
５、进行打压试验所用的阀门外观良好、启闭灵活相应的质量证明文件及合格证齐全,经监理验收已合格。
１９.5 施工工艺Ⅰ施工工艺流程1９．５.１施工工艺流程本工艺流程见图19.５.1。
符合图１9．5.1 球墨铸铁管安装工艺流程Ⅱ 操作工艺１9.5.2 操作工艺1、 预制架工1)根据施工图结合现场实际情况，进行二次管道排布,计算管道长度,加工管道,在管道承插口处做好标记，准备端方木在管道两端支撑，预留足够的操作空间。
2)根据现场施工条件及规范与设计要求,饮用水管道远离污染源,且详细阅读施工图纸,并现场调查,对沿线地下障碍物(如电缆、光缆、天然气）等进行实际勘察， 并联系建设、市容、市政、规划、广电、弱电等相关单位做好各方协调工作, 以确保施工时不损坏原有管道及设施如发现，与污水管道发生交叉时给水管道加与其相应管道管径大 2 号的套管，套管伸出每边交叉管的长度不得小于 3m 。
３）将阀门、水表、消火栓提前预装好,用脚手架将其固定牢固。
4）对管道的承插口、三通、橡胶圈等再次检查，作下料准备。
施工准备技术交底记录, 材料合格证书, 检验报告及验 收记录技术准备 物资准备 施工设施准备 作业条件准备预制加工管道清理管道铺设管道的安装水压试验水压验收记录不符合处置和再验收管网的回填结束管道的安装2、管道的清理及铺设１）管道插口的打磨及清理将管沟里所有的管道的插口用角磨机打磨成倒角形式，吹风机清理承口,局部可用钢丝刷及毛刷清理，直至承口内光洁、无沙粒等杂物,切记管道承口方向为进水方向，如若不是,及时调整。
管道承插口的清理见图１9.５．2.１。
图１9.5.2.1 管道承插口的清理2）管道的铺设放下管沟时,避免与底部、墙面碰撞,预留足够的操作空间，操作人员在移动管道时,一定注意安全,防止管道压伤、割伤手脚,杜绝一切安全事故。
3、管道安装1）找准安装面在管道下垫方木后,用经纬仪测量管道是否在同一高度，找准基准点,调整管道中心线,使之与自定的基准点保持一致：沟底平整,管底垫20cm沙子。
后附图19.5.2.2管道铺设。
图19．５.２.２管道铺设２）下管水流方向与承口方向是紧密相关的,通常情况下，水流从插口流入承口，但在坡度很大的情况下,要把承口方向朝上,安装时,从下往上进行。
下料时,良好尺寸,管材固定牢靠，再行切割管道，如发现管道失圆，采用角磨机调整平整,同时把周边打磨成倒角。
３)再次清理承插口与橡胶圈要细心清理承插口,尤其是放橡胶圈的位置,一定不能有沙子、土等残留物，以免给安装管道时,损坏橡胶圈。
4）橡胶圈的安装将橡胶圈放入成“8”字型，放入承口，再用橡胶皮榔头轻敲橡胶圈，直至放入承口，检查承口与橡胶圈是否完全吻合，然后用专用润滑剂(要求对人体无损害且易溶于水，符合国家对居民饮用水的标准）润滑。
除了小管径外,放橡胶圈的位置不需要润滑。
橡胶圈的安装见附图19.5．2.3。
图19.５．2.３橡胶圈的安装5)管道连接顶推管子使之插入承口:在安装时,为了将插口插入承口较为省力、顺利。
首先将插口放入承口内且压到承口的橡胶圈上,接好软绳和倒链，拉近倒链；与此同时，让人在管道承口端用力左右摇晃管子，知道插口插入承口全部到位（以插口线为标志，第一道插口线进入成口内,第二道插口线几乎到底）,承口与插口之间应留2mｍ左右的间隙,并保证承口四周外沿到胶圈距离保持一致（用游标卡尺测量),管道安装注意半成品保护,管口处用胶带封堵，防止杂物进入管道。
见图19.5.２.4，橡胶圈接口最大允许偏转角见附表1９.2.７表1９.2．7 橡胶圈接口最大允许偏转角公称直径(mm）１0允许偏转角度5°5°５°5°4°４°4°3°图19.5.２．4 管道的连接(2）、管件的安装由于管件自身重量较轻,在安装时采用一个倒链时，容易使管件方向发生偏转,导致橡胶圈被挤压,不易安装到位,因此采用双倒链平行用力，使管件平行安装,胶圈不易被挤压;也可采用加长管件,利用管道的重量，采用单根倒链进行安装。
６）、管件的固定管道及管件安装完毕后再次检查管道是否平整,在管件部位处必须用架子管及扣件固定牢固,然后管底填制沙子,取出方木,管道上部开始软土回填至管道上20cｍ左右，逐次夯实。
后附图1９．5.2．5管道回填。
图19.５.2.5管道回填７)、打压实验的前期准备在最高点安装自动排气阀及压力表，在管道最低点安装泄水口,并做好泄水排放及冬季需做好防冻措施，安装完毕后,对其采取有效的固定和保护措施。
4、打压试验1）、施压管道应从管道的最低端缓慢灌入,其管道的最高端的自动排气阀将管网内的气体排出。
2）、升压过程中，若发现指针来回摆动，且升压缓慢，应将管内的气体重新排放后再升压。
若检查发现有渗漏点,先放水，进行整修，再次重新打压。
５、管道冲洗及消毒给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水冲洗后进行消毒,满足饮用卫生水的要求。
6、管沟回填1)、管网水压试验完成后尽快进行回填2）、管道周围20cm内饮用沙子无土块进行回填,管顶上部50cm内不得出现直径为10cm的块石和硬土块。
５0ｃm以上部分,大块石不应集中。
回填时,一定要注意,管沟内发现有积水,及时清理。
３)管沟两侧50ｃｍ以内,应采取人工逐步夯实，管顶５0cm以上采取机械回填,采用电夯夯实，每次回填不得超过３0cm。
Ⅲ季节性施工19．5．3季节性施工１、雨季施工雨天尽量避免室外作业,注意防滑、防跌、防坠落。
管沟上要做好避雨措施,临时管道管口密封,防止雨水进入。
２、冬季施工冬季施工时,要采取防滑措施,严格执行动火审批制度。
橡胶圈可采用热水浸泡,减少硬度,迅速安装，其次管道试压完成后,将水排放干净，防止冻裂。
19.6 质量标准1９.6.1 主控项目应符合下列规定:１、给水管道在埋地铺设时,应当在冻土层以下,如在冻土层以上时,应采取保温措施。
在无冻土层时，埋地铺设时，管顶覆土埋深不得小于500mm，穿越马路时(含路面下)，埋土深度不得小于７00ｍm。
检验方法：现场尺量检查。
２、为使饮用水管道远离污染源,不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等。
检验方法:观察检查。
3、管道接口的法兰、卡扣、卡箍等应安装在地沟内或阀门井内,不应埋在土壤中。
检验法法：观察检查。
4、给水系统各种井室内的管道安装,如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离:管径小等于450ｍm时,不应小于250mm;管径大于４50mm时,不应小于350mm。
检查方法：尺量检查。
5、管网应进行水压试验，试验压力为工作压力的1．5倍，但不得小于０.6MＰa。
检验方法：管材为铸铁管时，试验压力下10min内压降不得大于0.05MPa,然后降至工作压力进行检查,压力应保持不变，不渗不漏。
检查方法:观察检查。
6、给水管道在竣工后,必须给管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒,满足饮用水卫生要求。
检验方法：观察冲洗水的浊度,查看有关部门提供的检验报告。
19.6.2一般项目1、管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求，管道安装允许偏差，应符合表19-３的规定。
表9.2.8 室外给水铸铁管允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mｍ）检验方法埋地100 拉线和尺量坐标铸铁管检查敷设在管沟内5０2、管道连接应符合工艺要求,阀门与水表位置应正确。
检验方法：现场观察检查。
３、给水管道与污水管道在不同标高平行敷设时,其垂直间距在500以内时,给水管管径小于或等于２00ｍm的，管壁水平间距不得小于1.5m;管径大于200mｍ的，不得小于3m。